泵送砼施工方案

泵送砼施工方案

莱茵花园棚户区改造工程

施工单位：佳木斯奇建建筑工程有限责任公司

编制人：腾瑞仁

日期：二O一六年三月二十三日

施工方案审批表

砼施工方案

该工程工期较紧，为了提高施工进度，砼浇注采用泵送砼施工。连续浇注12小时，灌注量可达80-110M3，砼采用泵送方案施工后，可有效缩短工期，并使机械的利用率，得到充分发挥，同时解决了各工种的运输问题，保证了钢筋、模板、砼分项的同时施工，避免了无工作面窝工现象。

一、泵送对砼的要求

1.原材料的要求

a.水泥：采用桦南福庆水泥P.C32.5R。

b.细骨料：砂采用桦南本地产的中砂，（河砂）含泥量＜1%

c.粗骨料：碎石粒径16~31.5mm掺80%，5~16mm掺20%，含泥量＜1%

d.外加剂：掺用JL-A砼泵送剂，可缓解水泥的水化热，消除由温差造成的裂缝，并改善砼的和易性，不离析，不泌水，减少坍落度经过损失，60min坍落度损失≤20mm，有利于砼的可泵性。

2.C40砼的配合比

经实验室确定的配比如下

水泥：砂：碎石：水：泵送剂

1：1.24：2.40：0.38：0.08

456：614：1185：188：38.4

外加剂JL-A每立方米掺6.84公斤,采用干掺法.

水灰比0.38, 砂率为34%.

砼坍落度为160~180mm,坍落度是衡量砼质量的一个重要标准,也是影响可泵性的重要因素之一,若坍落度降低,会使输送阻力增大,反之坍落度增大,又会使可泵性明显降底.

二、砼质量控制

1.砼的投料采用重量比，采用电子称计量。计量允许偏差，水泥、粗细骨料，≤±3%。水、外加剂≤±1%。

2.外加剂的计量及掺入方法，外加剂是一种用量少，作用大的物质，使用的外加剂的计量，必须准确，本工程外加剂为JL-A砼外加剂，是一种浅黄色粉末，要事先按每拌标准用量称好，用小包装好备用，不得临时用小勺或量杯体积代替重量。

3.粗细骨料的要求

泵送砼的粗骨料最大粒径受输送管路最小径限制，本工程输送管径，根据垂直高度及水平距离选用输送内径为125mm的输送管径，所选碎石不超过1/4口径，骨料最大粒径为30mm，砼的可泵性对骨料级配间断式不均匀的反应十分敏感，某一组份的短缺，或在砼中出现局部的单一化的粗骨料，都可能产生堵塞事故。

4.砼试块制作与检验按原砼施工方案中的试块留置计划执行。

三、施工方法

1.砼泵的安装位置，位于○8轴北侧，砼泵出口与输送管道连接采用直接连接，垂直布管已在板中予留孔洞，并设有固定卡子，水平布管，接至浇注部位，搅拌设备采用4台500型搅拌机，通过一个储料斗和一个溜槽把料送入泵料斗内。设备配备如图：

2.输送管道布置原则：

1.管线尽可能短，弯头尽可能少。

2.管线经过的路线要比较安全，人员管线不会受到伤害。

3.要便于管道的支承，固定，吹洗及拆装维修，便于浇注施工。

4.管道尽可能平整，管道只能用木料等较软的物体与管件接触支承，每个管件都应一、两个牢固的支点，避免与钢筋骨架直接摩擦。

5.由于水平管的轴向振动，会引起垂直管的横向摆动，这是危险的，因此垂直管必须与建筑物固定牢固。

3.准备工作

a，完成砼泵输送管道及供料、布料设施布置后，要合理分工，做到职责分明，接通水源、电源并布置安全可靠的照明。

b、经试运转检查，确定设备良好后，才可以投入运行。

C、施工前了解环境的安全情况，采取可靠的安全措施，并了解工作面、浇注工作量及浇注要求。

d、为了随时排除堵塞或其它故障，要先准备好各种工器具及输送管道，清洗用具并安排相应组织措施。

4、起动砼泵前，向泵料斗内加一定量清水，以湿润料斗，分配阀及输送管道经泵送水检查，确认砼泵和输送管道无异物后，泵送与砼内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆，使整个砼输送管道得到润滑。

5、泵送砼计划连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过砼从搅拌机至浇注完毕允许延续时间。

6、如果砼泵送困难，泵机压力过高，管路产生振动时，不得强行泵送，应立即对管路进行检查，可用木槌敲击输送管弯管、锥行管等部位并放慢泵送速度或使泵反转以防堵塞。

7、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除，

1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵、正泵，排除堵塞。

3）当上述方法无效时，应在泵车卸压后，拆出堵塞部位输送管，排出堵塞物后，方可接管重新泵送，在重新泵送前，应先排除管内空气

后，方可拧紧接头。

4）砼泵的操作及使用，应严格遵守砼泵的“使用说明”的要求。

四、施工技术措施

（一）、混凝土浇筑

1、振捣作业

（1）、插入式振动器：

①、插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40O～45O。

②、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

③、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。

插入式振动器的插入深度

1—新浇筑的混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；R—振捣棒的有效作用半径；L—振捣棒的长度

④、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300～400mm。

插点排列：R—振动棒作用半径

⑤、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的

0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

2、承台及反梁混凝土的浇筑

本工程地梁250、400、500等。经过开会研究底板跟反梁同时浇筑，这样即加快了施工进度并有效的保证了基础的整体性。承台、地梁混凝土应一气呵成，加强带留水平、垂直施工缝。

（1）、工艺流程：

作业准备→泵送混凝土→浇筑底板混凝土→浇筑基础梁混凝土→找平→刮毛→养护

（2）、底板、基础梁内杂物清理干净，检查垫块、钢筋马凳的位置间距是否符合交底要求。

（3）、振捣器电线线路接好,人员就位,泵管接到作业面,并拉好标高控制的小线。

（4）、先将与混凝土同配合比砂浆2立方米左右注入地泵内,经泵送充分润滑泵管后,再浇筑混凝土。

（5）、混凝土经泵送至作业面上, 马上有人进行摊铺，均匀向四周赶开。

（6）、承台浇筑方式为：承台采取分层浇筑方式，地梁采用分段的浇筑方式。为防止出现裂缝，浇筑承台混凝土时必须保证下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，且振捣棒需插入下层混凝土深度不小于50mm。

（7）、浇筑与振捣必须紧密配合，振捣时不得触动钢筋及预埋件和顶板模板。基础梁钢筋较密时，应用小直径振捣棒振捣。

（8）、振捣：混凝土浇灌至顶板后，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣已铺好的混凝土，应快插慢拔，随浇随振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度。振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍（一般为300mm～400mm）。振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆、无气泡、不再沉落为达到要求，不得漏振或过振。

（9）、承台浇筑时采用斜面分层法，振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移，见图1。

3、墙、柱混凝土的浇筑

（1）、墙、柱的混凝土浇筑采用塔吊吊斗。一个施工段为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒或溜槽。墙、柱混凝土浇筑完成后应高出梁、板底20～30mm，待混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除软弱层浮浆直至露出坚实的基层石子，并用水冲洗干净。

（2）、混凝土浇筑前，应先浇筑50～100mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内，振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋件。（3）、遇门窗洞口部位，要特别注意从洞口两侧同时均匀下砼，防止将洞口模板挤歪。均匀振捣，由于此部分暗柱钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，防止漏振和过振现象。

4、梁、板混凝土的浇筑

采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣工密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，并用刮杠找平标高。

振捣采用振捣棒，振捣棒快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣棒，随振捣随抹平，用塑料扫把扫毛，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

5、楼梯混凝土的浇筑

楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。

（三）、施工缝的施工

1、施工缝

（1）、施工缝的留置：

柱子留置在基础的顶面，梁的下面；有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内；

墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，墙体水平施工缝留设在楼板的上下侧。

（2）、施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土达到1.2N/mm2的时间，可参考下表。

面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

②、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损失。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。

③、浇筑墙体混凝土时，混凝土面层应比楼板下表面标高高20-30mm，支设楼板模板时，将此处软弱层混凝土剔除至楼板下表面标高；浇筑楼板混凝土时，墙体内混凝土应比楼板上表面标高高20mm，支设墙体模板时，将此处混凝土剔除至楼板上表面标高。

④、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上厚度不小于50mm的同配比减石子砂浆一层。

⑤、从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机

械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。（3）、地下室外墙施工缝及地下室后浇带防水做法

地下室外墙留设平口式施工缝，采用止水钢板，见下图。

地下室外墙模板在施工时，在穿墙螺栓中部加焊一片止水环，止水环为60×60×3钢板。

在施工中，要保证止水带与混凝土固定结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象，止水带底面下的接缝要振捣严密，赶出气泡。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时，不得将止水带破坏，结构所用的混凝土必须是防水混凝土。

（四）、混凝土的养护及拆模

1、混凝土的养护

本工程中，混凝土采用浇水养护法。

浇水养护时，对已浇筑完毕12h的混凝土进行覆盖和浇水，浇水养护时间不少于7天，地下室底板、人防顶板这些采用抗渗混凝土的构件浇水养护不少于14天；养护浇水采用饮用水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。日平均气温低于5度时，不得浇水养护。

混凝土的养护时间：

在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其表面来往行人和安装模板和支架。

2、混凝土拆模

不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业任意剔凿。

承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：

（一）、建立以项目经理为组长，生产经理、主任工程师为副组长，生产、技术、质检和材料等人员为组员的质量保证体系。现场调度人员经统筹安排，能够保证一辆泵车和一台地泵的混凝土供应量。（二）、各层次管理人员定位定岗，跟踪检查混凝土施工的各个环节，对违反操作规定及技术交底操作要求的及时纠正。管理人员应做好岗位记录。施工员做好负责区段内混凝土浇筑层、浇筑厚度的记录，技术质检人员做好所负责区段混凝土振捣质量、抹面质量等记录。所有管理人员不得无故擅自离开岗位。

（三）、加强对外埠施工队伍的施工质量教育、增强质量意识。（四）、所有参加施工的人员要增强自我责任感。

（五）、生产、技术、质检和材料等相关各口做好交圈工作，根据现场的实际情况，积极进行配合。

（六）、混凝土搅拌站必须确保混凝土质量、初凝时间、混凝土及时供应到场，现场调度及司机服从现场施工的统一安排。

（七）、当发生突发事件，如混凝土供应不上或泵车、灯具、振动机具出现故障时，应立即组织有关人员研究对策，采取补救措施，以确保混凝土的供应质量。

七、质量管理措施

（一）、试块制作

1、检查混凝土质量应作抗压强度试验。

2、混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为95%以上的湿润环境的标准条件下，经28d养护后实压确定。标养试块在地泵前制作；同条件试块在入模处制作。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。或拆模的依据。

3、用于见证取样的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，按下列规定留置：（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

（2）、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

（3）、对现浇混凝土结构，其试件的留置位置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一组；

每一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护的留置组数，可根据实际需要确定。

（二）、混凝土质量检查

1、坍落度检查

采用预拌混凝土时，应在浇筑地点进行坍落度的质量检查，混凝土的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差应符合下表的要求。

2

（1）、外观检查

混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。

（2）、允许偏差

（三）、混凝土质量缺陷和防治

1、表面缺陷

（1）、麻面：结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

（2）、露筋：产生原因主要是浇筑混凝土时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板润湿不够，吸水过多造成掉角而露筋。

（3）、蜂窝：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料件有空隙存在。

这种现象主要是由于材料配合比不准确（砂少、石多），或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。

（4）、孔洞：孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。这种现象主要是混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞。

（5）、缝隙及夹层：产生原因主要是由于混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。（6）、缺楞掉角：产生原因主要是混凝土浇筑前模板未充分润湿，造成棱角处混凝土中水分被模板吸收，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；拆模过早或拆模后保护不好造成的棱角损坏。

2、质量管理点设置（见下表）

混凝土工程质量管理点设置