高层建筑工程施工方案
高层建筑工程施工方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
模板工程施工方案
1．工程概况
2. 编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—2002)、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2002)
3．施工准备
技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
机具准备
主要机具及工具准备详见下表:
3.3.12
4.1.1
4.2.14.2.1 垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
4.2.1.2 底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用
15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
4.2.1.3 墙模板：墙模采用×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管作横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm 架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。详见图8—3。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图8—4。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图8—5。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
图8—5 模板拼缝处理
4.2.1.4 柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（单面刨光），每
400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。详见图8—6、图8—7。
图8—6 柱模板立面图
图8—7
4.2.1.5 梁模板：
4.2.1. 直梁模板：①直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见图8—8。②梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图8—9、图8—10。
图8—8 梁节点图
图8—9 柱接头节点剖面图图8—10 梁、柱接头节点平面
4.2.1. 弧形粱模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑休系将梁两侧夹紧。其他同自梁模板。
4.2.1.6 顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×
100@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见插图24。
4.2.2 ±以上模板施工：
4.2.2.1 墙体模板：墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见图8—11、图8—12，模板配板详见插图25～26。
图8—11 墙体大钢模板接茬
图8—12 墙体多层板模板接茬
4.2.2.2 柱模板：柱模板设计同4.2.1.4 。
4.2.2.3 架、板模板：梁、板模板设计同
5.4.1中(5)梁模板设计、中(6)顶板模板设计。
4.2.2.4 楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图27。
4.2.2.5 特殊模板：
4.2.2. 门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图8—13。侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
图8—13 门窗洞口模板
4.2.2. 后浇带、施工缝模板：底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm，间距600mm方木，主龙骨50×50mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见图8—14。
墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见图8—15。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见图8—16。
4.2.2. 底板变厚度线模板：底板变厚度线模板结点，详见图8—17。
图8—14 底板后浇带模板支立
图8—15 墙体后浇带模板
图8—16 顶板后浇带、板施工缝模板
图8—17 底板变厚度线模板支立
4.2.2. 积水坑电梯井道模板：
积水坑电梯井道模板节点，详见图8—18。
4.2.3 顶板、梁及支撑体系：
4.2.3.1 粱、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。
4.2.3.2 对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
图8—18 集水、电梯坑模板支立
4.2.3.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。
模板加工
4.3.1 模板加工要求：
往、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大钢模饭表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
4.3.2 模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
模板安装
4.4.1 模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
4.4.2 ±以下模板安装要求：
4.4.2.1 底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm 砌筑240mm厚砖墙，高度＝底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂桨。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
4.4.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点：
4.4.2. 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
4.4.2. 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
4.4.2.3 梁模板安装顺序及技术要点：
4.4.2. 模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底摸板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
4.4.2. 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4.4.2.4 楼板模板安装顺序及技术要点：
4.4.2. 模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
4.4.2. 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4.4.2.5 柱模板安装顺序及技术要点：
4.4.2. 模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
4.4.2. 技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4.4.3 ±以上模板安装要求：
4.4.3.1 墙体授板安装顺序及技术要点：
4.4.3. 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固布验收→混凝土浇筑→拆模。
4.4.3. 技术要点；墙体摸板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏桨。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
4.4.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点：梁、板模板安装顺序及技术要点同及。
4.4.3.3 柱模板安装顺序及技术要点同。
模板的拆除：
4.5.1 墙柱模板拆除
在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录．保证使用质量。
4.5.2 门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
4.5.3 顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m 以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4.5.4 后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模．拆除下的模板及时清理模板残渣及面线剔凿后浇带处混凝土。
模板的维护及维修
4.6.1 模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时．禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
4.6.2 多层板维修：
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，
当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为6次．当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。
4.6.3 大钢模板角模维修：
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100×100 mm方木。角模拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校、标识。
5. 模板安装允许偏差及检验方法
6．注意事项
一般要求
6.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
6.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
6.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
6.1.4 设防雷击措施。
6.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
6.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
6.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表8—10要求：
6.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
6.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
6.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
6.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。
6.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
6.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
6.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
6.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
6.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。
6.1.18 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
6.1.19 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
6.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
6.1.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
大模板堆放要求
6.2.1 平模立放满足75°～80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
6.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。
6.2.3 大模板按编号分类码放。
6.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
6.2.5 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
6.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离荆时要临时固定。
6.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。
6.2.8 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
7．模板计算
楼板模板计算
楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm , E=104N/mm2，I = bh3/12=50×1003/12=×104mm4，方木主龙骨采用100×100mm方木。
7.1.1 荷载计算：
模板及支架自重标准值： m2
混凝土标准值： 24kN/m2
钢筋自重标准值： m2
施工人员及设备荷载标准值： 2. 5kN/m2
楼板按100mm 厚算
荷载标准值：F 1=+24×++=
荷载标准值：F 2=＋24×+ ×+×= 楼板按250mm 厚算
荷载标准值：F 3=＋24×+＋=
荷载设计值：F 4=（＋24×＋ ×＋×= 7.1.2 计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm 。
(1)板厚按250mm 算： 按抗弯强度验算
M=81q 1l 21 σ=W M
≤f m
式中：
M ——弯距设计值(N ·mm)
q 1——作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm)，按《建筑施工手册》（第四版）表8—69组合。
q 1= F 4×=×=m
l ——次龙骨间距
σ——受弯应力设计值(N/mm 2）
W ——截面抵抗矩＝61bh
2
f m ——模板的抗弯强度设计值（N/mm 2 ）按《建筑施工手册》（第四版）表2—98取11N/mm 2
σ=W M
≤f m
2
6
121181bh
l q ≤11 N/mm 2
l 1≤
48
.2615200882
???=516mm 按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的2501
ω=EI ql 100667.04?≤250
l
q ——作用在模板上的均匀荷载（N/mm ）
E ——模板的弹性模量（N/ mm 2），E=1×104 N/ mm 2
I ——模板的截面惯性矩（mm 4），I=121
bh 3=×104mm 4
l ≤3
4
4250
38.2667.010
10625.5100?????=519mm 取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l =516mm ，施工次龙骨间距取200mm ＜l 1′满足要求。
7.1.3 用ф48×碗口架管，间距最大为1200mm ，上设U 托，最下一层地杆距地300mm ，中间水平拉杆间距大于1200mm ，支撑杆有效面积A=489mm 2(内R=41mm)
(1)抗压强度验算：
N=××=
[N]=Af=489×215=105kN＞满足
(2)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：
I
x
=π（D4- d4）/64=π(484-414)/64=×105mm4
I
x =( I
x
/A)1/2=×105/489) 1/2=
I
x =1800/i
x
=1800/=114
查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=欧拉临界应力
N
ex =π2EA/
x
2=π2××105×489/1142=
初始偏心弯距M
x =N
e
=16×103×25=4×104N·mm
截面塑性发展系数 r
x
=
受压最大纤维毛截面抵抗距
W
x1= I
x
/(D/2)=×105/(48/2)= 3
N/фxA+βmxMx/[/Nex]= ＜215MPa（满足要求）
墙体模板计算
7.2.1 荷截计算：
(1)新浇混凝土对模板产生的侧压力①，标准层层高，侧压力为
F 1= r
c
t
β
1
β
2
v2/1 F
2
=H r
c
取两者较小值；
式中：
F 1 F
2
——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
r
c
——混凝土重力密度，取材24kN/m
t
0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t
=5h
v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=
β
1——外加剂影响修正系数，β
1
=
β
2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130～150mm，取β
2
＝
得 F
1
=×24×5×××32/1=m2
F
2=24×=m2> F
1
取F=F
1
=m2
(2)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②
混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/m2。由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为
q=×①+×② =×+×4=m2（用于验算模板及其支撑的强度）
q=①= m2（用于验算模板及其支撑的刚度）
7.2.2 模板及次龙骨的设计及验算：
(1)次龙骨设计及验算：
次龙骨选用50×100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：
E=10000N/mm2，σ=87N/mm2，I = 416cm2，w=83cm2
主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算
(2)次龙骨的强度验算：
次龙骨承受的荷载为
q
托=qL
模
=×=m
式中：
q
托
——模板传给次龙骨的线荷载
L
模
——模板的跨度
计算简图见图8—19：
图8—19 次龙骨强度计算简图得次龙骨截面最大弯矩为
M max = q
托
l2
托
=××=·m
σ=M/W=×106/83×103=＜[σ] 87N/mm2次龙骨的强度满足要求。
(3)次龙骨的刚度验算：
托梁承受的线荷载为
q
次= q′L
模
=×=m
计算简图见图8—20：
得最大挠度为
图8—20 次龙骨强度计算简图
ω =×q
次L
次
/100EL
=××4×1012/100×104×416×106
=＜[ω] =
次龙骨的刚度满足要求。
7.2.3 主龙骨的设计及验算：
主龙骨选取用ф48××2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。
主龙骨的截面性能为
σ=215N/mm2， I=2××104， W=2××103
(1)主龙骨的强度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P
主= q
托
L
次
=×=
计算简图见图8—21：
图8—21 主龙骨强度计算简图得主龙骨截面最大弯矩为
M max = P
主
L
次
=××=
σ=M/W=×106/2××103=＜[σ]=215N/mm2主龙骨的刚度满足要求
(2)主龙骨的刚度验算：
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P 主=q
次
L
次
=×=
计算简图见图8—22：
得最大挠度为
ω=×PL/100EL=3395图8—22 主龙骨刚度计算简图2××l04＝＜（满足要求）
主龙骨的刚度满足要求。
7.2.4 穿墙螺栓设计：
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图8—23：8—23 穿墙螺栓荷截计算单元
得每根穿墙螺栓承受的拉力为：
T= qs=×1×＝
选用ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2
σ=T/A=×103/105=mm2
穿墙螺栓的承载力满足要求。
柱模板计算
柱箍采用100×100mm方楞，间距400mm
7.3.1 柱模受到新浇混凝土侧压力：
F 1= r
c
t
β
1
β
2
v2/1
F
1
=×24×5×××32/1=m2
式中：
F
1
——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
r c ——混凝土重力密度，取r
c
=24kN/m
t
0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6h，取t
=5h
v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=
β
1——外加剂影响修正系数，β
1
=
β
2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130～150mm，取β
2
＝
7.3.2 柱箍所受的均布荷载值（N/mm）：q=×103/106×400×＝mm
7.3.3 柱箍最大弯矩值（N/mm)
M max =qL
2
2＝×8002/8＝1430400N·m
7.3.4 强度计算：
N/A+ M
max /r
π
w
nx
×=600×875+1430400/×103=
N/mm2＜f= 215N/mm2（可以）
7.3.5 挠度计算：ω=5L4
1
/384EL=5×6004/384×103×9××100×303=＜[ω]=（满足要求）
梁模板计算
7.4.1 底模验算：
(1)抗弯强度验算：
1)荷载：
底模自重 5×××=
混凝土自重 24××0. 8× =
高层建筑脚手架专项施工方案
外脚手架施工方案 一、工程概况 开封润城项目-A1地块工程1#-4#楼建筑高度分别为45.3米、54.3米 和55.3米，地下2层，地上；1#楼15层，2#-4#楼地上18层。采用剪力墙结构，由于工期较紧，地下室顶板到5层拟搭设落地双排钢管外脚手架。从6层开始悬挑，采用型钢挑架悬臂支撑体系，在第12层处再进行二次 悬挑，以消除上部架体对下部的影响；脚手架中部采用一道钢管斜撑加钢丝绳斜拉完全卸荷，卸荷位置位于6层、详见后附的示意图。 二、编制依据 1、土建施工图； 2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011 ）； 三、材料选用 1、钢管：立杆、斜杆、横杆均采用? 483 3.5mm焊接钢管，其质量必须 符合有关规范有求，新钢管必须有出厂合格证、检验报告，钢管必须 平直光滑，两端切口平直。钢管表面锈蚀深度、外径、壁厚偏差、弯曲等缺陷必须在规范限制范围之内。 2、新扣件要有出厂合格证、试验报告，在使用前必须逐一进行检查、保 养，不得有变形、裂纹，出现滑丝的的螺栓必须更新。 3、安全网要有出厂合格证，不得使用已经腐烂的安全网，当对其质量有怀疑时，要做冲 击破坏试验。 4、型钢采用“工16 ”工字钢，要有出厂合格证、原材料质量保证书，进 场后需进行复检，其材质必须符合要求。
5、螺栓必须按要求购买，并于进场前核实其合格证。 6 钢丝绳必须严格按照设计要求购买，钢丝绳进场前，应认真核实其产 品合格证 四、搭设组织及进度计划安排 搭架进度以满足总承包进度要求为准，每次提前超出作业面高度 1.8m,每搭设一层操作时间为一?二天，架体搭设投入约为40人。实际人数按 主体施工进度要求再作进一步调整以满足施工进度要求。 五、施工技术要求 （一）落地式双排脚手架施工技术要求 1、落地式双排脚手架是从地下室外侧搭设至6层，只须在立杆底部铺设 503 1003 1500mm垫木，扩大接触面积。注意使内外立杆要求架设在同一垫木上且垫木应铺设平稳，不能有悬空。 2、搭设前应根据建筑物平面尺寸，搭设形式及架体的搭设宽度平整场地、设计布 局。 3、地基土质良好时，地基土应夯实找平后加垫宽不小于0.2m,厚0.05 m?0.06 m 的木板，并做好排水。 4、地基土质较差或为夯实的回填土，应在土面上用道渣铺填夯实。 5、在架体下部或附近不得随意进行挖掘作业，如确需挖掘，应制定架体 的加固措施，并报项目技术主管批准实施。 6 搭设高度超过24m的脚手架，地基的承载力应经过验算，且采取相应 措施。地基应里高外底，坡度不小于3%做好排水处理以防渍水。 7、落地式外脚手架底座地面标高宜高于自然地坪0.05 m 。 8、脚手架的立杆横距b=1.05m,立杆纵距l=1.5m，内立杆距外墙的距离 b1=300mm，脚手架步距h=1.5m，小横杆间距1.5m ; 9、相临立杆接头要求错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距
完整版高层住宅楼工程施工组织设计方案
完整版高层住宅楼工程施工组织设计方案
目录 第一章施工技术组织措施 (15) 第1节施工技术措施 (15) 1、土建工程施工技术措施 (15) 2、安装工程施工技术措施 (18) 第2节工程质量保证措施 (19) 第3节安全生产施工措施 (29) 1、安全管理措施 (29) 2、安全技术措施 (33) 第4节雨期施工措施 (39) 1、雨期施工预防措施 (39) 2、雨期施工纠正措施 (43)
第5节环境保护措施 (45) 第二章服务承诺 (47) 第1节与建设单位配合 (47) 第2节与工程监理配合 (48) 第3节工程服务 (49) 第4节设备安装、维修保养承诺 (49) 第5节竣工保修 (51) 第三章施工组织设计审核会签表 (52) 第四章附图目录 (54) 第五章工程概况 (58) 第1节工程说明 (58) 第2节现场情况 (59)
第3节水文、地质条件、场地、气象情况 (60) 1、水文、地质情况 (60) 2、场地情况 (60) 3、气象资料 (61) 第4节建筑、结构概况 (61) 第5节工程特点 (63) 第6节施工组织机构及职能 (64) 第7节工程项目总承包管理体系 (67) 第六章施工部署 (69) 第1节施工进度计划 (69) 1、结构施工 (69) 2、装修工程施工 (70)
3、进度控制点 (70) 第2节施工总进度计划 (71) 第3节施工总体方案 (71) 第4节主要施工方法 (74) 第5节施工顺序 (75) 第6节混凝土搅拌及输送机械 (76) 第七章施工准备工作 (77) 第1节施工现场总平面布置及文明施工措施 (78) 第2节劳动力计划 (88) 第3节工程材料的进场计划 (90) 第4节主要机具使用计划 (90) 第5节减少扰民、降低环境污染的措施 (92)
某高层建筑施工方案
某高层建筑7#楼工程 施 工 方 案
目录 第一章编制说明及编制依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 第二章工程概况及工程特点 (3) 2.1地理位置及环境 (3) 2.2工程概况 (3) 2.3工程特点 (5) 第三章施工组织机构 (7) 3.1施工组织结构的建立 (7) 3.2施工组织结构框图 (7) 3.3施工组织机构的启动与高效 (9) 3.4施工组织机构高效运作保障措施 (10) 第四章施工部署 (11) 4.1指导方针 (11) 4.2施工进度计划 (11) 4.3结构施工 (11) 4.4机电工程施工 (12) 4.5装修工程施工 (12) 4.6进度控制点 (12) 4.7组织部署 (12) 4.8工程质量、环境、职业健康、安全、工期目标 (13) 4.8.1 质量目标 (13) 4.8.2 环境目标 (13) 4.8.3 职业健康目标 (13) 4.8.4 安全目标 (13) 4.8.5 工期目标 (13) 4.9先进工艺及新技术措施 (14) 4.10主要技术经济指标 (14) 4.10.1 工期指标 (14) 4.10.2 质量指标 (14) 4.10.3 环境指标 (15) 4.10.4 职业健康指标 (15) 4.10.5 劳动生产率指标 (15) 4.10.6 安全指标 (16) 4.10.7 机械设备完好率和利用率 (16) 4.11主要周转材料需要计划 (16)
4.12材料、机具、设备供应保证的应急措施 (17) 4.12.1 材料方面 (17) 4.12.2 机具、设备方面 (17) 4.13施工准备 (18) 4.13.1 主要机具设备负荷表 (18) 4.13.2 施工用电计算： (19) 4.13.3 施工用水 (20) 4.13.4 安全管理规定 (22) 第五章施工协调管理 (23) 5.1与设计院的工作协调 (23) 5.2与监理工程师工作的协调 (24) 第六章施工测量放线 (25) 6.1施工测量的控制 (25) 6.1.1 工程平面控制 (25) 6.1.2 3 高程测量 (30) 6.1.3 4 各施工细部点详细放样 (30) 6.1.4 建筑竖向控制 (33) 6.2施测中应注意的问题 (34) 第七章基础及主体结构施工方案 (35) 7.1降水方案 (35) 7.2基础工程 (35) 7.2.1 土方开挖 (35) 7.2.2 护壁工程 (35) 7.2.3 施工放线 (36) 7.3主要施工方法 (36) 7.4成品保护 (40) 7.5应注意的问题 (41) 7.6基础梁 (42) 7.7基础板 (43) 7.8质量保证措施 (44) 7.9主体施工工艺流程框图 (44) 7.10施工缝的留设 (45) 7.11模板工程 (46) 7.12钢筋工程 (63) 7.12砼工程 (77) 7.12.1泵送砼： (77) 7.12.2 砼的浇筑 (78) 7.12.3 泵送砼劳动力配备 (79) 7.12.4 砼的养护及拆模 (81) 7.12.5 砼试块留置 (81)
高层住宅主楼装饰装修工程施工方案
高层住宅主楼装饰装修工程施工方案高层住宅主楼装饰装修工程施工方案提要：吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高 高层住宅主楼装饰装修工程施工方案 装修工程是体现【XX】设计院高层住宅主楼工程整体建筑艺术水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、面砖、门窗、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。 （一）主要工序交叉施工原则及措施 1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则 解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体框架结构施工到15层，即插入下部砌筑工程施工，为竣工赢得时间。 （1）工作面交叉： 装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一
定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。 （2）安全防护设施方面的交叉： 在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。 2、装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水电风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则： （1）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。 （2）明确责任，正确划分利益关系。 （3）建立固定的协调制度。 （4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。 3、内外装修的交叉施工 进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作
高层建筑工程钢筋施工专项方案
、工程概况 工程简介：2#楼为地下2层地上31层剪力墙结构一类高层建筑。其中地下一、二层丙二类储藏室，地上31层，一、二层为商铺，三~三^一层为住宅，地下 一、二层层高均为2.70米，地上一、二层为4.2m商铺，三至三^一层层高均为 2.90米。建筑主体总高度为92.8米，总建筑面积1612 3.96平方米。为了确保该项目在施工过程中的安全生产，结合本工程的建筑特点，编制钢筋施工方案 二、1.3结构概况 1、钢筋分项工程概况 1 ）、本工程钢筋主要规格 采用HPB235 HRB335和HRB4O0钢筋直径为6.5?28伽，具体各结构部位采用的钢筋规格，见下表所示。 2 ）、钢筋加工、连接及保护层垫块选择 a）钢筋加工 本工程钢筋在2#楼北侧场区集中加工制作，加工成型后由塔吊运到施工作业面 b）钢筋连接 筏板钢筋连接采用直螺纹，剪力墙及暗柱以电渣压力焊为主。 c）钢筋保护层垫块选用 根据本工程结构特点及钢筋保护层要求情况，选用垫块情况详见下表所示垫块选用
2、钢筋工程主要施工方法及措施 1 ）钢筋工程施工工艺流程 钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收具体施工工艺流程详见图所 示。 上逍丁于竝收 2 ）钢筋检验 钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢 筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作, 用。不合 格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。 钢筋原材料进场及验收控制流程详见下图所示。 3）钢筋加工成型 钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要 求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。 A ）钢筋配筋单 根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、 暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。 配 筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。 ----------------- —? 0 rFi1 冬.晞I 钢筋复试通过后方能批准使 屜工隹违 我钳L ?划
高层住宅施工组织方案
高层住宅楼 施 工 测 量 方 案
XX工程公司年月日
目录 1.编制依据5 2.工程概况5 3.施工准备5 3.1场地准备5 3.2测量仪器准备5 3.3技术准备6 3.3.1施测组织 6 3.3.2技术要求7 3.3.3施测原则7 4.主要施工测量方法8 4.1座标及高程引入8 4.1.1座标点、水准点引测依据8 4.1.2场区平面控制网布设原则8 4.1.3引测座标点、水准点，建立局域控制测量网9 4.2.1轴线控制方法12 4.2.2高程传递方法12 4.2.3轴线及高程点放样程序12 4.3基础测量放线14 4.3.1轴线投测14 4.3.2标高控制14
4.4主体结构测量放线15 4.4.1楼层主控轴线传递控制15 4.4.2楼层标高传递控制16 4.5安装工程标高控制16 4.6测量注意事项17 4.7细部放样的要求17 5.质量标准17 6.沉降观测与变形观测18 6.1建筑物自身的沉降观测18 6.2护坡桩的位移观测19 7.测量复核和资料的整理19 8.施工管理措施20 8.1保证质量措施20 8.2安全技术措施20 9.仪器保养和使用制度21
1.编制依据 1.1工程测量规（GB50026－93） 1.2市第一测绘分院提供的工程测量成果2004普测0668号 1.3**家园住宅小区施工图纸 1.4**家园住宅小区施工组织总设计 2.工程概况 市**家园住宅小区工程位于市区**桥路**号，地处四环以外。总建筑面积109271m2，分主楼和裙房（裙房主要为地下车库），主楼地下二层，车库地下一层，结构形式为全现浇框架、抗震剪力墙结构，地基为CFG桩复合地基，基础为筏板基础，埋深－10.55m。 地上结构：1＃楼地上21层，建筑檐高为65.3m，主楼长57.98m，宽25.2m。2＃、3＃楼地上20层建筑檐高为62.4m，长70.5m,宽34.9m。 标准层高均为2.900m。 ±0.000相当于绝对标高35.10m，室外高差0.3m。 3.施工准备 3.1场地准备 本工程施工时拆迁工作已基本结束，现场地势基本平担，定位测量施工前先进行场地平整、清除障碍物后并可进行施工定位放线工作。 3.2测量仪器准备 根据本工程的规模、质量要求、施工进度确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经
高层建筑施工方案
高层建筑施工方案 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目录 第一章工程（技术标）综合说明............................................ 错误!未定义书签。 工程概况 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。工程特点与重点 ............................................................................................... 错误!未定义书签。施工难点 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。编制说明 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。编制依据 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。工程招标承包范围、承包方式 ....................................................................... 错误!未定义书签。第二章项目管理班子主要管理人员及管理目标 ........................ 错误!未定义书签。 组织管理机构 ................................................................................................... 错误!未定义书签。管理目标 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。第三章施工部署 ................................................................. 错误!未定义书签。 施工总体部署原则 ........................................................................................... 错误!未定义书签。施工准备 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。现场准备 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。技术准备 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。人力组织与劳动力计划 ................................................................................... 错误!未定义书签。拟投入本工程的主要施工机械设备(见附表) ................................................. 错误!未定义书签。施工阶段划分 ................................................................................................... 错误!未定义书签。第四章施工进度计划及保证措施 ........................................... 错误!未定义书签。 施工进度计划说明 ........................................................................................... 错误!未定义书签。施工进度计划完成的保证措施 ....................................................................... 错误!未定义书签。第五章施工现场平面布置 ..................................................... 错误!未定义书签。 施工现场目前现状 ......................................................................................... 错误!未定义书签。施工总平面布置原则及依据 ......................................................................... 错误!未定义书签。现场道路、料场、大门、围墙、临设、机械的布置 ................................... 错误!未定义书签。临时用水布置 ................................................................................................... 错误!未定义书签。临时用电布置 ................................................................................................... 错误!未定义书签。现场临时设施用地计划见附表2 .................................................................... 错误!未定义书签。
高层建筑模板工程专项施工方案
目录 一、编制说明 (1) 二、模板材料选用 (1) 三、工程现浇构件概况 (2) 四、模板的荷载 (2) 五、模板验算 (4) 1、水平模板的验算 (4) 2、垂直模板的验算 (7) 六、模板安装施工工艺 (9) 1、剪力墙模板安装 (9) 2、梁模板安装工艺 (10) 3、楼板模板安装工艺 (11) 七、模板拆除施工工艺 (11) 1、剪力墙模板拆除 (11) 2、梁、板模板拆除 (12) 建设单位：置业有限公司施工单位：重庆
一、编制说明 为加强建筑工程安全生产监督管理，保障人民群众生命财产安全，贯彻落实《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》以及《建设工程安全生产管理条例》；规范我市建筑施工安全管理工作。依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，以及强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99），结合嘉陵本田发动机有限公司通机项目土建1标段施工图，特编写本工程模板工程专项安全施工方案。 二、模板材料选用 本工程模板系统使用胶合板（厚12mm，f k=15N/mm2；弹性模量:E=5000N/mm2），龙骨使用60×120（板龙骨＠1000）和60×90（板龙骨＠300），落叶方材(f k=17N/mm2；弹性模量是E=10000N/mm2)，支撑体系使用钢管脚手架。
三、工程现浇构件概况 本工程主要砼现浇结构构件为梁、柱，，梁截面最大者为300×800，板厚屋面层板厚为120，其它板厚度不大于100。取1米宽作为计算单元，模板系统设计均按上述数据进行设计。 四、模板的荷载 共有以下七项： ⑴模板及其支架自重； ⑵新浇灌砼自重； ⑶钢筋自重； ⑷施工人员及施工设备荷载； ⑸振捣砼时产生的荷载； ⑹新浇砼对模板侧面的压力； ⑺倾倒砼时产生的荷载。 该七项荷载的效应组合按表1来确定，施工中模板承受荷形式见表2。
高层建筑基础施工方案
高层建筑基础 施 工 方 案 编制单位：XXX 编制人：建筑人 编制日期：2018年11月
第一章工程概况及周边环境 1.1 建设单位 建设单位： 设计单位： 监理单位： 地勘单位： 施工单位： 1.2 编制依据 (1) 《****大厦岩土工程勘察报告》 (2) 《****大厦水文地质抽水试验报告》 (3) 《****大厦基坑支护工程图纸》 (4) 《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006） (5) 福建省标准《地基处理技术规范》（DBJ08－40－94） (6) 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003） (7) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (8) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (9) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.3 地理位置及周边环境 (1) 地理位置 本工程位于福建省**新区D8-2地块。 (2) 周边道路 本工程场地北侧为城中路；西侧为花园路；南侧为建设；东侧为人民东路路。 (3) 邻近建筑 本工程场地北侧为30层**大厦，其地下室距本工程基坑边界最近距离约16m 左右；东侧为24层商业，其地下室距本场地基坑边界最近距离约21m；南侧 为一般多层住宅小区；西侧为国际大厦，其地下室距本场地基坑边界最近距离 约50m。 (4) 地下管线
临近道路的地面下有各种城市管线，基坑内侧管线已在进场前全部搬迁完成。 基坑与周围管线关系见图1.3。 1.4 工程建筑及结构概况 (1) 本工程占地面积为20000m2，总建筑面积为350000m2。 (2) 本工程主楼地上31层，地下3层，建筑高度95m。裙房地上4层，地下3层。 (3) 本工程基础为桩筏形式，桩基为钻孔灌注桩。上部结构为框架─—剪力墙形式。 1.5 基坑支护工程概况 (1) 本工程塔楼基坑采用明挖顺作法施工，开挖面积约10000m2，开挖深度约20m， 土方开挖总量约20.2万m3。 (2) 本工程塔楼基坑采用地下连续墙加3道环形圈梁作为支护结构体系。地下连续 墙深25m，厚1.0m，环状布置，直径为83m。 (3) 本工程基坑采用疏干井降低基坑内浅层潜水；采用降压井对深层承压含水层进 行减压降水。并布置坑外输干井、坑外降压井、观测井配合。 1.6 工程地质概况 (1) 地形地貌 场地内地势平坦，地面标高在3.78m~4.43m之间。本场地地貌形态单一，属滨 海平原地貌。 (2) 地基土的构成及特征 根据本次勘探时现场土层鉴别、原位测试和土工试验成果综合分析，本场地地 基土在80m深度范围内的土层主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成，可分为 12层，其中第⑤、⑦、层分为多个亚层。 (3) 本场地土层主要特点如下： a、场地内②层褐黄~灰黄色粉质粘土层呈湿状、可塑、中压缩性，层厚较薄； b、第③层灰色淤泥质粉质粘土和第④层灰色淤泥质粘土均为饱和状，流塑、高 压缩性土； c、第⑤1a和⑤1b层为软塑~可塑，较软弱。 d、场地内第⑥层暗绿色粘土为硬塑状中等压缩性土； e、第⑦层承压水含水层，又分为三个亚层，其中⑦1层砂质粉土土质较好，为中 等压缩性土；⑦2层黄色粉砂属于中偏低等压缩性土；⑦3层灰色粉砂属于中
高层建筑施工测量施工方案
高层建筑施工测量施工方案 1 施工测量 依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。 1.1平面控制网的布设 平面控制网由甲方和中冶集团沈阳勘察研究总院提供，3 号楼由○B 、○J 、○1 、○37 轴、4 号楼由○D 、○L 、○1 、○35 轴方向构成矩形平面控制网，依据矩形平面控制网控制建筑物地下室轴线，地下室放样依次为依据。详图见后附图。
由于3 号楼在地下室以上分成四段施工，所以控制网要加密，在-0.9m 的板依据原有的控制网放样，以此为依据，重新建立平面控制网，距○2 、○18 、○36轴1m 平行线和距○D 、○J 轴1m 平行线的交点A、B、C、D、E、F 构成矩形控制网，控制一～四段放样。整个建筑物的控制点上层留臵300mm×300mm预留洞，传递各轴线位臵。 由于4 号楼在地下室以上分成三段施工，在-0.9 的板依据原有的控制网放样，依次为依据，重新建立平面控制网，
距3、11 轴1m 平行线和距B、J轴1m 平行线的交点A、B、C、D,构成矩形控制网，控制一段放样。距12、25、33 轴1m 平行线和距D、L 轴1m 平行线的交点E、F、G、H、L、J,构成矩形控制网,控制一、二、三段放样。 1.2高程测量 标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。 水准点及绝对标高由加方提供，位臵在迎宾路的四川天府酒店对面路桥栏杆台上。绝对高程为8.078m。3 号楼、4 号楼±0.000 引测在售楼处和营房墙上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。
高层建筑节能专项施工方案
第一节、工程概况 该工程结构类型为框架剪力墙结构，塔楼为剪力墙结构，裙房为框架结构，总建筑面积为19364.33㎡，结构层数为地上33层，总建筑高度99.5m，基础采用人工挖孔桩基础，地基基础设计等级为甲级，地基持力岩层为中风化泥岩。抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，防火层耐用年限为15年，建筑设计使用年限50年。 第二节建筑节能设计概况 一、建筑节能设计要求 1、墙体要求： 内外隔墙采用100厚及200厚烧结页岩空心转。 2、外立面要求 A、建筑外墙窗户均采用多腔塑料型材2.0框面积25％（6中透光反射+96透明），导热系数2.5， 0.34。 B、建筑一层商铺（外墙面均采用棕红色石材干挂做法），标准层15F外墙采用驼色仿石漆，5F以上采用乳白色外墙涂料。 3、屋面工程： 屋面工程找坡层采用1:8水泥陶粒（最薄处30厚）, 2%坡度振捣密实表面抹光，20厚水泥砂浆找平。保温采用50.0挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，导热系数0.03，燃烧性能B1级。 4、塑钢门窗工程： 外窗采用多腔塑料型材，玻璃采用6中透光反射+96透明玻璃。大于1.5m 的单块玻璃；玻璃底边离最终装修面<0.5m的落地门窗；外开平开窗；阳台、中庭、平台等临空处玻璃栏板；入口及门厅部位及屋顶采光天棚等处玻璃均应使用安全玻璃，安全玻璃选用大于10的钢化玻璃,严格执行《建筑用安全玻璃》15763。出入户门采用钢制防火防盗门（成品），房间内门采用木质夹板门，由业主进行二次装修。防火门耐火极限应满足规范要求，防火墙和公共疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。 5、电器照明、给排水： 该工程电器照明已进行了节能设计，公用通道采用声控开关。线管采有暗埋方式。给水基本采用暗埋方式，消防管道采用明装或吊顶内穿行。消防给水管道：消火栓给水管道采用热镀锌钢管，<100采用丝口连接、>100采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
高层住宅楼施工组织设计方案模板
高层住宅楼施工组织设计方案
工程概况图一、建筑设计概况 二、结构设计概况
第1章编制说明 本章内容提要: 施工组织设计综合说明 编制依据 现场条件 编制的范围 主要施工技术说明 1.1施工组织设计综合说明 首先, 我们诚恳地表示: 我们完全接受业主提出的各项要求, 和业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。我们经过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料, 并数次踏勘了施工现场, 在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后, 我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。 我们一定全力以赴, 做好施工前期准备工作, 并做好各项施工方案的审定工作, 并严格按照审定的施工组织设计进行施工。我们一定发挥本公司的管理优势, 合理组织施工, 配置足够的技术力量和劳动力, 强化计
划管理, 按照招标文件规定的工期完成工程施工任务。具体措施如下: 1.1.1我公司把本项目列为公司年度重点工程项目, 由公司副总经理任总指挥, 指定优秀的项目经理任本工程的项目经理, 组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施工。 1.1.2强化质量管理, 认真贯彻各项工程质量标准和质量保证程序, 确保工程质量达到招标文件规定的优良质量要求。 1.1.3严格按照有关施工现场标准化管理的规定, 组织好现场文明施工, 争创文明工地。 1.1.4采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法, 管理好本工程的施工, 使本工程成为高质量的产品。 1.1.5以一流的服务, 一流的干劲, 一流的质量, 一流的进度, 一流的文明向业主献礼。 1.2编制依据 (1) 本工程的招标文件; (2)由华森建筑与设计顾问有限公司设计的建筑、结构、水电安装施工图; (3) 国家颁发的现行建筑安装工程施工操作规程及验收规 范( 即GB50203- 、GB50204- 、GB50206- 、GB50207-、GB50208- 、GB50209- 、GB50210- 等) 和建筑工程
高层建筑工程施工方案
高层建筑工程施工方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
模板工程施工方案 1．工程概况 2. 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—2002)、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2002) 3．施工准备 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 机具准备 主要机具及工具准备详见下表:
3.3.12 4.1.1
4.2.14.2.1 垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 4.2.1.2 底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用 15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。 4.2.1.3 墙模板：墙模采用×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管作横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm 架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。详见图8—3。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图8—4。 模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图8—5。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。 图8—5 模板拼缝处理 4.2.1.4 柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（单面刨光），每 400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。详见图8—6、图8—7。 图8—6 柱模板立面图 图8—7 4.2.1.5 梁模板： 4.2.1. 直梁模板：①直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见图8—8。②梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图8—9、图8—10。
高层建筑主体工程施工方案
目录 一：高层建筑的概念 (1) 二：高层建筑主体结构施工用机械设备 (1) 三：高层建筑主体结构的施工 (1) 四：高层建筑大模板施工１ (1) 五：建筑方面 (2) 六：设备和电气方面 (2) 七：综合问题 (2) 八：基础施工监测 (3) 九：工程脚手架施工方案设计 (3) 十：悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 (14) 十一：建筑机械设备管理 (17) 十二：介绍 (17) 十三：编辑本段任务 (17) 十四：编辑本段使用特点 (17) 十五：混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格 (19) 十六：和易性是决定混凝土质量的主要因素 (19) 十七：混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节 (19) 十八：预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点 (20) 十九：混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视 (20)
高层建筑的概念 (1)世界高层建筑委员会1972年建议，将高层建筑划分为以下四类： ?第一类：9~16层，高度不超过50m; ?第二类：17~25层，高度不超过75m; ?第三类：26~40层，高度不超过100m; ?第四类：40层以上，高度100m以上。 (2)我国对高层建筑的分类： ?我国《民用建筑设计通则》(JGJ37-87)中规定： ?10层及10层以上的民用建筑和总高度超过24m的公共建筑及综合性建筑为高层建筑。 ?建筑高度超过100m的建筑均为超高层建筑。 高层建筑主体结构施工用机械设备 ?塔式起重机：高层建筑施工中主要是附着式（自升式）和内爬式两种 ?要求：起重臂要长；工作速度要高且能调速；采用小车变幅臂架；改善操纵条件。 ?选择与布置：综合考虑建筑物的高度、结构形式、构件重量、现场布置等，同时要兼顾装、拆场地和建筑结构满足锚固、爬升要求。 ?施工电梯：又称人货两用电梯，是高层建筑施工设备中唯一可运送人员上下的垂直运输设备。如不采用施工电梯，高层建筑施工中的净工作时间损失将达30%左右。 ?主要运送对象是施工人员、材料、设备和工具等。 高层建筑主体结构的施工 ?高层框架结构的施工 ?全现浇钢筋混凝土结构施工：主要解决模板组合问题、高强混凝土的制备、泵送和无粘结混凝土的施工问题 ?现浇柱、预制梁和楼板框架结构的施工：一是先浇柱，后吊装预制的梁、板；二是先吊装预制的梁，后浇柱，最后吊装板。 ?高层建筑大模板施工 内浇外挂体系：全部纵横剪力墙均用大模板现浇 内浇外砌体系：外墙挂板改为砌砖；内墙用现浇钢筋砼 全现浇体系：适宜16层以上高层，队内隔墙，纵横承重墙均采用大模板现浇钢筋砼。
高层建筑混凝土工程施工方案
高层建筑混凝土工程施工方案1、编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范、规程 1.3施工组织设计
1.4工程概况
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。 地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有
关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 主要机具准备： 3.1准备工作 3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 3.2主要措施 3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的
高层住宅楼模板施工方案
钢花公寓公共租赁住房项目 1# 、2#楼（一期工程） 模板工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河北建工集团有限责任公司 二〇一七年八月十五日 第一节编制依据 根据钢花公寓1# 2# 楼公共租赁住房一期工程施工设计蓝图 1．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 2．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4．《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 第二节工程概况 工程名称：钢花公寓1# 2# 楼公共租赁住房一期工程 建设单位：安钢集团金信房地产开发有限责任公司 建设地点：殷都区老安林路与钢一路交叉口西南角 设计单位：安阳市建筑设计研究院 监理单位：郑州恒基建设监理有限公司
施工单位：河北建工集团有限责任公司 本工程共1#楼、2#楼两栋26层的公寓住宅和人防工程及商业配套，地下室两层。基础型式为筏板基础，结构形式为框剪结构。1#楼建筑总长度为59m，2#楼建筑总长度为52.2m；建筑总面积49447㎡。 结构总高度为76.300米，地下室一层、二层层高为3.3米，标准层层高为2.90米。商业群房一层层高3.70米，二层至五层层高均为3.20米。结构总高度为16.670米。建筑结构等级为二级，设计使用年限50年，地下室防水为二级，设备房一级。 第三节、施工准备 一、材料及主要机具： 1、胶合板块：1830×915×18的多层胶合板 2、支撑系统：楼平面支撑：50×100硬松方木和杉方木，其余均为?48×3.5的不同长度的钢管，设置水平杠，扫地杠，剪刀撑。 3 、脱模剂：油质隔离剂。 4 、工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 5、作业条件：墙、柱根内混凝土渣已清理干净，墙钢筋已绑扎完毕，各种预埋件已放置，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块或塑料垫块，并办完隐检手续。 6、确定所建工程的施工区段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。