机械工艺夹具毕业设计49普通车床转盘的工艺编制及车夹具设计
目录
序言----------------------------------------------------------------------1 第一章零件的分析------------------------------------------------ 3
§1-1 零件的作用---------------------- ------------------------ 3
§1-2 零件的工艺分析------------------------------------------3
§1-3 零件的材质、热处理及机械加工的工艺性--------- 4
第二章零件工艺规程设计--------------------------------------- 7
§2-1 确定零件生产类型--------------------------------------- 7
§2-2 确定零件毛坯的制造形式------------------------------ 7
§2-3 制定工艺路线--------------------------------------------- 8
§2-4 基准的选择---------------------------------------------- 13
§2-5 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸--15
§2-6 各工序工艺装备、切削用量及工时定额---- -------19
§2-7 数控程序编制----------------------------- ------------26
第三章夹具设计------------------------------------- ------------33
§3-1 概述--------------------------------------------------------33
§3-2 方案设计---------------------------------------------------33
主要参考文献---------------------------------------------------------39
结束语------------------------------------------------------------------40
前言
机械制造工艺及机床夹具设计是大学四年来最后一次实践教学环节，此次毕业设计为了我们对所学的工艺夹具知识进一步深化，指导老师分配了《车床转盘机械制造工艺及夹具设计》的题目，为的是对所学的各课程深入的、综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
通过此次工艺夹具毕业设计，能在下述各方面得到锻炼：
（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以更正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力，学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自
己从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
第一章零件的分析
§1-1零件的作用
题目所给定的零件是普通车床转盘，它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。
§1-2零件的工艺分析
从零件图上可以看出，它的加工部分可分成四部分：
1、底面P及φ70h6m m外圆面N，空刀面、凹台面及倒角；
2、燕尾面H及导轨面M，空刀面、凹台面及倒角；
3、φ35H7m m孔；
4、φ196m m圆弧面和尺寸132m m两侧面K及其端面Q；
以上各部分之间的位置要求为：
1、φ70h6m m外圆面N与P面有垂直度要求，垂直度公差为φ0.02m m；
2、燕尾面M与P面有平行度要求，平行度公差为0.04m m；
3、φ35H7m m孔与端面P有垂直度要求，垂直度公差φ0.1m m;
4、燕尾槽两55°斜面平行度为0.02m m;
由以上分析可知：对于头二组加工面来说，我们可以先选择其中一组表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他各组表面，并保证它们之间的位置精度。
§1-3零件的材质.热处理及机械加工的
工艺性
转盘采用H T200铸件，灰口铸铁是指具有片状石墨的铸铁，它在机械制造中占有重要地位，其产量占各类铸铁总产量80%以上。
灰口铸铁的性能有：
（1）机械性能：灰口铸铁的抗拉强度和弹性模
量均比钢低得多，通常σb仅120~250M Pa，而塑性和韧性近于零，属于脆性材料。
（2）工艺性能：灰口铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压。同时，焊接时产生裂纹的倾向大；焊接区常出现白口组织，使焊后难以切削加工，故可焊性较差。但灰口铸铁的铸造性能优良，铸件产生缺陷的倾向小。此外，由于石墨的存在，切削加工时呈崩碎切屑，通常不需切削液，故切削加工性能好。
（3）减振性：敲击铸铁时声音低沉，余音比钢短甚多，这是由于石墨对机械振动起缓冲作用、阻止了振动能量传播的结果。灰口铸铁的减振能力为钢的5~10倍，是制造机床床身、机座的好材料。
（4）耐磨性：灰口铸铁磨擦面上开成了大量显微凹坑，能起储存润滑油作用，使磨擦副内容易保持油膜的连续性。同时，石墨本身也是良好的润滑剂，当其脱落在摩擦面上时，可起润滑作用。因此，灰口铸铁的耐磨性比钢好，适于制造导轨、衬套、活塞环等。
（5）缺口敏感性：由于石墨已使灰口铸铁在基体形成了大量缺口，因此外来缺口对灰口铸铁的疲劳强度影响甚微，故其缺口敏感性低，从而增加了零件
工作的可靠性。与之相比，钢件若有上述外来缺口，因应力集中作用，其疲劳强度将显著降低。
灰口铸铁的机械性能除取决于石墨的数量、大小和分布等因素外，还与金属基体的类别密切相关。
第二章零件工艺规程设计
§2-1确定零件生产类型
零件生产纲领为：N=Q n(1+α%)(1+β%)
其中：Q=200—产品的年产量(台/年）
n=1—每台产品中，该零件的数
量(件/台）
α=1%—零件备品率
β=3%—零件废品率
∴N=200×1×（1＋1％）×（1＋3％）
=208.06件/年
根据《机械制造工艺学》表1-3，可知零为中批
生产。
§2-2确定零件毛坯的制造形式
影响毛坯选择的因素通常包括：
1、零件材料的工艺性及零件对材料组织的要求；
2、零件的结构形状和外形尺寸；
3、零件对毛坯精度、表面光洁度和表面层性能
的要求；
4、零件生产纲领的大小；
5、现有生产能力和发展前途；
车床转盘材料为H T200（灰口铸铁），由于零件
年产量为375件，已达到中批生产水平，故可采用金
属模铸造毛坯（金属型）。
金属型铸造具有许多优越性。如可承受多次浇注，实现了“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产，
从而大大提高了生产率；同时，铸件精度和表面质量
比砂型铸造显著提高，从而节省金属和减少切削加工
工作量；由于结晶组织致密，铸件的机械性能得到提高。此外，节省许多工序，造型不用砂，使铸造车间
面貌改观，劳动条件改善。
毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
§2-3制定工艺路线
一、制定工艺路线的依据
应使零件上的各尺寸精度、位置精度、表面光洁度和各项技术要求均能得到保证。由本转盘生产纲领确定为中批生产，因此，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，这样既可以提高生产率，又可提高加工精度，且可使生产成本降低，以获得最好的经济效果。
加工顺序按以下原则确定：先粗加工，后精加工；先主要表面，后次要表面；先基准面，后其它面；先加工平面，后加工孔。
二、两种工艺路线方案
（一）工艺路线方案一：
工序1铸造毛坯
工序2时效处理
工序3粗铣燕尾面M、空刀槽、H
工序4粗铣尺寸234m m两端面Q
工序5粗车、半精车、精车φ70h6外圆
面N、空刀面、端面P、倒角
工序6精铣燕尾面M、H
工序7精铣尺寸234m m两端面Q
工序8倒角1×45°
工序9粗铣φ196圆弧面、132m m两端面K
工序10倒角1×45°
工序11钻、扩、粗、精铰φ35H7m m孔工序12钻2-φ13m m孔
工序13去毛刺
工序14检验
（二）工艺路线方案二：
工序1铸造毛坯
工序2时效处理
工序3毛坯划线
工序4粗车、半精车φ70h6外圆面N、空刀面、端面P、倒角
工序5粗铣尺寸234m m的两端面
工序6粗铣空刀槽
工序7粗铣燕尾面M、H面、空刀面、倒角
工序8精车φ70h6m m外圆面N、端面
P、倒角
工序9检验
工序10精铣燕尾面M、H、空刀面
工序11检验
工序12粗铣φ196m m圆弧面及尺寸
132m m两侧面K
工序13精铣尺寸234m m两端面Q
工序14检验
工序15精铣φ196m m圆弧面及尺寸
132m m两侧面K
工序16检验
工序17钻、扩、粗、精铰φ35H7m m孔
工序18钻2-φ13m m孔
工序18检验
工序19刮研燕尾面
工序20终检
三、工艺方案的比较与分析
方案一是先加工燕尾面M、H，然后以此面为基
面加工其它各主要表面，从而保证各表面的技术要求。而方案二是先加工底面P，然后以底面P为基面加工
其它各主要表面来保证其技术要求。燕尾面M位于小
刀架下方，是保证上刀架加工精度的主要表面。方案一先加工燕尾面，以底面P为定位面，再以燕尾面为精加工基准加工其它各主要表面能够很好保证燕尾面相对其它各面的精度要求，且使导轨面M有均匀的金相组织和较高的耐磨性，加工余量小而均匀。方案二则先加工底面P，以燕尾面为粗基准，再以P面为精基准加工其它表面，能够保证P面（主定位面）与其它各表面的形位精度，且满足基准重合原则。但两方案中燕尾面M和底面P间有较高的位置精度，可采用互为基准原则，同样都能保证M、P间形位精度，都能满足基准选择原则，为保证导轨燕尾面有较高精度，现取方案一为本次工艺编制的工艺路线。
但方案一中仍有不足之处，将粗、精加工分开是因为粗加工时切削余量大，其变形可能影响后道工序的加工精度，但本次设计零件采用金属型浇注，毛坯精度高，加工余量小，相对来说粗加工切削余量不是很大，考虑到为减少装夹次数，所以将方案一中有些工序粗、精加工放入一个工序中进行，以减少工时和人力的浪费，因此确定以下工艺路线：
工序1铸造毛坯
工序2时效处理
工序3粗铣燕尾面M、空刀槽、H
工序4粗铣尺寸234m m两端面Q
工序5粗车、半精车、精车φ70h6外圆
面N、空刀面、端面P、倒角
工序6精铣燕尾面M、H
工序7精铣尺寸234m m两端面Q
工序8粗铣φ196圆弧面、132m m两端
面K
工序9倒角1×45°
工序10钻、扩、粗、精铰φ35H7m m孔
工序11钻2-φ13孔
工序12去毛刺
工序13检验
§2-4基准的选择
基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1、粗基准的选择
按照有关粗基准的选择原则,即当零件有不加工表面时，应以不加工表面为基准；为了合理确定加工
余量，应以重要表面做为粗基准；粗基准为不加工表面时，只能用一次。
2、精基准的选择
选择精基准时，应能保证加工精度的装夹可靠方便，可按下列原则选取。
（1）基准重合原则
采用设计基准作为定位基准称为基准重合原则。为避免基准不重合而引起的基准不重合误差，保证加工精度应遵循基准重合原则。
（2）基准统一原则
在工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准，称为基准统一原则（也称基准单一原则或基准不变原则）。
（3）自为基准的原则
当某些表面精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准称为自为基准原则。遵循自为基准原则时，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。
（4）互为基准原则
为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采取反复加工、互为基准的原
则。
（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则
所选精基准应能保证工件定位准确、稳定，夹紧可靠。精基准应该是精度较高、表面精糙度值较小、支承面积较大的表面。
转盘的精基准采用互为基准原则进行加工这样可以保证位置精度，又可使其加工余量小而均匀。
§2-5 用查表法确定各工序余量、工序尺寸
及毛坯尺寸
《简明手册》表2.2-4 及《机械制造工艺学》表1-10
（1）φ70h6外圆面N
(2)端面P
(3)燕尾M面
(4)燕尾H面
(5)φ196圆弧面
(6)132mm两侧面K
(7)钻2-φ13mm孔
（8）钻、扩、粗、精铰φ35H7mm孔
（9）234mm两端面Q
§2-6各工序工艺装备、切削用量
及工时定额
工件材料：H T200，金属模浇注
H B=190N/m m2
1、粗铣燕尾面M、H
机床：万能铣床X62W
刀具：YG6单面铣刀G B6126-85
查《金属机械加工工艺人员手册》
铣刀直径D=80m m
每齿进给量a f=0.20m m/z
切削速度v=1000V/(π×d0)=376.8m/m i n
（M面）
v=94.2m/m i n（H面）
进给量S m=0.2m m/r
主轴转速?n=1500r/m i n（M面）
n=375r/m i n（H面）
基本工时
T j=2.22+8.46=10.68s=0.178m i n
2、铣空刀槽2×2m m
机床：万能铣床X62W
刀具：高速钢错齿三面刃铣刀G B1118-73每齿进给量a f=0.063m m/z
切削速度v=20m/m i n
主轴转速n=95r/m i n
基本时间T=46.6s=0.8m i n
3、粗铣234m m两端面Q
机床：万能铣床X62W
刀具：YG6镶齿圆柱铣刀
查《金属机械加工工艺人员手册》表8-38每齿进给量a f=0.30m m/z
切削速度v=60m/m i n
进给量S m=0.3m m/r
主轴转速?n=95r/m i n
基本工时T j=90s=1.5m i n
4、粗、半精车Φ70h6外圆面N、端面P，粗车空刀面
机床：W N C-700S数控车床
刀具：刀片材料：C N M G16016M R
刀片牌号：3015
刀片外形：80°外圆刀
切削深度a p粗=10m m
a p半精=3m m
切削速度v=80m/m i n
主轴转速n=1000v/(π×d0)=127r/m i n
切削工时T j=15+10=25m i n
5、精车Φ70h6外圆面N、端面P
机床：W N C-700S数控车床
刀具：刀片材料：D N M G150408K F
刀片牌号：3005
刀片外形：55°外圆刀
切削深度a p=1m m
切削速度v=120m/m i n
主轴转速n=191r/m i n
切削工时T j=10m i n
6、精铣燕尾面M、H
机床：选用立式铣床
刀具：YG6单角铣刀G B6126-85
查《金属机械加工工艺人员手册》
铣刀直径D=80m m
每齿进给量a f=0.20m m/z
切削速度v=376.8m/m i n（M面）
v=150.72m/m i n（H面）
进给量S m=0.2m m/r
主轴转速?n=1500r/m i n（M面）
n=600r/m i n（H面）
基本工时T j=2.22+5.28=7.5s=0.125m i n
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1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张 （3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师（签字）：2009 年12月02日 系（教研室）主任（签字）：年月日
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ABSTRACT ABSTRACT This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design
机械工艺夹具毕业设计32活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计
前言 机制工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。 《机制工艺与夹具》课程是机械设计制造及其自动化专业的技术基础课程，介绍了机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念，制造技术发展的前沿与趋势。 通过设计与学习，使学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的
发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。 通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 由于时间和水平有限，本设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。
机械工艺夹具毕业设计106杠杆工艺和工装设计
摘要 本设计的零件为杠杆零件，选用⒋⒌号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。 关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。 Abstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational. Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。
目录 摘要：................................................................................................. 错误！未定义书签。前言 . (3) 绪言 (4) 1 毕业设计的目的 (4) 2 毕业设计的基本任务与要求 (4) 2.1 设计基本任务 (4) 2.2 设计要求 (4) 3 毕业设计说明书的编写 (5) 杠杆零件工艺设计与工装设计 (6) 1. 基本任务： (6) 2. 设计要求： (6) 3. 方法和步骤： (7) 3.1 生产纲领 (7) 3.2 零件图审查 (7) 4. 钻床夹具设计 (7) 4.1 设计任务 (8) 4.2 设计方法和步骤 (9) 4.3 夹紧装置的设计 (13) 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (16) 4.5 绘制夹具结构图 (17) 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (18) 4.7 夹具精度分析与计算 (18) 4.8 绘制夹具非标准零件 (19) 4.9 工艺卡 (19) 结论 (20) 致谢 (20) 参考文献项目 (21)
机械工艺夹具毕业设计45立轴的工艺系统设计
毕业设计 设计题目：立轴的工艺系统设计 系别：机械工程系 专业：机械设计 班级： 姓名： 学号： 指导老师： = 课题简介 本课题主要是围绕立轴工艺系统设计而进行的，它包括立轴零件的工艺分析，加工零件时所选的刀具，普通机床改装，及对立轴加工
所需夹具的设计与工艺编程，在设计过程中，其中最主要的是对立轴零件加工所需机床的改造. 中小型企业为了发展生产，常常希望对原有旧机床进行改造，实现数控化，自动化。数控机床系统就是结合现实的生产实际，结合我国国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格，价格便宜，性能价格比适中是其最重要的特点，特别适合在设备中占有较大比重的普通车床改造，适合在生产第一线大面积推广。企业应用经济型数控系统对设备进行改造后，将提高产品加工精度和批量生产的能力，同时又能保持“万能加工”和“专用高效”这两种属性，提高设备自身对产品更新换代的应变能力，增强企业的竟争能力。C616普通机床改装为数控机床，主要解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位，可用经济型数控系统进行控制，并采用滚珠丝杠螺母副代替原有机床的丝杠进行传动，实现横向、纵向的进给传动。 立轴的工艺分析要考虑几个不同的方案，选择一个好的方案，进行详细工艺设计分析，设计夹具时要考虑到定位、夹紧等问题，保证工件表面粗糙度，选择合适的材料。 目录 （一）立轴的加工工艺分析 1、立轴加工工艺方案的确定 (4)
2、方案分析 (4) 3、立轴毛坯的制造 (5) 4、零件的刀具选择 (5) 5、零件的夹具设计 (6) 6、零件的定位基准 (6) 7、零件加工路线、切削用量的选择 (7) （二）加工立轴零件的机床的数控改装 (7) 1、数控机床改装的必要性 (8) 2、数控机床改造的优点 (9) 3、数控机床改造的注意点 (9) 4、车床的数控改造 (9) 5、设计方案的确定 (10) 6、步进电机的选择 (10) 7、机械部分改造设计与计算 (13) 8、自动转位刀架的选用 (25) 9、机床导轨改造 (26) 10、机床尾座的改造 (28) 11、机床丝杠的改造 (28) 12、数控机床改造时数控系统选用 (29) 13、立轴零件的数控加工编程 (30) （三）小结 (34) （四）参考文献 (36)
机械工艺夹具毕业设计231叶片测具设计
某第四级整流叶片工艺分析 制订工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以极低成本，高的效率，可靠在加工出符合图纸样及技术要求的零件，工艺规程的编制首先要保证产品质量，同时要争取最好的经济效益，本文将就某第四级整流叶片的工艺进行分析。 某第四级整流叶片是某发动机压气机的第四级整流叶片。 压气机的主要作用是提高进入发动机气流的压力，压气机中整流叶片是将工作叶片加给空气的动能转变为压力能，并将气流扭转到所需要的方向，使紊乱的气流变成均匀气流。 某压气机整流叶片，1-3级为钛合金材料，因为钛合金导热系数低，磨销加工时零件易烧伤、弹性模量小，容易变形，压力加工时尺寸不易控制，故采用热扎毛坯。4-10级为1G11Ni2W2MoV，采用冷轧方法加工。下面就第四级整流呈片的工艺进行分析。 1、零件图分析： 图中标明采用轧制方法加工，本零件采用辊锻轧制。这是在轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺，辊锻是使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊时，靠摩擦力的作用，得以连续进入轧辊受压而变形的生产方法。它是实现叶片生产高效，无余量的主要工艺之一，此种工艺的经济效益特别明显，与铣削旧工艺相比，材料利用
率提高4倍，生产率提高2.5倍，且叶片质量大为提高，由于是毛坯直接轧到无余量，手工劳动量大为减少，劳动条件大大改善，产品的表面硬度也提高了，抗拉强度及疲劳度均优于模锻毛坯。 叶片材料1G11Ni2W2MoV，属于马氏体型热强不锈钢，由于添加了W、Mo、V等强化元素，其室温和高温强度，持久强度，蠕变极限都很高，同时具有良好韧性和抗氧化性能工艺塑性好，技术条件YB677-71，品种规格为GB708-65，板材限厚0.5-4mm。根据工艺要求，我们选取板厚是3.2±0.2mm，供应状态为热轧软态。 叶片型面复杂，不带叶冠，粗糙度0.8，要求低，WS11整流叶片相对与WJ6整流叶片来说相应尺寸的公差减小一倍多，故尺寸精度提高，给加工带来一定难度。同时叶片的扭角增大，从0→VI截面，扭角从2从33°6′→35°58′，扭角过大，不利与后续工序如：冷轧、全切等加工，原理如图所示： F和F′是一对大小相等，方向 相反的力。 F可分解为F1和F2两个分力。 F1= F cosa ，F2= F sina 。 随着a的增大，F1增大，F2减小。图1 由此可知，在冷轧或全切中，叶片型面上将受到一对相反的轴向分力，故需将设计图进行坐标转换。
机械工艺夹具毕业设计64拨叉C加工工艺及夹具设计
拨叉C加工 工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）：机电工程学院 年级专业：级机械设计制造及其自动化 指导教师：
摘要 摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
Abstract ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Key words The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp stren
十字头工艺规程及夹具毕业设计论文内容详细
毕业设计 题目十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹 具的设计 英文题目The crosshead machining technology and special fixture design specified procedure 摘要 此次设计是十字头零件的加工工艺和夹具设计，其毛坯为铸造，具有体积小，零件复杂的特点，其中有几道工序夹具都采用专用夹具。机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。我的毕业设计为十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计。 就我个人而言，我希望通过这次的设计能够让我了解并认识一般机器零件的生产过程，巩固和加深所学的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力 关键词：十字头；功能；工艺规程；结构；夹具选择；工装设计
目录 绪论 (1) 1 零件图的工艺分析 (2) 1．1 十字头零件的功用和原理分析 (2) 1．2 十字头零件的结构特点 (2) 1．3 十字头零件的工艺分析 (3) 2毛坯的材料及生产类型的确定 (5) 2. 1 生产批量的确定 (5) 2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 (7) 3 设计零件的机械加工工艺规程 (8) 3．1 定位基准的选择 (8) 3．1．1 粗基准的选择 (8) 3．1．2 精基准的选择 (8)
3．2 拟定加工工艺路线 (9) 3．3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 (9) 3．4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 (17) 3.4.1加工设备刀具及量具的选择 (17) 3.4.2切削用量的计算和确定 (19) 3.4.3 切削时间额定的确定 (24) 3. 5工序卡片的编制 (35) 4夹具设计 (36) 4．1 夹具的概要 (36) 4. 2 夹具定位要求的分析 (36) 4. 3 夹具加紧装置的设计 (38) 4.3.1确定夹紧力的基本原则 (38) 4.3.2定位误差的分析 (40) 4.3.3夹具的装配 (40) 结论 (42) 致谢 (42) 参考文献 (43) 附录一 (44)
机械工艺夹具毕业设计204易拉罐盖冲压翻遍凹模设计
1 引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。 工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 在设计易拉罐机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来，直到零件最后加工成型。 本毕业设计的内容是易拉罐工艺规程制定，详细讨论易拉罐从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结易拉罐零件的结构特点、主要加工表面，并制定相
机械工艺夹具毕业设计64数控工艺编程综合设计
摘要 制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析割草机齿轮箱顶盖零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。针对割草机齿轮箱顶盖这个零件加工要求的特点，确定了只能用平面定位、圆柱夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。 关键词：工艺装备，夹具设计，定位，夹紧
Design of the Top Cover of the Gearbox ABSTRACT In the manufacturing industry especially for mechanical manufacturing industry, it is need the various-style craft in the course of production regardless of its production scale.Because it has close relation to the quality , productivity and cost in the whole production process. With the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed. Key words:process equipment，fixture design，deposition,clamping 箱体顶盖零件工艺规程及工装设计 0 引言
机械工艺夹具毕业设计131活塞工艺夹具设计说明书
摘要 活塞是汽车发动机中的一个主要零件，承受着交变的机械负荷和热负荷，发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一，随着汽车整车对发动机动力性、经济性和可靠性的要求越来越严格，活塞也就更加需要具备良好的耐热性、耐磨性、导向性和密封性。为满足零件的功能，其加工质量尤为关键。 基于活塞特有的机械加工工艺特点，单靠一般的通用机床很难满足活塞的高精度要求，因此专用的设备及工艺装备在活塞切削加工中使用广泛。其功能和精度也直接影响了最终产品关键的质量指标。本论文主要是针对活塞加工的工艺规程及加工中所使用的典型专用夹具、刀具和量具的设计进行详细说明。根据活塞工作条件、结构特点以及技术要求等因素，编制了两套工艺方案，择优制定了活塞加工的工艺规程，并设计了两套关键工序中专用设备所使用的专用夹具以及专用的刀具和检具各一套。 关键词活塞；工艺；夹具；刀具；检具
Abstract Piston is a main section of automotive engine, which endure cross-changing mechanical load and heat load. It is also one of the key parts which have the worst working environment in the engine. Piston need to have well nature of heat-resistant,wearable, oriented and airproof along with the whole auto required more and stricter about the engine’s charter of momentum,economy and reliability. the quality of processing are so important for satisfied the parts function. Based on the technologic characters of mechanical working which belong to piston, it is difficult to satisfy the high precision demand of piston only relaying on a general common machine tool. So the special equipment and technological outfit are extensive use in piston cutting processing.The quality of the final products is also directly influenced by function and accuracy. This paper is primary aimed at technological procedure of the piston and give a detail illustration about typical special fixture, cutter and measuring implement in processing. According to piston working condition, structural trait, technological request and some factors, people weave two technological proposals. The better proposal will selected to make technological procedure of the piston, and design a special fixture, a special cutter and a test tool respectively in processing of special equipment in two key procedures. Key words piston; technology; fixture; cutter; test tool