房建钢筋施工方案

二、工程概况

2.2设计概况

设计概况一览表

三、施工部署

3.1流水区段划分

xx停车区综合楼流水段按层划分，一层为一个流水段。xx收费站综合楼划分为2个流水区段施工，流水段划分位于该层梁1/3L跨度处，先施工左侧部分，在进行右侧施工时，左侧支架不拆除，然后对施工缝进行凿毛处理。

图1 xx综合楼施工阶段施工区段划分图

3.2钢筋堆放及加工场区安排

钢筋原材、半成品堆码在工字钢上，并且工字钢下放置马凳，保证钢筋原材、半成品不接触地面。

图2 xx综合楼现场总平面布置三维图

图3 xx停车区综合楼现场总平面布置三维图

3.3机具准备

为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：

序号机具名称数量（台）型号规格备注

1 钢筋切断机 3 GQ40

2 钢筋弯曲机 6

3 钢筋调直机 3 GT6/12 用于圆钢调直

4 交流电焊机20 BX-500 用于钢筋焊接

5 直螺纹滚丝机 3 HGS-40

6 砂轮切割机 3 /

3.4材料准备

1）钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个铭牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

4）钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

5）铁丝：采用20～22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

6）控制混凝土保护层用的混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。

7）在材料进场之前，必须严格检查进场的钢材是否存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员加倍取样，以保证本批钢筋不存在质量差异。

3.5人员准备

对于钢筋管理人员及加工人员应具以下素质要求：

1）钢筋放样员按图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提出材料计划。

2）钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，滚轧直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训。

3）要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。

4）特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。

3.6劳动力计划

四、主要施工工艺及措施

4.1钢筋加工

4.1.1钢筋检验

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。钢筋进场时，应按批进

行检查和验收。每批由同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T为一批（不足60T按一批考虑），混合批的检验按要求进行验收。

外观检查：进场时和使用前全数检查。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但不得超过钢筋横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

4.1.2钢筋配料

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在根据图中尺寸计算其下料长度。

对于非抗震受拉钢筋基本取值见图集。

抗震锚固长度LaE=ζaE*La, ζaE抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取值为1.15。

4.1.3钢筋除锈

钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，此方法对大量钢筋的除锈较为经济省力（对圆钢比较适用）；二是用手工除锈，（用钢丝刷、砂盘）对直条钢筋进行除锈，锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或废除不用。

4.1.4伸长率的控制

采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直模的偏移量（如下图示意），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。

压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。

4.1.5钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬

度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

4.1.6钢筋弯曲成型

4.1.6.1受力钢筋

当钢筋末端需作135°弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4.1.6.2箍筋

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯折角度：对于特殊部位或图纸注明的，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。

（a）90°/90°；（b）135°/135°

箍筋弯后的平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍，且大于75mm。

4.1.7确定钢筋连接的方式

为了保证钢筋的接头质量，本工程根据钢筋直径不同，确定两种连接方式如下：

1）直径22mm及以上的采用直螺纹套筒连接。

2）直径22mm以下，16mm及16mm以上的钢筋采用焊接。

3）直径16mm以下的钢筋采用绑扎搭接连接方式。

4.2钢筋直螺纹连接

为了保证钢筋接头质量，对于直径22及以上的钢筋连接采用滚扎直螺纹连接。

4.2.1套筒连接

直螺纹套筒的类型有：标准型、正反丝扣型。

1）连接套进场时应有产品合格证。

2）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。钢筋端部平头应使用台式砂轮片切割机

进行切割。在施工过程中保证接头质量的关键是控制丝头加工质量和连接施工质量。4.2.2钢筋滚压剥肋

直螺纹剥肋滚压作业流程如下图所示：

4.2.3剥肋滚压作业操作如下

将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

4.2.4丝头尺寸要求

钢筋加工后尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

4.2.5直螺纹接头连接方式

1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。(Ⅰ级接头仅有此要求)

2）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。

3）直螺纹钢筋接头安装时丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是保证减少产生产于变形的最有效措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过2p 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段。

4.2.

5.5质量检查

1）滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：

ａ.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

ｂ.钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。

ｃ.对于I级接头，3根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值。

3）接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

ａ.接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于Ⅰ级接头，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，当三个试件接头试件拉断于钢筋且试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值，或

接头试件拉断于接头时，试件的实测抗拉强度不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批为不合格。

ｂ.在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

ｃ.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同型号、同规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接。

ｄ.拧紧力矩检验

用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

4）钢筋的品种和质量必须符合设计要求及规范要求，由项目部按照标准进行检验。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

5）对套筒的要求：套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀；外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。

6）接头的强度必须合格，同型号、规格每500个作为一个检验批，不足500个也作为一个检验批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在距支座1/4区段；连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，涂刷红油漆进行标识。

7）质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋原材复试报告；连接套筒和锁母合格证；接头强度检验报告；丝头加工检验记录。

8）钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率必须为100%。

4.3钢筋绑扎

4.3.1基础底板钢筋绑扎

1）施工顺序：定位放线→钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋部分存在附加筋区域的钢筋，按照图纸要求采用分层绑扎。

2）墙、柱插筋施工：要求准确设置、固定牢靠，剪力墙插筋锚入基础长度除配筋构造大样及各图中注明者外，应不小于锚固长度；柱插筋锚入基础，墙、柱插筋伸出混凝土面高度要考虑接头位置，严格按照规范要求进行设置。

4.3.2基础底板垫块和马凳

基础底板下采用20mm×20mm C40混凝土垫块，间距1m×1m梅花状布置。

马凳采用钢筋制作，以直径25mm钢筋制作钢筋马凳。马凳间距1000mm，撑脚高度为（板厚-底板上下侧混凝土保护层-底板上侧钢筋直径-底板下侧钢筋直径）。绑扎底层钢筋时，应注意上层钢筋的定位及安装，如有墙柱插筋的位置下侧尽量不设置马凳。

4.3.3柱钢筋绑扎

1）工艺流程：套柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋。

2）套柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。

3）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋第一次接头位置在距楼板面1000mm以上，接头位置一致，按50%错开，接头间距应不小于35d，且不小于600mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）柱箍筋绑扎

ａ.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

ｂ.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

ｃ.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

ｄ.柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

e.柱筋保护层要求：柱保护层采用塑料卡，卡在柱子箍筋上，间距600x600mm（矩形）。

f.梁柱交接处，注意保证柱的截面尺寸。

4.3.4梁钢筋绑扎

1）工艺流程：校核梁底模位置及标高→穿主梁底层纵向钢筋→穿次梁底层纵向钢筋→穿主梁上层纵向钢筋→放置吊筋→画主梁箍筋位置线→绑扎主梁箍筋→绑扎主梁

腰筋→穿次梁上层纵向钢筋→画次梁箍筋位置线→绑扎次梁箍筋→绑扎次梁腰

筋

2）穿梁主筋时应先采用短钢筋进行试穿，确定摆放位置后，再穿梁主筋。

3）主次梁交叉处应先穿主梁钢筋，再穿次梁钢筋，穿次梁钢筋前应将吊筋摆放到位。

4）梁钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

5）梁箍筋宜采用套扣法绑扎。

6）弧形梁主筋应按弧度要求预先进行调弯。

7）钢筋绑扎完毕后，在梁底采用等保护层厚度的砂浆垫块垫于主筋下（毛面向下），梁侧采用等保护层厚度的塑料卡或砂浆垫块。

4.3.5楼板钢筋绑扎

1）工艺流程：划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整

墙体钢筋的位置→清理干净；

2）钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

3）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；

4）按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；

5）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

6）钢筋绑扎搭接位置按照结构设计总说明中的要求，楼层及屋面板筋要求通长设置时，板面筋在跨中1/2板跨范围内搭接，板底筋应锚入支座或在支座两侧1/3板跨范围内搭接；板钢筋在同一截面的搭接率不大于50%；

双向板的钢筋：短跨钢筋置于外侧，长跨钢筋置于内侧；单向板的钢筋：平行短跨方向的钢筋置于外侧，平行长跨方向的钢筋置于内侧。详见结构设计总说明。

7）摆放顶板垫块，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；

8）马凳钢筋1000mm间距一道，与受力钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。马凳采用Φ14~16钢筋制作（或购买成品马凳），马凳有效高度“H=板厚—（上部两根纵筋直径+底部横向钢筋直径+上下部保护层）”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。

楼板、楼梯及坡道马凳

楼板、梯板及坡道马凳制作图

9）顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；

10）附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；

11）顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

4.3.6楼梯钢筋绑扎

1）工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋

2）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

3）依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。

4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

4.3.7节点做法和抗震构造

4.3.7.1剪力墙连接节点

1）竖向筋连接

2）剪力墙水平分布筋搭接、锚固构造

3）剪力顶部钢筋锚固构造

4.3.7.2框架梁锚固构造

1）框架梁纵向钢筋连接接头位置

2）框架梁箍筋和拉筋

本工程上部结构框架抗震等级为二级，梁端加密区长度为2倍的梁高。

3）架立筋与纵筋连接构造

4.3.7.3框架柱纵筋构造措施

1）竖向筋连接构造

2）柱筋变根数及变径连接构造

3）柱箍筋排布构造

4）柱箍筋排布构造框架柱中柱顶部构造

5）柱箍筋排布构造框架梁顶层端节点构造

4.4焊接连接

4.4.1材料机具

机具：自动电渣压力焊设备；

焊剂选用HJ431焊剂，HPB300钢筋焊条选用E43xx型，HRB400选用E55xx型。

4.4.2工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

4.4.3焊前准备：

（1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

（2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位臵，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

（3）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或小切除，但不得用锤击矫直。

4.4.4施焊要点

4.4.4.1闭合回路、引弧

通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

4.4.4.2电弧过程

引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

4.4.4.3电渣过程

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4.4.4.4挤压断电

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时切断电源。接头焊毕，应停歇20-30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

五、质量保证措施

钢筋工程的施工质量问题必须在施工过程中消化。钢筋工程现场控制要点按以下要求执行：