螺旋轴流泵的设计开发

0 引言

现阶段在农业排污和污水处理方面，污泥泵、旋流泵、阿基米德螺旋泵、螺旋离心泵、潜水轴流泵等被广泛应用，但是这些泵在污水输送方面表现一般，在抽送含有长纤维、秸秆和大粒径的混合物时，经常发生缠绕与堵塞，严重时会烧坏电机，造成机械故障，在抽送活性污泥等要求不损伤的物料时，对于物料的破坏较为严重。螺旋离心泵具备无堵塞、无损性、高性能等特点，但是其流量较小不能满足大流量的需求[1~4]。因此，开发一种具备大流量、无堵塞、无缠绕、无损性和高性能的泵十分必要。针对这些要求，本文设计开发了一种螺旋轴流泵，提出了一种关于螺旋轴流泵的水力设计方法，并对其性能进行了预测和试验验证，在此基础上对该泵进行了系列化。*

1螺旋轴流泵的工作原理及其特点

本文设计开发的螺旋轴流泵具备大流量、无堵塞、无缠绕、无损性和高性能的特点。其工作原理是流体从旋转的螺旋叶片中获得动能，通过导叶的扩压作用，将动能转化为压能，同时流体经过导叶的导流沿轴向流出。其采用的螺旋型叶轮结构形式，使得叶轮在工作时能够产生均匀的液流压力与流速，可以将水流冲击损失降到最低，旋转的叶轮在进口产生的负压对流体形成较好的抽吸作用，同时还具备较好的通过性能[5~8]。

2水力部件设计方法

2.1叶轮的水力设计

螺旋轴流泵不同于其他泵，其采用螺旋式叶轮。对于其螺旋式叶轮的设计，还没有合适的水力设计方法。本文采用的水力设计方法是在综合考虑螺旋离心泵、固液两相流泵、诱导轮及轴流泵等的设计方法的基础上，结合固液两相流泵常用的四种设计方法：经验系数设计法、两相流畸形速度设计法、两相流速度比设计法、两相流流场分析设计法，参考相关文献[9~17]进行综合研究分析，同时借鉴国外海斯特公司生产的螺旋轴流泵，并结合产品自身特点和设计要求，利用CFD数值模拟为螺旋轴流泵的水力设计提供参考，确定螺旋轴流泵轴面流道的各参数如图1。

图1叶轮轴面流道的几何参数

Fig.1 Geometric parameters of impeller axial-section

具体设计过程以及涉及的设计公式如下：

（1）比转数n s

4/3

n=（1）

（2）叶轮进口直径D1

D=（2）

式中：Q—设计工况的流量，m3/s；n—转速，r/min；K1—修正系数，K1=(1~2.5)，对吸入性能要求高的取大值。

（3）轮毂直径D h

)2.0

1.0(D

=（3）

（4）叶轮出口平均直径D2

)

100

4.0

min

max

（4）式中：K2—修正系数，K2=(2.5~5)；n s—比转数；D2max—叶轮出口轮缘直径，m；D2min—叶轮出口轮毂直径，m。

（5）出口宽度b2

=（5）

式中：K b2—修正系数，K b2=(0.02~0.035) n s；H—设计工况点扬程，m。

（6）叶片进口安放角β1

螺旋轴流泵为固液两相流泵，为防止两相流的汽蚀破坏，叶片进口冲角Δβ1要比清水泵大得多，可取3°~15°，较大的冲角值，可在叶轮入口产生一定的正预旋。正预旋有利于叶轮进口固体的均匀分布，可

减少固体颗粒在进口的堆积和堵塞，同时也可减小对后盖板的磨损。

1'11βββ?+= （6）

式中：β1′

—进口液流角；Δβ1—叶片进口冲角，Δβ1=3°~ 15°。

（7）叶片出口安放角β2

考虑泵的效率，取叶片出口安放角β2=5°~ 25°，其中β2轮毂≥β2轮缘，包角大者取小值。

（8）叶轮轴向长度L

2)2.1~9.0(D L = （7）

参考锥形诱导轮平面投影，选用扭曲三角形法绘制螺旋叶轮平面投影图，如图2所示。结合图2中叶轮轮毂、轮缘流线工作面的型线，根据加厚规律进行加厚，绘制出叶轮轮毂流线A 和叶轮轮缘流线B 的展开图如图3、图4。

图 2 叶轮平面投影图 Fig.2 Projection of impeller plane

图3 A 流线展开图 Fig.3 Expanded view of A flow-line

图4 B 流线展开图 Fig.4 Expanded view of B flow-line

2.2 空间导叶的水力设计

该螺旋轴流泵采用一种新型空间导叶（导流壳），其特点是内部中空可将油室和电机伸入导叶内腔，缩短了轴向尺寸，使泵的结构更加紧凑。其作用是：把叶轮出口的液体收集起来输送到出口管路，将流体的速度能转换为压力能，同时消除速度环量[18~20]。

设计导叶时，叶片间流道断面的湿周应尽量小，可采用圆形或方形，流道形状变化应平滑，各部位的角度应符合流动规律，各种速度变化应均匀，喉部速度应为一定的值，流道的扩散角应为一定的值。

设计过程如下：

tan u m υυα=' (8) 3

33ψυF Q

m =

(9) 3

33331D zs

t s t u3u πψ-=-=

(10) 3

sin αs s u3=

(11)

ααα?+'=3

3 (12)

式中：α3′—进口液流角；v m3—导叶进口计算点

轴面速度，m/s ；v u3—导叶进口计算点圆周分速度，m/s ；F 3—过导叶进口边计算点的轴面液流过水断面面积，F 3=2ΠR c b ；ψ3—叶片进口排挤系数；S u3—导叶进口圆周方向厚度，m ；S 3—导叶进口计算点的流面厚度（近似认为等于真实厚度）；α3 —导叶进口角，度；Δα—冲角，一般取Δα=0°~ 8°。

通过上述方程，可以确定导叶进口安放角α3。对于导叶出口安放角α4，考虑有限叶片数影响应大于90°，以保证液流法向出口。目前一般取α4=90°。

23)4.1~8.0(D D = (13) 234)1~4.0(D D D +=

(14)

35)7.1~7.0(D D = (15)

546)25.0~1.0(D D D += (16)

2)5.1~9.0(D L =

(17)

1Z Z +=叶轮2 (18)

式中：D 3—导叶进口内径；D 4—导叶进口外径；D 5—导叶出口内径；D 6—导叶出口外径；L —导叶轴向长度； Z —导叶叶片数；Z 叶轮—叶轮叶片数。

通过上述式子，可以确定导叶参数，结合扭曲

三角形法绘型空间导叶原理，绘制导叶轴面投影、流线展开图及平面投影图如图5所示。

(a) 轴面投影 (b) 平面投影

(a)Axial plane projection (b) Plane projection

图5 空间导叶投影图和流线展开图

Fig.5 Projections and expanded views of flow-lines for

space guide vane

3螺旋轴流泵的结构设计以及叶轮平衡

3.1结构设计

该螺旋轴流泵的结构如图6所示，添加一个叶轮安装盘，该盘对于结构尺寸相差不大的叶轮具有一定的通用性。叶轮与安装盘通过销孔定位，叶轮固定通过叶轮螺母实现，方便叶轮的安装和拆卸。采用新型的空间导叶，油室和电机伸入导叶内腔，缩短泵的轴向长度。

1—喇叭口 2—叶轮 3—防转螺钉 4—空间导叶 5—油室密封盖 6—油室7—轴承压盖 8—电机定子 9—电机转子 10—轴承 11—机械

密封 12—叶轮安装盘 13—叶轮螺母

1—Suction cone 2—Impeller 3—The anti-rotation screws 4—Space guide vane 5—Sealing cover of oil chamber 6—Oil chamber 7—Bearing gland 8—Motor Stator 9—Motor rotor 10—Bearing 11—Mechanical seal 12—impeller disk 13—Impeller nut

图6 螺旋轴流泵结构图

Fig.6 The structure of screw axial-flow pump

3.2 叶轮的平衡

单螺旋叶轮的螺旋轴流泵是偏心不对称结构，叶轮质量分布不均，重心偏离轴心线，产生不平衡的质量力，需加以平衡。常用方法是设置平衡块加以平衡，如图7（a）所示。但是在长期的运行过程中平衡块可能会磨损或松动，从而使叶轮不再平衡，以至于运行时产生很大噪声和振动，影响泵的性能，缩短其使用寿命[21~22]。为解决上述问题，在进行叶轮叶片设计时，即考虑到叶轮的不平衡。采用叶轮轮毂局部加厚方法进行平衡，利用三维造型软件Pro/E进行建模，应用质量属性分析叶片重心位置，根据中心坐标计算出偏离轴心角度，确定加厚中心位置。同时每隔10°建立一个截面，在每个截面上画出轮毂断面，进而完成轮毂的建模。在每个截面上调整加厚厚度，直到重心偏离轴心的位置达到合理范围，最大不平衡量达到允许要求。由静平衡试验所允许的转子外径最大不平衡量为：

π2

1000

60?

=(19)

其中，m—转子质量（kg）；n—转子转速（r/min）；G—平衡等级，静平衡取6.3，动平衡取2.5；r—转子半径。

将加厚位置、加厚范围和各截面加厚数据反馈到叶轮图纸设计中，做成叶轮模具，用于铸造成型。考虑到铸造误差，加厚重量可适当超出允许加厚量，做叶轮平衡时选择去重平衡，这样更有利于叶轮的平衡，同时可延长泵的使用寿命。其叶轮轮毂加厚实物如图7(b)所示。

（a）叶轮轮毂去重（b）叶轮轮毂局部

并加平衡块加厚

(a) Impeller hub reducing and (b) Impeller hub local adding balance blocks thickening

图7 叶轮平衡方式

Fig.7 The balance approach for Impeller

4 螺旋轴流泵样机研究

4.1 样机介绍

按照客户要求的设计参数：流量Q =1800 m 3/h ；扬程H =5 m ；转速n =740 r/m ；比转速n s =571.2；效率η=76％，为方便以后系列化将该样机型号定义为600QWL1800-5-45（使用45kW 的电机），通过上述设计方法，设计的样机如图8所示，该样机叶轮采用单螺旋叶轮，导叶叶片数为3。

图8 螺旋轴流泵实物图

Fig.8 The picture of screw axial-flow pump

利用三维造型软件Pro/E 对叶轮和导叶进行建模，其模型如图9所示。

（a ）叶轮模型（b ）空间导叶模型 (a) Impeller model (b) Space guide vane model

图9叶轮及导叶模型

Fig.9 Models of impeller and guide vane

4.2样机性能预测与试验验证

采用ICEM 软件对模型水体进行网格划分，运用商业软件ANSYS CFX ，以清水为介质，对该样机的0.3Q 、0.5Q 、0.8Q 、1.0Q 、1.2Q 和1.5Q 五个工况进行数值计算[23~25]。根据CFX 计算的样机进、出口压力差，估算出各工况下泵的扬程。使用CFX 后处理中的计算力矩功能，估算叶轮所受的绕旋转轴的合力矩M ，通过式（3-6）估算泵效率η：

????

?? ???+?=

=7/6

-s 2/3

-s

m v h 100n 0.07-1n 0.6811

M ωρgQH ηηηη （20）

式中，ηh 为水力效率；ηv 为容积效率；ηm 为机械效率；Q 为泵的流量，m 3/s ；M 为叶轮所受的绕旋转轴的合力矩，N·m ；H 为上述估算扬程，m ；ω为叶轮的转速，rad/s ；n s 为比转数。

采用开式试验装置，运用计算机辅助CAT 测试技术，以清水为介质，按照GB/ T 12785 -2002《潜水电泵试验方法》进行试验，试验台原理图如图10所示，试验管路及控制台如图11所示。

图10螺旋轴流泵试验台

Fig.10

The test bench of the screw axial-flow pump

（a ）试验管路（b ）试验控制台

(a) Experimental pipeline (b) Experimental console

图11实验管路及控制台

Fig.11 The experimental pipeline and the console

根据模拟数据和试验数据绘制样机的预测曲线和试验曲线[26]，如图12所示。

图12预测曲线与试验曲线对比

Fig.12 Simulation prediction compared with experimental

results

4.3结果与分析

从图12中可知，在设计工况点Q =1800 m 3/h 时，试验扬程H =5.38m ，高出设计值7.6%，试验效率

η=77.1%，高出设计值1.5%。预测结果与试验结果相比，预测的扬程和效率曲线与试验的扬程和效率曲线，变化趋势相同，且扬程曲线无马鞍区存在，效率曲线有较宽的高效区。在同一工况下，清水时的计算值偏高，与试验值之间的最大偏差不超过6%，在合理范围内，且流量越大误差越小，吻合程度越高，这是由于偏大流量时导叶进口的冲击损失较小，叶轮与导叶更匹配；样机清水试验时的扬程比固液两相介质时的计算值高；在设计工况下，计算扬程与实测扬程相比，清水时高出4.8%，固液两相时要低6.9%；效率预测值与实测效率相比，清水时高出 3.1%，固液两相时要低5.7%。这是由于预测时仅考虑水力效率，未考虑容积效率和机械效率。清水的粘度要比固液两相介质的粘度低的多，由粘性引起的水力损失要小的多；固液两相流内部颗粒间碰撞和摩擦等作用，以及相间曳力作用都要消耗能量，以上原因导致了清水介质时的扬程和效率要高于固液两相时，模拟计算的数值要高于实际试验的数值。在清水时，各工况预测和试验的轴功率都低于45kW，但是在小流量、高浓度固液混合物时预测的轴功率急剧增加，因此，当泵要在小流量状态下输送高浓度固液混合物时，应当选择较大的电机。

5螺旋轴流泵的系列化

鉴于用户需求及产品开发的需要，本文对上述型号的螺旋轴流泵进行了系列化的研究。系列化产品除采用导叶外，还生产了蜗壳式压水室，其各型号螺旋轴流泵如下图13所示。

图13不同型号螺旋轴流泵实物图

Fig.13 The picture of different screw axial-flow pump models 该系列螺旋轴流泵现已经被应用于农业排污、河道清理以及污水处理方面，从用户使用情况来看，该系列螺旋轴流泵具备大流量、无堵塞、无缠绕、无损性、高性能等特点。其系列化部分产品的性能曲线如图14，其流量扬程曲线陡降，高效区宽，功率曲线平滑下降，整个运行过程中无驼峰、无过载现象发生，具有良好的性能。

(a) 300QWL900-5-22 （b）

600QWL1800-5-45

图14不同型号螺旋轴流泵性能曲线

Fig.14 the performance curves of different screw axial-flow

pump models

6结论

通过本文方法设计的螺旋轴流泵具备大流量、无堵塞、无缠绕、无损性和高性能的特点，采用新型的空间导叶使得泵体更加紧凑，添加安装盘方便叶轮的安装拆卸，采用叶轮轮毂局部加厚使得泵的运行更加稳定，使用寿命更长。获得的扬程曲线、功率曲线和效率曲线，无马鞍区、无过载现象发生、高效区较宽，表明设计方法合理可行。试验性能曲线与模拟预测的性能曲线具有较高的一致性，表明采用数值分析能较好的预测泵的性能，为泵的设计提供较好的研究方向。

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Design and development of screw axial-flow pumps

Zhu Rongsheng1,2，He Bo1，Lin Peng1，Fu Qiang1，Long Yun1

(1.Technical and Research Center of Fluid Machinery Engineering, Jiangsu University, Zhenjiang, Jiangsu, 212013, China；

2. Jiangsu National Pump Co.，Ltd.，Zhenjiang 212009，China)

Abstract：On the basis of many practices and designs, a method for the hydraulic design of screw axial-flow pumps was provided, and some main parameters of the impeller by analyzing were determined. To reduce the axial size, a new type of guide vane was designed. In order to make a easy removal impeller, a impeller disk was designed. Based on the software ANSYS CFX, performing the numerical calculation for the design of the screw axial-flow pump, the performance of pump was predicted. By the method of impeller hub local thickening, the problem of single spiral impeller balance was solved. Through prototype test, the design method and predicted results were verified. Meanwhile, a series of prototype was designed. The results are as follow：Prediction curve is basically consistent with the experimental curve, which indicated that numerical simulation is accurate. This means it has certain guiding significance for spiral axial design. In the whole process of pump operation, the smooth downward flow head curve and power curve are obtained. Saddle area and overload phenomenon do not occur, which means it meets the design requirements. The series of products with a high flow, non-blocking, non-winding, non-damaging and high performance, could meet the production requirements.

Key words: Screw axial-flow pumps; Hydraulic design; Experimental research; Impeller balance

卧式潜水轴流泵及生产厂家介绍

卧式潜水轴流泵适用于水池、河道提水、大流量、中扬程、输送水质为原水、或轻度污水、输送介质温度50度以下、扬程在10米以下、操作简单、使用方便，配合输水管路，可临时大流量排水，是雨季防汛最理想的设备。驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三项异步电动机，该机组水泵与电动机同轴一体，可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点。由于水泵与电机一体，同时潜入水中，无需再安装现场尽享耗工，耗时的机、泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。由于电泵潜入水中运行可以大大简化泵站的土建件结构，减少安装占地面积，节约泵站土建工程总造价的30%-40%。电泵潜入水中运行，噪音低，电机冷却条件好，泵站内无高

温，无噪音干扰，改善了泵站的工作环境。同时，可按要求建设全地下泵站，保持地面的环境风貌。操作方面，灵活，可随时开启和关闭机组，无需再开机前润滑水泵的橡胶轴承，易于实现遥控和自动控制。机组拽拆方便，易于维修。采用该机组是解决水位涨落大的沿江、湖泊地区站防洪问题的方法，省去了泵与电机间的长轴，提高了运行安全可靠性。主要材质： 1、潜水轴流泵叶片采用不锈钢，机座、泵吸入室、压水室等均采用HT200铸铁铸造，能承受一定负荷的冲击。 2、潜水轴流泵的轴承采用瓦房店轴承，设计使用寿命可确保≥80000小时以上，瓦房店轴承降低振动、噪音、运行安全可靠，延长使用寿命。提高产品运行寿命 3、潜水轴流泵采用上海博格曼机封，静密封采用丁晴-70 O型圈。 4、所有外露紧固件均采用不锈钢。十大优点 1.水力性能:采用国内优秀的潜水轴流泵水力模型先进的树脂砂工艺精铸而成，导叶:针对潜水轴流泵导叶扩散的形式，考虑潜水电机对出流的影响，设计出适合出流的优秀导叶。 2.叶轮:最新的水力模型，高效节能抗气蚀性能好，转子不平衡量小，径向力小，可大大提高了机械密封，和轴承的使用寿命。 3.主轴密封:三组机械密封加两组骨架密封，动密封性能良好，绝无渗漏机械密封采用国内知名品牌(上海博格曼)机械密封，对磨付为:硬质合金硬质合金.经久耐用。 4.静密封:均采用深止口两道橡胶圈密封，对电缆与出线装置电缆芯线之间，芯线内部均采取可靠密封处理即使电缆被扭断电缆进水，内腔也不会产生泄漏。 5.轴承:采用世界知名品牌(SKF)轴承，设计选型合理，在结构设计上考虑了轴承运行环境尽量使轴承的润滑和冷却条件更好，保证了电泵的可靠性和使用寿命。

潜水排污泵的常见问题及解决方法

潜水排污泵具有工作效率高、连续运转时间长、安装维修方便等特点，在水利、农业、污水处理工程等领域广泛应用。但是设备在达到一定的使用年限后，不免会出现各种问题，为了保证设备的正常运行，在这里专业水泵厂为大家分析一下： 1、潜水排污泵叶轮转速低：许多客户买了潜水排污泵启动后，发现叶轮转速低。这可能是由于不正确的接线导致的，建议修改防火线。 2、潜水排污泵流量低或不出水：可能是由于进水滤网、排污泵叶轮、泵壳、输水管等部件被堵塞，或者水池潜水轴流泵里面的出水管断裂。遇到潜水排污泵不出水时应立即断电停机检查、并清理掉堵塞物。 3、接上电源后叶轮不转，绕组烧坏：由于叶轮或其他转动部件被杂物卡住，导致电动机不转，过电流保护装置失灵，定子电流突然增大，从而烧毁绕组。这时应首先切断电源，检查线路，看是否有保险丝熔断或电路不通的情况。若电路正常，很可能是电动机的定子绕组烧坏。 4、潜水排污泵泄漏：潜水排污泵的泄漏是最危险的问题，危及人身安全。长期使用的潜水排污泵，机械密封面会有潜水轴流泵非常严重的磨损，从而导致水渗入，浸入电机绕组导致泄漏。您可以将潜水泵放置在干燥的环境中，再将机械密封面换新，然后潜水排污泵就可以重新投入使用了。以上就为大家分析的潜水排污泵的一些常见问题及解决方法，希

望能够帮助到您。河南水泵厂集团有限公司作为一家专业生产潜水排潜水轴流泵污泵及其他各种泵站设备的厂家，在潜水排污泵的日常使用时要重视维护保养，一旦发现故障及时解决，这样能够有效的延长潜水排污泵的使用寿命，降低企业成本。公司设备先进，技术力量雄厚，检测手段完善，严格按照IS09001质量标准管理体系进行运作。

轴流泵简介

QZB系列潜水轴流泵详细信息：专利 Patent No：ZL200820143413.5 甘泉QZB系列潜水轴流泵是传统的水泵电动机组的更新换代产品，驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，该型潜水电泵可长期浸入水中运行。具有传统机组一系列无可比拟的优点。（1）由于电机与水泵构成一体，现场安装方便、快捷，同传统机组相比可节约95%安装时间。（2）由于电机潜入水中运行，电机冷却条件好，泵站内无高温，噪音低，可建成地下泵站，保持地面环境风貌，大大简化泵站的土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30-40% （3）潜水电机采用双重、三重机械密封及辅助密封结构，F级耐温155℃绝缘，防护等级为IP68。且在电机内设置密封泄露、绕组和轴承温升检测装置。（4）检测信号集中反馈于电控柜的监控器内，操作方便，易于实现自动控制及远传控制。一、技术参数：名义口径：350-1600毫米扬程：1.5-20米流量：500-45000立方/小时功率：22-800千瓦电压：380伏、6千伏、10千伏二、使用条件： QZB潜水电泵可广泛用于工矿船、城市给排水、农田排灌、电站给排水之用。QZB轴流潜水电泵用于低扬程、大流量场合，输送介质为原水或轻度污水，其高输送液体温度为50℃，输送介质的PH值为4—10，输送的介质容积比在2%以下，介质的密度小于1.2×103kg/m3 三、材质选择：铸铁、不锈钢等。四、结构说明： QZB型潜水轴流泵，泵段由进水喇叭口，叶轮件，叶轮外壳和导叶体四大零件组成。潜水电机是全密封干式异步电动机，机壳将电机封闭，电机上端电缆出线处有静密封装置，电机下端盖出轴处有转动密封装置，潜水电机具备一切潜水运行的安全可靠性能。五、型号说明：（国家标准型号）安装型式代号，TW为弯管井筒式结构型式代号，G为贯流式泵段水力模型为新系列设计，无*者为原设计泵的比转数代号，比转数700除以10 半可调叶片轴流潜水泵出口名义直径500mm

1400QZB潜水轴流泵说明书全解

1400QZB潜水轴流泵安装、使用、维护说明书（安装、使用前必需阅读此说明书）(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)

宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。 e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。由于合理的设计和充分的冷却及润滑，为推力轴承的运行提供了良好的工作条件，竟多次和长期的运行试验表明，推力轴承温度不高于60℃，解决了大型化潜水电泵的一项重要关键技术。

轴流泵汽蚀问题1

泵站工程—水泵的超常运行(超高扬程\超功率\加大流量) 一、水泵超高扬程运行二、水泵的超功率运行三、加大水泵流量运行四、轴流泵叶轮淹深不足及改善叶轮进口流态五、水泵机组振动及其减振措施六、水泵机组遭浸泡后的及时修复一、水泵超高扬程运行平原湖区轴流泵站通常在外洪、内涝的情况下运行，尽管在设计时一些泵站对在某些不利工况下运行进行过校核，但由于受水环境变化的影响，沿江和湖泊的河床逐年淤高，泵站内、外水位变幅较大，特别是特大洪水期间外江水位居高不下，泵站的扬程超出其设计使用范围，泵站被迫停机，甚至损坏。解决上述问题，可根据各泵站实际情况，分别采取措施。 1.调节叶片安装角目前，国产轴流泵口径在300mm以上的，叶片角度可以调节。调节叶片安装角在一定程度上扩大了泵的使用范围，当泵站扬程增高时，可减小叶片安装角，适当减小出水量，以满足水泵在高扬程情况下正常运行的要求。目前国内数量较大、分布较广，口径在1m以下的中小型轴流泵站(一般由乡镇管理)，由于技术力量薄弱，加上调角费时费力(半调)。因此，泵站自投入运转后，很少根据运行条件的变化对泵的正常运行范围进行复核和调节，结果造成能源浪费，泵站发挥不了正常效益。因此，建议加强技术指导，特别是对那些使用不当、扬程超过正常使用范围的泵站，应根据新的运行条件，仔细复核水泵工况，提出相应的技术措施。按照经济、有效的使用原则，一般只有当调角不能满足新的运行要求时，才考虑其它的技术改造方案。 2.换泵如果将叶片角度调至最小仍不能满足高扬程的长期运行要求，则可考虑更换成高扬程的水泵，如比转数较低的轴流泵或导叶式混流泵等。更换水泵通常是一种比较省事的办法，但对大中型水泵，要考虑机组配套和流道匹配等因素，因此工程投资较大，机组设备费用较高。另外，在同流量下由

联轴器同心度校正方法

. 联轴器同心度检查及校正粗调整：（首先确认检测或所调整的泵组是否完全切断电源）*泵组安装就位后、开机前必须检查并校正同心度. ＊联轴器找正时. 1. 粗找正测量工具-刀口尺.

2.将联轴器找正面清理干净后,将刀口尺以一边放平找正另一边. 泵端高则将电机垫高,反之则将泵端垫高,先找等高. 3.用刀口尺在联轴器90℃夹角上测出泵及电机左右偏差和高低偏差. 调整联轴器等高时采用厚薄不等的金属片垫入电机端或泵端地脚4. . 和底座结合面之间．在紧固螺母之前，须确认所垫的金属片已经垫实后再紧固螺母，5.

分别紧固螺母时要注意表的指针不能有移动;.. . 精调整（检查粗调整后的精度）的百分表及磁性表座。量程为5-10mm1.

表指针摆动范围内的读数即为跳动值。盘车联轴器360 ℃，2.0.20mm 用百分表测得圆周上最大跳动值：≤ 最终检查：所有地脚紧固后，确认和复检圆周最大跳动值是否在范围之内。≤0.20mm 如果温升急＊运行后在一段时间内检测轴承端的温升变化，剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度，此时必须停机检查。如果与前一次记＊运行后的泵组，必须注意轴承温度变化，录有升高现象，此时就必须停机再次对联轴器同心度进行检查。

;.. . 三相异步电动机的最高允许温升 )(周围环境温度为+40;.. .

GISO同心度不符合要求产生的故障现象： 1．噪声。(叶轮环口与泵壳口环摩擦,轴承受力不均) 轴承温升快。2．轴承温度高。．3泵组振动，抖动。4． 5．轴承位置有油渗出。;.. . 6．严重时弹性体磨损及掉屑和受挤压有熔化现象。同心度跳动值超标的危害： 1．轴承在运转时受力不均产生高温。使润滑脂稀释流出使轴承球道内润滑不足。 2．弹性体磨损后致使联轴器结合部无缓冲，联轴器金属部分相互撞击而损坏。 3．轴承损坏，轴承座损坏（因润滑不畅，高温膨胀和轴承钢圈受力不均致使轴承外钢圈跑外圆和内钢圈抱死或跑内圆）

轴流泵和斜流泵模型及工程应用

第八章轴流泵和斜流泵模型及工程应用江苏大学泵水力模型试验研究课题组，从2000年起至今已坚持试验8年多。研究内容：系列轴流泵模型、贯流泵模型、双向泵模型、系列可调节叶片斜流泵模型。系列轴流泵模型（含双向泵模型），参加水利部南水北调工程水泵模型天津同台测试。贯流泵模型JGM-3经河海大学试验台复试，装置效率79.05%。斜流泵模型JHM-450，在天津试验台进行装置试验（引嫩入白工程五家子泵站），装置最优效率达84.3%。比转速为800的斜流泵模型，可替代一大部分轴流泵，实现适应扬程变化范围大和高效范围广的突出优点。应用厂家：日立泵制造无锡有限公司、上海KSB泵有限公司、江苏中天水力设备有限公司（高邮水泵厂）、长沙水泵厂有限公司、上海凯泉泵业集团有限公司、长沙天鹅工业泵股份有限公司、合肥三益江海泵业有限公司等。典型用例：轴流泵模型：南水北调工程江都四站、万年闸站、台儿庄站、刘山站；通榆河送水工程大套站；中部四省泵站改造工程明山泵站等。贯流泵模型：通榆河送水工程灌南河北泵站、后善河南泵站。双向泵模型：广东黄麻涌、北窖、五沙三村等泵站。斜流泵模型：上海陈行泵站、广西安平泵站、引嫩入白工程五家子泵站、许多电厂（包括出口到苏丹、印度、巴西等国）的循环水泵。第一节系列轴流泵模型天津同台测试数据和曲线一、系列轴流泵模型参数表（表8-1）二、系列轴流泵模型综合特性曲线和试验数据 1、图8-1 TJ04-ZL-08综合特性曲线；表8-2 TJ04-ZL-08试验数据 2、图8-2 TJ04-ZL-03综合特性曲线；表8-3 TJ04-ZL-03试验数据 3、图8-3 TJ04-ZL-02综合特性曲线；表8-4 TJ04-ZL-02试验数据 4、图8-4 TJ04-ZL-20综合特性曲线；表8-5 TJ04-ZL-20试验数据 5、图8-5 TJ04-ZL-19综合特性曲线；表8-6 TJ04-ZL-19试验数据

泵站安装和验收规范方案

1 总则 1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规。 1.0.2本规适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收： 1 装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组； 2 装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组； 3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。其它泵站机组的安装和验收可参照执行。 1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规的要求执行。 1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。 1.0.5安装单位在安装过程中应按本规规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。 1.0.6 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。

如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 安装及验收的基本要求 2.1 一般规定 2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。 2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。 2.1.3水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求： 1 合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过； 2 当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%； 3 组合缝处的安装面高差不应超过0.10mm。 2.1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证

混流泵轴流泵典型设计(仅供参考)

5 主要建设内容及典型设计 5.2.1.5混流泵及轴流泵站（2台泵）典型设计一、基本资料 1、基本情况选取别桥镇湖塘下圩灌排站工程作为典型混流泵和轴流泵站进行设计。该泵站为拆建工程，位于湖边村。泵站主要功能为灌溉和排涝。设计根据原有进、排水条件及功能要求，按现有灌溉面积2050 亩和排涝面积1190亩进行泵站规模设计。 2、工程地质工程位于天目湖观山村。经勘测，泵站附近地面高程为 6.83~ 7.47m左右。浅部为①层素填土，高程6.83~4.73m， γ=18.82kN/m3；高程4.73-0.67m为②-2层淤泥质粉质粘土， γ=17.72kN/m3，凝聚力c=8.7kpa，内摩擦角φ=7.8°，地基允许承载力[p]=60kpa。二、机泵选型 1、水泵选型（1）灌溉设计流量推广水稻控制灌溉技术后，水稻生育期灌水定额较小，因此起控制作用的灌水定额是泡田定额。当地水田泡田定额为80m3/亩，泡田期旱作物不需灌溉（旱作物若需灌溉，应将灌水时间前移或后退，以

避开用水高峰）。泡田延续时间为5天，提水泵站每天开机时间20h。则设计净灌水模数为：根据下列公式推求渠道设计流量： Q=q设×A/η 式中：Q——灌溉流量（m3/s）； A——渠系控制灌溉面积（万亩）； η——灌溉水利用系数，取0.68。计算得灌溉设计流量为0.67m3/s。该泵站为小（2）型，泵站等级为V等，建筑物等级为5级。（2）排涝设计流量排涝设计标准为日降雨200mm雨后一天排水，根据溧阳市圩区测算结果，该标准相当于排涝模数为10m3/（s·万亩），则泵站排涝设计流量为1.19m3/s。该泵站为小（1）型，等级为Ⅳ等，建筑物等级为4级，该泵站位于为一般圩区，因此建筑物防洪等级根据堤防确定，为20年一遇。（3）灌溉设计扬程 a、渠首设计水位（出水池水位）为了满足自灌溉的要求，设计渠首水位应满足灌区内各高程点灌溉要求，根据泵站灌溉实际情况，渠首设计水位为6.70m。 b、进水池水位

水泵常见故障及其维修方法

编号：SM-ZD-99240 水泵常见故障及其维修方法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

水泵常见故障及其维修方法简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。水泵是农村生活用水和春种夏播的主要排灌机械。在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常抽水。因此，对抽水不良的水泵必须进行维修和调整，及时排除故障。一、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、配套动力电动机过热原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承

联轴器同心度校正方法

联轴器同心度检查及校正粗调整：（首先确认检测或所调整的泵组是否完全切断电源）*泵组安装就位后、开机前必须检查并校正同心度. ＊联轴器找正时. 1. 粗找正测量工具-刀口尺. 2.将联轴器找正面清理干净后,将刀口尺以一边放平找正另一边. 泵端高则将电机垫高,反之则将泵端垫高,先找等高. 3.用刀口尺在联轴器90℃夹角上测出泵及电机左右偏差和高低偏差. 4.调整联轴器等高时采用厚薄不等的金属片垫入电机端或泵端地脚和底座结合面之间. 5．在紧固螺母之前，须确认所垫的金属片已经垫实后再紧固螺母，分别紧固螺母时要注意表的指针不能有移动.

精调整（检查粗调整后的精度） 1.量程为5-10mm的百分表及磁性表座。 2.盘车联轴器360 ℃，表指针摆动范围内的读数即为跳动值。用百分表测得圆周上最大跳动值：≤0.20mm 最终检查：所有地脚紧固后，确认和复检圆周最大跳动值是否在 ≤0.20mm范围之内。＊运行后在一段时间内检测轴承端的温升变化，如果温升急剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度，此时必须停机检查。＊运行后的泵组，必须注意轴承温度变化，如果和前一次记录有升高现象，此时就必须停机再次对联轴器同心度进行检查。

三相异步电动机的最高允许温升 (周围环境温度为+40℃) 绝缘等级测试项目测试方法定子绕组定子铁心滑动轴承滚动轴承 A 最高允许温升℃ 95℃ 100℃ 100℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升℃ 温度计法电阻法 55℃ 60℃ 60℃ - 40℃ - 55℃ -

GISO 同心度不符合要求产生的故障现象： 1．噪声。(叶轮环口和泵壳口环摩擦,轴承受力不均) 2．轴承温升快。 3．轴承温度高。 4．泵组振动，抖动。 5．轴承位置有油渗出。 6．严重时弹性体磨损及掉屑和受挤压有熔化现象。 E 最高允许温升℃ 105℃ 115℃ 115℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升℃ 温度计法电阻法 65℃ 75℃ 75℃ - 40℃ - 55℃ - B 最高允许温升℃ 110℃ 120℃ 120℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升℃ 温度计法电阻法 70℃ 80℃ 80℃ - 40℃ - 55℃ - F 最高允许温升℃ 125℃ 140℃ 140℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升℃ 温度计法电阻法 85℃ 100℃ 100℃ - 40℃ - 55℃ - H 最高允许温升℃ 145℃ 165℃ 165℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升温度计法电阻法 105℃ 125℃ 125℃ - 40℃ - 55℃ -

泵安装规范方案及标准[详]

(规与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规第一册《通用规定》的规定执行。第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。第8条管路安装应符合下列要求：一、管子部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

QZB潜水轴流泵说明书

Q Z B潜水轴流泵说明书 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

1400QZB潜水轴流泵安装、使用、维护说明书（安装、使用前必需阅读此说明书） (电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除) 宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。

e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。 2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。

水泵七大常见故障及解决方法

水泵七大常见故障及解决方法水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。教您如何解决水泵故障。 1、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热原因：损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。 4、吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下。 5、剧烈震动

联轴器对中调整方法

联轴器对中调整一、联轴器装配的技术要求联轴器装配的主要技术要求是保证两轴线的同轴度。过大的同轴度误差将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷，其结果会引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的失效，甚至发生疲劳断裂事故。二、联轴器在装配中偏差情况分析 1、两半联轴器及平行又同心 2、两半联轴器及平行，但不同心 3、两半联轴器虽然同心，但不平行 4、两半联轴器既不同心，也不平行联轴器处于第一种情况是正确的，不需要调整。后三种情况是不正确的，均需要调整。实际装配中常遇到的是第四种情况。三、联轴器找正的方法常用的有以下几种： 1、直尺塞规法利用直尺测量联轴器的同轴度误差，利用塞规测量联轴器的平行度误差。这种方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。 2、外圆、端面双表法用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。这种方法应用比较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误

差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。 3、外圆、端面三表法此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如：汽轮机、离心式压缩机等。 4、外圆双表法用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定间距的两组外圆测量读数确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。此方法的缺点是计算较复杂。 5、单表法此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中精度高，不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正，而且又适用于多轴的大型机组（如高速轴、大功率的离心式压缩机组）的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。四、联轴器装配误差的测量和求解调整量使用不同找正方法时的测量和求解调整量大体相同，下面以外圆、端面双表法为例，说明联轴器装配误差的测量和求解调整量的过程。一般在安装机械设备时，先安装好从动机，再安装主动机，找正时只需调整主动机。主动机调整是通过对两轴心线同轴度的测量结果分析计算而进行的。 1、装表时的注意事项：核对各位置的测量数值有无变动。可用式 4231a a a a +=+；4231S S S S +=+检查测量结果是否正确。一般误差控制在 ≤0.02mm 。

轴流泵和导叶式混流模型研究及程应用

轴流泵和导叶式混流泵模型研究及工程应用江苏大学二00七年十二月

1、前言轴流泵和导叶式混流,主要用于水利、市政、电厂、船坞等部门的供排水，在核电、舰船的喷水推进方面也得到重要应用。为了给南水北调等工程提供优秀水力模型，我们进行了轴流泵、贯流泵、双向泵、导叶式混泵水力模型的试验研究，这些模型已在南水北调等工程中得到了应用，并用其中一些模型进行了几个具体泵站的装置模型试验。本文介绍泵（段）模型和泵装置模型的试验结果，分析泵段特性和装置特性之间的关系，为大型泵站水泵选型提供参考。

2、水泵模型的性能 2.1轴流泵模型 2.1.1轴流泵泵段模型本系列模型全部参加了水利部南水北调工程天津同台测试（表1），2006年通过江苏省科技厅鉴定。鉴定意见是：这8个不同比转速模型基本上覆盖了轴流泵的使用范围，全部经过水利部会同国家质量监督检验检疫总局联合组织南水北调工程水泵模型同台测试，并取得水利部国际合作与科技司颁发的同台测试成果证书；该系列模型的综合技术指标达到国际同类模型的领先水平。至今，20号模型用于南水北调工程万年闸站、19号模型用于南水北调工程台儿庄站、6号模型用于南水北调工程刘山站。3号模型用于泉州1.5m口径潜水轴流泵，8号模型用于黄石1.6M轴流泵，2号模型用于明山 2.8m轴流泵，10号模型用于黄麻涌双向泵站，日前严登丰教授用20号模型在自研制的平面蜗壳出水流道装置中，进行南水北调工程泗阳站装置模型预研，效果很好。

表1水利部南水北调工程轴流泵模型天津同台测试参数表（D ＝300m m ，n ＝1450r ／m i n ） 4 380.5910.05385.858565782363.359.79785.849015760347.179.51885.19956575-2332.659.16284.511007580-4326.888.36184.021******* 401.699.30884.829406292376.619.28884.969716100362.848.78884.711004625-2351.588.36384.51006638-4329.068.25683.0610316234 412.867.6884.639317372386.487.52785.159837240367.57.26285.61010725-2358.36.73785.221045758-4 337.12 6.549 84.99 1162 751 85.08 85.12 模型代号叶片角度Φ(o ) 流量Ｑ(l/s)平均效率η(%)扬程Ｈ (m)效率 η(%)85.12 85.11 700天津2号T J 04－Z L －02 比转速ns 名义比转速 ns 天津8号 T J 04－Z L －08 天津3号T J 04－Z L －03 55084.41 84.45 600加权平均效率η(%)汽蚀比转速（C ）

轴流泵施工方案

潜水轴流泵 (1)、概况本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表：安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。 (2)、安装程序设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。 (3)、安装要点及要求 A、设备开箱验收 a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。 b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。 B、设备基础验收 C、安装垫板垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行： c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。

垫板安装图 D、泵的吊装利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。 E、泵的清洗和检查 a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合下列要求： (a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤； (b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通； b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： (a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； (b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。 F、泵的就位找正泵就位找正前符合下列要求： (a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲； (b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动； (c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求； (d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定； (e)、橡胶轴承不得沾染油脂； (f)、进水流道畅通，不得淤塞； (g)、以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度； (h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。

潜水轴流泵操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A59198 潜水轴流泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

潜水轴流泵操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。 2、控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会

动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。（2）密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆

设备基础知识及常见故障

设备基础知识及常见故障一泵 1. 泵的定义：泵是一种用以输送液体及使液体增压的机械。 2. 泵的分类： 2.1叶片式：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵 2.2容积泵：往复泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵、凸叶转子泵 3. 离心泵的工作原理：灌泵（先使泵腔内充满液体）→启动泵（使泵叶轮旋转）→排出液体（叶轮的离心力将液体甩出）→吸入液体（泵腔内形成负压，外部液体被吸入） 4．计量泵（属于往复泵，有柱塞泵、隔膜泵）操作： 4.1打开出入口阀门 4.2排净泵腔及管线、泵液压系统的空气 4.3调节泵的冲程以达到所需的流量调节安全阀以达到额定压力（出厂已设定，如有改变需调整） 5. 叶片泵与容积泵在操作上的区别：叶片泵入口阀门全开，出口阀门关闭或略开，待泵压力稳定后平稳打开出口阀门至工艺要求值，不能使用出口阀门控制泵的流量 .2 容积泵出入口阀门全开，没有流量调节系统的，可用入口阀门作部分流量调节 7. 泵出现故障时的表现特征： 7.1滑动轴承温度超过70度，滚动轴承温度超过75度机封泄漏：轻质油不大于5滴/分钟，重质油不大于10滴/分钟

7.3泵腔侧发出噪音或杂音，出口压力剧烈变化，泵腔温度升高，（可初步判断泵有可能为抽空或气蚀） 7.4 运行泵联轴器处发出杂音，膜片损坏或联轴器对中不良 8. 机泵润滑油或润滑脂质量好坏的判别： 8.1变蓝，说明润滑能力已达上限 8.2变白，说明用量过大或已乳化 8.3变黑，说明已变质完全失去润滑能力， 8.4用量过多，轴承箱上部没有散热空间，轴承易过热损坏 8.4用量过少，轴承得不到良好润滑 9.机泵运行应注意事项： 9.1润滑油位应为1/2-1/3处，油温不大于60度，不能有乳化，变质 9.2听机泵是否有异常声音 9.3看压力、电流是否平稳 9.4检查机封工作是否正常 9.5冷却水进出口温差不易超过20度 9.6闻现场有无异味 10.泵的抽空与汽蚀：（产生的原因及表现特征）抽空是由于各种原因液体吸不上来（液位过低、管线漏气、吸入管阻力过大、液体粘度过大），表现特征为压力回零汽蚀是由于液体内气体逸出或液体汽化形成气泡，压力升高后，气泡破裂形成空穴，周围液体迅速填充空穴，形成水力冲击，表现特征为压力剧烈变化 11. 泵抽空与汽蚀的危害：抽空会造成机封各零部件烧坏而产生泄露汽蚀会造成机封各零部件烧坏而产生泄露