镀锌钢管预留预埋技术交底

镀锌钢管安装技术交底

衬塑镀锌管技术交底 1. 1 管道支吊架制作安装 1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度一 样。 1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施； 1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平坦结实；管道支、吊与管道 接触应严密； 1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于 5m，每层须安装一个，管卡安装 高度距地面 1.5～1.8m； 1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取 公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 支架的最保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 大间距 m 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5 1.2给水管道安装技术交底 1.2.1主要机具： 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 1.2.2操作工艺 ①工艺流程： 安装预备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗 ②安装预备：认真生疏图纸，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。有问题准时与有关人员争论解决。 ③预制加工：依据施工图，制作出需要预制管道。 ④干管安装： 管材切割宜承受金属锯，不得承受砂轮切割，当承受盘锯切割时，其转速不

得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。 套丝：套丝承受自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为 1～4 次不等，管径DN15～DN32，套 2 次；管径DN40～DN50，套 3 次；管径DN70 以上，套 3～4 次，套丝完成后的管螺纹应承受标准螺纹规定检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷去除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10～15°。 管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进展管 材与管件的连接，不得逆向旋转。 管材与管件连接后，外露的螺纹局部及全部钳痕和外表损伤的部位应进展防 腐处理。 衬塑钢管与阀门等直接连接时，应承受内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺 纹的端部实行防腐处理。 水平干管安装与墙、柱外表的距离： 公称直径〔mm〕25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管中心〔mm〕150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保温管中心〔mm〕100 100 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开头操作，入户管应有 2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接收道抹 上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至3 扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，全部管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待 管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，实行保护措施。 ⑤立管安装 1.给水立管净距： 管径DN25 以下DN32～50 DN65～125 净距25～30mm 35～50mm 55mm

镀锌钢管敷设技术交底

镀锌钢管敷设技术交底 镀锌钢管是一种重要的管道材料，常用于工业和建筑领域。为了确保镀锌钢管的质量和安全性，必须严格按照敷设技术进行施工。本文将详细介绍镀锌钢管敷设技术的相关内容。 一、准备工作 1.在进行镀锌钢管敷设之前，首先要做好材料准备工作。包括准备好镀锌钢管、连接件、密封材料、焊接材料等。 2.对敷设区域进行测量和标记，确保敷设的尺寸和位置准确无误。 3.清理敷设区域，确保地面平整，没有杂物和障碍物。必要时进行地基处理工作。 4.检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。 二、管道敷设 1.将镀锌钢管从起点处开始进行敷设。根据设计要求和标记，逐段敷设钢管，并使用连接件连接起来。连接处应保证严密，没有漏水、漏气等现象。 2.在钢管的转弯处使用弯头等连接件，确保管道能够顺利转弯，并保持足够的强度。 3.在管道的高低起伏处，应使用管道支架进行支撑或调整，使管道保持稳定。支架的安装位置和数量应符合相关标准和规范要求。 4.在需要改变管道方向的地方，使用弯头或其他连接件进行连接。

5.镀锌钢管与其他材料（如混凝土、砖石等）的连接处应采用密封材料进行封闭，确保连接处的密封性。 6.管道施工过程中，应使用软性管道进行连接，以减少管道的振动和噪音。 三、防腐处理 1.镀锌钢管的表面在敷设之前应进行除锈和清洁处理，以确保防腐层的质量。 2.使用合适的防腐底漆对钢管进行处理，保护钢管的表面免受腐蚀。涂刷底漆时要注意均匀覆盖，避免漏涂或堆积。 3.在底漆干燥之后，使用合适的防腐面漆进行涂刷，增加钢管的抗腐蚀性能。 四、安全措施 1.在敷设过程中，严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。 2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。 3.在高空敷设时，应设置防护栏杆和安全网，确保高处作业的安全。 4.准备好灭火器材，并保持现场整洁，防止火灾和其他事故的发生。 五、验收和维护 1.施工完成后，对镀锌钢管进行验收。检查管道的连接情况、防腐层的质量、管道的密封性等。确保管道质量符合设计要求和相关标准。

002镀锌钢管预埋技术交底

技术交底记录编号002 工程名称 Xx分项工程名称镀锌钢管预埋工程施工单位 XX 交底时间 2018年09月26日交底部位 XX 交底地点 XX 引用规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2016 一、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。 （2）确定施工方法、方案。 2、材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理) （1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 （2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产品合格证,检测报告等质量证明文件。 （3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。 （4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。 4、作业条件（暗管敷设） （1）混凝土墙内镀锌焊接钢管、预留套管作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （2）现浇顶板内镀锌焊接钢管、预留套管作业条件 现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 （3）随墙配合施工立管。 二、施工工艺 1、工艺流程

（1）混凝土墙内镀锌焊接钢管施工主要工艺流程 预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。 （2）现浇顶板内镀锌焊接钢管施工主要工艺流程 划定灯头盒的位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地 线→变形缝处理。 2、操作工艺 （1）基本要求 ①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。 ②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小 于15mm。 ③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。 ④埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。 （2）混凝土墙内管道敷设操作工艺 ①配电箱位置预留 为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大50~100mm，上下各大150~200mm）。此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入配电箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。 ②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切 割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。 ③套丝：采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 ④钢管的弯曲：管径在25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm的钢管使用液压弯管器弯制，对管径80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可采用热煨法现场制作，热煨时先把细沙炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需温度。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。 ⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画

JDG管预埋技术交底

技术交底

二、施工工艺 1、线盒、线管敷设： （1）在墙体钢筋绑扎完成之后，立面墙合模之前，根据图纸设计要求将线盒固定到立面墙相应位置，线管按要求敷设到楼板内合适高度，以便于后续接管，墙板内线盒固时应伸出钢筋绑扎完成面0~1cm，以保证墙体合模后线盒口与模板紧密贴合，以便于拆除模板后线盒的寻找；在楼板底面模板铺设完成之后，楼板底筋铺设之前，根据设计图尺寸将线盒具体位置、线盒所属系统以及回路方向标记于楼板底面模板之上，待楼板底筋铺设完成之后，按照标记将线盒固定到楼板上相应位置，如遇线盒标记位置与底筋冲突，将线盒所在回路整体作微调，保证回路敷设的整齐美观。楼板内线盒固定时应用铁钉将其紧贴模板钉牢（采用带钉脚后盖型）。截取合适长度的铅丝，铅丝两端各捆绑一只铁钉，将铅丝中部压在线盒盖上，然后将铅丝两端的铁钉钉入楼板底面模板内，使铅丝达到绷紧状态，这样固定好线盒后盖后能有效防止混凝土浇筑捣振时线盒后盖脱落渗入砂浆，堵塞线盒及线管； 墙板内线盒“井”字型固定示例楼板内线盒固定示例（2）线管敷设时应按照图纸设计及现场情况沿最近线路敷设，超过下列长度须在中间加过线盒： A、管路长度超过30米，无弯曲； B、管路长度超过20米，有一个弯； C、管路长度超过15米，有两个弯； D、管路长度超过8米，有三个弯。 （3）JDG管管路经过建筑物的沉降缝、伸缩缝及后浇带处应装设补偿装置，可将经过这些区域的所有管路煨制一个U形弯，以防止结构不均匀沉降拉（压）弯、拉（压）扁甚至拉断JDG管路。U形弯角度不宜过小，保证在145度角以上，以便于后期穿线；

后浇带伸缩弯示例 （4）JDG管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，不应有折皱、凹陷裂纹、死弯等缺陷。切端口应平整、光滑，管材弯扁程度不应大于管外径的10%； 此种情况严禁出现 （5）管路连接处需加强固定，在连接套管两侧20cm左右处用铅丝将镀锌管牢固固定在结构钢筋上，必要时在连接套管处用钢筋对管路进行加固，防止打灰过程中管路的松动； 管路连接处绑扎示例 （6）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路沿直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。 2、管路连接： （1）JDG管管路连接的紧钉螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 （2）JDG管管路连接处两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定： A、直管连接时，两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位，用专用工具旋紧至螺钉帽脱落，不准使用手钳旋紧固定，紧定螺钉处于可视部位，以便于检查。

暗配热镀锌钢管敷设技术交底

Xx工程 施工技术交底记录

二施工工艺 1、施工工艺流程图 2、操作工艺 a、预制加工 本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。 1.钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。具体方法见《热镀锌钢管弯管技术交底》。

证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管 口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管 进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 钢管或普利卡管与接线盒连接大样图: 6 .热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢 固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。多根钢管排列示意图如下: ♦Wk 线卡 接地线 lTT-rl 接线盒 鞍型管卡 与地面固定 修补前用透明胶带 铤绕，防止的浆进大盒 细锢华舞缔瞪E 用钉仔将 fr 子钉A 墙内।固定锢管」 一”]|一 ： 「- - - 一 11 接头处用绝缴交布辐统

7.明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。 8、管卡间最大距离符合下表要求： 9、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2〜4扣。 10、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管段设备；在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。应急回路均涂防火涂料，厚度不小于1mm。 11、钢管敷设完毕后，应穿2mm2钢丝带线，方便今后穿布线。 d、跨接地线 电线管路中间加装接线盒，应符合《国标电气装置安装工程及验收规范》

镀锌钢管在顶板中预埋施工技术交底

镀锌钢管在顶板中预埋施工技术交底 一.施工准备： 1、工具齐全； 2、已接受技术交底； 二、工艺流程： 施工准备——预制加工——测定盒、箱位置——盒、箱固定——管路敷设一接地跨接——成品保护 三.工艺做法： 1.测定盒、箱位置：按设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 2.管路敷设：钢管螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头1/2,连接后螺纹外露2~3扣，螺纹表面光滑无损坏。 3.接地跨接：镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，接地线为绿/黄双色铜芯软导线，截面积不小于4mm2o 四、质量标准：

1与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于300mm o 2•当管路长度每超过30m,无弯曲;管长度每超过20m,有一个弯曲;管长度每超过15m,有两个弯曲；管长度每超过8m,有三个弯曲，中间应增设接线盒。 五.参考图片 六、文明施工： 1.施工完毕后，及时将施工产生的废料垃圾清理干净； 2.注意本专业和其他专业施工后的成品、半成品保护； 七.安全事项： 1.入场应进行入场安全教育，合格后方可进场施工； 2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在脚手架施工时一定要系好安全带； 3.爬高时，要检查梯子、架子及防护设施，如有损坏变形要及时处理，以免存在隐患； 4.随身携带的工具应放在稳妥地方防止坠落伤人； 5.在地下室施工作业，要注意临边作业；

6.如果发现有不适宜施工的安全隐患，应立刻停止该部位的施工，并立即通知项目部安全负责人； 7.施工现场用电符合安全要求，施工队电工先检查，再由我方负责人员检查合格后方可使用。

镀锌钢管安装技术交底

衬塑镀锌管技术交底 1. 1管道支吊架制作安装 1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相 同。 1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施； 1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道 接触应紧密； 1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，管卡安装 高度距地面1.5～1.8m； 1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取 1.2.1 主要机具： 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 1.2.2 操作工艺 ①工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗 ②安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。有问题及时与有关人员研究解决。 ③预制加工：根据施工图，制作出需要预制管道。 ④干管安装： 管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不

得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规定检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。 管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。 衬塑钢管与阀门等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。 水平干管安装与墙、柱表面的距离： 预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 ⑤立管安装 1.给水立管净距：

镀锌钢管施工技术交底

镀锌钢管施工技术交底 一、施工准备 1.1确认工程设计图纸以及相关施工图纸。 1.2建立施工组织机构，明确各工作岗位职责。 1.3采购所需的镀锌钢管、电焊机、切割加工设备等工具和材料。 1.4安排专业技术人员和作业人员，确保施工人员具备相关的技术能力和安全意识。 二、材料准备 2.1镀锌钢管的选用应符合相应的国家标准，并具备验收合格证明。 2.2检查钢管表面是否有明显的损伤和腐蚀，确保所使用的钢管质量良好。 2.3确定镀锌工艺和镀层厚度，根据需要进行采购。 2.4检查采购的钢管数量和规格是否与实际需要一致，做好相应的备料工作。 三、施工工艺 3.1清理施工现场，确保工作环境整洁安全。 3.2根据设计图纸和标高要求实施钢管支撑和定位。 3.3检查钢管连接部位的焊缝和接口是否符合要求，确保连接牢固可靠。

3.4部分由多节钢管组成的管道，在连接部位需要切割加工和焊接， 做好相应的防护措施和消防安全措施。 3.5焊接钢管时，要注意控制焊接温度，避免焊缝局部过热或过冷， 影响管道的使用寿命。 3.6清理焊接烟尘和焊渣，确保焊接质量和环境卫生。 3.7钢管的表面镀锌需要采用热浸镀法，确保镀层紧密、均匀、无麻 点和气泡。 3.8镀锌后的钢管要经过质量检验，确保镀层厚度和镀层质量达到相 关标准要求。 3.9完成钢管的安装和调试后，进行保护和防腐处理，确保钢管的使 用寿命。 四、安全措施 4.1严格遵守国家相关的施工安全法规和操作规程。 4.2确保作业人员配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。 4.3在施工现场张贴安全警示标志，设立安全警示线和安全防护栏。 4.4进行施工工具和设备的定期维护和检修，确保施工安全可靠。 4.5严格管控火源和明火，禁止在施工现场吸烟和使用易燃物品。 4.6钢管施工过程中，要加强现场管理，防止发生人员意外伤害和设 备设施损坏。 五、质量验收

(完整版)⑤内外壁热浸镀锌钢管安装施工技术交底

专业技术负责人：交底人：接受人：

总承包施工单位中建一局集团建设发展有限公司 单位（子单位）工程名称水木一方大厦 分部工程建筑给水排水及采暖 交底部位室内给水系统日期年月日 交底内容 交底内容: 二、管道安装： （1）工艺流程 安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道清理→管道预制加工→管道安装→洞口封堵→管道试压 连接方式：压力排水管DN<100采用螺纹丝扣连接，DN≥100采用沟槽卡箍连接；雨水管采用沟槽式连接。 （2）螺纹连接操作工艺： 断管管段调直 套丝配装管件安装 1、套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求。管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。 2、管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 3、管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。 4、安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。 5、管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。 （3）沟槽连接操作工艺 专业技术负责人：交底人：接受人：

镀锌钢管预埋

镀锌钢管预埋 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

中国·*******博物馆 工程名称中国·*****博物馆施工单位**建设集团**分公司第* 项目部 交底部位现浇混凝土预埋保护管工序名称电线，电缆导管和线槽交底提要：镀锌钢管预埋 交底内容： (注意：开关高度不包括开关面板与盒边的高度差，因此开关插座接线盒的底边标高应比所接器具的标高高约10mm。在有地板的房间内，以上开关、灯具等的安装高度要随地板高度相应上抬高。) 由于本工程部分地方的预埋管数量较多，需要综合排管，依据“大管在下，小管在上”的原则布管，还要充分考虑现浇板的厚度，由于此工程多为展厅和报告厅，有不少是阶梯房间，它的板厚会出现不均匀的现象，局部地区会出现板厚较薄的地方，预埋管路时应充分考虑这部分因素，降低管子的标高。 消防管的布管规则：各烟感，温感探测器吸顶安装，至梁，墙的水平间距不小于，与照明灯具水平间距不小于，与空调送风机口水平间距不小于。若平面位置与灯具相冲突，探测器可适当移位。 （三）管路连接： 采用套管连接，两管口分别插入直管接头中间，套管两端与管子丝接。管口挫光滑平整，以保证以后穿线工作顺利进行。管路跨直接用环形管卡固定4mm2铜导线做接地。如图1 ： （图1） 管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于 15mm，消防管路不得小于30mm。管路超过下列长度，加装接线盒，以便于穿线。无弯时，每隔30m加一接线盒；有一个弯时，每隔20m加一接线盒；有二个弯时，每隔15m 加一接线盒；有三个弯时，每隔8m加一接线盒。 技术负责 人交底人 接受交底 人

电管预埋技术交底(镀锌钢管)

钢管预埋要求做法： ①线管布线包括线管选择，线管加工，线管敷设等工序。 ②钢管配管敷设严禁使用塑料盒。 ③管子的断口应与管子垂直，如有些小偏差，可用平挫挫平，如果偏差较大或出现了马蹄口，应重新切断管子，切断后需要用平挫挫平，用圆铁去除管口毛刺，刮光，使管子口整齐，光滑。 ④管路弯曲，在管路敷设前，应预先根据图纸，将管子械出所需的弧度。 ⑤注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。 ⑥管线进盒不得超过5mm,进管角水平，垂直进盒。 ⑦多管敷设平行预埋时，管线与管线之间距离不得小于25mnio 交底人审核人 签字栏------------------------------------------------------ 接收交底人

工程名称 国家技术转移郑州中心工程 编 号 CQJG-AZ-001 交底日期 2018年9月18日 施工单位 重庆建工集团股份有限公司 分项工程名称 导管敷设 交底摘要 照明、弱电、消防报警系统电气配管 页数 共6页，第2页 ⑧ 线盒固定：四边各至少一个钉子，上面用扎丝.缠绕固定。 交底人 审核人 签字栏 ------------------------------------------------------ 接收交底人

工程名称国家技术转移郑州中心工程 编号CQJG-AZ-001 交底日期2018年9月18日施工单位重庆建工集团股份有限公司分项工程名称导管敷设交底摘要照明、弱电、消防报警系统电气配管页数共6页，第3页 交底内容： ⑨ 管路接地：钢管与钢管，钢管与盒（箱）连接时，为了管路敷设系统接地（接零）度好、可靠,应作整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，要用相应采用不小于4mm2多股软铜线连接，线端搪锡处理。 ⑩ 管路变形缝补偿装置：在变形缝的两侧对称预埋一个接盒，用一根软管将两接线相邻面连接起来，软管的一端与一个盒子固定，另一端伸于另一盒内且此盒上的相应位置开长 11预埋管不允许三管交义，防止保护层厚度不够。孔, 长孔的长度 不小于管的2 倍 。 茧子- 开长口

镀锌钢管施工技术交底

技术交底记录 编号001表C2-1 工程名称北京大学太平洋科技大厦改造工程交底日期2013年3月25日 施工单位中国建筑技术公司有限公司分项工程名称电气工程 交底纲要地下室火灾报警镀锌钢管敷设 交底内容： 施工准备 1.1资料准备： 1.1.1所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号吻合图纸要求，数量满足现场需要。 1.1.2主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺， 不一样意有折皱、裂缝、镀锌管表面层完满、无剥落现象。 1.1.3附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、 扁钢、角钢、防锈漆等拥有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完满无缺。 1.2作业条件： 1.2.1明管敷设： 改造工程原地下室保持现状，只做消防报警系统更新。 现场施工条件具备 主要机具：套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。 2操作工艺 2.1工艺流程 2.1.1明管敷设：：预制加工支架、 吊架→测定盒箱地址→支架、吊架安装固定→ 管路敷设、连 接→地线连接 依照设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。 敷设于多尘、润湿场所的管路，管口处均应做密封办理，穿人防管路应做密封办理。 消防管路刷防火涂料。 在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。 预制加工： 支架、吊架要按图纸设计进行加工，采用座卡，用￠8塑料胀栓，自攻钉4*40固定。 测定盒箱及固定点地址： 1）依照施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的地址。找水平 时可用透明塑料管内注水来进行。 2）依照盒箱地址把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的详尽地址。 审察人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 1

消防镀锌钢管技术交底

消防镀锌钢管技术交底(总11页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-

技术交底记录 2019年9月9日

在管道安装对应图纸核对现场管道预留孔洞的位置是否正确，管道定位放线应根据图纸会审意见和现场各专业设备管道确定的标高来协商确定，消防喷淋系统水平管的标高和喷淋头的位置、安装方式、标高位置确定后即可进行测量放线。 （3）支、吊架制作及安装 根据施工图和施工验收规范要求进行管道支、吊架，防晃支架的制做和安装，并满足施工图的要求。支、吊架安装要保证管道就位后顺直，支、吊架的间距按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2017）中规定执行。支吊架安装前除去锈垢，涂防锈漆，安装完毕后采用于管道相同的方法做防腐处理。 ①支吊架的制作技术要求 管道支吊架的制作必须按照给排水标准图集中的样图进行。 受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。 管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。 管道支架制作完毕后，不得变形。 吊架制作完毕后，其外表面仍然涂刷防锈漆及调和面漆。 ②支吊架安装的技术要求 A、放线定位 首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，以同一水平直管段的两端的支架位置为准，确定每个中间支架的安装位置和高度。钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定： B、吊架安装 将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下： 支吊架应牢固地固定在墙、柱、顶板或其它结构上，同一直线段的支架必须成线，标高等同。 管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求： （4）消防水管道的预制加工及安装 A、管道下料切割