日本白光原厂的烙铁头使用及保养
锡量控制困难。
白光牌的各款烙铁头均在日本以优质材料和精巧技术制造。适当地使用白光烙铁头和经常注意烙铁头的清洁保养，不单大大增加烙铁头的寿命，还可以把白光烙铁头的卓越传热性能完全发挥。
1. 进行焊接工作前
必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。(图1)
(图1)
2. 进行焊接工作时
以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度。(图2)
(图2) 3. 进行焊接工作后
先把温度调到约250°C，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。(如果使用非控温焊铁，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后才上锡。)
4. 注意事项
此外，
烙铁头使用及保养方法
烙铁头使用及保养方法 烙铁头保养： 1. 进行焊接工作前 必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。 2. 进行焊接工作时 以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度。 3. 进行焊接工作后 新的电烙铁在使用前先蘸上新鲜的焊锡涂覆在烙铁头上，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了（温度最好调到250℃），然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。(如果使用非控温焊铁，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后才上锡。) 4. 注意事项 a. 尽量使用低温焊接 高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。温度越高，烙铁头使用寿命越短，每提高20℃，烙铁头寿命减少一半，所以，在能满足焊接的前提下，尽量采用低温焊接（可选用低温锡线）； b. 勿施压过大 在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。另外选择合适的烙铁头也能帮助传热。 c. 经常保持烙铁头上锡 这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。 d. 保持烙铁头清洁及即时清理氧化物 如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约 250℃，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡。不断重复动作，直到把氧化物清理为止。 e. 选用活性低的助焊剂 活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。 焊接过程中使用的助焊剂，这是最直接的影响，焊料中含有卤素越多，烙铁头使用寿命越短。 1）水洗型焊丝，烙铁头寿命短；这种助焊剂现在工厂用的非常多， 2）松香型焊丝，烙铁头寿命长；以前修理工最喜欢用的种类 3）免清洗型焊丝，烙铁头寿命最长。这种助焊剂是未来趋势， 注：切勿使用沙纸或硬物清洁烙铁头，严禁用刀片或者金属的东西刮烙铁头。 f. 把焊铁放在焊铁架上 不需使用焊铁时，应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上，以免烙铁头受到碰撞而损坏。 g. 选择合适的烙铁头 选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用程度。选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最高效率，焊接质量也会因此而减低。 烙铁头之大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容
烙铁的使用与保养
烙铁的使用与保养 一：电烙铁的基本结构 1. .加热指示灯 2.控温旋钮 3.电源开关(4)电源线 5. 手柄 6.保险丝7.烙铁嘴二：焊接必备物: 1.烙铁 2.松香水(助焊剂):目的使焊点表面光滑; 3.锡丝 4.清洁剂(洗板水):清洗残留异物或不洁之处. 三：锡丝的拿法: 由于锡丝质地软,不易握持,若握太长,则易晃动不易对位进行焊接动作,若握太短则易被烙铁烫伤, 正确握法应是锡比末端距手的位置为５-７ＣＭ为佳. 四：一烙铁的拿法﹕ 1.持笔型﹕较灵巧适合中小型烙铁﹒ 2.握刀型﹕动作不易疲劳﹐适用于大型烙铁 二.焊接温度: 拉焊300~375℃ IC;CONNECTOR 350~370℃ 拆换零件350+/-25℃ 新件补焊340+/-10℃ 电容电阻250~270℃ 特殊零件400~450℃ 五：标准锡焊步骤： 1.预热:将烙铁嘴放在被焊物处两点相交１-２秒; 2.熔化锡丝:再将锡丝置于烙铁嘴与被焊物之间三点相交２-３秒; 3.移开锡丝:当锡加足时方可抽开锡丝; 4.移开烙铁:当焊点比较饱满且符合标准时方可移开烙铁 5.加锡保养烙铁头. 六：焊点标准和常见的错误锡点的判定: 1、标准的锡点: A、锡点成内弧形 B、锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍 C、要有线脚，而且线脚的长度要在1-1.2MM间。 D、零件脚外形可见锡的流散性好。 E、锡将整个上锡位及零件脚包围。 2、不良标准锡点之判定： (1)冷锡(焊) 锡点外弧形，带哑灰色，锡流散性不好，通锡与零件脚铜皮之间有比较明显的周界， 锡点外表上看包着零件而实际并没焊接妥当，当受震动时零件脚与锡点会脱离， 是造成坏机的最大潜伏危险。 (2)吃锡不良 表面凹凸不平,表面覆盖非常薄的锡,颜色比较灰暗, 最低收货标准是上锡不良面积不超过15%皱皮位面积, 但零件脚周围必须上锡良好. (3)锡点短路 两个独立的锡位上有多余的锡,将两条原本分不求甚解的线路连接一起.
电烙铁的使用和维护
首先要说明的是，使用电烙铁，绝对不仅仅是只关注电烙铁本身——这里说的“使用电烙铁”其实是指焊接（也包括拆焊）的全过程。 所以，有必要先了解一下完成焊接需要的必要材料和工具。 电烙铁——主角 松香——助焊剂（其实它作用还有很多，在此表过不提） 硬橡皮——你可能有点觉得莫名其妙，但是，准备一块是绝对有必要的，它的作用同样多多，下面提及。 镊子——它主要是用来夹持零件，一则你就不必怕热了，二则它还是一个很灵巧的散热工具。 剥线钳——作用如其名，不必多说。有备无患，当然如果你只是焊接现成的套件，那当我没说过。 接下来我们先说说电烙铁的保养和整修—— 为什么要莫名其妙说这个呢？ 这是因为一把电烙铁拿过手——你总是有机会会用一把不属于你自己的电烙铁的。 首先要观察它的烙铁头，如果它还比较光亮，或者有一层银色的锡，表面光洁，那很好，没啥事，直接上电就可以用了。 但是，很多时候，情况没那么美——我就见过，几个仁兄在焊接一个ARM的开发套件，猛在埋怨那电烙铁没自己宿舍的好用——当真如此么？其实，从那电烙铁的形状来看，那是没用过几次的新品，而且是广州黄花，广州黄花是好货色。 那么，情况怎么回事呢？ 原来那烙铁头氧化得太厉害了。 黑不溜秋的，他能好焊那就怪了。 另一种情况就是一把电烙铁用了太久。总之，放置太久的电烙铁或者被不怎么会用的人用过的电烙铁都会氧化，轻则不够热，重则连锡都上不了——如果不知情况，硬用，还会让里头的发热丝报废——热散不出来，自然就内伤了。 那么，要怎么处理烙铁头呢？ 这个，处理起来需要比较小心，但是还不太复杂。 首先立马断电。等到它凉了，不热了，用锉刀或者砂纸，仔细地打磨一下烙铁头——注意要摸出一定的尖头，或者就着原来的形状打磨。 最好是用砂纸，因为比较平整，或者对于伤得比较重的烙铁头，先用锉刀磨平，最后阶段再用砂纸磨光滑些。 然后，通电，这时，最好找些棉花沾酒精（工业酒精或者消毒酒精亦可，啤酒嘛，，我试过，应该还可以。）如果实在找不到，也可以用水，但记住，一定不要让棉花太湿，否则可能引起飞溅。 准备这个湿棉花团的作用如下：
烙铁使用温度测量规范.
电烙铁使用操作规范 文件编号： 编制日期： 版本： A0版 控制方式： 副本编号：
1.0目的： 规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围： 本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。 3.0职责权限： 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品 订定烙铁焊接温度范围。 3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部 提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明： 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际
温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度； 4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度； 4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度； 4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。 5.0程序正文：
烙铁头使用及保护
烙铁头使用及保养 白光牌的各款烙铁头均在日本以优质材料和精巧技术制造。适当地使用白光烙铁头和经常注意烙铁头的清洁保养，不单大大增加烙铁头的寿命，还可以把白光烙铁头的卓越传热性能完全发挥。 烙铁头的保养Array 1. 进行焊接工作前 必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。这样才可以 使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁 海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。 2. 进行焊接工作时 以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度。 3. 进行焊接工作后 先把温度调到约250°C，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。(如 果使用非控温焊铁，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后才上锡。)
4. 注意事项 a. 尽量使用低温焊接 高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470°C，它的氧化速度是380°C的两倍。 b. 勿施压过大 在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。 只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。另外选择合适的烙铁头也能帮助传热。 c. 经常保持烙铁头上锡 这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。 d. 保持烙铁头清洁及即时清理氧化物 如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约250°C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡。不断重复动作，直到把氧化物清理为止。 e. 选用活性低的助焊剂 活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。 注：切勿使用沙纸或硬物清洁烙铁头。
烙铁头使用及维护保养规范
黄山奥特斯电气股份有限公司文件编号：1999000-01版本号：A01烙铁头使用及维护保养生效日期：2016-7-15第 1 页共 3 页 一：目的：为规范车间电烙铁选用及烙铁头使用，满足产品焊接质量要求，及对电烙铁及烙铁头合理维护，提高使用寿命，特制订本规范。 二：烙铁头基本介绍 序号项目说明 1 材料成分烙铁头是主要成分是铜、镀层含铁、镍、鉻、锡四种金属，生产核心工艺是电镀。 2 使用寿命说明烙铁头的寿命是根据焊点次数来决定的，而保证起寿命长短则与头部的镀层厚度决定的。镀层越厚，烙铁头的寿命也越长，但传导热效率会大大降低烙铁咀寿命，对于同样温度系列的烙铁头，细的烙铁头，寿命比粗的烙铁头的寿命要短一些。 3 保养说明新电烙铁头的最初使用，需要先用锡线在烙铁头镀上一层焊锡，用以保护烙铁头的电镀层，从而加强烙铁头寿命。 三：常用烙铁头的规格及其适用范围 序 号 头型图示特点应用范围 1 B型 （圆锥型） B型烙铁头无方向性， 整个烙铁头前端均可进 行焊接。 适合一般焊接，无论大小之焊 点，也可使用B型烙铁头。 2 K型（刀型）使用刀形部份焊接，竖 立式或拉焊式焊接均 可，属于多用途烙铁头 适用于SOJ, PLCC, SOP, QFP 等封装IC，修正锡桥，连接器 等焊接。 3 I 型（尖型）烙铁头尖端小细适合精细焊接（如贴片小元件），或焊接空间狭小的情况，也可以修正焊接芯片时产生 之锡桥. 4 D型 （扁型/一字 批咀型） 用批咀部份进行焊接 （扁型包括0.8D、1.2D、 1.6D、 2.4D、 3.2D、 4.2D 等） 适合需要多锡量的焊接，例如 焊接面积大、粗端子、粗线材 等焊锡量大的焊接环境。
烙铁焊接技巧
焊接技术 一、基本知识 1. 焊锡原理:是将熔化的焊锡附着于洁净的工作物金属的表面使其锡成份中的锡与工作物表面金属形成合金化合物相互连接在一起。 2. 焊接必备物: 1）烙铁 2）松香或者松香水(助焊剂):目的使焊点表面光滑; 3）锡丝 4）清洁剂(洗板水):清洗残留异物或不洁之处. 3. 烙铁： 1）烙铁选用 焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件；焊接时间过长，也会烧坏器件。一般每个焊点在1.5 ～4S 内完成。 对于部分线路板，如面板和遥控板，由于PCB材质的特点，必须采用小功率烙铁(30W以下), 而且焊接时，注意烫焊时间不宜过长，一般2秒钟左右，低于4秒钟，否则就烫坏线路板，使线路板鼓包，铜皮翘起甚至断裂，导致线路板报废。 2）烙铁嘴分类: 1）尖型烙铁嘴 2）锥型烙铁嘴 3）扁型烙铁嘴 3）内热式电烙铁结构 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85 ％以上）。 烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右，35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。 ４）常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表： 烙铁功率/W 端头温度/℃ 20 ３５０ 25 ４００ 45 ４２０ 75 ４４０ 100 ４５５ ５）焊接与温度选择： 焊接烙铁温度焊接时间 拉焊--------→ 300~375℃----→ 2~3秒 IC及连接器-----→ 350~370℃----→ 2~3秒 拆换零件--------→ 350+/-25℃----→ 2~3秒 新件补焊--------→ 340+/-10℃----→ 2~3秒
电烙铁头使用及保养
电烙铁头使用及保养 适当地使用烙铁头和经常注意烙铁头的清洁保养，不单大大增加烙铁头的寿 命，还可以把烙铁头的卓越传热性能完全发挥。 烙铁头的保养： 1.进行焊接工作前 必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。这样才 可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的 清洁 海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。(图1) 2.进行焊接工作时 以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度。(图2) 3.进行焊接工作后 先把温度调到约250°C，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。(如果使用非控温焊铁，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后才上锡。 ) (图1) (图2)
4.注意事项 a. 尽量使用低温焊接 高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470°C，它的氧化速度是380°C的两倍。(图3) b. 勿施压过大 在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。另外选择合适的烙铁头也能帮助传热。 (图4) c. 经常保持烙铁头上锡 这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。(图5) d. 保持烙铁头清洁及即时清理氧化物 如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约 250°C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡。不断重复动作，直到把氧化物清理为止。(图6) e. 选用活性低的助焊剂 活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。(图7) 注：切勿使用沙纸或硬物清洁烙铁头。 f. 把焊铁放在焊铁架上
恒温烙铁使用规定及保养
XXXX 实业有限公司 管理体系三阶文件 文件名称 恒温烙铁使用规定及保养 文件编号 版 本 A/0 制定部门 品质部 修改内容 新版发行 编制 审核 批准 XXX 分发 部门 □总经办( )份 □行政部( )份 □PMC ( )份 □营业部( )份 □电子事业部( )份 □品质部( )份 □研发部( )份 □文控中心( )份 □五金模具事业部□丝印综合事业部( )份 □厂长室( )份 □工程部( )份 □自动事业部( )份 □接插件事业部( )份
XXXX实业有限公司文件编号 版本页次 A.0 1/3 修改次数新版发行 恒温烙铁使用规定及保养生效日期2012-5-21 制定部门品质部1．目的 指导使用人员正确使用烙铁达到工艺操作规范化，提高产品可靠性和确保恒温烙铁及60W、100W烙铁的使用寿命，同时确保RoHS产品不受污染。 2．范围 适用于本公司所有在编焊接所用的恒温烙铁，60W、100W烙铁。 3.参考依据 恒温烙铁使用说明书，产品焊接及元件焊接工艺要求。 4．内容 4.1 焊接前准备 4.1.1 产品使用无铅恒温烙铁、无铅60W、无铅100W烙铁、环保锡线和有铅恒温烙铁、有铅60W、有铅100W烙铁、非环保锡线。 4.1.2 将烙铁插头插入插座，打开烙铁开关，按《作业指导书》要求设定温度。 4.1.3 温度检查使用校验合格专用烙铁温度检查设备，接地检查使用校验合格的万用表进行测量检测。 4.1.4 把清洁海棉浸湿水，再挤干多余水分（手捏不再出水为佳）；如果使用非湿润的清洁海棉，会使烙铁头受损而导致不上锡时间久了受到损坏。 4.1.5 烙铁每天使用前由所在生产线组长先按照指导书上的标准调节好温度，上线作业过程中由品质部检验员按照巡检频率作温度测试（温度测试以温度计测试为准）及进行接地测试验证有无漏电超标。 4.2 焊接工作 4.2.1 当烙铁温度达到设定值后，此时方可进行焊接作业，并且焊接时候需规范操作步骤执行，按照焊接顺序图进行作业。 4.2.2 烙铁五分钟内不使用或下班时，需将烙铁温度调至250 ℃，并在烙铁头上加一层新的焊锡进行保护，以免烙铁咀氧化，或者将其关掉电源。
恒温电烙铁操作方法和使用说明
恒温电烙铁的使用方法及保养维护 一、目的 为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。 二、适用范围 恒温电烙铁的使用方法及日常维护。 三、使用方法 1、使用步骤 a、将电源开关切换至ON位置。 b、调整温度设定调整钮至200℃，待加热指示灯熄灭后，再加热至所需的工作温 度。 c、如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。 d、开始使用。 2、焊接五步法 a、准备 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 b、加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大 的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 c、融化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊
点。 d、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 e、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。 3、结束使用步骤 a、清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。 b、调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。 c、将电源开关切换至OFF位置。 d、拔下电源插头。 4、最适当工作温度 在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观及烙铁头过度损耗。 电烙铁的正常工作温度为：300℃～350℃ 注意事项：在红色区即温度超过400℃，勿经常或连续使用；偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时，仅可短时间内使用。 四、电烙铁的使用及保养方法 1、造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列几点，请尽可能避免: a、温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。 b、擦烙铁头用的海绵太干或太脏。 2、烙铁头使用应注意事项及保养方法: a、烙铁头每天需清理擦拭。 b、在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体，不可用磨擦方式焊接， 会损伤烙铁头。 c、不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。 d、不可加任何塑胶类于铬铁头上。 e、较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙铁头加锡保护，勿擦 拭；只有在焊接时才可用湿海绵擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。 f、当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部位关闭。 g、若烙铁头起氧化变黑，用海绵也无法清除时，可用砂纸轻轻擦拭，然后用锡丝
电烙铁使用及保养规范
文件名称文件编号WC-ENG-016 XXX设备有限公司 电烙铁使用及保养规范文件版本A00电烙铁使用及保养规范 编制/日期 审核/日期 批准/日期
文件名称文件编号WC-ENG-016 XXX设备有限公司 电烙铁使用及保养规范文件版本A00 文件修订履历 日期修订状态修改内容编写人审核人批准人2013/4/7初版发行新制 、
1.目的： 规范生产线在修补、后焊电子元件时电烙铁的使用及保养的正确性。 2.适用范围： 焊接作业人员，在线维修及其他维修人员。 3.规范内容： 3.1. 烙铁温度设置参数： 序号元件类别烙铁温度（℃）（有铅）烙铁温度（℃）（无铅）焊接时间1电阻、电容、电感260± 20280± 20 5 秒以内2铜螺母230± 20250± 20 5 秒以内3PCI 插槽260± 20280± 20 5 秒以内4晶振、三极管230± 10250± 10 5 秒以内5排针260± 20280± 20 5 秒以内6电源输出线320± 20340± 20 3 秒以内7转换开关线320± 20340± 20 3 秒以内8跳线260± 20280± 20 5 秒以内9选择开关260± 20280± 20 5 秒以内10IC/QFP230± 10250± 10 5 秒以内11插座260± 20280± 20 5 秒以内12LED灯260± 20320± 20 3 秒以内 3.2. 烙铁接地及烙铁头阻值要求 3.2.1. 烙铁头上锡部分到三空插座地点之间阻值小于2Ω； 3.2.2. 烙铁头上锡部分到三空插座地点之间的电压为0V。 3.3. 烙铁温度及接地点检 3.3.1. 点检作业规定及规定值要求： 3.3.1.1.每天生产用一款产品时必须上下午上班前各点检一次，每次换线生产 不同产品时烙铁温度必须重新点检，结果数据需在作业指导书规定的范
电烙铁的使用方法及注意事项
电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： ○1电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 ○2使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 ○3电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 ○4焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 ○5使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 （1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。 （2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。尖嘴钳偏口钳镊子小刀 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 1、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。刮去氧化层均匀镀上一层锡 三、焊接技术 做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。 1、焊接方法。 焊接检查剪短 （1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 （2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。 （3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 （4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线 2、焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。（A）所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少
烙铁头使用及保养适当地使用烙铁头和经常注意烙铁头的清洁保养
烙铁头使用及保养 适当地使用烙铁头和经常注意烙铁头的清洁保养，不单大大增加烙铁头的寿 命，还可以把烙铁头的卓越传热性能完全发挥。 烙铁头的保养： 1. 进行焊接工作前 必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁 海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。(图 1) (图1) 2. 进行焊接工作时 以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度。(图 2) (图2) 3. 进行焊接工作后 先把温度调到约250°C，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。(如果使用非控温焊铁，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后才上锡。) 4. 注意事项 a. 尽量使用低温焊接 高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470°C，它的氧化速度是380°C 的两倍。(图3) b. 勿施压过大 在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。另外选择合适的烙铁头也能帮助传热。 (图4) c. 经常保持烙铁头上锡 这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。(图5) d. 保持烙铁头清洁及即时清理氧化物 如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约 250°C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡。不断重复动作，直到把氧化物清理为止。(图6) e. 选用活性低的助焊剂
活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。(图7) 注：切勿使用沙纸或硬物清洁烙铁头。 f. 把焊铁放在焊铁架上 不需使用焊铁时，应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上，以免烙铁头受到碰撞而损坏。(图 8) (图 3) (图 4) (图 5) (图 6) (图 7) (图8) g. 选择合适的烙铁头 选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用程度。选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最高效率，焊接质量也会因此而减低。(图9) 烙铁头之大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容量也越小。进行连续焊接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少。此外，因为大烙铁头的热容量高，焊接的时候能够使用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的寿命。 短而粗的烙铁头传热较长而幼的烙铁头快，而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率。 (图9) 注意： 当需要更换烙铁头时，请选择原装白光烙铁头并确认烙铁头型号。如果使用非原装白光烙铁头或使用型号不相配的烙铁头，会影响焊铁原有的性能并且损坏发热芯及电路板等部件。 900 系列烙铁头种类及其应用范围 900S 系列：适用于900S, 900S-ESD 焊铁 900M 系列：适用于907, 907-ESD, 900M, 900M-ESD, 933, 913, 951 焊铁 900L 系列：适用于908, 908-ESD, 900L, 900L-ESD, 934, 914, 952 焊铁
电烙铁的使用与保养方法
第一章电烙铁的种类、选用、使用方法的介绍以及要求 一、电烙铁的种类 1.外热式电烙铁 由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。 烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V交流电源连接。 外热式电烙铁的规格很多，常用的有25W,45W,75W,100W等，功率越大烙铁头的温度也就越高。烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。25W烙铁的阻值约为2kΩ，45W烙铁的阻值约为1 kΩ，75W烙铁的阻值约为0.6 kΩ，100W烙铁的阻值约为0.5 kΩ。 烙铁头是用紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。 2.内热式电烙铁 由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。 内热式电烙铁的常用规格为20W,50W几种。由于它的热效率高，20W内热式电烙铁就相当于40W 左右的外热式电烙铁。 内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。 内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的，其电阻约为 2.5kΩ左右
（20W），烙铁的温度一般可达350O C左右。 由于内热式电烙铁有升温快、重量轻、耗电省、体积小、热效率高的特点，因而得到了普通的应用。 3.恒温电烙铁 由于恒温电烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制通电时间而实现温控，即给电烙铁通电时，烙铁的温度上升，当达到预定的温度时，因强磁体传感器达到了居里点而磁性消失，从而使磁芯触点断开，这时便停止向电烙铁供电；当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体便恢复磁性，并吸动磁芯开关中的永久磁铁，使控制开关的触点接通，继续向电烙铁供电。如此循环往复，便达到了控制温度的目的。 4.吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶为一体的拆焊工具。它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。这种吸锡电烙铁的不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 二、电烙铁的选用 电烙铁的种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。 选用电烙铁时，可以从以下几个方面进行考虑： 1）焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。 2）焊接导线及同轴电缆时，应先用45W~75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。 3）焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。 三、电烙铁的使用方法 1.电烙铁的握法：有三种： 1）反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，捍接散热量较大的被
烙铁维护保养规程
电烙铁维护保养规范 一.目的：电烙铁的正确使用与保养 二.适用范围：本公司所有电烙铁 三.作业前准备： 3.1.使用前确认电源线保护完好，确认烙铁不漏电。 3.2.检查烙铁头是否松动。 3.3.电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，用锡线均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。（注：新买的烙铁在升温过程中冒烟属正常反应）。 3.4.清洁海棉湿水，然后挤干多余水分，用手捏刚好不出水为宜，禁止用干海绵或者完全侵泡在水中的海绵进行烙铁头的清洗。海绵要经常清洗，保持清洁，4小时左右需清洗一次，避免锡渣等残留在上面。（注：海棉过湿或过干都会影响烙铁寿命） 四.注意事项： 4.1.电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件。 4.2.电烙铁应保持干燥，不宜在过分潮湿或淋雨环境使用。 4.3.拆烙铁头时，要关掉电源。 4.4.关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头。 4.5.当烙铁头上有黑色氧化层时候，可在吸水海绵上擦去氧化物，并立即上锡。（不可用刀刮）若沾锡面已氧化不能沾锡，用海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦拭，然后加热，用内有助焊剂之锡丝均匀沾一层锡在沾锡面。 4.6.焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 4.7.电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡”。 4.8.使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头，冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 五.点检要求： 5.1.检查电源线保护是否完好。 5.2.确认烙铁不漏电。 5.3.检查烙铁头是否松动。 5.4.检查吸水海绵是否过湿或过干，是否清洁。
电烙铁的正确使用方法总结
电烙铁的正确使用方法 电烙铁爱好者一般使用35 W的内热式电烙铁 电烙铁初次使用时，首先应给电烙铁头挂锡，以便今后使用沾锡焊接。挂锡的方法很简单，通电之前，先用砂纸或小刀将烙铁头端面清理干净，通电以后，待烙铁头温度升到一定程度时，将焊锡放在烙铁头上溶化，使烙铁头端面挂上一层锡。挂锡后的烙铁头，随时都可以用来焊接。 新电烙铁正确使用的步骤 1、用电烙铁焊接时，电烙铁接上电源。 2、等十几秒钟后用铁砂纸磨擦几次即时放入松香内，保护烙铁头不受氧化。 3、烙铁头，上焊锡保护烙铁头。使其不背氧化 电烙铁的安全使用 任何电烙铁都必须又三个接线端，其中两个与烙铁芯相接，用于连接220V交流电源，另一个与烙铁外壳相连是接地保护端子，用以连接地线，为了安全起见，使用前最好用万用表鉴别一下烙铁芯是否断线或者混线。一般20～30W的电烙铁的烙铁芯电阻为：1500～2500欧姆。 安全注意事项
简单的讲，应注意以下三点 1. 焊接前，应将元件的引线截去多余部分后挂锡。若元件表面被氧化不易挂锡，可以使用细砂纸或小刀将引线表面清理干净，用烙铁头沾适量松香芯焊锡给引线挂锡。如果还不能挂上锡，可将元件引线放在松香块上，再用烙铁头轻轻接触引线，同时转动引线，使引线表面都可以均匀挂锡。每根引线的挂锡时间不宜太长，一般以2~3秒为宜，以免烫坏元件内部，特别使给二极管、三极管引脚挂锡时，最好使用金属镊子夹住引线靠管壳的部分，借以传走一部分热量。另外，各种元件的引脚不要截得太短，否则既不利于散热，又不便于焊接。 2.焊接时，把挂好锡得元件引线置于待焊接位置，如印刷板得焊盘孔中或者各种接头、插座和开关得焊片小孔中，用沾有适量锡得烙铁头在焊接部位停留3秒钟左右，待电烙铁拿走后，焊接处形成一个光滑的焊点。为了保证焊接得质量，最好在焊接元件引线得位置事先也挂上锡。焊接时要确保引线位置不变动，否则极易产生虚焊。烙铁头停留得时间不宜过长，过长会烫坏元件，过短会因焊接溶化不充分而造成假焊。 3.焊接完后，要仔细观察焊点形状和外表。焊点应呈半球状且高度略小于半径，不应该太鼓或者太扁，外表应该光滑均匀，没有明显得气孔或凹陷，否则都容易造成虚焊或者假焊。在一个焊点同时焊接几个元件的引线时，更加要应该注意焊点的质量。
电烙铁操作规范
程序文件修订记录表 一、目的 为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。 二、适用范围
车间烙铁焊接人员及生产技术员。 三、新烙铁在使用前的处理: 新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及 周围就产生一层氧化层，这样便产生 吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。 四、电烙铁的握法: 1. 反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。 2. 正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比 较大，且多为弯型烙铁头。 1、使用步骤 2、焊接五步法 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 d 、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 e 、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致 3.握笔法：握电烙铁如握钢笔, 使用方法 适用于小功率电烙铁， 焊接小的被焊件。本公司规定使用握笔法焊接。 a 、 将电源开关切换至 ON 位置。 b 、 调整温度调整钮至 200 C,待显示屏上所显示的温度稳定后，再调至所需的工作温度。 C 、 如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。 d 、 开始使用。 a 、 准备 准备好焊锡丝和烙铁。 此时特别强调的是烙铁头部要保持干净， 即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 b 、加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之 受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边 缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 C 、 融化焊料 45。的方向。 熔化焊料
电烙铁的使用和保养及其技巧
电烙铁的使用和保养及其技巧 吸锡电烙铁与普通电烙铁相比，其烙铁头是空心的，而且多了一个吸锡装置。操作时， 先加热焊点，待焊锡熔化后，按动吸锡装置，焊锡被吸走，使元器件与印刷板脱焊。 ．．几种实用的烙铁头 烙铁头的形状要适应被焊工件表面的要求和产品的装配密度。成品电烙铁头都已定形，可 根据焊接的需要，白行加工成不同形状的烙铁头，如凿形、尖锥形、圆面形、圆锥形和半圆沟形。 凿形和尖锥形烙铁头，角度较大时，热量比较集 中，温度下降较慢，适用于一般焊点。角度较小时，温 度下降陕，适用于焊接对温度比较敏感的元器件。斜面 设计的烙铁头，由于表面积较大，传热较快，适用于焊 接密度不很高的单面印刷板焊盘接点。圆锥形烙铁头适 用于焊接密度高的焊点、小孔和小而怕热的元器件。如图．所示为几种常见的无铅烙铁头。 目前有一种称之谓“长寿命”的烙铁头，是在紫 铜表面镀以纯铁或镍，使用寿命比普通烙铁头高～ 倍。这种烙铁头不宜用锉刀加工，以免破坏表面镀 图．几种常见的无铅烙铁头
层，缩短使用寿命。该种烙铁头的形状一般都已加工成适于印刷电路板焊接要求的形状： 选择烙铁头的依据是，应使它的接触面积小于焊接处(焊盘)的面积。烙铁头接触面过 大，会使过量的热量传导给焊接部位，损坏元器件。一般说来，烙铁头越长、越粗，则温度 越低，需要焊接的时间越长；反之，烙铁头越短、越尖，则温度越高，焊接的时间越短。 ．．电烙铁的保养 为了和更好地使用电烙铁和延长其使用寿命，应注意以下事项。 ()一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用，就是说在使 用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状， 然后接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一 层焊锡，如此进行二至三次，使烙铁头的刃面部挂上一层锡便可使用了。 ()电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁心加速氧化而烧断，同时 也将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃
电烙铁的正确使用方法及注意事项
电洛铁的正确使用方法和注意事项 一、电洛铁的分类： 1、外热式电洛铁 2、内热式电洛铁 3、恒温电洛铁 4、吸锡电洛铁 恒温烙铁结构：由烙铁头＼烙铁架＼电源线＼烙铁柄＼控温器部分组成。 工作原理：通过电源线把交流电加到烙铁芯的两端，由于烙铁芯属于一种发热电阻丝，故它可直接把电能转换成热能，再通过热的传导作用，把热能传导给烙铁头，加热后可以用来进行焊接。 选用电烙铁可以从以下几个方面进行考虑： １、焊接集成电路、晶体管及受热易损原件时，应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。 2、焊接导线及同轴电缆时，应先用45W--75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。 3、焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚，大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。 电烙铁的手持方法：棒型电烙铁100Ｗ以下的一般采用执钢笔的方式，100Ｗ以上的一般采用手握式。
烙铁的焊接最佳位置方式： 焊接材料及辅料的介绍： 焊接的材料---锡丝 焊料是一种易容金属，焊料的选择对焊接质量有很大的影响，最常用的一般是锡丝。焊料的作用是使元件引脚与连接点链接在一起形成一个回路。 焊丝的供给方法： 焊丝的供给要掌握三个要领：供给时间、供给位置、供给数量 供给时间：原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度时立即送上焊锡丝。 供给位置：应该是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘。 供给数量：要看被焊件与焊盘的大小。 焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3即可。 焊接材料及辅料介绍： 认识锡丝
1、树脂类焊锡丝： Wire Soler 加热工具：主要使用电洛铁 Flux含量：1-3wt%(重量) 锡及Flux需适合品质基准，Flux在锡丝的长度方向上要均匀，表面光亮不能氧化。 锡丝的规格：0.3mm-3.0mm 2、棒状焊锡： Bar(pole) Solder 使用设备：Overflow Dip Flux含量：无 锡需要适合品质基准，表面光亮未氧化。 焊接辅料-助焊剂 作用：1、辅助热传异，2、去除氧化物，3、降低表面张力，4、防止再氧化
电烙铁操作和保养规范
电烙铁操作和保养规范 电烙铁操作规范 ST-ED-GUI-002A 1、电烙铁的认识: 电烙铁分为笔型、刀型与斧型，现在我们公司使用的多为笔型烙铁,能随意、使用起来轻便、灵活、适用于锡点的连续性焊接。 2、焊接方法: A、焊接前的准备工作: a、焊接前检查电源插头有无松脱、短路、烙铁嘴有无氧化，烙铁保护 套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热。 b、检查海棉是否有水，如无水则要加适量的水。 c、待烙铁嘴热后，在清洁的海棉上擦干净附在烙铁嘴上的杂物。 B、操作: a、将烙铁嘴45度角轻轻地压住被焊部份的结合部位进行加热，送给结 合部适量的锡，使熔锡充分裹住结合体。 b、将锡线拿离结合部。 c、确认熔锡完全熔化，并包裹好结合体，将烙铁头拿开。以上操作过程要在2-3秒内完成，焊接面积较大的焊点可适当延长时间。 3、烙铁的保养: a、焊接过程中不能敲烙铁嘴，以免烙铁嘴变形及震坏烙铁蕊。 b、每次用完(关闭电源前)加点锡于烙铁嘴，以保护烙铁嘴。 4、焊锡工艺标准: a、单双面板的认识:单，一面多线路。双，两边有线路。 b、钢片:有功能钢片和无功能钢片。钢片的好坏直接关系到上锡是否 良好。 c、金手指:按制类、插入类、接触片。
d、线路:如线路板上有轻微的针钢、花痕、露出金属。损伤:如没有 超出横切面宽度的20%，可最低限度接受。 e、离层:纤维板如岩层发生变化 一样，层与层之间分离，严重的导致 线路断裂。 5、工艺接受与否的判决: A、过锡前的脚长: 完美 a、零件脚的排法跟线路方向一样。 b、板面/底的零件脚长度由0.8mm至1.5mm可接受。 可接受 a、线路与零件脚间有保持距离。 b、脚的长度可以不超过1.5mm，脚的倾斜不少于45度。 不接受 a、没有露脚。 b、脚长超过1.5mm。 c、脚与线路间的距离不足够，过锡后会造成潜伏性短路。 B、过锡后脚长: 完美 脚长明显露出锡面和少于1.5mm。 最低限度接受 脚长最多可以长到1.5mm。 不接受 a、脚没有露出。b脚长多于1.5mm。c、剪脚后有脚碎 C、双面板锡点: 完美 a、好的锡点是底和面的锡适中。