4、现场管理规范化

4、现场管理规范化

生产现场管理涉及到工艺管理、工位器具管理、质量管理、成本控制管理、设备管理、材料管理、安全管理、人员管理、5S管理等九个方面，如何在现有的条件下，向规范化、标准化过渡，是我们当前面对的重大课题，也是企业走向正规的标志。是解决生产矛盾，理顺工作主线的重要平台。可以说，任重道远。2015年应从理顺生产现场秩序，改善现场环境这条管理主线全面启动生产现场管理规范化工作。

现场环境管理应充分的使用定置管理、颜色管理、识别管理、目视化管理等工具，通过清晰直观、简单方便、防呆易行等标准化模板的设置，改善现场环境的处置能力和行为能力。

一是加速定置管理推进工作。定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，研究并分析人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。定置管理就是给每个物品规定位置，划好界线，保证其不会放错位置。定置管理要分析人与物的结合状态，分析物流、信息流的变化，掌握各生产要素的变化规律，按照生产线的特点确定定置图。定置图中要清晰的界定物料、设备、工装、工具、工件的放置关系，通过图示、颜色、线条宽度等设定定置区域。二是规范车间目视化管理看板。看板管理是目视化管理的基础，是信息传递的有效平台，是部门、车间管理的窗口，是车间的形象墙。做好车间、部门看板，统一看板格式，明确看板类别，清晰看板内容，确定看板更换周期，规范看板识别，实现醒目、直观、方便的管理效果。要清醒的认识到，员工获得公司信息的主要渠道就是来自于管理者的信息发布，就是来自与看板的信息传递。看板的内容应以图标、标志为主，应与生产实际密切联系为主。

一、现场管理的基本内容

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

二、现场管理的实施

现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：

1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；

2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；

3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA （P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

三、现场管理的主要途径

1)以人为中心,优化施工现场全员的素质。现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场,众多的工种和岗位,越来越短的工期以及不断压缩的管理层,使得我们不可能做到时时监督,处处检查。因此,优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理,千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用,重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。

2)以班组为重点,优化项目现场管理组织。班组是项目现场管理的保证。班组的工作范围在现场,工作对象也在现场,加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。

3)以技术经济指标为突破口,优化施工现场管理效益。质量与成本是企业的生命,也是企业的效益。在保证质量的前提下降低成本,需要严格的现场管理来保证。

总之,现场管理与施工项目的质量、进度、安全、效益等诸多方面是息息相关,密不可分的。它在节能降耗方面更是表现突出,抓住了现场管理,也就抓住了项目管理的命脉,只要加强现场管理,那项目管理中的各项工作就不言而喻了。

四、现场管理的基本准则

1)经济效益原则。施工现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场,从而形成单纯的生产观和进度观。项目部应在精品奉献、降低成本方面下功夫,同时在生产活动中,时时处处精打细算,力争少投入多产出,坚决杜绝浪费和不合理开支。

2)科学合理原则。施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事,做到现场管理的科学化,现场资源有效利用,现场施工安全科学,充分发挥员工的聪明才智。

3)标准化、规范化原则。标准化、规范化是对施工现场的最基本管理要求。事实上,有效协调地进行施工生产,施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的标准,克服主观随意性。只有这样,才能从根本上提高施工现场的生产效率和管理效益,建立起一个科学而规范的现场作业秩序。

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

生产车间现场管理方法

1、标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

现场管理的重要性是什么！

现场是企业生产运营活动的发生场所，是企业提升竞争能力的重要源泉。所有企业都必须从事与赚取利润相关的主要活动，如推行或开发一些合适的管理制度，生产现场的整顿和销售的技巧。日本工业企业是全世界竞相学习的对象，他们举世瞩目的成功与持续不断地重视现场管理与改善密不可分。在现场中，我们能够清晰的观察到生产活动中的过程和各种浪费与不合理现象。现场是生产型企业的基础，现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现。现场是一面镜子，直接反映出企业经营管理水平。面临日演激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而生产企业的竞争力来自于“现场”，可见现场管理的重要性。

现场管理的重要性世界著名的专家认为：改善企业生产运营绩效的关键在于现场。对于任何一个欲在未来竞争中成为世界一流的生产型企业来说，“重视现场”应成为企业及所有员工的共识。现场是企业生产运营活动的发生场所，是企业提升竞争能力的重要源泉。所有企业都必须从事与赚取利润相关的主要活动，如推行或开发一些合适的管理制度，生产现场的整顿和销售的技巧。日本工业企业是全世界竞相学习的对象，他们举世瞩目的成功与持续不断地重视现场管理与改善密不可分。在现场中，我们能够清晰的观察到生产活动中的过程和各种浪费与不合理现象。现场是生产型企业的基础，现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交期等各项指标的实现。现场是一面镜子，直接反映出企业经营管理水平。面临日演激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而生产企业的竞争力来自于“现场”，可见现场管理的重要性。在现场管理活动中，5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。所以，5S活动是工厂管理和改善的基础。它作为现场管理的有效工具之一，已经受到全世界众多企业的广泛认同。而TPM活

动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具，正发挥着积极的作用，更是受到企业一致的需要。我们公司已经在轰轰烈烈的推行着5S与TPM，从理论到实践上都在快速扩大并附之现场，如看板、如宣传、如培训，投入大量的资源和费用，目的就是要让全员都能够掌握并参与到5S和TPM的理论和实施方法。而做为员工的我们要做的很简单，就是积极参与活动。因为“人造环境，环境育人"。想想如果工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，资源浪费不止，还会使员工越干越没劲。如果员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司员工，既使公司的面貌焕然一新，也使自己能够在一个整洁的环境中愉快的工作。随着活动的深入推动，大家都已明白和了解这些管理方法的要素，接下来我们要做的就是持之以恒的坚持和把好的方面习惯化。现场的管理需要领导监督、需要宣传，靠看板、靠培训这些是远远不够的，最重要的是员工的热诚参与、是员工在本职工作中如何去运用这些管理方法进行实施和改善。让我们一起来为公司的发展出一分力吧，大家的参与非常简单却是无比的重要。公司要成为世界一流的企业，需要你、我、他。

以现场管理为契机，打好春季原盐生产攻坚战同志们，实践证明，只有现场管理工作搞好了，才能保证其他工作有条不紊地进行。各单位要通过现场管理工作的开展，逐步培养起全体干部职工忠于职守，

勤奋敬业，雷厉风行，干必干好的工作作风，调动起大家立足本职，无私奉献的积极性，以更加饱满的热情投入到当前春季生产中去，在全厂迅速掀起“大干一季度，誓夺首季开门红”的生产热潮，为完成或超额完成全年任务目标奠定坚实的基础。2004年是集团公司实现第二步战略目标的关键年，让我们在集团公司党委的正确领导下，同心同德，扎实苦干，为把我厂的现场管理推上一个新的发展阶段，为全面完成或超额完成各项经济指标而努力奋斗! 企业深化改革是管理进步的动力，管理进步是企业深化改革的保证。改革与管理相辅相成，密切相联，处理好两者关系才能保证改革成果，促进管理进步。多企业都有“升级从管理抓起，管理从基础抓起”的深切体会，而现场管理就是重要的基础管理。从企业升级具有否决权的四大指标（质量、消耗、效益、安全）来看，与现场管理的优劣密切相关。因此，企业升级也就是管理水平的升级，在开展升级活动中，必须把主要精力放到强化管理上来。总而言之，企业管理是一项复杂的系统工程，而现场管理是企业管理的基础。舍此，企业难以适应外部环境，难以推行现代化管理，难以深化改革，更谈不上企业升级达标，管理自成一家。一句话，抓现场管理是创建具有中国特色的现代工业企业管理的要求，是企业现实状况的需要。

“现场管理”无处不在所有工作的展开都离不开具体的时间和空间，由此便构成了一个又一个的具体现场。同时，所有的工作都离不开具体的成果和价值，当然，这就需要在特定的现场中完成特定的管理。不论人们在管理一词之前加上了怎么样的定语，如人事管理、成本管理、品质管理、交货期管理等，但只要这些管理没有融入到现场管理之中，都将失去其存在的价值。现场管理可使企业全面改善经营环境，提高整体经营素质。它讲究在低成本高效率的前提下，开展企业全方位的环境整洁，包括企业自然环境、作业环境尤其是人文环境的整洁，目的是使自然环境美观化，作业环境合理化，内外经营环境全面优化，从而起到鼓舞士气，增强团队协调作战能力的作用，使企业由营销产品走向营销企业直至进行营销企业文化的境界，使各方面达到最优境界。换言之，也就是企业通过各环节的现场管理最终而达到一个整洁、秩序、美观、效率、成本、充满士气的整体工作氛围。

为什么要强调现场管理坦率地讲，在100多年的发展过程中，管理学已经演变成为一个非常复杂的系统，单从一系列的词汇中，我们就可以看到这个体系的复杂性——战略管理、人力资源管理、采购管理、供应链管理、质量管理、危机管理、财务管理……在这样的背景下，如果不强调现场管理，就会使太多的管理陷入职能化，在职能化管理的名义下，将一个活生生的、有机的企业经营管理系统，拆分成一个一个僵硬的、固化的“职能”，从而使发现问题、解决问题的过程受到各种各样的干扰。不论是什么样的管理，如果不能够解决问题，如果不能够为其他环节、其他领域中的管理提供价值，那么这样的管理是不被企业需要的，也是没有价值的。所以，只要强调发现问题和解决问题的重要性，就必须强调现场管理;只要希望管理者的工作作风更加踏实务实(也就是更具针对性)，同样也需要强调现场管理。如果想让企业的评价体系更好地服务于企业的根本利益，离开现场管理的理论和实践，也是无从谈起的。在企业追求经济效益的大背景下，提倡“才见于事”就是一种必然的选择，也就是说如果你真有才干，你就要用做成事的结果来证明。做成事就在特定的时间、空间，用更加有效的手段来完成任务——这也就是将现场管理作为基石的意义所在。

现场管理在科学发展中的现实意义现场是企业生产各要素的集合，是现场降本增效实现扭亏增盈的聚焦点，也是科学发展过程中不可或缺的重要环节。试想，在一个基础管理薄弱、现场管理紊乱的企业里，是很难高效低耗实施生产经营的，也是很难应对市场挑战和经济危机的。这就是我公司今年强力度狠抓现场管理的意义和目的所在。现场管理本质是一种执行力文化，或强调纪律性的文化，即不怕困难、敢于创新，想到做到、做就做好。强化人与信息之间的管理。我公司建立了ERP系统后，从企业行政决策到工人岗位操作，基本形成了宏观决策—微观管理—公司调度—过程控制—设备控制五级网格管理，开始用现代化的生产与经营管理模式尝试运行。但从近几年的运行情况看，还存在一定差距，还未把ERP系统纳入现场管理体系管理、考核，ERP系统建设和管理职能还有待强化。现代意义上的现场并不完全是有形的生产现场，而看不见的信息流更是我们今后现场管理的主体。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。诚然，企业利润的实现在于产品能够理想地销售出去，但反言之，假如现场管理不好，同样也要制约产品制造的质量、安全、成本等指标，直接影响利润。因此，二则同样重要。现场管理的重心在企业内部，重点是加强对日常生产经营的调节和监督，重要作用在于降低成本和减少无效劳动，而市场治理的重心在外部，作用在于提高销售量和减少交易成本，虽然两个侧重点不同，但都是企业利润的源泉。在市场经济尤其是买方市场条件下，将现场管理与市场治理结合起来，变现场为市场，向管理要效益，对于扭转当前被动局面将有着非常重要的现实意义。在近期的现场检查中我们不难发现，各生产单位和管理部门都不同程度地存在基础管理不到位、区域管理职责不清、浪费现象比较严重等问题。有的金玉其外，败絮其中，现场管理十分薄弱，有的内部现场长期得不到治理，物料、半成品乱堆乱放，杂物堆积，通道堵塞，作业现场狭窄，“脏、乱、差”现状随处可见。为确保物流有序、劳动有效、生产均衡、信息畅通、物料节约、环境整洁，我们必须从以下几个层面全方位强化现场管理。强化人与物之间的管理。人、机、物料等，都是生产过程中必不可少的生产要素，而人更是其中最主要的最具有能动性的第一要素，当然其它要素也不可或缺。在生产中，我们的操作者要充分发挥一切能动因素，主动利用生产之余做好现场不能动物的整理，用文明卫生的习惯去营造最佳的生产环境，使大家在整洁的生产环境中得到精神上的愉悦。检修者要定期做好设备的维护和点检，及时发现设备异常和隐患，及早采取措施排除，把因设备突发故障造成的影响生产或质量事故降到最低限度。

现场管理的九个基本方法

1现场异常处理“三即三现”

25W2H法。

3 PDCA法。

4目视管理。

5看板管理。

6定置管理。

7 5S管理。

8 TPM管理。

9 JIT管理。

现场管理包括方面

现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

现场管理三大工具之一：标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

现场管理三大工具之二：目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

现场管理三大工具之三：看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。