煤化工废水“零排放”结晶盐资源化利用工艺取得突破!

煤化工废水“零排放”结晶盐资源化利用工艺取得突破！

2015-5-7

上海东硕环保科技有限公司依托于其承担的伊泰伊犁能源有限公司100万吨/年煤制油示范项目废水“零排放”EPC工程，针对当地水资源紧缺、没有污水排放条件，以及该项目节水降耗目标要求等，积极探索“零排放”工艺路线的可行性。煤化工废水“零排放”的最后阶段是蒸发结晶，其所产生的结晶盐是按照危废定性的，每年上万吨的危废处置，给企业带来沉重的经济负担，而且还受到当地危废处置中心接收能力的限制。

上海东硕自主研发，并取得国家专利授权的煤化工废水“零排放”结晶盐资源化利用工艺，在2015年4月9日于北京召开的专家评审会上，得到与会专家的一致认可。

上海东硕针对煤化工废水“零排放”已经形成完整的工艺包，其中关键技术包括：以高效微生物为主线的强化双级A/O工艺、AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶盐资源化利用工艺等。其中，结晶盐资源化利用是通过分质结晶的方法，将废水中的氯化钠、硫酸钠等有效分开，达到工业盐标准（GB/T 5462-2003），从而将绝大部分结晶盐回收利用。

结晶盐资源化利用的关键点在于，首先对膜浓缩系统产生的浓水，通过AOP催化氧化的方式进一步降低COD，避免其对蒸发结晶系统的稳定运行产生影响；然后在110℃下进行三效逆流蒸发结晶，结晶析出硫酸钠；接续在-2℃的条件下，通过冷却降温结晶析出10水硫酸钠；并将10水硫酸钠回流至三效逆流蒸发结晶工段，以调整硫酸钠和氯化钠的比例，使其液相点保持在硫酸钠结晶区；然后在60℃条件下，进一步蒸发结晶，制盐提纯氯化钠；以少量杂盐为主的结晶母液，定期干燥外排处置。

通过以上技术措施，不但是实现了煤化工废水真正的“零排放”，还将蒸发结晶产生的盐资源化利用，真正实现清洁生产，保证煤化工企业可持续发展！

上海东硕作为环保产业骨干企业，非常关注国家能源战略，以及新环保法的实施带来的发展机遇，公司全体成员，团结一致，不断探索，勇于创新，广泛合作，为实现公司快速发展和创造良好的社会价值而不懈努力！

第二届中国煤化工环保与水处理论坛将于2015 年5 月27-29 日在内蒙古鄂尔多斯召开。来自上海东硕环保科技有限公司的领导专家将介绍《煤化工废水“零排放”创新技术应用与可持续发展》。

造纸废水零排放的处理技术

造纸废水零排放处理技术 1．技术简介造纸废水零排放技术是广州中环万代环境工程有限公司根据自身的工程经验并参照国内外先进技术，研究开发的一种造纸废水处理新技术。该技术是物化处理与“厌氧（水解酸化）＋活性污泥+氧化塘”生化处理相结合的一套组合工艺。废纸造纸所排放的废水经过此技术处理后可完全回用，形成厂内的闭路循环，达到零排放的目的。本技术适用于以废纸为原材料的制浆造纸所排放的废水处理（不含全脱墨废水），与生产工艺和产品有关： 1) 造纸废水零排放为造纸厂整体闭路循环，但实际上造纸生产过程中需要补充一定的新鲜水，主要是由于废水在这个生产过程中流失一部分，诸如：水份的蒸发、成品纸中含有一部分水、废水处理过程中污泥所带走的部分水等，因此零排放并不是说一点都不需要补充新鲜水，零排放即是造纸厂不向周围外界水体排放污水（包括处理后达标的废水）。 2) 造纸废水零排放工艺处理废水过程中，有机污染污大部分被降解或在氧化塘内沉积在污泥里，其他盐类被污泥吸附，生化部分污泥进行处置，氧化塘内的污泥定期进行清理并处置。同时氧化塘内的植物对污染物进行吸收。从而使废水里的污染物进行消减。3) 利用废纸进行箱板纸生产工艺对废水中的COD浓度要求不高，上千毫克/升的浓度对纸的品质影响不大，因此废纸造纸的闭路循环更加具有优势。 4) 造纸废水零排放工艺使清水用量大大减少，大大节约了水资源，同时使废水处理量减少，废水处理仅考虑满足生产的需要，因此废水的投资和处理成本均显著下降。本技术对经过厂内分段回用、清污分流后的废水，采用“物化预处理＋厌氧（水解酸化）＋活性污泥+氧化塘”等组合工艺对其进行处理，去除其不断累积的有机物、二次胶粘物，降低盐类的累积。废纸造纸废水通过本系统处理完全能够解决有关闭路循环所造成的常见疑难问题如：腐浆、盐类积累、结垢、粘缸糊网、腐蚀、添加剂用量增大、臭气等。该技术是我公司多年废水处理工程的经验总结。 2．工艺路线及技术关键 2.1 工艺路线造纸废水零排放技术的生化处理主工艺采用“厌氧（水解酸化）＋活性污泥+氧化塘”工艺，同时辅以合理的物化预处理和深度后处理工艺。如预处理的纤维回收、选择性物化处理和后过滤处理技术。 2.2 技术关键 1) 厌氧池水解酸化系统采用脉冲布水，达到布水均匀，对污泥的搅拌效果好，泥水混合充分，且无需二次动力，并根据废水水质情况确定是否投加填料； 2) 曝气系统采用可变微孔曝气管系统，该系统溶氧效率高、操作简单可靠，并在布气方式上大胆创新，可在池外对曝气器进行检修、更换，无需排掉池中水，做到不停产检修。主要包括下垂式安装、上浮式安装、柔性曝气系统； 3) 鼓风机采用在线溶氧仪变频自控装置，保证系统节能降耗； 4) 废水在氧化塘内进行进一步处理，将大部分有机物、盐类转化为污泥。 3．工艺技术特点 3.1 高效自动脉冲布水系统水解酸化效果取决于：①足够的污泥浓度②良好的泥水混合③污水足够的水力停留时间④合适的污泥留存方式。在废纸造纸废水处理工程的运行过程中，污泥浓度和水力停留时间一定的情况下，泥水混合和污泥留存决定了水解酸化处理效果的好坏。传统水解酸化工艺可采用外加搅拌促使泥水混合的工艺措施，整个池内泥水也能

工业废水零排放低温蒸发技术

工业废水零排放低温蒸发技术工业废水野零排放冶对国家能源安全战略及可持续发展均有重要影响。有担当的企业均以其作为发展目标，但受管理、技术、资金水平限制，我国目前距真正实现野零排放冶还有不小差距，需进一步提升工业水处理管理品质，优化工业水水量平衡及分质回用，有效降低各环节水处理技术使用成本。目前，作为野零排放冶工作中末端处理的蒸发结晶工艺，因其高成本一直制约着工业废水野零排放冶的发展。因此，较传统蒸发技术运行成本更低的低温蒸发，应用越来越广泛。低温蒸发是指运行温度低于70℃的蒸发工艺，但按照操作压力不同，分为低温减压蒸发和低温常压蒸发。一、低温减压蒸发通过借助真空设备降低系统压力，实现低温蒸发。常见工艺有低温多效蒸发渊LT-MED 冤和机械蒸汽再压缩渊MVR冤两种。 1.1 低温多效蒸发(LT-MED) 将一系列降膜蒸发于40℃至70℃的温差范围内串联起来，用一定量的蒸汽输入通过多次蒸发冷凝。其能源来自蒸汽，工艺成熟，效数与除盐效果正相关，与成本负相关。 1.2 机器蒸汽再压缩技术(MVR) 通过蒸汽压缩机做功重新利用自身产生的二次蒸汽能量，进行蒸发冷凝。其能源主要来自电力，设备可小型化，配套的公用工程及工程总投资较LT-MED少，运行平稳，自动化程度高，且可在40℃以下蒸发，尤其适合含热敏性物料的工业废水。 1.3 应用现状 LT-MED常用于海水淡化领域，运行成本90%以上来自于蒸汽热源。厂区中如有大量廉价余热，一般多用LT-MED。周姣研究了LT-MED应用于电厂脱硫废水处理及回用时，产盐品质难以达到工业盐品质要求，由于脱硫废水的水质，设备依然存在腐蚀结垢问题。唐刚等研究了LTMED应用于矿井高盐废水处理，发现多效竖管和多效水平管降膜蒸发系统耦合，可以降低总处理成本。于永辉对应用于稠油污水深度处理回用热采锅炉，进行了中试研究，发现将气浮-过滤和LT-MED组合，处理高含盐高硬度稠油污水并回用是可行的，吨成本8元。何海将LT-MED应用于高含硫气田废水处理，通过合理规划结合其它水处理工艺实现零排放 MVR由于可达到更低的运行温度，常用于成分复杂，含有挥发成分的高盐废水处理中。左名景等将MVR技术用于煤化工高盐废水零排放进行了中试研究，结果表明该方法可最大限度地回收了淡水，出水TDS达到81mg/L，可回用从而达到废水零排放。运行成本约为20元/吨。吴佩熹等对MVR联合臭氧催化氧化实现了精细化工污水零排放。二、低温常压蒸发 2.1 气液交互技术(GaLiCos) GaLiCos是近年来应用的低温蒸发技术，是指在密闭容器内模拟自然气象中的水蒸发及降雨循环，用空调制冷系统制造冷空气，与加温液体进行能量交互，通过开孔弧度控制和特殊板面加工，实现多层微米级交互面，增大蒸发效率，其能源主要来自电力，可采用塑料材质，耐腐蚀。 2.2 应用现状该工艺常见单效处理，目前已应用于染料、石油化工、精细化工、制药等多各领域。张传可等对单效低温蒸发处理稀酸废水进行了中试，所产浓缩稀酸回用于生产，冷凝出水TDS 小于200mg/L回用于循环水，实现废水零排放。WillemVriesendorp等介绍了低温常压蒸发技已应用于多领域工业废水处理中，大幅降低能耗，减少系统结垢。

造纸废水的文献综述

造纸废水的处理研究文献综述摘要近年来,废纸造纸行业发展迅速,为了使其产生的废水达标排放,应采用合理的处理技术。通过对废纸造纸废水污染特性、目前比较成熟的处理技术及零排放清洁生产工艺的研究,对废纸造纸处理技术的进一步发展提出了建议。目前,很多处理技术已成功研发并投入使用,取得了不错的处理效果,同时在应用范围、能源消耗、技术可操作性、投资运行费用等方面存在一定的局限性。建议在废水处理新技术开发和零排放清洁生产工艺的研究,废水处理设备、使用药剂的优化等方面加大工作力度。关键词废纸造纸废水、污染特性、处理技术零、排放工艺、化学法 1.前言废纸造纸是以废纸为主要原料生产纸张的造纸方式,其生产设备投资少、工艺技术简单,与直接利用原生植物纤维原料制浆造纸相比,环境污染负荷相对较小,并能有效利用废纸资源。随着废纸制浆技术的不断成熟,废纸再生造纸已成为造纸行业发展的重要趋势之一。由于废纸中含有成分复杂的废杂质,需要化学品制剂将其去除以完成制浆,加之抄纸过程中需添加施胶剂、滑石粉等制剂,致使废纸再生造纸过程中排放大量含有毒有害污染物的废水。针对废纸造纸中废水污染问题,国内外已成功研发出一系列的处理技术,为该类废水的有效治理奠定了基础。

2.废纸造纸中废水的污染特性废纸再生造纸工艺大体分为制浆和抄纸两大部分,废水排放主要来源于制浆部分的除渣、洗浆、漂洗等过程中产生的大量洗涤废水及含有纤维、填料和化学药品的纸机白水。 2.1废水的污染成分该种废水中主要有4 种污染物: SS、CODcr、BOD5和色度。CODcr和BOD5主要来自废水的木质素、半纤维素;细小纤维、无机填料等主要形成SS;油墨、染料等形成色度及CODcr[ 1 ] 。 (1).退浆废水退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除(被水解或酶分解为水溶性分解物)，同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是碱性有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD和BOD S都很高。退浆废水水量较少，但污染较重，是漂炼废水有机污染物的主要来源。当采用淀粉浆料时、废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右;当采用PV A或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水则更难处理。PV A浆料是造成印染废水处理效果差的主要原因之一。 (2).煮炼废水煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温(120℃)和碱性(pH= 10-13)条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整加工的质量。煮炼废水呈强碱性，合碱浓度约为0.3%，呈深褐色。BOD5和COD值均较高(>1000mg/L)[ 2 ]。 (3).漂白废水漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白丝光是将织物放在氢氧化钠浓溶液中进行浴液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率及提高对染料的亲和力。

废水零排放技术发展趋势几何

有数据显示，高盐废水产生量约占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长，我国很多工业面临的问题。针对这一情况，有业内人士指出，综合利用成解决高盐废水处理瓶颈的重要路径。随着环保政策不断趋严，水处理行业逐渐从"总量控制"走向"质量控制"。在这个过程中，高盐废水这一多个行业面临的共性难题被提上日程中来。高盐废水是其中一种比较常见的，它是指废水中含有有机物且总溶解固体高于3.5%的废水。数据显示，我国每年产生高盐废水超过3亿立方米，产生量约占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长。来源广泛是高盐废水排放量大的主要原因之一。工业规模的逐渐壮大，使工业污水处理的种类和排放量迅速增加，石油化工、纺织印染、制药工程等领域会排放高盐废水。除此之外，海水、生活污水和地下水等也是高盐废水的几大来源。

这加大了污水处理的难度。目前我国研究和常用的高盐废水方法有蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧法和生物法等，但面对水资源紧缺的现状，业内人士普遍认为，综合利用是解决高盐废水瓶颈的重要路径。有专家表示，"从资源利用的角度来看，高盐废水处理要开发低成本工艺技术，实现高价元素回收、低价元素的转化的高值化利用，从而实现高盐废水的近零排放，实现资源利用与环境治理的双赢。" 资料显示，"废水零排放"是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。但由于废水零排放项目投资和运行成本较高，导致只有少数企业引入了废水零排放相关技术，大多数企业还处于观望阶段。有先试先行的企业实践表明高含盐废水实现近零排放后，预计年节水量可达288万立方米。

制浆造纸废水零排放垃圾焚烧厂污水零排放技术方案

随着工业的迅速发展，相关部门对污水排放要求的提高，企业客观的意识到污水处理排放问题。那么要如何快速有效的解决，莱特莱德公司帮您忙。多年来公司专业生产废水零排放设备，有着十余年的销售经验，服务过众多企业，消费者好评如潮。优势 1.回收率高达90% 突破传统回用水系统50%回收率瓶颈，综合回收率可高达90%以上，以处理量100m3/h系统为例，Neterfo极限分离系统每年可多节约近32万吨水。 2.排污费用低 Neterfo极限分离系统的高回收率，相应减少后续排放水量，排放水仅为传统回用水处理系统的1/5，大大减轻了排污负担。 3.运行能耗低 Neterfo极限分离系统通过优良配比、排布，在高回收率的条件下，吨水运行成本仍比传统设备降低30%。

工艺流程 Wastout微波多效过滤系统→多介质过滤器→超滤系统→Neterfo-HRLE 极限分离系统→MVR蒸发系统零排放设备应用范围与建设工程进展同步的分段污水排放与治理;生态园区、绿色低碳建筑生态排水;源分离后黑水(粪尿污水)处理;其它高负荷高有机物污水处理。莱特莱德公司售后服务：

工程竣工后经建设单位及检测中心检查验收，确定合格后，交付建设单位使用，工程交付建设单位使用后，将进入工程正式运行和质量保修阶段，我方承诺： 1) 我公司在设备使用前，对贵公司操作人员进行技术培训，免费提供有关技术资料; 2) 设备在正常运行中每三个月进行技术信息交流，实行产品的质量跟踪服务，使生产正常运转提高经济效益; 3) 国内做到1小时响应，24 小时内现场服务。

煤化工污水处理工艺综述

煤化工污水处理工艺综述许明言摘要：针对煤化工产生的废水特点及其处理难点进行了阐述。从煤化工废水处理的3个主要阶段，分别列举了目前国内煤化工水处理新工艺的应用情况及今后的发展方向。关键词：煤化工污水处理工艺发展方向煤炭是我国的主要化石能源之一，在我国能源生产结构中占据相当重要的地位，在目前各级能源消耗结构中，煤炭消耗占消耗总量的2/3。由于世界石油资源的紧缺，使得煤化工替代石油化工的发展趋势日益迅速。煤化工在我国是发展前途很大的一个产业，特别是新型煤化工将是“十二五”和更长时期的一个重要产业。我国煤化工项目主要分布在内蒙古、陕西、新疆、山西、辽宁、河南等煤炭产地，而这些地区大多属于水资源匮乏的地区。水资源缺乏地区往往也面临地表水环境容量有限的问题，有些地区甚至没有纳污水体。但恰恰这些煤化工项目需水量巨大，也相应地产生了大量废水，且废水组成成分十分复杂。废水中主要含有焦油、苯酚、氟化物、氨氮、硫化物等对人体毒性极强的污染物，含量很高，且排放量巨大，对环境的污染十分严重。目前，煤化工废水治理呈现“两高两难”的态势，即废水排放量大，处理难度大，污染物浓度高，运行成本高。为了促进工业经济与水资源及环境的协调发展，《国家环境保护“十二五”规划》在化学需氧量和二氧化硫两项约束性指标的基础上又增加了氨氮和氮氧化物两项新指标。同时，随着一些地方政府的更为严格的废水排放标准相继颁布、实施，无论是从经济效益还是环境效益、社会效益来考虑，寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行成本更低的废水处理工艺都将成为大型煤化工企业创新和发展的必由之路。

1煤化工污水的特点煤化工建设项目产生的污水主要污染因子为COD和氨氮，其它污染物相对较低，主要产生来源为煤的气化、气体净化和产品合成。一般污水COD浓度为300mg/L 左右, 氨氮浓度为100 mg/L左右,由于生产工艺和控制环节的不同，污染物浓度上会有较大不同。焦化污水成分复杂多变，有机物含量高，其组成取决于原煤的性质、炭化温度及焦化产品回收的程序和方法，污水中主要含有油、酚、氰、氨氮、苯及衍生物等污染物。 2煤化工污水处理工艺的现状及发展方向目前，国内相关行业中所设计的煤化工污水处理系统，大都沿袭了前人的经验，采用相类似的工艺，即“物化预处理→生物处理→物化深度处理”的流程。近年来各个企业、高校、研究院所在煤化工污水处理上做了大量的研究和生产性试验，在每个具体流程工艺的选择上发展出了较多的适用性较好的技术。 2．1 物化预处理工艺煤气化废水中酚、氨的浓度远远超过了生化处理的可承受范围，因此预处理的主要目的是脱酚除氨，以减轻后续生化处理单元的负荷，并保证生化处理的效果。 2．1．1 萃取脱酚脱酚的方法主要有2种：蒸汽循环法和溶剂萃取法。蒸汽循环法脱酚效率可达到80% 以上，但由于煤气化废水中含尘量较高，会给酚水的深度净化带来难度，同时酚水中的焦油类物质易造成换热器堵塞，金属填料受腐蚀，所以它的应用受到一定的限制。而有机溶剂萃取法脱酚则没有上述缺点，而且脱酚效果很好，脱酚率可达到90%～95%，但是选择溶剂较为关键。酚水的萃取溶剂应具有萃取效率高，不易乳化，油水易分离，不易挥发，不能对水质造成二次污染，且价格便宜，易于再生等特点。因此，当前大部分萃取脱酚工艺的研究都集中在针对各类水质应选取何种萃取剂上。比如，通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比对煤气化废水萃取脱酚效率的影响，发现磷酸三丁酯（TBP）煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂，并建立了以其做萃取剂的萃取体系；通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比对反萃取回收酚类效果的影响，建立了NaOH 反萃取

蒸发器在工业废水零排放上的应用

蒸发器在工业废水零排放上的应用王莉莉，田旭峰，赵利鑫（合众高科（北京）环保技术股份有限公司）摘要：我国水资源污染和短缺问题日益凸显，而工业用水在整个水资源消耗中所占比例重大。工业废水零排放是实现水资源循环利用和保障我们经济社会可持续发展的重要举措，因而对工业废水零排放技术进行研究和发展具有重要意义，本文对蒸发器在工业废水零排放上的应用进行论述，介绍了蒸发器的种类和工作原理，着重对工业废水零排放上应用最为广泛的械蒸汽压缩再循环降膜蒸发器（MVR）和低温多效蒸发器（MED）进行了阐述和对比，最后对工业废水零排放的蒸发器发展现状和趋势进行了展望。关键词：蒸发器；工业废水；零排放；械蒸汽压缩再循环降膜蒸发器（MVR）；低温多效蒸发器（MED）一、概述近年来，我们水资源短缺和环境污染问题日益严重。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全[1]。工业废水排放的危害，一是重金属等难以降解的有毒有害物质随着污水进入土壤不断富集，造成农田的重金属超标（据罗锡文院士称：我国已有3亿亩耕地受到重金属污染），将会危及我们的食品安全；二是污水处理厂的污泥受工业污水影响有害物质超标，不能被用作肥料回归土地，影响氮、磷等物质的循环；三是大量工业用水造成了水资源的消耗和浪费[2]。如何将工业废水达标或减少排放，并尽最大可能地实现水资源循环利用，成为困扰着工业企业一大难题。因此，在我国大力提倡水资源节约利用和环境保护的大环境下，工业废水零排放应运而生。工业废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂，水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料[3]。也就是说，从废水中完全回收水资源，变液态废弃物为固态资源再利用，实现对水等不可再生资源的可持续利用。工业废水零排放是保护地球环

造纸厂污水处理设计方案

方案简述一、工程设计规模设计规模：10000m3/d 处理要求：生产废水经处理后出水达到厂方回用水标准，废水经处理后全部回用于生产，废水零排放，有效保护周边环境，节约水资源，实现可持续发展的战略目标。二、工艺设计：废水处理工艺流程： (10000m3/d) 原水 1#集水池斜筛池 2#集水池气浮水解酸化池生产回用回用水池砂滤池二沉池好氧池废水处理选用物化和生化组合工艺，强化预处理，确保后续生化处理稳定运行。厌氧选用水解酸化工艺，采用高效的STCI布水系统，保证厌氧处理效果。在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统，提高曝气效率，节约能耗。三、经济技术指标 1．工程处理设计规模：10000 m3/d 2．总投资：1353.5万元 3．吨水投资：1353.5元/ m3 4．运行费用：电费E1=0.477元/m3药剂费E2=0.32元/m3工资福利费E3=0.03元/m3 污水处理最大直接运行费用∑E：

∑E= E1+ E2 + E3 = 0.477+0.32+0.03=0.827元/m3

目录工程责任表 ................................... 错误!未定义书签。方案简述...................................................... I 目录 ...................................................... I 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计单位概况 (1) 1.3 设计依据、原则和内容 (2) 1.4 相关环境标准、法规 (4) 第二章工艺设计 (5) 2.1 工程设计规模及处理要求 (5) 2.2 工艺流程 (5) 2.3 工艺简述 (7) 2.4 污染物去除基本原理 (8) 2.5 主要污染物去除效果 (10) 2.6 工程特色设备简介 (11) 2.7 废水处理系统设计 (15) 2.8 辅助设施设计 (19) 第三章建筑和结构设计 (24) 3.1 建筑设计 (24) 3.2 结构设计 (25) 3.3 防渗设计 (25) 3.4 抗浮设计 (25) 3.5 施工技术及安全措施 (25)

煤化工工艺流程

煤化工工艺流程典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

煤化工废水处理工艺优化研究

煤化工废水处理工艺优化研究摘要：煤化工生产主要使用煤炭作为原材料，煤化工生产期间形成大量工业废水，这些废水污染物成分复杂，很难通过污水处理设施处理污水。清除污水中的化学成分，需要通过处理技术的优化，提高废水处理效率，进一步提高废水处理质量，保护生态环境。因此，本文先对煤化工生产废水来源、种类及特征进行简单分析，然后进一步研究了废水处理技术的优化，以期能有效提高废水处理质量，为控制环境污染问题做贡献。关键词：煤化工；废水处理；优化 1煤化工废水的主要来源及种类 1.1煤化工废水的产生煤化工主要是以煤炭为原材料进行加工、生产的，生产的过程中则会产出工业废水，废水中含有许多复杂的化合物质，如酚类、含硫物质以及难降解物质等污染成分。因此，应该对煤化工生产废水采取科学、合理的处理技术，尽可能降低其对环境的污染程度。 1.2煤化工废水的种类 1.2.1煤液化废水所谓煤液化废水，就是指煤炭原料在油品转化加工过程中产生的废水，主要来源于加氢裂化、加氢精制、液化等生产环节，煤液化工艺主要有两种：直接液化和间接液化。这样的废水中含有酚和

硫类成分，含盐量较少但COD值较高，容易乳化且难以生化，成分难以彻底降解。 1.2.2煤气化废水所谓煤气化，就是指原料煤或煤焦经过特定的压力、温度等生产条件，将其通过水蒸气、氧气等反应催化剂，使煤或煤焦转变为水煤气的过程。煤气化产生的废水中主要含有硫化物、氨氮物、氰化物等，可见，煤气化废水含有的污染物成分复杂且难以降解彻底。煤气化流程操作涉及到的水煤浆气化、粉煤气化以及碎煤加压气化工艺，不同的煤气化操作产生的废水类型也不同，其中污染物的浓度也是存在差异的。 1.2.3煤制甲醇、烯烃废水煤制甲醇废水来源于气化废水，该类型废水的主要特征是氨氮含量高、CODCr质量浓度适中、可生化性较好，但是含NH3－N量较高，随意排放会严重危害到生态环境的平衡性。煤制烯烃废水就是煤制甲醇在合成烯烃的环节中产生的废水，含有大量的有害物质，因生化或直接燃烧处理成本较高，所以处理难度系数较高。 1.2.4煤焦化废水所谓煤焦化，就是指煤炭原料在真空、高温的条件下，经加热分解，转变成焦炭、焦油、煤气以及粗苯等物质的过程。该废水含有大量的氨氮成分、COD成分以及其他的有机污染物，成分十分复杂，废水处理很难达到标准。 2煤化工废水的主要特征

煤化工废水处理的十个经典案例

煤化工废水处理的十个经典案例公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

煤化工废水处理的十个经典案例的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和技术成为行业发展的关键。今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：

呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。项目规模：煤气水：80m3/h污水：100m3/h 回用水：500m3/h除盐水：540m3/h 冷凝液：100m3/h 主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O 除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点： 1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显着提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。 2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。 3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。 4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。 2陕西煤业化工集团

造纸废水零排放工艺的探讨_0

造纸废水零排放工艺的探讨造纸业耗水量巨大，加工生产过程中产生大量的废水，严重污染周围的自然环境。在节能减排理念背景下，造纸业为了实现可持续发展，必须积极进行转型升级，加大对造纸废水零排放工艺的分析研究，减少废水量，降低对自然生态环境的影响。文章分析了造纸业废水情况和废水零排放技术，阐述了造纸废水零排放工艺应用，以供参考。标签：造纸废水；零排放工艺；零排放造纸行业是一个重污染行业，其主要采用废书刊纸、废报纸、废板纸等材料，用于生产瓦楞纸、箱板纸或者白纸板，整个生产工艺过程中需要消耗大量自然水并且产生大量废水，这在很大程度上限制了造业行业的发展。当前，造纸废水零排放工艺在国外发达国家非常流行，节能环保效果明显，我国的造纸业在废水零排放方面发展起步较晚，应积极学些这种零排放技术，结合造纸企业的实际情况，积极研究废水零排放工艺，实现废水的循环回收再利用。 1 造纸业废水情况分析造纸废水中污染负荷较少也没有黑液，但是造纸生产过程中需要消耗大量的水资源，从而产生很多废水。由于不同造纸企业的技术装备、处理工资、原料来源和种类等都不同，因此造纸产生的废水也存在很大差异，例如，抄纸工艺中产生的废水，化学药品、填料和纤维等含量较高，必须经过专业的处理工艺，才能回收利用；制浆工艺漂洗、洗将、除渣等流程中，洗涤废水产生量很多，而洗涤废水也是造纸业废水的主要来源，其中造业废水中往往含有多种污染物，如木素、染料、油墨等色素类污染物；无机填料、细小纤维等悬浮物；腐败性物质、醇、有机酸、低分子糖、树脂酸、半纤维素等生物降解物质；无机盐、木素等还原性物质。当前，我国非脱墨性的造业企业比较多，这种非脱墨造纸生产工艺的废水排放量远远多于脱墨生产工艺废水排放量。 2 废水零排放技术概述废水零排放技术的核心理念是原料水分和造纸生产用水量之和应等于污泥和筛渣水分、成品纸水分、蒸发汽化水之和，这时废水排放量为零。当前，荷兰、日本、欧洲等一些国家的造纸业已经实现了废水零排放，而造纸废水零排放工艺的核心是实现废水的回收再利用。我国大多数造纸企业都是采用非脱墨生产工艺，近年来关于废水零排放和循环回收再利用的研究和应用不断增多，废水处理效果比较明显。整个废水零排工艺系统一般可分为两大部分：预处理部分和膜系统回用部分。预处理部分的目的是去除部分COD、降低硬度、浊度、SS等指标。膜系统回用部分是整个零排工艺系统的核心部分，对废水中的各类有机物、悬浮物等杂质进行分离去除，满足回用水的要求。文章主要就膜系统回用部分进行简单探讨。

国内十个煤化工污水处理项目案例

国内十个煤化工污水处理项目案例 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

国内十个煤化工污水处理项目案例时间：2016-01-08来源：工业水处理我国煤化工行业在2005年以来得到国家相关部门的重视，国家相继批准了一些煤化工企业建设，但是由于废水污染环境和废水零排放工艺等原因，煤化工项目的审批受到限制。技术决定效益煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。而我国的煤炭资源和水资源呈反向分布，例如山西、陕西、宁夏、内蒙古和新疆五个省的煤炭保有储量约占全国的76%，但水资源总量仅占全国的%，煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点 1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（British Gas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。项目规模：

废水零排放技术RCC

废水零排放技术RCC 一、零排放的定义所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。废水“零排放”是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。二、国内现有实现废水“零排放”的手段目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括RO（反渗透膜双膜法）和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子（重金属离子）和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下，H2o可以通过RO渗透膜，而溶解在水中的无机物，重金属离子，大分子有机物，胶体，细菌和病毒则无法通过渗透膜。从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。但是使用这种技术我们只能得到60%左右的纯水，而剩余的含高浓度有害物质的废水最终避免不了排放到环境的结局，而这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。三、RCC技术 CC技术，能真正达到工业废水“零排放”，RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术” （一）机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator)。 2、卤水浓缩器构造及工艺流程（1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。（2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。

SBR工艺处理高COD、高氨氮煤化工工业废水的研究

SBR工艺处理高COD、高氨氮煤化工工业废水的研究摘要在采用SBR工艺处理煤化工工业废水时，通过考察研究废水的不同投加方式，跟踪分析了COD、NH3-N、NO2--N、NO3--N、PH、DO、碱度及碳源消耗。通过对比确定了最佳废水的投加方式达到了节约碱度、碳源消耗的目的，大大降低了运行成本。关键词SBR；煤化工工艺废水；碱度；碳源中图分类号X703 文献标识码 A 文章编号1673-9671-（2012）111-0178-02 SBR（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）是序批间歇式活性污泥法污水处理工艺的简称，是一种按照时间顺序改变活性污泥生长环境的污水处理技术，又称序批式活性污泥法，是一种比较成熟的污水处理工艺。它的主要特征是在时间上的有序和空间上的无序，各阶段的运行工况可以根据具体的污水性质和出水功能要求等灵活变化。SBR工艺一个运行周期中进水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序都在一个设有曝气或搅拌的反应器内依次完成的。进水时间、曝气方式、搅拌时间可以根据具体的进水水质、污泥状况灵活改变。笔者通过试验研究了在一个运行周期内分别采用不同的进水方式下PH、COD、NH3-N、NO2--N、NO3--N、DO的变化规律，通过对比确定了最佳废水的投加方式，达到了节约碱度消耗、减少外加碳源，降低处理成本的目的。 1 试验部分 1.1 废水的来源与水质某煤化工工业，以煤为原料采用鲁奇气化工艺将煤加压气化为煤气，供企业和居民使用。在煤气洗涤过程中产生大量污水。污水水质见表1： 1.2 试验装置试验装置由一组四个尺寸相同的SBR反应器组成，反应器为长55.5米、宽14米、有效水深5.6米。在反应器内装有微孔曝气器及潜水推流搅拌器；采用鼓风机曝气，离心泵进水，滗水器出水，进水由电磁流量计计量，整个系统由一套PLC自动程序控制装置操作运行。每一工作阶段，如进水、缺氧搅拌、曝气、沉淀和排水等工艺参数可根据需要设定。 1.3 分析项目及方法进水和出水水样的分析项目及分析方法见表2。 2 试验结果与讨论 2.1 冲击性进水非限制性曝气方式一次性快速向SBR反应池中加入200 m3原污水，好氧曝气去除有机物并进行硝化反应，硝化完成后投加甲醇进行反硝化，跟踪分析一个周期内水中残余COD、NH3-N、NO2--N、NO3--N、PH、DO变化情况见图1。图1 由图1可以看出： 1）Do的变化规律：在进水阶段，因去除有机物的反应，异养菌的耗氧速率大于供氧速率，因此DO呈下降趋势。当COD接近其难去除浓度时，异养菌的耗氧速率迅速降低，供氧远远大于异养菌的耗氧速率，因此DO急剧上升，随着COD的降低及DO浓度的升高，异养菌因缺少底物而失去竞争力，系统内的硝化菌开始大量的进行新陈代谢。在氨氮去除的过程中，虽然自养菌的耗氧速率较

造纸废水零排放处理工艺确定

造纸废水零排放处理工艺确定造纸废水零排放特点为水量大、有机污染物含量高，由于造纸各个工艺环节中污水内所含物质有很大不同，要针对各个环节出现的废水确定不同处理工艺。 1.造纸废水零排放处理常用处理方法之格栅、筛网。由于造纸废水零排放中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物，如以木材为原料的制浆厂在备料过程中排放的废水中往往含有树皮、木屑等，在造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水，白水中含有较高的纤维浓度。这些物质会对水泵等造成损害对主体处理工艺造成影响，特别是对生物处理中UASB、水解酸化等工艺的布水系统造成严重堵塞，因此在进入水泵及主体处理系统之前对其进行拦截，设置格栅拦截大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。 2、造纸废水零排放处理常用处理方法之纤维回收系统。造纸废水零排放中含有大量的纸浆纤维，如果不对纸浆纤维进行回收，将有大量的纸浆进入废水处理系统中，严重影响废水处理系统的处理效果，同时造成纸浆浪费。厂内纤维回收系统主要用于造纸白水的纤维回收，一方面进行白水循环减少白水的排放量，另一方面采用筛网、多圆盘过滤、气浮、沉淀等方 3、造纸废水零排放处理常用处理方法之调节。

由于造纸工业在生产过程废水排放的多样性，使排出的废水的水质及水量在一日内有一定的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。废水的调节主要分为水量调节和水质调节。废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。造纸废水零排放的综合治理根据每个环节废水的特点，制定不同的处理方案，达到最好的处理效果。

煤化工污水处理基本工艺流程

【知识】煤化工污水处理基本工艺流程 2014-05-02化化网煤化工从煤化工气化炉气化温度分析污水产生的部位，对水质进行研究分析发现，气化炉温度高，有机物分解彻底，无有害气体排放，故此洗涤污水排放量少，污水中有害物质含量低，易于处理，达到污水零排放把握比较大。气化炉温度低，煤气化会产生较多含有焦油、轻油、酚、氨等物质的煤气水，煤气水的处理和达标排放难以稳定运行，是目前制约环境敏感地区煤化工工业发展的重要原因。分析判断国内上马工程的利弊，对污水处理难达标工程改造症结剖析，不断优化和完善煤化工污水的处理工艺流程，可以逐步获得以下合理实用的处理工艺技术基本思路和路线。处理煤化工污水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到排放标准。国内碎煤加压气化煤气水采用的是国内开发的酚回收、氨回收和污水处理技术，由于气化操作温度相对较低，煤中有机物质分解不彻底，随之而来的问题是煤气水量大且成分复杂。虽然采取煤气水分离、酚回收、氨回收及生化处理等措施，若使废水达到排放标准仍非常困难，且污水处理过程中仍存在酚类物质挥发等问题，在建项目的废水处理流程长，波动大，处理效果稳定性也有待进一步验证。对于该类污水，目前国内主要采用以调节、除油、沉淀、气浮为主体的预处理工艺路线，以去除CODcr、提高可生化性、脱氮为目的的生物处理主流程，如酸化水解、A/O工艺、SBR 工艺等，采用以混凝、过滤、臭氧、高效生物滤池（BAF）、活性炭（焦）吸附及其组合的三级处理工艺，以及采用膜分离如UF、RO等技术组合的除盐处理工艺。以下对各工艺进行叙述。（一）预处理工艺污水预处理的目的是去除生化不能去除的、对生化处理有影响的物质。煤化工污水中含有油，是预处理的重点。含油污水多采用平流隔油、斜板隔油、气浮的组合工艺。近年来，含油污水处理已实现了设备化，诸如调节罐、油水分离、高效气浮等除油；已形成了以调节匀质罐、油水分离器、气浮为主的预处理工艺。乳化油、溶解油和细分散油的去除需要加药，甚至多级气浮。（二）生化处理工艺生化处理工艺有多种，常规的活性污泥法处理工艺有氧化沟、SBR、A/O、普通活性污泥法、MBR等泥法处理工艺；生物膜法处理工艺主要有接触氧化法，BAF 等工艺。各处理工艺有其各自的特点，适合不同的水质场合。煤化工污水CODcr 高，属高浓度污水，选择的生化工艺应具有改善污水生化性能、高效脱氮功能，有利于长期稳定运行、操作方便的特点。