定量包装秤检定记录

分离检定法使用的控制衡器信息

分离检定法检定记录( )

准确度等级的确定

定量包装秤的调试方法

LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一) 一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下： (1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。 (2)称量调整按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。 (3)参数设定定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下： a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。

了解定量包装秤的检定常识

了解定量包装秤的检定常识定量包装秤重力式自动衡器的一种，定量包装秤广泛应用于零售食品、粮食、饲料、塑胶等行业。包装领域使用广泛，属于列入国家强制检定计量器具目录的计量器具。作为一种自动衡器，定量包装秤与传统的非自动衡器在结构特点、计量性能、检测方法等方面有着诸多不同，对我检定人员也提出了更高的要求，深入理解和掌握定量包装秤的计量技术，每个检定人员的必需做的功课。包装产品的质量准确与否事关企业信誉和百姓实际利益，因此对定量包装秤的检定工作显得尤为重要。通过日常检定工作的实践与思考，结合相关技术规范，现将一些对定量包装秤检定技术的理解总结如下：定量包装秤的检定依据是JJG564-2002重力式自动装料衡器》国家检定规程。该规程的主要引用文献是OIMLR61国际建议《Automaticgravimetrfillinstrument1996版。参考原版国际建议，首先。需要引起我基层检定人员注意的JJG564-2002给出了X1级装料衡器在首次检定，后续检定和使用中检验的每次装料与装料平均值的最大允许偏差MPD即表1另外还分别给出了X0.1级，X0.2级，X0.5级，X1级，X2级装料衡器的允许误差限（即表2表3表4表5表6后五个表的数据，都是根据表1数据计算而来。实际的工作中会发现，数据处置时根据表1计算的结果，会跟后面的表计算出来的数据有差异。根据规程5.4注释，当表2~ 表6中给出值与表1中的规定值有差异，仲裁时以表1规定值为准。因此，检定人员检完秤进行数据处置出现差异时，应以表1技术要求为准。查阅了原版的OIMLR61发现该国际建议里只有表1其他几个表是国家在制定规程时加进去的可能是为了让检定人用使用起来更加方便。 JJG564-2002重力式自动装料衡器》国家检定规程在5.5条定量包装商品的净含量要求中规定：对以重量、容量标注的净含量（装料质量）处于5g至25kg定量包装商品，其次。对装料衡器进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了满足本规程的其他有关要求外，还应使单件包装商品的实际净含量与标注净含量的偏差不得逾越表7规定，且每批包装商品的平均偏差应当大于或等于零。表7给出了以重量、容量标注的包装商品的负偏差，实际工作中会发现，有些情况下，依照定量包装秤准确度等级计算进去的数据和该规定有冲突。希望下次该规程重新修订时，能将这一条款放到附录里去，以免引起检定人员的困惑。最后，有关JJG564-2002重力式自动装料衡器》国家检定规程的重要引用文献OIMLR61最新变化。和JG731-1991定量自动衡器检定方法JJG564-2002重力式自动装料衡器的学习，通过对定量包装秤的技术规范的重新学习。加深了基层检定人员对重力式装料衡器的理解，能够更好的规范定量包装市场，更好的保证人民的利益。

综合数据网技术规范书

******************工程数据通信网接入设备技术规范 ■1 数据通信网接入设备技术规范使用部分 ■2 数据通信网接入设备技术规范通用部分 ■3 数据通信网接入设备技术规范专用部分 2014年08月

1 数据通信网接入设备技术规范范本使用说明 1. 本招标文件技术规范范本分为通用部分和专用部分。 2. 通用部分原则上不需要项目单位填写，不能随意更改。如对其条款已填写内容确实需要改动，项目单位应填写《技术条款/技术参数变更表》并加盖该公司招投标管理中心公章，及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。对通用部分的修改形成《技术通用部分条款变更表》，在专用部分的附录B中提出，随招标文件同时发出并视为有效。 3. 招标文件范本的技术规范专用部分由项目单位根据工程情况编写，其中带××的文字和技术参数及“项目单位提供”的部分由各项目单位根据工程实际情况和需要必须全面认真填写；空白部分的参数根据需要选择填写；表格中带下划线的技术参数由项目单位和设计院根据工程具体情况更改，不带下划线的技术参数为固化技术参数，固化技术参数原则上不需要改动，如确实需要对专用部分固化技术参数改动，项目单位应填写《技术条款/技术参数变更表》并加盖该公司招投标管理中心公章，及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。经标书审查同意后，专用部分可以在原表中更改。技术规范范本专用部分技术参数表中项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目，项目单位应以“—”表示。 4. 招标文件范本的页面、标题、条款等均为统一格式，不得随意更改或删除；不填写的表格亦不允许删除；当同一种表格需要分别列表时，在总表号后加分表号（如表4-3-1、表4-3-2）。

定量包装秤方案说明(haier)

LCS-25-DL 定量包装秤技术方案说明 2008-3-6

一、概述：该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。二、主要技术参数： 1．定量值：25Kg/包 2．秤台台面：500mm×600mm 3．皮带宽度400mm，带速0.2m/min 4．准确度等级：静态：Ⅲ级；动态（包装）精度：±0.2% 5．生产能力：1～4包/分钟 6．工作温度：-10℃～+40℃ 7．相对湿度：≤90%RH 8．电源：称重控制部分AC220V±10%，50Hz±2% 动力部分AC380V±10%，50Hz±2% 9．气源压力：0.5MPa～0.8MPa 三、设备结构及工作原理： 1．设备结构：（详见附图）该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。 1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。

1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。 1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。 1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。 1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采集。 1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。 1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。 1．9、电气控制柜：由称重显示控制器及器件等组成，控制整个系统协调工作，正确完成工作工程。 2．工作原理：定量包装秤的初始工作状态为，插板阀关闭，皮带输送机处于停止状态。当定量包装秤进入自动运行状态后，操作工人按动启动开关向系统发出称重启始信号，挡杆机构打开，皮带输送机开始运转。操作工将空包装箱放到前段皮带输送机上，空箱随皮带输送机运行到电子秤上适当位置，接近开关检测到包装箱到位信号，挡杆机构关闭，皮带输送机停止，系统自动去皮置零，发出控制信号控制插板阀打开，开始进行粗给料，物料在重力作用下进入包装箱中，物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器，经前置放大和A/D转换为数字信号，以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时，系统发

自动定量包装秤操作规程

操作规程编写范文（初稿）自动定量包装系统 1概述自动定量包装系统是一种按照事先设计的程序和方式，将大宗粒状、粉状的物料自动分成预定重量的小份载荷形式的称量控制系统。本公司使用的自动定量包装系统为常州市荣创自动化设备有限公司生产的RPN-050-GⅡ型自动定量包装秤，此定量包装秤主要适用于散料的自动定量称重和包装。包装秤的组成称重装置自动定量包装秤称重装置主要由加料装置、称量斗、夹袋装置、输送机、缝包机、喷码机等设备共同组成。 PLC控制系统包装秤的PLC系统为西门子S7-200，主要由CPU224和输入输出模块EM223构成。 1.2 包装秤的工作特性速度：1000～1200包/小时称重范围：20～100kg/包精度：±0.1～0.2％功率：1kw 供电电源：220VAC ±15％ 50Hz ±2％工作环境：-20℃～+65℃ 压缩空气压：≥0.6MPa 压缩空气消耗：130升/分工作环境：-20℃～+40℃ 2 常规参数操作设置 2.1 零点校准 ①清空称重料斗，确认“STAB”指示灯亮； ②按 F → CNG/ENT → 9 → CNG/ENT → ZERO → CNG/ENT；或执行数字零操作： ZERO → CNG/ENT 2.2 量程校准 ①确认秤和传感器没有额外负载；

②将两个20kg 砝码挂在称重传感器两侧对角，使传感器均匀受力； ③按F → CNG/ENT → 9 → CNG/ENT → 1 → CNG/ENT → 40kg →CNG/ENT； ④当显示屏上显示40kg 时则表示量程校准结束。 2.3 量程调整（定量包装值）按 9 →CNG/ENT →输入040/050 → CNG/ENT；再按 9 确认调整结果。 2.4 粗加料设定值：按4 → CNG/ENT →输入粗加料设定值→ CNG/ENT 称重时，加料门首先全开粗加料；当重量值>=定量设定值-粗加料设定值(如：04,011.00)时，加料门关小进行细加料，粗加料设定值须适当，过小会导致称重速度过慢，过大会导致称重不准。 2.5 细加料设定值：按 6 → CNG/ENT →输入粗加料设定值→ CNG/ENT 当重量值>=定量设定值-细加料设定值(如：06,000.69)时，加料门完全关闭。若称重值一直偏大（或偏小）a kg，则可通过增加（或减小）细加料设定值a kg(如从06,000.69改为06,000.88或从06,000.69改为06,000.45)，从而使加料门提前（或延迟）关闭，称重值与目标值一致。特别说明： Eg：①一直超重a kg，我们需要早点关闭加料门来实现少加料a kg。而加料门是在重量值>=定量设定值-细加料设定值时关闭（细加料设定值越小加料门完全关闭越延迟，会出现称重值偏大现象），故而需增加细加料设定值a kg； ②一直偏轻a kg，我们需要延迟点关闭加料门来实现多加料a kg。而加料门是在重量值>=定量设定值-细加料设定值时关闭（细加料设定值越大加料门完全关闭越早，会出现称重值偏小现象），故而需减小细加料设定值a kg 总之一句话：超重多少，细加料设定值增加多少；反之亦然。 2.6 自动清零按F → CNG/ENT → 1 → CNG/ENT → 5 → CNG/ENT →自动清零包数→CNG/ENT 3、日常维护注意事项

监控系统技术要求规范书

实用文档变电站综合自动化系统技术要求 XXXX公司 O—四年十月

文案大全

招标项目技术要求说明：对于招标文件中标有“ * ”下画线的条款，投标人必须满足；对这些条款的偏离可能会导致废标。 1适用范围及工程概况 1.1适用范围本项目要求书适用于 10kV & 0.4 kV 变电站综合自动化系统项目所用的变电站自动化系统，满足实现高、中、低压设备智能化监控的集成。 1.2 工程概况本项目变电所为10kV 变电站和0.4 kV 变电所，工程内容为 10kV 变电站增加一台高压配电设备，0.4kV 变电所增加相应的一套低压配电设备。投标单位需将0.4 kV 变电所按照综合自动化系统的要求进行系统集成，具体要求如下: 1.2.1按要求提供系统后台硬件及软件，软件必须有免于买方第三方侵权起诉的完整知识产权。 1.2.2设计并实施系统综合布线，该布线内容除网络布线外尚需包含低压柜等智能设备的通讯网络系统的二次接线设计、端子排布置设计和供货及现场接线等。 1.2.3*提供智能仪表 YYEL2000系列硬件和配套的通讯接口软件，并接入监控系统，要求监控系统完整采集中标设备可提供的有关参数如：电流、电压、功率、功率因数、有功电度、无功电度等。 1.2.4提供系统所需的操作台、椅、控制柜等。 2供货范围及工程要求 *投标方必须是施耐德公司电力配电监控系统的系统集成商，并且须具有相关的授权书资质; 近三年内具有两个以上的电力监控系统的系统集成业绩。 2.1 *低压开关柜上的多功能智能型电力参数测量仪必须为液晶显示屏、 10 模块、通讯接口等。 2.2设备的生产制造应按照设计图纸进行。卖方责任范围负责提供所供系统（设备）与其它系统（设备）的接口要求，配合相关的接口设计。提供所供系统（设备）的技术文件、拓扑图、技术资料及与其它（系统）设备的接口设计。 YYEL2000系列，每台仪表应配置大屏幕 2.3 设备的包装及运输应符合相关标准要求。 2.4 设备的交货地点：XXXXX 工地。 2.5 设备的交货日期：合同签订生效后 1个月内。 2.6 设备的现场安装、调试：现场条件具备后进场。 3.1 负责监控系统的设计、生产、安装调试。 3.2 3.3 3.4 负责对买方技术人员的培训。

(整理)包装秤说明书(8804C2).

备忘：

目录一、概述 (3) 二、主要技术指标和功能 (3) 三、包装机结构组成 (3) 四、安装、调试说明 (4) 五、传感器接线及静态标定 (5) 六、动态调整及操作说明 (11) 七、设备维护及异常处理 (12) 八、维修记录 (14)

一、概述 DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。二、主要技术指标和功能 A、系统参数 a、工作电源动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）控制部分：AC220V 50Hz b、设备功率：约3KW c、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净 d、使用温度：0℃~40℃ e、相对湿度：<90%，不结露。 f、工作前预热时间：不少于15分钟 B、技术指标 a、静态精度：<±0. 1%F.S b、动态精度：<±0. 2% F.S c、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在 10%以下的普通颗粒或粉状物料）。 d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。三、包装机结构组成 *有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。 *无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。 A、集中控制箱内由以下几部分组成： a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心； b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源； c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。逻辑控制继电器（AC220V）； d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60 （D20A），热继电器(2.5-4A)； e、接线端子； f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。 B、喂料机构分为： a、大小绞龙给料机构（电机、减速机构）各一套 b、双速皮带给料机构（电机、减速机构）一套 c、双速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 d、三速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 C、称重机构：

定量包装秤的调试方法精编

定量包装秤的调试方法精编 Lele was written in 2021

重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值、定量值90kg和准确度等级满足≤%的技术要求为例介绍如下： (1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

大华称使用手册

大华电子秤TM-15Aa设置、问题及操作大华TM-15Aa秤，上海大华电子秤厂生产。TM－15Aa又分两种：包装秤和条码秤。这两种秤外观是差不多的，可以说一样，如何区分：包装秤（老秤）：铭牌左下角有手写符号1a+；加电后显示屏数字从9-->1 条码秤（新秤）：铭牌左下角有手写符号4a+；加电后显示屏数字从1-->9 个人感觉这两种秤在功能上没有什么区别。只能说包装秤是老版本，条码秤是新版本。常用设置：大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168-确认-10-确认-123- 确认

4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”-（日期）-“确认”- （小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示“12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。具体操作：打开装秤纸的盖子，靠里面的三个led指示灯下面有一个黑色的小按钮，先关闭秤的电源，按住此按钮，不要松开，然后打开电源，此时秤会连续的自动打印标签，当标签纸上从有内容变为无内容时，放开小按钮，重新启动秤。OK。 2.老秤plu的编写（回收和下载等）只能使用"条码包装秤"软件，使用"上海大华条码秤上位机1216"软件的话，可以搜索到秤及IP，也可以修改其IP，但回收或下载plu的时候，会出现连接中断的错误。 3.老秤使用"条码包装秤"软件不能搜索到秤及IP，需要使用"上海大华条码秤上位机1216"软件。 4.老秤软件没有回收标签的功能，所以在编辑好标签的时候记得保存一个标签文件以备下次使用，否则会很痛苦。 5.大约2秒间隔，发出嘀的报警声，一直不停：原因为秤打印机没有检测到秤纸，这个多半是由于安装秤纸的时候，没有将秤纸卡入检测口。 6.新秤，在下载标签格式到秤的时候，可能会出现失败的提示，不用理会它，实际上已经传上去了。（这个时候你下载 PLU会发现是成功的）

一卡通系统技术规范书

一卡通系统技术规范书（初稿）

技术规范 1 总则 1.1本规范书仅适用于阳煤平定化工配套的一卡通系统，它包括该系统的应用设计、功能要求、设备性能、第三方集成、布线安装等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供满足本规范书和所列标准要求的优质产品及相应服务，必须满足有关安全、环保、消防等法规、标准的要求。 1.3投标方如对本规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在“差异表”中，尤其是与价格相关的任何差异，均应逐一描述，若没有提出招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求，在技术协议阶段和详细设计阶段应不产生任何价格因素 1.4如招标方有除本规范书以外的其它要求，将以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。 1.5本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1.6只有招标方有权修改本技术规范书。合同谈判将以本技术规范书为蓝本，并列入招标方认可的技术偏差。修改后经买、卖双方共同最终确定的技术协议将作为订货合同的一个技术附件，并与订货合同正文具有同等的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件具有同等的法律效力。 1.7合同签定前后，投标方应按照招标方的时间、内容、深度要求提供其所需的设计资料，并按招标方施工和设计进度要求随时修正，投标方应免费提供上述资料。技术资料包括且不限于设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等，并同时提供详细的供货清单。 1.8投标方对一卡通系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.9在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.10设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。所有提供的软件应是正版授权产品，并提供原厂家授权证明书。1.11投标方应具有安全防范工程设计、施工、调试资质证书和经验，投标方工作范围应包括系统设计、供货、安装、布线和调试等；投标方应具有至少安防二级资质从事过建筑智能化安防

6.1电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法

电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法重要性：在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。基本工作原理当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。结构定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。称量调试方法检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下：

大华电子称设置手册

大华电子称常用设置大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”- （日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示 “12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。

中国移动2019年网络综合机柜产品集中采购技术规范书

glv 中国移动2019年网络综合机柜集中采购技术规范书

目录 1．概述 (1) 2．主要技术指标和要求 (1) 3．质量保证体系 (24) 4．检验 (25) 5．投标样品要求 (25)

1．概述 1.1 本文件为中国移动适用于普通型大尺寸和小尺寸网络综合机柜集中采购的技术规范书。 1.2 本文件未规定的其它技术要求应不劣于相关的中国国家标准及通信行业标准的要求。 1.3 投标方应对本文件所提出的各项条款进行逐条答复、说明和解释，并写出具体技术数据和指标。首先对实现或满足程度明确做出“满足”、“部分满足”、“不满足”等应答。对于规范书中要求列举的条款，必须在点对点应答书中进行列举，不得简单答复“满足”等，否则视该条款的应答为“不满足”。如果回答“部分满足”，需要详细说明哪些部分满足，哪些部分不满足，并说明原因。请投标方特别注意：在答复中，凡采用“详见”、“参见”等方式说明的条款，应指明参见文档的具体章节或页码，同时必须在点对点应答书中注有适当的总结性文字，简洁、明了地回答相应的条款。 1.4 本文件中指标暂空处应由投标方填入具体值。如有异于本文件要求的地方应论述其理由。 1.5 本文件中未提出而厂商认为有必要说明的部分，以及更加合理的技术性能，厂商应在应标书中提供详细的资料和说明。 1.6 设备使用经验为本项目提供网络机柜设备类型应该是经过工程实际使用并通过竣工验收、同时必须是为两个以上电信运营商提供一年以上满意服务的设备类型。 1.7 投标方应如实、严格填写网络综合机柜使用电源开关采购情况调查表（具体详见第五章附件4），招标方保留核实的权力。投标方应提供网络综合机柜使用电源开关采购情况调查表中材料采购发票且每张发票应提供由税务部门验证真伪的截图文件。发票证明文件以附件形式提供，附件名称为《原材料采购发票》。 1.8 本文件的解释权属于招标方。 2．主要技术指标和要求 2.1 总体技术要求

大华电子称设置手册修订稿

大华电子称设置手册 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

大华电子称常用设置大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为 3.设置IP地址（假如设置成）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 5.操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有 0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 6.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”-（日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 7.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 8.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示“12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数- “确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本

定量包装秤的调试方法

定量包装秤的调试方法公司内部编号：（GOOD?TMMT?MMUT?UUPTY?UUYY-DTTI- LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）

一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100血、分度值、定量值90血和准确度等级满足W%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整

自动定量包装秤简易操作

自动定量包装秤简易操作及维护保养说明一、如何设定目标量目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认二、如何设定小进料量小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。原则：小进料单独停留3秒钟如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0 三、如何设定空中量空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认四、如何进行去皮、校秤操作去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000” 如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按

“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0 校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”）五、常见故障的处理办法 1、计量不准确（俗称“秤不准”）原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”）此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量）原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象） 2、包装速度缓慢原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）

综合自动化系统技术规范书

变电所综合自动化系统 ①铁生沟35KV变电站②观音堂副四号变电所（6KV）一、总体说明： 1、变电站综合保护装置选用许继、南自、南瑞等国内知名品牌。该保护具备煤矿安全规程及电力运行规程要求的所有保护功能，能够实时采集三相电参数，通过网络能够实现“四遥”功能及有足够的冗余，满足微机联网及检测数据传输调用。主机两台，主备运行方式，必须能够实现双机热备并自动切换。 2、本标段所采购范围开关柜综合保护装置、后台系统、变压器保护屏、线路保护屏等。 3、铁生沟35KV变电站35KV部分集中组屏，6KV部分分散安装，观音堂副四号变电所分散安装。二、技术要求系统应采用成熟先进的全分布、开放式结构设计，按间隔划分、单元化设计、分布式处理。综合自动化系统应具有高可靠性和可扩充性，综合自动化系统从结构上分为三个层次：主控层、通讯层和间隔层。㈠主控层功能要求：主控层主要完成各间隔单元的信号采集、处理、控制、显示及打印，实现参数的鉴定修改、防误操作系统等。经CAN或以太网总线通讯联接各间隔单元的监控保护设备、多功能智能表、交流电源屏、直流电源及其它智能设备，使之成为一个完整的系统。完成各类适时性数据的处理及操作。操作员工作站完成主站的监视、控制等。要求采用双网络结构。综合自动化系统要求具有性能安全可靠、运行稳定、功能完备、报表组态、曲线查询方便、SOE查询全面且分类、便于扩建、界面友好、使用与维护简单方便的特点。具有以下主要功能： 1、实时数据采集与处理 2、控制操作、对断路器实现分闸／合闸控制，并具有检同期防误操作的闭锁功能 3、与微机保护的通讯接口 4、与微机“五防”的通讯接口 5、与微机直流电源的通讯接口 6、与卫星时钟同步 7、事件顺序处理： 8、报警处理 9、故障录波功能 10、变电站操作系统 11、实时画面显示 12、制表打印 13、维护功能 14、变电所专家系统

自动定量包装秤工作原理和常见故障处理

自动定量包装秤工作原理和常见故障处理自动定量包装秤采用重力式及电磁振动双给料方式，能提高工作精度和速度;高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数。它是一种用于化工、粮油、医药等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的专用衡器。 1.定量包装秤结构组成及工作原理电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（以下简称PC机）作为核心部件。它们都是采用微机处理器的智能化仪表。称重控制器对称量信号采集和处理，PC机可对整个动作过程进行协调和控制。该电控系统具有零点自动修正、自动去皮、空中量补偿、自动放料、自动停止放料、称重重量显示、双秤放料互锁、包装袋数和总重量累计数字显示和仪表故障自诊断等功能。不仅包装速度快，而且计量精度高。适用于颗粒状和粉状物料的称量和灌包。 1.1组成及作用双秤式自动定量包装秤由电气控制系统和机械动作执行机构两部分组成，可分为给料装置、称量装置、夹袋装置、包装输送装置、显示控制单元等，其核心部分为电子秤控制系统。控制系统由电控柜、操作箱、气控箱、何重传感器、套袋开关等组成，电控柜内部装有PC机、变压器、整流器等电器，柜门上装有称重控制器，各种按钮、开关和指示灯等。给料装置：由气缸来执行，气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。称重装置：主要由称量桶和称重组件组成。主要作用是完成由物料重量信号到电信号的转变。夹袋装置：由气缸来执行，气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。包装输送装置：由皮带输送机和工业缝纫机组成，主要作用是完成包装袋的输送并在人工的协助下完成包装袋的封口工作。显示控制单元：由称重控制器和可编程控制器组成。主要作用是显示物料重量，并控制协调整套系统有序的工作。 1.2工作原理 1.2.1称量过程接通电源，打开A、B秤操作开关，发出操作信号后（或产生放料完毕信号），若此时秤桶空，传感器使称重控制器产生一个空秤信号，PC机接到这一信号后，向称重控制器发出启动命令，称重控制器发出粗、细加料信号，使粗、细进料电磁阀得电，气缸动作进料门打开，开始粗加料过程。当物料进入秤桶达到称重控制器设置的粗加设定点SP2时，粗加料电磁阀关断，进料转为细加料过程。随着物料不断进入秤桶，达到称重控制器设置的细加设定点SP3时，细加料电磁阀关断，细加料过程结束。通过一定延时，空中物料落入秤桶，发出称完信号。称完指示灯亮，便可以进行灌包，若此包重量超出误差范围，称完指示灯会闪亮。 1.2.2套袋及放料过程人工套袋并拨动开关，口袋夹住。如果此时称完信号发出，称完指示灯亮，则秤桶门自动打开，物料排放下来，经放料延时后，桶门关上。再经一段延时后，袋夹器松开，口袋落下经输送装置送去缝包。如果超差信号发出，称完指示灯闪亮，则秤桶门不会自动打开，需按下手动按钮放料。 2.常见故障及其处理方法如何处理电子秤故障，在维修工作中电子秤故障检查方法正确与否对迅速准确判定故障所在位置并加以修复是十分重要的。在工作中常用的方法有直观法、比较、替代法。常见故障及其处理方法如下： 2.1包装秤称量不准