餐具消毒公司生产管理规定
餐具消毒公司生产管理
规定
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餐具消毒公司生产管理规定
一、包装箱清洗消毒规程 (1)
二、餐具包装操作规程 (2)
三、餐具消毒流程图 (3)
四、过机工序操作规范 (4)
五、化学消毒要求 (5)
六、浸泡工序操作规范 (6)
七、漂洗工序操作规范 (7)
八、清洗工序操作规范 (8)
九、手、毛巾的清洗方法 (9)
十、紫外线消毒规范 (14)
十一、设备卫生规范 (15)
十二、车间卫生清洗规范 (16)
一包装箱清洗消毒规程
1. 检查箱子质量，内容主要包括箱体是否破损，轮子是否灵活，如发现存在问题，安排电工修理。
2. 包装箱由专人全程负责清洗，由粗洗车间主任负责安排。
3. 粗洗一般在餐具清洗完成以后，利用粗洗用水进行，要求将箱子内外油残杂、污清洗干净。
4. 清洗以后的包装箱，要求箱体与盖子分开，箱体成码，一般以五个为单位堆码。
5. 在餐具浸泡用水完成对箱子浸泡消毒，时间不得少于1小时。
6. 箱子经浸泡以后，利用漂洗用水完成对箱子的清洗。
7. 将清洗干净以后的箱子用抹布擦拭干净，进入包装箱消毒间。
8. 包装箱消毒间采用紫外线消毒与热力消毒两种方式同时进行，具体要求如下：（1）紫外线消毒时，时间不得少于2小时。
（2）热力消毒，采用热力直接照射，温度不得低于50度。
（3）在人员进入包装箱消毒间时，一定要求关闭紫外线消毒灯。
（4）箱子经消毒，进入包装车间使用。
（5）保持包装箱消毒间干净与干燥。
二餐具包装操作规程
1. 充分保持包装车间密封、干燥与卫生。
2. 所有进入包装车间的工作人员必须经过两次更衣，并严格消毒。
3. 包装车间全体人员必须持有卫生防疫部门签发的健康证。
4. 在满足“着装要求”及“请您做到”规定前提下，方可进入包装车间。
5. 所有餐具经消毒，必须完成干燥方可上台包装。
6. 在装袋时，工作人员要求检查餐具质量，内容包括餐具本身质量与消毒质量，如质量不合格，严禁装袋。
7. 餐具在装袋时，温度不得高于50度。
8. 装袋顺序：碟—碗、茶杯—酒杯、勺子。
9. 过封口机时要求对装袋质量及餐具配置进行检查，发现不合格或配置错误应及时打回。
10. 封口温度。
11. 过收缩时对于参数设置如下：
温度：100-130℃速度：4.2米/分钟
12. 经收缩后的成品，要求经检验员严格验收，内容主要包括
餐具配置：一般按五件套，如非常规包装，在生产以前由车间主任向包装车间下生产计划。
装袋质量，包括外形是否美观，包装膜是否密封，是否有破损。
清洗消毒质量，成本中是否有杂物或油污，餐具是否光洁完好等。
13. 验收合格，贴检验合格标示，然后装箱。
14. 装箱以一件12套为准，加筷子，最后盖上箱盖，密封后以五箱位单位堆放在待入库区。
三 餐具消毒流程图
1. 检查清洗机及烘干机设备状况，发现设备存在问题，严禁开机。
2. 检查设备电源是否符合要求，如电源不稳或电压不足，严禁开机。
3. 检查锅炉电压，如没有达到所规定压力要求，通知锅炉工送压。
4. 检查餐具就位情况，每次开机，过机量不得少于2000套。
5. 与包装车间进行协调，确定过机餐具次序安排。
6. 开机，由设备员负责上机，粗洗车间工人安排一人负责配合餐具就位。
7. 在机洗过程中，过机水温与速度一般控制如下：
箱子检验与餐具装箱
餐具经粗分检验 餐具粗洗 浸泡（化学消毒） 漂洗 机洗 过机（热力消毒） 冷却 包装 验收 装箱 入库
瓷器：水度：80℃速度：。
8. 水洗机出口一般安排两个人接机进入烘干机。
9. 在烘干过程中，过机温度与速度一般控制如下：
瓷器：温度：280-380℃速度：。
玻璃杯：温度：120-160℃速度:23.
筷子：温度：250-300℃速度：20。
10. 烘干以餐具完成干燥为准，如过机以后餐具带水或湿润，经润带打回过机入口。
11. 烘干机出口由包装车间负责接机，一般由电工负责。
烘干完成，关闭机器，并进行例行保养。
五、化学消毒注意事项
1. 使用的消毒剂应在保质期限内，并按照规定的温度等条件贮存。
2. 严格按规定浓度进行配置，固体消毒剂应充分溶解。
3. 配好的消毒液定时更换，一般4小时更换一次。浓度低于要求立即更换。
4. 使用时定时测量消毒液浓度，浓度低于要求立即更换。
5. 保证消毒时间，一般餐具、工具消毒应作用5分钟以上。
6. 使消毒物品完全浸泡于消毒液中。
7. 餐具消毒前应洗净，避免油污影响消毒效果。
8. 消毒后以洁净水将消毒液冲洗干净。
六浸泡工序操作规程
1. 将浸泡先用冷水清洗干净，以池壁不见油垢，池底无杂物，池子外壁洁净为标准。
2. 在浸泡用池中注入冷水，高度以漫过热水管出水口为准，然后再加入热水，加水后高度不超过池子高度的1/2为宜。注水以后温度控制在50+10度为准。
3. 在浸泡池中加入消毒液，掺量以每池水不超过㎏。
4. 将粗洗后分类箱的各种不同类型餐具分别投入不同的浸泡池，投入时应避免破损，箱边最大程度接近水面。
5. 浸泡时间不得低于2小时。
6. 将浸泡以后餐具捞出，分类装箱，如待漂洗时间超过30分钟，要求加盖以防污染。
7. 将浸泡用水排放干净，排放时将池子清洗干净。
七漂洗工序操作规程
1. 将漂洗池先用冷水清洗干净，以池壁不见油垢，池底无杂物，池子外壁洁净为准。
2. 在漂洗用池中注入冷水，高度漫过热水管出水口，然后再加入热水，加水以后高度以不超过池子总高度的2/5为宜。注水以后温度控制在45+5度为准。
3. 将浸泡后分类装箱的各种不同类型餐具分别投入漂洗池，投入时应避免破损，要求方向一平房池长方向为准，箱边最大程度接近水面。
4. 漂洗过程要求满足人体功效原则。
5. 单池漂洗投放量不得超过500套，要求在20分钟以内全部完成。
6. 漂洗完毕，可进行箱子漂洗，然后将漂洗用水排放干净，排放时将池子清洗干净。
7. 将漂洗后半成品分类装箱，如待过机时间超过30分钟，要求加盖以防污染。
8. 装箱以后产品要求摆放在过机边缘，以利于上机。
八、清洗工序操作规程
1. 配送组回收餐具下车以后，粗细班班长安排工人对回收餐具进行入库，在进入车间时，以五箱为单位堆码。
2. 推箱入库，一般要求推第三箱上部边缘处，以防箱子倒坍，在推箱入库过程中，如发现箱子轮子不灵活，应在清点以后拿出修理。
3. 入库以后按箱位单位进行第一次清点，将清点结果与司机回收结果进行比较，如误差超过一箱，应及时与司机进行核算。
4. 按“轻拿轻放”原则，将成码箱子分层整齐摆放，打开箱盖，以套为单位进行清点，当批数量误差如少于回收数量的1‰，要求车间主任将清点数填写在车间报表上，并及时向配送进行反映。
5. 清点以后以类型为单位装箱，然后分区摆放，摆放时要求整齐有序。
6. 粗洗前先开始在粗洗池中注水，注水过程中要求先加冷水，温度不得低于15度。加水深度以漫过热水管出水口为准。然后再注入热水，以防热量损失，在清洗前水温不得低于55度，不得高于75度。
7. 注入热水深度最终以不超过池子深度的2/5为准，然后再粗洗池中倒入消毒液与清洗剂。其中消毒剂的用量为1㎏，清洗剂用量为5㎏，洗衣粉用量为㎏。所用掺量要求均匀加入，不得集中投入。
8. 池子满水状态餐具投量不得超过1000套，要求在45分钟粗洗完成。
9. 粗洗用水准备好以后再将箱中餐具倒入池中，注意入池时餐具破损，要求方向以平行池水方向为准，箱边最大程度接近水面。
10. 粗洗过程中要求满足以下人体功效原则：
效率最高原则。
最小合理空间原则，要求人员就为满足必要工序动作活动空间为原则。
运行路径最短原则，要求箱子的摆布合理，不至于因为放餐具入箱浪费太多时间，故箱子可以堆码垫高，与池口基本平齐。
清洗完成后将池子集中泄出，在出口要求对残杂物进行收集。
九手的清洗与消毒
食品从业人员的手与食品接触最多，是食品污染的重要途径。手部皮肤上存在的细菌无论从种类还是数量上都比身体其他部位要多。并以皮肤褶皱处与指尖为多。
污染手指的细菌严重友爱食品卫生的主要是金黄葡萄球菌和肠道致病菌。金黄色葡萄球菌在健康人的鼻孔存在较多，当手接触鼻部或鼻涕时，手指被污染。
另外，金黄色葡萄球菌在自然界广泛存在，手指在任何情况下都有被污染的可能。
痢疾杆菌、伤寒杆菌、甲型肝炎病毒等肠道病原体，最常见的是大便后手被污染，如在大便后所有的卫生张数少，手指就有可能被污染。
对于本车间从业人员，尤其是直接接触餐具的从业人员，在以下情况时必须彻底洗手：
（1）工作开始前。
（2）大小便后。
（3）休息以后。
（4）打电话后。
（5）接触其他不干净的餐具、容器。
（6）洗手后经过4小时继续加工时。
食品从业人员的手与食品的接触最多，是食品污染的重要途径。手部皮肤上存在的细菌无论从种类还使数量上都较身体其他部位要多，并以皮肤褶皱处及指尖为多。
污染手指的细菌严重有碍食品卫生的主要是金黄色葡萄球菌和肠道致病菌。金黄色葡萄球菌子啊健康人的鼻腔存在较多，当手接触鼻部或鼻涕时，手指被污染。另外，金黄色葡萄球菌在自然界广泛存在，手指在任何情况下都有被污染的可能。
十紫外线消毒操作规程
1. 本公司紫外线消毒灯应用于包装车间、箱子消毒间及二次更衣室、检验室的空气消毒。
2. 每班下班后由车间电工负责开启紫外线消毒灯，开启时间不得少于2小时，不长于3小时，可使空气中微生物减少50-70﹪。
3. 紫外线消毒灯采用固定式吊灯，安装密度为每一瓦所消毒空间不得超过立方米，灯距地面为-2米左右。
4. 车间有人时，严禁开启紫外线消毒灯，以避免紫外线直接照射对人体皮肤造成灼伤。
5. 车间在紫外线消毒期间，车间门窗必须密封，对于玻璃窗无窗帘的情况，电工应提醒车间以外人员不要随便靠近。
6. 紫外线灯开关应该与其他普通照明灯具开关分开安装，并要求有明确标志，注明“非专业人员，请勿开启”
7. 使用紫外线照射消毒要做好灯管使用时间的纪录，要保持灯管的情洁。
8. 灯管使用时间一般为3000-4000小时，当灯管使用到规定期限四分之三时应该更换灯管。
十一设备卫生规范
1.车间内的生产设备、部件表面应保持干净，无灰尘、无废的标签、无铁青焊渣
等。每个设备上应有形式统一、清晰明确的标签，用以标明设备的名称、编号等。
2.生产完成后，停机24小时以上重新开机前以及一切必要的时候，应及时进行清
洗程序，并在清洗完成后认真检查，再次确保清洗效果良好。例如：可拆开设备的某些部件，检查其内壁弯头处是否还有污垢残留。
3.对特定的设备部件，如筷子机，在生产后应及时清洗干净，并在再次使用前用
消毒液擦拭。
4.设备部件应存放在生产和原料包材贮存区以外的指定的清洁干燥的备件架上，
并有相应明确的标签说明。
5.各工具使用后应及时放回指定地方。
十二车间卫生、清洁规范
1.车间内的地面保持平整，无破损开裂的地坪。破损处要及时维修。
2.随时保持上、下水通畅。
3.及时更换修理照明设备，以随时保持车间、库房内的良好照明。
4.无菌包装的车间里应设有紫外线无菌灯，并在停机无人员工作时保持开启状
态。（紫外线灯以一立方不得少于为准，高度不得超过米）
5.所有的原料、包材、半成品及成品不得直接放在地面或已被污染的潮湿的表面
上。
6.生产过程中应避免大面积冲水工作，不要时也尽可能放低喷头近距离冲洗，以
减少水滴四溅，保持周围环境干燥。
7.生产和原料包材贮存区内的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道
等应保持清洁，无尘土、无积水、任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净；废料、垃圾等应随时处理，移至远离这些区域指定地点堆放。
8.原料包材贮存区应保持干燥、无积水、无堆积的尘土。
9.所有的原料包材及成品都遵守“先进先出”的原则。
10.定期检查存放的成品，及时去除破包产品。