设备工装模具夹具清单
新产品设备/工装/模具/夹具清单
设备、工装管理制度
设备管理制度 1. 目的： 1.1 为使公司的生产设备都在正常管制状态下运作，提高设备的利用率和增加设备的使用寿命. 1.2 保证生产正常运行，确保产品质量。 2. 范围： 公司所有的生产设备维修、保养及管理。 3. 职责： 3.1设备管理员负责公司所有生产使用的机器设备维修保养及作业管理（巡视、监督、稽查、执行）。 3.2生产部负责所需新机器设备申请；日常保养；设备操作及安全生产。 3.3设备管理员负责新添设备的初步验收、安装调试、验收报告。 3.4供应部负责机器设备的采购。 3.5仓库负责所有设备的入/出库手续的办理和管制。 3.6设备管理员负责所有机器财产编号。 4. 作业内容： 4.1设备管理作业流程图（附件一） 4.2生产设备维修作业流程图（附件二） 4.3新设备的申购： 4.3.1设备的申请权限参照《采购控制程序》进行作业 4.4新购设备的初步验收、安装调试、进一步验收、领用 4.4.1 由设备管理人员对新生产设备进行初步验收，初步验收合格后，由设备管理员和设备生产厂家、 供应商共同安装调试，安装调试后，由设备管理员和使用的生产部门共同进一步验收并在《设 备验收收单》上签字，方能认可验收合格。 4.4.2 对于初步验收或进一步验收不合格的机器设备，由设备管理员上报给生产部负责人，生产部负 责人审核后，知会供应部相关责任人与供应商联系退货等相关事宜。 4.4.3设备验收合格后,由使用部门办理入/出库手续、借用手续后,并将机器设备的相关资料交给设备 管理员备案登录,方可进行领用。 4．5 设备管理、使用： 4.5.1设备必须设专人管理，操作者按要求进行操作，并对设备进行定期检查、保养，填写《设 备维修保养记录表》，使其保持完好状态。 4.5.2设备操作人员必须严格遵守操作规程，工作前认真检查设备各系统是否正常，操作中注意 工作情况严禁撤离职守，遇有紧急情况应立即停止使用。 4.5.3设备专管人员如发现设备异常时，应及时进行维修，并同时填写《设备维修记录表》。 4.5.4设备操作人员下班前必须关断全部设备的电源开关，并且经常保持设备整齐、清洁。 4.5.5设备管理员对于公司所有机器设备应建立《设备台帐》，且所有设备都应附有“设备标识卡”。 4.5.6 公司根据设备的使用频率和产品的工艺要求确定主要生产设备。主要生产设备的使用应有 相应的记录。
工装模具管理程序(完整)
1 目的 建立工装、模具管理体系，控制工装、模具质量，确保工装、模具得到有效控制。 2 适用范围 适用于本公司汽车用电机、电器产品正常生产所需工装、模具的管理。 3 职责 3．1 生产部负责工装、模具的管理工作，负责工装、模具的采购或并建立工装模具台帐； 3．2 工模部负责工装、模具的设计与制造，由总经理批准设计； 3．3 质检部负责工装、模具入厂、完工验收、验证； 3．4 生产车间负责工装、模具的制造或采购申请及使用保养。 4 程序内容 4．1 工装、模具的设计与制造 4．1．1生产车间根据生产需要填写《工装、模具制造申请表》交生产厂长，经总经理批准后生产部组织实施。 4．1．2工模部根据产品的质量特性及工艺要求设计工装、模具图纸，总经理批准。 4．1．3生产部根据经总经理批准的图纸和要求组织工模车间加工或委外加工并对委外加工单位进行控制，根据《分供方选择和评定控制程序》纳入合格分供方控制。 4．2 工装、模具的入库 4．2．1工装、模具入库时必须附相关部门检查合格后填写并会签的《模具验收单》及样品一件并编号,建立《模具管理台帐》,如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写； 4．2．2 自制模具须由质检部按图纸全尺寸测量, 填报《模具验收单》后方可入库； 4．2．3 维修后的模具在入库前需经检验合格后方可入库并在《模具进出库及维修记录表》上签名确认； 4．2．4 所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如合格、待验、待修、报废、封存等）4．3 模具的领用 4．3．1正常生产的模具由生产部下达生产通知后，由使用车间到仓库领取并登记；
4．3．2模具需修理，工模车间按工模部确定的修模方案安排进行修理，修理合格后由生产部人员领出并登记。 4．4模具保管 4．4．1模具使用时须将首件样品放置在生产现场，入库前须做好防锈处理及相应的检查； 4．4．2保持库房清洁，干燥通风，不允许有腐蚀气体或液体和其它污染放入； 4．4．3模具入库，保管员应登记入帐进行管理； 4．5 模具的报废由使用部门填写《模具报废单》提出申请，经总经理批准后，保管员及时封存该付模具，生产部在相应台帐上登记并负责保管； 4．6 模具使用过程如因相关尺寸不便于测量检验，可由专职检验员/模具设计员等相关人员，采用对该模具生产的产品进行验证确认，确认合格后方可进行批量生产； 4．7 根据模具使用频次、磨损情况、重要程度，由工模部制定模具维修计划并组织维修，维修完成后按4.2.2要求进行验收。 4．8 模具使用完毕后由操作人员负责清洁、润滑保养，防止模具损坏和减少磨损。 5 相关文件 6 记录表格 6．1 《工装、模具制造申请表》 6．2 《模具验收单》 6．3 《模具进出库及维修记录表》 6．4 《模具管理台帐》 6．5 《模具报废单》 编制： 审批： 批准：
TS16949工装模具管理控制程序
文件编号：YDL/QP712 版号：B/0 页数：共2 页，第1 页 工装模具管理控制程序发布日期：2017-9-7 1目的: 本文件规定了公司内工装/模具的管理设计、制造、储存、维护的体系。 2范围: 适用于本公司内所用的工装/模具。 3职责: 3.1 工程部负责工装的设计、工装制作单的编制、外协模具厂商确认以及工装模具的报废等。 3.2 使用部门负责工装模具的维护和备件管理。 3.3 采购部负责外协工装、模具的订购。 3.4 工程部、品管部负责对工装进行验收。 3.5 使用部门负责所使用的工装的保管及日常维护。 使用部门负责工装模具备件计划的制订。采购部负责工装模具备件计划的实施。 4程序： 4.1术语和定义 工装：产品生产过程中所用的各种装置的总称，包括装配用夹具、生产用模具。 4.2自制工装的制作：工程部根据生产活动的需要；策划设计自制工装/夹具。并填写“工装制作单”，由品管部审 核、工程部经理批准后制作。 4.3外协工装的制作：外协生产用夹具（包括检验用夹具）由工程部根据产品要求，设计图纸，经工程部经理审核、 副总经理批准后交采购部外协加工。采购部根据外协厂的生产能力和质量状况来选择合格的外协厂并定期跟踪其进度。 4.4工装模具的编号由工程部负责规范编制，并建立“工装夹具清单”、“模具一览表”。 4.5工装的验收： 4.5.1夹具的验收：自制夹具按照本公司规定的进度要求制作；完成后通知工程部。由工程部组织品管部进行验收， 并将验收结论记录在“工装验收报告”上，若结论不合格，则将报告交工程部研究并更改至合格后方可投入使用。 4.5.2模具的验收： a)供方按公司进度要求将合格的模具和自检报告交采购部，如逾期由采购部向供方进行交涉或提出索赔 b)采购部将模具、自检报告移交工程部。 c)工程部对模具进行检查；并将结论提交相关部门或采购部. d)若检验结论合格，制造1部可安排试模。 e)工程部根据同制造1部共同确定试模时间。 f)由制造1部安排在规定时间内试模。模具安装结束后，一切正常时连续试模10件。 g)试模过程中工程人员负责对工艺参数进行调整，确定最佳工艺参数填写在“新品开发试模报告”中。 h)试模结束后，工程部将模具清理干净，涂上防锈油，并在模具上附上试模样本。将试模样本存放在指定区域。 i)品管部从试模毛坯中取出5模进行检验，填写“样品检验报告”。并在5日内作出检验结论交采购部。 j)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告均合格，采购部将工装/模具验收报告及尺寸检验记录交工程部，工程部将模具移至模具存放区域、做出标记。并列入《模具一览表》 k)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告中有不符合，采购部则通知供方进行处理。 4.6 工装的使用与维护修理 4.6.1 工装由使用部门负责保管，验收合格后的每付工装放在指定的区域内；新制作或维修后未验收的工装放在 待检区内；待修工装放在待修区内。并建立“模具履历卡”、“工装履历卡” 4.6.2 模具在重新安装后，需对其首件样品进行检验，合格后方可生产。生产过程中每班次用产品的首末件检验 对其进行监控。如发现问题，由品管部通知工程部进行处理。 4.6.3 修复后模具所生产的产品由工程部、品管部进行确认。
设备工装管理制度
设备工装管理制度文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
七．设备工装管理制度 设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。 设备、工装档案的管理 设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设备报废为止。
三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。 设备工装的使用管理制度 设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。 ⑶.管好工具附件，不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。 二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经考试合格后发给操作证，方可独立操作。 三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机人员使用其设备时，需经公司领导批准。 四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 设备、工装的保养 设备05设备工装一律实行“日保”和定期保养。
工装模具管理制度.doc
工装模具管理制度1 工装模具管理制度 一、目的 为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。 二、适用范围 适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。 三、职责 1 生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。 2 仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。 3 机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。 4 采供部负责所需原材料的购进工作。 四、工作流程 1. 计划与制造 1.1 生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。 1.2 如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外
协、外购和加工制造。 2. 验收、入库 2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。 2.1.1 拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量； 2.1.2 挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量； 2.1.3 绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量； 2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。 2.3 已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。 2.4 模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。 3. 领取、使用、交回 3.1 领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。 3.2 领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
==本文为word格式,下载后可方便编辑和修改!== 公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法 加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、 检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随 便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。 二、范围 适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使 用的工装、模具、夹具、检具的管理。 三、职责 1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或 派生产品所需的零星散件的投制及验收。 2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登 记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。 4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及 零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、 夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐， 台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、 模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各 部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。 2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000 元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三 月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具 的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识
工装模具管理制度
工装、模具管理制度 编号：
1.目的 为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具的使用寿命，必须加强对工装模具的管理，特制订本管理制度。 2.适用范围 2.1本标准规定了工装的设计，制造，购买，使用，维护和报废等管理内容。 2.2本制度适用于本公司所有生产设备工装模具的管理。 3.工装模具的提出 纸确认； b)按图纸对工装、模具进行全尺寸测量，按试加工/试模后的产品进行检验； C）外购工装由质检部依据工艺部出具的外购件技术协议进行检验。 d）外购件制造结束后，由最后一道工序负责人打钢印号，钢印号包括工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号 注：工装编号与工装设计图纸中的编号相一致。 例如：设计图纸编号为TQ-01-131的工装编号即为G131.
5.4工装、模具的入库、保管 a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有检验员填写的《工装、模具验收单》，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。保管员根据此单填写标识卡。 b)生产部必须对所移交的工装、模具进行分类编号、标识，建立《工装、模具台帐》。 c)对于工装、模具的存放和维护应定期进行检查。 6.工装、模具的使用和保养 a)正常生产所需的工装、模具由使用单位开据《工具发放台账》到仓库领取。 QR/KY-13-SC-15《报废单》 QR/KY-07-SC-21《工装、模具台帐》
工装、模具验收单 编号：QR/KY-07-ZJ-18 序号：
工装模具返修单 编号：QR/KY-07-SJ-20 序号：
报废单 编号： QR/KY-13-SC-15 序号：
工装模具管理规定
工装模具管理规定 为了加强工装，模具的管理与控制, 保证产品质量的稳定,特制定本规定. 一工装管理流程图工装需求 设计工装图纸 不合格 生产部 生产部:工模小组设计/制造选择:供应商供应商评审 合格 制造工装 制造不合格制造不合格 工装验收设计不合格维护、保养 使用周期验证 报废二工装分类 1. 工装按用途分:孔类工装、焊接工装、冲裁模、成型模、锻造模、其它类。 2.工装按使用频率分:正常使用的、长期不用的、临时使用的(如试制产品工装)。 3.工装按使用状态分:合格、待修、报废。 三工装的设计、制造 1.质检部负责工装,模具的设计，如工装,模具是由生产部工模小组设计的,在工装模具制好后, 工模小组要把其全套图纸转入质检部绘成电子档案存档。 2.生产部负责安排工模小组对自制工装,模具的制造。工装需要外协加工的，贸易部负责寻找供应商并评审，应要求供方提供满足时间要求的进度计划，对供方的实际进度及质量进行监控，必要时可要求质检部人员为供方提供适当的
质检支持。 四工装的验收、检校 1.新工装的验收由生产部工模小组负责,正常使用过程中的检校由各工段工段 长负责。 2.验收、检校方法: (1) 对于常规检测手段无法验证其精度的工装,可采用验证其加工产品的办 法，如果连续加工5件产品，经检验员检查均符合产品质检要求，视为工装合格; (2) 常规检测手段能验证其精度的工装,可对照其图纸要求进行检验,符合图纸要求即为合格。工装验收合格后,工模小组应填写《工装模具履历卡》，同时报设备部, 设备部将此套工装输入到《工装台帐》上，设备部根据使用情况决定是否列入周检计划，已编号的合格工装及相应的《工装模具履历卡》送至工装模具仓库;验收不合格的，属制造问题的自制工装由生产部工模小组返修或重新制造，外购、外加工工装由供应商处理;属工装设计问题的，质检部或工模小组负责改进或重新设计。 五工装的使用 1.工装的首次使用,其安装调试由工模小组和操作工共同完成，调试后的首件 产品由检验员检验，如连续5件产品检验合格即可投入批量生产; 2.在工装的正常使用中,如发现产品不合格时应及时通知部门负责人，由生产 部工模小组安排校验、维修工装。 3.工装的正常领用由领用人到工装模具库领用,领出时工装模具与其《工装模 具履历卡》一并领出,使用完后在《工装模具履历卡》填写相应记录交与工装模具库,如有的工装模具正常放在生产车间,每次使用完后也要在其相应的《工装模具履历卡》上作好记录.
工装模具夹具检具的规定
工装模具夹具检具的规定 加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。 二、范围 适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。 三、职责 1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。 2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。 4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。 2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识
工装、模具管理规定
工装、模具管理规定 1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对 合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。 2、 生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。 3、 生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到 进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。 4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象, 加强保管以利于生产的顺利进行。 5、 经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。 6、 建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。 平板硫化机安全操作规程 1、 上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。 2、 操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏 稳固，润滑是否良好。 3、 每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。 4、 搬动模具要拿稳。所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于 一层热板使 用多块模型时，模型厚度公差不应超过 5、 模具销钉要对正后，方可合板。合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。 6、 禁止徒手或戴潮湿手套操作。操作时手不能进入板内拿模具。向里推模具时用食指、大 拇指推侧面进板。出模时用钩子钩出。 7、 工具物品不得放在加热板之间。条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。 8、 硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。 炼胶机安全操作规程 1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好 ，班前要穿戴好防护用品，上衣袖口要扎紧，不 能用线和绳扎.戴好工作帽，长发不得外露，严禁披衣操作。 2、安全装置要齐全灵敏，每周上每一班操作前要试一次报闸，拦闸后空载不能超过1/4圈，平 时严禁用紧急刹车装置关车，如发现失灵不得开车运转。 3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直 中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚 筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。 4、用手试滚温时，手指向下，侧摸滚筒底部，手指与滚筒转动方向相反，不准隔前滚摸后 滚滚温。调整滚距要平衡，严禁偏滚操作。 150cm2,同 0.04cm 。
工装模具夹具检具管理办法
工装模具夹具检具管理办法 加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。 二、范围 适用于公司制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。 三、职责 1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。 2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。 4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共享标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识 制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。 （三）、工装、模具、夹具、检具的投制 1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。 2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。 （四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收 1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管理员员签字确认。 2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。 3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到20000件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。 （五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管
.工装、模具、夹具管理办法
5. 工装、模具、夹具管理办法 1 目的 对公司生产所需工、模、夹具的设计、制造、验收、使用及报废等全过程进行控制，确保在生产过程中各所需的工、模、夹具能保质保量的供应，满足完成公司生产计划的要求；减少工、模、夹具的非正常性损坏和报废，延长其使用寿命，从而降低工、模、夹具的制造和维修费用。 2 范围 适用于公司生产过程中所有工、模、夹具的控制。 3职责 3.1 生产设备部负责生产所需工、模、夹具的计划编制和联系工模夹具非自制件的外协加工。 3.2 生产设备部工模具车间负责自制工、模、夹具的生产加工以及生产使用过程中工、模、夹具的维修工作。 3.3 技术开发部负责公司需新配备工、模、夹具的设计。 3.4质量管理部负责新制工、模、夹具的验收工作以及工、模、夹具报废的鉴定。 3.5财务部库房负责公司工、模、夹具的保管及领用台帐的建立。 3.6各使用车间负责在使用前和使用过程中的工、模、夹具关键部位进行检验. 4 工作程序 4.1 工、模、夹具的设计 4.1.1 技术开发部新品开发项目负责人根据新产品开发情况确定新产品开发所需工、模、夹具的种类及数量. 4.1.2 技术开发部项目负责人根据新产品开发的进度要求，按期完成所需工、模、夹具的图纸。 4.2工、模、夹具的制造 4.2.1 生产设备部根据公司月度生产计划及模具台账，制定当月工、模、夹具的生产加工计划。 4.2.2 工模具车间负责自制工、模、夹具的生产加工，并应在规定的期限内完成。 4.2.3 本公司无法自行加工的工、模、夹具零部件，由生产设备部安排专人联系外协加工，并应在规定期限内将外协加工件取回公司。 4.2.4 技术开发部项目负责人负责对新制工、模、夹具的生产加工进度进行跟踪、监督和协调，