双路输出正激式DC／DC变换器的设计双路输出正激式DC／DC变换器的设计

双路输出正激式DC ／DC 变换器的设计双路输出正激式DC ／DC 变

换器的设计

双路输出正激式DC ／DC 变换器的设计

0 引言开关电源以其高效率、小体积等优点已获得了广泛应用。而转换器是开关电源中最重要的组成部分，转换器有5 种基本类型：单端正激式、单端反激式、推挽式、半桥式和全桥式转换器。在所有的DC ／DC 隔离变换器中，正激变换器是低电压大电流功率变换器的首选拓扑结构。由于正激变换器使用无气隙铁心，电感值高，原边和负边峰值电流小，铜损小，所以变压器利用率较高，输出效率也很高；其次，正激变换器中输出电感器和续流二极管的存在，也可以有效衰减纹波电流。为此，本文介绍了一种采用单端正激式结构设计的双路输出(%26#177;6 V ，1.5 A)DC ／DC 变换器的设计过程。1 电路工作原理本变换器的电路原理框图如图1 所示。当直流输入电压经过滤波电路进入辅助电源后，即由辅助电源给控制器供电，然后在控制器作用下，用开关管控制电流的通断以形成高频脉冲电流，再经高频变压器，使其在输人为高(开关管接通)时整流二极管导通，从而使串联电感为充电状态，最后经滤波电路向负载传送能量并输出直流电压；相反，在输入低电平(开关管断开)时，电感为放电状态，电路将

通过续流二极管继续向负载释放能量，并输出直流电压。为了保持电压稳定，两路输出电压经取样、隔离反馈电路送到控制器后将使输出脉冲宽度随输出电压的变化而变化，从而稳定输出电压。由于变压器原边绕组通过的是单向脉动电流，为避免磁性饱和，确保励磁磁通在每一个开关周期开始时处于初始值，设计时必须使变压器的铁芯磁性复位。2 控制回路的设计传统的开关电源普遍采用电压型脉宽调制(PWM) 技术，而近年来，电流型PWM 技术得到了飞速发展，本设计采用电流型控制器UC1843 来实现控制回路。UC1843 工作频率可达500 kHz ，并它具有大电流推拉式输出，低启动工作电流等特点。电路中在开关管通断瞬间，必须供给栅极较大电流，并对栅源极间电容进行快速充放电，以使开关管高速工作。UC1843 的输出级为图腾柱式，输出电流为1 A 。它不必增加任何外围电路，就可将其直接接到开关管的栅极，并驱动VMOS 管高速工作。UC1843 具有精度高、电压稳定、外围电路简单优点。相比电压型PWM ，电流型PWM 具有更好的电压调整率和负载调整率，系统的稳定性和动态特性也有明显的改善。3 双路输出设计本设计中的双路输出部分电路如图2 所示。由于该电路要求对称输出，故将正负两路输出

滤波电感L1 、L2 绕制在同一磁芯上，并采用双线并绕的方法来保证L1 、L2 电感量完全相同。线路在接人方法上采用了差模相位关系，这种连接方法可使2 路输出电流的变化量相互感应，从而在一定程度上改善2 路输出的调整率。其次。也可将采样比较器R1 、R2 直接跨接到正负电源的输出端上。本设计的逻辑"地"不是电源的输出地．而

是以负电压输出端作为采样比较和基准电压的逻辑"地"电位。这样，采样误差将同时反映出正、负2 路输出的电压精度变化，并对正、负2 路同样存在有反馈作用，以在很大程度上改进 2 路输出的调整率。4 变压器设计开关电源的设计主要分为两部分，一是电路部分的设计。二是磁路部分的设计。开关电源变压器是高频开关电源的核心元件，必须进行合理设计才能达到理想效果。一般情况下，开关电源变压器的选用原则如下：(1) 要有较高的饱和磁通密度BS 和

较低的剩余磁通密度Br ，以减少变压器的匝数和铜损。(2) 在高频率下应有较低的功率损耗；因为变压器高频工作时会发热而造成磁心损耗，从而影响电源输出效率，造成波形畸变等不良后果。(3) 适中的磁导率；不同的相对磁导

率适合于不同的工作频率，比如相对磁导率为2000 的材料，其适用频率在300 kHz?500 kHz。(4)较高的居里温度；

居里温度是使磁性材料失去磁特性时的温度。居里温度值过低，高温工作时会使磁心的饱和磁通密度严重跌落，从而影

响正常工作。为此，本电路根据工作频率、输出功率、模块体积等要求，选用磁心规格为PC40-P11 ／7Z-52H 的TDK 磁性材料。其参数见表1 所列。实际绕制变压器时，先根据计算所得的变压器匝数比，以绕满罐为原则来绕制变压器，再在电路中根据输出效率要求和工作电压范围，来观察开关管漏极上的电压波形，并对变压器匝数进行适当调整。事实上，当电源初次级匝数比增大时，电源效率会提高，但

电源正常工作最小输入电压也会升高，电路的工作范围变窄；而当电源初次级匝数比减小时，电源正常工作最小输入电压降低，电路的工作范围变宽，但效率会降低。图3 给出了不同匝数比时漏极上的电压波形：其中图3(a) 是变压器初次级匝数比为8：7：7，初次级电感量比为110 ：95，：95 的波形，此时的电路输出效率为75％，最小输入电压为14 V ; 图3(b)是变压器匝数比为10 : 7: 7,初次

级电感量比为180卩：95卩：95时的电压波形，此时的电路输出效率为78 %,最小输入电压为16 V 图3(c)是变压

器匝数比为13 : 7: 7，初次级电感量比为246卩：95卩：95卩时的电压波形, 此时的电路输出效率为81 %,最小输入电压为20 V 由此可见,匝数比增高,效率逐渐提高,但低端电压逐渐上升,工作范围变窄。本设计最后确定的初次级匝数比11：7：7。电感量为200：95：95,效率为80%。

5 磁复位设计本电路中变压器的工作方式为单端正

激式，变压器磁心工作在磁滞回线的第一象限，如图4 所示，为了确保变压器在磁化曲线的线性区工作，设计时应在开关功率管截止期间将高频变压器复位，并使增长的磁通和减小的磁通平衡，以防止变压器磁芯饱利。本电路在次级整流管两端并联了一个如图5 所示的RC 网络，以实现磁复位。该电路相比二极管加去磁绕组复位电路，其结构比较简单。这样，当开关关断时，磁感应电流便可通过变压器的次级绕组流出，并通过电容C 使磁感应电流减至零。R，C 取值时，C 的电容量要足够小，以便在最短的关断时间内将磁感应电流衰减到零。

而电阻R 的电阻值则不能过小，电阻值过小会与内部寄生电感形成自激振荡。磁复位时，要求在输入电压为最小值或最大值时，磁复位电路都能对高频变压器进行准确地复位。6 输出纹波电压的降低为达到

降低输出纹波电压的目的，设计时，首先要减小功率开关管的电压尖峰。因为当VMOS 管由导通变成截止时，在变压器的一次绕组上就会产生尖峰电压和感应电压，其中尖峰电压是由高频变压器漏感（即漏磁产生的自感）引起的，它与直流高压和感应电压叠加后很容易损坏VMOS 管，故在设计时，要优化功率变压器的设计，减小变压器初级漏感；第二，电路布线时要尽量减少VMOS 各端点的连接线长度，特别是栅极引线，如果无法使引线缩短，可以靠近栅极处串联一个小电阻，或者在漏级与地之间接上电容以减小振荡，减低尖峰电压；第三，应采用合适的RC 吸收网络，以减小功率开关管的电压尖峰；此外，整流二极管在关断时的反向恢复时间也会导致尖峰电流，从而造成纹波，因此，设计时要优选反向恢复时间短的肖特基二极管来减小尖峰；最后，LC 滤波电路要合理确定电感器的电感，应选用高可靠、温度性能好的高频独石电容为滤波电容，以减小纹波电压。7 结束语本文介绍的双路输出正激式DC ／DC 变换器采用厚膜混合集成电路技术，裸芯片组装，金属全密封封装，同时采用平行封焊工艺来保证产品的高可靠性，表2 所列是其电路性能参数由表2 可见，该产品输出电压稳定，产品一致性好，同时具有体积小、重量轻、可靠性高、耐冲击、组装方便等优点，完全满足使用要求，可以应用于航空、航天、船舶等多项领域，以便为我国国防武器现代化提供保障。