汽车专业英语翻译
第一章 汽车基础
当今的汽车一般都由15000多个分散、独立且相互配合的零部件组成。这些零部件主要分为四类：车身、发动机、底盘和电气设备。
1.1 车身
汽车车身是由车窗、车门、发动机罩和行李箱盖焊接在金属板外壳内而成。金属板外壳将发动机、乘客和货物覆盖以提供保护。车身的设计要保证乘客安全舒适。车身的款 式使得汽车看起来漂亮迷人、色彩斑斓、时尚前卫。
私家轿车有一个封装起来的车身，4个大车门允许乘客进出车厢。这个设计也可放置行李或其他货物。私家轿车也可以称为拥有固定车顶的传统车辆。有许多类似车身设计的活顶式车除了拥有两个车门，其他的设计和敞篷车大致一样。
皮卡或载重汽车。通常它们有比轿车大的底盘和悬架来支撑重物质量。
轻型运载货车基于轿车的设计并改装以便腾出最大限度的空间来装载货物。
商用运载货物车辆的车身是专用设计的。如罐车运载液体，自卸车搬运泥土或大批谷物，平板车和货车通常用来运载普通货物。
公交车或长途汽车通常是4轮固定模式的车辆，但会用到大量的车轮和轮轴。有时，铰接式公交车是为了增加容量。公交车和货车可以做成单层或双层的。长途汽车常用于长距离运载，且费用比较昂贵，因此市区里就会用到公交车，如市郊间上下班时用于交通运输。
1.2 发动机
发动机作为动力装置。最常见的内燃机通过燃烧发动机气缸里的液体燃料而获得能量。内燃机有两种类型：汽油机（又称为点燃式发动机）和柴油机（又称为压燃式发动机）。两种类型均称为热力发动机。燃烧燃料产生的热量使汽缸里气体的气压增加并提供能量通过传动轴连接到传动系统。
发动机气缸的排列方式称为发动机配置。直列式发动机的汽缸呈一列布置。这个设计创造了一个简单的发动机缸体铸造。在车辆应用中，汽缸数一般是2-6缸，汽缸中心线与水平面垂直。当汽缸数增多时，发动机尺寸和曲轴就成为一个问题。解决这个问题的办法就是采用V形（汽缸呈两列布置，且两列气缸之间夹角为V形）发动机。这个设计使发动机尺寸和曲轴都变得更短且更坚硬。
前置发动机纵向安装，既可前轮驱动也可后轮驱动。后置发动机是将发动机安装在后轮后面。发动机可横置或纵置，一般情况下为后轮驱动。
1.4 电气系统
电气系统为起动机、点火系统、照明灯具、取暖器提供电能。该电平由一个充电电路维护。
1.4.1 充电
充电系统为所有汽车电子元件提供电能。充电系统主要包括：蓄电池，交流发电机，电压调节器，即通常是交流发电机上不可或缺
的，充电警告或指示灯和金属丝连成一个完整电路。蓄电池为起动提供电能,然后发动机工作，交流发电机就为所有的电子元件提供电能。同时也给蓄电池充电即用来使发动机起动。电压调节器有过充保护作用。
1.4.2 起动
1.4.3 起动系统包括：蓄电池、电缆、起动机、飞轮和换向器。起动时，有两个动作同时运行，该起动机齿轮与飞轮齿圈啮合，并起动电机，然后运行传输到发动机曲轴。起动机电机将起动机安装在发动机缸体上并由电池供电。
1.4.3 点火
一个基本的点火系统包括：蓄电池、低压电缆、点火线圈、线圈高压电缆、火花塞电缆和火花塞。点火系统提供高强度火花使火花塞点燃燃料室里的液体燃料。火花必须在适当的时候提供，并达到能够使燃料点燃的能量要求。这些能量从蓄电池和交流发电机获得，点火线圈使电压增高。该系统有两个电路，主电路或低压电路点燃火花，次电路或高压电路产生高压并将其分配到火花塞上。
2.1. 能源与动力
能源是用于生产电力。化工能源转化为燃料的燃烧的热量，这个过程被称为燃烧。如果发动机燃烧发生在汽缸内的地方，被称为发动机内部燃烧发动机。如果燃烧发生在汽缸外的地方，被称为发动机外部燃烧发动机。
用于汽车的能源叫内部燃烧高能源高温能源在燃烧室里降低能缓解气体燃烧在汽缸室里的温度。燃烧气体温度的升高引起气压变大。燃烧室内发展应用到了活塞产生一个可用的机械力，然后将其转换成有用的机械能。2.1.2发动机条款
通过曲轴连杆连接活塞,造成气体轴旋转半转。动力冲程“使用了”气压，意味着必须提供手段驱逐燃烧气体和回灌用新鲜的汽油和空气混合气体钢瓶：这种气体的运动控制是阀门的责任;一进气阀使新进入的混合物在适当的时间和一排气阀让燃烧后的气体在已完成了它的工作任务后排出，。发动机条款（图2-1）：
TDC（上止点）：曲轴对应活塞的位置时，活塞远离曲轴。
BDC（下死点）：曲轴对应活塞的位置时，活塞最接近曲轴。
行程：下死点和上止点之间的距离;中风是由曲轴，行程是由曲轴控制。
缸径：圆柱的内部直径。
波及体积：下死点和上止点之间的音量。
发动机排量：这是所有的气缸容积，例如四汽缸发动机，有一个排量为2000㎝3的汽车，配有500㎝3气缸波及体积。
隙容积：上述内活塞的空间体积位于上止点以上。
压缩率E =（容积+间隙容积）/（间隙容积）
二冲程：能量掌握在每一个运转的曲轴上。
四冲程：能量掌握在每一个其它的运转的曲轴上
2.1.3火花点燃式发动机四冲程循环
火花点火式发动机是一种内部与外部的
点火器，它转换为动能，在燃料中的能量供应的燃烧。
在经营周期分布在四个活塞行程。以完成整个周期需要两个曲轴的使命。
运行过程如（图2 - 2）
1． 进气行程（进气）
向下移动的冰锥增加汽缸容积和新鲜的通过进气阀开启的空气燃料混合。
2． 压缩行程
向上移动的活塞减少了汽缸内体积和压缩的空气燃料混合物。不久之前，香港贸易发展局是达成共识，火花塞点燃压缩空气燃料的混合物，从而启动了燃烧过程。更高的压缩比意味着更好的燃油利用率。压缩的程度受制于敲限制。
3.做功行程
火花点火后在火花塞点燃了压缩空气燃料的混合物，作为混合的结果温度升高。在汽缸增加，迫使活塞向下的压力。活塞转让的权力，通过连杆曲轴。
4.排气行程
向上移动的活塞燃烧排出的气体（废气）通过公开排气阀。在四冲程过完成后又周期重复。
2.1.4引擎的整体力学
这台发动机有数以百计的其它部分。发动机的主要部件是发动机缸体，发动机头，活塞，连杆，曲轴和阀门。其他部分一起营造系统。这些系统是燃油系统，进气系统，点火系统，冷却系统，润滑系统和排气（图2 - 2）。这些系统都有一定的作用。这些系统将在后面详细讨论。
2.2.1发动机缸体
发动机缸体是发动机的基本框架。所有其他发动机零件要么在其中的位置或固定它。其所持有的气瓶，水套和油画廊（图2 - 4）。发动机缸体还持有曲轴，那拴到块的底部。还装在凸轮轴块，除却架空凸轮（OHC）发动机。在大多数汽车，这个部件是由灰铸铁或者一种合金（混合物）灰铁和其它金属如镍或铬。发动机缸体是铸件。
有些气缸体，特别是在小汽车里的那些，都是由铝做成的。这种金属比铁轻得多，然而，铁的耐磨性比铝好。因此，在大多数铝制发动机的气缸内镶有铁或钢套管。这些轴套被称为气缸套。有些气缸体完全由铝做成。
2.2.2 气缸套
气缸套用于发动机缸体提供活塞和活塞环的耐磨材料。那块可由一种铁，易于铸造而作出的套筒使用另一种就是能够更好地起到磨损作用，还有两种主要类型的套筒：干，湿（图2 - 5 ）。干套可以被抛弃，或压成一个新的块或用于严重磨损或损坏而无法轻易被钢瓶翻新得的套筒。这是一个在其在缸体孔压适合。它的墙壁是两毫米厚。它的外表面，是符合其全长块接触。它与顶块冲洗和面漆难以看到。一旦到位，干袖子成为缸体的永久部分。用湿的套筒。外表面是周围的汽缸水套的一部分。这就是所谓湿缸，因为它有对其外表面的冷却液。这有助于加快热套和冷却水之间的转移。套筒顶部密封，以防止冷却液泄漏
2.2.3 缸盖
气缸盖扣紧到块顶部，正如屋顶适合在一幢房子。底部与活塞顶形成燃烧室。缸直列机,只有一种轻型车辆的所有缸，缸头大缸直列机可以有两个或更多。正如与发动机缸体，缸盖，可制成铸铁或铝合金。铝合金制成的头比如果当铸铁制成打火机。铝还进行更迅速带走热量比铁。汽油发动机，这三个最流行的燃烧室类型是半球形，楔形和半半（图2 - 6）。气缸头携带阀门，阀门弹簧和摇臂轴摇臂，这个山谷齿轮部分正在进行这项工作的推杆。有时，凸轮轴安装在气缸头直接并且不用摇臂控制阀门工作。这就是所谓的一个顶置凸轮轴安排。
2.2.4垫片
气缸盖连接到具有高强度汽缸体。它们之间的连接必须不透气，使燃烧的混合气体都不能泄露。这是由使用气缸盖垫片实现，这是一个夹层垫片，即在两片铜之间的石棉，这两种材料能承受高温和发动机内的压力。
2.2.5油盘或油底壳
油底壳通常由钢冲压形成。油底壳和气缸体的下半部分一同被叫做曲轴箱，他们把曲轴封闭起来。润滑系统中的油泵从油底壳抽取油，并将其发送到发动机的所有工作部件。石油排水起飞和碰到向下平移进入到锅里。因此，润滑油在发动机的轴箱与工作着的零件之间不断地循环。
2.3活塞，连杆和曲轴
2.3.1 曲柄机构和能量
活塞由曲柄机构和气缸，连杆组成。这些部件通过气体能量推动，从而引起这些
部件产生惯性力。
气能产生的力可以再细分为垂直于竖直平面的力Fn，且作用于汽缸壁，和一个推动连杆的力Fs，这个连杆的力，
从而引起切向力Ft并作用于曲柄机构，这些能量要求在一起产生扭转和法向力Fr。
这气体作用力分为作用角α,支点于连杆的作用角β,和压缩比入:
连杆作用力: Fs=Fg/cosβ
侧向力 : Fn=Fgtanβ
法向力 : Fr=Fgcos（α+β）/ cosβ
切向力 : Ft=Fg sin（α+β）/ cosβ
所以的这些关系代表了一种方法计算各部件的振动.
2.3.2活塞总成
活塞是四个运动周期中一个重要部分,很多活塞都是从铝中 提炼出来研制而成的.活塞,通过连杆传递能量来压缩点燃混合气体.
这些能力转化为曲柄的动能.这样,圆形的钢圈装入汽缸,用活塞环来密封整个燃烧室.这个称为活塞环。这些用来放活塞环的称为凹槽。
一个活塞销放在中间通过一个小孔固定。活塞销的作用是固定活塞于连杆之间的连接，对活塞销起作用的是活塞销凸台。
活塞本身,它的环和活塞销一起称为活塞总成。
1活塞
为了抵抗高温的燃烧室，活塞必须非常坚固，但是也必须轻便，因为它是在气缸内高速运转而上下运动的，活塞内是空的，在顶部是厚的用来传递高温高压的气体动
力，底部温度较低所以做成薄的。顶部是活塞头或活塞顶，薄部分是裙部，两节之间的凹槽称为环带。
活塞顶可以是平的，凹的，圆顶的或是隐蔽的，在柴油机的燃烧可能形成完全或部分活塞冠，依靠这种方法喷射。所以活塞采用不同的形状。
2。活塞环
如图2-9所示，活塞环装进接近活塞顶部的环槽。简单来说，活塞环是薄的，是圆形的金属片,适合槽活塞顶部的。
现在的发动机，每个活塞有三个活塞环，（老式的发动机有四个甚至五个）。活塞环装在活塞内表面的凹槽内。活塞环的外表面紧靠着汽缸壁
活塞环提供了活塞环于汽缸壁之间的密封，也就是说，只有活塞环接触汽缸壁。顶头两个活塞环是防止气体从汽缸壁漏出的，称为压缩环。
最底下的一个是防止汽油飞溅到缸桶而从间隙进入到燃烧室，所以称为油环。表面镀铬的铸铁压缩环一般用于汽车的发动机。镀铬的活塞环提供了光滑，耐磨的表面。
在做功行程，燃烧室对压缩环的压力是非常大的。原因是他们朝汽缸壁方向挤开，一些高压的气体进入到活塞环，这样使得活塞环表面充分
接触到汽缸壁，燃烧的气体压力使得活塞环底部紧紧地压住活塞凹槽，然而，越高的燃烧的气体压力更加紧紧地把活塞环表面和汽缸壁密封住。
3。活塞销
活塞销是用来连接活塞于连杆的。活塞销装入销孔，装入连杆最顶头的小孔。连杆的顶部应远小于连杆的尾部才能装进曲柄轴颈。小的底部装进活塞的内底部。
活塞销通过一边装入活塞销，通过小的连杆一端，然后通过活塞的另一边。这使得连杆稳固地在活塞中间适当的位置。活塞销是是空心的且是高强度的钢制成的。
很多销的镀铬的使得更加耐磨。
2.3.3连杆
连杆是高强度的钢铸造的，它通过曲柄轴颈传递力和运动从活塞到曲柄销。连杆小的一头是连接活塞销的。轴瓦是用软金属制成的，比如青铜，
用来这样合成的。下级的连杆装进曲柄轴颈。这称为大头。这个轴承，是钢背的铅或者是锡壳制成的。
这些是一样被用作主要轴承。大端的分离切口往往是单个的，所以它足够小可以从燃烧室中取出。
连杆由合金钢铸成。
2.3.4曲轴
曲轴如图2-10所示，连同连杆通过旋转而带动活塞往复运动从而带动汽车行驶。它是由碳钢和低比例的镍合成的
主要的曲轴轴颈装进汽缸，大端匹配连杆。在曲轴的后端附加有飞轮，在曲轴的前端有驱动轮对应的
正时齿轮，风扇，冷却水和发电机。
曲轴的摆幅，i，e，是主要的轴颈和大端中心之间的距离。控制冲程的幅度，冲程是双次进行的，摆动的幅度是活塞从TDC到BDC的距离，反之亦然。
2.3.5汽缸数和点火顺序
单缸的发动机每两次曲轴循环只能提供单一的能量脉冲。能量只能提供四分之一的时间。当超过一个汽缸
时它能从曲轴获得流动性的能量。额外的能量被均匀地隔开遍及两个转数或四冲程的一个周期。四缸的
一般用于汽车。
为了保持曲轴的平衡设置第一和第四的活塞是在TDC。第二和第三的活塞是在BDC
每个冲程的间隔是180°，图标的序列显示了各个缸的点火顺序，点火顺序是1-3-4-2，但是这个顺序可以
改变为1-2-4-3，如果安装了另外的凸轮轴。 注意到第四个活塞总是伴随着第一活塞进行的。当第四活塞
进气阀完全打开时，第一缸的活塞完全关闭，这是用来调节气门间隙的。
2.3.6飞轮
飞轮有碳钢制成，装在曲轴的后端。同时带动曲轴旋转和离合器。同时传送给变速器，和启动齿圈包围着
在四个冲程当中只有一个冲程是做功的所以飞轮只有在这个时间带动曲轴
，发动机在这几个不做功的冲程转动。
2.3.7扭转振动平衡
平衡器和减震器是用来保持发动机曲轴正常缓冲的。比如每个燃烧室燃烧，它能加快曲轴旋转。轴的惯性它稍稍随后，这样在曲轴上起扭转作用。连续扭转震动引起的频率不同于发动机的转速和发动机缸数。减震器减少他们的振动。
减震器主要由轮毂和惯性环组成。惯性环是结合轮毂通过弹性插入的。惯性环转动是和曲轴密切相关的在燃烧室内，然而抑制其扭转，并通过曲轴控制犯低级转速。一些减震器是由两个惯性环和而且是不同的尺寸从而更好地控制其振动。
使用了一段时间后，弹性体会恶化或连接件可以不要。致使减震器失效或是引起自身振动。
损坏的必须得替换下来。减震器的设计要结合轮毂的密封轴颈。在轮毂里密封凹槽，造成石油泄漏。袖套修理可以恢复减震器如果是在良好的条件下。轮毂在一定条件下可以维修来调节衬套。
2.6.1 汽油
汽油是从原油中提炼石油。汽油是高度易燃的，这意味着它容易在空气容易燃烧。
汽油容易蒸发。这种特性被称为波动，是重要的。但是，它不能太容易挥发，否则将转向油箱内的蒸汽。管内的燃料，燃料蒸气可能阻止液体汽油流。这就是所谓的蒸气锁。在燃料蒸气锁普遍在暴露于高温线泵的进口侧。
汽油的燃烧，随其质量和添加剂比例混合的。汽油的燃烧方式在室燃烧是很重要的.
增加燃烧室中的燃料混合物点火前的压力，有助于提高发动机功率。这是通过压缩到一个较小的燃料混合物体积。高压缩比，不仅有利于推力，而且也给更多的有效的动力。但更进一步的压缩比起来，敲倾向增加。辛烷值是对汽油的抗爆性的质量或
在燃烧过程中能够抵抗爆炸的认定。有时被称为爆震敲质量或能力抵御爆炸。爆轰，有时也被称为敲门，作为燃料的燃烧空气的混合物，由于温度过高，在燃烧室内的压力条件的最后一个部分失控爆炸的定义。由于爆炸产生的压力波冲击，因此产生敲缸声，燃料燃烧和空气的混合物的扩张，导致丧失权力，局部温度过高，如果足够严重，引擎损害。
有两种常用的汽油辛烷值测定的的方法马达法和研究方法。两者都使用的实验室相同的类型单缸发动机来做实验，这是一个头部和一个变量来表示敲缸爆震强度装置。作为燃料使用，发动机压缩比和空气燃料混合料试验样品进行了调整，试验出爆震强度。两个主要标准参考燃料，正庚烷和异辛烷，任意分配0和10辛烷值，然后分别是混合产生测试样品相同的爆震强度。因此百分比异辛烷的混合被认为是测试样品辛烷值，因此，如果相应的参考配方是由15％正庚烷和85％异辛烷，测试样品的额定电机向上或85研究法辛烷值，依据测试的一种方法。
2.6.2
完全燃烧汽油，是在理想条件下汽油在混合气中完全燃烧汽油所需要空气和汽油是15比1。这意味着1公斤汽油混合15公斤空气。汽油完全燃烧所需的空气被称为化学正确的混合物。 15:1的比例适用于汽油，其他燃料有不同的比率.
为了表示更实际，空气燃料混合物提供给空气燃料比（14.7:1）气缸偏离理论上完全燃烧所需，多余的空气因子R已被选定引擎： ? =空气质量提供/理论要求 R为1 空气质量提供相应数额的理论的必要。 ?<“1 空气或缺乏丰富的混合物。增加电力的射程R = 0.85?0.95输出结果。 ?> 1 过量空气或范围稀混合? = 1.05?1.3.with这个过剩空气系数，降低油耗和减少功率输出发生。 ?> 1.3 该混合物是如此精简的点火更长发生。精益失火超限。 ? = 0.95?0.85 火花点火发动机开发在5％?15％空气不足的最大功率。 ? = 1.1?1.2
发生在最大的燃油经济性高达20％左右的过剩空气。 为R≈1.0 这种过剩空气系数允许与化学计量比空转。
? = 0.85?0.75 良好的转换发生15％?25％的空气不足。转型是指从一个给定的负载范围内变化到另一个（例如从闲置部分或全部负载）。顺利过渡通常与良好的加速性能的代名词。在图2 - 198and图2 - 19显示性能，燃油消耗和污染物排放量的过剩空气系数线可以看出依赖的特性曲线，没有任何单一的R在所有的因素理想。 ? = 0.9?1.1
在实践中，过剩空气因素的R = 0.9?1.1已被证明是最实用的。
2.6.3适应工作条件
在一定的操作条件下，燃料需求不同的混合模式于基本注入燃料的数量大于干预必需的.
冷启动
在冷启动时，空气燃料混合物的发
动机制定的加浓了。这是由于在起动速度低如果混合物燃油与空气粒子流动速度，并以最小的燃油蒸发和汽缸壁和进气口，在低温下润湿燃料。为了弥补这些现象，从而促进ID的冷发动机，注入更多的燃料才更容易起动。
1． 后启动阶段 在低温起动后，必须加浓的一段短时期的混合物，以补偿较浠混合气的形成和摄入量与燃料缸。此外，在高扭矩，为更好的油门响应更加丰富的混合物时，加速从闲置的结果。
2． 热机 预热阶段遵循冷启动阶段。该发动机的燃料需要，因为凝结一些仍然在寒冷的汽缸壁的热身阶段额外的燃料。在低温时，混合物的形成是由于较浓的大型燃料液滴的加入，由于与拟定的发动机在空气中混合燃料效率下降。其结果是，在进气阀门和进气歧管，只有在较高温度下燃油蒸发浓缩。
上述因素均随温度降低必要的加浓的混合物.
3． 加速度 如果油门突然被打开，空气燃料混合物瞬间倾斜过，以及混合浓缩短期内是需要确保良好的过渡响应。 这种加速浓缩的“平点”，当发动机是冷的，因为它需要进一步浓缩到不到最佳的空气燃油混合，并且由于燃料存在之诸可能性进流形壁沉积
4． 部分负荷 在部分负荷运行，实现最大的燃油经济性和排放值是观察的关键因素。
5． 全负荷 该引擎提供了在满负荷最大功率，当空气燃料混合比，必须加以丰富，在部分负荷。
这种丰富依赖于发动机转速和提供最大的在整个发动机转速范围内尽可能的扭矩。这也确保在满负荷运行最佳燃油经济性的数字。
6． 怠速 除了发动机的效率，发动机怠速主要决定于闲置的燃料消耗，在发动机冷高摩阻力，必须通过提高空气燃油混合输入克服。为了实现平稳运行在空闲，空闲速度控制怠速提高。这也导致了更快速热身的发动机。闭环闲置速度控制功能可以防止怠速过高。该混合物的数量相对应维持在有关的负载（如冷发动机，并增加摩擦）怠速所需要的数量。它还允许一个没有长期闲置的调整不断废气排放值。闭环闲置速度控制还部分地弥补在发动机老化带来的变化，并确保稳定的发动机整个使用寿命空转。
7． 空载 减速时切断燃油降低燃油消耗不仅是长下坡运行和制动过程中，而且在城市交通。由于没有燃料完全燃烧，减少废气排放。
8． 发动机限速 当发动机转速达到预设，教统会抑制燃油喷射脉冲。
9。的空气燃料混合物在高海拔适应 在高海拔地区的空气密度低就必须更精简的空气燃料混合物。在高海拔地区，由于较低的空气密度，容积流量的空气流量传感器对应一个较低的空气质量流量测量。这个错误可
以弥补纠正的燃料数量。过度富集是可以避免的，因此，过多的燃料消耗。
2.6.4化油器供油系统
正如图2 - 20所示，燃料系统有一个油箱，油管，燃油泵，燃油滤清器和化油器。这零部件商店汽油，并提供给需要的化油器。简而言之，油箱储存汽油。行携带的燃料从油箱的燃料化油器。移动汽油燃油泵从油箱的燃料，并通过线化油器。燃料过滤器除去杂质的汽油。然后，化油器发送燃料的空气和汽油的混合物 - 进入燃烧室。
1。燃油泵 大多数车今天使用一个机械式燃油泵。这种燃料泵出了汽油，并通过油管向化油器或喷射系统。在大多数汽车，泵安装在发动机缸体。有些汽车电动燃油泵有一个。该泵安装在皮卡与燃料和燃料轨，发送单元油箱。对机械燃油泵操作取决于对凸轮轴叶。作者：爱在旋转移动泵摇臂。泵内，可以灵活的隔膜通过膜片弹簧摇臂，拉杆和链接。如图所示，燃油泵也有一个入口和燃料出口。
由于凸轮轴上的旋转叶，横膈膜上下移动内部的引擎。隔膜的吸向下运动从进入泵油箱。隔膜向上运动推到了化油器，从泵的燃料。
2。化油器 化油器提供燃料比例的空气量流经喉管。当你在加速器踏板时，扩大开放节流阀吸引更多的空气通过化油器。化油器提供这取决于许多因素更丰富或更精简的混合物：发动机转速，负荷，温度，节气门位置。为了满足复杂的要求，一化油器是一个非常复杂的设备与许多内部通道及零部件.
（1）喉管 汽车化油器的设计是由喉管。喉管简直是气道狭窄的部分。空气通过化油器的喉咙，因为它移动的速度通过这个狭窄通道的旅行。通过建立合资企业增加的空气速度在喷嘴打开一个低压区。推动在一个大气压下水库内燃料的化油器浮子室称为。燃料是强行通过一根管子到空气流。
（2）浮子室 浮子室是一个储存和供应燃料的化油器水库。由于发动机使用的燃料，它会自动浮子室补充。浮动室内乐作品在同一作为一个抽水马桶水箱控股的基本原则。阿浮有赖于在水库燃料的顶部。作为燃料使用时，浮球液位下降。当浮动滴，一针阀打开。开放式针形阀允许从燃料的燃料泵入化油器的浮子室流。当商会是满了，针形阀是向上推，并关闭燃油进口..
（3）测量燃油浮子室之间的压差和造成的燃料流。然而，为了维持适当的空气燃料比，化油器必须仅提供适量的燃料。为此，主放电管有一个小孔（称为喷射或主射流）。这允许燃料进入气流。在大多数情况下，这个小口子浮子室是在主放油管的末端。在那里，它的体积小燃油流量限制。
（4）需要冷启动安排切断阀通过一个手段扼杀供气提供
了丰富的混合物（约8:1），并提供了一个轻松的粒子蒸发足够的引擎。
（5）慢速贯穿化油器的空气量过小的时候，发动机只运行缓慢产生非常小的扼流圈抑郁症。这意味着太少将提供燃料和发动机将停止。缓慢运行的系统已经在这个区域里存在着抑郁症的高当发动机空转的电源插座。调节螺钉控制系统运行缓慢，一个螺丝设置空转速度运行缓慢等使混合物是让发动机转速平稳。
（6）油门机制机制的油门控制空气燃料混合物流动。油门有几个，包括油门轴和节流板的一部分。通过打开和关闭，节气门控制的空气进入发动机燃料混合物流动。在诸如开放更多的空气流动，少的板关闭的气流。这些变化也气流控制汽油流。增加气流意味着更大的压力下降，从而更多的燃料流。气流减少意味着减少压降和流量较少的燃料。该议案的节流轴转动油门板。油门轴电缆连接到油门，反过来，连接到车内的油门踏板。司机控制空气燃料混合物踏板流动。
（2.6.5 莫特郎尼克点火和燃油喷射系统
化油器将准确的空气燃料混合气发送到发动机。然而，并非所有的汽车都有化油器。许多现代汽车是用燃油喷射系统（图2 - 22）。 燃油喷射系统与化油器式有许多优势。例如，它们能提供更多的精确控制。它们能够更好地匹配空燃比在不断变化的发动机状态。它们还提供更好的经济性和排放控制。此外，燃油喷射系统不需要化油器多余的那部分。 该系统是一个莫特郎尼克发动机管理系统，包括控制单元（ECU），它执行至少两个基本功能点火和喷油，但可能包含其他子系统需要改进的发动机控制
1。测量值的检测
气缸内的燃烧过程不仅受混合气和空气燃料比的影响，而且还受点火提前点火和点火火花的能源影响。一个优化的引擎控制，因此必须控制在整个喷射时刻的空气燃料比R A（即喷入的燃油量），以及点火提前角α和持续角B。影响燃烧过程中的主要参数检测为测量值和一起处理瞬间发动机运行工况点火和喷射的最佳时机的计算。
2。工作变量/传感器
发动机转速和负荷是主要的工作变量。由于特定的点火提前角和精确的喷射时间对应于每个发动机的转速/负载地图点，重要的是所有的变量，其中涉及到同一个点都在相同的速度/负载面积计算。这不仅是可能的，如果点火提前和喷射时间以同样的速度和负载值（发动机转速检测只有一次使用相同的传感器）计算。
这就避免了统计误差，可导致不同的负载传感器设备公差，例如，。而一个略有杆负荷范围不同的分配限制敲到发动机爆震的易感性增加。清除点火时间角和注射时间分配是由莫特郎尼
克系统提供动力，即使在发动机运行条件下，
3。莫特郎尼克系统
该莫特郎尼克系统包括一系列子系统，两个基本子系统点火和喷油。综合后的系统更加灵活，可实现比相应的各个系统的功能更多。莫特郎尼克系统的重要特点是其作为一个最子功能所需的大量可自由编程实现地图。
废气再循环（EGR）的功能至今尚未在欧洲使用，因此提供一种替代系统的唯一。控制系统的lambda只能算是今天，如果配合使用为减少尾统开环控制功能以及一个扩展的系统与闭环功能（结合敲和lambda控制）在管理系统（气排放的原因自适应预控。
该爆震控制或者是连接到莫特郎尼克系统通过定义的接口，或集成到系统。这个子系统结合物理学的观点来看是有道理的：它使一个基本的系点火和燃油喷射）。
怠速控制的实现是通过点火系统和燃油喷射系统数据的采集，并且是整个系统控制碳罐和凸轮轴通风的一部分。
如今的微机控制系统需要执行对控制单元的自诊断，以及整个系统在一定的程度。未来的莫特郎尼克系统因此将含有诊断功能。
发动机管理系统至少应包括那些函数描述。其他功能的增加是可行的，如果他们可以不为一个额外的输入和输出的数量得到执行。系统，使用输入和输出信号由莫特郎尼克系统使用不同的不统一，而是通过与系统连接的接口莫特郎尼克。这种系统的典型例子是传输控制系统和牵引力控制系统，进入点火和喷油系统，通过相应的接口。
4。系统配置
图2-22是一个典型的莫特郎尼克系统，它显示了燃料电路、负荷和温度数据的采集。该系统的数据采集不包括冷启动阀或暖机开关，其功能是由控制单元来执行的。怠速阀取代了辅助空气装置。除了点火线圈，高压电分火电器通常是直接安装在凸轮轴。相对于传统的分电器，高压电分火器的功能是将高压电分配到各缸。电子控制单元以最佳点火时刻确定发动机转速和负荷。
该系统的一个基本特征就是检测发动机曲轴的转速。电感式传感器通过检测其磁通量是由齿圈引起曲轴角速度。参考标记检测到一个相同的电感式传感器。这个信号是用来确定点火提前角。在某些情况下，只有一个电感式传感器，一个特殊的齿盘组合确定发动机转速和角度都引用标记。
5。控制单元（ECU）
对ECU通过检测传感器的数量在很短的时间间隔（毫秒）的发动机瞬时条件。由传感器输出的信号反馈到ECU的输入电路删除其中的任何信号干扰和信号转换成一个统一的电压范围。一个A / D转换器，然后将这些信号转换到他们的信号等值。然后，此信息由微机处理，产生输出信号。输出级放大输出
低的微机由执行机构所需的杠杆力杠杆。所有的程序和地图是在半导体存储器的居民。数字信号电平或元件容差的波动。数字的准确性是由字长，石英时钟频率稳定性和用于加工的算法。模拟精度取决于稳定性和参考电压的精度，并在输入电路中使用的组件。程序配置必须允许极端实时发动机的要求。两个点火脉冲之间的6缸发动机的时间间隔大约只有以最大速度3毫秒。所有重要的计算必须在此期间进行。除了曲轴同步控制处理，ECU的计算时间也有同步的事件。职能，对双方都必须等待，如果发生中断。
2.6.6汽油直喷（GDI）的
传统的汽油发动机被设计为使用电子燃油喷射系统，取代了传统的机械汽化系统。多点喷射（MPI）的，那里的燃料是通过每一个进气口注入，是目前使用最广泛的系统之一。虽然MPI提供的响应及燃烧质量大幅提高，它仍然是有限的，由于燃料和空气混合进入气缸前。
为了进一步提高响应时间和燃烧效率，同时降低油耗，增加产量，系统可直接使用注射。汽油直喷发动机是发动机的设计能够直接注入汽油在进入气缸柴油直喷发动机（图2 - 23）
直接注射的目的是让更多的控制和精确度，更好的燃油经济性造成的。这是通过使许多经营条件下的超稀混合气。直喷式的设计也允许更高的压缩比，低油耗提供更高的性能。目前，直喷发动机通过世界正在部署在乘用车。
1）简化了动力总成控制系统的供应商开发程序，
2）除了为复杂的应用提供了计算强度，
3）支持与那里车载网络CAN模块。
由于注射时间短，高压喷射器是必需的。直喷式发动机，注射通常发生在进气冲程和一个短的时间相比，720 °通常有一个MPI发动机燃料输送。
2.7 柴油机
2.7.1 柴油机和汽油机的区别
柴油机是由从事它的研究工作先锋Dr Rudolf Diesel而得名的，柴油机是用来做大多数的重型交通工具和拥有极好的燃油经济效率使它吸引人的注目，而汽油机是用做轻型营利的交通工具，厢式送货车和出租车。
在我们懂得柴油机和汽油机油什么区别之前，让我们认识他们有什么相似的地方。两种类型的发动机都是运用液体燃料。汽油、煤油、柴油是由天然石油炼出来的，它们区别很大。汽油具有易挥发性，这是因为它蒸发温度较低。煤油需要更多的热量,才能使它蒸发，柴油则需要比煤油跟多的热量才能挥发。两种类型的发动机都是内燃机，这是因为燃料在它们的汽缸内燃烧。大多数汽油机和柴油机工作在冲程循环当中。
柴油机和汽油机最主要的区别是什么？
柴油机无分电器、火花塞、火花塞的线路。燃料是由压缩空气产生的热量到达燃料的着火点点
燃的。因为这个原因，柴油机又叫做压缩自然机。基本的原理是柴油机运行压缩空气使汽缸里的气体温度上升。越多空气被压缩，汽缸里的气体温度越高。这里也就是柴油机和汽油机不同的地方了。为了获得高的温度去点燃柴油，所以柴油需要更高的压缩比。柴油汽车的压缩比在18：1到22：1之间。现代的汽油汽车的压缩比大概为9：1。压缩比越高意味着柴油机必须做得更加牢固来抵挡住这样高的压力。高的压缩比也给了柴油机比汽油机油有更好的燃油经济效率。
柴油机和汽油机的另一个不同方面是发动机的转速控制。柴油机没有节流阀或类似的设备来限制空气流进入发动机内部。柴油发动机转速控制仅仅是由 喷人到汽缸的燃料的量来控制。因为这个原因，柴油机是一个无节流圈发动机。汽油机油当节流阀关闭是有很大的真空度，当节流阀打开时真空度很小或根本就没有真空度。柴油机因为没有节流阀，没有进气歧管真空。
另一个不同是柴油机的运转时的空气和燃料的比例范围。记得汽油机的空气和燃料的比例在12.5：1和16：1到18：1之间。这是因为空气和燃料都是被控制着进入发动机的。柴油机能在空气和燃料比例为15：1时供以最大动力和100：1时进行空转。柴油机能这样做是因为它仅仅控制喷油量，没有控制流入空气的量。柴油机和汽油机最关键的区别在于燃料的供应方式.燃料供应系统是柴油机最重要部分.柴油机的燃料供应系统要控制燃料的供应量以及供应燃料的时机.燃料供应定时器非常重要,就像汽油发动机的火花定时器一样.对于柴油机,燃料会被直接供应到发动机的汽缸或者预燃室。柴油机在喷射喷嘴使用能量高达27580kpa的燃料。这就能使燃料承受很高的燃烧压力。这也能使燃料在喷射的时候就被蒸发掉。柴油机的燃料注入系统随着应用的不同而有所不同。这些系统将在下面提到。
2.7．2 柴油机的混合气和燃烧室
作为柴油发动机始终在燃烧室内部完成混合气的混合。在构成混合气体超过理论所需要空气的量X延伸到纯空气喷射到纯油喷射核心。
柴油机燃烧室主要有两种类型：直接和间接喷射。两种设计都是促进涡流使得压缩空气和喷人燃料充分混合。直喷式发动机气缸的正面是扁平的！燃烧室是在活塞的顶部。有时活塞环用来密封气体，强迫空气进入汽缸里面。这引起湍流使得燃料流入汽缸。间接喷射式发动机，活塞是较平的或者有浅腔。主燃烧室是在活塞到活塞顶部之间，但是有一个更小的隔离燃烧室在头部。燃料是喷入小的燃烧室。这就有各种各样的设计。
2.7.3 直列式柱塞泵燃油喷射系统
燃油喷射系统在柴油发动
机里占是很重要的一部分。首先，它必须有仪表由司机来纠正增加燃油在发动机加速和载荷变化时。然后它必须测量出来要喷射的油量使得发动机能够开足同样的马力，在正确的时间内。接下来，它必须正确的喷射出雾化状态的燃料，使得燃料在汽缸里充分的燃烧。
直列式柱塞泵燃油喷射系统供给燃料给柴油发动机。燃料从燃油箱流入油泵里，接着从这里留到过滤器再流到燃油喷射泵。个别的在线泵系统，每个缸 都有自己的喷油泵。这种常常用在现在的很多发动机里面。泵里面有个很小的凸轮轴在泵壳里。这个凸轮轴用来带到泵转动。这个凸轮轴是用来增加每个泵的压力来使燃油流入油路里面。油路提供燃料给喷油器，来喷入每个汽缸里。燃油油路必须非常的牢固和有相同的时间供给每一个汽缸。过滤器能把被排放出来过量的燃油又流回到油箱。
燃油滤清器
柴油机的燃料喷射器工作生命在很大程度上决定于燃油滤清器质量和遵守维护间隔期。滤清器 平均孔径为4~5微米通常被用做分配式类型喷油泵。所有类型的喷油泵都需要滤清器的孔径为8~10微米。现代滤清器由一个过滤器罩和过滤器盒子组成。滤器罩有内置的手底漆使得它容易重新启动发动机在燃料用完以后。实际上的滤清器是由高档的特殊浸渍超薄滤纸的元素组成。即使 很多类型的燃油滤清器有粘结成分。滤清器的更换一般要超过30000KM。从那时以后滤清器的成分不久就要清洗或者更换新的了。这能预防燃油喷射系统的不正当损坏消除干净。
所有在燃油里的水分都会被燃油滤清器清除干净。缠绕式燃油滤清器，那些精细分布的水滴被收集在入口，分离出一大滴的水滴在出口。如果需要，这些水这时能被水传感器检测出来并排泄出去。在寒冷的天气里必须要用加热器滤清器。
2 供油泵
燃油由活塞式供油泵供给，在油泵压力达到100~150KPa时。活塞由凸轮轴驱动到在每个冲程的中间。每个活塞不是用刚性连接到驱动元件的，而是通过弹簧来连接。燃油在压缩行程时被供给。如果这时油压超过了预压力，活塞由弹簧弹力弹回只是一部分活塞工作的方式。预压力越大，喷出的油的量越少。
3 操作泵的组成
喷油泵用凸轮轴的很少的一部分能量来推动入口打开。这是当活塞到达顶部时油压达高过268kpa时燃油就定量喷射出来。当凸轮轴往上运动时，带动活塞往上运动。这样就增加油的压力，压力油通过传送到达了预压力。凸轮继续带动活塞向上运动到顶点，在那里活塞遇到螺旋槽，从那把定量的有喷出。这一点后，燃油通过回油管流回油箱。这就是喷射器的最后一步。
通过旋转
柱塞，螺旋运动使得在柱塞冲程中回油阀提前或是推迟到达指定位置。这个操作装置通过油管把油传送到喷油嘴。注意的是这个系统总是同时开始传送燃油，而在结束传输的时间却不同。然而、传输结束的时间不同，是因为燃油传输的途径不同。这样传输是变量不同造成的结果。
4。调速器
（1）速率调节 一个调速器的主要性能是由操作性能和调速率来体现：
转速在空载转速和满载转速之间，转速减小时，调节器能够说明的转速越精确。高速发动机调节器调节的有效转速在6%~10%之内。
（2）全程式调速器 全程式调速器需要发动机保持着一定的转速作为操作的基础。全程式调速器通常用于一些大型的机械。如大型商务用车，机械建筑机器。拖拉机。船。稳定系统。
（3）两极式调速器 从两极式调速器的性能图表可以看出。两极式调速器只在发动机最高转速和怠速时起作用。。在最高转速和怠速
之间不起作用。作为交通工具，为了提高操作性能。部分撞击负荷不断弯曲倾斜。
（4）复合式调速器 这种调速器是全程式调速器和两极式调速器的组合。一般用于柴油发电机组、固定引擎。附加设备一般用于实现调速器额外的操作功能。
（5） 机械液压调速器 机械液压式调速器通常用于同轴喷油泵实现上述的调速器的功能。这种调速器由液压泵的凸轮轴驱动。飞锤作用于调速器弹簧并连接控制杠杆组成连杆系。在稳定状态操作的时候， 离心力和弹力是平衡的。平衡的时候，操作杠杆认定这个燃油供给位置作为发动机功率的工作点。增大负荷使得发动机转速降低。例如，离心力减小，调速器弹簧拉动飞锤、从而拉到控制杠杆。在平衡状态已建立之前增大燃油的传输。有两个不同的方式获得额定转速。第一种方式，调节转速从而调节杠杆比，以及调节飞锤和控制杠杆组成的连接系的位置。第二种方式。固定连杆比，改变调速器弹簧的初张力。
2.7.4 共轨喷射系统
所有的喷射系统都有一个共同的优点。油压的产生和燃油的喷射数量不是相对独立的。只是发动机带动喷射器增压的结果。因此，小喷射量被用低压力注射入，最大值的压力几乎是平均喷射压力的两倍高，它能代表燃烧室里燃料漩涡的品质。
一个喷射系统必须具有：
1)喷射压力和燃料量能自由地配合
2）在燃烧开始后全部喷射的喷射压力尽可能高和保持恒量
3）在喷射开始时的喷射量和喷射压力，也就是在喷射开始和燃烧时点火滞后（依靠发动机温度，几百us到1ms)尽量低。
通过普通轨道喷射系统目标1和2能达到（图2-31）。
一个压力储能器通过高压泵
提供给燃料，该压力在普通轨道内由压力传感器测量和处在一个常数值通过压力控制值在高压泵内。
根据燃烧要求，维持在轨道内的压力，主要独立于发动机速度，常数值在15~140MPa之间变化。
喷油器的油压跟蓄电池的电路的长短有关，增长的喷油嘴，喷油嘴是个同步电磁阀。控制单元开始喷油在电磁阀转换到开时。喷油停止在电磁阀关闭时。直接影响喷油量比例的有电磁阀开启时间和发动机的转速/泵的转速。喷射方向的角度是通过增量系统来调控。这个过程需要发动机转速传感器和曲轴转速传感器在凸轮轴检查来调控。
这个系统完成不了规定三的指标。反向，高油压是很难达到的即使是在开始喷射时在目前的条件下。为了使得燃烧平缓没有噪音，喷射必须被停止在燃烧开始时。喷射是喷出的油滴必须非常细小。
电磁阀短暂的转换时间能够跟电磁阀尺寸电磁阀的控制单元相互协调，用高电压和电流。
以后共轨喷油系统的优点是在发动机咯需要更小的装备空间跟现在的分配器喷油系统和同轴式喷油系统。
最重要的是这个系统要高压密封的高压蓄电池和喷射器，喷射时油压的稳定和监控系统的错误在高压系统部分。这个失败是高压控制环在高压控制真空管的压力上升在共同的油路的高压限制阀。
一个坚实的喷油器和电磁阀不能够停止工作和泄漏高压蓄电池被高压监控系统发现，除了非常小的泄漏除外。
2.75涡轮增压系统
在排气涡轮增压里，排气的能量通常损失在驱动涡轮机上。涡轮机驱动吸出燃烧后的空气并让它们排出发动机。这样，更多的燃料可以和空气混合好，发动机的能源又提升了。燃烧过程的积极方面就体现出来了。
80年代减轻有害废气的有必要的方法只能是加强客运客车发动机负载量或者商业车的。有了涡轮机的帮助，减轻有害气体和提高能源的效率成为了可能。
在汽油发动机里也是一样，涡轮机最主要的功用不是表现在提高效率，但就像节约燃料使二氧化碳排放量减小一样的道理。
涡轮机的流动横截面发动机工作点来决定的，这样，就能相对有利的提高压力。考虑到多种适应性，整个排气能量最好在一个工作效率最好最适宜的行程内。系统获得的最好的压力是根据位于排气涡轮机上导叶片的。在低速里，导叶关闭横街流口并且压力提升；在高速的时候，横截面变大排气开始减压。
2.8发动机冷却
一个发动机气缸形式或者工作部件产生的热量必须提供某些形式的冷却装置去带走，这些热量来自燃料的燃烧还有活动部件的摩擦。
一个没有冷却系统的发动机会导致：
1） 工作部件由
于热膨胀而粘连；
2） 温度过高——燃料会被点燃；
3） 点火过早。这意味混合气体充分混合前被点燃。
冷却有两种方式：空气散热和液体冷却。
2.8.1空气冷却
大部分的摩托车发动机是就是空气冷却。他的原理就是把气缸做成鱼片状一扩展散热的面积让更多的冷却空气流过，这种冷却的方法是廉价的、轻重量的但对于泄露和冰点问题不是很好。
一个多缸风冷冷却引擎是由一个离心风机提供的，这迫使空气通过对翅片管通道和气瓶。
2.8.2 液体冷却
这个系统包括几个互相依存的部分一起工作去维持发动机的温度。这些部分包括:散热器、风扇、冷却剂回收系统、冷却泵、水套、自动调温器、压力感应器、柔软的插头等等。
为了驱散发动机的热量，冷却系统完成以下四个功能：
1） 吸热
2） 循环
3） 散热
4） 控温
当冷却液在发动机内管道流动时吸热过程发生。从气缸中燃烧燃料的能量进入汽缸壁和汽缸头。冷却循环液通过汽缸体积之间的管道空间并且吸走发动机的主要部件的能量。这些空的管道就是众所周知的水套。
吸收热量之后，热的冷却液从气缸头中被压出以后就进入散热器，当这种冷却液经过散热器的时候，它释放热量道散热器的主要散热管。散热器是由散热性较的铜或铝做成的。当冷空气通过散热器的鱼片和管道，热量将被带到空气中。
因此如果冷却液一直保持在散热器与发动机之间循环，发动机会温度过低。要记得化学反应，包括燃料的燃烧，更易发生在高温下。因此，为了使发动机有效地运作，必定要有一个控温机构。
这个控温机构就是控温器。他调节控制应该有多少冷却液体进入散热器。启动发动机后，它应该迅速加热到一个工作温度并且保持它使他保持不会过热。
1． 温控器循环
当发动机未热的时候，温控循环器保持关闭以致冷却液不能在散热器之间循环。相反，冷却液在汽缸壁与汽缸头之间循环直到温度升高到适合工作温度。在控温器中有一种像蜡烛一样的液体允许在某温度下冷却液通过。现在多数温度在摄氏85~90度。在炎热的气候，应该使用冷型&&以避免过热，在很多情况下，但控温失败，他仍然保持关闭，发动机加热应为冷却液不能流进散热器。
2.水冷
水在标准大气压下的沸点是100度左右，当给冷却系统加压后，水沸点的增加会导致发动机在一个更高的温度下工作，结果其动力性、经济性、发动机寿命都会提升。
系统的工作压力是由但散热杯控制的，预压力是标在其最顶部的。安全措施在拆卸散热器的杯子后起作用，当发动机变热：
1） 戴上手套保护你的手；
2） 慢慢地移动
热杯让在热杯分离之前压力降低
3） 水会沸腾当热杯被移走
3. 抗冻
这个溶液是在冷却液结冰时增加给冷却系统降低温工作温度时发生作用：实际结冰点的温度是由抗冻即加入的量的多少支配的。冰的体积会随着温度的急剧下降而增加，所以如果冷却液结冰会导致汽缸头很大的伤害。现在的抗冻溶剂包含特殊的化学活性物叫抑制剂可以降低金属腐蚀性。由于抗冻液的很多化学成分会减弱漆面，所以要小心不要把它滴在车辆的油漆表面。
2.9发动机润滑油
润滑系统的目标就是保证润滑油在发动机内循环，一个发动机一定要有有好的润滑系统。没有它活动部件之间的摩擦生热会损害部件还有引起动力失效，当把油放在两个活动部件之间他们会生成一层油膜。这层油膜防止两个部件之间的摩擦。这层油膜同时也分离两个部件，提供一个消音光滑的发动机工作。
出润滑发动机部件之外，润滑油同样用于：
1） 清洁发动机内部
2） 帮助冷却发动机
3） 形成活塞壁与活塞环之间的密封
发动机部件之间的摩擦被减少通过：
1） 飞溅润滑——依靠飞溅到表面的油润滑；
2） 油膜润滑——接触面之间的油膜是靠压力油泵维持的。
现代发动机有两种润滑方式：活塞是飞溅润滑的轴承是压力油道润滑的
润滑系统的主要部件有：油泵、主油道、安全阀、过滤器等等。
2.9.1泵
在大数的车中，油泵是放在曲轴箱机油箱里，这会通过一根管子,油底壳向下进入。管子的末端有一个滤网，滤网保持阻止大块的碎渣和污逅抽进机油泵。油管和是隐藏在机油箱的底部以致当油箱内油液面变化时油管能上下移动。因此，油泵总是从机油箱的顶部吸油而不是沉积了很多碎渣与污垢的底部。现代使用一种普通类型——油泵齿轮式泵转子式机油泵
2.9.2主油道和安全阀
这决定发动机的寿命，油管中的油孔允许油进入摩擦工作件。
通常当压力达到负荷，安装在发动机的弹簧负载阀打开。
2.9.3过滤器
除了纱屏幕,防止的金属片进入泵有外部过滤器可更新的周期性，一个现代的发动机全流机油滤清器用全流机油滤清器，在这个系统中，输出的油在流进发动机之前必先经过滤网。换句话说，机油在到达发动机部件之前必先进过过滤与清洁。当发动机转速到达3000转每分钟，它的全部5夸脱油通过滤网至少一次的每一分钟，因此过滤器保证只有清洁的油才能进入发动机。
3.4 传动轴和万向节
3.4.1 传动轴或驱动轴
传动轴将动力从变速器的主轴传递到最终的主减速器的小齿轮。它是由管状的长管组成，并保持平衡以减少震动。驱动轴不是紧固地栓着变速器和主减速器
的，必须允许其在主减速器和变速器之间有移动空间（如图. 3-15）。
3.4.2 万向节
变速器和发动机架紧固在汽车上。然而，主减速器安装在弹簧上而成为后悬挂系统的一部分。此悬挂系统成为车轮和车身之间的弹性联轴器，弹性联轴器使来自路面的颠簸与车身隔离开来。对于大多数汽车，后轮紧固地安装在车轴上，悬挂将后桥的驱动装置总成与车身连接起来；相对于发动机和变速器，主减速器呈上下移动状态。因此需要一个联轴器，这样就允许主减速器和变速器之间有移动，万向节就是这个联轴器。有两种类型的万向节即十字式接头和等速万向节。
1. 十字式接头
万向节连接两个部件，使得任何一个部件都能移动以容许运动偏差。如图. 3-16是一种简单的U型轴，这里两个U字形的零件互相垂直，并以一个简单的十字头将它们连在一起（如图.3-16）。此U字形零件被称为万向节叉，连接它们的十字头被称为十字轴，从十字轴伸出的桥臂被称为轴颈。这两个万向节叉彼此互为90o角。大多数汽车有两个万向节，装在每个传动轴的末端。
2. 等速万向节
用于前轮驱动的汽车的驱动轴末端的车轮上，这种结合形式在大角度传动时能使传动平稳。
十字式接头驱动传动轴运转，并在运转时改变速度，传动角愈大，速度变化愈大。配合第二个接头可以恢复固定转速，通过这种方法，以至于当第一个接头加速时，第二个接头减速。
3.5 主减速器
对于机动车，发动机和驱动轮之间扭矩和速度的转换需要经过几个阶段，可变比率转换器通常是紧随着一个或多个国定比率转换器，它们通常是和传动轴结合在一起的。
若传动比为ig，前后主减速器为i0，则发动机nE和车轮nR之间的速度关系可套用以下方程式：
nR=nE/（igi0）
车辆的速度就是 v=2πngr/igi0
对于乘用车，主减速器通常只由一个准双曲面锥齿轮传动构成，主动小锥齿轮和冠状齿轮的几何形状决定了主减速器传动比（对于标准汽车产品其范围是i0=2.24~4.93）（如图.3-18）。准双曲面齿轮今天被普遍使用，主要是因为偏置式小齿轮允许传动轴被安裝在冠状齿轮中心的下面（适合于汽车），或者上面（适合于商用车辆）。这样会导致两种情况，因为传动轴通道缩小而使汽车地板碰撞，如果是商用车辆则不得不减小万向节的运转角度。
对于商用车辆，所需要的主减速器传动比只能被很少地用于一个阶段（锥齿轮传动），因此，通常使用一些更加精密的主减速器系统。
1） 单级减速轴（传动比可达i0=7）
2） 传输型轴与安装在前端或顶部的锥齿轮传动
3） 双级减速轴
（总传动比可达i0=9）
4） 小齿轮轴（轮毂中的直齿轮传动）
5） 行星齿轮减速轴（特殊情况下任然可移动）
大的冠状齿轮能减小差速器的离地间隙，至于小齿轮和行星齿轮减速轴，可分开减速，而使差速器和半轴可以做得更小。这样即使是在高功率输出的情况下，车辆亦可以取得足够的离地高度。
行星齿轮主要用在主减速器和后置的驱动分配器中 ，尤其是在自动变速器中。最简形式的行星齿轮机构（行星齿轮组）包括太阳轮，齿圈和行星齿轮架。这三个原件中的任何一个都可以作为驱动，输出或者静止，因此，齿轮组排列的变化可导致传动比的变化以及齿轮的反向旋转。几个负载下的齿轮的平行啮合可让结构变得紧凑。
齿轮组没有活动轴承力，允许高扭矩和功率分支，有较高的效率，而且输入和输出是同轴的。由于摩擦型换挡装置（离合器和制动带）可被使用，因此实现动力换挡是可能的。
3.6 速差器
当车辆转弯时内侧车轮通过的距离比外侧车轮通过的距离要短，这就意味着内侧车轮必须减速而外侧车轮必须加速，在这个期间最好是每个驱动轮都保持着它的驱动作用，而差速器可以执行这两个任务。
这个锥形差速器的原理可以看作是两个圆盘和一根杠杆（如图. 3-19）。
当车辆直线行进时，杠杆将平等的分配驱动力，而两个圆盘会产生相同的移动。
当车辆转弯时，驱动力依然被平分，但这时内侧的圆盘将通过一段更小的距离。这样会引致杠杆在枢轴上转动，继而致使外侧的圆盘产生更大的移动。这个动作表明扭矩总是是平等分配給每个驱动轮，因此有时候差速器也被称为是扭矩均衡器。
3.7 半轴和后轮毂的布局形式
半轴连接差速器的太阳轮和驱动轮，大多数的车辆使用一个“整体”式的后桥外壳，因此半轴用花键连接到差速器，从而允许半轴能自由进退。(表中所示)
轮毂类型 轮毂轴承布局 轴的受力形式 用途
半浮式 轴和外壳之间的单轴承 1. 扭转
2. 挠曲
3. 剪切
4. 拉伸和压缩 汽车
四分之三浮动式 轴和外壳之间的单轴承 1. 扭转
2. 轻微挠曲 汽车
全浮式 轴和外壳之间的两个轴承分开 扭转 商用车
3.8 前轮驱动
许多现代的轿车采用发动机前置前轮驱动的设计布局（如图.3-20），发动机依然安装在车辆的前部，然而，零部件不能像传统驱动轴那样准确的排列。变速器和主减速器将发动机的功率和扭矩传递到前轮，因此，前轮“拖”着车辆在道路上向前行驶。
在传统的驱动系统中，后轮“推”着车辆向前行驶的。
前轮驱动的优势要高于后轮驱动，因为，发动机和传动系统组件被紧凑地安装在前轮驱