设备点检四大标准制作方法案例

四大标准是保证点检定修体系顺利推行的基础。四大标准的制定能够让企业员工有一个参照标准，从而进行相应的作业与管理。因此设备四大标准的制定必须要内容准确、明了、简练、突显重点并且尽有可能目视化。设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。

(一) 维修技术标准

1.规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.

2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.

3.国际、国家、行业相关标准。

（二）点检标准

规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行检查的依据，是编制各种点检计划的基础。

（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；

（2）维修技术标准；

（3）同类设备的实际资料；

（4）实际经验积累；

（1）按通用性分类

①专用点检标准

用于非通用设备的专用设备的点检标准。

②通用点检标准

用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。

②定期点检标准

用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

（1）部位与项目

凡产线A、B类设备与C类设备的系统、部位、零件及状态受控点即被列为检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。

（2）点检内容

机械设备的点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。

电气设备的点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。

（3）点检方法

主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。

（4）点检标准

分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。定量标准一定要填写标准值以及数量的上、下限，标准的计量单位。

（5）点检状态

分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。

（6）点检分工

分岗位点检、精密点检、专业点检三种。

（7）点检周期

点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，应根据点检实绩分析进行确定。

a. 设备作业率----每月生产量；

b. 使用条件----无误操作情况；

c. 工作环境----温度、湿度、粉尘；

d. 润滑状况----润滑方式与状态；

e．对生产影响----设备的重要程度；

f．使用实绩----其他同类厂的使用情况；

g. 设备制造厂家的推荐值。

在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。（三）润滑标准

规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。

(1).设备使用说明书，图纸资料；

(2).同类设备实际资料；

(3).实际经验积累后的修订、完善。

(1).给油脂部位

主要是机器旋转，滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。

(2).润滑方式

润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。

(3).油脂品种牌号

润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号

(4)油品使用极限标准

液压油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽轮机油等,在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准.

(5) 油品品质检查周期

不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置,都应该按照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期(M)

(6) 给油脂工作分工

1. 凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油

2. 远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油

3. 凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换

(7) 给油量

应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时(按期)补充或更换。

(四)维修作业标准

维修作业标准是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准，通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。

1. 编制维修作业标准的目的

维修作业标准是规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。通过维修作业标准的编制，可以掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量

2. 编制维修作业标准的条件

明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验.

设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。

4.编写标准的注意事项

（1）新增改造设备运行前必须制定标准

（2）同类型设备因为环境、生产工艺等不同点检的具体项目与周期等也不同

（3）运行实绩、四新应用、生产工艺、PDCA

5．编制说明

（1）对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；

结束语：

在进行设备点检工作中必须要保障四大标准的有效性，并且不断的依据PDCA 循环法则对点检实绩进行分析不断修订完善四大标准，使之更加标准化、实效化。

设备管理岗位应知应会知识

设备管理岗位应知应会一、企业设备管理应遵循的方针原则是什么答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与员工群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。二、设备管理的主要任务是什么答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。三、什么是设备的可靠性和可靠度答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量来表示，叫可靠度。四、电气设备的预防性试验指的是什么答：电气设备的预防性试验是指电气人员通过电气试验，在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。五、设备维护管理的“十二字”方针是什么答：是清洁、紧固、调整、润滑、防腐、安全。

六、什么是设备规程答：设备操作规程、维护规程、检修规程通称设备“三大”规程，总称设备规程。七、什么是设备操作规程答：根据设备的结构和运转特点，以及安全运行等要求，对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。八、为什么要对设备进行检查．答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修措施；有目的地做好修理前的各项前期准备工作，以提高维修质量、缩短修理时间和降低修理成本。九、设备点检制的基本内容是什么答：（1）对设备实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作；（2）要有专职点检员，按设备分区域进行管理；（3）点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力；（4）要有一套科学的点检标准和制度；（5）进行动态管理，实行三级点检管理，即日常点检、专业点检和精密点检。十、设备点检员的管理职能有哪些答：检查和掌握设备状态，管理和分析事故、故障，制定预防措施和修理计划，提出维修备件材料计划和费用预算等。

设备点检管理规定

设备点检管理规定 1 目的设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，

并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。

设备维修的四大标准

规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累； 2．点检标准的分类（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类 ① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法（1）部位与项目凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能

设备作业日常点检维护内容

设备作业日常点检维护内容一、清扫（一）清扫的含义及其作用清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。（二）清扫方法 1．第一阶段初期清扫初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备的热情。通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：

（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？（2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？（3）有无轻松的清扫办法？（4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？（5）这个部件是起什么作用的？（6）这里发生故障，修理时费力不费力？这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。 2．第二阶段研究发生源、困难点的对策初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心。（1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。经过第一阶段的清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响。为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用

设备管理四大标准

设备四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准” 四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.维修技术标准的编制依据： ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； ⑶实际经验 2.维修技术标准的内容： ⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据：

⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。 3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 1.给油脂标准的编制依据： ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验 2.给油脂标准的主要内容： ⑴给油脂部位； ⑵给油脂方式； ⑶油脂品种牌号； ⑷给油脂点数； ⑸给油脂量与周期； ⑹油脂更换量及周期； ⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准： 1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：

设备维修的四大标准

设备维修的四大标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

设备点检管理规定

设备点检管理规定 1 目的设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，经过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内

容，并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5经过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。

设备维修四大标准

设备维修四大标准?(一) 维修技术标准?规定设备部位（点)得维修管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值与检查方法、维修技术标准得主要内容包括：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期与检修方面得特点事项等、维修技术标准就是设备维修标准类得基础，它反映设备设计者得思想，就是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准得技术依据,其编写得难度也较大、?维修技术标准中，最关键得就是维修技术管理值得确定，在初期其制订得依据如下:?１、制造厂家提供得设备使用说明书，它体现了设计者得设计思想、?2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备得维修技术管理值,她体现了设备管理人员得经验与水平、?维修技术标准通常就是由各生产厂机动科选派有经验得技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行得数据，经过一段时间(通常就是3—５年)得生产实践,不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用得实际情况，对维修技术管理值进行相应得修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理，即用最少得维修费用,获取最佳得经济效果. （二)点检标准规定设备各部位得点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进行点检等。点检标准就是就是点检员对设备进行预防性检查得依据，就是编制各种点检计划得依据。 1．点检标准编制依据?（1) 设备使用说明书与有关技术图纸资料；?(2）维修技术标准；?(3) 同类设备得实际资料;?（4）实际经验积累；?２．点检标准得分类（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备得专用机械设备得点检标准.?②通用点检标准用于通用设备得电气、动力设备得点检标准.?（２）按点检周期分类 ① 日常点检标准?用于短周期得生产操作、运行值班日常点检作业.?② 定期点检标准?用于长周期得专业点检员编制周期管理表得依据与定期点检作业. 3．编制方法 (1）部位与项目凡A、Ｂ类设备与Ｃ类设备得重点部位,即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障与劣化得地方如上述六部分,通常把这些部分得大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。(２）点检内容?点检十大要素:压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等作为点检、诊断得内容。?（3）点检方法主要就是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法;对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量. （4）点检标准分定性标准与定量标准,凡定量标准可参照维修技术标准。

设备点检制度

设备点检制度为确保设备安全稳定运行,必须构筑一套完整得设备防护体系。在点检制下,设备得防护体系包括以下五个层次: (1) 操作人员得日常点检。 (2) 专业点检员得专业点检。 (3) 专业技术人员得精密点检。 (4) 设备技术诊断。 (5) 设备维护修理。一、五层防护线就是建立完整点检工作体系得依据。按照这一体系,把企业各类点检工作关系统一起来,使操作人员、点检人员、维护检修员、专业技术人员等不同层次、不同专业得全体人员都来参加管理,把简易诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命预测、故障解析、精度指标控制等现代化管理方法统一起来,使具有现代化管理知识与技能得人、现代化仪器装备手段与现代化管理方式三者有机结合起来,形成现代化得设备管理。 1.降低六大损失现代设备管理思想认为: 设备管理已从单纯得重视设备功能转变为设备功能与经济性并重,从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高,强调对设备寿命周期一生得管理。影响设备综合效率得六大损失就是:设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。提高设备综合效率得主要对策就就是限制与降低六大损失。实行设备点检就就是要以全员为基础,以

全系统为载体,致力于减少时间损失、速度损失与产量损失,努力实现零故障管理,提高设备综合效率。 2、加强七项重点管理: 加强七项重点管理就是点检工作得要点之一,包括:点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。二、设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准就是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业得基础组成。四大标准得建立与完善,就是点检定修得制度保证体系与点检定修活动得科学依据。制定标准得目得就是使各类工作人员瞧到标准后,就能进行相应得作业与管理,因此要求内容正确、全面、明了、简练,尽可能表格化。 (一)维修技术标准维修技术标准就是根据设备设计制造得原始数据制订得维修基准,就是编制点检标准、给油脂标准与维修作业标准得基础与依据。它反映了设备设计者得思想与设备管理人员得经验与水平。维修技术标准规定了设备部位(点)得技术性能、维修特性与维修管理值等内容,反映了主要设备装置得性能构造,主要设备装置得劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。 1、编制依据 (1) 设备使用说明书及有关技术资料。 (2)同类设备或使用性质相类似设备得维修技术管理值。

行车日常点检标准

机电车间行车日常电气点检标准为规范行车电气点检标准化作业，提高行车点检的质量，减少行车故障隐患，车间制定行车日常电气点检标准如下：驾驶室： 1.检查室内照明，照明变，电笛； 2.检查室内主令、凸轮控制器 a.动作机构灵活，无卡阻，定位装置完好； b.触头无烧蚀、无油污，弹簧压力适度； c.接线端子紧固，无松动，螺丝无滑牙，螺丝无氧化现象； d.凸轮无磨损，动作灵活； e.线号清楚，无错漏； f.清洁无油污、灰尘、金属粉尘； 3.检查电源保护柜内空开： a.接线端子紧固，无松动，螺丝无滑牙，螺丝无氧化现象； b.触头无烧蚀、无油污，动作灵活； c.灭弧罩齐全，无残破； d.跳闸、保护机构正常，动作灵活； 4.检查电源保护柜内各过流继电器 a.接线端子紧固，无松动，螺丝无滑牙，螺丝无氧化现象； b.触头无烧蚀、无油污，动作灵活； c.跳闸、保护机构正常，动作灵活； 5.检查电源保护柜内其他电器元件，清洁元件，无油污、灰尘、金属粉尘； 6.检查驾驶室内 a.线路绝缘无破损、固定完好、无乱拉线现象； b.接线端子紧固，无松动，螺丝无滑牙，螺丝无氧化现象；电机： 1.检查定子、转子接线端子紧固，无松动，螺丝无滑牙，螺丝无氧化现象； 2.检查滑环表面光滑，无烧毛、麻点； 3.检查碳刷与滑环接触面良好，刷握弹簧压力适度，碳刷无卡阻； 4.检查、清洁碳刷架上碳粉、油污； 5.检查电机引出线（定子、转子）绝缘无破损； 6.检查各电机轴承是否缺油；（无法检查的除外）控制屏： 1.检查接触器 a.外观完好，无破损，固定牢固，无金属铁粉； b.触头无严重无烧蚀、无油污，动作灵活、同步； c.接线端子无破损，接线端子紧固，无松动，螺丝无滑牙，螺丝无氧化现象； d.灭弧罩齐全，无残破； e.辅助触头盒齐全，动作正常； 2.检查各过流继电器

做好设备管理工作应把握的四个关键讲课讲稿

丨设备管理，对于众多的设备资产密集型企业来说，即重要又容易被忽略。设备管理的重要，体现在它是所有生产、质量、安全等结果性诉求的基础和承载；容易被忽略，则因为设备管理水平的提升，往往又不像生产、质量、成本这些指标的变化那样立竿见影。本文作者结合十多年的设备管理咨询经验，总结提炼出搞好设备管理工作应该把握的四个关键词，旨在为广大设备管理者理清思路，抓住重点，尽快找到工作的突破口。做好设备管理工作应把握的四个关键学府咨询（国际）集团徐保强一、为什么预防性维修特别重要？设备管理的发展历程，一直以来都是伴随着企业生产管理和质量管理的要求而延伸进步的，同时它也在不断地寻求自己的价值体现和定位。在这个持续进化的过程中，设备管理也在持续借鉴吸收生产管理和质量管理领域的一些精华，逐步形成自己的体系及运作机制。我们知道，从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理从“事后维修”发展到“预防维修”阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说，如何有效“预防”突出故障的发生，就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题。预防性维修理念的落地机制，包括较强制性的预防维修计划执行（计划预修制），以及以点检为基础的预防维修制。两者的结合，就是目前很多企业耳熟能详的“点检定修制”。虽然“点检定修制”被很多企业所熟悉，但在实际执行过程中，仍在存在着诸多的问题。包括预防性维修计划受生产安排影响而无法有效执行问题；预防性维修计划的时间周期和检修内容如何更合理的问题；点检人员的责任心、意识和能力对设备劣化把握的有效性问题；点检标准的要素齐备性以及点检项目的识别和判断问题；简单的定时维修对复杂设备故障无法有效防范问题等等。正是为了解决好这些问题，从上世纪70年代开始，人们就尝试不断引入新的故障现象识别技术和检查手段，来有效掌控设备劣化趋势和规律性。当然尽管早期一样由于受技术所限，对设备劣化趋势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防维修导向基于状态的预知维修（状态监测），都在不断丰富和完善着如何做到有效预防和预知故障的技术手段。

宝钢设备点检管理

命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。全员参加的生产维修（即TPM）定义： 1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

设备维修四大标准

设备维修四大标准（一）维修技术标准规定设备部位（点）的维修管理值, 如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括: 设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等. 维修技术标准是设备维修标准类的基础, 它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据, 其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定, 在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书, 它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值, 她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间（通常是3—5 年）的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况, 对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理, 即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准； 3）同类设备的实际资料； 4）实际经验积累； 2．点检标准的分类

（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类 ① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法（1）部位与项目凡A、B 类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。（2）点检内容点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。（3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。（4）点检标准分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。（5）点检状态分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作

设备管理四大标准

设备管理四大标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

设备点检表要求

设备点检要求一、设备日点检表 1、点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主，在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行，定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。 2、点检的方法设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单、最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检查。感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信息，主要有视觉、听觉、触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外

形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等, （如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,（如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响）；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。二、设备的润滑点检表1、设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. A润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑 ⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手工润滑，简单可靠。 B润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化、规范化、制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时、合理、正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点（多用图或表的形式，见下），要求润滑工操作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种、牌号润滑 ③定量：对各部位执行定量加油，对每个车间来说，必须有油量定额，超过定额应查找原因。并做好废油的回收利用。 ④定期：对每个加油部位必须规定加油周期，并按规定执行

设备维修的四大标准

设备维修四大标准 (一)维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1.制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2.参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累； 2．点检标准的分类（1）按通用性分类 ①专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ②通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类 ①日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ②定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法（1）部位与项目凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。

点检四大标准

点检四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称四大标准四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。一.维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1?维修技术标准的编制依据： ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； ⑶实际经验。 2?维修技术标准的内容： ⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使

用的标准等； ⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。二、点检标准：在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1. 点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2. 点检标准的编制依据： ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。 3. 点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了五定”其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 1. 给油脂标准的编制依据：

设备维修的四大标准

设备维修的四大标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

宝钢设备点检管理

设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。全员参加的生产维修（即TPM）定义： 1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有；（1）实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。