云浮市京都国际商业中心一期基坑支护土、溶洞灌浆加固处理工程施工方案
云浮市京都国际商业中心一期基坑支护土、溶洞灌浆加固
处理工程施工方案
工程名称:云浮市京都国际商业中心一期基坑支护
土、溶洞灌浆加固处理工程
工程地点:云浮市云城区兴云中路与建设北路交汇处
施工单位:广东华固工程有限公司
编制单位: 广东华固工程有限公司
编制人:
编制日期:年月日
审批负责人：
审批日期:年月日
目录
一、编制说明及工程施工实施目标 (1)
二、工程概况 (2)
三、土洞、溶洞灌浆充填处理技术要求 (5)
四、土、溶洞加固处理的目的 (6)
五、土洞、溶洞加固原理及原则 (6)
六、土洞、溶洞处理施工工艺 (7)
七、施工质量检测 (11)
八、工程量报验 (12)
九、资源配置及进度计划 (12)
十、施工保证措施 (13)
十一、应急预案 (17)
附：1、云浮京都国际商业中心一期基坑支护边溶洞分布区域平面图
2、土、溶洞检查孔布孔平面布置图及揭露溶洞勘察孔柱状图
3、云浮京都国际商业中心一期溶洞分布一览表
一、编制说明及工程施工实施目标
1、编制说明
本施工方案是根据业主提供的的设计图纸、工程勘察报告及现场调查资料等，结合国家或行业现行有关规范、标准及有关工程保修的规定和我司以往同类工程的施工经验进行编制。
本方案的编制力求做到详细，具有可操作性，能够用于指导实际施工。针对本工程的施工特点，从施工总平面布置及临时工程、基坑支护及止水方案、安全文明施工及环保措施、交通组织专项措施、施工进度计划、工期与质量保证措施及承诺等方面进行具体说明。
我们将全力以赴，做好施工前期准备和施工现场的总体规划部署，发挥我司的技术、管理优势，以完整的管理组织机构，严格的岗位责任制，扎实的工作作风，对劳动力、设备、材料、技术等方面进行全面的优化，同时服从业主、监理调度，做好有关各方协调工作，调动全公司的力量，确保工程优质、按期完成。
2、编制原则
2.1、响应施工合同文件的原则：严格按照施工文件的规定，对施工合同文件规定的工程内容编制施工方案，做到简洁、全面。
2.2、坚持质量第一的原则：我司按照一切为业主服务的思想，施工方案要有完善的质量保证措施，严格按设计要求进行施工。
2.3、坚持技术领先、安全可靠的原则：本工程为土、溶洞灌浆加固处理工程，在施工过程中采用成熟和先进的施工技术，快速、优质进行施工生产。
2.4、坚持优化工序、施工均衡连续的原则：在制定施工方案中，根据现场条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织，合理安排雨季施工，均衡生产，合理优化工序，减少怠工和返工，协调各施工班组的工作，保证本工程施工的均衡性和连续性。
2.5、坚持施工组织设计指导实际施工的原则：编写施方案要熟悉设计文件与地质勘察报告及周边环境，施工技术、工艺要有针对性，深化细化，能指导实际施工。
3、编制依据
3.1设计文件及地质资料：
1）、《20180330云浮市京都国际商业中心一期基坑周边环境与管线图》；
2）、《20180330云浮市京都国际商业中心一期基坑平面布置图》；
3）、《20180330云浮市京都国际商业中心一期基坑支护剖面图》；
4）、建材广州地质工程勘察院《云浮市国际京都商业中心岩土工程勘察报告》；
5）、湖北核工业勘察设计院《云浮京都国际商业中心超前钻岩土工程勘察报告》。
3.2技术标准：
1）、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2）、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3）、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；
4）、国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2009）；
5）、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；
6）、行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；
7）、行业标准《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；
8）、行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；
9）、行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；
10）、其他有关国家、广东省现行的施工技术标准、规程及验收规范等。
二、工程概况
拟建云浮市京都国际商业中心项目位于云浮市云城区兴云中路与建设北路交汇处，基坑工程为四层地下室基坑，周边长度为394m，基坑占地面积为10287m2。±0.00标高66.0m，现地面标高西侧北侧民房区为66.50~67.00m，东侧南侧市政道路区为65.50m，施工前场地内标高平整至65.50-66.50m，基坑底面标高为绝对标高48.0m，基坑开挖深度为17.50-19.00m。
基坑支护方案：坑支护土方开挖深度范围支护采用?1000@1300旋挖桩+?700桩间旋喷桩+预应力锚索支护结构，岩方开挖采用钢筋锚杆+喷射混凝土护面支护结构。
根据本工程岩土工程勘察报告及2018年03月补充的31个超前钻孔资料，场地北侧及西侧分布较多全充填溶洞（详见总-01基坑支护周边环境图溶洞分布区域），基坑支护结构施工前需完成场地溶洞处理后方可展开施工。
1、场区工程地质条件
1.1区域地质
本工程场地所在区域在大地构造上属于华南槽褶皱系一部分。区域内各时代地层发
育较齐全，沉积建造类型复杂，并经历了多个构造阶段发展演化历史，形成了较发杂的地质构造格局。
本区经历三个大地构造发展阶段，出露了从震旦纪至第四纪各个时代的地层，发生强烈的酸性到基性的各类岩浆侵入和喷发活动，以及广泛的区域变质和动热变质作用，铸就了众多的深、大断裂带，形成了东西向、北东向、西北向断裂相互交汇和断陷盆地、段隆山地相间排列的地质构造背景。
1.2不良地质作用及地质灾害
根据踏勘及查看资料，判断本项目范围内不存在滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、活动断裂等不良地质作用及地质灾害。但场地及周边为隐伏岩溶区，岩层为石炭系梓门桥组灰岩，上覆土层分布为（角砾质）粉质粘土及人工填土，属浅埋型岩溶区。若受人为活动，如工程降水等影响，可能引起地面沉降、塌陷等次生地质灾害现象。
1.3地层分布
根据场地勘察报告显示，场地普遍为第四系松散层覆盖，下伏基岩为石炭系梓门桥组（C1z）灰岩。第四系松散层主要包括人工层、残坡积层，各层岩土层分述如下：
1.3.1、人工填土层（Qm1）:
属杂填土。灰色，上部多为建筑旧址水泥地板，或碎砖块、砼块等建筑垃圾，中部部分为混凝土砌体，下部为土夹碎、块石，分布不均匀，松散~稍密。
全场地分布，层厚较均匀，厚1.50~5.50m，平均厚度为3.69m，层间较平坦，层顶埋深为0.00m，均暴露在地表。层顶高程为67.25~6.45m，平均高程66.99m。
1.3.2、破残积层（粉质黏土层）：
根据岩土性质该层仅划分为粉质粘土层。
褐黄色，由粉、粘粒、石英角砾、岩屑组成，角砾大小2-5mm为主，少数10-50mm，含量一般约3~20%，个别孔段含量大30%~45%次菱角状及次圆状，湿，可塑~硬塑。属破残积土。层厚不均匀，厚约0.60~4.80m，平均厚度为2.34m。层面较为平坦，层顶埋深为1.50~5.50m，平均埋深3.61m。层顶高程为64.95~61.75m，平均高程63.38m。
1.3.3、石炭系基岩（C1z）
岩性为石炭系梓门桥组灰岩，垂直上分为中风化及微风化带。
中风化灰岩：
浅灰色，细晶结构，块状构造：部分含少量方解石细脉；裂隙发育、多为2组，平直，与岩芯轴大角度相交为主，岩心破碎，呈短柱状~碎块状。岩质较坚硬。
微风化灰岩：
灰白、灰色，部分呈深灰色，细晶结构，块状构造。岩石矿物主要由方解石构成，大理岩化较强烈，局部构成大理岩。该岩心完整性一般较好，多呈节长10~45cm柱状，少数孔段岩心破碎呈短柱状、碎块状，RQD值约50%~80%。岩质致密、坚硬。锤击声宏。从岩体完整性较好、坚硬程度，判定岩体基本质量等级划分为Ⅱ级。
2、土、溶洞情况
对于基坑支护工程不利的溶洞的特征、分布：
根据“云浮京都国际商业中心”超前钻报告，勘探点共布置30个，遇溶洞勘探孔12个，总溶洞见洞率约40%，洞高从0.2米到10.0米不等；根据原详细勘察阶段岩土勘察报告，场地共46个钻孔，其中5个钻孔揭露溶洞，见洞率为10.9%，岩溶发育程度等级为岩溶中等发育；详见土、溶洞分部一览表如下：
三、土洞、溶洞灌浆充填处理技术要求
1、以下范围内的第一层溶洞及所有土洞均需进行填充加固处理：
1）、溶洞顶距支护桩底距离Z≤5m的无充填或半充填溶洞或流塑状充填的溶洞； 2）、溶洞顶距支护桩底距离5＜Z≤8m，且溶洞顶板厚度h≤1.5m的无充填或半充填溶洞；
3）、钻探出现漏水的浅层溶洞进行灌浆充填处理。
4）、布孔：按间距1.5m的布置检查孔注浆孔，检查注浆孔孔深至第一层溶洞底，且岩面下不小于2.5米。
2、检查注浆孔孔径91mm，发现土洞、溶洞后进行注浆充填加固处理：土洞灌浆体凝固强度不宜高，为避免影响支护桩施工，混合灌浆浆体强度要求达硬塑状态则可，采用水泥粘土（50%）混合配浆。考虑支护桩桩施工安全，对浅层土洞须进行工程桩施工前进行充填加固处理。
3、溶洞采用纯水泥浆充填加固处理，各孔注浆量依据地质情况有较大差异，当连续灌浆量较大且不见升压时，可在水泥砂浆或水泥浆中加入适量水玻璃等速凝剂，如未见压力回升，可暂停一段时间，并将注浆管清孔，间隔数小时后，再连续注浆，直至灌满。
4、质量要求：a、通过灌浆处理，使揭露土洞、溶洞洞体不再出现空间；b、堵塞洞体透水通道，减少覆盖土层的水土流失，防止土洞再发生；c、通过静压力灌浆，使呈洞内呈流塑及软塑状态的填充物强度得到提高，或能达软可塑状态，提高洞顶板的稳定性，进而达到设计要求。
5、柱位超前钻探钻孔揭露岩层土、溶洞，详见岩土勘察报告钻孔柱状图。
四、土、溶洞加固处理的目的
虽然基底或桩端距溶洞洞顶距离相对较近，但基底或桩端所产生的附加应力对洞体影响不太大，故要求洞内充填物承载力不高,而对于溶洞浅埋区域,对溶洞内填充物及桩侧摩阻力要求较高。溶洞一般情况下短时间内其变化不明显，但当其受到附加应力影响时，空洞顶板土体会产生崩塌扩展现象，最终会引致洞体顶板失稳陷落，危及建筑物的安全。因此，溶洞处理的目的旨在：
1、堵塞溶洞与外界的直接漏水通道，防止水土流失；
2、充填洞体内空隙，防止洞壁土体崩塌；
3、加固洞内原充填的欠固结的软弱土体，防止软弱土体在受附加应力及自重影响下产生较大的固结沉降变形，使洞内充填物与洞壁间产生过大的空隙；并且一定程度提高洞内填充物承载力特征值。
五、土洞、溶洞加固原理及原则
（1）加固原理
由于桩端是以相对稳定的硬土或岩层为基底持力层的，浅层土洞及溶洞系位于相对较硬的持力层下部，当土洞不断扩大时，基底持力层将也不断变薄，随着洞体高度及宽度增大，当洞顶土体其支承及抗剪能力无法抗衡基底应力时，将发生塌陷事故。所以浅
层土洞及溶洞的进行处理的目的在于防止地基基础及地面产生塌陷，而浅层土洞（或溶洞）与溶洞间具有连通性或水力联系，浅溶洞顶板往往较薄，土洞或溶洞洞体内部分为空洞，部分多为呈流塑（标贯自沉）软弱土体充填,该软弱土体为欠固结土体。据此,我们设计利用钻探机钻孔，先根据洞底的充填情况，采用具针对性的侧向喷射注浆法+直接压力灌浆充填法组合工艺处理---即先在钻孔内把带有侧向喷嘴的注浆管下放至孔底后，用高压设备使纯浆液成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击（切）洞内充填水体及土体，同时注浆管以一定速度旋转及渐渐向上提升至洞顶标高上大于0.50m，一来起到清孔、排水作用，二来起到使浆液与洞内残留土粒强制搅拌混合作用；然后将注浆管下放至需处理的土洞洞底或预定位置，不提管直接由下至上压力灌注水泥浆，当孔口冒出纯水泥浆浆体时，进行封蔽性静压灌浆，如灌浆过程中单孔出现耗浆量约30吨或灌浆压力无法提升时，可能出现了漏浆现象，必须改用水泥化学浆（即水玻璃，下同）灌浆堵封漏浆通道。采用静压灌浆法在孔内注入高浓度水泥化学浆,使水泥化学浆液在压应力的驱动下扩散、渗透到空状的洞及软土中去，一来充填填土的孔隙及岩体裂隙,排挤出孔隙中存在的自由水和气体，并产生胶结作用,形成新的整体；二来形成劈裂灌浆，使浆液在洞内及周边软土中形成呈树根网络状水泥固体；三来通过水泥化学浆的快速凝固作用，堵塞洞体与外围的透水通道，进一步迫使洞内空洞得到充分的填充，待浆体凝固后，在溶洞中形成一个强度较高的固结体，从而起到既置换、加固洞体软弱土体及充填空洞作用，又起到洞体上下板块的承接作用，从而达到加固目的。
（2）加固原则
土、溶洞处理应重点处理洞体较大、埋藏较浅、溶洞顶板薄的溶洞，防止基桩周边范围地基土（特别砂土）的流失，采用充填和压力注（灌）浆的方法加固生理；土、溶洞处理采用先分散灌浆，观察处理情况后，再集中范围处理。地下室底板外约3m的范围内的土、溶洞需做灌浆处理。若工程桩基础先行施工，则在溶洞灌浆处理施工中应结合地质勘察资料、现场实际成孔情况和桩体施工记录及土建相关施工图进行周密施工。
六、土洞、溶洞处理施工工艺
根据溶洞洞内无充填或呈半充填为流塑或软塑状土体充填状态，即使是洞内无充填的溶洞，洞内液体多呈泥浆状，浆体比重较大，具较大的悬浮力，直接填料法难施工。因此，应根据钻探结果及结合设计要求，进行具体分析，采取不同的处理手段及施工工艺和施工顺序进行灌浆加固处理。
存在溶洞位置成孔要求：为防止基坑开挖后周边范围的地基土（砂土）的流失，对需进行灌浆处理的溶洞，由于场地受限，钻孔灌浆成孔按纵距1.5m×横距1.0m梅花形布孔，钻孔灌浆点设置两排沿支护外边线平齐布设孔位（如下图所示），钻孔采用钻机成孔，成孔深度至土（溶洞）底或进入灰岩面以下不少于2.5m。
存在空洞高差较大位置成孔要求：防止土方开挖后，空洞部位出现塌方，为了避免造成不必要的安全事故，需进一步查明洞体分布范围的平面位置，对需进行灌浆处理的土洞，钻孔灌浆成孔孔数按1.8m×1.8m网格或梅花形分布布孔，钻孔灌浆点宜按网格状放射线布置，钻孔采用钻机成孔，成孔深度进入第一层土洞底。
如下图所示：为查明土洞的分布范围，以原钻孔点ZK#补为例，在进行土洞施钻前，以原地勘报告所显示的钻孔点放坐标点，在以ZK#补为中心，东西南北方向间距1.8m 呈放射状进行钻孔。直至在某方向钻孔过程中未揭露有土洞止，钻孔过程中记录每个钻孔的成孔情况，作为土、溶洞施工处理的依据。
（一）、直接静压灌浆充填施工工艺（挤压压密灌浆处理，以下简称A工艺）对洞内充填流塑或软塑状态土体的浅层土洞及溶洞，为防止洞内欠固结的软弱土体产生过大的固结变形，使洞顶出现脱空现象，形成空洞，需对洞内土体进行压力灌浆充填及压密处理。
预埋管: 对于贴近未施工支护桩段的一排溶洞检查孔，孔内埋设一根φ50mmPVC灌浆管,埋置深度至土溶洞底面上约0.5m，对相关邻近钻孔都进行预埋管处理；其余检查孔均埋设一根φ48mm钢管，埋置深度至土溶洞底面上约0.5m，对相关邻近钻孔都进行预埋管处理。
1、高压侧向喷射洗孔注浆
钻机成孔（直接利用钻探钻孔）→下落高压注浆管→高压喷射浆（浆体水灰比约0.6的纯水泥浆）→喷嘴旋转及提升→提管至第一层洞体顶板上大于0.50m时仃止喷浆→拔管→洗管。
2、直接压力灌浆充填
在已喷浆洗孔的孔内及时将注浆管下放至需处理的土（或溶洞）洞洞底→不提管直接通过高压浆泵由下至上压力反灌水泥浆→反灌法注浆至钻孔孔口冒出纯浆体→封孔压力注浆至灌浆压力达到约300～500kPa或地面土体出现冒浆时可停止灌浆。
灌浆过程采用主灌孔与观测孔结合，灌浆点按网格状放射线布置，灌浆点间距约1.5m，采用钻机成孔，成孔深度至洞底；灌浆孔控制范围系在灌浆孔灌浆时，边沿观测孔直接冒浆为主。直接压力灌浆充填采用水泥浆，若灌浆过程中出现用浆量大或灌浆压力无法提升时，可能出现了漏浆现象，必须改用水泥化学浆（水泥化学浆：水灰比0.6,化学浆水水玻璃掺入量按水泥重量10~30%进行控制）灌浆堵封漏浆通道；当遇多层溶洞时，应分层冲切清洗灌浆处理。
（二）、静压灌注水泥浆＋预埋管压力灌浆充填施工工艺
对如部分钻孔，揭露的大体积无充填或半充填土洞、溶洞，采用钻孔灌注水泥砂浆（水泥浆）＋预埋管压力灌浆充填处理。
施工工艺顺序：成孔→预埋管→洗孔→预埋管压力注浆（土、溶洞漏水时采用）→开放式灌注水泥砂浆充填→预埋管压力注浆
1、预埋管压力注浆（以下简称B工艺）
此工艺对于可能出现漏水现象的土洞或溶洞，或进行了注浆及充填处理后，待浆体初凝及充填物沉积稳定后，洞体顶板底与注浆固结体顶面间出现脱空现象时需进行补浆处理的，对此类钻孔要再进行预埋管,采用静压灌浆法在孔内注入高浓度水泥化学浆,使水泥化学浆在压应力的驱动下扩散、渗透、挤压洞体内软弱土体，并充填空隙及岩体裂隙,并产生胶结堵封作用。施工工艺如下：
A、埋管: 对于贴近未施工支护桩段的一排溶洞检查孔，孔内埋设一根φ50mmPVC灌
浆管,埋置深度至土溶洞底面上约0.5m，对相关邻近钻孔都进行预埋管处理；其余检查孔均埋设一根φ48mm钢管，埋置深度至土溶洞底面上约0.5m，对相关邻近钻孔都进行预埋管处理。
B、孔排渣: 将压浆管下至沉渣或浮浆面，自上而下,采用高压水冲洗钻孔内沉积(沉
渣)物进行排渣,直至反滤水变清为止。
C、开放式注浆: 洗孔完成后,进行孔底灌注纯水泥浆,直至孔口排出水泥浆为止。
D、封闭式稳压注浆: 加接稳压循环装置,采用双向分流法，分灌浆压力段(一般分二
个压力段),在相对稳定的压力驱动下,将高浓度的水泥化学浆,（水灰比约0.6）注入岩体裂隙及溶洞,在灌浆过程中,根据注浆量调节灌浆压力，化学浆水玻璃的掺入量按水泥重量的10～30%进行控制。
E、拆管封孔: 当灌浆压力大于500kPa（施工经验显示，当浆压力＞500kPa时，地
面开始出现上抬或开裂冒浆）,而长时间(约10分钟)不进浆或进浆量很少时,应停止注浆,稍后拆除注浆管并封孔。
F、洗管：拆除注浆管后必须及时清洗注浆管及高压泵。
质量控制：灌浆及注浆过程必须注意观测旁边钻孔孔口冒水、冒浆情况，以此分析洞体的充填质量，当单孔水泥灌量达到约30吨，而化学浆的掺入量达到20～30%，但灌浆压力达不到300kPa时，暂停灌浆（为防止堵管，要进行适当的提管及洗管处理），约3小时后再重新开始加大化学浆的掺入量灌浆，若为多孔灌浆，则跳孔进行，若重新加大化学浆的掺入量为30%进行灌浆，而同一孔灌浆水泥耗量较大（合计约50吨），而灌浆压力无变化或达不到设计要求时，停止灌浆待分析研究处理。
2、洞内静压灌注水泥砂浆充填（详见工艺A）
对土洞漏水通道进行了堵塞后进行此灌浆工艺施工
3、预埋管压力注浆（B工艺）
此阶段灌浆目的在于补灌、充填空隙作用，施工工艺与B工艺相同，灌浆过程先进行完全开放式注浆排水，后封蔽压力灌浆。其目的是，待洞内浆体初凝及充填物沉积稳定后，为防止洞体顶板底与注浆固结体顶面间出现脱空现象，进行补浆填缝处理。
灌浆过程采用主灌孔与观测孔结合，灌浆点按网格状放射线布置，灌浆点间距约1.5m，采用钻机成孔，成孔深度至洞底；灌浆孔控制范围系在灌浆孔灌浆时，边沿观测孔直接冒浆为主。
质量控制：灌浆及注浆过程必须注意观测旁边钻孔孔口冒水、冒浆情况，以此分析洞体的充填质量，当灌浆压力达到设计要求，或灌浆压力未达到设计要求但地面土体松动冒浆时，停止灌浆。若揭露土、溶洞洞体较大，充填物较少，洞内水体呈静态时，可先采用大口径成孔，预埋钢管至近洞底，采用高压泵直接泵送水泥砂浆或C20素混凝土充填，后采用预埋管静压灌浆补充充填处理。
（三）、土、溶洞钻孔封孔处理
若因在基坑底下开孔施工，钻孔会产生冒水或涌水现象，要求对存在相对深层土洞的钻孔或出现漏水现象的钻孔进行钻孔封孔处理，封孔深度至岩层面；施工工艺如下：
1、将棉纱球放入钻孔内，用注浆钢水管压下至岩层面；
2、不提管，利用钢管为注浆管压入纯水泥浆，直至孔口冒出纯浆体为止。
3、对基坑开挖后出现冒水现象的钻孔，须进行水泥化学浆灌浆封孔处理。
（四）封孔
对没有探到土、溶洞的检查钻孔，采用压力灌浆充填处理，由孔底往上灌注水泥砂浆或水泥浆填满，注浆压力不小于300kPa。
七、施工质量检测
为检查土洞、溶洞灌浆充填情况，在施工过程中对孔位点灌浆结束后，对以上部分孔位点进行灌浆连通孔间抽芯检验，进行自检；同时为进一步检验灌浆充填情况，施工结束后建设单位会同设计部门及监理单位对建筑物受荷较大部位或关键部位的土、溶洞位置可要求具有检测资质的第三方对土、溶洞孔位点的灌浆孔进行抽检，并报检验结果到监理单位、发包方及相关质检部门。同时对检测过程中的抽检孔进行灌浆充填封孔，并做好相应的书面记录，上报监理单位及发包方。
八、工程量报验
以一个土、溶洞为单位报验工程量和竣工资料。竣工资料包括①钻孔平面图(或称竣工图) 、②质量自检报告、③原始记录表格等。
1）、①钻孔平面图(或称竣工图)：要反映加固体的平面范围和大小（面积）。内容包括钻孔分布、加固体的边界、工程量汇总表和图签。工程量汇总表内包括孔号、孔深、孔径、加固体厚度和注浆量。图签内容按档案管理有关规定执行。图幅大小以图面内容清晰为准。
2）、②质量自检报告包括自检结果、自检钻孔原始记录表。
3）、③原始记录表格包括3个表，即：
“工程钻孔原始记录表”，为钻孔进尺工程量报验表格；
“注浆记录表”，为注浆工程量报验表格；
“注浆孔封孔记录表”，为封孔报验表格。
九、资源配置及进度计划
1、机械设备配置计划：
2、劳动力配置计划
3、进度计划
十、施工保证措施
1、质量保证措施
项目经理按科学、协调、高效的原则组建项目经理部。以项目经理为领导项目经理部设置施工部、技术部、质安部、财务部、材料设备部、办公室。项目经理作为项目质量管理的领导者和组织者，负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。质安部对工程质量具体负责，质安员负责现场的质量及安全工作。
项目经理部将组织所有施工人员学习、考核，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并按照工作程序在自己的职责、权限范围内精心工作。
为检查土洞、溶洞灌浆充填情况，在施工过程中对孔位点灌浆结束后，对以上部分孔位点进行灌浆连通孔间抽芯检验，进行自检；同时为进一步检验灌浆充填情况，施工结束后建设单位会同设计部门及监理单位对处理的土、溶洞位置灌浆孔进行抽检，并报检验结果到监理单位、发包方及相关质检部门。同时对检测过程中的抽检孔进行灌浆充填封孔，并做好相应的书面记录，上报监理单位及发包方。
1）、通用保证措施
①在施工前，对各工种施工人员进行详细的施工技术交底，同时让工人理解、掌握各个工序的施工流程，并签名。
②在施工前，对各孔位进行系统编号，相应的安排各施工顺序，并根据施工现场作出相应的调整，务必使施工人员清楚、明白。
③施工班组认真、仔细做好注浆过程中的施工原始记录，现场施工员随时检查、复核，并对施工记录进行分析，发现异常及时上报。同时对资料进行整理。掌握和对比相邻注浆孔的流量、压力和注浆量等参数，以实现动态施工、信息化管理。
④施工用材料（水泥、砂等）必须符合设计要求。检验合格后方可使用。
⑤各种机械设备应由专人负责维修保养，保证每次使用完后清洗干净，确保设备完好。
⑥严格执行工程质量“三检制”（自检、交叉互检、专职检），层层把关，做好施工过程中的质量检查工作。
⑦做好各种资料的收集和整理工作，做到边施工边整理资料，保证工程完工后资料齐全，及时办理交工验收手续。
⑧项目经理部每半个月组织一次质量大检查。
2）、泵送水泥砂浆施工质量保证措施
①注浆孔的孔位平面误差不得大于100mm，孔斜小于1％。
②注浆孔的孔径严格按设计要求施工。
③水泥砂浆严格按配合比搅拌，边灌注边缓慢搅拌，配合比误差≤5％。
④泵注时严格按设计压力施工。
⑤泵注时，在土洞范围内设置3～5个水准观测点并全天候进行监测，地面隆起不得超过2cm。
3）、注浆钢管注浆施工质量保证措施
①孔位平面误差不得大于50mm。
②孔斜小于1％。
③注浆钢管长度根据加固体厚度确定，下管位置要准确。尽可能安置在钻孔的中心。变形、丝扣损坏的花管不能使用。
④固管止浆要保证花管在注浆过程中不会移动、变形。
⑤浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。用比重计测定浆液浓度，配合比误差≤5％。根据搅拌桶容积确定浆液体积。
⑥要分序、分段注浆，宜采用先外围后内部、先下后上的注浆顺序。严格控制每段注浆的长度，每段之间要有一定的搭接量。
⑦要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。
⑧注浆时，地表要设置3～5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦出现，要及时降低注浆压力，经过分析后，采取相应措施。
2、安全生产保证措施
1）、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为安全第一责任人。建立健全的安全保证体系，项目经理部设质安部，行使安全检查和管理职能，其它各部门负责人是本部门的安全责任人，质安部设专职质安员，班组设兼职质安员，由班组长担任。项目部半月进行一次安全检查，班组每周进行一次安全检查。
2)、队伍进场前进行一次全员的常规安全教育及针对各工种进行一次专业方面的安全教育，以后针对施工中的一些安全问题及时进行有针对性的教育，增强广大员工的安全意识。
3)、做好安全技术交底工作，由工地质安部负责对班组长，班组长对员工进行一次
全员的安全交底工作，做到安全要求明确，责任清楚。
4)、由工地质安部负责建立和实施安全生产管理办法，达到奖罚分明，惩前毖后。
5)、工地在易燃、易爆、带电运转部件上进行明显的安全警示牌的标识。
6)、严格现场用电管理，现场所有电源、线路、开关等的安装、搭接、拆换必须由专职电工按照施工电器安装标准负责操作，严禁一般人员私自进行，凡需接地按照有关安全规程进行设置。
7)、易燃、易爆物品应与生活办公及施工操作部位保持适当距离。
8)、工地各有关部位按标准配置灭火器，定期由质安部对灭火器的性能进行检查。
9)、严格“安全三宝”和必要的劳保防护用品（如水鞋、雨衣、防尘面具、手套等）的配戴。
10)、各工种必须执行相应工种的安全操作规程，特殊工种人员必须持证上岗，杜绝“三违”和不讲科学蛮干的现象。
11)、质安部对办公室、宿舍等人员集中区，重要机具设备停放场地，水泥、易燃、易爆、膨润土等堆放场所定期检查，做好防火、防盗工作。
12)、在预计有土（溶）洞的桩孔上施工时，采用加长大木枋或长工字钢来架设桩机，防止发生掉机事故。
13)、现场必须备足抢救材料，如黄泥、片石、长木枋和汽车吊机等。
14)、先按分类确定有代表性的桩进行试桩，开钻前组织桩机手详尽了解该桩位的地质情况，准确了解桩机冲进情况，并密切观察溶洞或土洞的深度位置。每个桩孔开钻前都需做好以下准备工作：
①人员配备：选择在处理土（溶）洞方面有着丰富经验的施工队伍负责本工程的桩基施工，为顺利穿越土（溶）洞打下了良好的基础。
②材料储备：现场储备可供装载机自由铲用的足够粘土、片石及长木枋；
③因部分土、溶洞标高较高，洞顶距离基坑底近，在钻孔施工过程中，为防发生地面坍塌事故。拟采用垫钢板方法，钢板规格为15mm厚，长宽为：3m×2m。
④现场机械、材料堆放有序，临时设施分布合理，一旦事故发生，有可供应急和撤
离的通道。
3、环境保护和文明施工措施
1)、严格遵守国家有关环境保护的法律法规，严格按照方案的要求做好现场规划，对施工区以外的植被、树木采取有效可行措施减少毁坏，尽力维持原状。
2)、对施工中产生的废浆、垃圾排至场外的弃渣场。
3)、现场材料、机具分区堆放整齐，及时清除施工区、生活区的垃圾，并运场外进行填埋或焚烧处理。
4)、施工期间减少噪音污染，做到施工不扰民。
5)、办公室、仓库、生活场所、卫生间、宿舍、厨房、冲凉房均有明显标识，临时卫生设施符合国家卫生标准，并定期进行清扫处理。
6)、退场时，要将作业区内的水坑、水井填满并垫平，积水、积浆清干，生活垃圾、生活污水全部清除。将袖阀管全部切断，管口标高要低于原作业面20cm左右。
7)、严格遵守的相关管理规定。
十一、应急预案
1、应急预案启动与运作
（1）、一般处理措施未能有效地控制事故，总指挥宣布启动应急预案。
（2）、指挥部按总指挥的指令，协助总指挥调动抢险物资和机械赶运至事故现场。
（3）、应急救援队按照总指挥的命令，迅速奔赴事故现场实施抢险救援行动。
（4）、工程部、技术部提供事故地段的图纸和技术资料供总指挥和指挥部参考、决策。
（5）、质安部派出安全员在抢险现场作安全督导。
（6）、综合部、后勤部负责抢险物资的调派和补购。
（7）、土、溶洞处理应急指挥部办公室负责对预案启动、运作、终止期间的命令、指示及行动做好文案记录。
2、现场疏散与警戒
（1）现场疏散
当事故将危及施工现场人员、财产、周边居民的生命和财产安全时，由总指挥宣布实施保护程序。同时对外联络组应该与当地主管部门、消防部门、卫生部门或环保部门保持联系。
人员疏散：由抢险救援组负责对受安全威胁的人员进行疏散到安全地带。
人员查点：由安全员蒙仕荣指定安全管理人员对疏散人员进行查点。并对查点情况向总指挥汇报。
财产疏散：确保无受安全威胁的人员后，再对受安全威胁的财产实施转移，转移至安全地带。
危险区进出管制：根据现场危险情况，设立警示或警告标志，只能由抢险人员进入，
确保无关人员不进入危险区内。
（2）事故现场警戒
第一步：各工区负责人在向指挥部报告事故情况及事态，同时组织人员对现场进行区域围护，保护事故现场不被破坏。
第二步：应急救援人员到达事故现场后，用警示牌和警示带进行进一步围护，确保事故现场不被破坏。
第三步安全员对事故现场实施围护后拍照、摄像、取证。
3、事后恢复工作
1）、险情过后，及时组织人员检查工程区域的受灾损失情况。
2）、对施工现场的安全情况做好详细的检查，根据检查结果作出灾后处理方案和措施。
3）、对施工现场内设备、设施按要求进行详细的检查，做好检查记录，并按检查发现的受损记录逐一做好维修和加固工作。
4）、安排人员清理施工现场的积水、淤泥，在保证安全的前提下，尽快恢复正常施工生产和施工秩序。
5）、对本方案和应急救援行动作出检讨和评价，以作为对本方案和应急救援行动的修改和改善依据。
6）、补充已被消耗的应急救援物资，修复损坏的应急设施和机械。
溶洞注浆施工方案
中车株洲物流基地建设项目溶洞注浆施工方案 编制： 审核： 审批： 中建五局第三建设有限公司
编制说明 1编制依据 （1）本工程施工合同； （2）本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《岩土工程勘察规范》GB50021-2009 （3）公司相关管理文件及管理办法。 2、编制人员 赵祎 3、本施工方案的发放范围 公司：工程部、技术部、机电部、商务合约部。 项目部：项目经理、生产经理、机电经理、商务经理、技术经理、安全总监；工程部、技术部、工程部、安全部、商务部、材料部、综合办。 其它：监理、建设方。 中建五局第三建设有限公司 中车株洲物流基地建设项目部 2018年03月07日
第一章工程概况 1、工程概况 本工程地处株洲市石峰区荷花村，株洲市石峰区轨道交通装备产业园内，北侧为时代大道，东侧为贯穿拟建项目的韶峰路；6栋单体及1栋附属办公楼，总面积：54818.26㎡；建筑层数：1、2#仓库、4#仓库、5#仓库、充电间、门卫、设备房均为1F；附属办公楼3F。建筑总高度：1、2#仓库17.20m；4#仓库20.55m；5#仓库15.50m；充电间6.50m；设备房6.05m；门卫4.05m。仓库地上部分主体结构均采用钢结构门式刚架结构，充电间为砖混结构，门卫、设备房及附属办公楼采用钢筋混凝土框架结构。 鉴于本工程1、2#仓库西南角位置地下2m~3m范围及5#大部件及成品库西南位置6.5m~14.3m存在溶洞，另根据南车株洲物流基地建设项目工程物探工作报告推断解释岩溶发育区共计14处，但无法准确确定其规模及位置，请监理、建设单位联系专业单位确定位置，为避免后期施工及使用过程中存在的安全隐患，故需要对此处的溶洞进行换填处理，大溶洞具体位置如下图所示：
溶洞施工方案
桩基裂隙及溶洞处理专项方案 桩基础施工中经常碰到溶洞及岩石裂隙等不良地质。 1、裂隙的处理方案 裂隙是地应力释放在岩石中产生的裂缝,它会导致桩孔的漏浆、掉石块,甚至卡钻、掉钻、塌孔等事故. 现场施工人员事先熟悉该桩位钻探资料，当进尺达到不良区段时，严密监控孔内水头，当发现水头出现下降时。判断是裂隙还是溶洞。当为裂隙时，水头下降较缓，这时提钻2-3m，同时向孔内投入粘土块和少量水泥，调整泥浆稠度。当水头下降较大时，可补入泥浆保证孔内水头压力。待孔内水头稳定后，继续钻进。 2、溶洞的处理方案 根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况，对溶洞采用不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填法、静压化学灌浆法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。 1、抛填法 溶洞范围小，溶洞高度小于1m，对照地质图，当钻至溶洞顶板l m 左右时，减小冲击钻冲程，控制在1 ～1 ．5 m，通过短冲程快频率冲击的方法逐渐击穿溶洞，溶洞一被击穿，孔内水头迅速下降，这时立即向孔内补充泥浆，同时提钻至孔口，并向孔内投入片石、粘土块和水泥，填充溶洞，当孔内水头稳定时，用测线测出回填厚度，当回填厚度大于l m 时，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。穿越溶洞范围的桩钢筋笼在溶）。
发现异常情况及时采用以上方法,反复冲砸，填塞溶洞，挤密护壁，直至顺利穿过溶洞。洞上下各1m范围在钢筋笼的定位筋焊接厚4mm 的钢板圆筒，在圆筒外增加四根定位钢筋（见图1 2．（静压化学灌浆法）施工方法 主桥桩基精确放样后，在桩基施工平台上用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度。有溶洞的桩位，护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上，这样可穿过土洞。护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层，置于砂砾质亚粘土层至少2m深。根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在1～3m的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以
地基注浆加固处理方案
武昌客机折返段机车标准化整备场建设工程 生产综合楼 地基溶洞处理施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中铁十九局集团武客机工程项目经理部 编制日期：2015年1月20日 第一章项目概况
1、工程概况 本工程为武昌客机折返段改造新建生产综合楼，框架结构，主体6层，基础为钻孔桩基础，孔径800mm，共106根；因前期勘察不足，后经一桩一孔勘察，发现106孔中，70孔有溶洞。根据补充地质勘察资料，并结合溶洞的不同类型和特点一级桩基的实际施工情况，从技术、经济等方面进行综合比较分析，确定拟采用静压化学灌浆，套内护筒等方法进行溶洞处理。 第二章施工方案 1、编制依据 1）施工图纸 2）《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012） 3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 4）建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 5)《建筑地基基础检测技术规范》（DBJ15-60-2008）； 6)《地基处理手册》； 7)武客机地质勘察报告； 8)其他资料。 2、技术要求 1）注浆时水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，外加剂为速凝剂，采用水玻璃，掺入量视漏浆情况而定； 2）注浆水灰比为0.6～2.0，取1.0； 3）注浆流量：7～10L/min；
4）浆液配比：采用纯水泥浆，掺入3-4.5%水玻璃，具体掺入量视漏浆情况而定，如浆液下渗量少，可不添加水玻璃； 5）浆液采用专用水泥搅拌机制作，搅拌时间不少于15min。3、施工程序与方法 注浆施工程序如下：钻孔→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。施工流程见图1 图1 施工流程图 3.1钻孔 1）钻孔采用履带式潜孔钻机； 2）按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距，钻孔位
钻孔桩溶洞处理方法
溶洞处理 为了保证岩溶发育地区钻孔灌注桩施工过程中不漏浆，或漏浆但不发生坍孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求。施工时应根据地质钻孔柱状图来判别溶洞地层情况、空洞大小、溶洞填充物情况。根据不同的溶洞采取不同方案，采用常规泥浆护壁方法、向孔内抛填片石、回填素混凝土、压力注浆以及采用钢护筒跟进等不同施工工艺。 1、常规成孔方案 当溶洞有填充物，是可塑或软塑的亚粘土，且溶洞不漏水，这时不管溶洞有多大也不管溶洞垂直方向数量有多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按正常地质情况施工。采用冲击钻成孔，洞内的土质和溶洞外的土质没有什么区别，可以按无溶洞施工。 2、片石回填 采用正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。 1）掺加比例：为有效利用片石，片石与粘土的比例为3:7，参加水泥时，掺加比例为每米2包，掺加锯末时，掺加比例为粘土的10%。 2）掺加方法：片石采用强度≥30MPa石灰岩，石块粒径以15~50cm为宜。掺加粘土是采用水泥袋包装后投放效果更佳。水泥投放方法为以整袋投放为佳。掺加方法为：片石、粘土袋（可选择添加水泥、锯末，也可不添加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1米处。 3）施工注意事项：密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生，发生漏浆现象，立即处理。根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，冲击岩层的响声，抽取的岩样来判断是否接近岩溶地层。接近岩溶时主绳松绳量应为1~2cm，防止穿岩壳时卡钻。钻穿岩溶地层上壳时，一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，以保持孔内水位高度。 4）主要适用范围及优势：适用于较小溶洞（溶洞高度小于3米），无填充物或半填冲，施工方法简单，造价较低。
桩基溶洞钢护筒施工方案
武咸公路改造工程 桩基溶洞处理钢护筒跟进施工方案编制单位：武咸公路改造工程第一项目经理部编制人：日期： 审核人：日期： 审批人：日期：
目录
一、工程概况 地理位置：项目位于武汉市武昌区与洪山区交界处。路线基本情况： 武咸公路：北起梅家山立交， 南止青菱立交，全长约7.5km，宽 50～70m。 沿线与津水路、南湖路、复兴 路、江国路、江民路、白沙二路、 白沙四路等相交。 二、工程地质情况概述 全线工程范围地质情 况大致分为三类： 第一类： 覆盖层： 杂填土、粉质粘土、 粉砂、细砂，覆盖层 厚度在2m～15m。 基岩： 微风化石灰岩 第二类： 覆盖层： 杂填土、粉质粘土、粉细砂、细砂，砾卵石等；
基岩： 粘土岩 第三类： 覆盖层： 杂填土、粉质粘土、 粉细砂、细砂，强风 化泥质砂岩； 基岩： 中风化泥质砂岩。 三、灰岩区溶洞特征 根据勘察结果， 场地沿线部分地段揭 露的基岩为灰岩及泥 灰岩，其中（K1+075～k1+250、k3+600～k4+935、k5+930～k6+200）路段是灰岩与泥灰岩上直接覆盖着全新统冲积相饱和粉细砂、中砂及中粗砂夹卵砾石层。场地附近近几十年多处出现地面塌陷，直接危及地面建（构）筑物的安全。 灰岩区溶洞是本场地主要不良地质作用和地质灾害，在近期武咸公路改造工程桩基施工过程中，多次处出现漏浆、塌孔现象，严重处引起地面塌陷，极大影响了两侧车行道的行车安全。 近期钻孔中漏浆塌陷的图片： W125-3
W120-3 目前，以上两处已进行了回填加固处理，桩基施工停止。 通过灰岩区逐桩超前钻结果显示，灰岩区溶洞特征： （1）见溶洞率高达40%； （2）溶洞洞高大小不一，从0.4m～18.2m不等； （3）溶洞层数从一层至四、五层不等，多层溶洞呈糖葫芦串珠状； （4）溶洞多为填充型，部分为半填充或无填充型（填充物多为可塑或硬塑粘性土及少量灰岩碎块）； （5）石灰岩岩芯表面均有不同程度的溶蚀； （6）裂隙较发育，多被方解石脉充填，胶结良好。 四、溶洞处理措施概述 （1）对较小溶洞，先对溶洞顶部成孔，再跟进钢护筒至粉砂层底的基岩顶，然后用小冲程凿穿溶洞顶板，若钻进过程中泥浆损失较慢，应及时补充泥浆，并抛填片石、粘土块或C20砼充填挤实后再钻进。 （2）对较小溶洞，在凿穿溶洞顶板，先跟进钢护筒至溶洞顶，再用小钻头凿穿溶洞顶板，若钻进过程中泥浆损失较快，必要时可采取惨加速凝剂或水玻璃的水泥砂浆、C20混凝土进行封堵，并应及时补充泥浆。 （3）对于溶洞高度较大，采用下钢护筒跟进钻孔，辅以片石、粘土块或C20砼封堵的方法。对于糖葫芦串珠状的溶洞，根据情况
桩基溶洞处理施工方案注浆法
邵阳市烟草公司物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目湖南省第三工程有限公司 目录 一、工程概况 (2) 二、编制目的 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工前的准备 (3) 五、溶洞的分类 (3) 六、溶洞桩基施工方案 (4) （一）、注浆法 (4) （二）、素混凝土回填法 (11) 七、施工中出现的问题及处理 (11) 八、质量保证措施 (14) 九、安全保证措施 (14) 十、文明施工及环境保护措施 (15)
1 邵阳市烟草公司物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目湖南省第三工程有限公司 一、工程概况 工程名称：邵阳市烟草公司物流配送中心-武冈市中转站及经营业务 用房项目 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 设计单位：湖南化工医药设计院 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 勘察单位：武冈市建筑勘察设计院 质量监督：武冈市质量监督站 安全监督：武冈市安全监督站 本工程由湖南省第三工程有限公司施工总承包，工程位于武冈市2。9270.00m竹城公路西侧，总建筑面积为 本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础，结构体系现浇钢筋砼框架结构，抗震设防烈度6度以下。 二、编制目的 溶洞处理的目的是使溶洞的空腔能填充密实，充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定的强度，切断洞体与地下水、溶隙水
的联系，使其不再发育，以保证桩基工程的安全、顺利施工。 三、编制依据 1、邵阳市烟草公司物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目桩基施工图； 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范； 2 邵阳市烟草公司物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目湖南省第三工程有限公司 3、邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房岩土工程施工勘察(探溶)报告； 4、相关规范和标准等文件。 四、施工前的准备 1、根据邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房岩土工程施工勘察(探溶)报告结果，本着“实事求是，面对现实”的精神，2013年7月5日，建设单位组织设计、监理、勘察、施工等相关单位召开了专题会议，对本工程勘察(探溶)报告进行了细化、比较、论证，拟采取对1、 2、6、12、34共5个桩进行钻孔注浆加固处理。对于其余有半填充或无填充的单个或多个溶洞桩进行素混凝土回填法加固处理。 2、人员组织：项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立了溶洞处理应急小组。施工现场派3名技术人员分
溶洞处理方案
毕节中心城区小坝片区棚户区改造一期工程豪沟安置点一期 溶洞、裂隙处理专项方案 1.编制依据 1.1.根据根据《毕节中心城区小坝片区棚户区改造一期工程（豪沟安置点一期）》地质勘察资料。 1.2.现场踏勘及实地调查了解收集的资料。 1.3.以往溶洞及裂隙处理的施工经验等。 2.工程概况 本工程位于毕节市七星关区小坝镇豪沟村，用地面积40253.74m2,总建筑面积73376.05 m2,安置房共17栋。 场地位于杨子准地台黔北台隆遵义断拱毕节北东向构造变形区。根据区域构造图及实地调查，场地处于北东南西走向的背斜北西翼。岩层倾向２３０°，倾角１８°。节理裂隙较发育，主要有２组，一组节理产状为１１５°～１３６°∠７１°～８９°，线密度２～３条／m，结合一般，延伸长度2～4m；另一组产状为50°～75°∠61°～76°，线密度3～4条／m，结合较差，延伸长度3～5m。场区无断层、褶皱通过场地。 据钻探资料显示，场地内岩溶现象较发育。岩体内以较为发育的针孔状、豆状和不规则的晶洞、溶孔等微岩溶现象和规模较大的溶洞、溶蚀裂隙为特征，根据场地704个钻孔钻探结果，共计214个钻孔遇岩溶洞隙。岩溶见洞率30.39%，基岩面高差最大处10m左右，结合周边岩石出露情况，拟建场区属岩溶强发育区。
3.溶洞处理方法 根据溶洞所处位置的不同采取不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填法、封堵法、注浆法及灌注混凝土填充法。 3.1.人工挖孔桩内溶洞的处理方法 挖孔桩开挖前，先查阅地质勘察报告，确认开挖桩位地底有无溶洞。有溶洞的桩孔，对溶洞位置、大小及埋深做好记录。对于有溶洞的桩孔，在第一节护壁顶面预埋2根Φ12钢筋作为孔内作业人员安全绳的锚固点，预埋置于护壁钢筋外侧，预埋深度为50cm，外露长度30cm,外露段末端做成180°弯钩，弯钩向外。详见图3.1-1。 说明：本图单位均以毫米计。 图3.1-1 预埋筋图示 孔内开挖至距溶洞顶板2m高度时，孔内人员必须套好安全带，扣好安全绳，安全绳末端扣在第一节护壁顶面预埋锚固筋上。安全绳长度应考虑孔内人员1.2m正常活动长度。当遇到孔内坍陷等情况时，由孔口工人收缩安全绳，将孔内工人提出桩孔。 当孔内开挖至距溶洞顶板1m高度时，放缓开挖进度，基岩采用人工机具开挖。接近溶洞顶板时，采取局部开挖贯穿顶板，并观察洞内填充情况。
桩基遇到溶洞处理方案及注意事项样本
桩基遇到溶洞处理及应急预案 一、概述 岩溶形成主要为溶洞、竖井、漏斗、及溶沟( 槽) , 以垂直方向发育为主, 竖井、漏斗 既有消水作用, 同事又具备溢水功能。深部岩溶形态主要韦溶沟( 槽) , 地下暗河通道以水位方向发育为主, 是地下水流动的主要通道。 铺以超前钻勘测溶洞, 挖孔进尺到溶洞顶面1m 时, 先分钻钻小孔, 查明溶洞内是否有承压水, 有承压水时应等水位稳定后进行抽水, 才能继续开挖。洞内有较软塑状粘土时, 注意及时护壁, 必要时, 可采用固结灌浆, 待充填物基本固结后再实施开挖。岩溶发育区挖孔到达设计深度后, 必须进行孔底检测, 为查明孔低以下的地质情况是否满足设计要求, 要求用小风钻查明桩底一下 4 米范围内德地质条件。 ( 1) 承压水: 承压水是充满两个隔水层指尖的含水层中的地下水承压水的处理: A. 如果能获得地下水的来源方向, 就在其上游打一排堵水帷幕空采用高 压灌浆, 封堵地下水。 B. 根据地下水的来源和水量, 打一个或几个降水孔, 其深度一定要大于 基桩最大深度。 ( 2) 溶洞分分类: A. 按大小分可分为: 1. 小溶洞（洞高小于3m）, 2. 大溶洞（洞高大 于3m）
B. 按有无填充物可分为: 1. 有充填、已填满, 包括亚砂土和亚粘土充 填, 有可塑、软塑、和流塑之分。 2. 半充填。 3. 无充填物, 为空溶洞。 C、按是否漏水可分为: 1.全漏水（与其它溶洞相连） , 2.半漏水, 3. 不漏水 D、按溶洞垂向数量可分为: 1. 单个溶洞, 2. 多个溶洞 二、溶洞桩基施工方案 1. 片石粘土筑壁法 溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水, 护筒内水头高度不能保持时, 可采用片石、粘土和整包水泥（按1 m3: 3 m 3: 0 ．75 t 比例, 顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石）回填冲击，用0. 5?0. 8 m小冲程，不循环泥浆干打几分钟, 使回填物充分密实, 再加浆提高水头到正常高度, 等水泥初凝具有一定强度, 将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进, 形成人工泥石护壁。如此重复多次回填片石、粘土和整包水泥,重复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止, 这也是个比较成熟的施工方法。粘土片石筑壁法施工时, 钢护筒必须穿透砂砾及卵石层等透水层, 坐落在不透水的亚粘土层上, 这样能够防止由于溶洞漏水, 水头高度急剧下降而造成的坍孔。严禁因为钢护筒短, 没座在亚粘土层上, 造成坍孔, 导致钻头被埋在孔内, 护筒埋置采用钢护筒跟进法。 2. 常规成孔法 当溶洞内有充填物, 是可塑或软塑的亚粘土, 而且溶洞不漏水的情况
钻孔遇到溶洞处理方案说明
钻孔桩和钻孔遇到溶洞的处理方法 钻孔桩和钻孔遇到溶洞的处理方法大不一样，混在一起是不易说得明白的，所以先说钻孔遇溶洞的处理措施。 一、首先分析一下孔壁是否稳定，会不会出现卡钻、埋钻情况。如果肯定不会，就进一步看看冲洗液漏失情况。如果冲洗液漏失不严重，可以采用降压钻进方法，在溶洞的底部慢慢磨出一个小孔，当小孔的深度达到0.5m左右时，就可以恢复正常钻进。 二、如果孔壁稳定、冲洗液漏失严重，可采用投粘土或粘土球的方法堵水。当孔深大于15m时，粘土或粘土球是不容易到底的，可以用钻具往下压送。 三、如果孔壁虽不稳定，但溶洞高度不大、不会出现严重坍塌时，也可用投粘土或粘土球方法进行护壁。 四、如果孔壁很不稳定、溶洞高度大，可能出现严重坍塌和甚至报废时，先研究一下溶洞的深度位置。如果深度不大，例如在孔深15m处，就可采用套管护壁，变径钻进的方法。原来是110孔径，可下108套管，再改用89钻具钻进。在这里补充一句：有经验的管理人员在复杂地区施工时，为了预防孔内事故，往往在确定开孔口径就留了一级、甚至两级的余地。 五、如果孔壁不稳定且溶洞深度较大，如用套管护壁，变径钻进方法。可能会因无法回收套管造成成本过高时，可以采用水泥浆固结后，重新钻进的方法。为了节约时间，固孔水泥浆可以添加速凝剂，一时没有速凝剂时，可以用食盐。 桥梁桩基础施工中,遇到溶洞的情况并不少见，作为地下隐蔽工程,给施工带来很大困难, 如处理方法不当,往往会造成掉钻、卡锤、埋锤、梅花孔、漏浆、塌孔等事故发生,甚至威胁桥梁运营安全。因而充分了解桥区桩位所遇溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶穴顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物形状等,采取稳妥的措施,保证施工的顺利进行,十分重要。京珠高速公路粤境南段大镇至广州太和段全长122. 34km ,路基宽3315m ,许多桥梁均通过岩溶区。其中第19 标段处于南岭中南段,地质构造上属于华南褶皱带的一部分,区域地质构造轮廓主要有NE 向及EW向构造带。3 座立交桥桩基设计为嵌岩桩,均处于石灰岩地区。设计地质资料显示有少量小溶洞,但在施工中发现地质资料不准确。通过地质补钻揭示溶洞发育,洞内漏水,分布复杂,最大洞高约5m ,溶洞层数多达 5 层。钻孔施工过程中发生过漏浆、地面塌陷等事故,增加难度且影响进度。工程勘察对溶洞区桩基施工前一般采用物探或其它如电磁波层析CT 探测等方法探明溶洞的具体情况。因此,在施工首根桩时发现地质情况与设计资料出入较大后,选择逐桩超前钻探,并按设计桩尖标高在完整基岩内加深5m ,确保桥梁的安全可靠性。 下面简要介绍和总结下国内其它大型桥梁桩基施工中溶洞的处理方法： （一）广和大桥主桥基础溶洞处理 广和大桥位于广州市白云区石井镇鸦岗村的白坭河水道上，大桥全长791m，桥宽36m，最大跨径120m。其基础采用钻孔灌注桩，其中：φ150cm64根，φ200cm44根，共108根。施工总工期22个月。本桥位地质属于第四纪沉积层覆盖之下，基岩主要为石灰统壶天灰岩。这些石灰纪地层沉积成岩以后，经历
通用版--溶洞注浆处理方案
XX项目溶洞注浆处理方案 XX项目基础设计部分楼栋采用筏板基础，现设计需对超前钻揭露的溶洞顶灰岩不到2m的溶洞采用注浆加固处理，现方案如下： 一、施工准备 1、材料 1）注浆用水采用市政自来水。 2）注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P·级，进场原材料进行检验，水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。 2、机具设备 1）注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管（采用外径20mm的镀锌钢管，长度至溶洞底深度，在钢管底部往上米内开梅花孔，间隔5cm，外用纱布缠绕包裹，防止泥浆堵塞。 2）在注浆施工前检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌站及附属设施。 3、技术准备 根据桩检孔号及参考地质孔号，取得详细的溶洞资料，确定浆液浓度、注浆压力及注浆量等。 二、钻芯孔清孔 注浆前，对钻芯孔进行清孔检查，在确定没有塌孔和探头石的情况下方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。 三、注浆施工 1、试泵 开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。 2、安装注浆管和止浆塞 在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管的安装。为减少拔管时的阻
力，在注浆管设置防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳饶成不小于钻芯孔直径的纺锤型柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度小于30～40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安装放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。 3、压水试验 压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。 4、浆液配制 水泥浆液水灰比为～，具体根据现场压浆情况而定。 5、注浆： 1）注浆管路系统的试运转： 用～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运行时间为20min。 2）注浆压力控制：灰岩中为～，岩土界面附近逐步增大到～。对桩底节理裂隙、岩芯破碎等情况适当增加注浆压力。 6、结束注浆 当注浆达到下列标准之一时，可结束注浆： 1）注浆孔口压力维持在左右，吸浆量不大于40L／min，维持30min。2）冒浆点已出注浆范围外3～5m。 3）单孔注浆量达到平均注浆量的～倍，且进浆量明显减少时。 当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。 四、封孔 注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、拔出套管，拔管时使用拔管机，每次上拔高度为500mm。拔出注浆管后，保持注浆管清洁、畅通。拔出管后留下的孔洞，及时回填水泥砂浆封孔，捣鼓密实，并作好孔口标记。 五、施工注意事项 1、如需钻机清孔的，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。各类设备应就近
桩基淤泥、溶洞、裂隙等处理专项施工方案
遵义恒大城项目首期工程 26～27#楼桩基础内淤泥、溶洞、裂隙等处理专项施 工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 第1章编制依据 (1) 第2章施工现状 (1) 第3章准备工作 (1) 第4章淤泥、溶洞、裂隙等的处理施工方法 (1) 4.1 成孔工艺选择 (2) 4.2 淤泥处理方法 (2) 4.3溶洞处理方法 (2) 4.4 机械挖桩溶洞处理方法 (3) 4.5 裂隙处理方法 (4) 第5章桩身混凝土浇筑中出现不可预见情况处理程序 (4)
第1章编制依据 1.《遵义恒大城26~27#楼建筑、结构施工蓝图》 2.《遵义恒大城26~27#楼场地地质勘探报告》 3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 4.《建筑施工手册》（第四版） 5.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2002） 6.《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） 7.《贵州建筑地基基础设计规范》DB22/45-2004 8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002） 9.《建筑施工安全技术规范》 10. 本工程特点、施工条件、现场具体情况。 第2章施工现状 26~27#楼自4月29日场地移交至今已施工到一定阶段，上部土层已基本开挖到位，大部分桩已进入岩层施工。目前，在施工中遇到的问题主要有溶洞、淤泥、裂隙等，现有7根有溶洞的桩已改为机械成孔，其它还有部分桩存在较深淤泥，如ZH-20、ZH-29、ZH-30、ZH-33、ZH-78等，这几根桩从井口往下约5-10m不等的位置遇淤泥，淤泥较稀，木枋、钢筋等置于其上均自己下沉，人无法站立其上作业，用3米长钢筋往下探，不见底，四周约2～3m范围有淤泥。淤泥、溶洞处理是本工程施工的重点和难点，也是影响本工程施工工期的关键。通过对地勘报告内容阅读和分析，本工程溶洞部分由软塑状粘土夹风化残块充填，部分无充填。为保证桩基承载力，要求在桩基施工中采取揭穿顶板下挖，将桩基支撑于溶洞下部完整中风化灰岩中。 第3章准备工作 3.1要求现场管理人员和挖桩操作人员必须熟悉每个桩孔的地质柱状图，清楚淤泥、溶洞的位置、大小、充填情况等，做好安全技术交底，保证施工人员安全； 3.2施工现场一定要有处理漏浆的备用机具设备，如挖掘机、铲车、泥头车、吊车等，以免发生险情无法实行溶洞处理措施，造成不必要的人员伤亡和财产损失； 3.3注意在冲孔过程中，桩位附近只能堆放用于填充溶洞的粘土及片石。粘土的质量好、含砂率低才能制造优质泥浆。片石尺寸大约300mm×300mm，方便填充。桩孔附近设立防护范围，避免施工机械在防护范围内通过，减少对桩孔护壁的压力和振动。不能将机械和材料放置在桩孔附近，防止大面积塌孔； 第4章淤泥、溶洞、裂隙等的处理施工方法
溶洞处理灌浆施工方案
同赣堤溶洞处理灌浆施工方案 1 编制依据 （1）、施工设计图纸及设计说明 （2）、参照前期溶洞生产性试验成果 （3）、《水工混凝土施工规范》（DL/5144-2001） （4）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-1994) （5）、《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T 5100-1999) （6）、《水工混凝土试验规程》(SL352-2006) （7）、《混凝土用水标准》(JGJ63-2006) 备注：本方案作为现场施工依据或作业指导，如在施工中遇到与本方案未提及到的事项，如须调整需见监理工程师签证单或指示单为准。 2 工程概述 2.1 地质条件概况 根据地质勘查资料，及设计图纸本工程溶洞有全填充式，半填充式或无充填式三种形式，灌浆施工范围内地层包括第四系冲残积层、下二迭系栖霞组灰岩和中碳系船山组白云质灰岩，第四系冲残积层：从上而下依次为人工填土、粘性土、全新统冲积层粘性土、砂土、砂砾石，中更新统冲残积砾质土、碎石土等。厚度17.7m~49.7m，底面高程（黄海高程）﹣2.7m~29.3m。下二迭系栖霞组灰岩：浅灰、灰白等色，微晶结构层状构造，矿物成分为方解石、白云石、石英、铁质等，夹白云质灰岩，岩溶发育一般以三至五层岩溶形式出现，岩溶顶界高程20.9m~﹣17.7m，底界高程18.0m~﹣40.2m，多为有充填物的岩溶，充填物以砂砾石为主，还有砾质土，含泥砾质土、粘土、砂土等。无充填物岩溶主要在桩号2+040，高程﹣19.0m~﹣21.2m，桩号
2+160，高程﹣15.5m~﹣16.7m和桩号2+730等。桩号1+265~1+400、1+680~1+790、1+980~2+240、2+700~3+060四段岩溶发育，尤其1+980~2+240段受断层F102影响，岩溶强烈。桩号2+300处岩溶率达77%，单个岩溶厚度达29m。中石灰系白云质灰岩：灰白色，微晶结构，层状构造，矿物成分为白云石、石英、方解石、铁质等，夹灰岩，岩溶不发育。 2.2 溶洞处理灌浆工程量 江西省峡江水利枢纽库区防护工程同赣堤桩号1+265~3+218溶洞处理工程，在防渗墙成槽后，于槽内吊装预置孔管材，然后浇筑防渗墙砼于是在防渗墙内形成灌浆孔和压水试验检查孔。灌浆孔间距2.1米，为单排，压水试验检测孔置于两灌浆孔之中。治理轴线长度1953m，灌浆孔共930个（试验区已施工9个孔），钻孔35000m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2.1m，钻孔孔位偏差不大于200mm，建议21个孔为一单元，在每个单元I序孔中选一个先导孔，先导孔灌浆应在其他Ⅰ序孔之前进行，先导孔与相邻I序孔垂直面上错开一层溶洞，则其它I序孔也可以施工；I序孔与相邻II序孔垂直面上错开一层溶洞，则II序孔也可以施工；孔深至设计溶洞处理底线。 3 施工布置 3.1 水、电系统 （1）、施工用水采用潜水泵抽水，并在每3台钻机配备一台2m3的蓄水箱，每个制浆站配备一个2m3的蓄水箱，供水能力不小于70m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （2）、施工用电采用系统供电，在桩号1+265~3+218已分布3台变压器（总负荷700千伏安）。整个施工现场设备使用负荷为500KW左右，施工段配置配电柜，并相隔100m左右配备一个空气开关，各施工机组
桩基溶洞处理专项方案(经专家论证)
桩基溶洞处理专项方案(经专家论证)
桩基溶洞处理专项方案 一、编制依据 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范及深圳市桩基质量验收规范。 2、深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标工程桩基施工图。 3、深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标桩基地质超前钻报告。 二、工程概况 工程名称：深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标 建设单位：深圳市龙岗区建筑工务局 设计单位：深圳市新城市规划建筑设计有限公司、深圳市工勘岩土工程有限公司监理单位：深圳市华鹏建设监理有限公司 质量监督：深圳市龙岗区工程质量监督检验站坪山分站 安全监督：深圳市龙岗区施工安全监督站 本工程由深圳市龙岗区建筑工务局负责发包建设，工程位于深圳市龙岗区葵涌街道葵丰社区丰树山片区，总建筑面积为155650.73m2， 本工程基础采用人工挖孔灌注桩及冲孔灌注桩基础，结构体系现浇钢筋砼框架剪力墙结构，抗震设防烈度7度。 三、施工前的准备 3、1根据2010年11月01日深圳市坝光精细化工产业园区整体搬迁安置区东区一标桩基地质溶洞方案专题组织讨论会会议精神，我司对相关地质超前钻报告进行了细化、比较、论证。本着“实事求是，面对现实”的精神， 2010年11月02日，建设单
位组织设计、监理、勘察、超前钻、施工等相关单位召开了专题会议，拟采取对3-146桩四周进行钻孔注浆加固后； 3、2人员组织:项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立了溶洞处理应急小组。施工现场派2名技术人员分两班在工地24小时轮流值班，发现问题及时上报处理。项目部还组织冲孔桩机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理做到心中有数。总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责。 四、溶洞的分类 根据地质超前钻报告，钻孔编号CZK3-144、145按以下标准分类； 1、53～45.16 机械填土为7.84m 2、45.16～44.06含砂粉质粘土:灰黄、黄褐色，灰白色，湿，可塑～硬塑状，以粘性土为主，含10%～30%不等的卵石、碎石，直径2～4cm，大者可达20cm，棱角～次圆状，局部有块石分布，含少量粉细砂为1.1m。 3、44.06～36.46卵石:浅黄、黄灰色，稍密～中密状，饱和。以卵石为主，含量大于60%，卵石直径4～20cm，大者可达50cm，次圆状，含有石英砂及少量的粘粒，部分以砂为主7.6m。 4、36.46～16.16含砂粉质粘土:灰黄、黄褐色，灰白色，湿，可塑～硬塑状，以粘性土为主，含10%～30%不等的卵石、碎石，直径2～4cm，大者可达20cm，棱角～次圆状，局部有块石分布，含少量粉细砂为20.3m。 5、16.16～11.96微风化大理岩化灰岩:白色，灰白色，主要矿物成分为方解石，穿插少量方解石脉，等粒变晶结构，块状构造为4.2m。 6、11.96～-3.34含碎石粉质粘土:灰黄、浅黄、黑、白、红褐等杂色，湿，可塑状，以粘性土为主，含约10%～30%的风化碎石，碎石成份复杂，多风化呈土状，粒径1～
桩基施工溶洞处理方案
1溶洞的处理 1.1材料准备 在钻孔桩施工之前，必须准备充足的溶洞处理材料，包括片石、碎石、粘土、钢护筒等。 为保证钻机不因塌孔、扩孔、地面沉陷等因素而倾斜，钻机纵、横向支撑应加长。 1.2溶洞处理方案的选定 根据拟建场地溶洞发育的情况，可采取如下4种方案相结合使用来进行溶洞处理。 （1）回填造壁法。出现溶洞时回天片石粘土，打密挤实造壁，必要时还应回填混凝土或水泥。 （2）岩溶注浆预处理。在钻孔桩施工前，对溶洞进行注浆填充处理。 （3）混凝土灌注。出现大溶洞时，采取跟桩身同标号混凝土灌注的方法，待混凝土凝固后再开始钻进。 （4）套内护筒法。套筒法一般适用于流沙层处于地表3-12米处。先采用大钻头钻进，大护筒跟进，至溶洞顶板后采用与设计桩径对应的钻头钻进，采用配套的较小直径的护筒跟进至溶洞底对溶洞进行防护。 2溶洞处理方法 2.1回填造壁法 对于溶槽、溶沟、全充填的溶洞，该类溶洞当钻头穿过覆盖层或顶板时，钻孔内会出现漏浆，在及时补浆的同时提起钻头，采用挖掘机往孔内填片石和粘土以及泥质强风化岩等，待孔内泥浆面基本稳定后，恢复钻进；减小钻机钻进速率，利用钻头将其挤入溶洞及裂隙中，完成护壁和成孔工作。 （1）填料的选择 填料直接关系到造壁后孔壁的稳定性，因此在填料的选择上要做多项选择对比：粘土掺片石、粘土掺水泥加片石、混凝土、砂浆、泥质强风化岩。根据岩溶发育复杂情况及现场材料运输便利情况选择合适的填料。 （2）回填方式
溶洞击穿漏浆后，应立即采用挖掘机回填填料并补浆，回填高度应根据溶洞的大小来确定，一般为回填至泥浆不再流失后再回填2～3m，钻头小行程打密挤实。如漏浆现象反反复复，则可在回填打密时，反复回填挤密，使溶洞能更好填充，若成孔后溶洞处孔壁不稳定，应对溶洞处灌注C20商品混凝土，初凝后再继续冲孔。 （3）及时发现 一般情况下，钻机钻进过程中，钻机操作手无法看见孔内情况，溶洞漏浆时很难及时发现并处理。针对这种情况，可在孔口加一浮标，浮标高度以钻机操作手能看见为宜，同时浮标可采用绳线悬挂在钻机上，溶洞出现漏浆时，钻机操作手能及时发现，同时浮标也不会随泥浆下沉。 2.2灌注混凝土法 遇到较大溶洞、无较多充填物溶洞（施工时掉钻）时灌注C20商品混凝土封堵溶洞。利用导管将混凝土灌注到孔底，待混凝土达到初凝后再继续冲孔。灌注混凝土采用直升导管法灌注水下砼。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的砼拌和物，其数量要保证在切断隔水栓首批砼灌注下去后，使导管下口埋入砼中1～3m。以后尽量采用连续快速灌注，砼拌和物通过导管进入已灌好的砼中，并始终保证导管口埋在砼中（控制在2m～6m范围内）。让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使混凝土在同时间段完成初凝。 2.3钢护筒跟进法 （1）对于较大单层无填充溶洞，孔口钢护筒打入长度视灰岩顶板以上土层性质而定，容易受钻孔内漏浆引起坍塌的饱和粘土层则钢护筒要穿过易塌地层，或打至溶洞顶板顶面，钻进过程应注意。 ①根据施工勘察钻孔柱状图掌握钻进标高或冲击声判断，钻至距离溶洞顶部1～1.5m时，变换冲程，慢慢将溶洞顶板击穿，防止卡钻。 ②在击穿顶板时，迅速补浆，只有当漏浆现象全部消失后才能转入正常钻进。同时控制好冲程，以免钻头突然进入空洞，造成钢丝绳断裂。 ③钻头穿越溶洞时要密切注意钢丝绳的情况，以判断是否钻歪，如造成弯孔应回填重新钻进。
溶洞注浆施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概述： (2) 三、地质情况 (3) 四、施工准备 (5) 五、主要施工工艺及处理措 (5) 1、溶洞处理的方法 (5) 2、注浆孔布置 (6) 3、注浆施工工艺要求 (6) 4、注浆总体施工顺序 (6) 5、泵注砂浆施工工艺及流程 (9) 6、袖阀管注浆施工工艺及流程 (12) 7、双液注浆施工工艺及流程 (16) 8、工程量报验 (17) 9、监测措施 (18) 10、溶洞处理后质量检测标准 (18) 11、溶洞处理塌孔应急措施 (19) 六、施工机具计划 (19) 七、质量控制 (19) 八、安全措施 (20) 九、环境保护措施 (21)
一、编制依据 本方案编制主要依据以下相关规范： 1、《岩土工程勘察报告》； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）； 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5、《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83）； 二、工程概述：
三、地质情况 1、地形地貌 建筑场地位于广花盆地山前冲洪积平原中偏北部，经人工填平，地势总体平坦开阔。 2、岩土分层 根据勘察资料揭露，场地岩土层有人工填土层、耕土层、冲积土层、残积土层和石灰系沉积石灰岩。从上至下分述如下： （1）人工填土层 素填土：灰黄色、灰褐等色，主要由碎石和粘性土回填而成，稍湿，局部稍压实。层厚度2.0～4.50m，平均2.96m。 （2）冲（洪）积土层 ①可塑粉质粘土 灰黄、黄红、灰白等色，以粉粘粒为主，含少量细砂，湿，呈可塑状态为主。顶面埋深为2～34.0m，平均5.31m；层厚为0.80～12.2m，平均层厚3.32m。 ②粉细砂 灰、灰白、灰黄等色，以粉细砂为主，局部含多粘粒，饱和，呈松散~稍密状态。层面埋深为3.5～18.9m，层厚为1.1～6.9m，平均3.52m。 ④中粗砂 灰黄、灰白、灰褐色、以中粗砂为主，局部含较多粉细砂、砾砂和粘粒，饱和多呈稍密状态。层顶埋深为14.5～32m，平均3.91m；层厚为2.3～3.1m，平均2.8m。 ⑤砾砂 灰黄、灰白、灰褐色、以砾砂为主，主要成分石英，局部含少量中粗砂，饱和，呈稍密状～中密状态。层顶埋深为3. 02～38.3m，平均5.17m；
云浮市京都国际商业中心一期基坑支护土、溶洞灌浆加固处理工程施工方案
云浮市京都国际商业中心一期基坑支护土、溶洞灌浆加固 处理工程施工方案 工程名称:云浮市京都国际商业中心一期基坑支护 土、溶洞灌浆加固处理工程 工程地点:云浮市云城区兴云中路与建设北路交汇处 施工单位:广东华固工程有限公司 编制单位: 广东华固工程有限公司 编制人: 编制日期:年月日 审批负责人： 审批日期:年月日
目录 一、编制说明及工程施工实施目标 (1) 二、工程概况 (2) 三、土洞、溶洞灌浆充填处理技术要求 (5) 四、土、溶洞加固处理的目的 (6) 五、土洞、溶洞加固原理及原则 (6) 六、土洞、溶洞处理施工工艺 (7) 七、施工质量检测 (11) 八、工程量报验 (12) 九、资源配置及进度计划 (12) 十、施工保证措施 (13) 十一、应急预案 (17) 附：1、云浮京都国际商业中心一期基坑支护边溶洞分布区域平面图 2、土、溶洞检查孔布孔平面布置图及揭露溶洞勘察孔柱状图 3、云浮京都国际商业中心一期溶洞分布一览表
一、编制说明及工程施工实施目标 1、编制说明 本施工方案是根据业主提供的的设计图纸、工程勘察报告及现场调查资料等，结合国家或行业现行有关规范、标准及有关工程保修的规定和我司以往同类工程的施工经验进行编制。 本方案的编制力求做到详细，具有可操作性，能够用于指导实际施工。针对本工程的施工特点，从施工总平面布置及临时工程、基坑支护及止水方案、安全文明施工及环保措施、交通组织专项措施、施工进度计划、工期与质量保证措施及承诺等方面进行具体说明。 我们将全力以赴，做好施工前期准备和施工现场的总体规划部署，发挥我司的技术、管理优势，以完整的管理组织机构，严格的岗位责任制，扎实的工作作风，对劳动力、设备、材料、技术等方面进行全面的优化，同时服从业主、监理调度，做好有关各方协调工作，调动全公司的力量，确保工程优质、按期完成。 2、编制原则 2.1、响应施工合同文件的原则：严格按照施工文件的规定，对施工合同文件规定的工程内容编制施工方案，做到简洁、全面。 2.2、坚持质量第一的原则：我司按照一切为业主服务的思想，施工方案要有完善的质量保证措施，严格按设计要求进行施工。 2.3、坚持技术领先、安全可靠的原则：本工程为土、溶洞灌浆加固处理工程，在施工过程中采用成熟和先进的施工技术，快速、优质进行施工生产。 2.4、坚持优化工序、施工均衡连续的原则：在制定施工方案中，根据现场条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织，合理安排雨季施工，均衡生产，合理优化工序，减少怠工和返工，协调各施工班组的工作，保证本工程施工的均衡性和连续性。 2.5、坚持施工组织设计指导实际施工的原则：编写施方案要熟悉设计文件与地质勘察报告及周边环境，施工技术、工艺要有针对性，深化细化，能指导实际施工。 3、编制依据 3.1设计文件及地质资料： 1）、《20180330云浮市京都国际商业中心一期基坑周边环境与管线图》；
桩基溶洞处理专项方案
桩基溶洞处理专项施工方案 一、编制依据 1、溆怀高速公路第七合同段工程施工合同。 2、溆怀高速公路第七合同段工程施工招标文件。 3、国家及交通部现行桥涵施工技术规范及验收标准等。 4、溆怀高速公路第七合同段施工图。 5、溆怀高速公路第七合同段桩基地质补勘图。 二、工程概况 溆怀高速公路第七合同段起于K118+300，终于K121+200，全长2.9km。本标段处于湖南省中部至西部的过渡地带，雪峰山脉的北东向延伸区，海拔高程100～500米之间。地貌类似以山前丘陵间构造盆地、岩溶洼地、剥蚀残丘、岗地，沅水、溆水地带发育二级阶地。该区域内开阔的“U”型河谷、浑圆状山脊与“V”字型河谷、长条形山脊同时发育。总体工程地质条件差，处于东北向构造带与北向构造复合部位，地质构造较发育，有隐伏断裂通过，有含煤层，附近可见大型溶洞发育，地表发育有落水洞、岩溶洼地。 初步地质勘察资料显示统计桥位钻孔为215个，揭露发育溶洞的钻孔76个，见洞率为35％；有52个钻孔揭露两层溶洞或多层溶洞，占揭露岩溶钻孔的68％，说明桥位内岩溶极为发育；单个溶洞高度大于2.5m的钻孔有39个，占揭露岩溶钻孔的51％。在勘探深度范围内溶洞最小高度0.2m，溶洞最大高度达13.4m。 本标段桥梁2座，1座特大桥、1座大桥，桩基础工程量D120cm桩基160m/8根，D150cm桩基132m/2962根，D180cm桩基1492m/80根。 三、施工前的准备 1、人员组织:项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立了溶洞处理应急小组。施工现场派4名技术人员分两班在工地24小时轮流值班，发现问题及时上报处理。项目部还组织桩基队钻机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理做到心中有数。总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责。见后附表《现场主要管理人员一览表》 2、材料准备:工地现场常备片石120 m3，粘土180 m3，水泥10T，编织袋200条，