T7辅助蒸汽系统图 Model (1)

燃气蒸汽锅炉DCS控制系统方案

xxx工业有限责任公司锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统控制方案 xxxx电气系统

一：概述 xxxx电气是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。公司资质：中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位省级高新技术企业国家级高新区企业计算机软件企业中国锅炉行业协会团体会员二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。四：系统设计原则我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：

安全性原则：由于锅炉属于压力容器，而且工作环境比较恶劣，因此，控制系统首先要保证的就是锅炉系统运行的安全性，这是首要设计原则。为了达到安全的目的，在一次仪表和二次仪表的选型上，要严格遵循行业规，从根源上保证系统的安全。可靠性原则：可靠性原则是针对控制系统的安全而言的，同样是为了保证锅炉的安全运行，在控制系统设计时，要注意控制的层次和相应层次的操作等级、权限。目前，国际上普遍认同的可靠控制系统分为三个等级：计算机上位监控子系统、实时控制子系统和就地强电手动操作子系统，本项目也将严格按这种方式来设计整体控制系统。科学性原则：科学性原则是指控制系统中选用的一次、二次仪表、PLC等产品都属于目前国和国际上的主流产品，同时，控制系统的结构是合理的，具有行业针对性的。先进性原则：先进性原则是指在系统科学设计和元器件经济合理的前提下，要尽量保证控制系统符合国际上自动化控制系统的发展方向，保证本控制系统在5-10年仍属于比较先进的锅炉控制系统。五、控制方案根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一个工程师站，两个操作员站作为集中监控平台；S7-300作为锅炉及辅机控制系统，一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动燃烧、循环泵等相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。拓扑图如下：上位机： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测、调节和运算功能。包括温度、压力的显示、各种复杂调节和先进控制算法，各种电机的起停等控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。 PLC柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。操作员站及工程师站：工控机采用研华品牌，P4,512MB存，250G硬盘，DVD光驱，显示器采用22寸DELL 液晶显示器

辅助蒸汽系统吹扫作业指导书综述

管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.作业前的条件和准备 (1) 4.作业程序及作业人员配置 (2) 5.作业方法及质量标准 (2) 6.工序交接及成品保护 (4) 7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4) 8.强制性条文 (5) 9.创优措施 (6) 10.绿色施工措施 (6) 附录：辅汽吹扫系统图

一. 编制依据 1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》 1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件 1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2014 1.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-2012 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-2009 1.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-2012 1.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版 1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》 1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》二.工程概况及编制目的 2.1工程概况新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。辅助蒸汽设计参数：工作压力1.25MPa；设计压力1.6MPa，工作温度356℃；设计温度369℃。 2.2编制目的 2.2.1 由于制造、运输、贮存和安装等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统管道里会遗留一些氧化铁皮、铁屑、焊渣等杂物，故在机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后汽轮机组及其辅助设备的安全稳定运行； 2.2.2 检验辅助蒸汽系统的严密性，系统各部分正确疏水，确保蒸汽压力、温度达到设计要求，能够为机组的辅助蒸汽各用户提供稳定合格的汽源。三.作业前的条件和准备 3.1 参加辅汽系统吹扫的有关管道、阀门，以及疏水管道均已安装完毕；

辅助蒸汽系统

辅汽系统 1.1系统介绍一期机组的辅汽系统是与二期机组的辅汽母管相连的，每台机组与母管有一隔离阀，各机组之间也有隔离阀，这样运行方式比较灵活。辅汽汽源除了从联通母管来之外，还可以从本机的冷再蒸汽和主蒸汽减温减压来供。辅汽母管上有４只安全阀，以保护辅汽母管。冷再至辅汽母管有一旁路阀，可以作为投运初期的暖管用。辅汽母管的疏水通常排到凝汽器，在循环水停运时，可以将疏水排到定排系统。辅汽用户（设计最大流量约为100t/h）：厂采暖系统（可以由四抽供汽），设计参数：2t/h、0.451MPa、160℃。暖风器（可以用四抽供汽），设计参数：20.591t/h、0.875MPa、190℃。高压缸预热，设计参数：8t/h、0.5MPa、195℃。主机及小机的轴封用汽（另一路是主蒸汽），设计参数：6.78t/h、1MPa、195℃。除氧器水箱加热及除氧头加热除氧用汽，设计参数：19t/h、1MPa、195℃。空预器吹灰（也可以用主蒸汽），设计参数：9t/h、1.101MPa、190℃。原煤仓、磨煤机灭火用汽，设计参数：1.814+6t/h、0.8MPa、180/170℃。点火油枪及低负荷油枪雾化汽，设计参数：0.51+1.16t/h、0.8MPa、170℃。汽动给泵汽机冲转用汽（辅汽温度宜提高到２７０℃，设计用流量20t/h，进汽温度250℃）。码头用汽（在＃２机组与＃３机组之间的辅汽母管上接出，再途经1220米管路，到达供汽终端。管路设计压力与温度分别为1.6MPa和200℃，运行压力与温度分别小于1.0MPa 和198℃，设计最大用汽量15t/h，一般用汽量在１０t/h左右） 1.2系统主要设备主蒸汽至辅汽减温减压站：包括电动隔离阀、主汽至辅汽气动减压阀、主汽至辅汽气动减温阀。减温过程在减压阀的混合室内完成。减温水源来自凝结水母管。冷再至辅汽系统：包括电动隔离阀、逆止阀、压力调节阀和温度调节阀，还有一手动旁路阀。减温水源来自凝结水母管。 1.3系统主要联锁保护主汽至辅汽电动隔离阀在下列情况之一关闭： a主汽至辅汽减压阀出口压力高 b两台凝泵跳 c主蒸汽温度低于３２０℃ d精除盐装置进口阀及旁路阀均关闭冷再至辅汽电动隔离阀在减温阀后温度高于３３０℃后关闭

土地利用规划信息系统辅助决策模型研究决策与信息.doc

土地利用规划信息系统辅助决策模型研究，决策与信息，《决策与信息》：彭澎字数：3360 摘要土地利用规划修编需要建立土地利用结构分析、土地利用动态变化分析、土地供需预测、土地利用空间布局以及土地利用分区等模型，这些模型可以用来分析土地的供需关系以及土地的合理布局，是土地利用规划信息系统中辅助决策模块的建立的基础，是编制与实施规划的基础。关键词土地利用规划规划辅助决策规划模型信息系统中图分类号：F301文献标识码：A 一、引言传统的土地利用规划信息系统一般包括规划编制和规划实施管理两个方面，利用信息系统对土地利用规划辅助编制涉及到的应用分析模型是一个十分值

得单独研究的系统工程。要研究开发一个土地规划辅助决策信息系统，须分解土地利用规划模型群为切入点形成系统的辅助决策功能。对土地的利用规划进行辅助决策的模型群集，主要包括土地利用结构分析模型、土地利用动态变化分析模型以及土地需求预测模型。二、基础数据预测（一）人口预测。人口预测有人口自然增长法和劳动平衡法。人口自然增长法是根据基期年的人口数直接推算未来时期人口数。使用这种方法的前提是:规划区域的人口数基本上是按照一定比例增长，并假定该地区人口今后仍然按此平均增长率继续增长下去。而劳动平衡法是以一定比例分配社会劳动力为基础，按基本人口、服务人口、被抚养人口三者之间比例关系预测未来人口（适用于城市和城镇居民点的人口预测）。（二）城市化水平预测。 1、城市化水平的测度。城市化的量度一般可采用主要指标法和复合指数法。复合指标法采用反映城市化水平的四个方面指标，即:规划区域的城市人口占其所在区域总人口的比例、人口密度即单位城市土地面积的人口数、城市(建成区)的大小、城市(建成区)之间的平均距离。

辅助蒸汽系统

辅助蒸汽系统单元制机组均设置辅助蒸汽系统。辅助蒸汽系统的作用是保证机组安全可靠地启动和停机，及在低负荷和异常工况下提供必要的、参数和数量都符合要求的汽源，同时向有关设备提供生产加热用汽。辅助蒸汽系统主要包括：辅助蒸汽联箱、供汽汽源、用汽支管、减温减压装置、疏水装置及其连接管道和阀门等。辅助蒸汽联箱是辅助蒸汽系统的核心部件。本期工程600MW 超临界机组设置的辅助蒸汽联箱，其设计压力为0.8?1.3 MPa,设计温度为300?350C。典型的600MW 超临界机组的辅助蒸汽系统见图3-9。一、系统的供汽汽源辅助蒸汽系统一般有三路汽源,分别考虑到机组启动、低负荷、正常运行及厂区的用汽情况。这三路汽源是老厂供汽或启动锅炉、再热蒸汽冷段（即二段抽汽）和四段抽汽。设置三路启动汽源的目的是减少启动供汽损失,减少启动工况的经济性。 1 ．启动蒸汽本期第一台机组投产时所需启动辅助蒸汽将由老厂辅助蒸汽汽源站提供,无须增设启动锅炉。老厂辅助蒸汽汽源站参数为： 4.0Mpa 、350C，加减压阀减压至：0.8MPa?1.3Mpa、350C。第二台机组投产后,两台机组可相互供给启动用汽。供汽管道沿汽流方向安装气动薄膜调节阀和逆止阀。为便于检修调节阀,在其前后均安装一个电动截止阀,在检修时切断来汽。第一个电动截止阀前有疏水点，将暖管疏水排至无压放水母管。

2．再热蒸汽冷段在机组低负荷期间，随着负荷增加，当再热蒸汽冷段压力符合要求时，辅助蒸汽由启动锅炉切换至再热冷段供汽。供汽管道沿汽流方向安装的阀门包括：流量测量装置、电动截止阀、逆止阀、气动薄膜调节阀和闸阀。逆止阀的作用是防止辅助蒸汽倒流入汽轮机。调节阀后设置两个疏水点，排水至辅汽疏水扩容器和无压放水母管。 3．汽轮机四段抽汽当机组负荷上升到70?85%MCR时，四段抽汽参数符合要求，可将辅助汽源切换至四段抽汽。机组正常运行时，辅助蒸汽系统也由四段抽汽供汽。采用四段抽汽为辅助蒸汽系统供汽的原因是：在正常运行工况下，其压力变动范围与辅助蒸汽联箱的压力变化范围基本接近。在这段供汽支管上，依次设置流量测量装置、电动截止阀和逆止阀，不设调节阀。因此，在一定范围内，辅助蒸汽联箱的压力随机组负荷和四段抽汽压力变化而滑动，从而减少了节流损失，提高机组运行的热经济性。二、系统的用途1．向除氧器供汽（1）机组启动时，为除氧器提供加热用汽。（2）低负荷或停机过程中，四段抽汽压力降至无法维持除氧器的最低压力时，自动切换至辅助蒸汽，以维持除氧器定压运行。 3）甩负荷时，辅助蒸汽自动投入，以维持除氧器内具有一定压力。（4）停机情况下，向除氧器供应一定量的辅助蒸汽，使除氧器内储存的凝结水表面形成一层蒸汽，防止凝结水直接与大气相通，造成凝结水溶氧

汽轮机辅助蒸汽系统培训教材

汽轮机辅助蒸汽系统培训教材 8.1概述辅助蒸汽系统的功能是向有关的辅助设备和系统提供蒸汽，以满足机组在启动、正常运行、低负荷、甩负荷和停机等工况下的用汽需求。 8.2系统流程辅助蒸汽系统按母管制设计，每台机组设一辅助蒸汽联箱。从所有汽源点来的辅助蒸汽汇入辅助蒸汽联箱，并从联箱引出到各用汽点。两相邻机组的联箱之间均有联络管，互为备用汽源或启动汽源，#3号机的辅汽联箱上有与一期#2机高压辅汽联箱联络管。为了防止调节阀失控时辅助蒸汽系统超压，在辅助蒸汽联箱上装有2个安全阀，其排放能力按可能的最大来汽量计算。二期工程仅设一种蒸汽参数的辅助蒸汽系统，不单独设低压力的辅汽联箱，对个别要求温度、压力较低的用户，设置减温减压装置，设置减温减压器的用户主要有磨煤机消防用汽，送风机、一次风机暖风器等。系统设有两只喷水减温器，辅汽联箱至汽机轴封、汽机预暖用汽的管道上设一只，辅汽联箱至磨煤机蒸汽消防用汽管道上设一只，用于控制辅汽温度满足各用户要求，减温水来

源均为凝结水。辅汽系统减温器参数用途磨煤机灭火等用汽减温装置轴封蒸汽、倒暖减温装置减温装置型号WY20-1.2/380-1.2/2 20-4.0/100 WY12.5-1.2/380-1. 2/280- 4.0/100 蒸汽流量t/h 20 2.0-12.5 一次蒸汽压力MP a 0.6-1.2 0.6-1.2 一次蒸汽温度 ?C 380 380 二次蒸汽压力MP a 0.6-1.2 0.6-1.2 二次蒸汽温度 ?C 220 280 混合管尺寸mm 219×6 159×4.5

喷嘴尺寸mm 25×3 25×3 设备总长mm 2200 2200 #3机组投入运行时，机组的启动用汽，低负荷时辅助蒸汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来一期高压辅汽联箱。当机组负荷升高，四级抽汽的参数达到辅助用汽的参数时，就可切换到四级抽汽供汽。 #4机组投运时，冷态或热态启动用汽可由#3机组的辅助蒸汽系统供给。辅助蒸汽系统的工作压力1.223MPa，工作温度为367℃。辅助蒸汽系统的设计压力1.35MPa，设计温度为385℃。辅助蒸汽系统的汽源有本机四段抽汽、一期高辅和邻机来辅汽。每台机组设一卧式辅汽联箱，辅汽联箱参数为：385o C/1.35Mpa。辅汽联箱参数可满足各用汽点的需要，辅助蒸汽系统按母管制设计，两相邻机组的联箱之间均有联络管，互为备用。辅助蒸汽系统设有疏水母管，疏水接至B列疏水母管。

锅炉蒸汽温度自动控制系统——模糊控制

锅炉蒸汽温度自动控制系统摘要：电厂实现热力过程自动化，能使机组安全、可靠、经济地运行。锅炉是火力发电厂最重要的生产设备，过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一，过热蒸汽温度控制是锅炉控制系统中的重要环节。在实现过程控制中，由于电站锅炉系统的被控对象具有大延迟，大滞后、非线性、时变、多变量耦合的复杂特性，无法建立准确的数学模型，对这类系统采用常规PID控制难以获得令人满意的控制效果。在这种情况下，先进的现代控制理论和控制方法已经越来越多地应用在锅炉汽温控制系统。本文以电厂锅炉汽温系统为研究对象，对其进行了计算机控制系统的改造。考虑到锅炉汽温系统的被控对象特点，本文分别采用了常规PID控制器和模糊-PID 控制器，对两种控制系统对比研究，同时进一步分析了一般模糊-PID控制器的控制特点，在此基础之上给出了一种改进算法，通过在线调整参数，实现模糊-自调整比例常数PID控制。在此算法中，比例常数随着偏差大小而变化，有效地解决了在小偏差范围内，一般的模糊-PID控制器无法实现的静态无偏差的问题，提高了蒸汽温度控制系统的控制精度。关键词:锅炉蒸汽温度模糊控制随着我国经济的高速发展，对重要能源“电”的要求快速增长，大容量发电机组的投入运行以及超高压远距离和赢流输电的混和电网的建设，以三峡电网为中心的全国性电力系统的形成，电力系统的不断扩大，对其自动控制技术水平的要求也越来越高。同时，地方性的自备热电厂亦有长足发展，随着新建及改造工程的进行，其生产过程自动控制与时俱进，小容量机组“麻雀虽小，五脏俱全”，自备热电厂其自身特点：自供电、与主电网的关系疏及相互影响小，供热及采暖季节性等，可以提供更多的应用、尝试新技术、新产品的机会和可能性。这样做的重要目标是提高和保证电力，热力及牛产过程的安全可靠、经济高效。为了适应发展并实现上述目标，必须采取最新的技术和控制手段对电力系统的各种运铲状态和设备进行有效的自动控制。火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国重点能源工业之一。其单元发电机组由锅炉、汽轮发电机和辅助设备组成的庞大的设备群。由于其工艺流程复杂，设备众多，管道纵横交错，大型机组多至上千个参数需要监视、操作或控制，而且电能生产还要求有高度的安全可靠性和经济性，因此，单元机组自动化水平受到特别的重视。锅炉蒸汽温度自动控制系统的分析：过热蒸汽温度自动控制是维持过热器出口蒸汽温度在允许范围内，并且保护过热器，使管壁温度不超过允许的工作温度。过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一，过热蒸汽温度过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。目前，汽包锅炉的过热器侧调温都是以喷水减温方式为主的。它的原理是将洁净的给水直接喷进蒸汽，水吸收蒸汽的汽化潜热，从而改变过热蒸汽温度。汽温的变化通过减温器喷水量的调节加以控制。影响过热器出口蒸汽温度变化的原因很多，如蒸汽流量变化、燃烧工况变化、

燃气蒸汽锅炉DCS控制系统

河南xxx工业有限责任公司锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统控制方案 xxxx电气系统有限公司

一：概述 xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。公司资质：中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位省级高新技术企业国家级高新区企业计算机软件企业中国锅炉行业协会团体会员二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。四：系统设计原则我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：

辅助蒸汽系统

辅助蒸汽系统 8.3.12辅助蒸汽系统运行 8.3.12.1 辅助蒸汽系统设备规范序号设备名称项目规范单位 1 辅助蒸汽联箱容器类别II类工作压力0.8-1.3 MPa 设计压力 2.0 m 耐压压力 4.0 MPa 设计温度390 ℃ 容积 1.76 M3容器重量2510 kg 安全门动作压力 1.5 MPa 工作介质蒸汽制造许可级别A1、A2 生产日期2014年5月生产厂家自贡大业高压容器有限责任公司 8.3.12.2 投运前的检查和准备 1)系统各电动阀门已送电且调试正常，各仪表、信号投入正常。 2)辅汽联箱所带用户的阀门全部关闭。 3)凝结水系统投运正常。 4)疏水系统可以投运。 8.3.12.3 辅汽系统投运及运行 1)联系临机或启动锅炉向辅汽联箱供汽，对管路充分暖管疏水。 2)缓慢开启临机或启动锅炉至辅汽联箱供汽门，并对其后管路及联箱充分暖管疏水. 3)检查辅汽联箱压力为0.8～1.3MPa、温度为390℃左右。 4)检查系统投运正常，保持各疏水器运行，关闭各各疏水门。 5)当再热冷段压力大于1.5MPa且温度250℃，机组负荷达到额定负荷的35%时，开启再热冷段至辅汽联箱管道疏水门进行暖管。 6)开启再热冷段供汽电动门，缓慢开启再热冷段供汽调节门，保持辅汽联箱压力为 0.8～1.3MPa，关闭临机或启动锅炉向辅汽联箱供汽门，注意辅汽联箱压力、温度正常。

7)检查再热冷段至辅汽联箱投运正常后，供汽调节门投自动，关闭疏水门。 8)当四段抽汽压力可以保证辅汽联箱工作要求（负荷>70%额定负荷）时，开启四段抽汽至辅汽联箱供汽门，检查再热冷段至辅汽联箱供汽调节门自动关闭，注意辅汽联箱压力、温度正常。 8.3.12.4 辅助蒸汽系统运行中的维护 1)检查辅汽联箱压力、温度正常，夏季运行时应检查联箱温度无下降现象，否则开启联箱疏水提升温度。 2)检查辅汽联箱无振动和不正常的冲击声。 3)检查辅汽联箱系统无泄漏。 4)检查至各系统用汽正常。 8.3.12.5 辅汽系统的停运 1)确认用汽系统不再用汽时,关闭联箱各用汽系统的隔离门。 2)关闭各汽源至辅汽联箱供汽隔离门及调节门。 3)开启辅汽联箱疏水门及管道疏水门。 8.3.12.6 辅助蒸汽系统的故障处理 1)辅汽联箱压力高原因： a)再热冷段供汽时，其调节门失灵或机械故障 b)启动锅炉供汽时，其调节门失灵或机械故障。处理： a)启动锅炉供汽时，通知启动锅炉进行调整。 b)某一调节门故障时，可用其电动隔离门进行调整。 c)通知有关人员，做好隔离措施后，尽快消除。 2)辅汽联箱压力低原因： a)辅汽联箱压力汽源压力低。 b)辅汽系统大量用汽或泄露。 c)供汽调节门因故关闭。处理：

蒸汽锅炉控制系统技术方案

DL-1000燃煤蒸汽锅炉控制系统技术方案设计依据和原则 1．依据客户北京昌科供暖中心有关45t/h、35t/h、20t/h燃煤蒸汽锅炉控制系统的要求，并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。 2．符合以下规范与标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996；《锅炉房设计规范》GB50041-92；《工业锅炉监测与控制装置的配置标准》DB31/T72-1999；《工业锅炉热工试验规范》GB10180-88；《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50303-2002；《低压电器基本标准》GB1497-93；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2003。 1.0系统概述本系统为DL-1000分散型集中控制系统，是集控制技术，通讯技术于一体，是当今控制系统的主流机型。可完成调节控制，联锁保护，顺序控制，数据采集等任务。人机接口采用触摸屏及上位机进行实时监控。运用多媒体技术，具有3D动画、全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面，能直观地显示锅炉和燃烧的实际情况及燃烧负荷状态，各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏上，使锅炉的运行状态一目了然，操作更直观、更简便。该系统具有良好的互联性和开放性，留有充分的升级和后备功能，满足IEC61158和EN50170标准的要求。并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示锅炉系统工作状态的优点。 1.1 硬件 1.1.1 概述本方案所配置的系统硬件均是有现场运行实绩的，先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件。 1.1.2 处理器模件（PLC CPU226） PLC为可编程逻辑控制器，是一种以微处理器为基础，综合了现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置，由于它拥有体积小、功能

领导辅助决策系统

领导辅助决策系统决策支持系统由数据库、模型库和各自的管理系统组成。决策支持系统模型需要反映的问题是系统的决策制订原则和机理、系统的组织机构和人员配置。通过对决策系统的建模，领导可以对相关业务发展情况有一个细致的了解，从而发现其中问题，据此进行相应的改革。建立决策支持系统，方便区政府领导对基层工作进行查询分析，并辅助领导进行科学决策。内容包括：基层工作查询，区政府领导对基层的工作进行实时、有效的查询，并按照设定的要求统计出报表。民政业务查询，区政府领导对基层的工作进行实时、有效的查询，并按照样式生成分析报表。决策参谋通过对基层相关业务数据的统计分析和业务处理，为领导决策时提供详实、可靠的依据。即席查询系统依托基层信息管理系统和协同审核系统的数据进行数据抽取、处理、转储，按领导和业务人员关注的角度，对萧山基层信息数据进行整合，实时获取数据，将最终结果以各种方式展示给领导和业务人员，便于领导和业务人员即时了解本市民政业务各项最新动向，并可实现数据钻取和切片。报表系统基于数据整合平台，将所有业务系统的综合信息，按照日、周、月、季、年等周期制作成固定复杂格式的报表，以统一的数据实时供业务人员和领导查询。动态分析系统依托整合的数据，对萧山基层管理的关键指标、总体的收支情况进行实时反映，在监控指标发生异常时，提供预警和分析，便于领导和业务人员及时获悉异常情况和采取措施。决策辅助系统系统面向高层决策者，屏蔽技术细节和频繁的用户操作，界面简洁直观。使用用户可以按自己需要设置页面的显示内容和展现布局，将自己关心的数据筛选提炼出来，形成更精确的决策依据。不同的用户可设置显示不同的内容，同一页中集成各部门的数字，达到一页而知全局，不再需要在成堆的报表中逐个地去浏

工业蒸汽锅炉自动化控制系统设计

工业蒸汽锅炉自动化控制系统设计 1 概述工业蒸汽锅炉生产自动化控制系统即通过采用各种检测仪表、调节仪表、控制装置等自动化技术工具，对锅炉生产过程中的温度、压力、流量、液位等热工参量进行自动控制的系统。自动控制的目的是实现各种最优的技术经济指标，减轻劳动强度，提高经济效益和生产率，节约能源，改善劳动环境条件。实现锅炉自动化具有提高锅炉运行的安全可靠性、提高锅炉运行的经济性、减少运行人员、提高劳动生产率、改善劳动条件等特点，具有显著的经济效益和社会效益。本文所介绍的控制系统是我公司在生产上百套设备的基础上总结出来的，经过现场实际运行，得到了用户的好评。 2 设计原则根据工程的重要性和实际使用、维护等多方面因素，建议主要遵循以下原则： 1）安全、可靠、适用、耐用、易操作、易维护。 2）节能、环保、投资少、效率高、先进性。 3）系统软件功能完善，提高管理水平。 4）预留接口，用于扩建时联网、通讯，方便管理。 3 自动化控制系统的内容 1）自动检测用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统的温度、壓力、流量、液位等热工参量，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。以此监视工业锅炉生产过程进展的情况和发展的趋势，以指导安全操作生产，求得维护最佳运行工况。是锅炉生产自动化的组成部分，是实现锅炉生产自动化的前提和基础。自动检测点的选取是依据锅炉生

产工艺要求设计的。 2）自动控制自动控制是按一定的次序、条件和时间要求，对工艺系统中各有关对象进行控制的一种技术，是生产过程自动化技术的一个重要组成部分。主要指锅炉的起动、停止及正常运行等一系列操作自动化。锅炉上应用的自动控制主要有：送、引风机的起停，水处理设备的运行，输煤系统的启停等。采用自动控制可以大大提高锅炉的自动化水平，简化操作步骤，避免误操作，减轻劳动强度，加快机组的启停速度，减少运行人员等。 3）自动保护当设备运行状况发生异常或参数超过允许值时，及时发出报警或进行必要的动作，以避免发生设备事故和危及人身安全。锅炉生产的自动保护主要分为以下几种：联锁保护-防止锅炉设备在启停过程中，由于操作次序错误而造成事故，在上一步操作未完成前，不能做下一步操作。或者在锅炉运行时，当某些辅机发生故障，另一些有关的设备必须立即动作或停止，以免事故进一步扩大。限值保护-工业锅炉运行时的实际蒸发量和变动负荷速度应根据锅炉及辅机的运行状态予以限制。各种调节阀、调节挡板的最大和最小开度应予以限制。紧急保护-如果蒸汽压力，锅炉水位出现危险工况时或炉膛熄火时，相应的自动保护装置都应能快速投入。指示与报警-各辅机工况应予显示（指示灯或仪表），危险工况应立即自动报警，当参数超过规定值时，发出声光信号，提醒值班员注意，采取有效措施，以保证正常生产，或自动地按一定顺序操作某些设备或紧急停止机组运行。 4）自动调节锅炉的一些被调参数应自动地适应运行条件的变化，使锅炉在所要求的工况下保持运行。

蒸汽锅炉电气控制系统设计说明书

本科生毕业设计说明书题目：蒸汽锅炉电气控制系统设计学生：王学号：0 专业：自动化班级：自动化指导教师：师

蒸汽锅炉电气控制系统设计摘要蒸汽锅炉是石油、电力、化工等行业中重要的动力设备。当今社会资源紧，环境破坏日益严重，因此锅炉作为将一次能源转化为二次能源的设备，在集中供热过程中起着极其重要的作用，应不断提高对其的控制与管理水平，进而提高能源的利用率，减少对环境的破坏。锅炉系统复杂而庞大，对其各个部分进行合理控制在实际应用中具有极其重要的意义，而汽包液位控制和锅炉燃烧控制在锅炉的整体控制中显得尤为重要。本文对锅炉汽包液位进行数字监控和光柱式显示，要保证锅炉安全运行，其中很主要的一个因素是要保证汽包水位在一个合适的围。过高的水位会使锅炉锅炉中产生的蒸汽带水增多，使汽包出口的蒸汽带水量增加；而水位过低可能导致锅炉缺水，使得循环管局部过热而爆裂。进而采用变频器变频调速控制和工频控制相互结合的电气控制方式实现了锅炉液位的自动控制。关键词：蒸汽锅炉，汽包液位，变频器，电气控制

Electric Steam Boiler Control System Design Abstract Steam boiler is oil, important power equipment in electric power, chemical industry, etc. In today's society resources nervous, serious environmental damage, so the boiler as an energy can be converted to secondary energy equipment, in the central heating plays a vital role in the process, should constantly improve the control and management level, and improve energy utilization rate, reduce the damage to the environment. Complex and large boiler system, the parts were reasonable control is of great significance in the practical application, and the drum level control in boiler and boiler combustion control is particularly important in the control of the whole. Numbers in this paper, the boiler steam drum level monitoring and the lamp type, to ensure the safe operation of the boiler, and one is the main factors is to ensure that the steam drum water level in a suitable range. High water level of boiler in the boiler causes increase in the number of steam with water, increase the export of steam drum with water; And low water level may result in the boiler water shortage, make circulating pipe local overheat and burst. And then USES the way of the electrical control system of inverter, industrial computer in combination with each other the boiler liquid level automatic control is realized. Key words:Steam boiler, steam drum level, frequency converter, electric control

领导辅助决策系统

领导辅助决策系统公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

动态分析系统依托整合的数据，对萧山基层管理的关键指标、总体的收支情况进行实时反映，在监控指标发生异常时，提供预警和分析，便于领导和业务人员及时获悉异常情况和采取措施。决策辅助系统系统面向高层决策者，屏蔽技术细节和频繁的用户操作，界面简洁直观。使用用户可以按自己需要设置页面的显示内容和展现布局，将自己关心的数据筛选提炼出来，形成更精确的决策依据。不同的用户可设置显示不同的内容，同一页中集成各部门的数字，达到一页而知全局，不再需要在成堆的报表中逐个地去浏览。展现类型丰富，除了传统表格外，还可以用更加复杂的图形，提供直观的标识数据的程序，提高预警能力。决策支持系统分析决策支持系统（DSS）自提出以来，已经得到了很大发展。它是在管理信息系统(MIS)基础上发展起来的。MIS是利用数据库技术实现各级管理者的管理业务,在计算机上进行各种事务处理工作，DSS则是要为各级管理者提供辅助决策的能力。决策支持系统主要是以模型库系统为主体,通过定量分析进行辅助决策。其模型库中的模型已经由数学模型扩大到数据处理模型、图形模型等多种形式,可以概括为广义模型。模型的表示形式可以是数学公式、缩小的物理装置、图表文字说明，也可以是专用的形式化语言。

燃气蒸汽锅炉控制系统介绍1

燃(油)气蒸汽锅炉控制系统介绍 (杜比中文显示) （一）中文显示：本系统通过专为蒸汽锅炉设计的面板，可方便地通过中文信息实现直观的人机对话：（1）对锅炉系统蒸汽压力和锅炉水位的实时显示。（2）对锅炉控制系统工作状态（开机、停机、故障停机、定时）的实时显示。（3）对控制系统对象状态的实现显示：燃烧机开、停、小火、大火、给水泵的开、停。（4）对锅炉系统各类当前故障用中文实时显示。（内容见“故障保护方式及内容”）（5）有历史故障的内容、发生时间的中文显示。（6）各类控制参数设定值的显示、系统当前时间显示。（二）故障保护方式及内容本系统按照劳动部对蒸汽锅炉的安全规程要求，有完善的各类保护。（1）燃烧系统的安全保护本燃烧系统的安全保护是本控制系统的控制核心，本系统具有燃气泄漏保护、燃气压力高保护、燃气压力低保护和对燃烧机的燃烧故障及燃烧风机的故障有完整的保护。（2）锅炉水位的安全保护由于锅炉缺水保护是锅炉安全的重要保护，本系统将缺水保护连入燃烧器的控制电源回路，这样即使脱离电脑控制只要发生锅炉缺水故障，控制系统即刻切断燃烧器电源从而保证了锅炉的安全运行。通常的有两种水位控制方法：水位电极控制方法和浮球控制方法。

浮球控制方法：现用两套浮球来检测水位：UQK31组成A水位控制，低水位起动补水泵，高水位停止补水泵。UQK－32组成B水位控制，缺水停机报警，中水位仅起显示作用，超高水位停机报警。 UQK31，UQK32内部信号接点开关位置可调，调整时应注意，在某一相应水位信号开关接通时，其它接点开关应处于断开状态，否则将被电脑视为信号异常，例如在中水位时，VQK－32内中水位开关接通，此时UQK－31、UQK－32其它开关应处于断开状态。缺水A的水位可通过调整电极棒的长度来决定。（3）锅炉运行系统的安全保护 ①蒸汽压力过高保护是锅炉运行系统的又一重要保护，通过在锅炉本体安装压力控制器，并将用于超高压保护的压力控制调整到所要求的蒸汽压力极限值，当实际蒸汽压力值大于此值，压力控制器就会动作，由于燃烧器的控制电源中串进了压力超压保护的控制系统脱离电脑控制也能防止锅炉蒸汽压力过高的重要安全保护功能，建议锅炉厂家选用质量好的压力控制器。（4）排烟温度的保护本控制系统对排烟温度不仅起显示作用，还起保护作用：当锅炉满负荷运行正常后，用户可在当时的排烟温度值的基础上加15℃左右设定排温度最高报警值，这可有效防止烟道档板突然关闭和烟道堵塞等排烟故障。纵上所述，锅炉控制系统有完整的安全保护功能：燃烧系统：燃气泄漏保护燃气压力高保护燃气压力低保护燃烧机故障保护

辅助蒸汽系统讲解及管件材质介绍

辅助蒸汽系统讲解及管件材质介绍一、高辅联箱作用 1、机组启机时作为启动汽源供主机暖机、给水泵汽轮机暖机及除氧器凝结水除氧汽源及各辅助设备用汽，当主机运行正常后作为备用汽源。 2、在机组运行正常后作为供锅炉空预器吹灰、锅炉房燃油管道吹扫、锅炉炉底加热及供低压辅汽联相箱用汽。 3、#1机高辅供汽汽源主要来自启动锅炉房，当机组运行正常后有冷再或四段抽汽供高辅用汽。#2机高辅启动汽源主要来自#1机高辅供汽联络管，当机组运行正常后有冷再或四段抽汽供高辅用汽。二、低辅联箱作用 1、机组启机作为轴封供汽的主要汽源，当机组运行正常后作为轴封供汽备用汽源。 2、在机组运行正常后作为供锅炉磨煤机防爆蒸汽、供燃油伴热、热网加热器供汽、厂房内暖通分汽缸供汽、锅炉暖风器供汽及生水加热器供汽。三、#1机高低辅联箱与#2机高低辅联箱的区别 1、#1机高辅联箱启动供汽主要来自于启动锅炉房；#2机高辅联箱启动供汽主要来自于#1机高辅供汽联络管。 2、#1机低辅联箱主要供给轴封供汽、锅炉磨煤机防爆蒸汽、供燃油伴热、热网加热器供汽、厂房内暖通分汽缸供汽、锅炉暖风器供汽及生水加热器供汽。#2机低辅供汽中没有热网热器及生水加热器供汽两项。四、高辅及低辅系统管件材质介绍:

部门姓名分数一、填空题： 1、高辅至除氧器供汽管路材质为（#20）型号为（Ф273*7） 2、#1机高辅联箱启动供汽主要来自于（启动锅炉房）；#2机高辅联箱启动供汽主要来自于（#1机高辅供汽联络管） 3、低辅联箱作用是机组启机作为（轴封供汽）的主要汽源，当机组运行正常后作为（轴封供汽）备用汽源。 4、低辅至热网加热器供汽材质为（Q235-A）型号为（Ф325*6） 5、#2机低辅供汽中没有（热网热器）及（生水加热器）供汽两项二、简答题 1、高辅联箱主要供汽源有哪些？答：#1机高辅供汽汽源主要来自启动锅炉房，当机组运行正常后有冷再或四段抽汽供高辅用汽。#2机高辅启动汽源主要来自#1机高辅供汽联络管，当机组运行正常后有冷再或四段抽汽供高辅用汽。 2、低辅联箱的作用是什么？答：1、机组启机作为轴封供汽的主要汽源，当机组运行正常后作为轴封供汽备用汽源。 2、在机组运行正常后作为供锅炉磨煤机防爆蒸汽、供燃油伴热、热网加热器供汽、厂房内暖通分汽缸供汽、锅炉暖风器供汽及生水加热器供汽。 3、#1机低辅联箱主要给哪些用户供汽？答：#1机低辅联箱主要供给轴封供汽、锅炉磨煤机防爆蒸汽、供燃油伴热、热网加热器供汽、厂房内暖通分汽缸供汽、锅炉暖风器供汽及生水加热器供汽。

辅助蒸汽系统

辅助蒸汽系统一、辅助蒸汽系统介绍辅助蒸汽系统的作用是保证机组安全可靠地启动和停机，及在低负荷和异常工况下提供必要的、参数和数量都符合要求的汽源，同时向有关设备提供生产加热用汽。辅助蒸汽系统主要包括：启动炉供汽汽源，高压辅助蒸汽联箱、低压辅汽联箱、用汽支管、减温减压装置、疏水装置及其连接管道和阀门等。辅助蒸汽联箱是辅助蒸汽系统的核心部件。本期工程330MW亚临界机组设置的辅助蒸汽联箱，其设计压力为1.27MPa，设计温度为350℃。本厂330MW亚临界机组的辅助蒸汽系统见系统图。系统图 ? 二、系统供汽汽源辅助蒸汽汽源一般有四路汽源，分别考虑到机组启动、低负荷、正常运行及厂区的用汽情况，这四路汽源分别是启动锅炉、邻机供汽、再热蒸汽冷段（即二段抽汽）和四段抽汽。设置四路启动汽源的目的是减少启动供汽损失，减少启动工况的经济性。 1．启动蒸汽本期第一台机组投产时所需启动辅助蒸汽将由启动锅炉供给。我厂启动炉是由长沙锅炉厂生产的SZL20-1.27/350-AⅡ型锅炉，其主要参数为：额定蒸发量20T/H，额定工作压力：1.27 MPa额定蒸汽温度：350 ℃，第二台机组投产后，两台机组辅汽联箱互为备用。供汽管道及辅汽联箱均有疏水点，并将暖管疏水排至无压放水母管或排水至辅汽疏水扩容器。 2．再热蒸汽冷段

在机组低负荷期间，随着负荷增加，当再热蒸汽冷段压力符合要求时，辅助蒸汽由启动锅炉切换至再热冷段供汽。供汽管道沿汽流方向安装的阀门包括：流量测量装置、电动截止阀、逆止阀、气动薄膜调节阀和闸阀。逆止阀的作用是防止辅助蒸汽倒流入汽轮机。 3．汽轮机四段抽汽当机组负荷上升到70～85%MCR时，四段抽汽参数符合要求，可将辅助汽源切换至四段抽汽。机组正常运行时，辅助蒸汽系统也由四段抽汽供汽，采用四段抽汽为辅助蒸汽系统供汽的原因是：在正常运行工况下，其压力变动范围与辅助蒸汽联箱的压力变化范围基本接近。在这段供汽支管上，依次设置流量测量装置、电动截止阀和逆止阀，不设调节阀。因此，在一定范围内，辅助蒸汽联箱的压力随机组负荷和四段抽汽压力变化而滑动，从而减少了节流损失，提高机组运行的热经济性。三、辅汽系统的作用 1．向除氧器供汽（1）机组启动时，为除氧器提供加热用汽。（2）低负荷或停机过程中，四段抽汽压力降至无法维持除氧器的最低压力时，自动切换至辅助蒸汽，以维持除氧器定压运行。（3）甩负荷时，辅助蒸汽自动投入，以维持除氧器内具有一定压力。（4）停机情况下，向除氧器供应一定量的辅助蒸汽，使除氧器内储存的凝结水表面形成一层蒸汽，防止凝结水直接与大气相通，造成凝结水溶氧量增加。（5）机组负荷突升时，为除氧器水箱内的再沸腾管提供加热用汽，保证除氧效果。 2．汽轮机轴封用汽我厂采用自密封平衡供汽的轴封系统，因此，辅助蒸汽系统仅在机组启停及低负荷工况下向汽轮机提供轴封用汽，一般负荷达到210MW机组就可以实现自密封。 3．锅炉暖风用汽启动和低负荷运行时，锅炉微油点火系统暖风用汽由辅助蒸汽系统供汽。 4．其它用汽辅助蒸汽系统还提供空气预热器启动吹灰用汽、磨煤机消防用汽、油区吹扫、燃油伴热及燃油雾化、化学水处理用汽辅助蒸汽、油库加热，以及空调及采暖用汽、全厂生活用汽和机组停运后的露天设备的防护用汽。四、辅助蒸汽系统运行及注意事项启动：单台机组启动时，首先投入启动锅炉，向辅助蒸汽系统供汽，并根据用汽需要，调整启动锅炉的负荷，当再热蒸汽冷段压力达到要求时，改由再热蒸汽冷段供汽，逐步减少启动锅炉的供汽量，当四段抽汽压力满足要求时，切换至四段抽汽供汽。