模袋砼工程施工作业指导书

模袋砼工程施工作业指导书

一、施工方法

1、测量放样：测量放样采用全站仪和水准仪，根据设计图纸将标准断面段和异形断面段全部布测，板体中心线控制点和坡顶控制点均用木桩和钢筋固定。在整个施工段护坡修整过程中,同时按施工模袋幅面测放出各幅的轴线、方位测控点,并在各相应位置处设立高程复核校准点,方便施工过程整个测控体系的运作。

2、机械整坡、开挖沟槽：待分段完成土方开挖后，首先对该渠段坡面轮廓尺寸线放样，并以每30～50m设立整坡样架等，然后展开基面整坡，整坡安排2台挖掘机，采取前台挖掘机初步整坡（开挖倒运渠道开挖后的剩余土料至渠道边坡附近，部分已开挖成型坡段无此项工序），挖排水沟（装泵排水），后台挖掘机整坡（即机械粗削）和开挖脚槽，在整坡过程中及时进行该段渠道轮廓线和高程复测工作。

3、人工修坡：为保证模袋混凝土施工质量，模袋混凝土采取分段分块施工的方法，整坡及沟槽挖1块，施工1块，使模袋混凝土处在无水状态下施工。先将施工区块的积水排干，在上述条件下辅以人工进行修坡，修坡要求土坡平整顺直无杂物，部分超挖以及水流冲刷的填方部位采取人工配合挖掘机的方式夯（压）实;沟槽开挖后的尺寸必须符合设计要求。

4、检查、铺设、固定、搭接模袋：

①检查模袋：采购专业生产厂家的模袋产品后，模袋进场要逐批检查产品出厂合格证和试验报告，质量必须符合设计要求，模袋混凝土灌注口按设计要求制定。模袋铺设前,要按施工编号进行详细检查,看有无孔洞,缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷,检查完后,模袋铺平、卷紧、扎牢,按编号顺序运至铺设现场。打模袋要检查搭接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误,是否破坏。如果正常,则进行相邻模袋布的缝接,穿直径10 cm 钢管于模袋穿管孔中。如果发现异常情况则要尽快解决。

②铺设模袋：铺设模袋必须预留横向（顺水流方向）收缩量,余量宜通过试验确定，一般地讲余量按6%的紧缩率预留。模袋铺设时，将模袋所有注入口扎紧，并将模袋卷紧，利用人力自上而下顺坡将模袋滚铺，随铺随插锚固桩。按照测量放样的位置，将模袋准确定位。铺设过程中，严格控制铺设质量，基本达到“平”、“正”、“足”的要求。

③固定模袋：为了防止模袋顺坡下滑,在坡顶模袋上缘封顶混凝土沟槽以外适当设置定位桩。定位桩的间距视坡长、坡度、模袋厚度等条件而定。通常是在模袋布的小单元分界面打设一个定位桩,用尼龙绳将穿入模袋穿管孔中的钢管系牢,另一端通过拉紧装置与定位桩相连。坡面采用钢筋锚固坡面的方式，间距进行试验确定。

④模袋搭接: 模袋布铺设方向可从上游向下游,后一单元模袋布铺设时应将相邻前一块模袋的搭接布平整地放在下面,布与

布间用手提缝纫机缝制在一起,以保证整片模袋的完整性。因坡面较长,模袋需前后搭接,前后搭接就在坡面上进行,由人工缝联;模袋左右搭接是待左右模袋铺设好之后由人工缝联。

5、充灌混凝土：混凝土拌和站设置在渠道中间部位现已形成的骨料场附近，混凝土泵布置在需要浇筑砼的渠道伴渠路路顶，从拌和机口经农用翻斗车运输送入混凝土泵机口然后直接泵压送至灌注口，必须及时摊铺模袋后使混凝土连续注入。

①充灌混凝土遵循“四先原则”：即先下后上，先左右后中间，先上游后下游，先标准断面后异形断面，防止模袋在充灌过程产生偏移和移位。

②冲灌方法和程序：模袋混凝土充灌是整个施工过程的关键工序,须高度重视、严格要求,施工前应对动力设备进行检查,对施工部位操作方法、质量要求、安全要求及劳动组织进行统筹考虑,施工过程采用如下充灌方法和程序:

1）用混凝土冲灌前用清水冲洗、润滑管路；同时派专人向模袋内注水，润滑模袋壁，以利于混凝土的流淌。

2）泵送1:2水泥砂浆约1.0m³,进一步润滑管路,模袋灌浆口与输送泵的橡胶软管连接插入深度不少于30cm.并绑扎紧密，同时检查管路接头是否严密,防止水泥浆泄漏。

3）在模袋铺开后垂直于堤轴线方向按设计要求向模袋插入Φ12钢筋（本工程暂停了钢筋采购，可能取消钢筋），上述工序完成后，经检查无误可以启动搅拌机，按设计配合比投入水、

水泥、砂石进行搅拌；拌制的混凝土须具有良好的和易性，确保混凝土泵输送顺利。搅拌好的砼应做坍落度试验，砼坍落度要严格控制在23±2cm范围内，混凝土搅拌均匀检验合格后，通过混凝土泵逐条注入模袋内，灌注压力不小于0.4Mpa。

4）模袋充填自下而上，按左、右、中灌入孔次序充填，为防止一次充灌不满，在每个模袋单元设4个灌口的基础上加设2个备灌口，若一次充灌不满，打开备灌口再充。模袋内灌注砼后，底面两侧必须是紧贴坡面，不能有跷起现象。在灌注过程中，如发现混凝土灌注流淌不畅，施工人员用自制的导流棍，轻轻触动模袋壁，使其顺利流淌，切不可用工具或派人员上模袋表面进行挤压式作业。从坡脚灌口向坡顶依次水平均衡充灌,防止模袋在冲灌过程中发生不均匀收缩。当模袋在一定范围内混凝土已达到设计厚度时，即换模袋上另一混凝土灌注口进行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各处厚度均匀，初凝前可辅以人工踩平，表面平整度符合达标要求。

5）充灌地点设专人指挥,与混凝土的操作者时刻保持密切联系。充灌地点配备适当数量的人员,时刻观察布袋内混凝土流动情况,并根据砼流动状态大致判断混凝土的和易性,坍落度

等情况,个别流动受阻可用人工踩挤的方式，使混凝土向下流动，确保模袋饱满度和厚度达到设计要求，同时确保充灌时不产生爆袋事故，试验参数及时调整充灌压力和速度并安排人员对排体进行钎插检查，确保充灌质量。

6）充灌同时,设专人巡回检查混凝土运输管路,重点检查管路接头,混凝土流动声音等情况,发现异常及时停机处理。

7）每单元范围内必须连续冲灌,禁止留置施工缝,以保证模袋混凝土的整体性。

8）模袋混凝土充灌将近饱满时，应暂停5～10分钟，待模袋中的水分、空气析出后，再稍充灌些填料至完全饱满，这样也会使充灌后的混凝土强度大于同配比的常规方法浇筑的混凝土；灌完一片后移动设备，按上述步骤进行下一片充灌施工，两片间要联接靠紧。

9）一个单元浇筑完成后在铺设、搭接、浇筑下一个单元，在每次混凝土浇灌完毕后的施工间歇期间，都应把输送泵与管道清理干净，泵送1∶2水泥砂浆1.0 m³,然后再加球（或大径骨料）加水清洗管路，以免混凝土粘附于机械和管道表面而影响再次浇灌混凝土。

10）做好模袋混凝土的原始施工记录，其内容包括：浇筑

部位、顺序、施工起止时间、混凝土配合比以及材料品种

质量、施工时发生的故障及处理经过等。6、模袋混凝土保护、养护：模袋充满结束后,用绳将充灌袖口系紧,防止

混凝土外溢,待混凝土稍微凝固,用人工将袖口混凝土掏出,将袖口布塞入布袋内,用水将模袋表面冲洗干净；及时用水

将模袋表面和滤点孔内的灰渣冲洗、清理干净；对施工中

难以避免的脚印尽量消除,然后进行保护,防止人畜踩踏或