模具图的绘制及模具总装图的要求
模具图的绘制及模具总装图的要求
一、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
二、模具总装图应包括以下内容：
1. 模具成型部分结构
2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8. 标注技术要求和使用说明。
三、模具总装图的技术要求内容：
1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3. 模具使用，装拆方法。
4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余
3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
五、.校对、审图、描图、送晒
A.自我校对的内容是：
1. 模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
2. 塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
3. 成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
4. 模具结构方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。
5. 设计图纸
1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏
2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、
叙述清楚。
3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。
4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。
6. 校核加工性能
（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）
7. 复算辅助工具的主要工作尺寸
B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。
描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。
C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。
D.编写制造工艺卡片
由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。
六、试模及修模
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。
修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。
七、整理资料进行归档
模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。
把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。
(完整word版)装配图识图1
机泵维修钳工装配图识图 一、读轴套零件图并回答问题(图1) 1、该零件的名称是，材料是，比例是，属于比例。 2、该零件共用了个图形来表达，其中主视图作，A—A是图， B—B是，D—D是，还有一个是。 3、在主视图中，左边两条虚线的距离是，与两条虚线右边相连圆的直径是。 中间正方形的边长是。中间40长的圆柱孔的直径是。 4、该零件长度方向的尺寸基准是，宽度和高度方向的尺寸基准是。 5、主视图中，227和142±0.1属于尺寸，40和49属于尺寸。①所指的曲线 是与的相贯线，②所指的曲线是与的相贯线。 6、尺寸?l32±0.2的最大极限尺寸是，最小极限尺寸是，公差 是。 7、局部放大图中③所指位置表面粗糙度是。 8、轴套零件上表面Ra值要求最小的是，最大的是。 9、◎?0.04 C 表示：圆柱的对圆柱孔轴线的 公差值为。 10、在图中标出轴套左端面对? 60H7轴线的垂直度公差0.02mm0.06 C 表示：。11、图中④尺寸为，其表面粗糙度为。
(图1) 二、读齿轮油泵装配图并回答问题(图2) 1、齿轮油泵由种共个零件组成，其中有种共个标准件，标准件的 名称规格是。 2、齿轮油泵共用了个图形来表达，其中主视图作了剖视和剖视，左视图采 用了画法，并有处作了，图中A、B是。 3、装配图中，尺寸?1 4、?15是尺寸，尺寸65是尺寸，尺寸70 是尺寸，尺寸28.560-0.003是尺寸，尺寸110、86、96是尺寸。 4、尺寸?35中，?35是、H7是f6是，它们 属于制的配合。?14属于制的配合。 5、件7垫片的材料是，件8填料的材料是，它们在油泵中 起的作用。件5从动齿轮中间有上、下两个小通孔，起作用。
模具总装图和零件图的绘制
模具总装图和零件图的绘制 1．绘制模具总装图 模具总装图是拆绘模具零件图和装配模具的依据，应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。模具总装图的一般布置情况如图2.10.2所示，完整的总装图应符合下述要求 1）主视图主视图是模具总装图的主体部分，一般应画上、下模剖视图，上、下模一般画成闭合状态。模具处于闭合状态时，可以直观地反映出模具工作原理，对确定模具零件的相关尺寸及选用压力机的装模高度都极为方便。主视图中应标注闭合高度尺寸。主视图中条料和工件剖切面最好涂红(或涂黑)，以使图面更显清晰。 2）俯视图俯视图一般是反映模具下模的上平面。对于对称零件也可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。非对称零件如果需要，上、下模俯视图可分别画出。它们均只俯视可见部分。有时为了了解模具零件之间的位置关系，未见部分可用虚线表示。俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸。下模俯视图中的排样图轮廓线要用双点划线表示。 3）侧视图、局部视图和仰视图这些视图一般情况下不要求画出。只有当模具结构过于复杂，仅用上述主、俯视图难以表达清楚时，才有必要画出，宜少勿多。 4）冲裁零件图零件图是经模具冲裁后所得冲件的形状和尺寸。该图应严格按比例画出，其方向应与冲压方向一致(即与零件在模具总图中的位置一样)。如果不一致，必须用箭头注明冲压方向。同时
要注明零件的名称、材料、厚度及有关技术要求。 5）排样图对于落料模、含有落料的复合模及级进模模，必须绘出排样图。排样图设计要求见图2.5.7。 6）标题栏和明细表标题栏和明细表应放在总图的右下角。总装图中的所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。 7）技术要求技术要求中一般只简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项，例如冲压力大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。 绘制模具总装图时，一般是先按比例勾画出总装草图，经仔细检查认为无误后，再画成正规总装图。 应当指出，模具总装图中的内容并非是一成不变的，在实际设计中可根据具体情况，允许做出相应的增减。 2．绘制模具零件图 模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求： 1）视图要完整，且宜少勿多，以能将零件结构表达清楚为限。 2）尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。设计基准选择应尽可能考虑制造的要求。 3）制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当，既要满足模具加工质量要求，又要考虑尽量降低制模成本。 4）注明所用材料牌号、热处理要求以及其他技术要求。 模具总装图中的非标准零件，均需分别画出零件图，一般的工作顺序也是先画工作零件图，再依次画其他各部分的零件图。有些标准
冲压模具设计装配图
1—下模座2、15—销钉3凹模4套5 导柱 6 导套 7 上模座 8卸料板9橡胶10凸模固定板 11—垫板12—卸料螺钉13—凸模14 —模柄 16、17螺钉图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图
复合模的基本结构 1—凸模；2—凹模；3—上模固定板； 4、16—垫板；5—上模座；6—模柄； 7—推杆； 8—推块； 9—推销； 10—推件块；11、18—活动档料销； 12—固定挡料销13—卸料板 14—凸凹模；15—下模固定板； 17—下模座；19—弹簧 1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板6-上模座；7-顶杆；8-弹簧；图3.4.2 L形件弯曲模 9、11-螺钉；10-可调定位板
1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（×） 2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（×） 3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（×） 4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（×） 5．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。（×） 6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（∨） 7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。（×） 8．冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。（∨）9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。（×） 10．模具的压力中心就是冲压件的重心。（×） 11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（×） 12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。× 13．凡是有凸凹模的模具就是复合模。（×） 14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。（×） 15．导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。（×） 16．侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。（×） 17．侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。× 18．对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。（×） 19．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。× 20．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。× 21．凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（×） 22．在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（∨） 23．在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。（×） 24．模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不外露。（×） 25．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。（×） 26．精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。（∨） 27．在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。（×） 28．压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。× 1 、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。（× ） 2 、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。（∨） 3 、窄板弯曲时的应变状态是平面的，而宽板弯曲时的应变状态则是立体的。（× ） 4 、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（× ） 5 、弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。（× ） 6 、对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。 r/t 愈大，增大量愈× 7 、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。（× ） 8 、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。（∨） 9 、减少弯曲凸、凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角处的塑性变形。（× ） 10 、采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。（∨） 11 、塑性变形时，金属变形区内的径向应力在板料表面处达到最大值。（∨） 12 、经冷作硬化的弯曲件，其允许变形程度较大。（× ） 13 、在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。（∨） 14 、弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。（× ） 15 、一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，则回弹就大。（× ） 16 、减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。（× ） 17 、弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。（∨） 18 、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲件的弯曲线与 板料的纤维方向垂直时，其最小弯曲半径可大些。（× ） 19 、在弯曲 r/t 较小的弯曲件时，若工件有两个相互垂直的弯曲线，排样时可以不考虑纤维方向。（× ）
绘制模具装配图要求
《模具设计基础》实训指导书 主编周理 主审刘岳标 广东机电职业技术学院
一、实训目的 (1) 二、实训条件 (1) 三、实训要求及注意事项 (1) 四、实训内容及时间安排 (1) 五、实训步骤 (2) 六、考核方式 (3) 七、参考文献 (3) 附件1：项目一绘制模具装配图示范 (4) 附件2：项目二冲裁模零件绘制示范 (9)
一、实训目的 通过实训加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。 二、实训条件 1．场地条件：模具结构实训室 2．设备条件：冲、塑模若干套及相应设备 3．工具条件：游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。 三、实训要求及注意事项 1．要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系。 2．以教材《模具设计基础》结合模具拆装实训，进行一体化教学，使得学生快速掌握冲塑模的基本知识和拆卸技能，拓宽知识面，提高动手能力和思考能力。 3．每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。 四、实训内容和时间安排 本次实训时间为2个星期（60学时）。内容和时间安排如下：
模具设计图画法
四、模具图纸的绘制 模具测绘结束后要把测绘的零件图与装配草图进行整理，绘制出正规的总装配图与零件图。在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差如引出线重叠交叉、螺销钉作图比例失真，漏线条等错误屡见不鲜。上述 问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误均 可避免。 1．装配图的画法： 绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括 位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装 配图中各个零件（或部件）不能遗漏。不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；二是模具 装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了有足够的说 明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外，还有其他特殊的表达要求。现将模具装配图的绘制要求做一总结，具体如下：（1）总装图的布图及比例 1)遵守国家标准机械制图的有关规定（GB14689—1993） 2)可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图 3)尽量以1：1绘图，必要时按机械制图要求比例缩放 a)冲压模具总装配图的布置b)塑料模具总装配图的布置 （2）模具设计绘图顺序 1)主视图绘制总装图时，先里后外，由上而下，即先绘制制件的零件图、凸模、凹模。 2)俯视图将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图一一对应画出。 3)左、右视图当主、俯视图表达不清楚装配关系时；或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。 （3）模具装配图主视图要求 1）在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50～60mm的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”。
冲压模具拆装实训
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告 实验名称：冲压成形工艺与模具设计 姓名：王民兴 班级：机电1411 学号： 14342110 指导老师：曹清 评语及成绩： 2016年11 月2日
实验一：冲裁模设计 一、实验目的 1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及 断面特征。 2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲 裁的合理间隙。 3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以 此为依据进行冲压设备的正确选择。 4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同 的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。 5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并 进行优化改进。 6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。 二、实验用模具及工具 下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上 摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。 三、紫铜板冲孔模总体方案的确定 1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。
方案一：采用无导向简单冲裁模； 方案二：采用导板导向简单冲裁模； 方案三：采用导柱导向简单冲裁模。 方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。 方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。 －方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。 由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。 2.紫铜板冲孔模结构形式的确定 （1）.操作方式的选择 选择手工送料操作方式。 （2）定位方式选择 工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。
模具钳工岗位培训方案.
模具钳工岗位培训方案 一、培训对象 中专及以上机电类专业（机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造等）毕业生。 二、培养目标 为模具生产与应用的相关企业培养能够正确的阅读及绘制模具零件图、装配图，能够熟练装配、调试、维修常见冲压模具、塑料模具人员。使受训人员掌握模具的装配、维修等专业领域实际工作所需理论知识和专业技能，具备模具装配、调试、维修等工作能力，达到国家模具钳工中级工的考核要求，为从事模具装配、调试技术工作奠定岗位专项能力。 三、技能要求 1、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的装配。 2、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的安装、试模、检验和保养等工作。 3、会分析模具常见的故障，合理设计维修步骤和方法。 4、能制订中等复杂程度的冲压、塑料模具装配工艺能力。 四、就业岗位 学员经过培训后，从事冷冲模具和塑料模具制造装配、调试、维修和使用等方面的技术工作。 五、培训课程及学时数
六、考取技能证书 模具钳工高级职业资格证书 七、培训时间 6个月 八、培训方式 采用“1+2+1+2”的“工学交替”的培训方式，“1”为在企业学习1个月；“2”回学校学习2个月。学生经过1个月的企业实践学习，再回到学校进行2个月的理论学习。 九、培训课程教学大纲
《模具识图与制图》教学大纲 一、学时数 80学时 二、课程目标 通过本课课程的学习，学生应能够正确、熟练地使用常用的绘图工具和仪器，具备查阅常用标准件、公差配合等国家标准的初步能力，具备识读和绘制中等复杂程度的模具零件图和装配图的能力。同时培养学生一丝不苟的工作作风和认真的学习态度，进而培养学生踏实认真的生活态度，培养适应专业发展需要的专门人才。本课程培养的学生的实际操作能力包括以下方面： (1)掌握使用正投影法原理表达空间几何形体的基本原理和方法。 (2)掌握使用仪器绘图的操作技能，并有绘制和阅读机械图样的基本能力。 (3)掌握尺寸公差和形位公差的概念和配合的种类，掌握查表确定标准公差的方法，能根据配合要求确定尺寸公差；掌握表面粗糙度的概念，能根据要求查表确定表面粗糙度值，并标注。 三、教学内容 项目一了解制图标准及绘制简单图样 任务一认识机械图样 任务二绘制手柄图样 任务三绘制专用量具图样 任务四绘制起盖器草图 项目二绘制基本几何体视图 任务一绘制平面体三视图 任务二绘制回转体三视图 项目三绘制及识读组合体视图 任务一绘制轴承座三视图 任务二绘制切割圆柱体三视图 任务三绘制两圆柱正交的相贯线 任务四标注支架组合体尺寸
冲压模课程设计及绘制装配图
冲压模课程冲压模课程设计及绘制装配图设计及绘制装配图 冲模图纸由总装配图，零件图两部分组成。 一个零件往往需多道工序，用几副模具才能加工完成，由指导老师指定一副模具进行设计。为防止总装配图设计反复，应先画装配结构草图，经指导教师认可后，再画正式的总装配图。 总装配图应有足够说明冲模构造的投影图及必要的剖视，剖面图，一般主视图和俯视图对应绘制。绘图时，先画工作零件，再画其它各部分零件，并注意与上一步计算工作联合进行。如发现模具不能保证工艺的实施，则须更改工艺设计。 装配图的绘制除遵守机械制图的一般规定外，它还有一些习惯或特殊规定的绘制方法。绘图的步骤如下： 一. 布置图面及选定比例 1. 图样幅面应符合国家标准(GB4457.1-84)，基本幅面代号及尺寸如下表2-2： 表2-2 图纸基本幅面代号及尺寸 必要时允许将表中幅面的一边加长(1号及0号幅面允许加长两边），其加长量根据需要确定。一般常用1号图纸绘制装配图即可，必要时亦可用0号图纸。绘图时先将图纸及标题栏的外框线按规定绘出，这样在图纸上所剩的空白图面即为绘图的有效面积。 2. 绘图比例最好取1:1，这样直观性好。小尺寸模具的模具图可放大，大尺寸可以缩小，但必须按照机械制图要求缩放。 二. 模具总装配图
模具总装配图的一般布置情况如图2-2 1. 视图 一般情况下，用主视图和俯视图表示模具结构(图2-3)。主视图上尽可能将模具的所有零件剖出，可采用全剖视或阶梯剖视，绘制出的视图要处于闭合状态或接近闭合状态，也可一半处于工作状态，另一处于非工作状态(图2-4)。俯视图可只绘出下模或上，下模各半的视图。有必要时再绘一侧视图以及其它剖视图和部分视图。 图2-2 在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转形的凸模也可以不画剖面线。 条料或制件轮廓涂黑（涂红），或用双点画线表示。 2. 工件图和排样图 工件图是经模具冲压后所得到的冲压件图形。有落料工序的模具，还应画出排样图。工件图和排样图一般画在总图的右上角，并注明材料名称，厚度及必要的尺寸。若图面位置不够，或工件较大时，可另立一页。工件图的比例一般与模具图一致，特殊情况可以缩小或放大。工件图的方向应与冲压方向一致（即与工件在模具中的位置一样），若特殊情况下不一致时，必须用箭头注明冲压方向。 3. 技术条件
模具设计与模具制图教程
模具设计与模具制图教程 模具图样的绘制 在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，以及作图质量差，如引出线重叠交叉，螺钉销钉作图比例失真。上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误均可避免。1. 装配图的画法 模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：首先，模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下： ⑴总装图的布图及比例。 ①应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定（GB/T14689—2008）。 ②可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。 ③尽量以1:1的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。 ④模具总装图的布置方法如图1-72所示。 (a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置 图1-72 模具总装图的布置方法 ⑵模具设计绘图顺序 ①主视图。绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。 ②俯视图。将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图要一一对应画出。 ③左、右视图。当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。 ⑶模具装配图主视图的要求。 ①在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50～60mm的空白。 ②主视图上应尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的，可以增加其他视图。 ③在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等实心旋转体零件时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。
模具装配图与零件图的绘制(精)
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 模具装配图与零件图的绘制 主讲教师：王嘉
一、模具装配图的绘制 模具装配图是拆绘零件图的依据，应清楚表达各零件之间的相互装配关系及固定连接方式。模具总装图的一般布置情况如下图所示。 1.主视图 主视图是模具总装图的主体部分，一般应画上、下模合模状态的剖视图。主视图中应标注模具闭合高度尺寸，条料和工件剖切面应涂黑，以使图面更清晰。 2.俯视图 俯视图一般反应模具下模的上平面。对于对称零件也可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。非对称零件如果需要，上、下模俯视图可分别画出，均绘制俯视可见部分。有时为了了解模具零件之间的位置关系，对未见部分用虚线表示。俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸。下模俯视图中的排样图轮廓线用双点划线表示。 3.侧视图、局部视图和仰视图 这些视图一般情况下不要求画出。只有当模具结构过于复杂，仅用上述主、俯视图难以表达清楚时，才有必要画出。 4.工件图 工件图是经模具冲裁后所得冲件的形状和尺寸。零件图应严格按比例画出，其方向应与冲裁方向一致，同时要注明零件的名称、材料、厚度及有关技术要求。
5.排样图 对于落料模、含有落料的级进模和复合模，必须绘制排样图。排样图的绘制方向应与操作时的送料方向一致。 6.标题栏和明细表 标题栏和明细表应放在总图的右下角，总装图的所有零件（含标准件）都要详细的填写在明细表中。标题栏和明细表的格式各工厂也不尽相同，下图的标题栏和明细表格式仅供参考。 7.技术要求 技术要求中一般仅简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项，例如冲压力的大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。 应当指出，模具总装图中的内容并非一成不变，在实际设计中可根据具体情况，允许做出相应的增减。 二、模具零件图的绘制 模具零件图是模具加工的重要依据，对于模具总装图中的非标准零件，均需绘制零件图。有些标准零件需要补充加工时，也需画出零件图。绘制零件图时应尽量按该零件
7 装配图的识读
项目八装配图的识读 【课题名称】 装配图的识读（一）（装配图概述） 【教学目标与要求】 一、知识目标 了解装配图的内容，理解装配图的规定画法，了解滚动轴承的相关知识。 二、能力目标 掌握装配图的规定画法。 三、素质目标 掌握装配图的规定画法，熟悉装配图的内容。 四、教学要求 了解装配图的内容，理解装配图的规定画法，了解滚动轴承的相关知识。 【教学重点】 装配图的规定画法。 【难点分析】 装配图的规定画法及尺寸标注。 【分析学生】 1）已经具备了看箱体零件图的知识水平，但对装配图的一些特殊要求不明确，需要多读多练。．
2）要注意灵活掌握国家标准对装配图的规定。 3）要灵活处理装配图与零件图的区别，要尽快适应新知识的学习。【教学设计思路】 演示法、讲练法、归纳法。 【教学资源】 机械制图网络课程。 【教学安排】 2学时（90分钟） 教学步骤：讲授与演示交叉进行，讲授与练习交叉进行，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课 1）作业点评 2）零件图的内容。 二、导入新课 装配图是表达机器或部件的图样，是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件，也是表达设计思想、指导生产和交流技术的重要技术文件。本节开始学习装配图的有关知识。 三、讲授新课 1．装配图的内容 教师结合图分析装配图的内交叉演示网络课程中装配图的内容， 容。
2．装配图的视图选择及规定画法 教师分析装配图视图的选择，讲解装配图中视图的规定画法；交叉演示网络课程中有关装配图视图规定画法的内容；学生讨论各种规定画法的特点，提出问题，教师解答。 3．尺寸标注 简单介绍装配图中必要的尺寸，学生对照图讨论尺寸的类型。4．简单分析装配图中的明细栏及零件序号 5．滚动轴承相关知识 利用网络课程简单介绍滚动轴承的结构、类型、代号及画法。学生练习滚动轴承的画法。 四、小结 教师简单总结装配图的内容。 五、布置作业 1）思考题：装配图的内容与作用和零件图有何不同？ 2）装配图的视图有哪些规定画法？ 任务1 识读与绘制螺栓连接装配图 【课题名称】 螺纹（螺纹紧固件及其连接）的画法 【教学目标与要求】 一、知识目标 掌握螺栓连接、标记与查表，用途、熟悉常用螺纹紧固件的种类、．双头螺柱连接、螺钉连接的画法。
模具工程图绘制
1.模具设计依据书 根据模具设计依据书上要求,充分考虑客户的产品要求及所指定的注塑机参数,逐项填写并确定浇套模具的排位计划。并确定制品与模具图之间的关联尺寸及确定模胚与主模料的下料清单。 2.总装图 ①总装图中的主视图侧视图重点表达结构、府视图重点表达位置、辅助表达结构、从主模面分别表达定模及动模具。且碰到结构较复杂的动、动定模具可进行分层表达结构细节。（见下图） ②模具上各零件及分类编号 a.模极从定模固定板到动模固定板从101、102……顺序排布。 b.型腔类零件由定模到动模从201、202、……顺序排布。 c.其它辅助零件从定位圈为起点，按301、302、……顺序排布。 d.标准件和外购件从定位圈固定螺钉为起点，按401、402、……顺序排布。
③顶针、司筒标注 A、用a、b、c……标准不同直径规格的顶针，同直径规格的用下脚1、2、3、…… 记别不同位置顶针。 B、用坐标法在图中标明每一支顶针的位置尺寸。 C、司筒高度统一从某平面主分型面为准注明高度，分型面以上为正、分型面以下为 负，以便精确加工。(实际上采购时,司筒长度不可超过5m/m余量,司筒针长度余量可加大到10mm. D、顶针总长度可取整数（实际上采购时一般取100、150、200、250、300、350、400） ④运水标识 A、标明每一回路进出口，如：IN1、IN2、……；OUT1、OUT2、……。 B、在总装图角落可用空间线示意回路。 C、每回路转折处标明回路组数。如CW1、CW2……。 ⑤螺钉的标识 A、在模具主视图的螺钉位置上，标示如：8—M10X50(表达8颗M10的螺钉) ⑥其它零配件的标识 支撑柱采用SP、导柱采用GP、行程导柱、采用EGP、复位杆采用RP。 ⑦尺寸标注 A、模具图中的X、Y位置尺寸以模具中心为基准、坐标标注。 B、模具图中心须有与制品图相关联的尺寸标注。 C、模具图中心须有与动、定模CNC加工定位尺寸相关联的尺寸标注。 D、模具图中与标准件配合部位，只标注与标准件配合的加工尺寸。 3．加工工序图 在钻顶杆和CNC加工前完成所有模具零件图、线切割斜顶图、铜工加工图、以便加工顶针孔、CNC加工形面、电极。 4．模具零件图 A、各图中零件摆放应与装配图保持一致，即各模板图中主视图一律与装配图中的动模府 视图相对应。一律取模板的右下角为基准角，这样把每张图纸顺序叠放，也就相当于将模具虚拟组装起来。 B、模具零件图中的Z方向尺寸，以总装图的主平面分型面为基准。 C、对于型腔孔导柱导套孔等有位置要求的孔系，孔间公差的标注为L+0.01。 D、模具中滑动配合选用H7/F6，固定配合选用H7/m6，型腔件间的配合采用H7/K6。5．所有图纸标题栏，均统一从模具设计资料中调入。
机械图样的识读与绘制填空题
一、填空题 1. 视图包括 ________ 、 _____ 、_______ 、________ 4种。 2. 物体向基本投影面投射所得的视图称为 ___________ 。 3. 按正投影法分别向六个基本投影面投影，可得到主视图、俯视图、 左视图、________ 、________ 、_______ 六个基本视图。 4. 主、俯、仰、后视图，_______ ;主、左、右、后视图，_________ ；左、俯、右、仰视图，_________ 。 5. 将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图称为 _________ 。 6. 物体向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图称 为 _______ ，必要时，允许将斜视图_________ 。 7 .画剖视图时，不要漏画剖切面后面的_____________ 。 8. 向视图是可以_____ 的视图。向视图通常用______ 指明投射方向。 9. 为了在剖视图中容易分辨出机件内部的 ________ 和_________ ,在剖 切面剖到的实心处应画_________ ，而孔等空心处不画，剖面线应与机 件的主要轮廓或剖面区域的对称线成__________ 角。 10. 按物体被剖切范围的大小可将剖视图分为 ________ 、_______ 和一_____ 3种。 11. 将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为_ _____ 图。 12 .用两个相交的剖切面剖开机件绘图时，应先________ 后 _____ 。 13. 半剖视图中，半个视图与半个剖视图的分界线用___________ 。 14. _________________________________________ 假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与____________________________ 之间的部分移去，而将________ 向投影面投影所得到的图形称为剖视图。 15. 需要保留部分外形又要表达内形的不对称机件，采用—剖视图。 16. 移出断面图是画在视图__________ 的断面图，移出断面图的轮廓 线用 _____ 线绘制。 17. 用剖切平面局部地剖开机件所得到的剖视图称为_______ 。 18. 机械零件的常用表达方法有 _____ 、_______ 、 _______ 、_____ 及其它规定画法。 19. 局部视图是将机件的______ 向基本投影面投影所得的视图。 20. 重合断面图是画在视图________ 的断面图，重合断面图的轮廓线 用 _______ 线画出。
模具制作流程
模具制作流程 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，
熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
模具图的绘制及模具总装图的要求
模具图的绘制及模具总装图的要求 一、绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 1. 绘制总装结构图 绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 二、模具总装图应包括以下内容： 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8. 标注技术要求和使用说明。 三、模具总装图的技术要求内容： 1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3. 模具使用，装拆方法。 4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5. 有关试模及检验方面的要求。
四、绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余 3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 五、.校对、审图、描图、送晒 A.自我校对的内容是： 1. 模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 2. 塑料制件方面 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 3. 成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 4. 模具结构方面 1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 5. 设计图纸 1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、
模具总装配图设计规范
模具总装配图设计 模具的总装配图能否清晰、准确的表达出模具内部各零件的装配位置、运动过程和位置，与注塑机之间的装配位置，液压、气动、电气连接，对模具的设计者、制作者、使用者都非常重要。所以模具的总装配图应清晰、准确的表达以下内容： 一、主要截面视图的方向要与模具在注塑机上运行时的状态一致，定模在右侧（从操作侧看）。动半模主视图放在左侧，并注明TOP侧和OPERATE侧。定半模主视图放在右侧，并注明TOP侧和OPERATE侧。另一方向的截面视图放在下侧。为了表达的更清晰，可以增加视图。所有视图的投影方向必须符合标题栏内定义的第一视角。 二、注塑产品原料、色母、添加剂、配比、产品重量、收缩率、循环周期、浇口类型和浇口示意图。还有半热流道或冷流道的重量。 三、所有各种零件互相之间的装配关系，模具动作时，运动零件的行程尺寸和限位。模具的型腔数和型腔号的位置排布。必要时增加一组模具成型零件和其它重要零件的截面放大图和装配爆炸图。 四、模具的长×宽×高尺寸，模具的总重量，模板厚度尺寸，定位圈直径。关于注塑机顶出和复位情况。模具的起吊装置和防止分型面打开的部件。起吊部件
上需刻字表面模具号、模具重量、吊环规格等信息。 五、注塑机的Tie bar位置、间距和注塑机吨位，注塑机墙板上模具安装螺钉孔的位置。如果需要注塑机导轨辅助定位，导轨的位置也要表达。 六、按顺序标明模板之间分型面的位置和开模距离。模具正常运行时的具体步骤和详细动作分解。 七、热流道系统的品牌，热喷嘴的型号和位置排布，加热元件的功率分布，接线盒和接头的位置、型号，加热线、感温线的接线顺序表。 八、冷却回路的连接示意图，接头的规格、型号、数量。输入冷却水的温度和压力范围。 九、液压回路的连接示意图，接头的规格、型号、数量。输入液压的压力范围。 十、气动回路的连接示意图，接头的规格、型号、数量。输入气压的压力范围。 十一、模具动作需要确认时，行程开关的规格、型号、数量、安装位置。接头的规格、型号、安装位置。
模具机械制图教学指南
教育部职业教育与成人教育司推荐教材 中等职业学校教学用书（模具设计与制造专业）模具机械制图 李贵胜主编 彭彬王智峰陈彩珠编著 Publishing House of Electronics Industry 北京·BEIJING
前言 为了配合《模具机械制图》的教学，更好地为读者服务，编写了此电子教学资料。本电子教学资料内容包括： 第一部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、各章教学提要（重难点）、教学建议、教学时间分配。 第二部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。 限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。 编者 2005年6月
《模具机械制图》教学指南 一、本课程的性质与任务 本课程是培养中职学校模具设计与制造专业学生简单绘图和读图的基本能力，是学习工程技术的一门“启蒙课”，为后续课的学习和以后的工作打下必要的基础。通过本课程的学习，使学生掌握运用正投影法，并依据我国相关标准绘制和阅读针对模具业的机械图样。 二、模具机械制图课程的特点和学习方法的注意点 1、理论性：学会正确运用正投影理论，要求学生在学习过程中，注意分析空间形体与其表现为平面的图形之间的对应关系，重视由物画图、由图想物的训练，通过做一定数量的练习掌握制图理论和获得解题的能力。 2、标准化：确立对生产负责的观点，要求学生在绘图与识图时严格遵照国家《技术制图与机械制图标准》的规定。 3、实践性：通过一系列由简到繁、由易到难的制图作业训练，才能掌握正确的绘图与识图方法和技能。并通过模具测绘大型作业，获得综合实践技能。 三、各章教学提要、教学要求 上篇投影基础 第一章绪论 本章教学提要 教学内容 1、1 概述 一、模具机械制图课程的地位和作用 二、本课程内容的基本框架
识读装配图
识读装配图 课题：识读装配图 课堂类型：讲授 教学目的：1、介绍装配图的作用和内容。 2、讲解装配图的尺寸标注。 3、讲解装配图的零、部件编号与明细栏 教学要求：1、了解装配图在生产与设计中的作用和装配图的内容。 2、掌握装配图的尺寸标注，能够区分其与零件图的尺寸标注的不同。 3、熟悉装配图的零、部件编号与明细栏 教学重点：装配图的尺寸标注。 教学难点：装配图上各类尺寸的区分与识别。 教学方法：对照ppt讲解。 教学过程： 一、复习旧课 1、零件图的作用和内容。 2、讲解读零图的方法和步骤。 二、引入新课题 在机械设计和机械制造的过程中，装配图是不可缺少的重要技术文件。它是表达机器或部件的工作原理及零件、部件间的装配、联接关系的技术图样。本次课我们开始学习装配图的有关内容。 三、教学内容 （一）装配图的作用和内容 1、装配图的作用 在产品或部件的设计过程中，一般是先设计画出装配图，然后再根据装配图进行零件设计，画出零件图；在产品或部件的制造过程中，先根据零件图进行零件加工和检验，再按照依据装配图所制定的装配工艺规程将零件装配成机器或部件；在产品或部件的使用、维护及维修过程中，也经常要通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。 2、装配图的内容
（1）一组视图 根据产品或部件的具体结构，选用适当的表达方法，用一组视图正确、完整、清晰地表达产品或部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状。 （2）必要的尺寸 装配图中必须标注反映产品或部件的规格、外形、装配、安装所需的必要尺寸，另外，在设计过程中经过计算而确定的重要尺寸也必须标注。 （3）技术要求 在装配图中用文字或国家标准规定的符号注写出该装配体在装配、检验、使用等方面的要求 （4）零、部件序号、标题栏和明细栏 按国家标准规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一定格式将零、部件进行编号，填写标题栏和明细栏。 （二）装配图的尺寸标注和技术要求 1、装配图的尺寸标注 由于装配图主要是用来表达零、部件的装配关系的，所以在装配图中不需要注出每个零件的全部尺寸，而只需注出一些必要的尺寸。这些尺寸按其作用不同，可分为以下五类。 （1）规格尺寸 规格尺寸是表明装配体规格和性能的尺寸，是设计和选用产品的主要依据。 （2）装配尺寸 装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸以及零件间相对位置尺寸。 （3）安装尺寸 安装尺寸是机器或部件安装到基座或其他工作位置时所需的尺寸。 （4）外形尺寸 外形尺寸是指反映装配体总长、总宽、总高的外形轮廓尺寸。 （5）其他重要尺寸 在设计过程中经过计算而确定的尺寸和主要零件的主要尺寸以及在装配或使用中必须说明的尺寸。