矿井通风设计说明书
矿井概况
一、矿井位置与交通
渑池县九六八煤矿位于渑池县坡头乡不召寨村北500m，南距县城12km，有简易公路与县城相通，连霍高速公路、310国道、陇海铁路、南闫公路从县城穿过，交通便利。本井田走向长2275m，倾斜宽约1570m，井田面积3.889km2。
二、煤层储量
根据河南省国土资源厅2007年3月6备案的《河南省渑池县九六八煤矿资源储量核查报告》矿产资源储量评审备案证明，矿井资源储量 1438.4万t，累计动用资源储量97.9万t，保有资源储量1340.5万t，可采储量759万t.采矿许可证批准开采煤层为：二1煤层，矿井服务年限为14.6年。
三、水文、地质
矿井水文地质类型：简单。
矿区地表迳流主要为洪流，由于排泄较畅，隔水层较厚，一般情况不会直接进入矿井。
开采二1煤层时进入矿井的地下水，主要来自顶板直接充水含水层。奥陶系灰岩水与太原组灰岩水在断层破碎带附近、底板隔水层厚度较薄等地段有可能涌入到矿坑，因此我矿对防治水工作做了大量工作，先后进行了物探和底板加固工作，矿井正常涌水量83m3/h，最大涌水量115 m3/h，井田内上部有老空区已通过中国地质总局瞬变
电磁查清，故在采掘过程中我矿坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。
四、开采技术条件
我公司开采的二煤层经2014年2月27日洛阳正方圆重矿机械检验技术有限责任公司检验结果煤层不易自燃，自然倾向分类为Ⅲ级。
根据2013年4月义煤煤业集团股份有限公司瓦斯研究所编制完成的《渑池县九六八煤业有限公司二1煤层瓦斯基础参数测定报告》，对九六八煤业公司二1煤层瓦斯含量、瓦斯压力（间接）、瓦斯放散初速度、煤的吸附常数、煤的坚固性系数和工业分析等参数的测试结果，实测煤层瓦斯含量在2.72m3/t～4.17 m3/t之间，最大值为4.17 m3/t，煤样瓦斯含量的平均值为3.29 m3/t。根据河南省瓦斯治理研究院有限公司2013年9月3日瓦斯等级鉴定结果,矿井绝对涌出量
0.7 m3/min,相对涌出量3.78 m3/t.
五、矿井开拓开采系统
1、矿井井筒布置：矿井采用三立井上、下山开拓，即：主井、副井和风井。
2、井筒主要功能：主立井担负提煤、进风兼做安全出口；副立井担负升降人员、材料入井和提升矸石等任务，兼做安全出口；风井为专用回风井。
3、水平划分、采区布置
矿井设一个水平开采，标高为+340m；矿井划分二个采区，即：12采区和22采区。
4、采煤方法：整体顶梁组合悬移液压支架炮采放顶煤，全部陷落法管理顶板。
4、井巷尺寸及支护情况见表1-1。
表1-1 井巷尺寸及支护情况
区段井巷名称井巷特征及支护情况
巷长
m 断面积m2
1~2 副井
两个罐笼，有梯子间，井直径
D=5.5m
379
2~3
主要运输石
门
U型钢，壁面抹浆120 9.5 3~4 运输绕道U型钢,壁面抹浆124 9.5 4~5 主要运输巷U型钢，混凝土碹，壁面抹浆250 9.0 5~6 12皮带上山U型钢445 9.0 6~7 12轨道巷U型钢456 9.0 7~8 主井混凝土碹，井直径D=5m 375
8~9 皮带联络巷U型钢。55 12.0 9~10 12010上顺槽 U型钢800 9.5 10~11 采煤工作面采高2m，悬移支架单体柱，炮采。 120 6.0 11~12 12010下顺槽 U型钢800 9.5 12~13 切眼工字钢120 6.4 13~14 上仓皮带U型钢220 9.0 14~15 回风石门U型钢30 9.0
15~16 主要回风道三心拱，混凝土碹，壁面抹浆220 9.0
混凝土碹（不平滑），风井直径
16~17 回风井
298
D=3m
选择矿井通风系统
矿井通风系统要求
每一矿井必须有完整的独立通风系统。
进风口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体入侵的地方。
箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼做进风井，如果兼做回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，个主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。
每一个生产水平和每一个采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
确定矿井通风系统
矿井通风系统选择的原则：要求符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。本矿井开拓采用立井开拓方式，矿井设计采用中央并列式通风，副井进风，风井回风，选择2台FBCDZ-6-№19型轴流式通风机，1台工作，1台备用。投产时井下共布置1个炮采工作面和3个掘进工作面。回采工作面采用全负压上行通风，由工作面运输巷进风，工作面回风巷回风，工作面通风系统为“U”型。煤巷掘进工作面采用KDF-6.3型局部通风机压入式通风。局部通风机
和启动装置均安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m；采用抗静电、阻燃风筒
根据《煤矿安全规程》以及本矿井的一些实际情况，本矿井采用中央并列抽出式通风方式。
通风方法优点缺点
抽出式1、漏风量小，管理方便
2、井下风流处于负压状态，一旦主
扇停转，风流压力提高，可使采空
区瓦斯涌出量减少
3、对矿井瓦斯管理有利
主扇规格尺寸及通
风电力费用高
压入式1、在塌陷区分布广且采空区相沟通
的条件下，风流可以把井下有害气
体带到地面
2、主扇规格尺寸小，通风电力费用
低
1、井下风流处于正
压状态，当主扇停
转，可能使采空区
瓦斯涌出量增加
2、通风管理工作困
难，漏风较大
第三章矿井风量计算和风量分配
矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
按井下同时工作最多人数计算，没人每分钟供给风量不得少于43
m；按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量总和进行计算。
采煤工作面需风量的计算通
风线路新鲜风流
主副井筒→井底车场→运输大巷→联络巷→工
作面机巷→工作面。
乏风风流
工作面→工作面上巷→12区轨道上山→风井→
地面
风量计算按瓦斯
绝对涌
出量
Q1=125×q×K
式中：Q1－工作面需风量，m3/min；
125—单位瓦斯涌出量配风量，按回风流瓦斯浓
度不超过0.8%计算；取125；
q－回采期间风排最大瓦斯量；取0.35m3/min
k－瓦斯涌出不均衡系数；取1.8；
故：Q1=125×q×K=125×0.35×
1.8=78.75m3/min
按工作面
温度计算
Q2=60VS
式中：Q2－工作面需要风量，m3/min；
当 t=260时, V取0.8m/s；
S—有效通风面积取m2；取4.4m2
故：Q2=60VS=60×1.8×4.4=210 m3/min
按工作面同
时工作时最
多人数计算
Q3=4N
式中：Q3－工作面可取风量
N－工作面交接班时最多人数，根据早、晚班情
风量计算
况，取100人。
4－每分钟每人供给风量不得少于4m3；
故：Q3=4N=4×100=400m3/min
按炸药量计
算
Q=25A
其中：A-工作面一次同时起爆炸药量；取1.2kg.
故：Q=25A=25×1.2=30 m3/min
按风速
对风量进行
验算
V=Q/（60×S）=400/（60×6）=1.08m/s
式中： Q－工作面风量；
S－工作面有效通风断面6m2；
0.25m/s－工作面最低允许风速；
4m/s－工作面最高允许风速；
0.25<1.0<4 (m/s)，故风速符合要求
综上所述：工作面的风量Q取400m3/min
第二节掘进工作面需风量的计算
掘进工作面需风量
计算
计算公式和计算结果公式取值说明
1、按瓦斯涌出量计算：Q=125×q×K ＝
125×0.31×1.6
=62m3/min
Q ——掘进工作面实际需
要的风量m3/min；
q ——掘进工作面的瓦斯
绝对涌出量0.31 m3/min；
K——掘进工作面的瓦斯
涌出不均匀的备用风量
系数，此处取1.6；
125——单位瓦斯涌出配
风量，以回风流瓦斯浓度
不超过0.8％的换算值。
2、按炸药量计算：
Q=25×A=25×5.6=140m3/mi
n A——掘进工作面一次爆炸的最大用药量，
A=2.2kg。
3、按同时工作的最
多人数计算：Q=4×n=4×28=112m3/min
4——每人每分钟不低于
4 m3的配风量；
n——掘进工作面同时工
作最多人数，此处n=28；
4、按局部通风机的
实际吸风量计算：Q=q×I=215×1=215m3/min
q——掘进工作面局部通
风机的实际吸风量，
m3/min；
FDBNo5.6kw型局部通风
机吸风量为215～324
m3/min；
I ——掘进面实际通风的局部通风机台数，为1台。
通过以上计算，该掘进工作面通风量取最大值为215 m3/min。 硐室需风量计算
各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算： 机电硐室
采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量：
min 80603
m Q ri
-= 采区各硐室的风量可按经验值来确定，又结合本矿实际低瓦斯矿得
实际情况确定为：轨道上山绞车房1Q =60
min 3
m ，采区配电室2Q =72min 3m ，中央变电所3Q =120min 3m 。
爆破材料库所需风量：
大型爆破材料库不得小于100min 3
m ；中小型爆破材料库不得小于60min 3m 。根据情况取128
min 3
m 。 硐室需风量∑rt
Q min 440120128726023
m =+++?=。 其它巷道需风量计算
各个其它巷道需风量，按前面素有巷道的需风量总和的3%--5%计算。
min
m 6.2685372%53=?=其他Q
第五节 矿井总风量计算
矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量的总和计算。
m rt ht wt m k Q Q Q Q ?++=∑∑∑)(
式中 ∑wt Q ——采煤工作面和备用工作面所需风量之和，
min 3m ；
∑ht Q ——掘进工作面所需风量之和，min 3m ； ∑rt Q ——硐室所需风量之和，
min 3
m ； m k ——矿井通风系数， 当采用压入式或中央并列式通风时， K=1.2~1.25 ；当采用中央分列式或混合式通风时 ，
K=1.15~1.20；当采用对角式或区域式通风时，K=1.10~1.15 ；
矿井年产量T≥0.45Mt 时，取小值；T ＜0.45 Mt 时，取大值。 取1.15。
矿井总风量取为(400*2*215*3+440+268.6)*1.25=min 3
m ，为
2692m3/min。
第六节 风量分配 一、分配原则：
矿井总风量确定后，分配到各用风地点的风量，应不得低于其计算的需风量；所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量，应保证井下各处瓦斯及有害气体浓度、风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。 二、分配的方法
先将以上计算得出的矿井总风量
中减去独立回风的掘进风量
和峒室风量，再按以下原则对剩余的风量进行大致的分
配；各个回采工作面的风量，按照与产量成正比的原则进行分配；各个备用工作面的风量，按照它在生产时所需风量的一半进行分配。即：
式中：——矿井总风量中减去独立回风的掘进风量和峒室风量后
的剩余风
量，；
——矿井总风量,
；
——各掘进工作面所需风量之和，；
——各硐室所需风量之和，
； 第四章 矿井通风阻力计算 一、矿井通风总阻力计算原则
（1）矿井通风总阻力，不应超过2940 Pa 。
（2）矿井井巷的局部阻力，新建矿井（包括扩建矿井独立通风的扩建区）宜按井巷摩擦阻力的10%计算；扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。 二、矿井通风总阻力计算 通风容易时期总阻力 fe
me h h )15.11.1(-=
通风困难时期总阻力
fd
md h h )15.11.1(-=
式中
2
1
3
1
i n
i i i
i i n i fi f Q S u l h h ∑
∑====α。
矿井通风说明书
目录 1 矿井通风与安全 (2) 1.1 矿井通风系统的选择 (2) 1.1.1 选择矿井通风系统 (2) 1.1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 (3) 1.1.3 选择矿井通风方式 (4) 1.2 全矿所需风量的计算及其分配 (5) 1.2.1 矿井风量计算原则 (5) 1.2.2 矿井风量计算方法 (5) 1.2.3 风量分配 (10) 1.2.3 风速验算 (10) 1.3 全矿通风阻力计算 (11) 1.3.1 矿井通风总阻力计算原则 (11) 1.3.3 井总风阻及总等积孔计算 (15) 1.4 矿井通风设备的选择 (16) 1.4.1 矿井通风设备的要求 (16) 1.4.2 选择主要通风机 (16) 1.4.3 选择电动机 (18) 1.5 矿井灾害防治技术 (18) 1.5.1 预防瓦斯事故措施 (18) 1.5.2 火灾防治措施 (19) 1.5.3 预防煤尘事故措施 (19) 1.5.4矿井水害防治措施 (19)
1 矿井通风与安全 1.1 矿井通风系统的选择 1.1.1 选择矿井通风系统 选择矿井通风系统，要结合井田开拓方式和采区巷道布置及生产系统，要符合安全可靠，技术先进、合理、经济，投产快等总原则。 矿井通风系统的要求： 1）每个生产矿井，必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口。各个出口之间的距离不得小于30m。如果采用中央并列式通风系统，还要有井田边界附近设置安全出口。当井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤退时，必须掘进井田边界附近的安全出口。井下每一个水平到上一个水平和各个采区，至少都要有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连通，要保证有一个井筒进新鲜空气，另一个井筒排出污浊空气。 2）进风井口必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体侵入的地方。进风井筒冬季结冰对工人身体健康、提升和其他设施有危害时，必须设置暖风设备，保持进风井以下的空气温度经常在2℃以上。进风井与出风井的设置地点必须地层稳定，施工地质条件比较简单，占地少，压煤少而且要在当地历年来洪水位的最高标高以下。 3）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒，若兼作风井使用，必须遵守下列规定： （1）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔架都必须有完善的封闭措施漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。 （2）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s，装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并都应有可靠的防尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准。井筒中必须装设自动报警灭火装置和铺设消防管路。 4）所有矿井都必须采用机械通风。主要通风机（供全矿、一翼或一个分区使用）必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％；必须保证主要通风机连续
通风空调课程设计说明书
通风部分 (2) 第一章工程概况及基本资料 (2) 1.1 工程概况 (2) 1.2 基本资料 (2) 第一章设计内容 (2) 2.1 确定通风方式 (2) 2.2 送风量和排风量的计算 (3) 2.3 管道系统布置与水力计算 (3) 2.4 风机选择 (4) 空调部分 (5) 第一章工程概况 (5) 1.1 建筑概况 (5) 1.2 设计参数 (6) 第二章空调负荷计算 (6) 2.1 室内冷负荷计算 (6) 2.1.1 用冷负荷温度计算围护结构传热形成的冷负荷 (6) 2.1.2用冷负荷系数计算窗户因日射得热形成的冷负荷 (6) 2.1.3 内围护结构传热形成的冷负荷 (7) 2.1.4 人体散热形成的冷负荷 (7) 2.1.5 室内照明散热形成的冷负荷 (8) 2.1.6 室内设备散热形成的冷负荷 (8) 第三章空调系统方案确定 (9) 3.1 冷热源机组的确定 (9) 3.1.1 冷热源方案分析 (9) 3.1.2 空调系统划分送风区划分 (9) 第四章空调机组的选择 (10) 4.1 空调房间风量、冷量的确定 (10) 4.2 末端设备选型 (11) 第五章风系统设计计算 (11) 5.1 风系统设计概述 (11) 5.2 通风管道的选择 (11) 5.3 风管水力计算 (11) 第六章水系统设计计算 (12) 6.1 空调水系统形式的确定 (12) 6.1.1 冷冻水系统的选择 (12) 6.1.2 冷却水系统的选择 (14) 6.1.3 水循环水力计算 (14)
通风部分 第一章工程概况及基本资料 1.1 工程概况 本工程为营业及办公建筑。地下一层，建筑面积770m2。地下一层为车库及各类机房。要求进行地下室的通风排烟设计。 1.2 基本资料 本工程位于市中心，动力与能源完备，照明用电充足，自来水和天然气由城市管网供应。土建专业提供地下室平面图一张。 第一章设计内容 2.1 确定通风方式 地下一层的有害气体主要是由地下停车场产生，而地下停车场内汽车排放的有害物主要是一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HC）、氮氧化物（NOX）等有害物。怠速状态下，CO、HC、NOX三种有害物散发量的比例大约为7：1.5:0.2。由此可见，CO是主要的。根据TT36－79《工业企业设计卫生标准》，只要提供充足的新鲜的空气，将空气中的CO浓度稀释到《标准》规定的范围以下，HC、NOX均能满足《标准》的要求。 由《高层民用建筑设计防火规范》[GB50045—1995（2001版）]及《人民防空工程设计防火规范》[GB50098—1998（2001版）]中对地下车库设消防排烟的规定知：本建筑属于高度超过32m的二类建筑，应在面积超过100m 2，且常有人停留或可燃物较多的无窗或固定窗房间是指机械排风排烟设施。 在考虑地下汽车库的气流分布时，防止场内局部产生滞流是最重要的问题。因CO较空气轻，再加上发动机发热，该气流易滞流在汽车库上部，因此在顶棚处排风有利，排风口的布置应均匀，并尽量靠近车体。新风如能从汽车库下部送，对降低CO浓度是十分有利的，但结构上很难做到，因此，送风口可集中布置在上部，采用中间送，两侧回。在保证满足设计要求的前提下，尽量使系统安装简
胶东煤矿矿井通风系统设计说明
胶东煤矿矿井通风系统设计 1矿井概况及井田地质条件 1.1自然地理概况 1.1.1交通位置 胶东矿井位于胶莱谷地或胶潍平原以东，倾斜的山前冲洪积平原之中。胶东矿位于省平度市西部约50km。新潍高速公路和潍莱高速公路、309国道由矿区西北及西南侧通过，工业广场至宋庄车站10km，距田庄车站10km，运煤专用铁路在潍坊车站与铁路接轨，储煤场与309国道有公路相连，矿区与平度市有公共汽车往返，交通方便（1-1）。 图1-1 胶东煤矿地理位置 1.1.2 自然地理地形 胶东矿井位于胶东半岛，半岛上丘陵起伏，海拔多在500米以下，主要由花岗岩组成，最高峰崂山海拔1130米。矿井所在地地势相对平坦，无明显起伏。
1.1.3矿井气象，水文及地震条件 据多年气象资料，矿区多年平均气温14℃左右，最高气温40.7℃，一般出现在七月份，最低气温一般出现在12月或翌年1月份。多年平均降水量为500mm 左右，降水主要集中在每年的7、8、9三个月，一般占全年降水总量的60%左右。冻结期从11月至翌年2月，最大冻结深度为0.44m，年风向多为西北风，历年最大风速为16.7m/s。 井田共发育有一条季节性河流，河流流向自南向北。上游修建水库蓄水影响，河床平时干枯无水或存有少量污水，仅在持续降雨期间或上游水库放水时出现短暂水流。 根据2001年颁布的《国家建筑抗震设计》划分，本地区地震基本烈度为四级，历史上最大震级为四级，100年未发生过四级以上地震。 1.2井田开发概况 1.2.1井田围、走向长、倾斜长、上下标高 胶东井田，东西长约5km，南北宽约2.6km，呈不规则菱形，井田面积13km2。胶东井田位于倾斜的山前冲洪积平原之中。地形西高东低，标高+70~+130m，西部山区山脉走向北北东，最高点标高+400m左右。东部为广袤平原，最低标高约+70m，地势平坦。 1.2.2矿井的开发历史 胶东矿井自1977年2月开始建设至1983年12月建成投产，设计与核实生产能力为240万t，服务年限60年。目前主采3#煤层。 1.2.3相邻井田（矿区）的情况 根据省政府统一安排部署，从2008年11月起，所有小煤矿一律停产整顿，整合资源，兼并重组。截止2009年底这些小煤矿仍然没有生产。据调查了解，小煤矿的开采深度一般在110—230m不等，井田外围的小煤矿虽有较大的断层
煤矿矿井初步设计和采区设计说明
煤矿矿井初步、采区设计 一、设计原则 ㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规。 ㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。 ㈢提高设计水平，保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进，经济合理，安全可靠。 二、设计的主要依据 ㈠已批准的煤矿矿井地质报告。 ㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规等。 ㈢其他有关支撑性文件及材料，如采掘工程平面图，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。 三、设计的主要程序及步骤 ㈠煤矿矿井设计的主要程序 可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇（其他专项设计，如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计）→施工图设计。 ㈡煤矿矿井设计的主要步骤
1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务，掌握设计依据。 3、深入现场，调查研究。 4、研究方案，编制设计。 四、初步、采区设计的主要容 初步、采区设计的主要容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。 按照煤矿安全监察局、省煤炭工业局下发的《省小型煤矿（井工、露天）初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见（试行）》、《煤炭工业五项设计编制容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T50554-2010）等的要求，说明书主要容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。 图纸主要分为采用及新制图，其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。
工业通风设计说明书
工业通风课程设计 说 明 书 专业：建筑环境与能源应用工程 指导教师： 班级： 姓名： 学号： 日期： 2014年6月
目录 第一章《工业通风》课程设计原始资料 第二章车间各部分室内热负荷计算 第三章车间各工部电动设备、热槽散热量计算第四章车间各工部机械排风量 第五章进风量计算 第六章水力计算步骤 第七章除尘器和风机选型 附录一供暖热负荷计算表 附录二送风系统水力计算表 附录三排风系统水力计算表 附录四送、排风系统图
第一章《工业通风》课程设计原始资料 （1）厂址：本厂建于济南市 （2、）气象资料： 供暖室外计算温度-7oC，冬季室外平均风速3m/s 冬季最多风向 ENE 朝向修正系数北0.10 东、西 -0.05 南 -0.20 西北、东北 0.05 西南、东南 -0.13 详见《供暖通风设计手册》的表3-3； （3）车间组成及生产设备布置见附图1； （4）建筑结构 （i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍，经计算，K＝1.49W/（m2?℃）； 内墙为双面抹灰24砖墙，经计算K＝1.95W/（m2?℃）； （ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶，经计算K＝0.64W/（m2?℃）； （iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮,经查暖通规范K＝6.4W/（m2?℃）； （iv）地面——非保温水泥地坪； （v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。 （vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。 （5）工作制度及内部气象条件 车间为两班工作制，内部气象条件如下： （i）温度冬季——工作状态下为14~18℃，值班状态下为5℃； 夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。 （ii）湿度冬季——湿作业部分取ψ=65%，一般部分取ψ=50%；
通风设计说明书
目录 第1章设计资料及参数 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2工业槽的特性 (1) 1.3原始资料 (1) 第2章酸洗电镀车间得热量和失热量计算 (2) 2.1夏季得失热量计算 (2) 第3章排风形式与排风量 (3) 3.1 排气罩的选取 (3) 3.2 通风量的计算 (3) 第4章空气平衡和热平衡 (6) 4.1空气平衡 (6) 4.2热平衡 (6) 第5章通风管道的水力计算 (8) 5.1全面送风系统水力计算及风机选型 (8) 5.2局部排风系统水力计算及风机选型 (9) 参考文献 (10)
第1章设计概况 1.1设计题目 南京市黑玫化工厂酸洗电镀车间通风设计 1.2 工业槽的特性 工业槽的特性（表1.1）表1.1 1.3 原始资料 1.3.1建筑物所在地区 江苏省南京市 1.3.2气象资料 1.3.3土建资料 （1）建筑物平、剖面图另附图。 （2）窗；单层木窗尺寸1.5X2.5m 1.3.4动力资料 (1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kg/c㎡ 工业设备用汽 P=2 kg/c㎡ 0.6T/h 采暖通风设备用汽 P=3 kg/c㎡ 回水方式:开式.无压.自流回锅炉房 (2)电源：交流电 220／280伏 电镀用 6／12伏直流电 (3)水源：城市自来水 利用井水的厂区自来水 （4）冷源：12℃低温冷冻水 1.3.5车间主要设备表见附图
第2章酸洗电镀车间得热量和失热量计算 2.1夏季得失热量计算 夏季得热量： ①太阳辐射热 电镀区300KW；抛光去300KW ②槽子散热量 电镀区200KW；抛光区300KW ③发电机、电焊机、烘柜等散热量 电镀区200KW；抛光区200KW ④人体散热量（可以不算） 夏季失热量： ①水分蒸发吸热量 电镀区80KW；抛光区90KW ②围护结构传热量（由于温差很小，在夏季可以不算）。
某矿炸药库设计使用说明
赵楼矿井下爆炸材料库设计说明书 一、矿井概况 根据已批准的**体规划，本矿井井田边界为东起**断层…..矿井设计规模…Mt/a，年工作日330天，每天三班作业，净提升时间为16h，矿井劳动定员为….人。 二、设计依据 1、《煤矿安全规程》(2006版)中的有关规定； 2、《煤矿矿井井底车场硐室设计规范》(MT/T5026-1999)中“井下爆炸材料库”的有关规定，《爆破安全规程》（GB6722-2003）、《煤炭工业矿井设计规范》（MT/T5026-1999）； 3、《采矿设计手册》中的有关规定； 4、矿井机械化程度，日炸药消耗量和日雷管消耗量； 5、井下爆炸材料库围岩资料； 6、井下爆炸材料库所在区域巷道关系及井上下关系对照图。 三、爆炸材料库服务区域 该爆炸材料库为新建矿井永久性爆炸材料库，由于矿井开拓形式考虑工业场地压煤量少、井下勘探程度及地层地质的原因，所以初步设计选定井口及工业场地位于构造验证孔附近，造成井下爆炸材料库可直接服务区域主要为矿井一采区，距离超过2.5km以后应在适当位置建立火药发放硐室，以方便使用。但井下永久炸药库仍可作为井上下炸药的主要中转站继续使用。 四、爆炸材料库类型
根据井下巷道的布置关系及库房周围的巷道及地质状况，设计推荐采用壁槽式布置，该布置形式由于将爆炸材料分散储存，巷道布置较硐室式要求稍低，易于在满足规程规定的前提下灵活布置。 五、爆炸材料库容量选择依据 根据矿井..Mt/a的设计年产量，普掘工作面将是矿井投产后的爆炸材料主要消耗地点，根据初步设计，矿井后期考虑8个普掘工作面和4个综掘进工作面。1个普掘工作面的炸药消耗量按每日两茬炮，日进尺3.6m计算，每炮进尺1.8m。掘进断面按平均22m2计算，每次爆破平均消耗炸药45～50kg，取48kg；消耗雷管约100发，则一个工作面日均消耗炸药48×2=96kg，消耗雷管约100×2=200发。8个普掘头用炸药量约96×8=768kg, 消耗雷管约200×8=1600发。同时，考虑到煤矿的井下断层较多的实际地质条件，综掘头过断层时用药平均按普掘头的0.2倍计算，则4个综掘头日均消耗炸药量96×0.2×4=76.8kg, 消耗雷管约200×0.2×4=160发。 3天炸药消耗量：（768＋76.8)×3=2534.4kg 10天雷管消耗量：（1600＋160）×10=17600发 六、井下爆炸材料库位置选择 根据开拓部署及矿井初期投产安排，设计将爆炸材料库位置选择在井底车场附近，并尽量靠近一采区。 七、主要技术要求 1、布置形式 本爆炸材料库采用壁槽式布置，右侧回风、左侧进风，回风道连
带区设计说明书
中国矿业大学银川学院 一、带区巷道布置 1.1 带区概况 本采区为某矿第二水平第四采区，其中二采区已采，六采区未采。上部标高-150m，下部标高-300m。本采区构造简单，单斜构造，煤层为厚煤层，煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，煤层厚度4.5m，煤的密度为1.35t/ m3，煤的密度为1.35t/ m3，自然发火期为3-12个月。采区走向长度2020m，倾斜长度1200m,煤层倾角为7.5°，采区生产能力自定。 大巷位置：运输大巷、轨道大巷和回风大巷都布置在煤层底板岩石中，标高分别为-315m、-320m和-325m。 运输方式：大巷运煤采用胶带输送机，辅助运输采用1.5t固定式矿车，10t架线电机牵引。 瓦斯等级：瓦斯相对涌出量 5 m3/t，为低瓦斯矿井。 图1 煤层柱状图
1.2 采区储量及服务年限 1.采区工业储量 Q L I M R 20201200 4.5 1.35 1472.58t =???=???=工万 式中： Q 工 —— 地质储量和工业储量 L —— 带区煤层走向长，m I —— 带区倾斜长，1200m M —— 煤层厚度，m R —— 煤的容重 1.35t/m 3 2.采区煤柱损失： P =（20×1200+30×2020）×4.5×1.35 =51.39万t ； 3.采区可采储量： Q 采=（Q 工－P ）C =（1472.58－51.39）×0.75 =1421.19万t 式中： Q 采—采区可采储量，万t Q 工—采区工业储量，万t P —采区煤柱损失 ，万t C —厚煤层取0.75
4.采区采出率： 采区采出率=（采区工业储量－煤柱损失量）÷采区工业储量 η=（Q工－P）÷Q工=96.51%>75% 满足要求 5.采区生产能力及服务年限： 工作制度：本矿井设计工作日为330天，每天三班作业，其中两班生产，一班检修。每班工作8小时，每日生产为16小时。 采区生产能力： A＝ L V0 M γC0 ＝220×330×0.8×6×4.5×1.35×0.93 ≈200万t 式中： L——采煤工作面长度，m； V0——推进速度，m/a； M——煤层厚度或采高，m； γ——煤的密度，t/m3 C0——采煤工作面采出率，一般取0.93～0.97，薄煤层取 高限,厚煤层取低限；此处取0.95。【1】 采区服务年限： P= Q采／AK=1421.19／200×1.4=5.1a 式中：P—采取服务年限，a Q采—采区可采储量，万t
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
林华矿井初步设计说明书(成品)
前言 一、概述 林华矿井位于贵州省西北部的毕节地区金沙县境内的金沙－黔西向斜北西翼中段，井口及工业场地位于新化乡风岩村红岩附近。G326国道从井田中部穿过，从矿井井口东距金沙县城13.0km，距金沙电厂和黔北电厂约16.0km，距遵义87.5km，距川黔铁路的南宫山站80.5km，南距贵阳201km，交通较方便。 中国国际工程咨询公司于2001年10月12～14日对《贵州省黔西北矿区金沙片区总体规划》进行了评估审查，评估意见认为：“黔西北矿区建设是国家实施西部大开发和西电东送战略中一项基础工程，为黔北电厂对口提供电厂燃煤，建设是十分必要的。其开发建设不仅符合‘西电东送’工程顺利实施的要求及市场需要，而且对调整全省煤炭生产和产品结构，促进地区经济发展，合理、有序地开采和利用煤炭资源，保护环境等诸多方面，具有重要的意义，加快开发建设黔西北矿区是十分必要的”。2002年3月下发中国国际工程咨询公司咨能源[2002]117号《关于贵州黔西北矿区金沙片区总体规划评估报告》，同年国家计委以计基础[2002]1283号文对《贵州黔西北矿区金沙片区总体规划》进行批复。根据评估意见及国家计委批复意见，林华矿井规划能力为150万t/a。 2002年6月《贵州省林华矿井初步可行性研究报告》通过中国国际工程咨询公司评估，同年国家计委以计基础[2002]2861号文批复同意贵州金沙林华矿井立项建设，根据评估意见及国家计委批复意见，林华矿井设计生产能力为150万t/a。 由于规划的林华矿井井田范围内浅部生产小井较多，以及白果水库保护煤柱较大，对矿井开拓及井下巷道布置有较大影响。根据贵州省人民政府黔府专议[2003]8号《研究规范金沙矿区电煤基地矿业秩序有关问题》的精神，我院对《贵州黔西北矿区金沙片区总体规划》中各井田境界重新进行调整，调整后的井田境界经贵州省计委组织有关专家进行了评审，贵州省人民政府以黔府函[2003]121号文对金沙片区矿界调整方案进行批复。 根据调整后的矿界，我院于2004年2月编制了《林华矿井可行性研究报告》，矿井设计生产能力为150万t/a。 二、编制依据 1、贵州省煤田地质局地质勘察研究院2002年6月提交的《贵州省金沙县林华井田精查地质报告》。 2、2003年9月煤炭科学研究总院重庆分院提交的《林华一矿煤与瓦斯突出矿井鉴定报告》。 3、2004年5月煤炭科学研究总院重庆分院提交的《贵州林华矿业有限公司二采区瓦斯压力测定参数表》、《煤炭自燃倾向等级鉴定报告表》、《煤尘爆炸性鉴定
《矿山通风与安全》设计说明书
目录 第一章祁南矿矿井概况 (2) 第二章矿井通风系统 (5) 第三章矿井风量计算与分配 (6) 一、矿井需风量计算原则 (6) 二、矿井需风量计算方法 (6) 三、矿井总风量的分配 (12) 第四章矿井通风总阻力计算 (13) 一、矿井通风总阻力计算的原则 (13) 二、矿井通风总阻力计算的方法 (13) 三、绘制矿井通风网络图 (17) 第五章选择矿井通风设备 (17) 一、选择矿井通风设备的基本要求 (17) 二、主要通风机的选择 (18) 三、选择电动机 (21)
第一章祁南矿矿井概况 一、矿井位置、范围 祁南煤矿位于安徽省宿州市埇桥区祁县镇境内。北距宿州市约23km，南距蚌埠市约70km。矿井北部以第10勘探线与淮北矿业集团桃园矿毗邻，东部以F22断层与皖北矿务局祁东煤矿分界，浅部止于二叠系山西组10煤层露头；深部以23煤层-800m水平地面投影为界，走向长约10.5km，宽约3～8.5km，矿井面积约58.1km2。 二、交通条件 本矿井交通极为方便，京沪铁路从本区东北通过，北距宿州站约23km，东距芦岭站12.5km；青芦支线从矿井北部通过，矿井铁路运输专用线在宋庄站与青芦铁路接轨；206国道宿（州）蚌（埠）段从矿井中部穿过，公路可直通徐州、阜阳、淮北、淮南、河南省永城等地。矿井内有淮河支流浍河通过，乘船可进入淮河和洪泽湖。 三、地形、地貌特征及水文 祁南煤矿处于淮北平原中部。区内地势平坦，地表自然标高+17.20～+23.80m，一般在+22m左右。基岩无出露，均为巨厚新生界松散层覆盖。 本矿区属淮河流域，在区内有淮河支流浍河和澥浍新河从矿区流过，通航民船，流量不稳定，随季节影响变化大，常年有水。浍河自西北向东南注入淮河和洪泽湖。历年最高洪水位+24.5m，对矿坑及矿区建设影响不大，矿井内农用灌沟纵横，村庄星罗棋布。 地表下潜水较丰富，一般居民生活用水及部分工业用水皆取
通风设计说明书
目录 第1章采区风量的计算 1.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求 按照风量计算依据，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。 按照采区实际需要，供给适当的风量，是搞好采区通风的核心问题。既要保证质量、安全可靠又要经济合理，但因计算风量的因素较多，各个采区的情况又不尽一致，迄今仍分别用各种因素进行近似计算，然后选用其中最大值。对于新设计的采区，要参照条件相同的生产采区进行计算。投产后进行修正，对于生产的采区，也要根据情况的不断变化随时进行调整，务必使供给的风量符合我国《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 1、采区需风量由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量的总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。 2、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 3、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其
最大值。 4、按风速验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量。按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量。采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面亦按上述要求，并满足瓦斯（二氧化碳）、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。 1.2 回采工作面风量的计算 回采工作面需风量应按照稀释和排放瓦斯、二氧化碳、炮烟及其它有害气体、粉尘，并使工作面有适宜的气温和风速，分别进行计算，然后取其中的最大值。回采工作面有串联通风时，应使每一个串联工作面空气中的有害气体、粉尘、气温和风速均符合《煤矿安全规程》要求。 高瓦斯工作面通常以按瓦斯算得的风量为最大。低瓦斯工作面供风主要考虑气候条件。高温工作面如果用通风方法不能使气温符合《煤矿安全规程》规定，则需采用制冷和空调设施。 1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算工作面风量 Q=100?gfi q?gfi k，m3/min fi 式中， k－工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量不均匀 gfi 系数。它是最大涌出量与平均涌出量之比，由实测统计 得到。对于机采工作面， k为1.2~1.6。 gfi q－工作面瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量， gfi m3/min；根据实测统计的平均值或按经验数据取值；
矿井通风设计说明书
矿井概况 一、矿井位置与交通 渑池县九六八煤矿位于渑池县坡头乡不召寨村北500m，南距县城12km，有简易公路与县城相通，连霍高速公路、310国道、陇海铁路、南闫公路从县城穿过，交通便利。本井田走向长2275m，倾斜宽约1570m，井田面积3.889km2。 二、煤层储量 根据河南省国土资源厅2007年3月6备案的《河南省渑池县九六八煤矿资源储量核查报告》矿产资源储量评审备案证明，矿井资源储量 1438.4万t，累计动用资源储量97.9万t，保有资源储量1340.5万t，可采储量759万t.采矿许可证批准开采煤层为：二1煤层，矿井服务年限为14.6年。 三、水文、地质 矿井水文地质类型：简单。 矿区地表迳流主要为洪流，由于排泄较畅，隔水层较厚，一般情况不会直接进入矿井。 开采二1煤层时进入矿井的地下水，主要来自顶板直接充水含水层。奥陶系灰岩水与太原组灰岩水在断层破碎带附近、底板隔水层厚度较薄等地段有可能涌入到矿坑，因此我矿对防治水工作做了大量工作，先后进行了物探和底板加固工作，矿井正常涌水量83m3/h，最大涌水量115 m3/h，井田内上部有老空区已通过中国地质总局瞬变
电磁查清，故在采掘过程中我矿坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。 四、开采技术条件 我公司开采的二煤层经2014年2月27日洛阳正方圆重矿机械检验技术有限责任公司检验结果煤层不易自燃，自然倾向分类为Ⅲ级。 根据2013年4月义煤煤业集团股份有限公司瓦斯研究所编制完成的《渑池县九六八煤业有限公司二1煤层瓦斯基础参数测定报告》，对九六八煤业公司二1煤层瓦斯含量、瓦斯压力（间接）、瓦斯放散初速度、煤的吸附常数、煤的坚固性系数和工业分析等参数的测试结果，实测煤层瓦斯含量在2.72m3/t～4.17 m3/t之间，最大值为4.17 m3/t，煤样瓦斯含量的平均值为3.29 m3/t。根据河南省瓦斯治理研究院有限公司2013年9月3日瓦斯等级鉴定结果,矿井绝对涌出量 0.7 m3/min,相对涌出量3.78 m3/t. 五、矿井开拓开采系统 1、矿井井筒布置：矿井采用三立井上、下山开拓，即：主井、副井和风井。 2、井筒主要功能：主立井担负提煤、进风兼做安全出口；副立井担负升降人员、材料入井和提升矸石等任务，兼做安全出口；风井为专用回风井。 3、水平划分、采区布置 矿井设一个水平开采，标高为+340m；矿井划分二个采区，即：12采区和22采区。
青海煤业集团鱼卡煤矿矿井通风设计说明书(全)
青海煤业集团鱼卡煤矿矿井通风设计说明书 2013年元月
目录 （一）、矿井概况 (3) （二）、确定矿井通风系统和通风方式 (5) （三）、矿井总风量计算与分配 (6) 1、矿井需风量计算 (6) 2、矿井总风量的分配 (13) （四）、矿井通风总阻力计算 (14) 1、绘制通风网络图（附图1） 2、选择通风容易、困难时期线路 (15) 3、各段风阻计算（附表1） 4、总阻力计算 (15) 5、矿井等积孔计算 (15) （五）、选择矿井通风设备 (15) （六）、矿井通风费用概算 (18)
一、矿井概况 1、地理位置 青海省能源发展集团鱼卡公司属于国有制企业。位于青海省海西州大柴旦镇镜内，地界属于大柴旦镇管辖，距该镇50Km。青（海）—新（疆）公路（315国道）从鱼卡井田北侧通过，距矿井3.0Km；格(尔木)——柳（园）公路从井田东侧经过，距矿井约5.0Km；矿区东南距青藏铁路锡铁山火车站120Km （格尔木公路相通），交通比较便利。本区地理位置为东经94°52′40"—94°55′28"，北纬38°00′36"—38°02′24"。 2、井田境界 鱼卡井田属于鱼卡矿区尕秀段区，位于绿梁山北侧的皱褶带中，该皱褶带是主要控制煤系地层的构造，为东西向较为平缓的复试断裂皱褶共存的构造，井田内两条逆断层F2和F4，处于井田的东部和背部，并作为井田的东部边界。区内钻孔揭露的底层从上而下有四系，第三系、侏罗系、石炭系、奥陶系、远古界地层。主要含煤层为侏罗系大煤沟地层，煤厚在70—130之间。共有七层，从上而下1—4为不可采煤层，5—6为局部可采煤层，只有7为井田内主要可采煤层。 3、储量 井田面积4.15km2，区内原探明储量13230万吨，其中煤7:12153万吨，煤6:801万吨，煤5:276万吨。动用资源储量（2003年10月为准）25.8万吨。合计保有资源储量13204,2万吨。青煤鱼卡公司90万吨/年矿井建设项目于2007年5月竣工建成，5月22日投入试生产。 本区一井田90万吨/年矿井，经省发改委批准于2003年开工，2007年5月22日投入试生产，设计年产90万吨，2007年5月22日进入试生产阶段，在此期间，各项技术、经济指标均达到规范要求。2008年5月22日经过竣工验收，顺利进入正常生产阶段，至目前按设计生产能力正常生产。 4、开拓及采煤方式
矿井建设初步设计说明
第一章概况 第一节目的任务 为加强煤炭资源开发利用的宏观调控，全面提高煤炭资源开发利用水平，改善矿井安全生产环境，进一步提高矿井生产能力和技术水平，做到合理利用和有效保护资源，进行煤炭资源整合已势在必行。根据省煤矿企业兼并重组整合工作领导组晋煤重组办发【2009】108文批复精神，由主体企业无烟煤矿业集团有限责任公司将####县龙潭沟煤矿、####家村煤矿等二座煤矿及新增区兼并重组整合为一个矿井，整合后的矿井名称为############煤业有限责任公司。其中####家村煤矿整合后不在############煤业有限责任公司井田。2009年12月22日省国土资源厅颁发的C9873号采矿许可证，批采10号煤层，整合后生产能力为45万t/a，为了满足矿井改扩建初步设计的需求，矿方委托克瑞通实业补充勘探并编制《############煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》。 编制报告依据的有关文件及主要地质依据： 1、《中华人民国矿产资源法》； 2、《省矿产资源管理条例》； 3、《煤、泥炭地质勘查规》（DZ/T0215-2002）； 4、晋煤规发[2010]177号文《省兼并重组整合矿井地质报告编制提纲》； 5、2009年9月21日国家安全生产监督管理总局令第28号颁发的《煤矿防治水规定》。 报告的主要地质任务、技术要求：
1、详细查明井田及周围较大的构造形态的发育情况，查明断层、褶曲的性质、延伸方向及长度，评价井田的构造复杂程度。 2、详细查明含煤地层特征，查明组及组可采煤层的层数、层位、厚度、结构及可采情况。 3、详细查明井田各可采煤层的煤质特征，确定煤类、化学组成、工艺性能，评价其工业利用方向。 4、详细查明井田的水文地质特征，评价水文地质条件类型，预计矿井涌水量。 5、详细查明井田工程地质岩组划分特征，煤层顶底板岩性及力学性质，说明工程地质条件复杂程度。 6、查明老窑、采空区及生产矿井的开采情况，查明采（古）空区围及其积水量、积气、火区情况。 7、详细查明瓦斯、煤尘、煤的自燃、地温等基本情况，并对整合后矿井的环境地质预测评价。 8、估算各可采号煤层资源/储量。 第二节位置及交通 一、位置与围 ############煤业有限责任公司位于####县川镇太寨、寺头村一带，行政区划隶属####县川镇管辖。其地理位置为东经：111°31′50″-111°33′11″，北纬34°53′37″ -34 °54′58″。 2009年12月22日省国土资源厅颁发的C49873号采矿许可证批复############煤
通风除尘课程设计说明书
《通风除尘》课程设计指导书 XXX电镀车间工艺过程资料 （试用稿） 东华大学大学环境科学与工程学院 2011年09月
一、工艺简述 电镀是对基体金属的表面进行装饰。防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法。已被工业各个部门所广泛采用。对于电镀本身来说，比较简单，但镀前的准备工作相当复杂。这是因为进行这种表面处理之前，必须首先非常彻底地去掉基体金属表面上的油污和氧化物，否则会直接影响镀层的牢固性或使电镀无法进行。所以，一般的表面处理车间主要包括电镀前准备两部分。 镀前准备包括：磨光、抛光、喷砂处理、除油、侵蚀（腐蚀） 常见的电镀有：镀锌、镀镉、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀铜锡合金（青铜）锌铜锌合金（黄铜）、镀锌铜合金（白黄铜）、镀镉镍铁合金。 1．镀前准备 （1）磨光 磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮的旋转、以切削金属表面的过程。磨光可以提高零件表面的平整和光洁度、去掉表面的各种宏观缺陷、划痕、毛刺、焊缝、氧化皮及锈等，以提高电镀质量。磨光还可以减少后来镀层的抛损量和提高零件的耐蚀性。在加工形状简单的或粗糙的简单钢铁零件时，磨轮园周速度可以大些，而加工复杂的零件或有色金属及其合金时，要采用较小的园周速度。另外，对粗糙度大、切削量大的金属表面应采用硬磨轮；对有色金属及切削量小的应采用弹性大的软轮，例如布轮。 （2）抛光 抛光一般用于镀后镀层的精加工，也可用于镀前件的予加工。抛光机上装有抛光轮布轮，使用时涂抛光膏。抛光的目的是提高制品光洁度，使制品获得装饰性外观；提高制品耐蚀性；进一步除去制品表面的细微不平。抛光金属表面时，抛下来的实质上是金属的氧化膜层。这层膜被抛去后；新的金属表面迅速氧化，然后又被抛去；这样反复进行抛光，最后就可以获得光泽、平整的抛光表面。通常，抛光轮的周围速度要比磨光轮的大。 （3）喷砂 喷砂是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮及铸件表面的溶渣等杂质。在电镀生产中多用于铸件表面的溶渣等杂质。在电镀生产中多用于铸件的镀前处理，它可以打掉翻砂的遗留在铸件上的砂土和高含碳层，保证电镀工艺易于进行。各种铸件镀硬铬时常采用喷砂来清理焊接件的焊缝，对保证组合件电镀层质量也有很大意义。喷砂一般是在喷砂室内进行。 （4）除油 除油包括有机溶剂除油、化学除油和电化学除油。常用的除油方法是后两者。在进行电镀、氧化和磷化之前，必须清除零件表面上的油污，以保证镀层和基体金属的牢固结合，保证氧化和磷化反应的顺利进行。获得质量较好的氧化膜。 化学除油是利用碱溶液对油脂的皂化作用，以去除皂化性油脂（各种脂防酸和甘油脂。各种动植物油多属此类）；利用表面活性剂的乳化作用。以去除非皂化油脂（各种矿物油，如机油、柴油、凡士林和石蜡等）。常用的化学除油溶液是由氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na2CO3）、磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）、水玻璃（NaSiO2）和OP-10乳化剂（表面活性剂），按不同比例配合而成。提高溶液温度，可以大大加速除油过程。但温度过高，不仅消耗了大量的热能，并且
门克庆煤矿矿井初步设计说明书
门克庆煤矿矿井初步设计说明书
门克庆煤矿矿井初步设计说明书第一章井田概况及矿井建设条件 第一章井田概况及矿井建设条件 第一节井田概况 一、井田位置及交通 1. 井田位置 门克庆井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗、伊金霍洛旗境内，鄂尔多斯呼吉尔特矿区的中部，行政区划分别隶属乌审旗图克镇、伊金霍洛旗台格苏木管辖。 其地理坐标为： 东经：109°25′35″～109°31′00″ 北纬： 38°52′21″～ 38°59′00″ 井田范围：按鄂尔多斯呼吉尔特矿区总体规划，门克庆井田境界由原门克庆井田和陕汉毛利井田合并后范围为准，由4个拐点坐标圈定(各拐点坐标见表1-1-1)。井田北与葫芦素井田毗邻，西与梅林庙井田相接，南与母杜柴登井田为邻，东与二号勘查区西部边界相接。井田东西宽约7.6km，南北长约12.3km，井田为一规则的长方形，面积约94.95km2。 2. 井田交通 井田交通方便，东部有包(头)～神(木)铁路、正建的新包(头)～西(安)铁路和210国道(包头～南宁)呈南北向通过；紧邻井田西部边界外有规划的矿区铁路、矿区公路呈南北向通过。井田距210国道约23km，有乡村公路相通。沿210国道向北约130km可至鄂尔多斯市东胜区，向南约60km 可达陕西省榆林市。 东胜区是鄂尔多斯市政治、经济、文化、通信中心和重要的交通枢纽，
门克庆煤矿矿井初步设计说明书第一章井田概况及矿井建设条件 交通网络四通八达，主要的铁路和公路均在此交汇，南北向有210国道(北京～南宁)、213省道(包头～府谷)、包神铁路(包头～神木)、拟建的包西铁路(包头～西安)通过，东西向有109国道(北京～拉萨)通过。东胜区北距包头市108km，南至包神铁路大柳塔车站78km，西距乌海市360km，东抵自治区首府呼和浩特245km。 表1-1-1 井田境界拐点坐标表 本井田铁路、公路交通便利，为煤炭外运及生产所需设备、材料物资运输创造了有利条件。 井田交通位置见图1-1-1，井田在矿区中的位置见图1-1-2。 二、地形地貌 井田位于鄂尔多斯高原之东南部，区域性地表分水岭“东胜梁”的南侧为毛乌素沙漠的东北边缘地带。井田内地形总体趋势是东北高、西南低，
煤矿新井设计说明
摘要 本设计矿井为XX 市某煤矿新井设计，设计生产能力为1.2Mt/a，服务年限62.85a。根据设计要求，井田的工业资源储量为15751.59万吨,可采储量为105.58Mt。井田走向长8km，倾斜长5km，煤层平均倾角15°，属于缓倾斜煤层。 本设计矿井采用双立井的开拓，单层大巷布置方式。共划分十一个采区，其中首采区为211采区，布置一个工作面同时生产。采煤工艺为综采，大巷采用胶带输送机运煤。年工作日为330d，采用“三八”工作制，工作面长为180m，截深0.865m，班进两刀,第三班检修。 由于井田走向较长，且为缓倾斜煤层，以及煤层地质条件等因素影响，决定本井田全部采用走向长壁采煤法开采。 主井装备：12t箕斗，钢丝绳罐道,箕斗由四根钢丝绳提升。副井采用1.5t罐笼提升。副井采用一套为1.5t矿车单层单车双罐笼提升设备，槽钢组合罐道。 矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。 关键词：立井；上山开采；大采高；单巷掘进；中央分列式 Abstract design of mine for XX in some mine Nii design, the design production capacity of 1.2Mt/a, length of service 62.85a. According to the design requirements, Ida industrial resources reserves 157515900 tons, recoverable reserves is 105.58Mt. Ida to long 8km, long 5km tilt, the average coal seam dip 15 °, which belongs to the gently inclined seam. The design of double shaft mine development, single lane layout. Is divided into eleven districts, one of first mining area of 211 mining area, layout of a working face production at the same time. Mining technology for fully mechanized mining, roadway using belt conveyor coal. Years working for 330D, use "three eight " working system, working face length is 180m, cutting depth 0.865m, class two knives, third class maintenance. Due to long Ida, and gently inclined seam, and the seam geological conditions and other factors, decided the Ida all used to long wall mining mining. Main equipment: 12t skip, wire rope guide, skip the four wire rope hoist. Auxiliary shaft cage hoisting by using 1.5T. Auxiliary shaft adopts a set of