风险因素识别与评价表
风险因素识别与评价表序
号作业活动风险因素
可能导致的
事故
风险评价重大危险因素
可能性伤害程度风险种类是否
1 土方工程/土方开挖放坡不符合要求土石方坍塌有可能严重伤害重大风险√
2 土方工程/土方开挖临边无防护或有缺陷高处坠落
物体打击有可能中度伤害中度风险√
3 土方工程/土方开挖基坑支护不符合要求坍塌有可能严重伤害重大风险√
4 土方工程/土方运输运输车辆违章车辆伤害有可能中度伤害中度风险√5
基础/测量放线撒白灰迷眼腐蚀眼睛有可能轻微伤害可允许风险√
6 基础/机械挖土违章操作机械伤害有可能中度伤害中度风险√
7 基础/排水作业基坑周围防护缺陷土方坍塌有可能中度伤害中度风险√
8 基础/降水作业线路拉接不规范触电有可能严重伤害重大风险√
9 基础/回填土粉尘排放影响人体健康有可能中度伤害中度风险√
10 基础/回填土打夯机漏电触电有可能严重伤害重大风险√
11 基础/人工修理地槽边坡支护不当土方坍塌有可能严重伤害重大风险√
12 基础/人工破桩碎石飞溅、掉锤头物体打击有可能轻微伤害可允许风险√
13 主体工程/模板工程模板堆放不规范倾倒有可能轻微伤害可允许风险√
14 主体工程/模板工程模板支撑系统失稳坍塌很可能严重伤害不可允许风险√
15 主体工程/模板工程拆模误操作或防护缺陷物体打击有可能中度伤害中度风险√
16 主体工程/钢筋工程钢筋冷拉卡具不牢物体打击有可能轻微伤害可允许风险√
17 主体工程/钢筋工程钢筋冷拉地锚安装不牢机具伤害有可能中度伤害中度风险√
18 主体工程/钢筋工程电渣压力焊架体不符合要求高处坠落有可能中度伤害中度风险√
19 主体工程/钢筋工程电焊机防护缺陷触电有可能严重伤害重大风险√
20 主体工程/钢筋工程人工搬运钢筋方法不当物体打击有可能轻微伤害可允许风险√
21 主体工程/砼工程砼振捣器漏电触电有可能严重伤害重大风险√
22 主体工程/砼工程砼振捣棒振动影响人体健康有可能中度伤害中度风险√
23 主体工程/砼工程砼输送泵噪声排放影响人体健康有可能中度伤害中度风险√
24 主体工程/木作工程锯末、刨花及木料存放不当火灾有可能严重伤害重大风险√
25 主体工程/木作工程木料堆放不规范坍塌有可能中度伤害中度风险√
26 主体工程/机械操作违章作业机具伤害有可能严重伤害重大风险√
27 主体工程/高处作业支模、绑筋、浇砼、砌筑等
作业防护缺陷
物体打击
高处坠落很可能严重伤害不可允许风险√
28 主体工程/起重作业钢筋、模板、砼、砌块吊运
不规范
起重伤害有可能严重伤害重大风险√
29 主体工程/吊装作业吊装指挥不当或违章作业起重伤害有可能严重伤害重大风险√
30 主体工程/龙门架安拆违章指挥
违章作业
架体倾覆有可能严重伤害重大风险√
31 主体工程/龙门架使用违章载人高处坠落
挤伤有可能严重伤害重大风险√
32 主体工程/脚手架工程架体搭设不规范架体坍塌很可能严重伤害不可允许风险√
33 主体工程/脚手架工程脚手架搭拆违章作业高处坠落
物体打击很可能严重伤害不可允许风险√
34 主体工程/现场临时用电线路敷设不规范，绝缘层破损触电很可能严重伤害不可允许风险√
35 主体工程/现场临时用电避雷针设置不规范雷击有可能中度伤害中度风险√
36 主体工程/砌筑工程操作砂浆机违章机具伤害有可能中度伤害中度风险√
37 主体工程/四口、临边防护无防护或防护不严物体打击
高处坠落很可能严重伤害不可允许风险√
38 主体工程/焊接工程氧气和乙炔气瓶与明火间
距近，瓶体曝晒
爆炸很可能严重伤害不可允许风险√
39 主体工程/焊接工程电气焊火花散落火灾有可能中度伤害中度风险√
40 主体工程/机械操作木工、钢筋、砼搅拌机等机
械漏电
触电有可能严重伤害重大风险√
41 主体工程/金属焊接、电锯作
业、砼搅拌、砼振捣
作业环境不良，个人防护不到位
尘毒、触电、眼
睛损伤等危害有可能中度伤害中度风险√
42 主体工程/砼工程砼输送管路堵塞，拆管方法不当物体打击有可能中度伤害中度风险√
43 基础、主体工程/塔吊、安拆、顶
升
整体结构失稳架体倾覆有可能严重伤害重大风险√
44 基础、主体工程/塔吊、安拆、顶
升
防护缺陷
高处坠落
物体打击有可能严重伤害重大风险√
45 基础、主体工程/塔吊、安拆、顶
升
设备漏电触电有可能严重伤害重大风险√
46 基础、主体工程/塔吊、安拆、顶
升
疲劳作业或违章指挥、违章操作高处坠落有可能严重伤害重大风险√
47 基础、主体工程/塔吊运行信号缺陷
操作失误
起重伤害有可能严重伤害重大风险√
48 基础、主体工程/塔吊运行安全装置缺陷起重伤害有可能严重伤害重大风险√
49 主体工程/设备停机维修操作不当机具伤害有可能中度伤害中度风险√
50 主体工程/吊装工程索具、卡环有缺陷、超负荷起重伤害有可能严重伤害重大风险√
51 主体工程/加气砼块砌筑切割时粉尘排放影响人体健康有可能中度伤害中度风险√
52 主体工程/卸料平台的搭设、使用搭设与使用不规范平台倾覆有可能严重伤害重大风险√
53 主体工程/卸料平台的搭设、使用钢丝绳断裂高处坠落有可能严重伤害重大风险√
54 主体工程/卸料平台的搭设、使用绳卡松脱高处坠落有可能严重伤害重大风险√
55 主体工程/卸料平台的搭设、使用安全网破损物体打击有可能中度伤害中度风险√
56 主体工程/卸料平台的搭设、使用上料平台超载附绳不起作用平台倾覆有可能中度伤害中度风险√
57 办公室/打印文件油墨味排放影响人体健康有可能中度伤害中度风险√
58 办公室/微机操作辐射影响人体健康有可能中度伤害中度风险√
59 办公室/复印文件臭氧排放影响人体健康有可能中度伤害中度风险√
60 办公室/复印文件铅中毒影响人体健康有可能中度伤害中度风险√
61 施工现场临时用电/接地与
接零保护系统
工作接地与重复接地不符
合要求
触电有可能严重伤害重大风险√
62 施工现场临时用电/接地与
接零保护系统
专用保护零线设置不符合要
求，保护零线与工作零线混接
触电有可能严重伤害重大风险√
63 施工现场临时用电/碘钨灯的
使用
使用不当
触电
火灾有可能严重伤害重大风险√
64 施工现场临时用电/现场照明需有照明的场所无照明各种事故有可能严重伤害重大风险√
65 施工现场临时用电/现场照明照明器具和器材质量不符合规
定,绝缘老化或破损
触电有可能严重伤害重大风险√
66 施工现场临时用电/现场照明使用行灯不符合要求触电有可能严重伤害重大风险√
67 施工现场临时用电/配电
箱、开关箱
开关箱（末级）无漏电保护
或保护器失灵或保护器参
数不匹配
触电有可能严重伤害重大风险√
68 施工现场临时用电/配电
箱、开关箱
电箱安装位置不当，高度不符合
要求，周围杂物多等不便操作
触电有可能严重伤害重大风险√
69 施工现场临时用电/配电
箱、开关箱
电箱无门、无锁、无防雨措施。触电有可能严重伤害重大风险√
70 施工现场临时用电/配电
箱、开关箱
不符合“三级配电两级保
护”、“一机一闸一漏一箱”、
一闸多用、有明闸
触电有可能严重伤害重大风险√
71 施工现场临时用电/配电
箱、开关箱
电箱下进出线混乱触电有可能严重伤害重大风险√
71 施工机械设备/塔吊的使用多塔作业无防碰撞措施或
措施不可靠
塔吊碰撞有可能严重伤害重大风险√
72 施工机械设备/塔吊、龙门
架(井架)使用
附墙装置安装不符合说明
书要求
架体倾倒有可能严重伤害重大风险√
73 施工机械设备/塔吊、外用
电梯、龙门架(井架)使用
在避雷保护范围外，未安防雷
装置或防雷装置不符合要求
雷击有可能严重伤害重大风险√
74 施工机械设备/塔吊、限位装置、保险装置有缺陷起重伤害有可能严重伤害重大风险√
75 施工机械设备/龙门架(井
架)的使用
吊篮与卸料平台无定型化、
工具化的安全门无棚顶
物体打击
高处坠落有可能严重伤害重大风险√
76 施工机械设备/龙门架(井物料在吊篮内未均匀分布，吊篮坠落有可能严重伤害重大风险√
架)的使用失稳超载
77 施工机械设备/龙门架(井
架)的使用
吊篮无停靠装置，无超高限
位装置或装置不起作用
吊篮坠落
或冒顶有可能严重伤害重大风险√
78 施工机械设备/龙门架(井
架)的使用
钢丝绳磨损、断丝锈蚀、缺
油、变形无保护
绳断
吊篮坠落有可能严重伤害重大风险√
79 施工机具的使用/平刨使用无护手安全装置，传动部位
无防护罩
机具伤害有可能中度伤害中度风险√
80 施工机具的使用/圆盘锯使用无锯盘护罩、分料器、防护挡板
等安全装置,传动部位无防护罩
机具伤害有可能中度伤害中度风险√
81 施工机具的使用/钢筋机械使用钢筋冷拉作业区无防护措施机具伤害有可能中度伤害中度风险√
82 施工机具的使用/电焊机使用一次线二次线超长，绝缘老
化，接头超过3处无专用自
动开关(箱)，进出线端无防
护罩等防护装置
触电有可能严重伤害重大风险√
83 施工机具的使用/电焊机使用焊接现场堆放易燃易爆品、油品火灾有可能严重伤害重大风险√
84 施工机具的使用/手持电动
工具使用
外壳、手柄、插头、开关、负
荷线有缺陷
触电
机具伤害有可能严重伤害重大风险√
85 施工机具的使用/手持电动
工具使用
使用前未作空载检查，
运转不正常
机具伤害有可能严重伤害重大风险√
86 施工机具的使用/搅拌机的使用离合器、制动器、钢丝绳有
缺陷
机具伤害有可能严重伤害重大风险√
87 施工机具的使用/搅拌机的使用操作手柄无保险装置、传动部
位无防护罩、料斗无保险挂钩
机具伤害有可能严重伤害重大风险√
88 施工机具的使用/搅拌机的使用作业平台不平稳,运转中维
修清洗机械
机具伤害有可能严重伤害重大风险√
89 施工机具的使用/施工机械的使用噪声排放影响操作人员健康有可能中度伤害中度风险√
90 施工机具的使用/各种建筑机械
和手持电动工具的使用
违章操作机具伤害有可能中度伤害中度风险√
91 施工机具的使用/各种建筑机械机械本身及安全装置有质量机具伤害有可能中度伤害中度风险√
和手持电动工具的使用缺陷
92 施工机具的使用/各种建筑机械
和手持电动工具的使用
漏电触电有可能严重伤害重大风险√
93 生活区∕宿舍、食堂用电私拉乱接触电有可能严重伤害重大风险√
94 生活区∕宿舍宿舍内吸烟火灾有可能严重伤害重大风险√
95 基础∕塔吊基础放坡不合规范坍塌有可能严重伤害重大风险√
96 施工过程∕冬季宿舍生火
取暖无防煤气中毒措施、用火不
当
中毒、
火灾
有可能严重伤害重大风险√
97 施工过程∕夏季露天作业中暑影响人体健康有可能严重伤害重大风险√
98
99
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危害因素辨识与风险评价管理制度
危害因素辨识与风险评价管理制度 为辨识生产活动范围内影响职业健康安全的危害因素，评价其风险程度，确定重大危害因素及重要危险场所，并对其进行有效的控制，以预防降低或消除风险，特制定本制度。 1、本制度规定了所有生产现场、办公场所及生活区内危害因素辨识、风险评价的方法和控制措施的要求。 2、职责 2.1 管理者代表负责重大危害因素、重要危险场所、管理方案的审批。 2.2 综合管理部是危害因素辨识、风险评价和风险控制的归口管理部门，负责危害识别及评价工作的总体策划、综合监督检查和技术指导，负责火灾危害识别及评价工作的监督检查。 2.3 生产部对交通运输、生产组织中的危害识别及评价工作进行监督检查。 2.4 综合管理部对食堂、宿舍、办公楼的危害识别及评价工作进行监督检查。 2.5 人力资源部对领导干部、管理人员和专业技术人员素质的危害识别及评价工作进行监督检查。 2.6 技术开发部对项目的危害识别及评价工作进行监督检查。 2.7 工程部对施工作业现场的危害识别及评价工作进行监督检查。 2.8 其他部门负责业务范围内的危害识别及评价工作进行监督检查。 2.9各部门/单位负责本部门/单位生产场所、办公场所、生活区的危害因素辨识、风险评价和风险控制工作的具体实施。 3 工作程序 3.1 识别和评价的周期、范围及辨识方法 3.1.1综合管理部定期组织各部门/单位开展危害因素辨识工作，填写《危害因素辨识与风险评价表》，当发生下列情况之一时，各单位及时进行识别和评价： a) 法律、法规与标准提出新的要求； b) 因技术、工艺变化而使危害因素发生了较大变化； c) 发现以往危害因素识别有遗漏。 3.1.2危害因素辨识、评价的范围 a) 所有进入作业现场以及办公场所人员的活动（常规或非常规）； b) 作业和办公场所及生活区的设施； c) 作业和办公场所及生活区的地理位置及环境； d) 相关法律、法规及其他要求； e) 原有经验及控制方法，人员培训及持证上岗情况； f) 绩效监视和测量手段； g) 其他。
风险辨识和评价的方法
风险辨识和评价方法 风险辨识和评价的方法很多，各企业应根据各自的实际情况选择使用。以下是常用的几种方法： 1.工作危害分析法(JHA) 工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。即先把整个作业活动(任务)划分成多个工作步骤，将作业步骤中的危险源找出来，并判断其在现有安全控制措施条件下可能导致的事故类型及其后果。若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大时，还应将其列为重点对象加强管控，必要时还应制定应急处置措施加以保障，从而将风险降低至可以接受的水平。2. 安全检查表分析法(SCL) 安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容： ①国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。 ②国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。 ③行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。
④系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。 3. 风险矩阵分析法(LS) 风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。R=L×S;R：风险程度;L：发生事故的可能性，重点考虑事故发生的频次、以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;S：发生事故的后果严重性，重点考虑伤害程度、持续时间。 4.作业条件危险性分析法(LEC) 作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。三种因素分别是：L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(危险性)来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C。D值越大，说明该系统危险性大。 5.风险程度分析法(MES) 风险程度分析法是是一种半定量的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法(LEC)的改进。风险程度R，R=M×E×S。其中M为控制措施的状态;暴露的频繁程度E增加了职业病发病情况、环境影响状况两项影响因素;事故的可能后果
风险因素识别与评价表
风险因素识别与评价表序 号作业活动风险因素 可能导致的 事故 风险评价重大危险因素 可能性伤害程度风险种类是否 1 土方工程/土方开挖放坡不符合要求土石方坍塌有可能严重伤害重大风险√ 2 土方工程/土方开挖临边无防护或有缺陷高处坠落 物体打击有可能中度伤害中度风险√ 3 土方工程/土方开挖基坑支护不符合要求坍塌有可能严重伤害重大风险√ 4 土方工程/土方运输运输车辆违章车辆伤害有可能中度伤害中度风险√5 基础/测量放线撒白灰迷眼腐蚀眼睛有可能轻微伤害可允许风险√ 6 基础/机械挖土违章操作机械伤害有可能中度伤害中度风险√ 7 基础/排水作业基坑周围防护缺陷土方坍塌有可能中度伤害中度风险√ 8 基础/降水作业线路拉接不规范触电有可能严重伤害重大风险√ 9 基础/回填土粉尘排放影响人体健康有可能中度伤害中度风险√ 10 基础/回填土打夯机漏电触电有可能严重伤害重大风险√
11 基础/人工修理地槽边坡支护不当土方坍塌有可能严重伤害重大风险√ 12 基础/人工破桩碎石飞溅、掉锤头物体打击有可能轻微伤害可允许风险√ 13 主体工程/模板工程模板堆放不规范倾倒有可能轻微伤害可允许风险√ 14 主体工程/模板工程模板支撑系统失稳坍塌很可能严重伤害不可允许风险√ 15 主体工程/模板工程拆模误操作或防护缺陷物体打击有可能中度伤害中度风险√ 16 主体工程/钢筋工程钢筋冷拉卡具不牢物体打击有可能轻微伤害可允许风险√ 17 主体工程/钢筋工程钢筋冷拉地锚安装不牢机具伤害有可能中度伤害中度风险√ 18 主体工程/钢筋工程电渣压力焊架体不符合要求高处坠落有可能中度伤害中度风险√ 19 主体工程/钢筋工程电焊机防护缺陷触电有可能严重伤害重大风险√ 20 主体工程/钢筋工程人工搬运钢筋方法不当物体打击有可能轻微伤害可允许风险√ 21 主体工程/砼工程砼振捣器漏电触电有可能严重伤害重大风险√ 22 主体工程/砼工程砼振捣棒振动影响人体健康有可能中度伤害中度风险√ 23 主体工程/砼工程砼输送泵噪声排放影响人体健康有可能中度伤害中度风险√ 24 主体工程/木作工程锯末、刨花及木料存放不当火灾有可能严重伤害重大风险√ 25 主体工程/木作工程木料堆放不规范坍塌有可能中度伤害中度风险√ 26 主体工程/机械操作违章作业机具伤害有可能严重伤害重大风险√ 27 主体工程/高处作业支模、绑筋、浇砼、砌筑等 作业防护缺陷 物体打击 高处坠落很可能严重伤害不可允许风险√ 28 主体工程/起重作业钢筋、模板、砼、砌块吊运 不规范 起重伤害有可能严重伤害重大风险√
危险源辨识与风险评价表
XXXXXXXXXXXXX公司 危险源辨识/评价表 编制：XXX 2014年 1月XX日审核：XXX 2014年1月XX日 使用部门：XXXXXXXXXXX公司 2014年度
XXXXXXXXXXX公司危险源辨识/评价表 序号行为（活动）设备或环境危险源频率危害性发生 事故 的可 能性 （L） 暴露于 危险环 境的频 繁程度 （E） 发生事 故产生 的严重 后果（C） 危险 等级 D=L*E *C 是否不 可接受 风险 现行法律法规控制方法 1 临电施工1、安全生产法 2、安全生产条例 3、危险性较大的分 部分项工程专项方 案编导； 4、消防法； 5、作业场所职业健 康管理暂行办法；1.临时用电方案； 2.安全检查； 3.各工种安全操作规程； 4.施工现场考评办法； 5.进行安全技术交底； 6.进行安全教育； 7.安全技术规范。 1.1 变压器、配电房 触电偶然伤亡 3 2 15 90 √ 火灾偶然伤亡/财产损失 3 2 15 90 √ 1.2 配电作业触电偶然伤亡 3 2 15 90 √ 1.3 临电线路触电偶然伤亡 1 6 15 90 √火灾偶然轻伤/财产损失 1 6 15 90 √ 2 夏季施工 1、安全生产法 2、安全生产条例 3、危险性较大的分部分项工程专项方案编导； 4、消防法； 5、作业场所职业健康管理暂行办法；6．季节性施工方案和夜间施工方案1.临时用电方案； 2.安全检查； 3.各工种安全操作规程； 4.施工现场考评办法； 5.进行安全技术交底； 6.进行安全教育； 7.安全技术规范。 2.1 雷击触电偶然伤亡 2 1 40 80 √2.2 大风物体打击偶然伤亡 1 1 40 40 2.3 洪水淹溺偶然伤亡 2 1 40 80 √ 2.4 泥石流其它偶然伤亡 1 1 40 40 3 夜间施工 3.1 照明不良各类伤害偶然伤亡 3 1 15 45 4 冬季施工 4.1 低温其它偶然冻伤 1 3 1 3 4.2 冰雪其它（滑跌）偶然轻/重伤 1 3 7 21 4.3 施工现场取暖（工棚）CO中毒偶然伤亡 1 6 15 90 √ 5 桥梁施工 5.1 基础作业 5.1.1 场地平整车辆伤害偶然轻伤 3 3 1 9
危险因素评价表祥解
危险因素评价表 部门：中建二局三公司长沙梅溪湖·金茂悦项目部填写日期：2013.07.01 序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价 危险程度备注L E C D １办公过程 1.1 电脑、复印辐射人体健康复印人员0.2 6 1 1.2 一般危险因素1.2 电脑辐射视力电脑操作人员 6 6 1 36 一般危险因素1.3 复印复印机碳粉、有毒气体人体健康复印人员 1 6 1 6 一般危险因素1.4 电源线路、插座漏电（设备设施缺陷）触电使用电源、插座人员 1 0.5 1 0.5 一般危险因素1.5 办公场所办公物品堆码超高物体打击办公人员 1 6 1 6 一般危险因素 1.6 悬吊式灯具、空调安装不牢固（设备 设施缺陷） 物体打击灯具、空调下方人员 1 6 1 6 一般危险因素 2 现场、办公区域自然灾害人员伤亡／财产损失0.2 1 3 0.6 一般危险因素 3 职工宿舍 3.1 职工躺在床上吸烟火灾职工 1 3 3 9 一般危险因素3.2 电线私拉乱接触电职工 3 3 3 27 一般危险因素 3.3 在床上装设开关触电职工 1 6 1 6 一般危险因素 4 职工食堂 4.1 炊事员无健康证（违章作业／违章指 挥） 食物中毒就餐人员0.5 2 1 1 一般危险因素 4.2 炊事员上岗作业不注意个人卫生（违 章作业） 食物中毒就餐人员0.5 2 1 1 一般危险因素 4.3 生熟食物未分开（违章作业）食物中毒就餐人员0.5 2 1 1 一般危险因素4.4 食物未加工熟即食用（操作失误）食物中毒就餐人员重大危险因素4.5 食物存放不注意卫生（违章作业）食物中毒就餐人员0.5 2 1 1 一般危险因素4.6 液化气泄漏（设备设施缺陷）窒息/爆炸炊事人员重大危险因素 液化气灌与火源距离过近（防护缺陷）火灾/爆炸炊事人员 3 2 15 90 重大危险因素5 锅炉作业 5.1 司炉人员未执行交接班制度（管理缺 陷） 锅炉爆炸锅炉设备及使用人员、0.1 2 7 1.4 一般危险因素 5.2 任意调节安全阀（违章作业）锅炉爆炸锅炉设备及作业人员 3 2 15 90 重大危险因素 5.3 锅炉附件失灵仍然继续使用（设备设 施缺陷） 锅炉爆炸锅炉设备及作业人员 1 2 7 14 一般危险因素
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
序号作业 活动 危险源可能导致的事故 作业条件危险性评价风险 级别 备注 L E C D 1 基 础 开 挖 不合理的放坡或无放坡坍塌 3 1 15 45 二级不合理的开挖方法（开挖顺序不对，掏挖）坍塌 3 1 7 21 二级基坑外围没有围栏人员坠落 3 2 7 42 二级外围没有挡水围堰（夏季开挖）基坑坍塌 6 1 7 42 二级开挖人员站位过密碰伤 3 2 1 6 一级开挖机械与开挖人员配合不当碰、砸伤 3 2 3 18 一级坑边弃土距离不够或坑边堆物坠物伤人 3 1 7 21 二级无供人员上下的马道人员坠落 3 2 7 42 二级对开挖地的地下设施情况不清楚挖断力能管线 3 1 7 21 二级爆破施工中违规作业伤人 3 0.5 40 60 二级基坑排水不畅坍塌 3 1 15 45 二级 2 钢 筋 工 程 钢 筋 加 工 机械缺陷（漏电或防护罩缺乏）人员受伤 3 2 3 18 一级作业时防护措施不到位人员受伤 3 6 3 54 二级操作人员违章人员受伤 3 6 3 54 二级场地不平人员受伤 3 6 1 18 一级物料码放不整齐人员受伤 6 3 1 18 一级多人配合不当人员受伤 3 6 1 18 一级 钢 筋 绑 扎 高处作业违章人员坠落 3 3 7 63 二级柱、梁骨架支撑不牢倒排伤人 1 3 7 21 二级起吊骨架时下方站人伤人 3 2 7 42 二级交叉作业未采取措施伤人 6 3 3 54 二级沟道钢筋绑扎不加斜撑倒坍伤人 3 1 3 9 一级大型基础绑扎钢筋不铺马道踩空受伤 3 2 7 42 二级绑扎完用氧气吹扫爆炸0.5 2 7 7 一级起吊作业中配合不当挤、碰伤 3 1 7 21 二级高处作业时钢筋摆放不合要求坠落伤人 3 1 15 45 二级 1
morse跌倒危险因素评估量表
Morse 跌倒危险因素评估量表 高危险防止跌倒措施 除一般及标准措施外，还应包括以下 措施： △ 在床头卡上座明显标记 △ 尽量将患者安置距离护士站较近病房 △ △ 告知家属应有专人陪护患者 △ 通知医生患者的高危情况并进行有针对性的治疗 △ 加强对患者夜间巡视 △ 将两侧四个床栏抬起 △ 必要时限制患者活动，适当约束 标准护理措施
Morse跌倒评分表 姓名：______ 性别：_____ 年龄：_____ 病区：_______ 床号：____ 住院号：_____ Morse跌倒评分说明：
1、病人曾跌倒（晕厥）/视觉障碍：病人在入院之前或入院后曾经跌倒（晕厥）的历史或是 视觉障碍评分为25分，如果没有为0分。 2、病人有两个或两个以上医学诊断：如果病人有多过一个或以上医学诊断评分为15分，没 有为0分。 3、病人使用丁形拐杖/手杖/学步车则评分为15分，行走时需要的辅助物：如果病人行走不 需要任何物品辅助二步态自然，或使用轮椅，或病人卧床休息不能起床活动，或由护士协助活动而不需要辅助评分为0分。 4、留有静脉内置管：病人正在进行静脉内治疗（留有静脉内针管）或是使用药物治疗（麻醉 药、抗组胺药、抗高血压药、镇静催眠药、抗癫痫抗痉挛药、轻泻药、利尿药、降糖药、抗抑郁抗焦虑药抗精神病药）均评分为25分，没有为0分。 5、病人步态：正常步态或卧床休息：评分为0分，病人自然挺胸，肢体协调。病人年龄超过 65岁或存在体位性低血压：评分为10分。乏力：评分为10分，病人可自行站立，但迈步时感觉下肢乏力或无力，需要辅助物品支撑。损伤步态：评分为20分，病人主要表现为从椅子上站立困难，站立后低头，眼睛看地板，病人平衡差，下肢颤抖，当护士协助病人行走时发现病人关节强直，小步态或病人不抬腿或拖着脚走。 6、精神状况：病人表现为意识障碍、躁动不安、沟通障碍、睡眠障碍或是病人非常自信，对 护士的评估提醒漠视均为15分，正常为0分
危险、有害因素辨识及评价
危险、有害因素辨识及评价 一、几个概念（术语定义）1.危险：根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。从危险的概念可以看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：Ｒ＝ｆ（Ｆ，Ｃ）式中Ｒ———危险度Ｆ———发生事故的可能性Ｃ———发生事故的严重性2.危险源：就是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的根源或状态。从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。从这个意义上讲，危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是可能产生不期望后果的人或物。企业中的危险源（点）：是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险有害因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理的部位。危险源有两种，一种是本质型危险源（点），另一种是转化型危险源（点）。本质型危险源（点）是指生产设备、设施、场所、环境固有的，其本质是危险的，不管采取何种对策、措施及管理方法，均难以改变其危险属性。转化型危险源（点）是指原来不是危险的，因使用不当、管理不善、年久失修等因素的影响，致使该岗位、设备、场所潜在产生的不安全因素。危险、有害因素就是危险源。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素（作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺
危险危害因素辨识与控制
一、重要概念 危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即： R＝ｆ(F，C) 式中R——危险度； F——发生事故的可能性； C——发生事故的严重性。 危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。 事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。 二、危险、危害因素的类别 （一）、按导致事故和职业危害的直接原因分类 根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。 1、物理性危险、危害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应 力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备 设施其他缺陷)。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、 防护距离不够、其他防护缺陷)。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。 (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。 (6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、 中子、高能电子束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超 高压电场)。
(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆 垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。 (8)明火危害。 (9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其 他高温物质)。 (10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他 低温物质)。 (11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。 (12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光 照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不 良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、 高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。 (13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不 清、信号显示不准、其他信号缺陷)。 (14)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、 标志位置缺陷、其他标志缺陷)。 (15)其他物理性危险和危害因素。 2、化学性危险、危害因素 (1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)。 (2)自燃性物质。 (3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)。 (4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)。 (5)其他化学性危险、危害因素。 3.生物性危险、危害因素 (1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)。 (2)传染病媒介物。 (3)致害动物。 (4)致害植物。 (5)其他生物性危险、危害因索。 4.心理、生理性危险、危害因素 (1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。 (2)健康状况异常。
危害因素的辨识与风险评价
辩识方法 辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、安全检查（SCL）、工作危险源分析（JHA）、预先危害因素分析（PHA）、故障假说分析（WI）、失效模式与影响分析（FMEA）、危害与可操作性研究（HAZOP）。 危害因素辩识方法 第一类危险源 第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。 2、能量辨识：辨识产生、供给能量和能量的载体。包括以下几个方面： a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。 b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。 c.带电体的电能，包括雷电、静电； d.高温设备和管线的热表面、高温介质及剧烈热反应工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。 e.盛装具有能量的介质的压力容器。 f.机械性、动力性等噪声的声能。 g.化学反应的化学能。
h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。 第二类危险源 第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。主要包括以 下几个方面： 1、控制设施和措施缺陷。 无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计规范等要求。控制措施不好，起不到应有的作用。 2、人员失误：人的不安全行为中产生不良后果的行为。 3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协 调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不分明；培训不到位等。 4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。 危险源识别方法简介 一、工作危险源分析（JHA）: 是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。 分析步骤： （1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做； 分解时应： ——观察工作 ——与操作者一起讨论研究 ——运用自己对这一项工作的知识 ——结合上述三条 （2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等； （3）识别每一步骤的主要危险源后果； （4）识别现有安全控制措施；
环境因素和危险源识别和评价表
环境因素和危险源识别和评价表 1.1环境因素识别和评价步骤 （1）各单位按照本程序规定的环境因素识别和评价依据、准则，选择一定方法，识别和评价本单位活动、产品或服务中的一般环境因素和重要环境因素； （2）安全环保课组织有关单位和人员，对各单位已识别和评价出的一般环境因素和重要环境因素进行再识别与评价，保证环境因素识别与评价的充分性、准确性和适宜性； 1.2重要环境因素的确定 （1）违反法律法规及强制性标准的环境因素，应作为重要环境因素； （2）不违反法律法规及强制性标准，但政府高度关注或强制检测的环境因素，应作为重要环境因素； （3）异常或紧急状态下预计可能产生严重环境影响的环境因素，应作为重要环境因素； （4）运用五因子评价法，环境因素评价总分值大于或等于15分的环境因素，应作为重要环境因素； （5）环境因素评价单项分值为4分的环境因素，应作为重要环境因素。 1.3 除重要环境因素以外的其他环境因素作为一般环境因素。 1.4一般环境因素和重要环境因素识别、评价后，各单位应及时记录，填写《环境因素识别/评价表》、《一般环境因素台帐》和《重要环境因素台帐》，安全环境课负责汇总，经管理者批准后，综合部及时传递到相关部门进行控制。
环境因素评价表 备注：①环境因素发生的频次 a；②环境因素发生的范围 b；③环境影响的严重程度c；④排放浓度与法规标准值之比d； ⑤相关方关注程度 e；⑥M = a＋b＋c＋d＋e。 判别依据：①违反法律、法规及其他要求，或污染物的排放超过国家规定的排放标准； ②有毒、有害的危险废弃物未合理处置； ③相关方合理抱怨和要求； ④有毒有害化学品贮存、运输、使用中可能的火灾、泄漏事故等已发生或可能发生的紧急状况； ⑤资源、能源、原料的消耗在产品成本中所占比例高于20％以上，而且有节约的潜力。
危险源辨识与风险评价总结报告
危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风 险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》
《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》 GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
危害因素辨识风险评价和风险控制
危害因素辨识、风险评价和风险控制一、辨识更新评价步骤 （1）作业危害因素辨识及风险评价和风险控制策划的基本步骤 ①识别确定作业活动及活动场所，形成作业活动清单； ②对各项作业活动及活动场所中的危害因素及风险进行辨识； ③对与各项危害因素有关的风险进行评价； ④判定危害因素及风险级别，确定是否构成重大危害因素及风险； ⑤针对评价中需要控制的风险，制定风险控制措施； ⑥危害因素辨识及风险评价的更新。 （2）作业区（大队）主要领导审批作业区级一般危害因素（见附表4）和重大危害因素台帐（见附表5），并将重大危害因素台帐报厂安全环保科； 二、危害因素的辨识及风险评价 1、工艺危害因素辨识及风险评价 工艺危害因素辨识及风险评价以下简称为“工艺危害分析（PHA）” 工艺危害分析是通过系统的方法来识别、评估和控制工艺过程中的危害，包括后果分析和工艺危害评价，以预防工艺危害事故的发生。工艺危害分析是装置生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。 （1）工艺危害分析的时机 生产装置在下列阶段可以进行PHA：新改扩建项目、在役生产装置 （2）工艺危害分析的方法
推荐使用的分析方法：故障假设/检查表法（What If/Checklist）、危险和可操作性研究（HAZOP）、故障模式和影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）。 （3）工艺危害分析方法的适用范围 HAZOP：应用于新改扩建项目投用前、高危害工艺装置生产阶段。 What If/Checklist：应用于低危害工艺装置生产阶段、停用封存、拆除报废阶段、工艺变更过程。 FMEA：应用于分析在役装置的关键组件及其对整个系统的影响，也可以辨识共因失效和单一组件失效导致的危害事件、事故。 FTA：应用于由HAZOP和What If/Checklist识别出来的特定事件的分析。（4）工艺危害分析的频次 高危害工艺装置生产阶段每三年一次，其他生产装置每五年一次。 （5）工艺危害分析的实施 公司将首先采用HAZOP方法陆续对公司的所有生产装置开展工艺危害分析，具体按照《中国石油天然气集团公司危险与可操作性分析工作管理规定》执行。 2、作业活动危害因素辨识及风险评价 作业活动危害因素辨识及风险评价以下简称“作业危害分析（JHA）” 作业危害分析是通过系统的方法来识别、评估和控制作业活动过程中的危害，以预防作业活动中事故的发生。 （1）作业危害分析的范围
风险因素和机遇识别评价表
风险因素和机遇识别评价表 1、风险因素和机遇和机遇识别的范围 1 ）对产品发运的风险评估 a)设施/设备的可用性和可维护性：设施/设备有效性和保养主要评审的文件和记录是：设备状态的点检表运行记录以及设备的保养计划，并评审他们的执行情况和效果。 b)供方绩效及材料的可用性/供应：供应商能力和材料有效性/供应评估主要供应商的能力（这里可包括工艺水准，检测方法及其可靠性和再现性），材料到货合格率和延期统计。 2 ）对产品质量的风险评估 a)不合格产品的发运评审：（1）最终检验的程序：试验方法/验收准则，资料审查和NCR的关闭；（2）产品生产/检验人员的培训和考核记录；（3）由人为因素所造成的质量统计。 3）市场风险； 4）财务风险； 5) 经营风险； 6）环境风险（包括政治环境、经济环境、社会环境、人文环境等）。 2 风险和机遇识别方法 ⑴询问、交谈；⑵现场观察；⑶查阅有关记录； ⑷过程分析法；⑸获取外部信息；（6）问卷调查法； （7）回顾历史数据等 3 风险因素和机遇识别的要求 3.1风险因素和机遇识别总的要求是：各相关部门依据风险评估方法进行辨识，做到识别无遗漏。 3.2 风险因素和机遇识别的结果应记入《风险因素和机遇识别、评价表》。 4 风险评价 4.1 风险评价由质控室会同相关部门进行。 4.2 风险评价人员应在调查的基础上，分析特定风险事件发生的可能性、可检测性与后果的严重性，确定风险的等级。 4.3风险程度评价的方法 用打分法与过程分析法相结合的办法来确定风险等级，对所有识别出来的风险因素和机遇用打分法评价。 可能性、检出性及严重性的加权系数为下表： 可能性加权系数检出性加权系数严重性加权系数很有可能 3 无法检出 3 严重 3
危险源辨识与风险评价表完美
LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露
3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意
危害因素及安全风险评价表
部门：危害因素及安全风险评价表工作区域：磨机系统工作名称：磨机巡查 序号活动/服务危险因素 及潜在风 险 可能出现的 后果 事故发生的 可能性 暴露频繁程 度 时态状态LEC法评价结果控制措施负责人 1、穿戴好劳动 防护用品粉尘、噪音、 碰伤、摔伤 重大，致残 可能性小，完 全意外 每天工作时间 内暴露 C BC 18 稍有危 险 劳动防护用品齐全、安全 培训，；严格劳动防护用 品制度，当班期间不定时 检查 值班主任 2、岗位交接班交接不详细， 对现场状况 不熟悉 重大，致残 可能性小，完 全意外 每天工作时间 内暴露 BC BC 18 稍有危 险 书面接班，交接班记录月 后签字确认；对存在重大 安全隐患进行现场确认 值班主任 3 上下楼梯滑落、跌落重大、致残可能性小，完 全意外 每天工作时间 内暴露 BC BC 18 稍有危 险 确保楼梯完好，无杂物、 油渍；上下楼梯时确保一 只手紧抓护杆 值班主任 4 检查磨机传 动部分 机械伤害重大，致残 可能性小，完 全意外 每天工作时间 内暴露 BC BC 18 稍有危 险 防护罩；身体与旋转部位 保持一定距离，站在旋转 部件侧面观察，不接触旋 转部位 值班主任 5 检查液压系 统 高压液体泄 漏伤人 重大，致残 可能性小，完 全意外 每天工作时间 内暴露 BC BC 18 稍有危 险 劳保用品齐全、安全培 训；保持安全距离 当班磨机 工 6 检查稀油站 各油泵、油 位 滑到重大，致残 可能性小，完 全意外 每天工作时间 内暴露 BC B 18 稍有危 险 职场清洁，地面无油污 当班磨机 工
7 检查提升机机械伤害、高 空坠落 重大，致残 可能性小，完 全意外 每天工作时间 内暴露 BC B 18 稍有危 险 防护罩、护栏；身体与旋 转部位保持一定距离，站 在旋转部位侧面观察，不 接触旋转部位 当班磨机 工 8 检查链式输 送机 机械伤害重大，致残 可能性小，完 全意外 每天工作时间 内暴露 BC B 18 稍有危 险 防护罩；身体与输送链条 保持一定距离，站在侧面 观察，不接触链条 当班磨机 工 9 检查袋式收 尘器 高空坠落重大，致残 可能性小，完 全意外 每天工作时间 内暴露 BC C 18 稍有危 险 安全护栏、安全培训；上 下楼梯时确保双手抓紧 护栏 当班磨机 工 10 循环风机检 查 机械伤害重大；致残 可能性小，完 全意外 每天工作时间 内暴露 BC C 18 稍有危 险 防护罩；身体与旋转部位 保持一定距离，站在旋转 部件侧面观察，不接触旋 转部位 当班磨机 工 11 清理卫生跌落、滑倒、 碰伤 引人注目，不 利于基本的 健康安全要 求 可能性小，完 全意外 每周一次或偶 然暴露 BC B 3 稍有危 险 劳动防护用品齐全；安全 培训 值班主任 12 作业人员（签名/日期）：现场工作负责人（签名/日期）： 备注：（1）现场工作负责人必须在作业前对所有参加作业人员进行培训（培训人员签字确认），并落实相关安全防护措施，才能开始工作；（2）时态：A-过去B-现在C-将来；（3）状态：A-正常B-异常C-紧急。
危害因素识别相关知识及风险评价方法
HSE危害因素识别相关知识及风险评价方法 一、风险评价知识 （一）HSE危害因素相关知识 中国石油现行标准Q/SY1002.1-2013中把“危险源”和“环境 因素”统称为危害因素。“危险源”是职业健康安全风险辨识中涉 及的术语。环境因素是环境风险辨识涉及的术语。 1.危害因素：是指可能造成人身伤害和（或）健康损害、财产 损失、工作环境破坏、有害的环境影响的根源、状态或行为,或其 组合。 2.危险源辨识的范围： a)常规和非常规活动； b)所有进入工作场所的人员(包括承包方人员和访问者)的活动； c)人的行为、能力和其他人为因素； d)己识别的源于工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安全产生不利影响的危险源； e)在工作场所附近，由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源； f)由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料； g)组织及其活动的变更、材料的变更，或计划的变更； h)HSE管理体系的更改包括临时性变更等，及其对运行、过程和活动的影响；
i)所有与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务； j)对工作区域、过程、装置、机器和(或)设备、操作程序和工作组织的设计，包括其对人的能力的适应性。 3.危险源辨识的内容：危险源辨识要考虑一类危险源、二类危 险源（四种失控）和辨识九个方面。 一类危险源是指系统中存在的、可能发生意外释放或转移的能 量或危险物质及其载体。描述时有四种情况：第一种情况是“能量 源或能量载体”+“能量释放转化方式或造成的后果”，如油罐泄漏， 管沟坍塌，高处坠落等。第二种情况是“能量源或能量载体”+“能 量的释放或转化方式受阻的后果”；如管线超压、容器超压、电动 机过热等。第三种情况是“危险物质”+“造成的后果”；如CO中 毒、CO2窒息等。第四种情况：“职业危害因素”；如噪声、中暑、 粉尘、辐射、焊尘、弧光等。 二类危险源是指能导致能量或危险物质的约束或限制措施破 坏或失效的各种不安全因素，它包括人、物、环境、管理四个方面。 需考虑四种失控状态：物的故障（如保护装置失效，管道阀门破裂等）、人的失误（如制造缺陷、指挥失误、操作失误、未带劳保护 具等）、环境不良（如采光照明不良、通风不良气温过高等）、管理 缺陷（如没有设备管理制度、未组织安全检查、未对风险作业进行 现场监督等）。 在正确理解和认识第一、二类危险源的基础上，我们在危险源
锅炉危险因素评价表
锅炉危险因素评价表 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
锅炉危险因素评价表 1）燃油、燃气锅炉热力系统的主要构成 燃油、燃气锅炉热力系统的主要构成中环形方集箱是承压的元件，其内盛有水（下集箱）和饱和蒸汽。上集箱上开有多个管座，并接装有主汽阀、安全阀、压力表和水位表、汽连管、压力控制器等。下集箱也在相应的短座上装有进水管、排污管、水位表、水连管等，控制压力和水位的传感元件也在集箱内。 2）危险、有害因素分析 由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器浸漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水事故。 严重缺水事故可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。 司炉工失职、水位计故障、自动上水装置失灵也会造成满水事故。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。 而水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。 锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等事故发生。 运行压力超过锅炉最高允许压力，钢板（管）应力增高超过极限值同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。
点火不当，或熄火后炉膛内可燃物（油、气）未排除，其与空气混合达到爆炸极限下限，在点火或遇引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。 3）预先危险性分析 综上所述，热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合格、焊接缺陷、超压等因素造成锅炉爆炸或管子爆破事故。 根据前述的主要危险、有害因素分析，该系统可能发生的事故或故障是： （1）位事故：缺水、满水、汽水共沸。 （2）爆炸事故 预先危险性分析见表 热力系统预先危险性分析
安全风险辨识和评价的方法
. .. 安全风险辨识和评价的方法 风险辨识和评价的方法很多，各企业应根据各自的实际情况选择使用。以下是常用的几种方法： 1.工作危害分析法(JHA) 工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。即先把整个作业活动(任务)划分成多个工作步骤，将作业步骤中的危险源找出来，并判断其在现有安全控制措施条件下可能导致的事故类型及其后果。若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大时，还应将其列为重点对象加强管控，必要时还应制定应急处置措施加以保障，从而将风险降低至可以接受的水平。 2. 安全检查表分析法(SCL) 安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容：①国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。②国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。③行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。④系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。 3. 风险矩阵分析法(LS) 风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。R=L×S;R：风险程度;L：发生事故的可能性，重点考虑事故发生的频次、以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;S：发生事故的后果严重性，重点考虑伤害程度、持续时间。 4.作业条件危险性分析法(LEC) 作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。三种因素分别是：L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(危险性)来评价作业条件危险性的大小，即：D=L ×E×C。D值越大，说明该系统危险性大。 5.风险程度分析法(MES) 风险程度分析法是是一种半定量的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法(LEC)的改进。风险程度R，R=M×E×S。其中M为控制措施的状态;暴露的频繁程度E增加了职业病发病情况、环境影响状况两项影响因素;事故的可能后果S,包括伤害、职业相关病症、财产损失和环境影响;M、E、S分别制定了其取值标准。