绩效考核表(品质工程师、品质主管).

月度绩效考核表（品控工程人员）部门：品控部被考核人：

被考核岗位：

被考核人确认：

考核人确认：

质量管理部绩效考核指标

质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标 1.01、部门绩效考核指标 1.02、中心实验室考核指标

1.03、中心实验室班组考核指标1.04、在线质控绩效考核指标

1.05、在线质控班组绩效考核指标

二、部门指标评估标准 2.01部门指标评估标准

2.02中心实验室评估标准

2.03 在线质控序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分） 1过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次40（封顶60） 2市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 3-7次。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8-10 次。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11-一五次。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 16 次以上。 25 3样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次10 4体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2 项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核 5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核 8项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核 9项不合格项或外审出现不合格项 10 5工作满意度与其它部门积极配合，其它部门无投诉与其它部门积极配合，其它部门投诉2次以下与其它部门积极配合，其它部门投诉3-5次与其它部门积极配合，其它部门投诉6 －8次与其它部门积极配合，其它部门投诉9次以上一五

品质部绩效考核

品质部绩效考核公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文档档～组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境划～组文～修方案～合同装品组部组效考核目的,组组范公司管理～有效组组组部工作组组～引组部组日常工作～建立公司价组组念估～本着客组、公正原组～特制定本组法。内内容,考核的容和方法组下表, 考核组目组考核容内考核组法组注重组组组准151、组准建立成率,目组达1、由人力组源部组组生管和采组部根据组组据组算打分数100% 、组准建立所需组组由品管部提2、组准建立及组率,目组298% 出～相组部组组组同意后组行、组准不符合率,以内33% 、根据组范操作未能有效管控3 或品组组组组不符慎品组组判101、组准引用失组1、由组组部根据客组或组组部特采情组组每月打分一次。况、未组格按组准要求组行或组组2 准理解偏差组致失组。、客组判定不符。与3 、其组量事故组定于品组组它属4 判的情况组量组失成本由组量组组组致的组外组用目组,每季度由组组部组组组算一次～所得10分组下一季度每月组组的得分数组组组律是否有组反《组工手》上明令册由人力组源部根据《组工手》册扣5禁止的事组分～警告组扣1分～组小组扣2分～组组扣3分～组大组扣4分管理能力及工作由人力组源部组组部组主管组组每月151、是否有组强的组组管理能力素组打分。和组组

、是否能组好控制本部组人组组2 制、本部组是否形成良性的人组3 梯度～是否能组好的组足公司组展需要、能否组主组助组作部组极帮4 、本部组是否有组好的工作和5 学氛组组组～是否有定期培组并组量培组效果持组改组由组部组组本部组相组组主管根售售101、组量事故原因分析是否准据客组反组情打分况确、是否组落组客组的持组改善极2 要求、是否及组有效落组公司组正3/ 组防措施中涉及本部组的工作 5S组行情况5本部组5S是否符合公司要求由人力组源部根据公司5S打分组组组组各部组主管/组理打分组量管理组行情公司日常组量活组是否符合根据客组稽核或第三方组组的1 况情～由组组理或副组组理打况TS16949要求5分沟通组组能力由人力组源部组组公司三组等以上101、通组组是否注重技巧和方沟人组每月打分一次。法、通组组组是否有大局组念沟2 公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～豆丁文～道客文档档～组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境划～组文～修方案～合同装、是否有组位思考意组～是否3

品质工程师绩效考核表.docx

品质工程师绩效考核被考评对象考评负责人考核项目品质管理工作计划及管理制度完善来料检验过程检验（包括样品检验）成品检验产品质量客诉处理及质量改进控制及预算管理部门考评时间至细分指标 / 关键指标权重指标具体内容及定义（分）工作计划合理性与 5 拟定阶段性品质管理工作计划，要求确保计划可行性的合理性及其可行性，且得到领导认可。产品质量管理体系相关标准、制度与流程的制质量管理体系建设 10 定、完善与及时更新，例如来料质量检验标准与完善、过程检验标准、成品检验标准、整体产品质量控制体系，等等。来料检验及时率2 来料检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次× 100％来料检验准确率3 来料检验准确率 =实际生产合格批次（指来料质量没有问题）÷检验合格批次× 100％过程检验及时率2 过程检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次× 100％过程检验准确率3 过程检验准确率 =实际生产合格批次（指制程中质量没有问题）÷检验合格批次× 100％成品检验及时率3 成品检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次× 100％成品检验准确率 10 每出现一次（监管部门）抽检发现不合格扣5（质量否定次数）分，最多扣完本项配分。产品合格率5产品合格率 =合格批次÷送检总批次× 100％ 5 客诉率 =客诉批次÷交货总批数× 100％（包括客户投诉率试制品、成品）客户退货次数10每发生 1次退货扣 5分，扣分不封顶。处理不及时一次扣 5分（及时是指：在客户要求客诉处理及时性5时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内给予答复）质量改进跟进及时 5 不及时每次扣 2分，最多扣 10分。（不及时是指性未对出现的质量问题进行跟踪改进）数量合格率提高率 =本期平均数量合格率一上期成品合格率提高率5平均数量合格率（数量合格率 =合格数÷检验总数× 100％）检验费用控制率5 检验费用控制率 =当期实际检验费用÷标准检验费用× 100％

QC质量管理部绩效考核表

QC质量管理部绩效考核表质量管理部绩效考核表 1. 质量管理部部长绩效考核表被考核人姓名: 李登鹏所属部门:质量管理部指标量化指标权重绩效目标值考核细则数据来源考核得分维度出现违纪现象(违反公司行政管理制度以及办公室、人力劳动纪律 5 100% 人力资源管理制度)，资源一次扣除1分及时参加公司组织5 100% 一次不参加扣除1分人力资源的各项活动、培训综合考核培训考核 5 100% 一次不及格，扣除1分人力资源不能够按时上交工作工作报告 5 100% 总结、计划等报告，一办公室次扣除1分其他部门工作配10 0投诉一次投诉，扣除1分人力资源合、协作、服务控制在预算财务部门费用控制 5 未达标扣除5分财务部内严重缺陷, ,,,实施 10 项，一般缺陷不达标扣除10分质量管理部不得过,项。成品检验准确率生产部、质量5 达到100% 一次不达标扣除5分管理部内部产品出厂检验合格生产部、质量运营 10 达到100% 不达标扣除10分率管理部漏检率生产部、质量5 0 出现一次，扣除5分管理部

产品质量事故率生产部、质量10 0 不达标扣除10分管理部部门员工绩效考核拖延或误差一次扣除5 考核准确、及时 10 100% 分，遭投诉查实扣除10人力资源部分客户产品质量投诉次数 5 0 一次扣除5分质量管理部人才关键人才流失率 5 0流失流失一位扣除1分人力资源部保有学习培训工作不能够完成，一次扣除5 100% 人力资源部发展 1分量化考核得分合计产品出厂检验合格数产品出厂检验合格率=×100% 指标说明产品出厂检验总数考核结果核算说明考核关键问题说明被考核人签字: 考核人签字: 日期: 日期: 主管副总签字: 人力资源总监签字: 日期: 日期: 财务审核: 总经理签字: 日期: 日期: 2. QA绩效考核表被考核人姓名: 部门:质量管理部何志龙指标量化指标权重绩效目标值考核细则数据来源考核得分维度出现违纪现象(违反公司行政管理制度以及办公室、人力资劳动纪律 5 100% 人力资源管理制度)，源一次扣除1分

品质部检验绩效考核表

品质部检验绩效考核表品质部检验绩效考核表品质部检验绩效考核表岗位：来料检验员被考核人：考核时期：年月序号考核项目配分考核标准内容扣分奖分得分扣/奖分纪要1 错漏检情况20 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 2 日常检验工作20 1 及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下正确完整记录的满分。 2 未按文件要求或图纸进行检验，发现一次扣5分。 3 样品、图纸等资料遗失,发现一次扣5分。 4 现场产品未进行状态标示或标示错误扣2分。 5 虚假记录发现一次扣2分。 6 及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。 3 工作纪律15 1 无违反公司劳动纪律,满分。 2 请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）扣3分 3 工作态度消极、不积极者（对工作避重就轻者）扣3分 4 对待错误不主动承认和改善者扣3分 5 未经批准,擅自离岗扣3分。 6 上班做与工作无关的事情扣3分。 4 工作效率10 1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5分。 5 团队精神10 1 能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,满分。

2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣5分。 6 沟通与表达能力15 1 有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白,满分。 2 有问题未及时准确上报并沟通,扣5分。 3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣2分，一次重大投诉扣5分。 7 5S 10 1正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。 2损坏仪器设备，用品/量具乱丢乱放不归位，扣3分。 3 检测设备保养记录不真实，不及时一次扣3分。 4 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3分。 8 提案奖励- 1当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分,提交一次未被采纳的加1分，上限5分。 2没有不扣分,不得分。合计考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。考核者（直接上级）：审核（部门经理）：批准（主管副总）：品质部月度绩效考核表岗位：过程检验员（巡检）被考核人：考核时期：年月序号考核项目配分考核标准内容扣分奖分得分扣/奖分纪要1 错漏检情况20 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 2 日常检验20 1 及时按图纸及标准要求进行首检、巡检、终检

品质部绩效考核指标

品质部绩效考核指标品质管理部绩效考评部门:品质管理部岗位: FQC被考评人: 考评人:部门审核:考评时段: 考评模块指标名称目标权重考核标准实际值得分数据来源 KPI 过程指标客户退货 20 退货一次扣10分，投诉一次扣5分;界定:经调查为FQC责任或索赔。 PMC/国际营销部行Q验货合格率 100% 40

1、行Q验货异常(不导致返工)一次扣3分。 2、行Q验货异常一次(损失500元以下)扣5分，500元以上每超出100元另加扣1分。(失误为FQC责任，按标准没有查到异常的。) 品保部/国际营销部验货及时率 100% 10 验货必须及时，堵塞通道优先检验，在生产部开单后40分钟内必须检查完毕，并作好记录，不及时一次扣3分。物流部/生产部关键行为 6S达标率 95% 4 计算方式:当月实际得分?标准分数×100%，每降低1%扣2分。人力资源部报表准确及时 100% 6 界定:以上司约定时间内准确完成，以不影响上司工作进程为准。一次不及时、不准确扣2分。直接上级

其它管理符合要求 6 团队素质及工作协调;培训、沟通、内部管理;任务能力或工作效率、服从度;部门整体工作状况，其它没有包括在KPI范围内的正常工作事项。直接上级/公司领导工作态度/服务承诺工作态度符合要求 4 包括工作失误、工作质量、工作心态(不积极、不主动)等相关事项, 每次扣2分。服务对象服务承诺符合要求 10 违反公司制度、流程、标准及没完成事情承诺等相关规定，每次扣2分。服务对象合计 100 绩效总结: 审查:审核:批准: 年月日年月日年月日

工程师绩效考核标准

工程师绩效考核标准一：考核总则为了提高项目工程师的积极性，主动性，创造性，自身的责任感，提升工程师的创新能力，为了在公司内部形成有团结，讲效率，重结果的良好职业气氛，为了体现公平，公正的原则，根据公司的发展规划，与工程师现在工作的情况，特制定本管理制度；二：考核对象适用于工程部各项目工程师；三：考核周期项目工程师每月考核一次，年底进行汇总，作为项目工程师工作的评价标准；四：考核的内容 1：考核的权责 1.1部门负责人按每月对项目工程师的工作完成情况进行考核，并呈交给副总经理或总经理核定； 1.2工程部每月月底开会公布考核结果； 2：考核的结果与薪资，职称，奖金，福利待遇挂钩； 3：考核的项目与标准 3.1样品的品质，样品质量问题必须在界定责任的情况下，项目工程师必须保证图纸，加工工艺正确，失效模式分析有效与过程控制完善的情况下，项目工程师将不承担任何责任，反之，项目工程师都必须承担责任（全部责任，主要责任或次要责任，客户原因的品质问题

将不算在考核里）； 3.1.1样品的客诉，以QIP为依据，样品的客诉不能超过样品完成数量的_%； 3.1.2样品的返工，客户反馈问题返工，以QIP为依据，内部返工，以样品问题总结会为依据，样品的客诉不能超过样品完成数量的_%； 3.1.3样品的退货，以QIP为依据，样品的客诉不能超过样品完成数量的_%； 3.1.4样品报废，需重新加工，因质量问题，导致客户不能使用，无法返工，需重新加工的样品，以QIP为依据，内部报废，以样品问题总结会为依据，界定责任人，样品的报废不能超过样品完成数量的_%； 4：样品的交付数量 4.1每月交付的合格样品数量为__PCS（投诉，返工，退货，报废均不计交付的样品数量）； 4.2每月成功导入的量产的产品； 5：样品的交付率 5.1客户的配件，包材，更改图纸影响的交付，不影响交付率；5.2样品制作过程中的延期，不影响项目工程师的考核交付率；5.3因图纸，制定的工艺，失效模式分析等原因引起的延期，将影响工程师的绩效考核； 6：创新与改善能力

质量部绩效考核指标

质量部绩效考核指标绩效管理的目的是持续提升个人、部门和组织的绩效。以下是小编为你整理的质量部绩效考核指标，希望能帮到你。时间：20xx年x月x日主持：XXX XXX 与会人员：项目部技术人员、各工区技术人员会议提出的问题：一、本月检查中存在的质量问题： (1)工地现场用电不规范; (2)施工便道不平整; (3)防护工程砂浆标号不够; (4)边沟用片石不符合要求; (5)报检不及时，违反监理程序; (6)弯寨中桥基坑开挖未放缓边坡; (7)部分路基填料粒径过大; (8)施工进度较慢;

(9)大用特大桥钢筋锈蚀严重; (10)大用隧道口仰拱施工养护时间不够 (11)混凝土有时存在拌合时间不够的现象 (12)大用特大桥墩柱养护措施不够 (13)挖方段路基边坡防护进度较慢 (14)互通区中桥钢筋焊接质量较差请各工区负责人针对检查存在的问题，督促施工班组进行整改，整改完毕要进行复检验收。二、提出的整改措施 (1)工地现场用电不规范 ①要求各施工队安装、巡检、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。 ②施工用电系统必须采用三级配电系统，即在总配电箱或配电柜以下设分配电箱，分配电箱以下设置开关箱，最后从开关箱接线到用电设备。 (2)施工便道不平整项目部立即安排机械进行修整，目前可以行车，并定期进行洒水。 (3)防护工程砂浆标号不够加大试验工作力度，现场设立配合比标识牌，严格按配合比施工，确保满足工程质量。

(4)边沟用片石不符合要求把好原材料关，严格按照规范要求准备片石，对于不满足规范要求的返工处理，直至检查合格后再进行施工。 (5)报检不及时，违反监理程序加强施工工序控制，质检员对施工过程实行有效的自检，自检合格后，报监理批准。 (6)弯寨中桥基坑开挖未放缓边坡中桥扩大基础开挖到设计要求的宽度后适当放坡，基坑地基承载力验收合格后再进行钢筋绑扎，绑扎之前要对地基表面整平。 (7)部分路基填料粒径过大严格按照交通部规范要求进行施工，对填料过大的进行破碎，不能破碎的清除出场。 (8)施工进度缓慢根据合同工期要求提出工程施工总进度计划，并把总计划分解成年度、季度、月度、旬、周计划。项目部定期召开生产碰头会，汇报工作完成情况，解决生产中遇到的问题，并作出下一步工作计划。计划科对各分部分项工程的计划作出汇总，并核对计划的完成情况。 (9)大用特大桥钢筋锈蚀严重; 安排工人对钢筋进行除锈，加强对钢筋存放的管控，存放钢筋时一定要支垫并覆盖。 (10)大用隧道口仰拱施工养护时间不够安排隧道班组加强养护，定期进行洒水覆盖，保证养护天数。

品质部绩效考核表

品质部绩效考核表制定本办法旨在提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质损失。确保提升品质人员的积极性，而积极的参与公司品质改善活动。品质管理部绩效考评岗位: FQC 被考评人: 部门:品质管理部考评人: 部门审核: 考评时段: 实际考评模块指标名称目标权重考核标准得分数据来源值退货一次扣10分，投诉一次 PMC/国客户退货 0 20 扣5分;界定:经调查为FQC际营销部责任或索赔。 1、行Q验货异常(不导致返工)一次扣3分。 2、行Q验货异常一次(损行Q验货合格品保部/国过程100% 40 失500元以下)扣5分，500率际营销部指标元以上每超出100元另加扣 1分。(失误为FQC责任，按标准没有查到异常的。) 验货必须及时，堵塞通道优先检验，在生产部开单后40 物流部/生验货及时率 100% 10 分钟内必须检查完毕，并作产部好记录，不及时一次扣3分。 KPI 计算方式:当月实际得分? 人力资源6S达标率 95% 4 标准分数×100%，每降低1%部扣2分。界定:以上司约定时间内准

报表准确及确完成，以不影响上司工作100% 6 直接上级时进程为准。关键一次不及时、不准确扣2分。行为团队素质及工作协调;培训、沟通、内部管理;任务能力符合要或工作效率、服从度;部门直接上级/其它管理 6 求整体工作状况，其它没有包公司领导括在KPI范围内的正常工作事项。包括工作失误、工作质量、符合要工作态度/工作态度 4 工作心态(不积极、不主动)服务对象求服务承诺等相关事项, 每次扣2分。违反公司制度、流程、标准符合要服务承诺 10 及没完成事情承诺等相关规服务对象求定，每次扣2分。合计 100 绩效总结: 审查: 审核: 批准: 年月日年月日年月日备注:1、关键指标、关键行为等项目扣分不成正比的，扣完为止。2、工作态度、服务承诺等项目扣分不成正比的，可以倒扣。3、其它详见《营运流程异常管理规定》。品质管理部绩效考评部门:品质管理部岗位:IQC 被考评人: 考评人: 部门审核: 考评时段: 考评模块指标名称目标权重考核标准实际值得分数据来源界定:每一批次须符合公司检验标准的要求为合格，(包来料检验准括供应商来料、外发回厂、品保部/100% 40 确率外发加工，以及后道发现的生产部

品质管理部门绩效考核 KPI绩效指标

质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标、部门绩效考核指标、中心实验室考核指标

、在线质控绩效考核指标

二、部门指标评估标准部门指标评估标准

中心实验室评估标准

在线质控序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分） 1 过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次40（封顶60） 2 市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 3-7次。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8-10 次。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11-15 次。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 16 次以上。 25 3 样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次10 4 体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2 项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核 5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核 8项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核 9项不合格项或外审出现不合格项 10 5 工作满意度与其它部门积极配合，其它部门无投诉与其它部门积极配合，其它部门投诉2次以下与其它部门积极配合，其它部门投诉3-5次与其它部门积极配合，其它部门投诉6 －8次与其它部门积极配合，其它部门投诉9次以上 15

品质部绩效考核方案

品质部绩效考核方案目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能顺利进行。最终确保产品质量满足于客户需求。第一条：适用范围本考核方案适用于品质部来料(IQC )与现场(IPQC)和成品岀货检验(OQC) 第二条：职责和权限总经理：负责本办法的批准品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。(注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理) 品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出；依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊；一旦发现有不良的行为，对相关人员将严厉处罚第二条：考核目标通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。第三条：考核方案内容包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。第四条：考核方法所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。 1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作岀检验动作。 (1)在每次验货过程中发现异常超岀允收的范围，立即开岀检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟踪。若发现有品质异常没有及时开岀相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。 (2)若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，岀现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分, 视情节的严重度而定。 (3)IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣2分。 (4)IQC在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量6%-10%为每次扣除1分；11%-20%为2分扣除；21%-50% 为3分扣除，依次类推。 (5)IQC每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的物料在相应每卡板或每箱要盖pass章，不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节 (每次扣除0.5分)。 (6)当来料时，一般情况在 3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务，得岀检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，岀现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除0.5分处理。 (7)当生产部投诉有关来料检验的品质问题，严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原

品质部-绩效考核指标

品质部-绩效考核指标受评人:管理人: 序号考评项目及考评指标指标权重貭量标准设定:根据年度工作计划完成技术标准和工艺标准的制订与修订工作，完善质量管理体系。体系完备率达到90%以上;体系认证一次性通过率达到98%以上质量标准执行:对貭量标准体系推行进行监督、检查和指导，计划完成率达到98%产品质量检验:根据国家和我司制订的质量标准对产品进行检验，检验正确率达到质量数据分析:建立质量总表，进行质量数据分析，每季度提供一份分析报告，主管领导对分析报告满产品质量改进:组织相关部门对产品质量问题进行分析，并提出相应的改进措施。质量整改措施完成率质量过程监控:对生产中产品质量进行监控，处理生产过程中质量问题，产品合格率达到95%以上计分标准体系完备率达到90%以上、体系认证一次性通过率达到98%以上，得满分;完备率或一次性通过率每降1%，扣2分;完备率或一计划完成率达到98%以上，得满分;完 1 成率每降1%，扣2分;完检验正确率达到98%以上，得满分;正确率每降1%，扣2分;正主管领导满意率达到90%以上，得满分;满意率每降1%，扣2分;满意率每增质量整改措施完成率达到85%以上，得满分;完成率每降1%，扣2分;完成率每增产品合格率达到95%以上，得满分;合格率每降1%，扣2分;合适用者得分(1)得分(2)得分(3) 总分考核期: 说明评语 1×% 在绩效考核前，管理人收录貭量标准制订工作完成结果，或查证标准的归档资料等考核信息。 2×% 绩效考核前，管理人收录标准体系执行结果等考核信息 3×% 绩效考核前，管理人收录产品质量检验统计数字，或查证产品销售返修统计报表等考核信息

品质部绩效考核方案70679

品质部绩效考核方案一.目的：制定本方案是进一步提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质问题，确保提升品质人员的工作积极性与工作态度。二.考核细节与处罚细节 1.如无特殊原因上班迟到、早退（包括会议迟到）。扣：-1-5分 2.请假未按照要求，为提前提出，无特殊情况电话请假。扣:-1-5分 3.旷工（除行政处罚）。扣：-10 4.不服从上级管理者。扣：-2-5分 5.工作态度消极、对工作避重就轻者。扣：-1-5分 6.工作时间睡觉和做工作无关的事情者。扣：-1-5分 7.对待错误不主动承认和改善者。扣：-1-5分 8.未按照要求进行首件、巡检、抽检者。扣：-2-5分 9.检验报告等其他报告丢失扣：-2-5分 10.首件失误造成批量返工者。扣：-1-5分 11.未依据检验标准等要求进行检验者。扣：-2-5分 12.发现产品问题时，未按要求开具书面（产品异常单或产品质量报告），私自隐瞒问题者。扣：-2-5分。 13.客户投诉，属品质问题给以当事人。扣：-2-5分 14.由于人为操作造成检测仪器损坏或遗失者（除赔偿损失）。扣：-1-10分 15.巡检或检验失误造成批量问题者。扣：-1-5分 16.工作无恒心、精神不振，态度傲慢者。扣：-1-5分 17.敷衍了事，无责任心，做事粗心大意，日常工作经常出错者。扣：-1-5分 18.其它（视实际情况论处）扣：三.奖励细节： 1.主动提出他人工作中的失误或不足，避免问题发生者。加：+2-5分 2.爱护团体，工作态度积极，经常帮助其他同事或新进员工，工作成绩优越者。加：+5-10分 3.及时发现重大品质问题或隐患者。加：+5-10分

品质部季度绩效考核指标

品质部季度绩效考核指标受约人部门：品质部总经理发约人部门：姓名：*** 姓名：*** 职位：品质部经理职位：总经理合同有效期：2009年4月1日至2009年6月30日合同有效期：2009年4月1日至2009年6月30日受约人签名：发约人签名：日期：日期：受约人所代表部门的部门职责 1．材料及外协质量控制：负责供应商（包括OEM产品供应商）品质保证能力的考察、评定与辅导，实施供应商品质绩效的评估与考核，对材料及外协品的质量实施检验与审查，不定期抽查库存材料、半成品与成品质量，具有质量否决权。 2．新产品开发质量控制：开展新产品质量策划，组织新产品的试验和型式检验，参与新产品开发、试制与评审，消除新产品正式投产前可能存在的缺陷，保证新产品的适用性、符合性和可靠性质量。 3．制程质量控制：负责制程品质控制能力的分析及异常的改善，实施制程（包括OEM产品制造过程）的质量检验与监督，对制造过程存在的质量问题进行追究、查找原因并协助制订解决方案，具有质量仲裁及处理权。

4．制度建设与推广：建立质量管理体系及环境管理体系，并组织实施，参与管理评审和内部审核。 5．质量管理技术研究：了解国家在质量管理及环境保护方面的法律、法规、标准，负责企业质量标准的制订，引进和推广质量管理的新方法、新技术。 6．体系维护：实施质量管理体系、环境管理体系的稽查，对体系过程存在的问题进行追究、查找原因并协助制订解决方案，确保两套体系有效运行。 7．品质绩效管理：通过降低客户投诉率、提高生产直通率、提高产品合格率、降低品质成本等方式努力提高品质绩效。 8．质量信息管理：汇集、汇总、分析、整理公司内外部质量信息，及时掌握质量动态。 9．质量管理培训：对公司全员，尤其是生产部门的员工实施质量管理制度和方法主面的培训，提高全员质量管理意识和技术水平。绩效指标分类序号指标指标释义权重评分标准备注一次开箱合（开箱不合格产品的数指标值?98％，得25分；格率（自产＋量/开箱抽检的产品总25分1 指标值＜98％，得0分； OEM产品）数）×100% 11项质量管理机制：其中一项未做，得18分；质量操作手册中有11项质量管理机其中两项未做，得15分；管理机制，检查各项机20分2 制执行率其中三项未做，得10分；制的执行情况关键

品质部绩效考核方案

页数：第1 页共12 页文件编号：版次：生效日期：品质部绩效考核方案 1. 目的：激励人员工作积极性，保证品质，确保公司人工费成本和薪酬竞争力的平衡，发挥激励薪酬的效果。从而达到提升公司生产效益的目的。 2. 适用范围：适用于普莱达有限公司观澜工厂品质部。 3. 职责：品质部负责此份文件的编写与执行。各部门统计提供考核中需要的相关数据。 4. 定义：无 5. 内容: 5.1 考核对象：IQE、PQE、IQC、IQC组长、IPQC、FQC、FQC组长、OQC、OQC组长、软件测试员。 5.2 考核方式定为硬性指标及部门考核指标，其硬性指标按IQC 组、IPQC组、FQC组、 OQC组进行制定。软件测试员考指标按软件确认合格次数计算，每确认失误一次扣5分，上级扣 2 分。 5.3 考核得分：考核分数×奖金基数﹦应得金额 5.2.1 IPQC 组绩效考核方式 5.2.2.1 IPQC组考核指标为：硬性指标三项：样机合格率、FQC合格率、品质事故、及部门考核四项（独立处理问题能力、5S、考勤、上级考核）共七项，前三项硬 5.2.2.2 样机错误率计算: 转机型或更换P/O、颜色时检验合格样机，告知生产可批量正常生产后发 5.2.2.3 FQC :FQC, 5.2.2.4 :QC,50PCS 质事故。权重见下表。 5.2.2 FQC 5.2.2.FQC 组考核指标为: 硬性指标退机格率、OQC合格率、堆机次数、部门考核（独立处理问题能力、5S、考勤、上级考核）共七项，前三项硬性指标总绩效比率60%，部门 OQC 检验报表统计不良率作为FQC组考核依据。检验效率以生产提报堆机次数作为考

品质部员工绩效考核标准

品质部员工绩效考核标准一、目的为体现科学、公平、合理、权责利分明的绩效激励机制，激发品质部员工的工作热情和增强工作责任心。二、适用范围品质部全体员工。三、评价说明 1、本标准适用于品质部所有作业人员，评价结果作为每个月绩效考评的根据，并作为以后薪资调整及晋升的依据。 2、品质部员工评价分为A、B、C、D、E、0六个等级，A为最高，其它依次降低，0为取消当月绩效奖金。 3 4、评分方式：（满分100分） ①、质量目标达成情况……10分；②、工作状况及工作服从性……30分；③、品质状况……30分； ④、考勤状况……10分⑤、安全、5S……10分；⑥、上级评价……10分。另外，鼓励员工多提出好的改善建议，根据情况将会进行加分;优秀被采用的奖励直接提升等级。 5 四、评价内容 1、质量目标达成情况（10分）---资料员负责统计； 1)部门质量目标达成率按：实际值/目标值*100%计算，多项指标的按达成率的平均值计算，得分= 达成率*10分；没有达成的指标项，按集体扣1分/项。岗位与某集体指标不关联的，不列入计算。 2)部门品质技能考评：①笔试--月平均分≥90分加2分，≥80分加1分，＜70扣2分。每次得分＜70分的补考，需补考扣2分/次。未参加考试的按0分计（特殊情况的经部门经理批准的则不计入统计）。②实操考试结果分为：优秀、合格、不通过，对应的每次考评分别为加1分、不加不减、扣1分。 2、工作状况及工作服从性（35分）------各岗位上级主管负责填报。 1)工作中态度不端正，做事拖拉、敷衍了事、消极怠工的，发现一次扣5分。 2)未及时进行各项检查，未及时、真实无误地填写各项检查记录或管理台帐等，发现一次扣5分。 3)不服从上司的工作安排的扣10分/次。

品质绩效考核方案.

变更履历编制：批准：目的：提高品质部人员的工作积极性、工作效率, 促进内部竞争,品质管控及团队素质等综合能力提升. 鼓励先进,勉励落后. 合理规范内部考核制度,确保考核的“公平,公开,公正”原则.

范围：适用于品质部所有员工. 职责与权限：经理:负责本方案的批准及出现争议状况的最终判决. 负责本方案实施过程的监督、呈报。品质组长:负责现场监督管理及实施. 负责本方案整理、奖惩申请提出、考核分数统计。财务部:负责依据本方案对批准后之考核统计工资的计算. 考核方案考核内容：品质状况、工作效率、协作性、出勤状况、5S状况、教育训练、行政纪律及其它考核方式：以记分的形式来进行.(总分150分) 考核细节: 4.3.1品质状况(30分) 4.3.1.因抽检物料上线造成品质不良,超出管制限的2倍但不良率<10%者:-3分/次 4.3.1.原物料批量性不良投入产线或被加工商投诉(一般不良率在≥10%以上)者: -5 分/次 4.3.1.及IPQC因来料等不良未及时反馈,造成成品产生超100PCS者:-5分/次. 4.3.1.检验未仔细核对图纸及样品导致不良未被发现：-10分/次 4.3.1.在巡检中未发现不良而造成不良率高于50大片或100小粒 -5/次，并给予处罚 50元，造成报废的处罚100元。（拉长连带责任处罚100元）一周内未出现问题的给予奖励20元 4.3.1.在巡检中未发现批量性不良(一般不良率在≥10%以上)：-5分/次，一周内来料抽检问题并构成开品质异常反馈单2次及2次以上的给予处罚50元。发现问题的品质人员给予奖励20元。 4.3.1.7.首件检验、巡检、抽检者未执行：-20分/次并给予处罚100元。 4.3.1.8未仔细核对图纸及样品而造成不良未被发现：-10分/次并给与处罚50元. 4.3.1.9 IPQC巡查过程中不能发现生产线无作业指导书或未按作业指导书要求作业或未按标准进行检验，被其他部门发现并投诉者：-10分/次并给予处罚20元。 4.3.1.10发现生产线无作业指导书或未按作业指导书要求作业,而IPQC未提报者:-3分/ 次处罚20元 4.3.1.最终检验无发现问题,导致客户投诉不良比例超过5%: -5分/次并每人每次处罚20 元，一月内未出现客诉的每人奖励50元。 4.3.1..最终检验无发现问题,导致客户投诉,并有3%退货者: -6分/次.并每人每次处罚 50元 4.3.1.最终检验无发现问题,导致客户投诉,并全数退回时, -20分/次.并每人每次处罚 100元（拉长连带责任处罚100元）

品质部员工绩效考核记录表

浙江琦星电子有限公司品质部员工绩效考核制度一、目的：为了公司品质进一步升化，增进品质部各职工的责任心，建设一个高效、积极向上的品质团队，特制定绩效考核办法，考核品质人员的工作能力和工作态度，以激励本公司品质人员的责任感和积极性。二、范围：品质部所有员工三、考核等级：标准分在96分以上为优异成绩. 等级为A. 标准分在80-95为良好成绩. 等级为B. 标准分在70-79为一般成绩. 等级为C. 标准分在60-69为合格成绩. 等级为D. 标准分在60分以下为非达标成绩. 等级为E. 四、考核奖金： A级：奖励400元奖金。 B级：奖励300元奖金。 C级：奖励200元奖金。 D级：奖励100元奖金。 E级：连续两个月或者累计≥三个月绩效考核成绩非达标，经过培训后仍达不到合格成绩的将调离本部门及辞退。五、考核依据（一）错漏检情况（20分）： 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。（二）日常检验工作（20分）： 1 及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下正确完整记录的满分。 2 未按文件要求进行检验，发现一次扣2分。 3 虚假记录发现一次扣2分。 4若有下道工序或上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。 5经常性对其所从事的工作不负责任。扣10分。 6对于产品品质拒绝检验者，每发生一次扣5分，检验不及时超出规定时间每发生一次扣1分。 7未按规定进行产品检验或漏检，造成批量性不良，每发生一次扣2-5分。 8首件检验判定失误造成批次不良，按其情况严重性，每发生一次扣2-5分。 9未按规定进行产品检验或漏检，造成批量性不良，每发生一次扣2-5分。 10未及时、如实填写工作中所有报表、每日不上交报表者。扣1分。 11本职责范围内流入批量不良品未及时发现者。扣5分。 12出现质量事故把不住关，导致不良品流至下道工序。（不良率≥20%）扣10分。 13凡有批量不良流入后道工序，不良品有经过的所有工序QC人员，各扣5-10分/次。（三）工作纪律（15分）： 1无违反公司劳动纪律，满分。 2无故迟到早退每次扣1分。 3未经批准，擅自离岗每次扣2分。 4未按要求做好作业防护的每次扣2分。 5上班时间做工作无关的事情与聚众聊天者，每次扣5分。 6对其所从的工作经常抱怨，有不满、煸动情绪者不得分。（四）工作效率（10分）： 1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣2分。（五）团队精神（10分）： 1 能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,满分。 2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣2分。

品质部人员绩效考核使用表.doc

序考核项配号目分 1 错漏检 20 情况日常检 2 35 验工作工作纪 310 律工作效 415 率精品整理扣奖得扣/奖分纪考核标准内容分分分要 1 当月无任何错漏检情况加 2 分。 2 当月只出现 1 次错漏检满分。 3 当月出现 2 次错漏检扣 5 分， 3 次扣 10 分， 4 次或以上不得分。 1 及时按图纸及标准要求进行来料检验并留下正确完整记录的满分。 2 未按图纸或标准要求进行检验，发现一次扣 5 分。 3 物料漏检上线导致异常，外观不良单项超10%、功能性超5%，发现一次扣10 分。 4 重复性异常未能发现每次扣20 分。 5 物料未能在 2 个工作日内检验完成，发现一次扣 5 分。 6 虚假记录发现一次扣 5 分。 7 未能及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的问题，每次扣 5 分。 8 其他部门投诉每次扣 5 分。 9 未能及时处理产线退料一次扣2分（一个工作日内完成）。 1无违反公司劳动纪律，满分。 2 无故迟到早退扣 5 分。 3 不经批准 , 擅自离岗扣 5 分。 4 上班做与工作无关的事情扣 5 分。 1及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣 5 分。团队精 5 5 神沟通与 6表达能 5 力 75S10 1 能够积极主动帮带新员工, 协助他人 / 它部门完成任务, 满分。 2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣 5 分。 1 有问题能上报沟通，反映问题及时准确、清楚明白, 满分。 2 有问题未及时准确上报并沟通,扣 5 分。 3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣 2 分，一次重大投诉扣 5 分。 1 正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。 2 损坏仪器设备，办公用品/ 量具乱丢乱放不归位，扣 3 分。 3 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣 3 分。提案奖1 当月提出改进建议被采纳加 5 分, 提交一次未被采纳的加 1 分，上限 5 分。 2 没有不扣分 , 不得分。 8 励/ 其 -

(完整版)品质部检验员绩效考核方案

深圳华呈瑞机电技术有限公司管理资料品质部检验员绩效考核制度一.目的：为提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照QC作业流程作业，减少人为因素造成的品质损失，激发其参与公司品质改善活动，特对品质部内部员工实施绩效考核，并制定此绩效考核办法。二、核算办法绩效奖=基数*绩效总分=100分绩效基数=？可针对岗位不同，绩效基数也不同，视劳动强度决定三、职责： 3.1 进料检验（IQC） 3.1.1 及时性进料检验员不能及时进行检验，导致相关工作延误一次扣除绩效5分；（共计10分） 3.1.2 有效性检验员检验合格的物料在生产中出现异常（异常批次百分率大于5%）一次扣除绩效10分(特采除外)；（共计40分） 3.1.3 专业性对原材料检验规范不熟悉，检验项目不明确未按公司资源可行条件进行全面检验的一次扣除绩效5分；（共计10分）

3.1.4 责任心品质记录不健全或发现异常物料未通知和监督仓库进行隔离一次扣除绩效5分；（共计20分） 3.1.5 持续改进对已经发现问题的物料未书面向供方提交投诉跟踪改善措施和效果验证的一次扣除绩效5分；（共计10分） 3.1.6 团队凝聚力文明素养、心态积极、团结同事、能遵守公司规章规制服从领导安排；10分 3.2 制程控制（IPQC）指产品从物料投入生产到品质最终包装过程的品质控制 3.2.1 及时性检验员未按公司规定定时定量对进程进行巡检、擅自离岗，一次扣除绩效5分；（共计10分）； 3.2.2 有效性检验员不能发现生产过程异常，导致公司损失如交期延误、批量返工、客诉投诉等一次扣除绩效10分；（共计40分） 3.2.3 专业性对过程检验规范不熟悉，检验项目不明确，相应的仪器仪表不熟悉使用扣除绩效5分；（共计10分）3.2.3 责任心品质记录不全或对已发现的制程不良未给出书面报告通知到生产部或未及时叫停导致不良后果发生一次扣除绩效5分；（共计20分） 3.2.4 持续改进对已经发生的制程不良未做改善后的跟踪和验证一次扣除绩效5分（领导特批除外）；发生此类事件需审批领导在出具的不合格品通知单中签字确认。（共计10