小麦粉生产作业指导手册
精心整理
小麦粉生产作业指导书
一、面粉生产加工的前期准备工作
1小麦接收、贮藏。小麦在收购中严把质量关，按等级分仓存放，原粮库应有通风、干燥、防鼠、防虫等措施。
2小麦的清理。下麦井后初清筛先去除大型杂质和重型杂质，进入永磁滚筒去磁，通过振动筛再分离轻型杂质和细小杂质，比重去石机最终清除并肩杂质。
二．小麦清理
１．清理达到的要求
（１）尘芥杂质不大于0.3%，其中砂石不大于0.03%,粮谷杂不大于0.6%，不含金属杂质。
（２）小麦经清理后，灰分降不应少于0.06%.
（３）小麦净含水分，应使生产出来的面粉水分符合国家标准。
（４）小麦净含的面筋质，应保证生产出来的面筋质符合国家规定的标准。
２．小麦清理的流程
①初清：小麦进入毛麦之前的清理过程称为初清。初清至少应通过一道风筛结合的初清筛。初清的任务是清除小麦中的大杂质（麦杆．麻绳．木片等）和部分轻而小的杂质，以避免大杂质堵塞设备的进出口或输送管道和避免灰尘到处飞扬。
②毛麦清理：a.初清后小麦进入震动筛（带风选）振动筛筛的任务是把比较大的杂质和小的杂质去掉。进入去石机；去石机去石机的任务是；把与小麦体积大小相同的石子和泥块去除，同时把比小麦轻的麦壳和泥灰通过吸风管带
走，进入磁选器磁选器磁选器是；装有永磁铁的通道，(永磁铁的主要清理对象是铁定，螺母，等磁性物体)当小麦通过磁选器时，磁选器便会把铁定，螺母，等磁性物体清理出来。进入打麦机打麦机打麦机的任务是；小麦借助打麦机的高速旋转把发霉带病虫害的小麦打碎，再通过吸风设备把杂质分离出来。接下来再通过振动筛把破碎粒和比较大一些的杂质去除。
③水分调节水分调节是利用水．天气．时间．三种因素的作用改善小麦的工艺特性，为制粉工艺创造良好的工艺条件，使保证面粉质量的必要工序。
水分调节的目的：a.根据原料和面粉要求的水分标准，进行水分调节并保证产品质量。b.使小麦表皮湿润，增加麸皮韧性，保证在研磨过程中，麸皮不至于过碎细混入面粉，减少粉中的含麸星量。c.使小麦胚乳结构松散，减低强度，易于研磨成粉，节省能耗。d.由于麦粒和部分对水分的吸收和分配不同，从而使皮层与胚乳之间的粘结松驰，使面粉与麸皮易于分离，提高出粉率。最佳入磨水分一般为14-16%小麦的水分调节经过甩干机甩干进入净麦仓润麦时间；硬质小麦24-30小时左右
软质小麦16-24小时(夏季取小值冬季取大值)水分调节前后可设置配麦工序：小麦搭配制粉的目的在于通过将各种质地小麦按一定的比例混合加工来达到保证质量，提高出粉率和使生产过程稳定为目的。a.水分调节前，小麦搭配是按比例配料下麦。b.水分调节后，小麦搭配是分先后把各批小麦清理着水，分别流入各个润麦仓润麦，由仓下放麦闸门或配麦器控制配麦比例，在纹龙中混合。
④净麦处理：小麦经过润买后再经过去石机去石，打麦机打麦，回转平晒去杂，最后经过，吸风分离器把不饱满和碎麦粒分离出来，最后进入净麦箱导致分车间。
三．小麦制粉
1.首先小麦进入第一道工序皮磨，进行研磨后得到的是麦片·渣心·粗粉的混合物，后续皮磨负责把麸皮上的粗粉刮净。
2.通过皮磨之后得到物料进入高方筛进行筛里，把体积不等的混合物料分开，一部分是麸片进入皮磨继续研磨，一部分是面粉进入面粉收集系统，而另一部分是麦心混合物。
3.这种物料需要进入清粉机，清粉机把物料进行分级，清粉机分出的物料，一部分继续研磨，而另一部分麦心进入心磨系统进行研磨，心磨分1-6道，负责把麦心磨成一定细度的面粉。
4.面粉通过检查筛磁选通道进入包装车间，进行包装。
5.而麸皮经过研磨后进入刷麸机，把麸皮和粘连在一起的面粉分离，麸皮通过风道进入出麸口。
6.制粉车间要求
(1)制粉车间必须配备粉尘过滤设备，防止车间内粉尘超标。(2)小麦粉输入成品打包工序之前，必须设有磁选设备。
(3)、制粉车间内不得放置与生产无关的化学药剂，如防鼠化学药品等。
(4)、进车间必须穿戴洁净的工作服、工作帽、工作鞋。不允许在生产区域内存放个人衣物,不允许在生产区域内吃喝、吐痰、吸烟等。
(5)、设备、加工器具使用了润滑油后要及时处理干净、防止与产品接触。
（6）、应根据生产特点设立关键控制点和制订关键限值，如磁选机、添加剂微量喂料器等。对关键控制点应制订作业指导书，填写质量记录。
（7）、应根据生产特点规定过程检验的项目，填写质量记录。（8）、当关键限值发生偏离时，采取纠偏行动，以保证产品的质量和安全。
（9）、应当制订不合格产品控制程序，对发生的不合格问题采取纠正措施
四.包装车间；面粉通过定量包装机，装入客户需要的制定质量，在经过传送带到达封口机，进行封口。
五．包装
1、应使用符合国家标准的包装物包装成品和回机物料。
2、包装材料必须存放在洁净干燥的库房内,上有无毒盖布，离墙堆放。
3、打包间的落地粉不得包装出厂。
4、必须建立打包机缝口针管理制度，防止断针混入产品中。
5、打包产品的净含量应符合国家有关法规的要求，在打包过程中应定期进行检查，作好记录。
五、检验
1、检验合格后，方可出具产品质量检验合格证，准予出厂。检验不合格的产品严禁出厂，按不合格品处理规定进行处理。
2、企业对某些项目无能力检验，可委托具备条件的检验机构承担，应有委托检验协议书。
3、每年至少检测两次产品的卫生指标。
六、成品库
1、成品必须存放在专用成品库内。地面须设铺垫物。面垛离墙至少3cm。成品库内不得存放其他与成品储存、搬运无关物品。
2、库房应有相应成品的标识。
3、库房应有防鼠、防虫措施。
4、成品出入库应做好相应记录。
七、运输
1、运输用的车辆、工具、铺垫物、遮盖物必须清洁,不得将成品与污染物同车运输。
2、各种运输车辆不得进入成品库。
生产车间6S作业标准
生产车间6S 作业标准 1、生产线上不能放置与工作无关的物品（物料）、（工具），成品、零配件、半成品等，也不能直接放在地板上。 2、每一条生产线要设置一个“合格”、“不合格”品放置区（物料车），不同型号的物品（料）要分类、摆放整齐，有相应标识卡。 3、私人物品不能放在工作区内，应按规定放在私人物品柜内。 4、电路线不能直接散落在地板上，应按规则固定、扎好，不得有裸露，防止意外事故发生。 5、区域线颜色：（绿色为合格品、黄色为待检品、红色为废品、不合格品、垃圾区、消防器材区、蓝色为成品区）。 6、卡板、塑胶箱要按区域线平行、垂直放置，长期不用的、与当天生产无关的物料、半成品、工具等不能在工作现场出现。 7、没有使用的工具要按规定整齐放在工具架、或工具箱里，产品框、半成品、各种物料的摆放不能超越限高线，设备上不能放置各种物品（料）。 8、零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在规定“标识”场所放置，不同区域要有与之相关的《区域标识牌》。 9、物料车、拖车、要定位、整齐摆放、其上面要编号、贴《责任人标识》 10、成品、半成品、零件、应分类并定位、整齐放置、并且要有醒目、规范的《标识牌》。 11、不同类型的包装材料，要按其大小，形状在规定区域分类、整齐摆放，产品《标识卡》上字体填写要规范、清晰、内容要完整。 12、空箱不能到处乱放，用完后要及时归位放置，并且要保持上面无尘，成品包装箱不能倒置，不能有破损，包装要平整、严密。 13、宣传白板、公布栏、生产线看板内容要定期更换，并标明责任部门及责任人。 14、清洁工具用完后要放入清洁柜或指定场所，不能到处乱放。 15、未被检测确认的测量工具、仪器不能在工作中使用。 16、私人物品不能在工作中出现、须按要求放置在私人物品柜规定区域。
安全管理手册最新版
安全管理手册 □ □ √ 行政√ 生产□ 服务□ 营销□ 通用□ 部门√ 编制安全生产标准化手册(一) 审核日期文件编号修改版次共 1 页生效日期财务科设备动力科0 第 1 页批准日期□ 衔接□ 暂行日期阅全体员工文范围□ 签收√ 部门综合办安全科生产科供应科销售科□ 签阅签字□ 张贴√ 日期浏阳市**烟花制造有限公司安全生产标准化手册前言开展安全生产标准化工作是作为强化烟花爆竹生产企业安全生产基础、落实企业安全生产主体责任的重要手段和途径。根据国家安全监管总局关于印发《烟花爆竹生产经营企业安全生产标准化考评办法》和《烟花爆竹生产经营企业安全生产标准化规范》的通知精神和各级
地方政府、安监部门对实施烟花爆竹生产经营企业安全生产标准化工作的具体要求，结合本公司工作实际，特制订本公司具体工作方案和实施计划，并精心组织制定和编制此资料手册，以指导开展烟花爆竹安全生产标准化工作顺利进行。本书有关技术标准的适用采用了《烟花爆竹工程设计安全规范》GB50161-2009最新标准，具有现实的指导意义。遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，实现本质安全是减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行的基本原则。采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，依据AQ/T9600-2010标准的要求，结合本公司自身特点，建立并保持安全生产标准化系统；通过自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，
通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。安全生产人人有责，每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。本企业标准主要起草人：XXXX、XXXX，审核人：XXXX。适用范围：本标准适用于本公司范围内，各生产经营环节的人、机、物、环方面。浏阳市**烟花制造有限公司2011年10月30日 1 目录 1 总则............................................................... ..... 1 目的................................................................ 1 方针目标 (1) 安全标准化法规文件.................................................. 1 引用标准、规范 (2) 适应范围 (2)
家具生产作业标准
家具生产作业标准 1．主题内容及适用范围： 本标准适用家具生产加工，本标准规定了家具加工的技术条件、操作规程及检验标准等。2．技术条件： 部件用料的的要求： 进料：根据图纸、备料单及产品标准要求进料。 选料：要按用料部位挑出正反面,把虫眼、腐朽、死节、横茬、超薄、超厚、弯曲料挑出来。木材含水率的要求： 部件加工前要测量含水率（打表）。 部件用料含水率要求控制在8-12%之间。 油漆的使用： 油漆使用为PU类聚酯漆或PE类树脂漆等环保类油漆。 采用喷涂的方法。 五金及其他： 采用国标的通用五金配件。 要求质量好、强度高、乃磨损。 包装采用3-5层瓦楞纸箱，3mm舒美布等。 检验规则： 工件加工过程中，要严格执行工艺标准。 工件加工完成后，严格按图纸及标准规定的逐一验收，合格后方能转入下道工序。
3.机械加工工艺要求及质量标准: 机械加工是对产品零部件按照设计要求、图纸、下料单进行整理、准备、加工的过程；其工艺复杂，流程较长。 备料： 选料时根据图纸、备料单及产品标准进行选料。 选料应严格控制色差，径玄分明；木材含水率在8-12°之间，相邻料梯度不大于3°。 毛料加工时，应预留加工量；长度公差应在10-15mm之间；厚度公差应在3-5mm之间；宽度公差应在3-5mm之间；如需多次拼板时可适当调整厚度和宽度公差。 开齿、指接及拼板： 根据图纸及备料要求确定齿接的长度、材种、材质等级，进行开齿作业。 开齿严密，对接平整，选料色差一致，相邻料木材含水率梯度不得大于3°。 指接时要100%涂胶均匀，不得漏涂或是涂胶量过多，接口需平整。 拼板时用双组分胶，应保证胶与固化剂混合均匀，比列100：15（可根据温度适当调整）； 拼板接缝严密，无黑线，无虚缝；板面平整，无翘曲，错位现象应在±之间。 拼板时选料色差一致，相邻料之间干燥率差不得大于2°； 刨类（平刨、压刨、多面刨）： 要求顺木纹送料。 进给速度及加工量的大小应于材质软硬相适应，每次加工深度不能超过5mm。 手工进给速度通常为2-12m/min（根据工件的大小、材质软硬决定）。 要求工件表面光洁，戗茬、波纹不得超过。 材料厚度留加工余量为。
安全生产标准化管理手册样本
安全生产标准化管理手 册样本 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
公司 安全标准化管理手册 2011-12-30发布 2012-01-01实施某某股份有限公司xx分公司 安全生产标准化管理手册 编码：YL-AB-01 版次：第一版 起草：xx 审核：xx 批准：xx 0.1安全生产标准化管理手册目录
0.2 安全生产标准化手册发布令 根据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》等国家、地方法律法规，按《企业安全生产标准化基本规范》的要求，云锡股份xx分公司全面实施企业安全生产标准化体系建设与运行，以提高本质化安全生产管理水平，减少事故发生，保障分公司从业人员的安全健康，保证云锡股份xx分公司生产经营活动顺利进行为目的，策划制定《安全生产标准化手册》。《安全生产标准化手册》是云锡股份xx分公司安全生产标准化体系建设与运行的纲领性文件，现予以批准并发布，要求全体员工认真学习，严格遵守和贯彻本安全生产标准化手册的各项规定和要求。 此令 经理： 2011 年 12 月 30 日
任命书 兹任命xx同志为云锡股份xx分公司安全生产直接负责人，负责统筹分公司安全生产标准化体系建设与运行各项工作，并代表经理行使以下职权： 1、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准及上级公司要求，按《企业安全生产标准化基本规范》的要求，全面实施分公司安全生产标准化体系建设，并保障安全标准化体系的持续运行与改进。 2、督促、检查分公司安全生产工作，及时消除安全生产事故隐患。 3、确保分公司安全生产标准化体系建设全员参与、全过程控制，全员安全意识显着提高。 4、就安全生产标准化体系的有关事宜与外部各方进行联络。 5、负责体系运行过程中经理对文件审核的代理行使权。 经理： 2011 年 12 月 30 日
公司安全生产标准化管理手册
×××公司安全生产标准化 管理手册 ×××公司 ××年××月××日
更改状态表
安全标准化管理手册发布令 为认真贯彻国务院、省、市政府《关于进一步加强安全生产工作的决定》，逐步提高本企业安全生产管理水平，实现企业的可持续发展，公司依据《企业安全生产标准化基本规范》，结合企业的实际情况编写了《安全生产标准化管理手册》。该手册从企业安全生产的角度，表述了安全质量标准化管理体系的范围、内容和过程之间的相互作用及程序文件的引用，既是公司对外证实安全标准化活动保证能力的文件，也是企业安全质量标准化管理活动必须遵循的基本法规和纲领性文件，宣传贯彻本《管理手册》对于指导企业安全标准化管理体系建设和有效运行具有重要作用。 为持续保持和有效运行安全质量标准化管理体系，我任命*** 为安全质量标准化管理负责人，负责安全标准化管理体系运行中的有关事宜，实施规定的职责。企业各部门和全体员工必须严格执行《安全标准化管理手册》的规定，确保企业安全标准化管理体系持续有效运行。现批准发布并于**年**月**日正式实施。 总经理 **年**月**日
1.企业简介 介绍企业情况及安全管理情况。 2.适用范围 3.术语和定义 4.规范性引用文件 5.1目标 介绍公司的安全生产方针和目标。 5.2组织机构和职责 5.2.1组织机构 5.2.2职责 5.3安全生产投入 5.4法律法规与安全管理制度 5.4.1法律法规、标准规范 5.4.2规章制度 5.4.3操作规程 5.4.4评估 5.4.5修订 5.4.6文件和档案管理 5.5教育培训 5.5.1教育培训管理 5.5.2安全生产管理人员教育培训 5.5.3操作岗位人员教育培训
七冶安全生产标准化管理手册(安全生产责任制分册一)
七冶建设（集团）有限责任公司 安全生产标准化管理手册 安全生产责任制（分册一） 2012年8月1日发布
七冶建设（集团）有限责任公司 关于发布《七冶安全生产标准化管理手册》的公告 根据《企业安全生产标准化基础规范》、《建筑施工安全检查标准》、《施工企业安全生产评价标准》、《七冶安全生产管理手册》，为推进七冶建设（集团）有限责任公司安全生产管理制度化、规范化、标准化，结合公司实际，经研究，同意发布并实施《七冶安全生产标准化管理手册》 总经理：刘昭义 二0一二年八月一日
《七冶安全生产标准化管理手册》编委名单 主任：王生光（党委书记、董事长、高级工程师） 刘昭义（总经理、工程技术应用研究员） 副主任：李晓楠（副总经理、工程技术应用研究员） 张泽进（总工程师、高级工程师） 张贵清（副总经理、高级工程师） 刘大能（副总经理、高级工程师） 曹明强（副总经理、高级工程师） 成员：何燕军（工程部经理、高级工程师） 张劲松（副总工程师、工程技术应用研究员） 马贵桥（工程部常务副经理、生产安全处处长） 黎广贵（工程部副经理、生产安全处副处长、高级工程师） 渠莲如（工程部安全科长、工程师） 牛忠（工程部质量科长、工程师） 杨柳青（安装公司安全科科长、高级工程师） 陈忠英（容器公司安全科科长、工程师） 黄太芸（炉窑公司安全科科长、工程师） 逯红英（土木公司安全科科长、工程师） 胡原珍（博盛公司安全科科长、高级工程师） 彭继红（路桥公司安全科科长、高级工程师） 王志惠（省冶建安全科科长、工程师） 邵培志（省化建安全科科长、工程师）
目录 一集团公司总经理安全生产责任制 二集团公司副总经理（生产）安全生产责任制 三集团公司副总经理安全生产责任制 四集团公司总工程师安全生产责任制 五集团公司总会计师安全生产责任制 六集团公司党委书记安全生产责任制 七集团公司工会主席安全生产责任制 八集团公司生产安全处处长安全生产责任制 九集团公司工程项目管理部安全生产责任制 十集团公司计划经营部安全生产责任制 十一集团公司组织与人力资源部安全生产责任制 十二集团公司总工办与技术部安全生产责任制 十三集团公司财务部安全生产责任制 十四集团公司生产安全处安全生产责任制 十五集团公司综合办公室安全生产责任制 十六集团公司投资规划与企管法规部安全生产责任制十七集团公司工会安全生产责任制 十八集团公司党建部安全生产责任制 十九集团公司纪检监察室安全生产责任制 二十子（分）公司经理安全生产责任制 二十一子（分）公司各级领导（副职）安全生产责任制
《生产作业安全管控标准化工作规范》试行
生产作业安全管控标准化工作规范 （试行） 国家电网公司 目录 1.1目的和意义 (1) 1.2术语和定义 (1) 1.3规范性引用文件 (2) 1.4适用范围 (3) 1.5职责 (3) 2作业计划 (4) 2.1计划编制 (4) 2.2计划发布 (5) 2.3计划管控 (6) 3作业准备 (6) 3.1现场勘察 (6)
3.2风险评估 (9) 3.3承载力分析 (9) 3.4“三措”编制 (11) 3.5“两票”填写 (12) 3.6班前会 (13) 4作业实施 (13) 4.1倒闸操作 (13) 4.2安全措施布置 (14) 4.3许可开工 (14) 4.4安全交底 (15) 4.5现场作业 (15) 4.6作业监护 (16) 4.7到岗到位 (17) 4.8验收及工作终结 (17) 4.9班后会 (18) 5监督考核 (18)
附录A生产作业安全管控流程图 (21) 附录B现场勘察记录 (22) 附录C风险评估危险因素 (23) 附录D“三措”范本 (33) 附录E生产作业现场到岗到位标准 (34)
1总则 1.1目的和意义 “安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入推进安全风险管理，加强生产作业安全全过程管控，构建预防为主的安全管理体系，提升现场安全风险管控能力，确保人身、电网和设备安全，制定《生产作业安全管控标准化工作规范》（以下简称“本规范”）。 “两票三制”，实现生产作业安全管控标准化。 1.2术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 公司系统生产区域内输电、变电、配电等专业的设备检修、试验、维护及改（扩）建项目施工等工作（以下简称“作业”）。 1.2.2“两票” 工作票和倒闸操作票。 1.2.3“三措” 组织措施、技术措施和安全措施。 1.2.4“三种人” 工作票签发人、工作许可人、工作负责人。
安全标准化管理手册A.doc
修订状态：A／0 受控状态：受控 吕梁市离石区众一鑫建材有限公司 安全标准化管理手册 AB-LLLSZYX-M-2015 发布日期：2015年7月20日实施日期：2015年10月10日 吕梁市离石区众一鑫建材有限公司发布
安全标准化管理手册修改登记表
目录 颁布令 (3) 安全生产方针与目标 (4) 1.前言 (5) 2. 1.1吕梁市离石区众一鑫建材有限公司简介 (5) 1.2编制手册目的和范围 (6) 1.3引用标准、术语、定义 (7) 1.4安全标准化管理手册的管理 (9) 2.安全标准化系统要素描述 (11) 2.1目标与承诺.............................................................................................l1 2.2安全生产法律法规与其他要求 (13) 2.3安全生产组织保障 (15) 2.4风险管理 (19) 2.5安全教育与培训 (21) 2.6生产工艺系统安全管理 (23) 2.7设备设施安全管理 (25) 2.8作业现场安全管理 (26) 2.9安全投入、安全科技与工伤保险 (29) 2.10检查、处理与应急 (30) 2.11事故、事件报告、调查与分析 (33) 2.12绩效测量与评 (35)
颁布令 为进一步巩固、完善、升华本矿安全管理，落实以人为本的理念。依据《金属非金属矿山安全标准化规范导则》(AQ2007．1—2006)和《金属非金属矿山安全标准化规范小型露天采石场实施指南》(AQ2007·5-2006)，总结了本厂投产以来安全管理的经验和当前的实际情况。组织编定了《吕梁市离石区众一鑫建材有限公司安全标准化系统管理手册》。 《吕梁市离石区众一鑫建材有限公司安全标准化系统管理手册》阐述了本厂安全管理的理念及目标，结合了安全标准化的12个要素的具体要求，是指导本厂进行安全标准化管理活动、实现安全生产目标的纲领性文件及行动准则，是本厂安全管理体系的重要组成部分。 经审定，现予以批准并发布，并于2015年9月20日起正式实施。 吕梁市离石区众一鑫建材有限公司主要负责人：穆玉保 2015 年9 月20 曰．
生产作业规范
文件名称: 生产作业规范 文件类别：作业规范 生效日期：2012.12.12 编制： 审核： 批准： 1.目的
为了保证产品的质量，满足客户需求，超越客户期望，以达到“精益求精，制造精品”的目标。需要进一步对生产过程中的各环节进行质量监督管理，以达到有效的规范化，标准化作业，最终形成系统化管理。 2.范围 适用于本公司产品的生产，工程返修所相关的人员，部门及软体。 3.职责 3.1公司质量部为公司产品质量的总体监督、控制、管理职能部门，负责对产品从研发、生产、售后的各环节进行有效监管，确保公司产品的质量。 3.2对影响产品的各种质量问题，质量部拥有最终处决权。 3.3各相关部门、人员应尽其责，相互配合完成工作。 4.质量问题处理必须遵循“严肃，准确，公平”的原则 4.1严肃原则 任何影响产品质量的问题都必须严肃对待的，“一揪到底”，不做任何让步。 4.2准确原则 对待质量问题，必须在深入了解后，分析出根本原因，准确的做出判断，力求“零”误判。 4.3公平原则 根据影响质量的程度，按已有规定做出公平合理的处理。 5.质量定义 5.1 理想状况 此产品接近理想与完美。从外观、功能、性能上无可挑剔，准确性和完整性达到极致，各项数
据都精准采集显示，判定为理想状况。 5.2 允许状况 此产品的各项指标都在标准规范内，外观、功能、性能上不存在刮花或不良，各项数据都采集显示都在允许范围内，判定为允许状况。 5.3 拒收状况 此产品未能符合标准，各项基本参数未能达标，判定为拒收状况 6.缺陷定义 6.1主要缺陷 6.11 文件类——指其所应包含的信息不完整，不正确，下级人员无法按其进行正常工作 6.12 物料类——指其从外观上或功能上不符合设计要求，不能用于正常生产 6.13加工类——指半成品或成品的外观上严重损坏或功能上存在重大故障或不完全性或不可 靠性等 6.2次要缺陷 6.21 文件类——指其所应包含的信息不够详细是了，下级人员通知进一步沟通后，能够进行 正常工作 6.22 物料类――指其从外观上稍有瑕疵或非主要功能上不存在缺陷，但不影响正常生产的 6.23 加工类――指半成品或成品的外观上稍有瑕疵或非主要功能上存在调试过失，但不影响产品 的正常使用。通过对其进行返工后能符合要求
安全生产质量标准化管理手册.pdf
{企业管理手册}安全生产质
安全生产质量标准化 管理手册 联合利华和路雪有限公司 2014年7月1日
目录 前言——————————————————————1 1、企业概况 2、组织机构 3、岗位职责 4、管理制度 5、操作规程 6、绩效考核——————————————————————2 12 15 30 102—————————————————————112 7、管理体系运行———————————————————— 113 8、附件—————————————————————119
前言 为贯彻落实《安全生产法》及《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）和全国安全生产工作会议精神, 切实加强基层和基础“双基”工作,强化企业安全生产主体责任, 促使企业加强安全质量工作,建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制,提高企业本质安全水平,推动安全生产状况的进一步 稳定好转,根据我国危险化学品从业单位的现状和危险化学品本身所具有的危险及危害特性编制出本企业《安全生产质量标准化管理手册》。 《安全生产质量标准化管理手册》依据国家安全生产监督管理局化学品登记中心编写的《危险化学品从业单位安全标准化规范》,还参考了《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国消防法》、《安全生产许可证条例》、GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》、国家安全生产监督管理局《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》、GB18218-2000《重大危险源辨识》等法律文件,针对危险化学品从业单位的生产经营管理编写的,旨在为提升危险化学品从业单位的整体安全水平,切实保护广大从业人员的生命安全和根本利益,规 范危险化学品安全生产的活动,实现危险化学品安全生产形势的根本好转提供理论依据和实施保证。 采用本标准是企业的一项战略性决定,企业建立并实施安全质量标准化管理体系、运用系统的和规范的方式进行管理,促进企业对安全生产、职业健康风险、环境表现（行为）及产品质量进行有效控制,并持续改进其绩效,企业的安全质量标准化管理体系的有
《安全文化》之化工企业安全标准化管理手册
化工企业安全标准化管理手册 1.1安全承诺 为了保护员工的身体健康和生命安全，保障公司财产不受损失，向全体员工、相关方郑重承诺： （1）、公司将认真执行制定的安全方针和目标，遵守各项安全生产法律、法规和规章制度。 （2）、为保证所制定的安全生产目标的实现，将竭力提供必要的人力、物力和财力资源支持。 （3）、以人为本，切实改善从业人员工作环境，保证员工的安全和健康，保护周边环境，保障相邻单位和人民群众不受本单位安全影响。 （4）、建立安全标准化管理体系，实施安全标准化培训，规范从业人员的安全行为，并不断使之有效运行和持续改进。 （5）、倡导全员参与，提高安全标准化管理水平，创建公司自身的安全文化，营造安全和谐的生产氛围。 （6）、确保公司安全生产是全体员工的责任，也是公司最高管理者的行为准则和最终追求。 我们的创业理念：艰苦创业为人民； 我们的企业精神：团结、求是、勤俭、创新； 我们的经营理念：诚信、双赢、合作、发展； 我们文化建设的核心内容：坚持以人为本的企业发展观。
董事长： 2、目的、适用范围及控制要求 2.1编写手册的目的 建立并保持安全标准化管理，制定安全标准化方针、目标，确定并实施安全标准化管理运行程序和各项安全生产责任制、制度，规范危险化学品安全生产活动，提升公司整体安全管理水平以达到持续改进、不断提高安全管理绩效的目的。 2.2手册的适用范围 本手册适用于本公司危险化学品生产和储存单位的生产储存过程。 本手册是公司安全标准化管理的纲领性文件。 2.3手册的控制要求 （1）、手册的编制 本管理手册在公司安全副总经理的授权下由生产安全部负责组织编制，并承担修订任务。 （2）、手册的审核、批准 本管理手册由安全副总负责审核通过，由最高管理者批准。 （3）、手册的管理 a.生产安全部负责本管理手册的发放，并作好登记。 b.本管理手册的持有部门和人员应定点存放专人保管。 c.手册持有者有责任和义务使手册在其所辖范围得到有效的宣传和实施。 d.定期对管理手册的适宜性和有效性进行评审。 （4）、手册的发放 a.本管理手册分为“受控”手册和“非受控”手册。 b.受控手册发放时在手册封页上方加盖“受控”章，按受控文件登记管理，发放时
生产线作业规范
生产线作业工艺规范 插件段作业工艺规范 1、 生产用具、原材料 生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板 2、 准备工作 1、 将需整形的元件整形。 （参照前置作业指导书） 2、 了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。 3、 投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。 三、 操作步骤 1、按PCB 板标识图、样品、作业指导书，把各元件插入 PCB 板中，达到样品或要求的 规定的成型高度。 四、 工艺要求 1、 元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。 2、 二极管、三极管、电解电容、电感、 IC 是有方向性，必须按 PCB 板上的方向进行插 件。 3、 无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。 4、 元器件不得有错插、漏插现象。 5、 变压器、电感、电解电容等元件必须平贴 PCB 板，不可浮高。 6、 加工、插件等作业前必须核对物料，确认正确后方可作业。 7、 不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、 品保部、 物控部决定处理。 8每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。 9、完工后清理设备及岗位。 五、 注意事项 1、 后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。 2、 每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每 批制作前必 须经过首检合格后方可批量投入生产。 3、 杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。 4、 注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁 6、工作态度 1、 不接收不良品、不制造不良品。 2、 插好每一个元件，核对好每一个元件。 3、 检查好上一工位的作业内容。 11011119 刘波 工艺流程图
安全标准化管理手册-模板
********化工有限公司 编号：WHAB-00-A-01 安全标准化管理手册 受控状态： 版本号： 发放号： 2011年10月10发布 2011年10月10日实施 工作手册编写人员： 手册审核人员： 手册批准人员： 第一部分安全标准化体系文件 一、编制说明 *************有限公司成立于2002年，位于江苏省徐州市，现具有生产规模。现有职工120人，其中工程技术人员10人，占地面积8800m2。 为深入贯彻落实《国家安全监管总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的指导意见》（安监总管三［2009］124号）。公司根据自身需要决定全面开展安全生产标准化工作，改善安全生产条件，规范和改进安全管理工作，提升公司本质安全度，提高安全生产水平。 公司根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013—2008）、《关于印发<江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准（试行）>的通知》苏安监〔2011〕202号标准，结合公司安全生产现状的特点编制《管理手册》，以加强公司安全管理力度，提高公司安全生产水平，确保公司本质安全。本管理手册规定了安全生产方针、目标、组织机构、安全标准化
目的以及标准化的11个A级管理要素，是开展安全标准化的纲领性文件，是全体员工必须遵守的安全准则。 发布令 本公司依据《危险化学品从业单位安全标准化规范》编制完成了《安全标准化管理手册》第一版，现予以批准颁布实施。 本手册是公司安全标准化管理体系的法规性文件，是指导公司安全标准化管理体系实施持续有效运行的纲领性文件，也是公司开展安全标准化活动的行为准则，公司全体员工从发布实施之日起应遵照执行。 董事长： 发布日期：年月日各部门、车间： 为落实企业安全生产标准化实施工作，根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008、《关于印发<江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准（试行）>的通知》苏安监〔2011〕202号的有关规定，结合公司实际编制了《安全生产标准化管理手册》。 本手册经公司安委会讨论通过，公司董事长签发发布令。现将董事长签发的发布令和《企业安全生产标准化管理手册》一同下发，望遵照执行。
安全管理手册全本
目录 第一章、安全管理制度 ............................................ - 5 - 一、安全管理网络图 ................................................. - 5 - 二、安全生产责任制度 ............................................... - 6 - 三、安全目标管理制度 ............................................... - 6 - 四、安全生产会议制度 ............................................... - 7 - 五、安全生产检查制度 ............................................... - 8 - 六、安全生产教育培训制度............................................ - 9 - 七、机电设备管理制度 .............................................. - 12 - 八、危险源监控和隐患整改制度....................................... - 13 - 九、事故隐患的排查和整改制度....................................... - 14 - 十、安全技术措施审批制度........................................... - 15 - 十一、劳动防护用品配发、管理制度................................... - 15 - 十二、事故管理制度 ................................................ - 16 - 十三、绞车运行制度 ................................................ - 17 - 十四、安全考评奖惩制度 ............................................ - 17 -出碴工............................................................. - 19 -凿岩工............................................................. - 19 -拖拉机............................................................. - 19 -转运............................................................... - 20 -十五、安全投入、费用提取及使用制度................................. - 20 - 十六、安全生产档案管理制度......................................... - 21 - 十七、岗位标准化操作制度........................................... - 21 - 十八、井口值班制度 ................................................ - 22 - 十九、领导下井、值班制度........................................... - 22 - 二十、火工品管理制度 .............................................. - 23 - 二十一、特种设备及特种作业人员管理制度............................. - 24 - 二十二、炸药库值班守护制度......................................... - 24 - 二十三、调度交接班制度 ............................................ - 24 - 二十四、班前会制度 ................................................ - 25 - 二十五、安全检修制度 .............................................. - 25 - 二十六、安全用火制度 .............................................. - 26 - 二十七、钢丝绳检测制度 ............................................ - 26 - 二十八、视频监控管理制度........................................... - 27 - 二十九、通风、防火、防尘管理制度................................... - 27 - 三十、风速测定制度 ................................................ - 28 - 三十一、主风机操作制度 ............................................ - 28 - 三十二、采场安全生产管理制度....................................... - 29 - 三十三、敲帮问顶管理制度........................................... - 29 - 三十四、采空区、顶板管理及地压监测制度............................. - 30 -
安全标准化管理手册(修订)
1.目的 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》，规范我厂的安全生产活动，提升我厂整体安全管理水平，依据《危险化学品从业单位安全标准化规范》和河北省人民政府《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》的精神，结合本厂生产经营实际，编写此文件, 建立安全标准化体系。 2.手册说明和使用范围 本手册总体描述了企业安全方针、目标、组织机构、各职能部门的职责、活动、工作程序等。 本手册规定了安全标准化管理体系要素和各职能部门之间有关的活动和要求，是企业安全标准化管理体系运行应遵循的文件。手册中规定的安全方针和目标，通过安全标准化体系的运行来实现。 本手册阐述了企业生产经营活动中的安全管理体系，规定了各要素的控制要求，以防止人员伤亡、设备损坏等意外事件的发生。 本手册由安全科负责组织编制，由安全生产委员会（领导小组）审核通过，厂长批准发布。 本手册对内提供安全管理的依据，对外证实我厂管理能力。 本手册适用于本单位安全标准化涵盖范围的所有活动。 3.术语 3.1化学品 是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。 3.2危险化学品 是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 3.3危险化学品从业单位 是指依法设立且取得相关行政许可的从事危险化学品生产、经营、储存活动的企业或者其分我厂、子我厂所属的独立核算成本的单位。 3.4重大危险源 是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 3.5安全标准化 企业具有健全的安全生产责任制、安全生产规章制度和安全操作规程，各生产环节和相关岗位的安全工作，符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持规定的标准。 3.6关键装置 包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷等条件下进行工艺操作的生产装置。 3.7重点部位 （1）制造、储存、销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等； （2）对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 3.8 资源 是指实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。3.9 相关方 关注企业安全行为或受其安全行为影响的个人或团体。
生产作业规范模板
生产作业规范
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 广州市增城达味食品厂 生产作业指导书 文件编号: DW－QJ－06－ ( 第－版) 编制: 审核: 批准: 批准日期: 年10月16日实施日期: 10月16日 增城市增江街广汕公路四丰路段六环厂右侧整幢
目录 1、清洗、消毒规范 (3) 2、工艺流程图 (5) 3、生产工序控制 (6) 4、管道设施清洗消毒管理制度 (7)
1、清洗、消毒规范 1目的: 规范清洗消毒作业, 使清洗消毒按一定要求、程序和质量以达到预定的目标, 禁止任何清洗、消毒死角存在, 从而防止任何污染源造成产品不合格。 2范围: 适用于车间生产线各工段的清洗、消毒工作。 3材料: ?75%酒精 ?漂白粉 4工具、设备清洗、消毒操作规程: 4.1清洗、消毒液所经流程为物料所经的流程, 每班进行一次清洗、消毒。 4.2清洗、消毒程序及要求: 4.2.1预冲洗: 生产结束, 用自来水把工具、管道等冲洗干净。 4.2.2酒精清洗: 配制75%酒精, 清洗10—15min。 4.2.3水洗: 最终水冲洗去除残留的杀菌剂, 用清水进行短时间冲洗。 4.3做好清洗、消毒记录( 时间、温度、浓度、操作人等) , 且每天检查清洗、消毒状况。 5抹布的清洗、消毒过程是: 5.1用加洗涤剂的热水洗净; 5.2重复的涮洗;
5.3煮沸消毒30min; 5.4热风机干燥(或太阳干燥); 5.5保洁存放。 6进入更衣室的作业顺序: 脱鞋－－穿过渡鞋－－脱外衣－－洗手－－穿工作衣 7手的清洗、消毒过程 7.1手的清洗、消毒时机: 7.1.1工作开始前; 7.1.2大小便以后; 休息以后; 7.1.3打电话后; 7.1.4接触不干净的餐具、容器等之后。 7.2清洗、消毒操作规程: 7.2.1用自来水湿润双手, 擦至充分起泡, 按以下步骤进行”五步消毒法洗手” 7.2.2第一步: 洗手心手心对手心, 前后搓洗10次, 每次搓洗幅度为一手中指尖到达另一手手心; 7.2.3第二步: 洗手背一手之手心对另一手手背, 按以上要求操作; 7.2.4第三步: 洗手指尖两手曲指互握, 运动指关节以指尖搓擦手心10次, 再单独清洗拇指指缝; 7.2.5第四步: 洗手指缝伸开两手手指, 手心相对手指交错, 前后搓洗10次; 7.2.6第五步: 浸泡消毒流水冲洗干净肥皂液后, 浸没于消毒液中3-5分钟( 以双手手背被水浸没为准) ; 最后用消毒的毛巾擦干( 毛巾的消
生产作业规范(1)
生产作业规范(1)
广州市增城达味食品厂 生产作业指导书 文件编号：DW－QJ－06－2011 （第－版） 编制： 审核： 批准： 批准日期：2011 年10月16日实施日期：2011年10月16日增城市增江街广汕公路四丰路段六环厂右侧整幢
目录 1、清洗、消毒规范 (3) 2、工艺流程图 (5) 3、生产工序控制 (6) 4、管道设施清洗消毒管理制度 (7)
页码第2页 1、清洗、消毒规范 1目的： 规范清洗消毒作业，使清洗消毒按一定要求、程序和质量以达到预定的目标，禁止任何清洗、消毒死角存在，从而防止任何污染源造成产品不合格。 2范围： 适用于车间生产线各工段的清洗、消毒工作。 3材料： ?75%酒精 ?漂白粉 4工具、设备清洗、消毒操作规程： 4.1清洗、消毒液所经流程为物料所经的流程，每班进行一次清洗、消毒。 4.2清洗、消毒程序及要求： 4.2.1预冲洗：生产结束，用自来水把工具、管道等冲洗干净。 4.2.2酒精清洗：配制75%酒精，清洗10—15min。 4.2.3水洗：最终水冲洗去除残留的杀菌剂，用清水进行短时间冲洗。 4.3做好清洗、消毒记录（时间、温度、浓度、操作人等），且每天检查清洗、消毒 状况。 5抹布的清洗、消毒过程是： 5.1用加洗涤剂的热水洗净； 5.2反复的涮洗； 5.3煮沸消毒30min； 5.4热风机干燥(或太阳干燥)； 5.5保洁存放。 6进入更衣室的作业顺序： 脱鞋－－穿过渡鞋－－脱外衣－－洗手－－穿工作衣 7手的清洗、消毒过程 7.1手的清洗、消毒时机： 7.1.1工作开始前； 7.1.2大小便以后；休息以后； 7.1.3打电话后； 7.1.4接触不干净的餐具、容器等之后。
安全标准化管理手册
编号：SM-ZD-93160 安全标准化管理手册Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全标准化管理手册 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1前言 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号），规范公司的安全标准化工作，山东富华化工有限责任公司已把创建公司安全标准化工作纳入重要议事日程。根据《危险化学品从业单位安全标准化规范》的规定，制定具体实施细则和切实可行的工作方案，积极组织开展安全标准化工作。 为顺利开展安全标准化工作，真正落实系统化管理工作的科学理念，实现企业的安全生产长效机制，达到提高企业整体安全水平，切实保护广大员工生命和财产安全的目的，山东富华化工有限责任公司根据《危险化学品从业单位安全标准规范》和安全标准化等相关内容，制订《安全标准化手册》予以下发，人手一册，以供广大员工组织学习，明确相应职责，认真贯彻执行。
生产标准化作业流程目的
生产标准化作业流程目的 这个标准的目的是指导标准作业，是给操作者的一个详细的、同步的、可能连续性是最好的基本的工作手册。 目录 1. 定义和目标 2. 一个好的标准作业的关键因素 3. 节拍和客户需求节拍时间 4. 工作定额 5. 表格 6. 执行 7. 车间标准作业 8. 更新 9. 日常工作的应用 10. 流程图
1-定义和目标 标准作业是给操作者的一个详细的、同步的、连续性可能是最好的工作手册. 它包括周转和操作控制，可也包括移动和其它必要的步骤的节拍。标准作业是以客户需求为基础的详细说明。因此标准作业的模式经常需要与客户需求的变化相协调一致。标准作业的主要目的是 实现安全、质量、生产效率和交付的绩效目标，在生产线中表现在： 减少危险操作操作、重复工作的具体控制的要求正确使用工作量基于客户的要求 识别并消除浪费操作者进行训练和评价 2一个好的标准作业的因素 一个低变差的过程. 它要求每个步骤是可重复的、相同的、连续的基本操作. 例如, 工位不同是节拍变差的一个原因，那么返工的完成应该在相同的设备上完成。因此设备必须是可靠的并且不能造成太多的质量缺陷. 产品变差的管理. 在相同的线上会得到不同的产品的情况, 这个变差必须被识别、分析和减小（如果可能就排除）。每个产品必须定义标准作业。 人和机器的作业评价须分离. 操作者的工作时间必须要和设备运转时间分离。防止产生与客户需求节拍不一致的动作。低频率的操作. 他们造成操作者节拍的变差：操作者必须避免不属于工作循环中的拖延的操作，可是一些特殊的情况是必要的（如：用叉车撤离工装，最终检验员进行的长时间的返工…）快速有效的处理合理化建议的过程. 操作者如果提出一个改进的建议，必须快速修改标准作业，就应该鼓励他们加入改善小组。 3-节拍和客户需求节拍时间 客户需求节拍时间特性（在单元时间）客户期望我们交付的产品的数量. 节拍是描述在标准作业中分配给每个操作者去完成的操作的顺序。 4-工作定额 工作定额（生产一个件的时间总额）是每个工作站获得一个完整的好的产品所有基本工作消耗的时间的总和。它的测量是用每个操作者使用的一个节拍测量表格的循环的时间。