充气糖果作业指导书

充气糖果作业指导书
充气糖果作业指导书

充气糖果作业指导书

原料▲溶糖▲过滤熬煮▲------------ 充气▲--- 冷却---- 调和▲ -- 成型——冷却——挑选——包装

1 原料:

①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单

②按单确定所需的原料及计算其数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐

注意点:⑴核对原材料品种及数量

2 溶糖:

加入固形物30%的水,倒入称量好的白糖,打开电加热锅化糖,待白糖全部化

开并煮沸,温度控制在105 C—110C。

注意点:温度的控制

3 过滤:

①过滤网为300 目。

②过滤网丝常检查,使用后及时清洗。

注意点:过滤网干净完好。

4 熬煮:

①温度控制在105C-110C

②每锅糖膏4kg,放入搅拌机内

注意点:温度的控制

5 充气:

①将溶好的明胶液均匀倒入搅拌机内。

注意点:明胶的用量。

②进行高速搅拌充气

注意点:充气的时间。

6冷却:

①将糖膏冷却到80C—90C

注意点:温度的控制

7调和:

①加入色素,香精,搅拌均匀

注意点:辅料翻转均匀。

8 成型:

①将搅拌好的糖膏装入点花袋挤入模具里。

②要求大小,厚薄均匀一致,

③将冷却好的半成品进行人工成型。

注意点:操作时保持型状均匀一致

9 冷却:

18C—24C ①将成品放入老化间进行老化,温度控制在

注意点:温度的控制

10 挑选:

①将老化好的糖进行挑选,选出未成型的废糖

注意点:不合格品的挑选。

11 包装:

①进入包装之前进行消毒。

②检查生产日期,包装袋是否有破损。

糖果各生产工序作业指导书..

25.0 生产过程操作规范 硬糖 一)配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例,一般控制在12~18%。如原料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化,还原糖的含量应及时调整,但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式: W R X 100 P R%= W p X(l+Pm%) 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量; W R――配料内加入还原糖总重量(公斤) W p――配料内干固物总重量(公斤); Pm%――硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6 以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验,检验有无杂质。发现异常应 禁止使用,并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取,微量物料尤需注意,应有专 人管理,避免混淆,因而造成生产事故。

二)化糖 1、化糖时应同时注意以下各种因素: 化糖时水的温度; 2)化糖所用的加水量; 搅拌与沸腾的状况; 4)化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化,达到连肉眼也难觉察到细糖粒。 化糖时应不停地搅拌,可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80C左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜,糖液浓度约在75%。 用水量计算简式: W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重(公斤); Wp ――配料中甜味料干固物总重(公斤) Wm ----- 配料中甜味料含水量总重(公斤)。 般配料在到达106C时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过 106C以上,即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关,同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。

软糖作业指导书

目的:制定凝胶软糖的作业指导书,确保产品质量的可控性和生产操作的标准规范化。范围:适用于公司凝胶软糖的生产全过程。 责任:生产技术部负责该文件的执行,质量部负责该文件的执行情况的监督。 内容:(附后)

凝胶软糖作业指导书目录 1、产品名称 2、产品规格 3、产品概述 4、产品配方 5、凝胶软糖的生产工艺流程示意图 6、领料、称量岗位作业指导标准 7、配料岗位作业指导标准 8、化胶岗位作业指导标准 9、浇注岗位作业指导标准 10、内包岗位作业指导标准 11、外包岗位作业指导标准

凝胶软糖作业指导标准内容 一、产品名称:海婴宝凝胶软糖 二、产品规格:2.1g/粒 三、产品概述: 1、产品执行标准:?糖果凝胶糖果?(SB/T10021-2008)、?糖果卫生标准?(GB9678.1-2003)、?食品添加剂使用标准?(GB2760-2011)。 2、产品形状:本品为圆柱形糖果,具有水果特有的香味。 3、保质期:18个月 4、贮藏方法:置阴凉干燥处,避免阳光直接照射及高温。 四、产品配方: 海婴宝乳钙软糖 白糖:194.19kg 麦芽糖醇液:349.54kg 葡萄糖粉:58.26kg 山梨糖醇液:10.00kg 明胶(250PS):50.49kg 果胶: 1.94kg 柠檬酸: 5.34kg 苹果酸: 2.72kg 荔枝浓缩汁:54.37kg 全脂奶粉:54.37kg 荔枝香精:0.47kg 上光油: 3.50kg 合计投料785kg 制成630kg,计30万粒 五、凝胶软糖生产工艺流程示意图

软糖生产工艺流程图(海婴宝乳钙乳糖) 备注:框内为30万级洁净区,*表示该工序为关键控制点

食品生产作业指导书

篇一:作业指导书(食品类生产) 设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后,进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净,用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净,擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量,消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。 杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的:有效去除或防止细菌污染,确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当,不能缺少也不能超标,一定 要达到最佳效果。控制条件一般为: 、安装紫外线灯电压:40v-240v,消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的,室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 、消毒杀菌时,紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间,以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时,需立即查明原因,采取有效措施,保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时,应立即停止生产,上报质量负责人,作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6个,电压为40v—240v。衣架离紫外线高度不超过一米。 包装物的质量控制 1、目的:对所使用包装物的质量进行控制,以确保产品的质量安全。 2、验收:采购的包装物,除了按《产品验收准则》进行验收外,还须对其外观质量进行检验: 、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 、只有检验合格的包装物,才能入库和使用。 3、库存 、分类存放 、配置要求(消防装置) 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 、挑选出不合格的瓶子、盖子如:瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 、清水冲洗瓶子,除出内外部污渍后,将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。 、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌,杀菌时间为30分钟,臭氧器工作时禁止人员入内。 、内、外袋的包装物放入洁净的筐内,进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。 操作人员的卫生管理 1、操作人员,包括新上岗人员必须经过卫生部门体检,取得健康合格证后方可上岗。 2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。 3、所有员工上岗前,必须先经过卫生培训后方可上岗工作。

食品生产工艺流程(关键控制点)、作业指导书参考式样

说明:以下内容从互联上下载,不对内容的科学性负责,其格 式可供企业参考 月饼生产工艺流程(关键控制点)、作业指导书 工艺流程:配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 ※---为关键控制点 使用设备:和面机、压面机、不锈钢锅。 工具:操作台板、台秤、擀面杖、月饼模、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。 控制糖含量40﹪左右,油脂含量12﹪左右,鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右,添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1﹪左右。 质量要求:达到月饼外形圆润饱满,印纹清晰,没有焦糊,四周饼腰微微凸,饼面不凹陷,没有毛边,爆裂、露馅等现象。饼面棕黄色,金黄油润,缘边乳黄色,底部棕黄而不焦黑,皮馅厚薄均匀,皮质松软,甜度适当,爽口不腻。 操作:

一、配料: (※关键控制点) 1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室,把鸡蛋打好放在不锈钢盆里,再用筛子把面粉过筛,油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。 原料称量的顺序:根据产品标准由小到大进行称量,500g以内物料用天平称量,5kg以内物料用案秤称量,5kg 以上用台秤称量。 3、配料过程工作人员要填写好工作记录。 二、和面: 1、先把白糖熬成75℃糖浆备用,再把面粉用蒸笼蒸熟,备用。 2、皮:先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团,备用。 3、馅:先把熟面粉、小料(瓜子仁、花生米、芝麻、冬瓜糖、青红丝等)、油脂、糖浆放入和面机,和成能捏成球状为止,备用。 四、成型: 1、先把皮分成所需重量、再把馅分成所需重量备用。 2、先把皮按扁,再把馅料团成球状包进去,包好后,再放入月饼模具中,挤压成型.

糖果各生产工序作业指导书

25.0 生产过程操作规范 一、硬糖 (一)配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例,一般控制在12~18%。如原 料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化,还原糖的含量应及时调整,但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式: P R W R %=——————————×100 W P×(1+Pm%) 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量; W R——配料内加入还原糖总重量(公斤); W P ——配料内干固物总重量(公斤); Pm%——硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验,检验有无杂质。发现异常应禁止使用,并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取,微量物料尤需注意,应有专人管理,避免混淆,因而造成生产事故。 (二)化糖

1

1、化糖时应同时注意以下各种因素: (1)化糖时水的温度; (2)化糖所用的加水量; (3)搅拌与沸腾的状况; (4)化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化,达到连肉眼也难觉察到细糖粒。化糖时应不停地搅拌,可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80℃左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜,糖液浓度约在75%。 用水量计算简式: W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重(公斤); Wp——配料中甜味料干固物总重(公斤); Wm——配料中甜味料含水量总重(公斤)。 一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上,即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关,同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。 糖液在沸腾后,即应及时过滤。过滤用的筛孔应大于120 目。

糖果生产工艺流程

糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库 1 领料: ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点:⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时,应检查拉车安全等情况,同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30%的水,倒入称量好的白糖,打开蒸汽进行化糖,待白糖全部化开并煮沸,气压控制在0.38-0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。 注意点:温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查,使用后及时清洗。 注意点:过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀,气压控制在0.7-0.8MPa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg,放入冷却池 注意点:浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ 注意点:温度的控制 6加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上,加入色素,辅料,香精,反复翻转折叠均匀。 注意点:辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中,折叠冷却,冷却到80℃—90℃可拉条。 注意点:温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小,厚薄一致,进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。 注意点:操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选,选出未成型的废糖。 注意点:不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求:电脑跟踪准确,纵封和横封温度达到密封效果的要求。 ○3扭包要求:扭结对称,内纸必须校正中,两边扭结必须扭转两圈半,扭结部分无断裂。 10 成品检验 检验员在内包车间随机抽取样品,按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具

01-新人推荐会作业指导书

新人推荐会作业指导书编号: 页码:第1页共11页文件维护修订记录

编号: 页码:第5页共11页 新人推荐会作业指导书 中国平安人寿保险股份有限公司 中m 平妄PINGAIN ?直 新人推荐会作业指导书 1 .会议目的 1.1帮助新人积累准主顾,帮助新人形成影响力中心,提升新人从业信心,每位到会嘉 宾至少转介绍10个客户,每次会议帮助每位新人至少积累 50个转介绍名单 2 .参会对象 2.1参加完岗前班处于上岗首月的新人 2.2新人主管和推荐人 2.3邀约的客户 3 .会议内容(推荐会投影片见附件1)

编号: 页码:第5页共11页 新人推荐会作业指导书 中国平安人寿保险股份有限公司 中I ■平S PING AN ft 前,曲n 3.1标准流程内容:主持人开篇-新人上台-第一轮抽奖-主管代表发言-来宾表态- 第二轮抽奖-主讲人上场-互动交流-第三轮抽奖-会议结束 3.2机构可根据实际需求增加推荐会相关流程和调整公司介绍、主讲产品等内容 4 .执行人 4.1新人:至少邀约5名客户参会,并现场要求转介绍 4.2新人主管、推荐人:指导、协助新人邀约客户 4.3营业部训练功能组销售支持人员 1 :负责组织部门新人推荐会,安排主持人、主 讲人、会务、后援支持人员,下发会议通知,并确定本次推荐会与会客户代表、及辅 导客户代表会议发言事项;会后组织会议效果评估碰头会 4.4营业部训练功能组销售支持人员 2 :负责新人推荐会与产说会效果追踪,督促主 管追踪新人客户到会率,收集《新人推荐会客户到访签到表》 ,填写《推荐会新人后 期开单情况一览表》(见附件6、9) 5.关键指标 新人推荐会客户到会率80%、新人入司第一月活动率60% 6.作业流程 6.1会前准备阶段 6.1.1每月25日前,营业部训练功能组组长根据本部门参加分公司岗前培训人数及时 间,确定本部门新人推荐会的办会频次、时间、组织人

食糖作业指导书

文件编号:KB-PROD-A-001宽甸星辉食品有限公司 食糖分装作业指导书 2014年7月1日发布2014年7月5日实施

食糖分装生产操作规程 一、目的 为对食糖分装生产工程实施有效控制,确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行,使各工序按规定的工序程序进行正确操作,特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于“星辉”牌绵白糖、赤砂糖分装生产的全过程。 三、职责 1、生产科负责食糖分装的生产计划,生产车间负责食糖分装生产的实际操作及现场管理; 2、质检科负责对工艺及参数进行确定,并对实施情况进行监督和检查。 四、作业内容 1 原料规格及要求 1.1 所采购的原料必须符相应的国家标准、行业标准及有关规定,优先采购已实施生产许可证管理的产品作为本公司的生产原料; 1.2 采购进厂的原料必须按各种产品生产工艺规程要求验收; 1.3 采购原料时必须向对方索取有关有效的合格证书,并抽检合格后才可进厂,不符合规定要求的拒绝入厂。 2 工艺流程图 ﹡ ﹡﹡ 注:打﹡为关键控制点 3 原料 严格按照原料采购制度进行采购,严格执行QB/T2343.1-1997赤砂糖的规定,严 格执行GB/1445-2000绵白糖的规定。 喷码打日期

4拆包处理 4.1拆包处理前将工作台用84消毒液进行消毒,拆包后将原料中的线头等杂物捡出。 4.2设备要求 应符合表1要求 表1 4.3此作业区属清洁作业区。 5 分装 5.1 分装使用的勺子、铲子等工具使用前要用84消毒液消毒,使用后清洗干净消毒放于固定位置,称重使用的电子秤精确度要符合国家标准使用前后都要用84消毒液消毒。 5.2 设备要求 应符合表2要求 表2 5.3此作业区属清洁作业区。 5.4 净含量及允差 应符合国家技术监督局:JJF1070定量包装商品计量监督规则。 6封口 6.1 技术要求及工艺参数 6.1.1 要调节好封口温度、速度,保证无未封牢口、封皱和封口处粘去袋面塑料等现象; 6.1.2 将装有食糖分装的复合塑袋用半自动封口机密封; 6.1.3 塑料袋封口应平整均匀,不断裂,不穿孔; 6.1.4 封口线应无气泡。 6.2 设备要求 应符合表3要求

硬糖生产作业指导书及关键控制点

糖果生产工艺硬糖生产作业指导书及关键控制点 ]糖果生产工艺硬糖生产作业指导书及关键控制点 领料——化糖▲——过滤——真空熬制▲——冷却——加辅料▲——调和——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库 1 领料: ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点:⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时,应检查拉车安全等情况,同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30%的水,倒入称量好的白糖,打开蒸汽进行化糖,待白糖全部化开并煮沸,气压控制在0.38-0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。 注意点:温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查,使用后及时清洗。 注意点:过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀,气压控制在0.7-0.8MPa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg,放入冷却池 注意点:浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ 注意点:温度的控制 6加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上,加入色素,辅料,香精,反复翻转折叠均匀。 注意点:辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中,折叠冷却,冷却到80℃—90℃可拉条。 注意点:温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小,厚薄一致,进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。 注意点:操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选,选出未成型的废糖。 注意点:不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求:电脑跟踪准确,纵封和横封温度达到密封效果的要求。 ○3扭包要求:扭结对称,内纸必须校正中,两边扭结必须扭转两圈半,扭结部分无断裂。 10 成品检验

QQ糖作业指导书

版本号 B/0 QQ糖作业指导书 第1页 共5页 1.配料 1.1V型混合器操作 1.1.1开机前把制动开关打至自动位置,关闭桶底放料门,设定搅拌时间2~3分钟; 1.1.2开机打开总电源开关,再打开电源开关,打开桶左边倒料阀门倒入配好的果胶,关闭 倒料阀门,打开主机启动开关,让混合桶运转2~3分钟停,然后打开放料阀门,把混合好的果胶放入预先放置的桶中; 1.1.3关机,关倒料、放料阀门、电源等开关,把混合桶周围粉尘擦拭干净。 1.2色素溶液配比及配制方法 1.2.1色素配制: 凤梨口味 MCH 012:水=1:19 桔子口味 (19/20MCH 012+1/20MCH 042):水=1:19 葡萄口味 (1/20MCH 095+19/20MCH 094):水=1:19 水蜜桃口味 MCH 094:水=1:19 1.2.2配制方法:一般配制溶液取9.5kg热水,再称0.5kg色素溶质,将色素溶质迅速倒入 溶液中,盖好桶盖,沉淀一段时间后,充分搅匀即可。 1.3柠檬酸溶液配制及比例 1.3.1比例 MCH 029:水=1:1 1.3.2配制50kg溶液在桶内加入25kg热水,再加入25kg柠檬酸,用搅拌铲充分搅拌,直 至没有柠檬酸晶体为止,充分溶解后Brix在(38±1)%。 2.溶明胶 2.1设备查检表 2.1.1打开电源检查是否有电; 2.1.2打开明胶泵及明胶冷水阀,观察泵是否运转正常; 2.1.3打开热水阀,检视循环温水是否为(65±5) ℃之间,看有无堵塞现象,完毕后关紧 锅底阀门,开始做明胶。 2.2溶胶程序: 2.2.1加入(80±5)℃热水47.25×4=141.75kg(4釜料用水量); 2.2.2打开搅拌器开始慢搅,徐徐加入明胶(31.5×4)kg,后快搅5分钟后慢搅; 2.2.3 20分钟后测试糖度,使固形物保持在(44±1)%,此时明胶已溶好60℃保温备用; 2.2.4称量每釜78.75kg明胶溶液,投入中间锅内; 2.2.5在连续生产过程中,可每做4釜料以备用。 2.3整理清洁卫生 2.3.1关闭输入阀门,向锅内加入清水,打开明胶泵,冲洗管路; QQ糖作业指导书 版本号 B/0

(新)XX企业糖果类产品加工作业指导书

XXXX糖果加工过程操作规范 一、硬糖 (一)配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例,一般控制在12~18%。如原料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化,还原糖的含量应及时调整,但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式: W R P R%=——————————×100 W P×(1+Pm%) 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量; W R——配料内加入还原糖总重量(公斤); W P——配料内干固物总重量(公斤); Pm%——硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验,检验有无杂质。发现异常应禁止使用,并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取,微量物料尤需注意,应有专人管理,避免混淆,因而造成生产事故。 (二)化糖 1、化糖时应同时注意以下各种因素: (1)化糖时水的温度; (2)化糖所用的加水量; (3)搅拌与沸腾的状况; (4)化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化,达到连肉眼也难觉察到细糖粒。化糖时应不停地搅拌,可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80℃左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜,糖液浓度约在75%。 用水量计算简式: W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重(公斤); Wp——配料中甜味料干固物总重(公斤); Wm——配料中甜味料含水量总重(公斤)。 一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上,即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关,同时与化糖设备的加热面积、传热形式

某糖果有限公司绩效考核指标库

编号 1 2
指标名称 帐物卡 一致性
库存周转率
仓储部年月度绩效 KPI
权重 (%)
20
20
数据来源 财务部/计划部
财务部
指标定义
计算公
物料账簿、实物以及物料标识卡以及报表 数据应保持一致 该期间的出库总金额与该期间的平均库存 金额的比值
以实际稽核不一
(期初库存值-期末库 ×100%
物料防护
3
与标识
15
稽查小组
物料是否按照《仓库管理规定》和《原辅 料控制程序》《仓储管理作业指导书》进行 必要的防护和正确的标识
以实际稽查
4 入库差错率
15
财务部
指入库单开错内容或重开或漏开的次数
(差错批次/总入库
未严格按物料需求总表发料、无单发料、
5 发料差错率
15
稽查小组/投诉 未经审核发料、超单发料或是未按先进先
出原则发料视为违规发料
6 出货差错率
15
营销中心
指因仓储部原因造成少装、多装、错装的 事件
说明:
(1) 帐物卡一致性:物流部定出各种物料的误差范围值,误差范围内的为一致,超出则为不
一致,由财务部根据仓储部提供的《物料库存明细表》或是材料帐簿进行抽查盘点,抽
查物料品种不少于 20 种,每月由财务部主管将结果汇总交总经理室;计划部物控根据
仓管员库存报表提供的物料库存情况进行物料申购,但因库存报表数量不准,导致影响
生产或导致停产,每月由计划部主管汇总结果交总经理室;
(2) 库存周转率/物料防护与标识/发料差错率:由总经理室安排人员进行每月抽查,抽查物
料品种不少于 20 种,每月由稽查小组汇总交总经理室;部门投诉经查属实也计入;
(3) 入库差错率:财务部主管每月将仓储课入库单开具错误的次数进行汇总交总经理室;
(4) 发料差错率:第 5 项由财务部主管每月提报总经理室;仓储部需要每月呈报本期内原料
保质期或处于呆滞状态情况给到计划部,并采取退货/代销/清仓的方式进行处理;
(5) 出货差错率:由营销中心国外及国内业务部主管根据客诉情况进行整理汇总提交总经理
室;
(6) 每月 5 号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分 2 分。
(差错批次/总发料 (错装次数/总装柜
仓储部年月度 KPI 绩效考核表
编号 1
指标名称
权重(%) 目标值
帐物卡一致性
20
<3 次
实际 达成
1 以下 25
目标达成率
目标达成得分
2次
3次
10
20

星球杯代可可脂巧克力作业指导书

1. 目的 为了更好的规范星球杯巧克力生产工艺,防止发生质量事故,保证产品符合质量要求。 2. 范围 适合于星球杯巧克力的生产操作管理。 3. 作业操作程序 3.1配料工序 3.1.1配料员依据生产安排单提前领好当班所用原辅材料,放置于材料暂存间待用; 3.1.2配料前检查电子称是否精准,确认无误后;按配料表依次称好单锅所需的各项原料; 3.1.3将称好的代可可脂、棕榈油放入化油缸进行溶化后待用;将称好的白砂糖投到粉碎机进行粉碎处理待用; 3.1.4 将单锅所需的各种原料称量后,做好原料标识并分类摆放待用,并做好每锅的配料记录;转下道工序。3.1.5注意事项: (1)称量器具在使用前要做好清洁消毒,一定要做到班前消毒,班后清洗干净,不能粘到水。 (2)化油缸的保温水温度控制在50C -55 C,溶化好的油脂要及时用完,不要长时间存放于化油缸。 (3)下班前要做好配料工序作业区的清洁卫生,保持其清洁干净;并把垃圾分类处理分为可回收和不可 回收,分别送到公司指定的垃圾存放地点存放。 (4)要做好当班剩余材料的防潮防护工作,并做好原料标识分类放置于塑料垫板或货架上。 (5)配料作业区域包括(原材料暂存间、配料室、化油区、打糖粉间) 3.2投料精磨、保温工序 3.2.1开启精磨缸电源总开关,点检机台是否正常,确认无异常后;开始将上道配料工序配好的单锅原料依次从精磨缸下料口投入到精磨缸内。具体操作如下: 3.2.1.1 打开抽油开关先将化油缸内溶化好的油脂抽入到精磨缸内,待油抽完后开启精磨缸运行开关,开始混料。 3.2.1.2 将粉碎好的白糖粉投入完后,依次再下葡萄糖粉、植脂末、奶粉、乳清粉、可可粉、麦芽糊精粉等以及其它辅料; 3.2.1.3液体香精最后面加入,加入时间是在浆料精磨好2小时前加入; 3.2.2精磨紧格操作顺序

食品感官评定作业指导书

食品感官评价工作指导书 《食品感官评价作业要求》 JZZJ2006ZY002 食品感官评价检验 作业指导书 **市产品质量监督检验所 技术部?编制 检验作业指导书 ****2006ZY001《食品感官评价作业要求》 1 主题内容与适用范围 本文件规定了我实验室从事食品感官检验工作的基本条件、样品的准备和制备、评价方法。 2 食品感官评价的基本条件 2.1 人员的基本要求 2.1.1 灵敏度从事食品感官评价检验的检验人员的嗅觉、味觉灵敏度应处在正常范围内,并通过训练能不断地提高。过分敏感的人员不得从事该项工作。 2.1.2 注意力从事食品感官评价检验的检验人员的注意力应能保证在进行感官评价时做到高度集中不受外界干扰。 2.1.3 吸烟从事食品感官评价检验的检验人员尽量选用不吸烟者;吸烟者从事该工作前半小时停止吸烟,前10分钟用温开水反复漱口3~5次。 2.1.4 健康从事食品感官评价检验的检验人员应身体健康,患感冒时不得参加感官评价检验;对食品出现明显好厌感觉(例如妇女孕期反应或某些疾病反应)时不得参加感官评价检验。 2.1.5 知识和经验从事食品感官评价检验的检验人员应具备食品本专业领域的相关知识,具备化学实验室基本技能,熟练掌握相关标准,正确描述检验评价结论;具备从事本专业检验工作二年以上的人员可独立进行食品感官评价检验。 2.2 食品感官评价检验人员工作前应注意的事项 2.2.1 距检验开始30分钟以内,要避免吃浓香食物,喝后味拖延的饮料,吮食糖果或咀嚼口香糖。 2.2.2 检验前禁止使用强气味的化妆品(洗脸液、发乳、雪花膏、香型唇膏等等)。 2.2.3 注意个人卫生(无汗臭、手和衣服洁净),洗手时要使用无味肥皂,禁止使用洗手液和香皂。 2.2.4 从事食品感官评价检验的场所应保持相对的安静和空气的和缓流通,避免其它化学检验同时进行。在有强气味实验室工作一段时间的人员,不能立即进入从事食品感官评价检验的场所,因为他们的衣服上会吸附实验室中气味而影响干扰食品感官评价。 检验作业指导书 JZZJ2006ZY001《食品感官评价作业要求》 2.2.5 从事食品感官评价检验的人员应保持情绪稳定平和,对于过度紧张、劳累、激动状态的人员禁止投入工作。任何烦躁和兴奋都会产生负效应。 3 食品感官评价的试验条件

糖果生产工艺流程.docx

糖果生产工艺流程糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选—内包——成品检验——外包——入库 1 领料:①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点:⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时,应检查拉车安全等情况,同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30%的水,倒入称量好的白糖,打开蒸汽进行化糖,待白糖全部化开并煮沸, 气压控制在0.38 —0.42MPa。温度控制在105 O C—110 CO 注意点:温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查,使用后及时清洗。 注意点:过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀,气压控制在0.7 —0.8MPa。温度控制在145 C ②每锅糖膏30kg ± 1kg放入冷却池注意点:浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110C—115C 注意点:温度的控制 6 加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上,加入色素,辅料,香精,反复翻转折叠均匀。注意点:辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中,折叠冷却,冷却到80 C—90C可拉条。 注意点:温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小,厚薄一致,进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。注意点:操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选,选出未成型的废糖。 注意点:不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求:电脑跟踪准确,纵封和横封温度达到密封效果的要求。 03扭包要求:扭结对称,内纸必须校正中,两边扭结必须扭转两圈半,扭结部分无断裂。 10 成品检验 检验员在内包车间随机抽取样品,按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。 11 外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装,对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。 12 入库出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。 乳脂糖果生产作业指导书及关键控制点 领料——化糖▲——过滤——熬制▲——搅拌▲——加辅料——冷却——成型——筛选——内包——

酥质糖果作业指导书

酥质糖果作业指导书 1、有糖酥质糖果 产品执行标准:SB/T10019 1.产品标准:在符合行业标准的基础上 1.1产品包装端正、完整、封口严实; 1.2产品形态完整、糖皮厚薄均匀,无破皮露馅现象; 1.3产品酥松、酥脆,夹心层次分明,酱心细腻; 1.4产品色泽光亮、丝光纹道清晰、整齐;具有产品应有之香味;1.5产品干燥失重≤4%; 1.6产品还原糖含量:12%~29%; 产品基础配方: 酥制糖果基础配方 配方:砂糖淀粉糖浆花生酱芝麻仁食用盐食品添加剂:香兰素 产品生产主要设备:溶糖锅熬糖锅炒酱锅拉白机成型机包装机 2.关键控制点:CCP1 A.原料的购入: 原料的化学性危害,控制砷、铅、铜、二氧化硫等残留量。预防控制措施:索取供应商的质量检测报告。 B.内包装材料的购入: 内包装材料的化学性危害,控制铅、甲苯二胺的含量预防控制措施:索取供应商的质量检测报告。 C.严格按照工艺配方配料,称量。 CCP2过滤工序 溶化后糖液的物理性危害,控制玻璃屑、木屑、金属碎屑等杂物的残留。 预防控制措施:用100目网筛过滤。

CCP3 调和工序: 糖膏调和的化学性危害,控制所添加的香味剂的使用范围及最大使用量。 预防控制措施:严格执行GB2760—2014的标准,按产品规定的配方,进行准确称量添加剂。 CCP4包装工序: 糖果在包装过程中的生物危害,控制致病菌的二次污染。 预防控制措施:通过OPRP来控制环境的洁净度,包装材料在头天从库房领出来备第二天使用,在生产前要对所有的包装材料在内包材消毒间进行紫外线杀菌30分 4.产品操作规程

以下操作均在原料达标的情况下进行生产。 4.1配料工序 4.1.1配料前准备 a.配料所用的工器具进行确认并用温热水对其进行清洗,用200-300ppm的次氯酸钠对其进行消毒,然后再用温热水对其冲洗,最后用75%酒精进行擦拭; b.用温热水对配料操作台面进行清洗,再用75%酒精擦拭对其进行消毒,包括电子台秤; c.对所用的台秤(或电子秤)等进行调零校准,确保计量准确。 4.1.2配料 a.配料时严格按技术部门规定配方进行配料,绝不允许私自更改配方; b.配料过程必须配带一次性手套和口罩; c.配料结束,将所用的工器具及时清洗消毒,并将操作台面及时擦洗,并用75%酒精消毒; d.配好的料不得直接裸露在空气当中,应及时加盖,盛放物料的容器必须隔墙离地。 4.2溶糖工序 目地:将结晶状态的砂糖和抗结晶物质淀粉糖浆通过溶解混合成溶液。 4.2.1 检查当班所用的设备、工器具是否按上述程序对其进行清洗、消毒; 4.2.2用明火溶糖操作必须严格按照绿得公司《生产安全守则》中《液化气操作规程》和《明火熬糖操作规程》之规定操作;

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糖果生产作业指导书 篇一:糖果各生产工序作业指导书 25.0生产过程操作规范 一、硬糖 (一)配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例,一般控制在12~18%。如原料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化,还原糖的含量应及时调整,但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式: WR PR%=——————————×100 WP×(1+Pm%) 式中PR%——配料中加入还原糖百分含量; WR——配料内加入还原糖总重量(公斤); WP——配料内干固物总重量(公斤); Pm%——硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6以上。

3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验,检验有无杂质。发现异常应禁止使用,并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取,微量物料尤需注意,应有专人管理,避免混淆,因而造成生产事故。 (二)化糖 1、化糖时应同时注意以下各种因素: (1)化糖时水的温度; (2)化糖所用的加水量; (3)搅拌与沸腾的状况; (4)化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化,达到连肉眼也难觉察到细糖粒。化糖时应不停地搅拌,可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80℃左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜,糖液浓度约在75%。 用水量计算简式: W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重(公斤); Wp——配料中甜味料干固物总重(公斤); Wm——配料中甜味料含水量总重(公斤)。

一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上,即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关,同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11分钟为宜。糖液在沸腾后,即应及时过滤。过滤用的筛孔应大于120目。 配料中如含有多量的淀粉糖浆与糊精,在化糖时常会产生及多的泡沫,尤其在到达沸点时更为严重,甚至会溢出锅外,造成损失和事故,因此在这种情况下应加入适量的减沫剂以降低糖液的表面张力。常用的减沫剂为液体油或蜂蜡,其中以亚麻仁油效果最好,每次约用5毫升即可。如已产生大量泡沫,则应先关闭汽阀或撤离火源,待锅内泡沫平复后加减沫剂。 (三)预热 溶化完全的糖浆在进行熬糖前将糖浆加以预热以蒸发掉其中一部分水分。 预热必须控制以下技术条件: (1)加热时间保持在10~14分钟; (2)预热最高温度保持在115~118℃ (3)糖浆干固物含量应控制在86~88% (4)糖浆总酸值不超过pH5; (5)预热时搅拌速度不超过30转/分。

糕点类企业标准和作业指导书

吃多点食品企业标准 Q/**S **—200* 虎皮蛋糕 2011—5—10发布 2011—6—1实施

前言 本标准由多吃点食品提出。 本标准由多吃点食品执行。 本标准起草单位:多吃点食品。 本标准主要起草人:****,审核人:***。

吃多点企业标准 1 围 本标准规定了糕点、面包的指标要求、食品添加剂、生产加工过程的卫生要求、包装、标识、贮存及运输要求和检验方法。 本标准适用于以面、蛋、奶油等为主要原料,添加适量的辅料,经配制、成型、熟制等工序制成的各种糕点及面包类食品。 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB2760食品添加剂使用卫生标准 GB/T4789.24食品卫生微生物学检验糖果、糕点、蜜饯检验 GB/T5009.22食品中黄曲霉毒素B1的测定

GB/T5009.56糕点卫生标准的分析方法 GB8957糕点厂卫生规 3 技术要求 3.1产品分类: 分为:热加工糕点、冷加工糕点。 3.2原辅料要求 3.2.1原料面、蛋、奶油应符合相应的标准和有关规定。或散装的奶油、黄油、蛋白等 易腐原料应在低温条件下保存。 3.2.2 水应符合GB5749-2006的规定。 3.2.3其他原辅材料应新鲜并符合有关标准的规定。 3.3感官要求 应具有糕点、面包各自的正常色泽、气味、滋味及组织状态,不得有酸败、发霉等异味、食品外不得有霉变、生虫及其他外来污染物。 表1 虎皮蛋糕的感官评定

糖果生产工艺

糖果生产工艺 硬糖生产作业指导书及关键控制点 领料--化糖▲--过滤--真空熬制▲--冷却--加辅料▲--调和--成型--筛选--内包--成品检验▲--外包--入库 1 领料: ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点:⑴核对原材料品种及数量⑵拉条时,应检查拉车安全等情况,同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30%的水,倒入称量好的白糖,打开蒸汽进行化糖,待白糖全部化开并煮沸,气压控制在0.38-0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。 注意点:温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查,使用后及时清洗。 注意点:过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀,气压控制在0.7-0.8MPa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg,放入冷却池 注意点:浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ 注意点:温度的控制

6加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上,加入色素,辅料,香精,反复翻转折叠均匀。 注意点:辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中,折叠冷却,冷却到80℃—90℃可拉条。 注意点:温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小,厚薄一致,进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。 注意点:操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选,选出未成型的废糖。 注意点:不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求:电脑跟踪准确,纵封和横封温度达到密封效果的要求。 ③扭包要求:扭结对称,内纸必须校正中,两边扭结必须扭转两圈半,扭结部分无断裂。 10 成品检验 检验员在内包车间随机抽取样品,按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。 11 外包 经检验合格的产品送入外包车间进行外包装,对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。

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