辅助蒸汽系统吹扫作业指导书综述
管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书
目录
1.编制依据 (1)
2.工程概况 (1)
3.作业前的条件和准备 (1)
4.作业程序及作业人员配置 (2)
5.作业方法及质量标准 (2)
6.工序交接及成品保护 (4)
7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4)
8.强制性条文 (5)
9.创优措施 (6)
10.绿色施工措施 (6)
附录：辅汽吹扫系统图
一. 编制依据
1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》
1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件
1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2014
1.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-2012
1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-2009
1.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-2012
1.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版
1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》
1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》
二.工程概况及编制目的
2.1工程概况
新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。辅助蒸汽设计参数：工作压力1.25MPa；设计压力1.6MPa，工作温度356℃；设计温度369℃。
2.2编制目的
2.2.1 由于制造、运输、贮存和安装等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统管道里会遗留一些氧化铁皮、铁屑、焊渣等杂物，故在机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后汽轮机组及其辅助设备的安全稳定运行；
2.2.2 检验辅助蒸汽系统的严密性，系统各部分正确疏水，确保蒸汽压力、温度达到设计要求，能够为机组的辅助蒸汽各用户提供稳定合格的汽源。
三.作业前的条件和准备
3.1 参加辅汽系统吹扫的有关管道、阀门，以及疏水管道均已安装完毕；
3.2 根据辅汽系统吹扫措施，将吹扫范围内的调节阀门、流量孔板、节流孔板和减温减压器用临时管道短接，逆止门抽芯；
3.3 根据辅汽系统吹扫措施，在合适位置留有符合安全要求的排放口（可将吹扫管道端部的逆止阀、闸阀拆除作排放口）；
3.4 各吹扫系统的管路均应有畅通的疏水管，并排至厂房外安全可靠的地方；
3.5 吹扫管道和临时管道应在吹扫前保温完毕，各排放口在吹扫前做好安全警戒措施；
3.6 启动汽源可正常投用，并能保证提供符合吹扫要求的足量蒸汽；
3.7 各路蒸汽吹扫操作阀门应便于操作，无阀门控制的吹扫回路应加装临时阀门，开关灵活、方向正确，并挂临时标识牌；
3.8 蒸汽吹扫系统的电动门校验完毕，DCS中操作正常，系统内的参数显示正常、准确；
3.9 主机轴封支路的排放管上应安装临时门，以便控制和隔离；
3.10 小机轴封支路的手动门在吹扫前安装完成；
3.11 轴封母管安全门在吹扫前应校验合格，并安装完毕；
3.12 临时管道应安装验收完毕；
四.作业程序及作业人员配置
3.1作业人员的资格要求、劳动力组织情况
项目负责人 1人
作业组长 1人
技术员 1人
钳工 3人
焊工 2人（具相关资质）
电工 2人
质检员 1人
安全员 1人
3.2作业程序
详见作业方法及辅助蒸汽吹扫系统图
五.作业方法及质量标准
5.1系统临时措施
5.1.1冷段至辅汽联箱逆止门拆芯，调节阀拆除用短管连接，四抽至除氧器管道在进除氧器前断开与辅汽至除氧器管道临时短接；四抽至辅汽联箱逆止门抽芯，
5.1.2大、小机轴封进汽管道与漏气管道短接，在轴封加热器末端接临时管（DN200）至汽机房外。轴封管路上所有门杆漏气接口断开、封堵。
5.1.3四抽至小机供汽母管逆止门拆除或抽芯，接管至排汽母管（DN200）
5.1.4冷段至辅汽管道逆止门抽芯、调阀拆除，近冷段位置加堵板；
5.1.5与凝汽器或扩容器连接的疏水断开。
5.1.6四抽管道在门后第一个弯头处断开，临时封堵。
5.1.7辅汽至空预器吹灰及脱销吹灰器管道在进吹灰器前断开，引管至空旷处排放；
5.1.8辅汽至送风机入口暖风器在进暖风器前断开引至锅炉空旷处排放；
5.2系统辅汽吹扫
5.2.1吹扫分两阶段：第一阶段吹扫辅助蒸汽管道，第二阶段吹扫轴封蒸汽管道，吹扫原则是先吹扫母管，再吹扫支路；
5.2.2可用各支路上的电动门分别控制各支路的吹扫；
5.2.3利用临机提供的辅助蒸汽，对要吹扫的各个系统事先进行充分暖管，暖管时#5机辅汽联箱和管道疏水排至高位放水母管，待升温升压达到吹管参数时，然后依次对管道进行吹扫，并隔离其它管路；
5.2.4吹扫前进行系统检查，确保冲管的安全顺利进行；
5.2.5在各管路吹扫时，注意调整辅汽参数，应尽可能保持足够高的压力和流量；
5.2.6在辅汽压力升至0.3MPa和0.5MPa时分别进行试吹扫；
5.2.7各管路每次吹扫5～10分钟，至少吹3次，每次之间间隔10分钟以使管道冷却，提高吹扫的效果；
5.2.8蒸汽排放口设在汽机房12米层
5.2.9无法吹扫的管道死区、闷头和接口处，及吹扫效果不佳的管道（如四抽母管），恢复前应彻底进行人工清理；
5.2.10具体吹扫流程如下：
a.启动锅炉→#1辅汽联箱→#2辅汽联箱→辅汽联箱疏水排大汽；
b.辅汽联箱→辅汽至除氧器→四抽至除氧器→四抽至小机→排大汽；
c.辅汽联箱→冷段至辅汽联箱→小机高压进汽→排大汽；
d.辅汽联箱→五抽至暖风器→冷段至辅汽联箱→暖风器→暖风器疏水至凝汽器→排大汽；
e.辅汽联箱→暖风器疏水→凝汽器→排大汽；
f.辅汽联箱→四抽至辅汽→四抽至小机→四抽→排大汽；
5.2.11主机轴封母管末端在轴封系统吹扫结束后应割开清理异物。
5.3质量目标
5.3.1吹扫的质量检验标准
参加验收小组的有关人员目测排汽洁净为准。
5.3.2 质量验收标准
按《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.5-2009 管道和系统）执行验收。
5.3.3质量控制措施
5.3.3.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
5.3.3.2加强施工人员责任心；
5.3.3.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；
5.3.3.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；
5.3.3.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；
5.3.3.6保证设备与管道内部清洁；
5.3.3.7防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施。
六.工序交接及成品保护
6.1本过程不涉及工序交接工作。
6.2成品保护
6.2.1应对安装好的成品，半成品，加以保护，严禁随意切割，焊接，损坏其设备。
6.2.2转运至安装现场的零部件其底部需放置垫木或其它支撑物。
6.2.3对设备主部件的保护应切实做到。
七.职业安全卫生、措施及环境管理
7.1安全负责人：李启军，技术负责人：魏超雄
7.2相关安全门的校验合格，系统阀门挂牌正确。
7.3 辅汽母管、轴封母管在安装恢复过程中，应注意防止异物进入内部。
7.4 人可能接触的吹扫管道应采取警戒措施。应派专人监视。
7.5 吹扫范围以外的设备、管道均要作有效的隔离，谨防杂物进入。尤其要防止蒸汽或疏水进入汽缸。与扩容器、凝汽器连接的疏水应断开。
7.6 吹扫管路的排汽口，应安排至安全处，且均有醒目的警告标志或其它安全防范措施，以免进行蒸汽吹扫时危及人身或设备的安全。
7.7 如果需要晚上工作，要求吹扫系统各主要通道、操作现场、排放口应有良好的照明。7.8 由于吹扫噪音较大，吹扫时间应在无人工作期间。
八.强制性条文
1.0.9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
3.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
3.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
3.4.2 用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
3.5.2 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
3.5.10 对解体的阀门应作下列检查：
（1）合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）；
3.5.14 阀门解体复装后应作严密性试验。
4.2.8 高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。
4.3.3 锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。
4.3.15 高压焊制三通应符合下列要求：
1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材；3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。
5.2.1 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。5.2.9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
5.3.9 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。
5.5.16 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
5.6.8 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
5.6.11 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。
6.1.12 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
6.2.2 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：
1）主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；
2）给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。
九.创优措施
9.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
9.2加强施工人员责任心；
9.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；
9.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；
9.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量。
十.绿色施工措施
10.1运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。
10.2现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。10.3使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
10.4对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
10.5根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
10.6现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。
10.7材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
10.8采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。
10.9优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。
附录：辅汽吹扫系统图
图一
图二
锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案讲解
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015 调试技术文件 项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料 #2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案 中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院 二0一五年一月
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写： 审核： 批准：
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 目录 1 调试目的 (1) 2 系统及设备概述 (1) 3技术标准和规程规范 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 4.1 对工作场所的要求 (2) 4.2 对投运公用系统的要求 (2) 4.3 对机侧的要求 (3) 4.4 对炉侧的要求 (3) 4.5 对供热管网要求 (4) 4.6其它应具备的条件 (4) 5组织与分工 (5) 5.1 组织 (5) 5.2 各参与单位及职责分工 (5) 6 调试内容及步骤 (6) 6.1吹管范围（详见附图） (6) 6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7) 6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8) 6.4 各系统冲管参考表 (16) 6.5 吹管临时系统的安装要求 (18) 6.6 蒸汽冲管步骤 (19) 7 质量控制点 (21) 8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22) 9 强制性条文 (23) 附表1 危险源辨识及预控措施 (24) 附录1 主要管路计算参考值 (25) 附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26) 附录3 锅炉吹管系统图 (27)
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气中压氮气管道 试压、吹扫措施方案 编制： 审核： 批准： 上海宝冶集团项目部
中冶天工集团项目部 河北钢铁集团 2011年1月18日 一、工程概况 本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。 二、编制依据 1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸； 2.《氧气管道施工说明》； 3.《压力管道安全管理与监察规定》； 4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97； 5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95； 6.《机械设备安装手册》； 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）； 8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）； 9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）； 10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。 三、氧气、中压氮气管道压力试验 管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。 1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为0.2Mpa。 2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）： 1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件； 2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并 在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。 3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧
电厂调试范围及项目样本
电厂调试范围及项目 7.1 汽轮机专业 7.1.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料; (2) 了解机组安装情况; (3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议; (4) 准备和校验调试需用的仪器仪表; (5) 编制调试方案和措施。 7.1.2 启动试运阶段工作 7.1.2.1 分系统试运工作 (1) 检查了解各辅机分部试运情况, 协助施工单位处理试运中出现的问题; (2) 各辅机保护、联锁检查试验; (3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验; (4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗; (5) 循环水系统调试; (6) 辅助蒸汽系统调试; (7) 凝结水系统调试; (8) 除氧、低压、给水系统调试; (9) 电动给水泵调试; (10) 高、低压加热器系统调试; (11) 真空系统调试; (12) 抽汽加热器及疏水系统调试; (13) 轴封系统调试; (14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试; (15) 发电机空冷及密封油系统调试; (16) 调节系统静态调试; (17) 配合热工DEH静态调试;
(18) 热工信号及联锁保护检查试验; (19) 汽门关闭时间测试; (20) 进行锅炉点火吹管; (21) 工业水系统调试; (22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验; 7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运; (2) 热控信号及联锁保护校验; (3) 各分系统投运; (4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量; (5) 机组冷态启动调试; (6) 发电机空冷系统投入; (7) 汽轮机OPC试验; (8) 汽轮机危急保安器调整试验; (9) 汽轮机超速试验; (10) 高压加热器汽侧冲洗; (11) 机组温态及热态启动; (12) 机组振动监测; (13) 机组冲转、并网及带负荷调试; (14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验; (15) 真空严密性试验; (16) 主汽门及调速汽门严密性试验; (17) 甩负荷试验(50%、 100%); (18) 自动调节装置切换试验; (19) 变负荷试验; (20) 主机保护投入, 检查定值; (21) 配合热工专业投入自动;
辅助蒸汽系统吹扫作业指导书综述
管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书 目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.作业前的条件和准备 (1) 4.作业程序及作业人员配置 (2) 5.作业方法及质量标准 (2) 6.工序交接及成品保护 (4) 7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4) 8.强制性条文 (5) 9.创优措施 (6) 10.绿色施工措施 (6) 附录：辅汽吹扫系统图
一. 编制依据 1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》 1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件 1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2014 1.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-2012 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-2009 1.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-2012 1.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版 1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》 1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》 二.工程概况及编制目的 2.1工程概况 新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。辅助蒸汽设计参数：工作压力1.25MPa；设计压力1.6MPa，工作温度356℃；设计温度369℃。 2.2编制目的 2.2.1 由于制造、运输、贮存和安装等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统管道里会遗留一些氧化铁皮、铁屑、焊渣等杂物，故在机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后汽轮机组及其辅助设备的安全稳定运行； 2.2.2 检验辅助蒸汽系统的严密性，系统各部分正确疏水，确保蒸汽压力、温度达到设计要求，能够为机组的辅助蒸汽各用户提供稳定合格的汽源。 三.作业前的条件和准备 3.1 参加辅汽系统吹扫的有关管道、阀门，以及疏水管道均已安装完毕；
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施 1 编制依据及概述 本方案编制依据为安徽电力设计院图纸；国投宣城发电有限责任公司集控热力系统图。 辅助蒸汽系统为机组提供公用汽源，设计一根参数0.8-1.27MPa(a)、380℃的辅助蒸汽联箱。机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自启动锅炉及二段抽汽，正常运行由本机四段抽汽供汽。 辅助蒸汽系统供空预器吹灰、除氧器启动用汽，小汽机调试用汽，主机和小汽机轴封，空调用汽，燃油雾化吹扫、等离子加热、磨煤机消防等用汽。 2 系统吹扫范围 2.1 启动锅炉至辅汽联箱供汽管道； 2.2 二段抽汽(冷再)至辅汽联箱供汽管道； 2.3 四段抽汽至联箱供汽管道； 2.4 辅汽联箱至小汽机启动供汽管道； 2.5 四段抽汽至小汽机供汽管道； 2.6 辅汽联箱至汽机轴封供汽管道(包括小机轴封供汽管道)； 2.7 辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道； 2.8 辅汽联箱至空预器吹灰供汽管道； 2.9 辅汽联箱至锅炉燃油系统及磨煤机消防供汽管道； 3 吹扫应具备条件及临时措施 3.1 吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入。 3.2 系统内的所有阀门经调试可操作使用，系统各安全阀经水压试验合格。3.3 本次吹扫所有管道疏水皆通过无压疏水排至地沟，至凝汽器扩容器的疏水要有效隔离。 3.4 吹扫临时措施： 3.4.1 辅汽至轴封供汽管道 辅汽至汽机轴封管道逆止门芯不装，调节门不装(临时管)，手动门前法兰解开，接临时管排汽至厂房外； 3.4.2 主机及小机轴封供汽管道 主机轴封供汽管道：高中压缸轴封供汽节流孔拆除；减温器拆除；各轴封供汽Y型滤网拆除后，接临时管道：高中压缸四根轴封供汽管并一路，其上安装一手动阀控制吹扫；低压缸四根供汽管并一路，其上安一手动门控制吹扫；两路排汽并一根临时管排放。
辅助蒸汽系统
辅助蒸汽系统 单元制机组均设置辅助蒸汽系统。辅助蒸汽系统的作用是保证机组安全可靠地启动和停机，及在低负荷和异常工况下提供必要的、参数和数量都符合要求的汽源，同时向有关设备提供生产加热用汽。 辅助蒸汽系统主要包括：辅助蒸汽联箱、供汽汽源、用汽支管、减温减压装置、疏水装置及其连接管道和阀门等。辅助蒸汽联箱是辅助蒸汽系统的核心部件。本期工程600MW 超临界机组设置的辅助蒸汽联箱，其设计压力为0.8?1.3 MPa,设计温度为300?350C。 典型的600MW 超临界机组的辅助蒸汽系统见图3-9。一、系统的供汽汽源辅助蒸汽系统一般有三路汽源,分别考虑到机组启动、低负荷、正常运行及厂区的用汽情况。这三路汽源是老厂供汽或启动锅炉、再热蒸汽冷段（即二段抽汽）和四段抽汽。设置三路启动汽源的目的是减少启动供汽损失,减少启动工况的经济性。 1 ．启动蒸汽本期第一台机组投产时所需启动辅助蒸汽将由老厂辅助蒸汽汽源站提供,无须增设启动锅炉。老厂辅助蒸汽汽源站参数为： 4.0Mpa 、350C，加减压阀减压至：0.8MPa?1.3Mpa、350C。第二台机组投 产后,两台机组可相互供给启动用汽。 供汽管道沿汽流方向安装气动薄膜调节阀和逆止阀。为便于检修调节阀,在其前后均安装一个电动截止阀,在检修时切断来汽。第一个电动截止阀前有疏水点，将暖管疏水排至无压放水母管。
2．再热蒸汽冷段在机组低负荷期间，随着负荷增加，当再热蒸汽冷段压 力符合要求时，辅助蒸汽由启动锅炉切换至再热冷段供汽。 供汽管道沿汽流方向安装的阀门包括：流量测量装置、电动截止阀、逆止阀、气动薄膜调节阀和闸阀。逆止阀的作用是防止辅助蒸汽倒流入汽轮机。调节阀后设置两个疏水点，排水至辅汽疏水扩容器和无压放水母管。 3．汽轮机四段抽汽 当机组负荷上升到70?85%MCR时，四段抽汽参数符合要求，可将辅助汽源切换至四段抽汽。机组正常运行时，辅助蒸汽系统也由四段抽汽供汽。 采用四段抽汽为辅助蒸汽系统供汽的原因是：在正常运行工况下，其压力变动范围与辅助蒸汽联箱的压力变化范围基本接近。在这段供汽支管上，依次设置流量测量装置、电动截止阀和逆止阀，不设调节阀。因此，在一定范围内，辅助蒸汽联箱的压力随机组负荷和四段抽汽压力变化而滑动，从而减少了节流损失，提高机组运行的热经济性。二、系统的用途1．向除氧器供汽 （1）机组启动时，为除氧器提供加热用汽。（2）低负荷或停机过程中，四段抽汽压力降至无法维持除氧器的最低压力时，自动切换至辅助蒸汽，以维 持除氧器定压运行。 3）甩负荷时，辅助蒸汽自动投入，以维持除氧器内具有一定压 力。 （4）停机情况下，向除氧器供应一定量的辅助蒸汽，使除氧器内储存的凝结水表面形成一层蒸汽，防止凝结水直接与大气相通，造成凝结水溶氧
吹灰器运行规程(调整)
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准 QJ/锅炉吹灰器运行规程 1 吹灰器规范 单 位 炉膛吹灰器 烟道吹灰器 预热器 吹灰器 螺旋式 短伸缩 吹灰器 水吹灰器 旋转式 长伸缩 吹灰器 半伸缩式 吹灰器 冷端 热 端 伸缩 式 吹灰 器 数 量 台 64 8 60 12 4 型 号 I R -2G W L B -60 I K -545B I K -4M 行 程 M ~ 单位消耗量 K g / s 15 有效消耗量 k g 23 13500 1329- 494 141 2087- 3552 吹扫时间 s 25 900 494 125 2820- 4800 运行时间 s 156 508 128 吹灰器阀 前压力* K g /c m 2 25 20 25 25 25 吹灰器阀 后压力* K g /c m 2 13 12 9－15 吹 灰 器 参 数 项 目
上海外高桥第二发电有限责任公司2005-××-×发布2005-××-×实施
*注：阀前/阀后压力是指吹灰器本体吹扫阀 2吹灰系统概况 吹灰器的布置 本锅炉共装有蒸汽吹灰器140台，其中炉膛水冷壁上部四周装有64台I R-2G型短行程吹灰器，分4层布置，每层16台，四墙每墙各4台。在炉膛烟道（过热器和再热器受热面处）中布置了60台I K-545B型长行程吹灰器，分5层布置，每层12台，左右墙各6台；在省煤器受热面处布置了12台I K-4M型半伸缩式吹灰器，一层布置，左右墙各6台。在每台空气预热器中各装了2台伸缩式蒸汽吹灰器，分别布置在空气预热器的冷端和热端。在炉膛水冷壁的下部四周布置了8台W L B-60型水吹灰器，分两层布置，每层4台，四墙每墙各1台。 64台水冷壁蒸汽吹灰器分布位置： 位于炉膛标高处布置了16台 位于炉膛标高处布置了16台 位于炉膛标高58M处布置了16台 位于炉膛标高62M处布置了16台
分系统与整套启动调试工作各专业调试范围
附件1：火电分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目 一、汽轮机专业调试范围及项目 1、前言 汽轮机专业调试工作应遵守的现行规程、规范和标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版） 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力基本建设工程质量监督规定》 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。 2、启动调试前期工作 2.1收集有关技术资料。 2.2解机组安装情况。 2.3对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。 2.4准备和检验调试需用的仪器仪表。 2.5编制汽轮机组调试方案及措施。 2.5.1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。 2.5.2汽动给水泵、电动给水泵启动调试方案。 2.5.3高压加热器试运措施。 2.5.4除氧器试运措施。 2.5.5循环水系统试运措施。 2.5.6工业水试运措施。 2.5.7开式冷却水系统试运措施。 2.5.8闭式冷却水系统措施。 2.5.9凝结水系统试运措施（300MW及以上机组）。 2.5.10真空泵及其系统试运措施（300MW及以上机组）。
2.5.11汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。 2.5.12 发电机密封油系统调试措施。 2.5.13发电机氢系统吹洗、调试及充氢措施。 2.5.14汽轮机旁路系统调试措施。 2.5.15汽轮发电机组振动等在线监测措施（300MW及以上机组）。 2.5.16各保护、联锁、检查试验项目一览表。 2.5.17汽轮机整套启动方案。 2.5.18甩负荷试验（汽轮发电机组调速系统动态特性试验）方案。 2.5.19汽轮发电机组负荷变动试验措施。 2.5.20胶球清洗及油净化装置调试措施。 2.5.21配合化学专业制定炉前给水系统酸洗或碱洗方案。 3、启动试运阶段的工作 3.1分系统试运期间的工作。 3.1.1检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。3.1.2各辅机保护、联锁检查试验。 3.1.3安全门检验及调节门（电动、汽动）、抽汽逆止门、电动门的动作检查。 3.1.4配合化学进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保养。 3.1.5循环水系统调试。 3.1.6开式冷却水系统调试。 3.1.7闭式冷却水系统调试。 3.1.8辅助蒸汽系统调试。 3.1.9凝结水及补水系统调试。 3.1.10电动给水泵试运调试。 3.1.11汽动给水泵试转。 3.1.12机组各蒸汽管路吹扫。 3.1.13真空系统调试。
蒸汽吹扫临时管道安装和试运施工技术措施.doc
1.系统概述 由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全,防止机组启动后，系统内杂质被带进汽轮机，冲击并损伤汽机叶片。 2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电力工业锅炉监察规程》 2.7 设计图纸及设备说明书 3.质量目标： 靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定：在吹洗系数大于1的条件下，靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于0.5mm，0.2mm--0.5mm斑痕不超过5点为合格；检验靶板尺寸不小于25mm，检验靶板材质为黄铜板或铝板(检验靶板确定为铝板，贯穿临时管，宽度为管道内径的8%)。 4.系统简介 河北国华黄骅发电厂火电工程2×600MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的SG2028/17.5-M909型控制循环燃煤炉。锅炉为四角切圆燃烧方式，亚临界，一次中间再热控制循环，单炉膛，Π型布置，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，紧身封闭布置的燃煤汽包炉。 水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。再热器由墙式再热器、屏式再热器及末级再热器组成。省煤器位于后烟井低温过热器下方。 锅炉 锅炉的主要参数(BMCR工况) ： 过热蒸汽流量： 2028t/h 过热器出口蒸汽压力： 17.50MPa 过热器出口蒸汽温度： 541 ℃
锅炉蒸汽吹管调试方案
编号锅炉蒸汽吹管调试方案共19页 调试措施 编制 审核 批准 变更单名称编号批准时间1 2 3
目 录 1、蒸汽吹管目的 (3) 2、编制依据 (3) 3、设备系统简介 (3) 4、冲管范围和流程 (5) 5、吹洗前的准备工作及临时设施要求 (6) 6、锅炉冲管应具备的条件 (7) 7、锅炉吹管步骤 (9) 8、冲管考核标准 (13) 9、吹管期间的组织与职责分工 (13) 10、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (15) 11、吹管流程图 (17) 12、吹管记录表 (18)
1、蒸汽吹管目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1995年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版） 2.7 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、设备系统简介 印度JHARSUGUDA 独立电站工程4×600mw火电机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉，制粉系统采用6台正压直吹式双进双出钢球磨，两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。24只切向摆动式水平浓淡燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧。炉后设置两台回转空气预热器为VI型，三分仓半模式。 锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。3台德国KSB公司的湿式马达炉水循环泵。 锅炉启动至10%BMCR时所用的燃料为轻油；低负荷运行时，助燃油为重油，锅炉重油系统出力30%BMCR。过热器采用二级喷水。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，主要作事故喷水用。锅炉在尾部竖井下集箱装有容量为5%的起动疏水旁路。在炉膛出口均装有烟温探针，炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，汽包配备有汽包水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）等安全保护装置。
辅助蒸汽吹扫措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9871 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 辅助蒸汽吹扫措施标准 版本
辅助蒸汽吹扫措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一部分：总则 1、措施制定及编写依据 1.1浙江省电力设计院相关图纸 1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇） 2、吹扫用汽源和蒸汽参数 浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启动锅炉供给，启动锅炉的供汽参数为 1.27MPa(g)/350℃。
3、安全注意事项 吹扫过程中必须保证人员及设备的安全，如遇到如下情况应立即停止吹扫： 3.1蒸汽品质太差，如蒸汽汽源温度过热度低于50℃，压力低于0.8MPa。 3.2管道有漏汽现象。 3.3喷汽口处伤人。 3.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。 3.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离 4、质量检验 对于辅助蒸汽吹扫，应主要观察排汽口排汽颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。
第二部分：汽机岛辅汽系统吹扫方案 1、吹扫范围 本部分措施吹扫范围是辅助蒸汽汽机侧用汽管道，包括：启动锅炉来汽管路，辅助蒸汽母管，辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道，辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道，辅助蒸汽母管至A、B小汽机调试用汽管道，四段抽汽管道至辅助蒸汽母管管道，再热冷段至辅助蒸汽母管管道，主机、给水泵汽轮机轴封用汽管道（包括主蒸汽、冷再和辅助蒸汽供轴封管道），轴封溢流管道，辅助蒸汽至生活水热交换器管道等。 2、准备工作和临时设施的安装 吹扫系统准备工作 2．1 辅助蒸汽系统管道及阀门安装完毕，辅汽系统中所有的电动门传动正常，各手动隔离门开关灵
辅助蒸汽及汽封系统蒸汽吹扫要点
1号机组辅助蒸汽吹扫第二阶段操作要点 1 本阶段吹扫范围 3.1 四段抽汽至高辅联箱供汽管道； 3.2 高压辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道； 3.3 二段抽汽（冷再）至高辅联箱供汽管道； 3.4 低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道； 2 具备条件及临时措施 2.1 吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入； 2.2 系统内的所有阀门可操作使用，操作的阀门应挂临时指示牌； 2.3 临时措施： 2.3.1 四段至高压辅助蒸汽管道反向吹扫 逆止门芯拆除，在四段抽汽13.7m主管道处断开，接临时管排汽至厂房外，排汽管道排放口在13.7m朝向固定端。 2.3.2高压辅助蒸汽至除氧器加热管道 通过调节门旁路吹扫，靠近除氧器供汽管道加装堵板，与四段抽汽管道碰口后通过四段抽汽管道接临时管道排至厂房外，四抽供除氧器逆止门芯拆除。 2.3.3冷段至高压辅助蒸汽管道 逆止门芯拆除，在冷段至高压辅助蒸汽管道从冷段侧断开，接2.3.1临时管排汽至厂房外。二段抽汽供2号高加电动门关闭并校严。 2.3.4低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道 低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道在与冷段接口前不联接，接临时吹扫用排汽管道，排汽管道可使用轴封吹扫用临时排汽管道或轴封供汽母管安全门排汽管，接口在6.9m。 2.3.5 第三阶段吹扫及其它管道根据现场条件及具体情况做好吹扫临时措施。 3 吹扫方式、步骤及标准 5.1 吹扫方式
5.2 吹扫步骤 5.2.1 系统初始状态为当前系统供暖状态 5.2.2 第一步：通知启动锅炉做好准备，保持系统其它阀门状态，缓慢开启四抽供高辅电动门、二抽供高辅旁路门、除氧器加热旁路门、四抽供除氧器电动门、低辅供汽缸预暖电动门对吹扫管道进行暖管疏水，期间应注意控制阀门开度并密切检查系统有无泄漏及震动。期间可少量开大启动炉供高辅手动门。 5.2.3 第二步：辅汽联箱、四段抽汽供辅汽管道反向吹扫，系统暖管结束后，通知启动锅炉提升压力，缓慢开启四抽供高辅电动门及启动炉供高辅手动门，期间注意控制高辅联箱压力不超过0.5MPa，并尽可能不低于0.1MPa，以保证厂区供暖。四抽供高辅电动门及启动炉供高辅手动门全开后，适当开大启动炉来汽电动门，并监视二号机辅汽压力。最终启动炉来汽压力应达到吹扫参数。 流程：启动锅炉→辅汽联箱→四段抽汽至供汽管道→四抽管道→临时管道排放，用电动门控制。吹扫参数：0.8Mpa/250-320℃。 5.2.4 第三步：辅汽联箱、除氧器加热管道、四抽至除氧器供汽管道串联反向吹扫，缓慢关闭四抽供高辅电动门，同时打开除氧器加热旁路门，四抽供除氧器电动门，切换至本吹扫回路。 流程：启动锅炉→辅汽联箱→辅汽联箱至除氧器供汽管道→四段抽汽管道→临时管道排放，用电动门控制。吹扫参数：0.8MPa/250-320℃。 5.2.5 第四步：辅汽联箱、冷再供辅汽管道反向吹扫，缓慢关闭除氧器加热旁路门，四抽供除氧器电动门，同时打开二段供高辅旁路门，切换至本吹扫回路。此时注意控制高辅联箱压力。 流程：启动锅炉→辅汽联箱→冷再至辅汽供汽管道→二抽管道→临时管道排放，用电动门控制。吹扫参数：0.8MPa/250-320℃。 5.2.6 第五步：辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道吹扫，缓慢打开低辅供汽缸预暖电动门，同时适当开大低辅减温减压调节门。 吹扫参数：0.3-0.5Mpa/200-250℃。 5.2.7 第六步：适当重复以上各回路切换吹扫，各回路合格后，通知启动炉降低压力，缓慢关小启动炉来汽电动门至初始位置。缓慢最后吹扫系统的切换阀门，同时恢复启动炉供高辅手动门至初始位置，调整好辅汽供暖压力。 5.2.8 第七步：吹扫完毕，恢复系统，并根据需要准备吹扫下一阶段系统。 5.3 吹扫标准 根据《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》－9.3汽水管道的吹扫和冲洗： 轴封蒸汽进汽管、轴封高温进汽管等应用主蒸汽或其它辅助汽源进行吹扫，吹扫
汽轮机管道吹洗方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 汽轮机管道吹洗方案(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2127-53 汽轮机管道吹洗方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 概述 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。 该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套启动试运工作。 根据火力发电工程的规程、规范要求，汽轮机机组在首次启动之前，必须对凝结水系统管道、高、低压给水系统管道、轴封系统管道和辅助蒸汽系统管道、高、低旁减温水进行吹洗合格，以满足机组安全运行的要求。
为此，制定本措施，用于指导机组调试阶段管道冲洗和吹洗工作的顺利进行。 2 调试目的 通过对系统管道的冲洗,将系统管道及设备内在制造、运输、安装过程中存留的杂质冲洗、吹扫干净,以保证设备系统投入生产后的安全运行。 3 编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。 3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。 3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL 5011-92］。 3.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂
辅助蒸汽吹扫措施示范文本
辅助蒸汽吹扫措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
辅助蒸汽吹扫措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分：总则 1、措施制定及编写依据 1.1浙江省电力设计院相关图纸 1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （1996年版）》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇） 2、吹扫用汽源和蒸汽参数 浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启 动锅炉供给，启动锅炉的供汽参数为1.27MPa(g)/350℃。 3、安全注意事项 吹扫过程中必须保证人员及设备的安全，如遇到如下
情况应立即停止吹扫： 3.1蒸汽品质太差，如蒸汽汽源温度过热度低于50℃，压力低于0.8MPa。 3.2管道有漏汽现象。 3.3喷汽口处伤人。 3.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。 3.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离 4、质量检验 对于辅助蒸汽吹扫，应主要观察排汽口排汽颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。 第二部分：汽机岛辅汽系统吹扫方案 1、吹扫范围 本部分措施吹扫范围是辅助蒸汽汽机侧用汽管道，包
辅汽及轴封系统吹扫技术措施
作业指导书控制页： *注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
目录 1 .编制依据 (1) 2 工程概况及施工范围 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (1) 3 施工作业人员配备及人员资格 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3) 4.1作业所需机械装备及工器具量具 (3) 4.2安全防护用品配备 (3) 5 施工条件及施工前准备工作 (3) 6 作业程序、方法及要求 (3) 6.1作业程序流程图如下 (3) 6.2作业程序及方法 (3) 6.3专项技术措施（技术要点及注意事项） (4) 7 质量控制及质量验收 (5) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (5) 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (7) 表8-2环境因素及控制措施一览表 (8) 9 附图 (9)
1 .编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5031-94]（管道篇） 1.2《火电施工质量检验及评定标准》[2000年版]（管道篇） 1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版） 1.4湖南省电力勘测设计院设计图纸“热机部分第十一卷第一册《辅助蒸汽管道系统图》、第十卷第五册《四段抽汽管道安装图》、第九卷第四册《给水泵汽轮机高压供汽管道安装图》、第十五卷第一册《汽轮机轴封及门杆漏汽管道安装图》、第十七卷第一册《给水泵汽轮机轴封管道安装图》、第十卷第九册《冷再至辅汽联箱管道安装图》”。 1.5湖南省电力建设调整试验所《小汽机进汽管道、汽封管道及主汽轮机汽封进汽管道蒸汽吹洗方案》 1.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版 1.7本工程安装施工组织总设计 1.8 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分） 1.9《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 2.1.1 #1机组辅助蒸汽系统的主要设备管道包括辅汽联箱、四段抽汽至辅汽联箱管道、#1、#2机辅助蒸汽联络母管、辅汽联箱至除氧器管道、小机调试用汽管道、启动锅炉来汽管道、邻炉加热蒸汽管道等，是为机组启动之初或事故状态下为小机调试用汽、大小机轴封、除氧器、锅炉燃油雾化、邻炉加热等提供汽源，需吹扫的管道为辅助蒸汽母管、辅汽至小机调试用汽管道。 2.1.2轴封及门杆漏汽管道包括高、中压缸轴封的进汽管和漏汽管以及高、中压调节阀的阀杆漏汽管道，因此在投入运行前，必须对高、中压缸的进汽管路进行吹扫，汽封管路吹扫的汽源从辅汽联箱来，在进汽管末端由临时管排出，小机的轴封进汽管也一起参加吹扫。 2.2施工范围 辅助蒸汽系统吹扫范围及路线（具体参见所附系统图）为： 2.2.1启动锅炉房来汽至#1机辅汽联箱前管道
辅助蒸汽吹扫
调试方案报审表 工程名称：创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电工程编号：JNZN/CGHB-QJ-011
辅助蒸汽管道吹扫措施 调试方案签字表 试运指挥部代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）年月日
创冠环保（惠安）垃圾焚烧发电厂 1×15MW机组工程 辅助蒸汽管道吹扫 措施调试方案 批准： 审核： 编制： 济南中能电力工程公司
2010年8月18日 目录 1.编制目的 (2) 2.编制依据 (2) 3.吹洗范围 (2) 4.吹洗步骤及方法 (3) 5.质量标准 (3) 6.安全注意事项 (3) 7.吹管组织与分工 (4) 附：辅助蒸汽管道吹扫相关示意图 (5)
1．编制目的 1.1 辅助蒸汽管道系统的吹扫是新建机组及设备投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在辅助蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、焊渣、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组及设备运行中受到损害及汽机通流部分损伤，提高机组及设备的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 1.2 通过吹扫，检查设备管道及其支撑和支吊架的安装调试是否合适。 根据有关规程、规范，辅助蒸汽管道应吹扫合格。特制定本措施，供安装单位在施工过程中参考，并掌握尽可能接近设备，尽可能简化系统和文明施工的原则，根据系统的实际走向合理安排，进行有关管道的吹洗。 2．编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.3） 2.3 《火电工程调试运质量检验及评定标准》（1998版） 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇） 2.5 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 2.6 汽轮机及相关设备制造厂家图纸、说明书 2.7 设计院有关设计图纸和资料 3．吹扫范围 3.1在锅炉主蒸汽管道吹扫合格后进行以下系统管道吹扫 ●一级旁路蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数：2.0MPa/300℃） ●锅炉空预器加热蒸汽减温减压装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数： 2.0MPa/300℃） ●除氧器加热蒸汽减温减压器装置前蒸汽管道吹扫（吹扫参数： 2.0MPa/300℃）
001辅汽系统吹洗技术措施1
TPRI 合同编号：TR-CA-006-2009A 措施编号：TR-MA-#1-T-001-2009 江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组工程#1机组辅汽系统吹洗技术措施 西安热工研究院有限公司 二○○九年五月
受控状态：受控文件受控号：T001 编写： 审核： 批准：
目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及吹扫范围 5.吹扫流程 6.吹扫实施 7.组织分工 8.安全注意事项 9.附录 附录1 调试质量控制点
1.编制目的 1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 1.2汽轮发电机组安装完毕后，首次启动前必须对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及轴封等其它管道进行吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质，避免工作时杂质随蒸汽进入汽轮机通流部分，以免造成通流部分机械性损伤。 2.编制依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》 1996年版2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 1992年版 2.5 设计图纸及阀门表等华东电力设计院 3.调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》汽水管道的吹扫要求：主汽管道、主汽隔离阀旁路管道、主汽旁路管道、再热冷热段及其旁路管道，必须按规定用蒸汽吹扫合格；对于其他蒸汽管道要求在保证压力与流量的情况下，每次吹扫5～10分钟，直到排汽洁净为止，但不得少于3次，每次应间隔一定时间使管道冷却。 4.系统及吹扫范围 4.1系统及功能： 徐矿综合利用电厂一期两台机组设置辅助蒸汽联箱，两台机组辅助蒸汽联箱通过联络电动门连接于辅助蒸汽联络母管。本期第一台机组投产时所需启动辅助蒸汽将由一台20t/h的启动锅炉供应，启动锅炉出口蒸汽参数为 1.0MPa～1.3 MPa，320℃～350℃。第二台机组投产后，两台机组可相互供给启动用汽。辅助蒸汽系统的主要功能为机组启动时除氧器预热稳压，汽轮机和给水泵汽轮机汽封、给水泵汽轮机调试以及锅炉床枪蒸汽雾化等用汽。辅助蒸汽系统供汽能力，按一台机组启动和另一台机组正常运行的用汽量之和考虑，同时辅汽管道容量设计还考虑机组汽泵
辅助蒸汽系统
辅助蒸汽系统 8.3.12辅助蒸汽系统运行 8.3.12.1 辅助蒸汽系统设备规范 序号设备名称项目规范单位 1 辅助蒸汽联箱 容器类别II类 工作压力0.8-1.3 MPa 设计压力 2.0 m 耐压压力 4.0 MPa 设计温度390 ℃ 容积 1.76 M3容器重量2510 kg 安全门动作压力 1.5 MPa 工作介质蒸汽 制造许可级别A1、A2 生产日期2014年5月 生产厂家自贡大业高压容器有限责任公司 8.3.12.2 投运前的检查和准备 1)系统各电动阀门已送电且调试正常，各仪表、信号投入正常。 2)辅汽联箱所带用户的阀门全部关闭。 3)凝结水系统投运正常。 4)疏水系统可以投运。 8.3.12.3 辅汽系统投运及运行 1)联系临机或启动锅炉向辅汽联箱供汽，对管路充分暖管疏水。 2)缓慢开启临机或启动锅炉至辅汽联箱供汽门，并对其后管路及联箱充分暖管疏水. 3)检查辅汽联箱压力为0.8～1.3MPa、温度为390℃左右。 4)检查系统投运正常，保持各疏水器运行，关闭各各疏水门。 5)当再热冷段压力大于1.5MPa且温度250℃，机组负荷达到额定负荷的35%时，开启 再热冷段至辅汽联箱管道疏水门进行暖管。 6)开启再热冷段供汽电动门，缓慢开启再热冷段供汽调节门，保持辅汽联箱压力为 0.8～1.3MPa，关闭临机或启动锅炉向辅汽联箱供汽门，注意辅汽联箱压力、温度 正常。
7)检查再热冷段至辅汽联箱投运正常后，供汽调节门投自动，关闭疏水门。 8)当四段抽汽压力可以保证辅汽联箱工作要求（负荷>70%额定负荷）时，开启四段抽 汽至辅汽联箱供汽门，检查再热冷段至辅汽联箱供汽调节门自动关闭，注意辅汽联箱压力、温度正常。 8.3.12.4 辅助蒸汽系统运行中的维护 1)检查辅汽联箱压力、温度正常，夏季运行时应检查联箱温度无下降现象，否则开启 联箱疏水提升温度。 2)检查辅汽联箱无振动和不正常的冲击声。 3)检查辅汽联箱系统无泄漏。 4)检查至各系统用汽正常。 8.3.12.5 辅汽系统的停运 1)确认用汽系统不再用汽时,关闭联箱各用汽系统的隔离门。 2)关闭各汽源至辅汽联箱供汽隔离门及调节门。 3)开启辅汽联箱疏水门及管道疏水门。 8.3.12.6 辅助蒸汽系统的故障处理 1)辅汽联箱压力高 原因： a)再热冷段供汽时，其调节门失灵或机械故障 b)启动锅炉供汽时，其调节门失灵或机械故障。 处理： a)启动锅炉供汽时，通知启动锅炉进行调整。 b)某一调节门故障时，可用其电动隔离门进行调整。 c)通知有关人员，做好隔离措施后，尽快消除。 2)辅汽联箱压力低 原因： a)辅汽联箱压力汽源压力低。 b)辅汽系统大量用汽或泄露。 c)供汽调节门因故关闭。 处理：