气割下料检验标准

钢结构气割下料标准

1 范围

本标准规定了气割的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。

2 下料前的准备

2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。

2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

2.5 号料

2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

3 下料

3.1 气割下料

对气割下料的要求。气割线与号料线的偏差，在手工进行气割时不得超过±1.5mm；在自动或半自动气割时不得超过±1.0mm。

气割的评定内容有：切割表面的粗糙度，切割表面的平面度，切口上缘化程度，挂渣状态，缺陷的极限间距，切口的直线度，切割面与钢板平面的垂直度等。

（1）表面粗糙度。指切割面出现的波纹峰─谷之间的高度（取任意五点平均值）。

（2）切割面平面度。切割面的凸凹程度，按被切割钢板厚度t计算。

（3）切口上缘熔化程度。指气割过程中，割口上边的烧塌程度，表现

为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物。

（4）挂渣。挂渣指切割断面的下缘附着铁的气化物，按其附着多少和剥离难易程度来区分等级。

（5）缺陷的极限间距。指沿切割线方向的切割面上，由于震动或间断等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下降，其沟痕深度为0.32~1.2mm，

沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷。

（6）直线度。指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。

（7）垂直度。指实际切割面与被割金属表面垂直情况的最大偏差。按被工割钢板厚度t来计算。

对以上各项技术要求的检查与测试中，粗糙度、平面度、上缘熔化程度，可用标准样板对比检查；直线度垂直度及缺陷极限间距，均按最大测量值计算。

气割下料的准备工作

一般情况下，可根据切割工件的厚度，选择割炬的型号。用同一型号的割炬切割不同厚度的钢材时，一般只根据板厚，调节切割氧的压力。而同一把割炬的几个不同号码的嘴头，则尽量不经常调换。气割前的准备工作要求如下：1．检查工作场地是否符合安全要求，乙炔设备是否正常。然后将气割设备按一定的操作规程连接好。

2．切割前，首先将工件垫平，看一看工件下面有没有易燃、易爆物品，如果是水泥地面要铺盖好。工作下面应留出一定间隙，以利于氧化铁渣的吹出。切割时，为防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。

3．将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。

检查方法是：首先拔下乙炔进气软管，并弯折起来，再打开乙炔阀门和预

热氧阀门，使氧气流过混合室喷嘴。这时，将手指放在割炬的乙炔进气管头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力可以使用。如果割炬不正常，应检查修理，否则不能使用。

4．检查风线，其方法是点燃割炬，将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门（风门），观察切割流（风线）的形状。风线应为笔直而清晰的圆柱体，并有适当的长度，这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线形状不规则，如俗称刷梳头时，应关闭所有的阀门，用通针或其它工具修整内割嘴的内表面，使之光滑。

5．预热火焰的长度应根据板材的厚度不同，加以调整。火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时，火焰不出现碳化焰为合适。

6．气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表：

在切割之前，要首先点燃预热火焰，并调整至适当大小，然后对准钢板的边缘进行加热至接近熔化程度；再开放快风门喷射氧气，按切割线进行切割。预热火焰能率应随切割钢板厚度而定。若预热火焰能率不够，则切割速度不高，甚至引起切割的中断；预热火焰能率亦不宜过大，以免浪费燃料及氧气，并使切口上部边缘熔化。

喷射氧气的压力大小，对切割有很大影响；若压力不够，则不能将整个金属厚度的氧化物吹去，以致切割中断；压力过大则浪费氧气。钢板的厚度与氧气的压力、割嘴的孔径等的关系见下表；

炔供应不及时，嘴头产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气和切割阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。如果此时割炬内还在发生“嘶、嘶”的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或者迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理后，应先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。

气割过程中，如切割者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝产生氧化。当继续切割时，嘴头一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续切割。

切割快结束时，嘴头应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当到终点时，应迅速关闭切割氧气的阀门，并将割炬抬起，再关闭乙炔阀门。最后关闭预热氧气阀门。如果停止工作时间较长，

应将氧气瓶阀门、乙炔瓶阀门关闭，松开减压器调节螺丝，并将氧气带中

的氧气放出。

薄钢板的气割操作

气割4mm以下的钢板时，因钢板较薄，氧化铁渣不易吹掉，而且冷却后氧化铁渣粘在钢板背面更不易铲除。薄板受热快，而散热慢，故当割嘴刚过去时，因割缝两边还处在熔融状态，这时如果切割速度稍慢及预热火焰控制不当，易使钢板变形过大，且钢板正面棱角也被熔化，形成了前面割面后面又熔合在一起的现象。

气割薄板时为了得到较好的效果，应按如下要求做：

1．预热火焰能率要小。

2．割嘴应向前进的反方向倾斜，与钢板成25?~45?角。

3．切割速度要尽可能快。

4．切割氧阀门开的不能太小。

5．割嘴与工件表面的距离为10mm左右。

6．选用小号割炬和割嘴。

厚钢板的气割操作

1．一般厚钢板的气割。切割一般厚度的钢板比较容易，操作除前面介绍的以外，应注意风线的长度最好超过被切割板的1/3。割嘴与工件的距

离大致等于焰芯长度加上2~4mm左右。为了提高切割效率，在气割

4~25mm厚的钢板时，割嘴可向后，即向切割前进的反方向倾斜一些。

2．在厚度工件的气割。切割大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气和乙炔气要相应充足。如果氧气流较大时，可一人负

责开闭氧气减压器，另一人负责切割。以预防氧气带承受不了压力而

将氧气带吹破。

开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热。将

工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气，并将嘴头倾斜于工件。

待工件边缘全部切透时，这时加大切割氧气流，度使嘴头垂直于工件，

同时割嘴沿割线向前移动。切割速度要慢，割嘴要作横向月牙形摆动，

以防止割缝太小而割不透。

在切割时，切割器移动的速度过慢则切口不整齐；如移动过快，金属受热不够，将使切割中断。切割速度应根据钢材性能、钢材表面清洁程度和切割氧气压力的大小来定。

当遇到切割不能从钢板边缘开始，而必须从中间开始时，就要在钢板上先切出孔后，再按切割线进行切割。切孔时可按下列方法进行；首先用切割器预热需要切孔的地方，然后将割嘴头提起，离钢板约15毫米左右再慢慢开放切割氧气阀，并将切割器稍向旁移动和倾斜，使熔渣吹出，直至钢板被穿通为止。

气割切口的质量标志是：

1．气割切口表面应光滑干净，而且粗细一致。

2．气割的氧化铁渣容易脱落。

3．气割切口的缝隙较窄，而且宽窄一致。

4．气割切口的钢板边缘棱角没有熔化。

气割时应注意以下几点：

1．切割氧气压力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气。如果过小时，切割的氧化铁渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起，不易清

除。因此切割氧压力大小应掌握适当。

2．预热火焰能率的选择不应过大或过小，过大时，钢板切口表面棱角容化；

过小时，切割过程容易中断，而且切口表面不整齐。

切割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，能听到“扑、扑”声。切割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后飞，甚至造成铁渣往上飞，容易发生回火现象。切割速度太慢时，钢板两侧棱角熔化，较薄的板材易产生过大的变形，同时浪费切割气体。气割的速度是否适当，可通过观察熔渣的流动情况和听切割时产生的声音加以判断和灵活掌握。