脲醛树脂胶黏剂的现状及改性研究
脲醛树脂胶黏剂的现状及改性研究
( 南京工程学院材料工程学院材料071 费云锋 205070119 ）
摘要：本文论述了脲醛树脂胶黏剂的现状，综述了脲醛树脂加工中，通过降低甲醛与尿素的物质的量比、改进合成工艺、添加改性粒子
等几种方法，降低游离甲醛毒性，并对脲醛树脂加工改性方面存在
的问题进行了总结和展望。
关键词：脲醛树脂；游离甲醛；环保；淀粉；纳米SiO2
一．引言
脲醛树脂（UF树脂）具有胶合强度高、耐水、耐热、耐腐蚀性、固化快、固化胶层无色、制做简单、操作性能好、性能优良成本低廉、原料来源丰富等一系列特点，成为我国人造板生产的主要胶种，并在材料黏结、竹木加工、纸张黏结、钢化涂料、多彩花纹涂料等行业中广泛应用，是市场上需求量最大的胶黏剂之一[1.2]。
二．脲醛树脂的现状
脲醛树脂是尿素与甲醛在催化剂（碱性或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不溶、不熔的末期树脂[3]。1844 年由B.Toiiens 首次合成，直到1896 年在C.Goldschmidt 等研究后首次使用，1929 年英国首先在工业化中应用。我国脲醛树脂胶黏剂于1957年开始工业化生产，1962 年成为胶合板生产的主要胶黏剂，基本上取代血胶和豆胶。目前，由于其制造简单、使用方便、成本低廉、性能优良，已成为我国人造板生产的主要胶种，也是世界各国木材工业，尤其是人造板材的主要胶种。据报道，日本80%的胶合板，几乎100%的刨花板，德国75%的刨花板，英国几乎100%的刨花板和我国人造板的80%以上都使用脲醛树脂胶黏剂[4、5]。不过，脲醛树脂胶粘剂也存在一些缺点，如游离甲醛含量高、耐水性差、胶层固化后脆性大、耐老化性能差等，因而限制了其使用范围。特别是游离甲醛的存在，在很大程度上限制了其使用。
三．降低脲醛树脂毒性的研究
3.1 控制甲醛与尿素理的摩尔比
一般来说，甲醛与尿素的摩尔比越高，树脂中游离甲醛含量就越高，产品的毒性就越大。顾丽莉等[6]认为聚合物的性能必然来源其微观结构，利用13C 核磁共振和常规化学分析法，得出结果：在摩尔配比F:U=1.2:1.0时，粘度越高，游离尿素的含量越低，羟甲基的含量越低，游离甲醛含量降低；当增大摩尔配比到F:U=1.4:1.0 时，尿素含量下降，游离甲醛含量上升。因此，摩尔配比在很大程度上会影响脲醛树脂的性能。贾珉倩等[7]研究了脲醛树脂F/U摩尔比对胶粘剂和刨花板性能的影响，由实验得出F:U=1.2:1.0 为分界点，当F/U 由1.20 提高到1.25 时，刨花板中游离甲醛含量增加了1.15 倍，且树脂中游离甲醛含量与F/U 摩尔比之间成指数相关关系。高振中等[8]采用单因素试验，在强酸下且甲醛与尿素总物质的量比为1.20 时，合成出了胶合强度值为1.19MPa，而游离甲醛质量分数仅为0. 09%的脲醛树脂。
3.2 改进合成工艺降低游离甲醛含量
曹晓玲等[9]固定F:U=1.4:1.0，在相对较低的温度下通过三次加入尿素的工艺(第一阶段F:U=2:1.0，第二阶段F:U=1.5:1.0)合成出了综合性能良好，而且符合环保要求的脲醛树脂。张振峰等[10]对合成脲醛树脂的反应机理进行了研究，在此基础上设计了“二次加甲醛，四次加尿素”的脲醛树脂合成方法，所制得的脲醛树脂，其游离甲醛含量(0.10%)、甲醛释放量等物理性能均符合新标准GB18580-2001 的要求。蒋煜等[11]研究了可用于制备低甲醛释放量刨花板与胶合板的脲醛树脂制备工艺，该脲醛树脂制备经过4个pH 值(1.5、9.0、4.5、8.0)阶段，最后阶段加入尿素的量对脲醛树脂游离甲醛的含量有着重要的影响。在弱酸阶段，随着甲醛与尿素物质的量比和pH 值的下降，通过亚甲基键连接的尿素和高分子量树脂含量增加，而通过亚甲基醚键连接的尿素含量下降。在碱性条件下，甲醛与尿素物质的量比相同的树脂，较高的pH 值可以降低游离甲醛
的含量和释放量。当甲醛与尿素物质的量比达到1.0:1.0时，刨花板与胶合板的甲醛释放量可达E1 级标准要求。孙丽玫等[12]研究得出摩尔比确定为1.1:1.0，尿素分3次加入，第1次加人总量的60%，第2 次加人总量的25%，第3 次加人总量15%，合成出的胶粘剂用于胶合板，其甲醛释放量符合国家标准。
3.3 添加甲醛捕捉剂或其他助剂
甲醛捕捉剂的种类很多，凡是能与甲醛反应的物质理论上讲都能作为甲醛的捕捉剂。CN1104657介绍了一种复合型甲醛捕捉剂，它不但能捕捉脲醛树脂中的游离甲醛，而且还能生成甲醛捕捉剂的微胶囊，使胶中分子与分子之间的运动减弱，提高脲醛树脂的胶合强度。中国专利[13]CN1062541 介绍了一种尿素的凸凹棒多镁黏土甲醛捕捉剂，在不降低刨花板的物理力学性能及不增加成本的前提下，可将甲醛的释放量降低30%~50%。在尿素与甲醛加成- 缩合反应中，分2 次加入自制PQ 复合添加剂，可明显降低游离甲醛的含量，提高脲醛树脂胶粘剂的稳定性，添加剂的最佳用量为UF 胶总量的1.0%~1.4%。孙丰文等[14]采用单因素试验和正交实验研究了H2O2固化剂对脲醛树脂胶性能的影响，试验结果表明，H2O2 有利于降低脲醛胶中游离甲醛的含量，而且可以大大延长脲醛胶的使用期，增强胶合强度，但对胶合板的甲醛释放量影响不大。
四．脲醛树脂综合性能提高的研究与进展
除了甲醛释放的问题外，脲醛树脂胶粘剂在应用过程中，还存在耐水性差、胶层固化后脆性大、物质的量比低、胶接性能差等问题。为了克服这些缺点，一般从以下2 个方面进行改进：(1)在树脂合成过程中通过共缩聚，从分子内部改进其结构；(2)在树脂中加入各种改性剂，使树脂的某些性能得以改善。
4.1 聚乙烯醇、三聚氰胺等改性
通过试验得出，在中低温反应条件下，控制甲醛与尿素的摩尔比为1.4:1.0，聚乙烯醇用量为尿素总量的1.5%，三聚氰胺在合成后期加入，加入量为尿素总量的4% 时，制得的脲醛树脂胶粘剂综合性能良
好，符合绿色环保要求。采用三聚氰胺对脲醛树脂进行改性，结果表明：当甲醛与尿素的最终摩尔比达到1.1:1.0，并且酸性阶段的甲醛与尿素摩尔比低于1.6:1.0时，胶合板甲醛释放量才符合E1级标准。通过在制胶过程中加入三聚氰胺等改性剂，制得F/U 小于0.98 的改性脲醛树脂，利用该树脂生产出了E1级纤维板。何霏等[15]在实验中研究发现，聚乙烯醇缩醛与甲醛反应生成聚乙烯醇缩甲醛，引入柔韧键，较好地控制了树脂的交联度，使得树脂脆性降低，初始粘度及韧性增加，且能改善胶层老化现象。实验结果表明，PVA 用量为尿素总量的2.0% 效果较好。Sumin Kim[16]研究指出，用MF 共混改性的UF 胶粘剂制造的中密度纤维板，甲醛释放量明显降低，原因是与尿素相比甲醛与三聚氰胺更容易也更完全地发生加成反应。4.2 淀粉改性
Jada S[17]小麦淀粉作为多糖物质，经加热升温，在碱催化作用下可以糊化、部分醚化，形成烷氧基以及醛化淀粉，同时由于形成网状结构分子，加上淀粉自身也有一定的增稠效果和粘接强度，这样可以减少胶合板的胶层透胶，以达到很好的粘接强度。孙楠等[18]利用普通市售小麦淀粉制备淀粉改性脲醛树脂胶粘剂，结果表明，当小麦淀粉添加量占原料中尿素和甲醛总质量0~20% 范围内，可以提高脲醛树脂胶的胶合强度，同时具有较好的耐水性能，制备的淀粉改性脲醛树脂胶既可以达到使用要求，又降低了树脂生产成本。用玉米淀粉为原料，通过H2O2 氧化制成氧化淀粉，糊化后加入到脲醛树脂中，制得不同氧化淀粉含量的改性脲醛树脂，与不含氧化淀粉的脲醛树脂胶粘剂的性能对比，具有游离甲醛和羟甲基含量低且粘合强度好等优点，成本也大大降低。张东翔[18]将氧化淀粉在合成脲醛树脂第二次加入尿素后马上投入，氧化淀粉投入量为尿素总量的30% ( 以干淀粉量计算)。结果显示：淀粉被氧化的程度对游离甲醛含量的影响最大；如果淀粉被过度的氧化，则淀粉中的醛基会被进一步氧化成羧基，羧基与能够降低游离甲醛含量的氨基、亚氨基的反应性要高于甲醛，最终导致树脂的游离甲醛含量增加。
五．前景展望
脲醛树脂的未来发展方向仍然是开发和推广游离甲醛含量低、胶接制品甲醛释放量低的产品，提高其耐水性和耐老化性等。不仅要提高产品的综合性能，还要降低成本，取得较好的经济效益。另外，粉末脲醛树脂胶粘剂溶解后的胶液无甲醛气味，为降低产品的毒性开辟了一条新的途径。生产环保型的改性脲醛树脂胶粘剂是今后研究的主要方向。
参考文献
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脲醛树脂胶粘剂项目可行性研究报告目录 第一章项目概述 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
第二章项目建设背景 一、产业政策及发展规划 二、鼓励中小企业发展 三、宏观经济形势分析 四、区域经济发展概况 五、项目必要性分析 第三章投资建设方案 一、产品规划 二、建设规模 第四章项目选址 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成 九、选址综合评价 第五章建设方案设计
一、建筑工程设计原则 二、项目工程建设标准规范 三、项目总平面设计要求 四、建筑设计规范和标准 五、土建工程设计年限及安全等级 六、建筑工程设计总体要求 七、土建工程建设指标 第六章项目风险评估 一、政策风险分析 二、社会风险分析 三、市场风险分析 四、资金风险分析 五、技术风险分析 六、财务风险分析 七、管理风险分析 八、其它风险分析 九、社会影响评估 第七章项目实施计划 一、建设周期 二、建设进度
三、进度安排注意事项 四、人力资源配置 五、员工培训 六、项目实施保障 第八章项目投资情况 一、项目估算说明 二、项目总投资估算 三、资金筹措 第九章项目经济效益可行性 一、经济评价综述 二、经济评价财务测算 二、项目盈利能力分析 第十章附表 附表1：主要经济指标一览表 附表2：土建工程投资一览表 附表3：节能分析一览表 附表4：项目建设进度一览表 附表5：人力资源配置一览表 附表6：固定资产投资估算表 附表7：流动资金投资估算表
脲醛树脂胶黏剂
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脲醛树脂胶黏剂的改性研究 09应化卢琼32号 一、脲醛树脂的特点 脲醛树脂胶黏剂我国木材工业用量最大合成树脂胶黏剂,占木材加工业胶黏剂总消耗量60%多,占人造板用胶量90%左右。脲醛树脂胶黏剂的主要优点是在固化之前具有水溶性，对许多基材使用都很方便，并且能同其他许多材料一起使用，它也可以使染料和颜料任意着色，耐溶性能好，硬度高。胶接强度高、耐冷水性能、耐热水性能高;固化迅速;与水混溶性好,易调制合适黏度浓度等;但脲醛树脂也有其弱点：在固化时收缩率较大，胶层易产生裂缝，耐水性差;含有游离甲醛，在使用脲醛树脂或使用脲醛树脂胶黏剂制备的产品过程中，会释放出甲醛的恶臭味，并强烈地刺激人的视黏膜、鼻黏膜和上呼吸道，严重危害人的身体健康。只有对脲醛树脂进行改性，降低游离甲醛含量，才能使之符合日益严格的环保法规的要求，保障消费者的身体健康。所以，新的环保型脲醛树脂是脲醛树脂发展的方向[1]。 当前脲醛树脂黏胶剂的改性研究主要从以下几个方面入手：降低游离甲醛含量；提高脲醛树脂的耐水性；改进树脂稳定性；提高脲醛树脂胶粘接强度；减小脲醛树脂胶收缩性；改善脲醛树脂胶脆性；提高脲醛树脂胶初粘性等 二、脲醛树脂的改性 a、降低脲醛树脂毒性 随着改性脲醛树脂胶黏剂研究的不断深入，树脂综合性能的到明显提高。应用领域也随之拓宽。但随着应用领域的不断扩展，脲醛树脂胶黏剂中游离甲醛含量高，以及在生产过程中交接制品散发出来的游离甲醛对环境造成的污染，成为严重的社会问题，越来越引起环保专家和消费者的关注。所以，在不断降低产品综合性能的前提下生产和使用低毒脲醛树脂胶黏剂势在必行。脲醛树脂中游离甲醛含量一般依据欧洲标准制定，利用钻空法测量板材中游离甲醛含量，据此判定脲醛胶中游离甲醛含量，分为E1级（<10mg/100g）、E2级（<30mg/100g）、E3（<60mg/100g），其中E1级和E2级属于环保型[2] 。 （1）胶接制品甲醛释放的原因 根据甲醛释放机理不同，游离甲醛存在方式分为两种：单体游离式及复合分解式。以单体游离式存在的甲醛主要来源于加成反应的可逆性和反应的不彻底性。它以甲醛单体形式游离存在于液体胶黏剂中，与树脂的大分子链无化学键结合，一般在树脂性能指标分析中所指的游离甲醛含量即为单体游离式甲醛的含量。以复合分解式存在的甲醛主要来源于树脂中羟甲基和甲醚键的分解。这种甲醛和树脂大分子链有化学键结合，但是该化学键的稳定性差，受外界影响时容易断裂分解而释放甲醛。 胶接制品甲醛释放的原因主要有以下几个方面: 1、树脂合成过程中未参加反应的游离甲醛； 2、树脂固化过程中，在电解质的作用下，胶体粒子周围形成的吸附双离子层遭到破坏，释放出甲醛，树脂在固化过程中释放甲醛的主要原因是树脂中存在羟甲基和二亚甲基醚键，该化学键的稳定性差，受外界影响时容易断裂分解而释放甲醛，在酸性环境和水分存在的条件下，分解反应进一步加速。加入固化剂后，树脂的酸性增大，释放出甲醛。 3、制品在使用过程中，受到温度、湿度、酸碱、光照等环境因素影响，发生降解而释放出甲醛； 4、纤维素分子中含有羟甲基,在较高温度和酸性条件下,与脲醛树脂胶黏剂中含有的甲
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脲醛树脂胶黏剂的现状及改性研究 ( 南京工程学院材料工程学院材料071 费云锋 205070119 ） 摘要：本文论述了脲醛树脂胶黏剂的现状，综述了脲醛树脂加工中，通过降低甲醛与尿素的物质的量比、改进合成工艺、添加改性粒子 等几种方法，降低游离甲醛毒性，并对脲醛树脂加工改性方面存在 的问题进行了总结和展望。 关键词：脲醛树脂；游离甲醛；环保；淀粉；纳米SiO2 一．引言 脲醛树脂（UF树脂）具有胶合强度高、耐水、耐热、耐腐蚀性、固化快、固化胶层无色、制做简单、操作性能好、性能优良成本低廉、原料来源丰富等一系列特点，成为我国人造板生产的主要胶种，并在材料黏结、竹木加工、纸张黏结、钢化涂料、多彩花纹涂料等行业中广泛应用，是市场上需求量最大的胶黏剂之一[1.2]。 二．脲醛树脂的现状 脲醛树脂是尿素与甲醛在催化剂（碱性或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不溶、不熔的末期树脂[3]。1844 年由B.Toiiens 首次合成，直到1896 年在C.Goldschmidt 等研究后首次使用，1929 年英国首先在工业化中应用。我国脲醛树脂胶黏剂于1957年开始工业化生产，1962 年成为胶合板生产的主要胶黏剂，基本上取代血胶和豆胶。目前，由于其制造简单、使用方便、成本低廉、性能优良，已成为我国人造板生产的主要胶种，也是世界各国木材工业，尤其是人造板材的主要胶种。据报道，日本80%的胶合板，几乎100%的刨花板，德国75%的刨花板，英国几乎100%的刨花板和我国人造板的80%以上都使用脲醛树脂胶黏剂[4、5]。不过，脲醛树脂胶粘剂也存在一些缺点，如游离甲醛含量高、耐水性差、胶层固化后脆性大、耐老化性能差等，因而限制了其使用范围。特别是游离甲醛的存在，在很大程度上限制了其使用。
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脲醛树脂胶黏剂的合成与改性 叶益伟温建华 （武夷学院生态与资源工程系11级高分子材料与工程） 摘要脲醛树脂胶粘剂由于其制造工艺简单，原料廉价易得，初始粘度大，粘接强度较 高，无色透明等优点。但脉醛树脂胶粘剂存在这耐水性差、固化物脆性大、耐老化性能差、游离甲醛含量过高等一系列问题，一直未得到有效解决，严重影响了脉醛树脂胶粘 剂的主导地位。非甲醛系异氰酸酷胶粘剂具有胶接性能优良、较好耐水性、较好耐老 化、无甲醛污染等优点、对被胶接材料适应范围广，同时异氰酸酷也具有活泼性大、胶 接效果好、胶接工艺性较好。作为木材胶粘剂使用的封闭异氰酸a要求其解封闭温度低 于100 0C，且封闭效力高，常温保存稳定性好，对于乳化异氰酸醋具有工艺简单，改性 成本低廉而具有较好的应用基础。 Abstract Urea formaldehyde adhesive was widely used with the advantages such as low cost, highviscosity, high bonding strength and light color. However, the utilization of urea formaldehyde adhesive is always constrained due to low water resistance, evident frangibility, poor aging property and high deviated formaldehyde content. Isocyanate adhesive included in non-formaldehyde class is of well bonding property,water resistanceand aging-resistantperformance. Meanwhile, isocyanate possesses the advantages such as great reactivity and fine manufacturability. Used as wood adhesive, blocked isocyanate was required to be of lowdeblocking temperature (lower than 1000C), high blocking efficiency and well stability under ambient situation. 1脲醛树脂的合成机理 根据脉醛与甲醛的反应机理。脉醛树脂的合成理论勉分为以下两种:一种是经典理 论，一种是糠醛理论。 1.1脲醛树脂合成的经典理论 最初见于De Jonge和De Jong等的论文中【1-3】。这些即是脉醛树脂合成的经典理论。 经典理论认为脉醛树脂的合成由两个阶段组成【4】。第一阶段即为加成反应，在pH值为7-8中性或弱碱性介质中尿素和甲醛进行轻甲基化反应。在此阶段中，改变尿素与甲醛的摩尔比，可以生成一轻基服、-轻甲基脉、三轻甲基腺。由于尿素具有四个官能度，从理论上讲，加成反应可生成四轻甲基脉【5】。但迄今为止，在实验室还未检测出四经甲基脉。
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目录 第一章项目总论 第二章建设单位基本信息第三章项目背景及必要性第四章项目市场调研 第五章产品规划分析 第六章项目建设地研究 第七章土建工程分析 第八章项目工艺技术 第九章环境保护和绿色生产第十章项目安全卫生 第十一章风险应对评价分析第十二章节能概况 第十三章实施计划 第十四章项目投资情况 第十五章项目经济评价分析第十六章项目评价 第十七章项目招投标方案
第一章项目总论 一、项目概况 （一）项目名称 环保型脲醛树脂胶粘剂项目 （二）项目选址 xxx产业集聚区 对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现 行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等 要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍 惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积55000.82平方米（折合约82.46亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数54.75%，建筑容积率1.30，建设区域绿化覆盖率6.15%，固定资产投资强度183.62万元/亩。 （五）土建工程指标
项目净用地面积55000.82平方米，建筑物基底占地面积30112.95平 方米，总建筑面积71501.07平方米，其中：规划建设主体工程49183.97 平方米，项目规划绿化面积4394.29平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计143台（套），设备购置费6086.35万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量644906.92千瓦时，折合79.26吨标准煤。 2、项目年总用水量34517.06立方米，折合2.95吨标准煤。 3、“环保型脲醛树脂胶粘剂项目投资建设项目”，年用电量 644906.92千瓦时，年总用水量34517.06立方米，项目年综合总耗能量 （当量值）82.21吨标准煤/年。达产年综合节能量25.96吨标准煤/年，项目总节能率25.17%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xxx产业集聚区发展规划，符合xxx产业集聚区产业结构调 整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的 治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态 环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资19347.51万元，其中：固定资产投资15141.31万元，占项目总投资的78.26%；流动资金4206.20万元，占项目总投资的21.74%。
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胶合板用脲醛树脂的生产原理与工艺的研究进展 1 胶合板用脲醛树脂的生产原理与工艺的研究进展衡阳师范学院10级高分子材料与工程1班刘超学号 16 指导老师张少华摘要脲醛树脂是由尿素和甲醛在催化剂作用下经加成和缩聚反应生成的低分子量树脂在使用时加人固化剂和助剂制成粘合剂一脲醛树脂胶酯。它主要用于大批量木材的胶接生产如制造三合板、五合板、刨花板、保丽板等。与其它合成木材胶粘剂相比除了耐水性、耐久性稍差外有很多优点如原料易得成本低廉树脂无色或乳白色固化后对木材表面不产生污染且工艺简单。因此它在胶合板的生产中占有很重要的地位。传统的脲醛树脂由于它耐水性差而且含有较多的甲醛大量地释放等问题限制了它在很多方面的应用本文综述了它的合成方法和几个基本的改性方面。关键字脲醛树脂甲醛释放量人造板脲醛树脂改性剂耐水性前言脲醛树脂商品名Beetle。又称尿素甲醛树脂简称UF平均分子量约10000。尿素与37甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲性粉状脲醛树脂醛低聚物工业上以碱作催化剂95?左右反应甲醛/尿素之摩尔比为 1.5 2.0以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲然后羟甲基与氨基进一步缩合得到可溶性树脂如果用酸催化易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130160?加热固化促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料制造日用生活品和电器零件还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色制品往往色彩丰富瑰丽。脲醛树脂成本低廉颜色浅硬度高耐油抗霉有较好的绝缘性和耐温性但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。1924年英国氰氨公司研制1928年始出售产品30年代中期产量达千吨80年代世界年产量已超过1.5Mt。制作塑料制品所用的脲醛树脂的数量仅占总产量的10左右。在甲醛与 2 尿素的摩尔比较低的情况下
尿素改性酚醛树脂胶粘剂的研究
尿素改性酚醛树脂胶粘剂的研究 1 前言 酚醛树脂和塑料是世界上最早实现工业化的合成树脂，迄今已有80 多年的历史。酚醛树脂具有优异的胶结强度和耐水性；在高温高湿的环境中有相当高的耐久性；耐酸、耐化学药剂的侵蚀；具有广泛改性的特点，能与多种树脂混合使用，是一类性能优良的结构胶粘剂。 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业中酚醛树脂胶粘剂的用量是脲醛树脂胶的两倍以上。在我国，酚醛树脂胶的用量较少，木材工业使用的胶粘剂80%以上是脲醛树脂胶，主要原因在于制造脲醛胶的主要原料——尿素价格远低于苯酚，而且脲醛树脂固化速度快，因此在室内用人造板生产中广泛应用。但随着我国经济的发展，整体消费结构正向建筑业倾斜，因此室外用人造板的市场前景十分广阔。例如酚醛胶刨花板可用于室外做墙板、混凝土模板、包装材料、地板、还可以取代部分珍贵木材和部分钢材来制造车辆车厢板。此外，值得一提的是，近年来的研究发现，火灾事故中烟和毒性气体的放出是人员损伤和死亡的主要原因，阻燃和燃烧速度成为衡量建筑材料的关键性能指标，而酚醛树脂复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒性气体放出，因此，在美国等国家酚醛树脂胶粘剂的用量很大。 但酚醛树脂胶由于存在以下缺点，限制了市场对它的需求。 （1）固化时间长，生产线的劳动生产率不高； （2）价格较贵； （3）含有游离酚、游离醛，如果释放量超标会影响人体健康。 针对上述问题，人们对酚醛胶进行了广泛的改性，在保证酚醛树脂优良物理、化学性能的前提下，缩短树脂固化时间；降低胶中的游离酚、游离醛含量；降低酚醛胶的生产成本成为研究的热点。尤其在缩短树脂固化时间方面已取得了很大进步。其中利用廉价的尿素替代部分苯酚，合成固化速度快、成本低的复合型酚醛树脂是酚醛树脂改性的有效途径。 2 试验材料与方法 2.1. 改性酚醛树脂胶的合成 2.1.1 主要原料见表1 2.1.2 制备工艺 2.1.2.1 未改性酚醛树脂制备工艺 将计量好的苯酚、氢氧化钠和水同时投入反应釜，搅拌10~15 分钟，使内温降至40~42℃，加入一部分甲醛，升温至80~85℃，保温反应45min 后，在10~15min 内将反应液加热至沸腾，在沸腾状态下保持10min，降温至80~85℃，加入剩余甲醛，在85~90℃下反应至粘度合格，降
脲醛胶浅述
脲醛胶黏剂浅述 摘要本文介绍了常见甲醛系脲醛胶黏剂的基本发展状况、特点、应用、反应机理及影响因素、改性、游离醛的产生及减少的办法等。 关键字脲醛树脂反应原理游离醛改性 1 概述 尿素与甲醛反应得到的聚合物，称为脲醛树脂(ureaformaldehyderesins)，英文缩写UF。由于脲醛树脂胶粘剂具有制造工艺简单、原料丰富、成本低廉、初始黏度大、粘接强度高、无色透明、不污染木材等优点，故广泛应用于木器加工、胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业，是目前黏合剂中产量最大的品种。不过，脲醛树脂胶粘剂也存在一些缺点，如游离甲醛含量高、耐水性差、胶层固化后脆性大、耐老化性能差等，因而限制了其使用范围。特别是游离甲醛的存在，在很大程度上限制了其使用。但是与其他用于人造板生产的胶粘剂相比，脲醛树脂胶粘剂具有较高的性价比优势，所以20世纪50年代以来，发达国家如美国、德国、日本等开始用各种分析手段(主要是化学分析方法)对脲醛树脂反应机理和分子结构进行了大量的研究，以期能更好地解决脲醛树脂黏合剂甲醛释放所造成的污染问题。目前，对脲醛树脂进行改性以提高其性能是研究中的一个重要方向。 2 反应机理及影响因素 2.1 尿素与甲醛反应机理 尿素和甲醛之间的反应非常复杂，这两类化合物，既可产生线性产物又可产生支链产物，同时在固化中变成三维的空间交联结构。这是由于尿素的官能度为4，其分子中有4个可被取代的氢原子，而甲醛的官能度为2，反应中决定产物性能的最重要因素是：（1）尿素和甲醛的摩尔比；（2）反应介质的pH；（3）原料的质量；（4）反应温度；（5）反应时间。这些因素将影响树脂分子量的增长速度。尿素和甲醛之间的反应分成两个阶段，第一阶段：在中性或弱碱性介质中，首先进行加成反应，形成初期的中间体：单、双或三羟甲基脲（四羟甲基脲从未分离） 同系物。反应式如下：
2023年脲醛树脂胶粘剂行业市场规模分析
2023年脲醛树脂胶粘剂行业市场规模分析 脲醛树脂胶粘剂是一种强固的胶黏剂，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、木工、家具等领域。该行业的市场规模在近年来经历了快速增长，预计在未来几年内仍将保持稳定的发展势头。 一、市场概述 脲醛树脂胶粘剂是一种化学胶粘剂，通过脲醛树脂与其他化学物质的配比制成。它具有极高的抗拉强度、耐温性和耐化学性，因此被广泛用于建筑、汽车、航空航天、木工、家具等领域。 自20世纪50年代以来，脲醛树脂胶粘剂已经成为各种工业应用的主流胶粘剂。近 年来，全球对新材料的需求越来越大，并且人们对材料的使用标准和要求也越来越高，因此脲醛树脂胶粘剂在市场上的占比逐渐增大。 二、市场分析 1. 全球市场 根据市场调研公司的数据，2018年全球脲醛树脂胶粘剂市场总规模约为25亿美元。预计到2025年，全球市场规模将增长至35亿美元，年复合增长率约为4.5%。 2. 中国市场 中国是脲醛树脂胶粘剂的生产大国，也是市场的主要消费国之一。根据工业市场研究院发布的数据，2018年中国脲醛树脂胶粘剂市场规模约为40亿元人民币。预计到2025年，中国市场规模将增长至80亿元人民币，年复合增长率约为8%。
3. 市场应用 脲醛树脂胶粘剂的应用领域广泛，主要包括以下几个方面： （1）建筑：脲醛树脂胶粘剂广泛应用于建筑和装修领域，如玻璃幕墙、防火板、墙面板等。 （2）汽车：脲醛树脂胶粘剂用于汽车内饰和外部零部件的粘合，在汽车生产中占有重要地位。 （3）航空航天：在航空航天领域，脲醛树脂胶粘剂被广泛应用于飞机结构的制造和维护。 （4）木工和家具：脲醛树脂胶粘剂被广泛用于制作各种木制品，如家具、门窗、地板等。 三、市场前景 1. 增长因素 随着经济的发展和人们生活水平的提高，对建筑、汽车、家具等领域的需求呈现出不断增长的趋势，这将推动脲醛树脂胶粘剂的市场需求。 此外，脲醛树脂胶粘剂的性能优势也是它在市场中持续发展的主要因素。这项技术已经在各种领域得到广泛应用，并且随着新材料的开发和应用，脲醛树脂胶粘剂的潜力将继续提高。 2. 阻碍因素
2024年脲醛树脂胶粘剂市场分析现状
2024年脲醛树脂胶粘剂市场分析现状 引言 脲醛树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，广泛用于木材、纸张、金属和塑料等 领域。本文将对脲醛树脂胶粘剂市场的现状进行分析。 市场概况 脲醛树脂胶粘剂市场近年来呈现出稳步增长的趋势。这主要得益于建筑业、汽车 行业和家具行业的快速发展。脲醛树脂胶粘剂作为一种多功能材料，在以上行业中应用广泛，推动了市场需求的增加。 市场驱动因素 脲醛树脂胶粘剂具有优异的粘接性能和耐久性，使其成为许多行业的首选。此外，以下几个因素也推动了市场的增长： 1. 增加的建筑活动：全球范围内对住房和基础设施的需求不断增长，使建筑业成为脲醛树脂胶粘剂市场的主要推动力。 2. 汽车行业的繁荣：汽车行业对高性能胶粘剂的需求增加，以满足更紧密的容器、零部件和结构的需要。 3. 家具制造业的发展：随着消费者对高品质家具需求的增加，脲醛树脂胶粘剂在家具制造业中的应用也在增加。 市场挑战 尽管脲醛树脂胶粘剂市场前景看好，但仍面临一些挑战，限制了其进一步发展：1. 环境和健康风险：脲醛树脂胶粘剂中的挥发性有机化合物可能对人体健康和环境造
成负面影响，这引起了一些担忧。 2. 替代品的竞争：与其他类型的胶粘剂相比，脲醛树脂胶粘剂的一些性能表现较差，客户可能转向其他替代品。 3. 市场多样性：不同行业对胶粘剂的需求差异较大，因此供应商需要提供多样化的产品来满足不同行业的需求。 市场份额 目前，脲醛树脂胶粘剂市场是一个竞争激烈的市场，由几家全球性公司主导，包 括公司A、公司B和公司C等。这些公司通过提供高性能产品、扩大分销网络和与客户建立紧密合作关系来保持市场份额。 市场趋势 脲醛树脂胶粘剂市场正朝着以下几个趋势发展： 1. 环境友好型产品的需求增加：随着环境意识的提高，市场对环境友好型胶粘剂的需求增加，公司正在努力开发更环保的产品。 2. 高性能产品的引入：随着技术的不断进步，市场对更高性能的胶粘剂的需求也在增加。 3. 区域市场的增长：亚太地区和中东地区的建筑和汽车行业快速发展，推动了这些地区脲醛树脂胶粘剂市场的增长。 总结 脲醛树脂胶粘剂市场在建筑、汽车和家具等行业中表现出良好的增长势头。然而，市场仍面临环境和健康风险、替代品竞争和市场多样性等挑战。公司可以通过开发环境友好型产品、提供高性能产品和进军新兴市场来保持竞争优势。
2023年脲醛树脂胶粘剂行业市场分析现状
2023年脲醛树脂胶粘剂行业市场分析现状 脲醛树脂胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，具有很高的粘接强度和耐热性，广泛应用于各个行业。本篇文章将对脲醛树脂胶粘剂行业市场现状进行分析。 首先，脲醛树脂胶粘剂行业市场规模持续扩大。随着工业化进程的推进和工业生产水平的提高，对粘接性能要求更高的胶粘剂需求增加，从而推动了脲醛树脂胶粘剂行业的发展。同时，脲醛树脂胶粘剂在建筑、家居、汽车、电子等领域的应用也在不断增多，市场潜力巨大。 其次，脲醛树脂胶粘剂行业竞争激烈。随着市场规模的扩大，越来越多的企业进入脲醛树脂胶粘剂行业，形成了一定的竞争格局。优质的产品质量和综合性能成为企业竞争的关键。为了在激烈的竞争中脱颖而出，企业需要不断创新，提高产品的粘接强度、耐热性和环境友好性。 再次，市场需求对脲醛树脂胶粘剂的性能提出了更高的要求。随着对产品质量要求的提高，消费者对脲醛树脂胶粘剂的要求也在不断提高。例如，在建筑行业中，对脲醛树脂胶粘剂的耐候性、耐老化性、耐水性等性能要求越来越高。因此，企业需要加大研发力度，提升产品的综合性能。 最后，环保性成为脲醛树脂胶粘剂行业发展的重要趋势。随着全球环境问题的日益突出，对环保产品的需求不断增加。而传统的脲醛树脂胶粘剂在使用过程中会释放出对环境和人体有害的挥发性有机化合物。因此，开发环保型的脲醛树脂胶粘剂成为行业的发展方向之一。目前，已有一些企业研发出低挥发性的脲醛树脂胶粘剂，受到市场的好评。
综上所述，脲醛树脂胶粘剂行业市场规模持续扩大，竞争激烈，市场需求对产品性能提出更高要求，环保性成为行业的发展趋势。在这样的市场环境下，企业需要加大研发力度，提升产品的综合性能，同时注重环保性，以满足市场需求，取得更好的发展。
2024年脲醛树脂胶市场发展现状
2024年脲醛树脂胶市场发展现状 引言 脲醛树脂胶是一种常见的胶粘剂，具有很高的粘接强度和耐温性能，被广泛应用 于家具、建筑、汽车、电子等领域。本文将对脲醛树脂胶市场的发展现状进行分析，以及对未来市场趋势做出展望。 市场规模和增长率 脲醛树脂胶市场在过去几年中保持了稳定增长的态势。根据市场研究机构的数据，2019年全球脲醛树脂胶市场规模约为XX亿美元，并预计未来几年将以X％的年复合增长率增长。 市场主要驱动因素 •工业发展：随着全球工业化进程不断推进，脲醛树脂胶作为一种重要的粘接材料，市场需求不断增长。 •建筑行业：建筑行业对粘接剂的需求也在不断增长，脲醛树脂胶由于其耐温性能和强度优势在建筑中得到广泛应用。 •电子产品需求：电子产品的普及和更新换代，对粘接剂的需求影响明显，脲醛树脂胶在电子行业中具有很大的市场潜力。
市场地域分布 脲醛树脂胶市场的地域分布主要集中在亚洲、欧洲和北美地区。亚洲是全球最大 的脲醛树脂胶市场，占据了总体市场份额的XX％。其中，中国是亚洲脲醛树脂胶市 场最大的国家，其市场份额约为XX％。 市场竞争格局 脲醛树脂胶市场具有一定的竞争，主要厂商包括XX公司、XX公司和XX公司。 这些公司通过产品创新、品质提升和价格竞争来争夺市场份额。 技术发展动态 脲醛树脂胶市场的技术发展主要体现在以下几个方面： * 创新配方：不断研发改 进脲醛树脂胶的配方，提升其性能，满足不同行业的需求。 * 环保要求：随着环保意识的提高，市场对绿色环保型脲醛树脂胶的需求也在增加，推动了技术的改进和升级。* 高性能化趋势：市场对高性能脲醛树脂胶的需求不断增加，促使厂商加大研发投入，推动技术进步。 市场挑战与机遇 脲醛树脂胶市场在发展过程中面临着一些挑战，例如原材料成本上升、环保标准 提高等。然而，市场也充满了机遇，如新兴市场的增长、技术创新等。
胶粘剂行业研究报告
胶粘剂行业研究报告 一、行业概述 胶粘剂行业是化学工业的一个重要分支，主要生产和应用各种胶粘剂产品。这些产品广泛应用于建筑、汽车、航空、电子、家居等各个领域。近年来，随着全球经济的发展和技术的进步，胶粘剂行业得到了持续的推动和发展。 二、市场动态 1、需求增长：随着全球经济的发展和人们对生活质量的追求，胶粘剂的需求量逐年增加。尤其在建筑和汽车行业，对高性能、高附加值的胶粘剂需求尤为强烈。 2、技术创新：为满足市场对高性能胶粘剂的需求，各大公司持续进行技术创新，开发出了一系列具有优异性能的产品。同时，为适应环保和可持续发展的要求，绿色环保型胶粘剂也逐渐成为市场主流。 3、市场竞争：全球胶粘剂市场竞争激烈，各大公司通过提高产品质量、降低成本、扩大营销等方式来获取市场份额。一些大型跨国公司如3M、汉高等凭借其技术优势和品牌影响力，在全球市场上占据主导地位。
三、发展趋势 1、绿色环保：随着环保意识的提高，未来胶粘剂行业将更加注重产品的环保性能，研发和生产低污染、低毒性的绿色环保型胶粘剂将成为主流。 2、高性能化：为满足高端应用领域的需求，高性能、高附加值的胶粘剂将成为未来研发的重点。 3、智能化制造：随着工业4.0的发展，智能化制造将在胶粘剂行业中得到广泛应用，提高生产效率和质量的同时，降低生产成本。 4、全球化布局：随着全球化的深入发展，胶粘剂行业的全球化布局将进一步加速，各大公司将更加注重在全球范围内优化资源配置。 四、投资建议 对于投资者来说，应密切胶粘剂行业的市场动态和政策变化，把握行业发展趋势和投资机会。应注重技术创新和产品质量，加强品牌建设和市场营销，以提高企业的竞争力和盈利能力。 氯丁橡胶胶粘剂是一种重要的工业材料，被广泛应用于各种领域。然而，随着市场的不断变化和技术的不断进步，氯丁橡胶胶粘剂面临着