复合板安装方案

复合板安装方案
复合板安装方案

复合彩钢板墙面的安装方法

序:在施工前根据排版图复测钢骨架檩条尺寸准确测量

然后进行如下施工工序。

一、墙面板材的施工程序:

排板图设计→测量放线→施工准备→墙檩及连接件安装→墙板安装→门窗口饰边→竣工验收。

二、排板图深化设计

熟悉审查施工图纸和和本工程设计资料、设计依据、施工验收规范和有关技术规定。

为了保证按照设计图纸的要求顺利地进行施工,由专业设计人员及本工程的管理人员和技术人员、工人中的技术骨干大充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构和构造的特点及技术要求的情况进行排板。

排板图深化设计要在保持原有设计意图的基础上进行完善,在施工设计过程中,要积极主动与业主、建筑设计师、监理

以及其他相关单位沟通和交流,保证设计工作高效率的进展。

三、测量放线

1、根据标高及相关图纸、墙面分格大样图和土建单位给出的标高点、轴线位置,采用线锤、钢丝线等测量工具在主体上定出外墙平面、门窗立柱、分格等基准线;并用经纬仪进行调校、复测。

2、墙面分格放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时,应适当调整,使其符合外墙的构造需要。

3、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将查验情况做好记录;

4、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验,抽验量应为外墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所验测点不合格数不超过5%,可认为合格。

四、现场施工准备

现场项目部在施工前认真做好施工准备工作,如熟悉墙面构造以及设计图纸等,施工准备工作的具体内容:

1、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全教育。

2、进场的构件应按品种、规格、编号堆放在专用架子或垫木上。

3、构件进场搬运、吊装时需加强保护工作,不得有碰撞和损坏现象;构件应放在通风、干燥的地方,并有防雨水措施。

4、构件安装前均应进行检验与校正:构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染现象,不合格构件应退场处理、不得上墙安装。

五、墙檩或墙梁安装

1、根据招标文件要求,外墙板为横向板,墙檩为竖向构件,墙梁为水平构件,墙檩和墙梁与立柱连接应符合要求。

2、安装必须在土建作业完成后进行,从下至上安装;安装完成后,均应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。

3、檩条、墙梁安装定位后,应进行自检;对不合格的应及时进行调校修正,自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检量应为总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不得超过10%;抽检合格后才能进行下道工序。

六、墙面夹心板安装

1、材料进场

进场的工程材料,应附有原厂出厂材质检验证明及相关检测报告。现场检验板、檩条和各式收边材料的规格、尺寸、厚度及配件。墙板外观不得有伤痕、色斑、扭曲、污染、色差、翘角等现象。材料进场时,应堆放在甲方指定区域,并采取一定的安全措施,材料应适当包装,以免损毁。

2、墙板安装

按照排板图上的尺寸,将墙板安装到相应的位置,安装过程中应注意收边的安装顺序和位置。安装的顺序应从下到上

,板材搭接应平齐。

(1)安装步骤

第一步:将需安装的压型钢板放在干净的地方,根据墙梁位置在板上钻小孔,每肋一个。第二步:将钻好小孔的压型钢板,正面朝外,安放在需要安装的地方,对准基准位置,然后用自攻螺钉固定。

第三步:将第二块打好小孔的板,准确地搭接在第一块钢板上,并与第一块压紧,再用自攻螺钉将其固定。

第四步:随时检查压型钢板的平行度和垂直度,发现不垂直时,应及时调整。

第五步:根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。(2)竖向搭接墙板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外,下面的板搭在里面,搭接长度150mm

。应该根据设计要求进行施工。

3、墙面转角的特殊处理

本工程外墙面板采用的是横向板排板置,

墙角彩钢板的接缝处理可以采用墙板整板弯折方式处理。把常规设计的墙角处接缝设置在离墙角300-500范围内,这样设置的好处就是可以避免在墙角位置处的接缝易出现裂缝导致渗水的隐患,墙角接缝盖板或裂缝也影响美观。整板弯折的墙角外观比较整齐美观。

4、成品保护和清洁

在施工过程中应对外墙板采用适当的保护措施,防止发生碰撞、污染、变形等现象。

外墙板及外墙板构件等表面在其它工程施工过程中被污染粘附物的要及时清除,恢复其原状。

七、质量检查

1、外墙板安装完成后,质量检验人员应及时进行检查,发现不合格的部位应及时通知施工人员并督促整改,出现较大不合格项或无法整改时,应及时向有关部门反映。

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分,直接影响到整个工程的质量和效果,所以应该特别重视。

1、纵向泛水板和盖板

(1)安装形式

纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的

翻边。下弯的深度同钢板外形相应。

(2)固定方式

泛水板安装好以后,一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。

固定螺钉采用FT10-16×16或×20,间距500mm一颗。

(3)搭接与密封

纵向泛水板之间的搭接,可参照纵向压型钢板的搭接形式,搭接长度为200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封胶,用Φ4×1的拉铆钉固定搭接。

钢结构安装技术交底33709

钢结构安装技术交底 一、工程概况: 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程,建筑面积45038.44㎡ 二、引用标准 1、《钢结构设计规范》(GB50017-2002); 2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 4、《工程测量规范》(GB50026-1993); 5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002); 6、《钢结构高强螺栓技术规程》(JGJ82-1991); 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》(GB/T1228~1231-91); 8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/T3632~3633-95); 9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519); 10、《建筑钢结构施工手册》。 三、材料要求 1、钢构件:型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定,有出厂合格证并附有有关技术文件。 2、连接材料:焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求,有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、涂料:油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定,并有产品质量证明书。 4、其它材料:各种规格的垫铁等备用。 四、施工准备 1、主要施工机具:吊装机械(吊车或塔式起重机)、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件: 3、按构件明细表核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。 4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂,并再次检查办理验收。 5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。 6、构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 7、构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。 8、编制安装组织设计或安装方案,经审批后,认真向班组交底。 9、取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料。 五、操作工艺 工艺流程 施工准备测量放线构件安装高强螺栓初拧测量校正柱底螺栓紧固和柱底二次灌浆焊接高强螺栓初拧检查验收

复合板施工方案

目录 1工程概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2墙板使用部位及性能简介 (2) 1.2.1墙板使用部位 (2) 1.2.2优越性 (2) 1.2.3安装速度 (2) 2施工准备 (2) 2.1技术准备 (3) 2.1施工条件 (3) 3施工方法 (3) 3.1板材安装及接缝处理 (3) 3.1.1接缝材料选用 (3) 3.1.2墙板安装 (3) 3.1.1勾缝处理 (6) 3.1.2保养 (6) 3.1.3接缝(防裂带粘贴)处理 (6) 3.2转角位 (7) 3.1埋设线管 (7) 3.1吊挂物件 (8) 3.2超高或超跨度墙体应用 (9) 3.1与门窗的连接 (10) 3.1潮湿区域的应用 (12) 3.2墙板运输及堆放 (12) 3.1表面装饰 (13) 1安全文明施工 (14)

1.1安全措施 (14) 1.2文明施工 (14)

1工程概况 1.1工程概况 天津高新区环亚体育运动公园/体育运动服务中心工程项目一期总承包工程位于天津市西青区天津高新区、海泰大道以东、海泰华科大街以南、海泰南北大街以西、海泰创新大街以北,该工程包括地下一层(停车场、机电设备房及后勤区)、马球会运动服务及娱乐中心,4栋特色餐厅、外围工程(包括车行道及首层地面防水工程、连接马球运动服务中心及马球会运动娱乐中心之有盖走廊),总建筑面积94250m2。 1.2墙板使用部位及性能简介 1.2.1墙板使用部位 运动娱乐及服务中心3-5层的客房、走廊、卫生间等房间的隔墙。 1.2.2优越性 复合墙板(100%不含石棉的石英硅钙板、膨胀珍珠岩粉、聚苯乙烯颗粒、轻质波特兰水泥、多种添加剂等复合而成制品)双面由防水型中密度增强纤维水泥平板与轻集料混凝土芯体组成。具有轻质、实心、薄体、高强度、隔音、隔热、防水、防火、防潮、防冻、耐老化、挂重力强、耐冲击等特点;同时又具有装饰性好(可做种的表面装饰,如上涂料、粘贴各种饰面片材、粘贴瓷片、挂大理石等);可钉、可锯、无环境污染、可直接开槽埋设线管,施工简单等优点;能够减小墙体饰面工程量,缩短墙体施工周期;增大建筑物的实用空间、减轻主体结构的负荷、减少结构工程投资、降低综合造价。可广泛应用于各类建筑的非承重隔墙。 1.2.3安装速度 实心墙板正常安装速度:30m2/天/人。 2施工准备

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 (1)重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 (2)《工程测量规范》(GB50026-93) (3)《建筑工程质量评定标准》(GBJ302-88) (4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002) (6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 (7)《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 (8)《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 (9)《建设工程施工现场管理规定》 (10)我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 (11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大,如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点,如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施,将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核,持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

水泥夹芯复合板轻质隔墙施工方案

水泥夹芯复合板轻质隔 墙施工方案 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

蒲城县第二医院综合业务楼工程轻质隔墙施工方案 编制人: 审批人: 陕西建工第六建设集团有限公司 二0一七年八月

目录

蒲城县第二医院综合业务楼工程 轻质隔墙施工方案 1、编制依据 1. 工程简介 工程名称:蒲城县第二医院业务综合楼 建设单位:蒲城县第二医院 设计单位: 中联西北工程设计研究院有限公司 监理单位: 陕西世纪星建设工程监理有限公司 工程地点: 蒲城县东风路东段 2. 工程建筑概况 建筑概况:综合楼地下一层,地上五层,共2,其中地上建筑面积:2,地下建筑面积:2;

总平面位置及标高:总平面位置详见总图。室内地面设计标高为±,室内外地面高差米。本工程设计标高以米为单位,其余尺寸以毫米为单位,楼层 标高为面层标高,屋面标高为结构标高。 工程结构概况 主体结构形式:框架结构,基础为非抗震,框架抗震等级为二级,剪力墙抗震等级为二级,抗震设防烈度为8度。 筏板厚度为500,剪力墙厚为350、300、400 mm;楼板厚度一层250、180二至顶层200、150、120、100。 混凝土强度等级:垫层为C15素混凝土,防水保护层C20细石混凝土。基础C35P6,车库柱及混凝土墙C40,标高以下主楼范围内的柱C45,至墙柱 C40,以上C35。梁、板、楼梯:以下C35,以上C30。 楼层层高:一层层高。二至五层层高均为。 墙体部位介绍: 硅钙复合夹芯板(FPT)内隔墙具有重量轻、防火、保温、隔声性能好、施工方便等优点。 产品技术指标:型号规格:2440mm*610mm*120mm 抗压承载≥ 面密度≤110kg/m2 空气声隔声量≥40dB 耐火极限≥1h(其它详见检验报告) 主要辅材:构造柱选用:120x60x3镀锌矩形管,180x90x6镀锌钢板,M8膨胀螺栓L=75固定。钢卡:厚轻质隔墙专用钢卡,射钉枪固定。 、内墙: 1)±以上一至四层内隔墙,厚度为120mm(空气隔声≥35dB,耐火极限≥60min 详见检验报告)。 3)多水间200mm高C20混凝土止水带施工完成后方可进行安装,墙厚均为120mm。4)有设备安装要求的内墙体需根据机电专业图纸的设备位置要求,局部增设加强构造;局部精装修部位亦需要增设加强构造。

外墙保温装饰复合板施工方案知识讲解

外墙保温装饰复合板施工方案 XX工程外墙保温装饰复合板工程施工方案编制:审核:审批:XX工程项目部2015年5月一、编制依据一、施工现场勘探情况及其它各种调查;二、施工图集和图纸;三、依据一至三层外墙变更通知,采用UVS外墙保温装饰复合板,保温系统材料为A系统岩棉板。设计的保温芯材为6㎝的岩棉保温板,复合板为:6mm面板+6㎝岩棉保温板+4mm底板; 四、陕2012TJ018 《UVS保温装饰复合板外墙保温系统图集》五、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准;六、本工程施工现场及周围环境的实际情况二、工程概况

1、工程名称:XX住房工程 2、施工内容:本工程主楼及裙房一至三层外墙面的TY-UVS保温装饰复合板外墙施工安装 3、施工方法:采用粘结、托架、锚固和嵌缝密封的方法。吊兰施工。 4、施工单位:XX 三、施工条件的准备1、熟悉图纸及相关资料,根据该项目建筑物的外观结构、尺寸制定有针对性的安装工艺方案;掌握施工节点要领,明确施工顺序。2、主体墙检查并经验收,符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》,所有的基础墙面垂直度、平整度满足施工条件。3、保温装饰板安装施工前,门窗框或辅框已安装完毕,并通过验收,应采取包裹处理,防止被破坏或污染。4、墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋管件等按设计安装完毕。 5、各类材料进入现场必须有产品合格证、检测报告;检查包装有无破损;材料是否在有效期内等。 6、施工前吊兰安装安全、可靠且经过监理单位的验收,外

围围护齐全有效,安全措施到位,并满足施工作业要求。7、操作环境和墙体表面温度应不低于5℃,风力不大于5级,雨天不得施工。8、现场的用水、电应符合保温装饰板外墙外保温系统工程的施工要求。四、施工部署计划在5月20号左右先在外墙面进行放线,确定尺寸。在5月底材料进场,先在裙房北侧墙面做出样板,没有问题了随后进行大面积施工。施工现场架设九台吊篮,根据施工要求,先在主楼的东、南立面架设吊篮,下往上,逐层按照工序施工,再移动施工。施工队伍陕西杨凌宇顺建筑装饰装修工程有限公司专业施工队伍施工。 五、施工流程1、施工工艺:检查基层排板、分格、弹线安装定位线安装托架粘贴复合板紧固定位、安装锚固件填充嵌缝泡沫材料打耐候硅酮密封胶揭保护膜清洁板面、清理场地。2、施工程序基层检查:检查基层墙面

钢结构安装安全技术措施

钢结构安装安全技术措施 为确保钢结构施工过程能有一个良好的、安全的施工环境,针对钢结构施工过程中普遍存在的安全隐患,经过公司多年的钢结构工程施工安全防护技术措施的实践和经验积累,以及为切实把安全技术防范措施落实到位,杜绝重大安全事故的发生。现特制订以下钢结构施工过程中必须遵守并强制执行的安全技术措施作为公司的企业标准,由各项目部依据要求参照并强制执行。 1. 钢结构工程施工安全的基本要求 1.1所有钢结构工程开工前应按公司有关管理文件的要求,针对本钢结构工程施工的特点编制施工组织设计及施工危险部位、关键工序、临时用电等专项安全方案。施工组织设计及专项安全方案应经公司审核后方可实施。 1.2应针对本工程的特点建立针对本工程的安全隐患台账。 1.3应严格执行“三级”安全教育制度,特别是对新入场人员的教育。 1.4应做好专项安全技术交底工作。 1.5所有进入钢结构施工现场的人员必须佩戴好安全帽。 1.6凡高空作业人员都必须经体检合格方能上岗,高空作业人员必须佩戴好安全带,禁止安全带低挂高用。 1.7高空作业人员不得穿硬底鞋在高空作业。 2. 钢结构立柱的安全吊装技术 钢结构立柱安全吊装的关键是如何将吊装用的钢丝绳从柱顶取下来。为了防止取吊钩及钢丝绳的人员从柱顶坠落或钢柱倾倒,因此本钢结构安装安全技术防范措施严禁作业人员沿立柱攀爬至柱顶取钢丝绳及吊钩。 2.1根据钢柱顶端联接板螺栓孔径的大小(螺栓孔最小直径一般为Φ22~Φ24mm)用材质为45号钢,长度为300mm左右的圆钢制作成头部煨弯成Φ100mm半园形的插销(如图一的件2)。 2.2选用与立柱重量匹配的U型卡,将U型卡原插销取下且按图一及图二的方法将U 型卡、钢丝绳、插销、拔销麻绳、拔销滑轮通过钢立柱顶板的螺栓孔相互套好、套牢。拔

复合板施工方案.-共26页

哈尔滨投资××公司金属屋面工程 施工方案 二零一一年十月七日

目录 1.工程概况及编制依据 (1) 2.工程管理目标 (2) 3.施工部署 (2) 4.材料的采购及加工制作 (6) 5.现场的安装施工 (6) 6.彩钢板安装的质量要求 (12) 7.工程质量保证措施 (13) 8.项目安全管理措施和管理体系 (16) 9.施工计划…………………………………………………………………附件1

1.工程概况及编制依据: 1.1.工程概况: 本工程为本工程内容为屋面及墙面区域的安装,其中包括檩条支托及檩条的安装、屋面底板的制作安装、次檩的制作安装、保温棉的铺设、屋面面板的制作安装、天沟的制作安装以及收边件的制作安装。 该工程屋面的面积约5400m2,檩条约45吨,最长的屋面板约45米,屋面的标高为15米。该工程的屋面形状不规则,施工难度较大。 该屋面的彩钢板拟采用BHP彩钢卷,由钢之杰钢建筑产品××公司加工成型,上层板采用角驰Ⅲ-760型,下层板采用Q-900型;檩条采用C120×50×20×2.5镀锌檩条;次檩采用Z90×50×15×30×2.5镀锌檩条;屋面保温棉采用厚度100mm(容重12Kg/m3)无贴面欧文斯可宁保温棉;天沟采用2.5mm 厚不锈钢天沟。 1.2编制依据: 1.2.1哈投资金属屋面工程图纸 1.2.2《钢结构设计规范》GB50017-2019 1.2.3《网架结构设计与施工规程》(JBJ71—91) 1.2.4《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78--91 1.2.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 1.2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2019 1.2.7《建筑工程质量检查及验收统一标准》GB50300-2019 1.2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 1.2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ81-2019 1.2.10《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》

钢结构工程施工技术标准

目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)

3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)

3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)

钢结构制作安装技术要求和质量准则

附件2: 钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录: 1.依据(标准和规范) 2.送样要求 3.材料、设备及配件要求 4.施工工艺 5.成品保护要求 6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.依据 1.1.除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不 限于: 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2.除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3.若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否 则视为接受。 2.送样要求 2.1.材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等. 2.3.施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程 中无法使用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。 3.材料、设备及配件要求 3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B:Φ48X3.5,Φ60X4,Φ76X4,Φ89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B。 3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外,均采用Q345B钢。 3.3.焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条,采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条,采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4.锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5.室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上,适用于室外或半室外金属构件): 3.5.1.金属构件表面热镀锌处理,厚度均匀,≥60um。 3.5.2.刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5.3.喷涂环氧中间漆一层,干漆膜厚度≥20um。

岩棉复合板屋顶保温施工方案

最新岩棉复合板屋顶保温施工方案 一、施工条件: 1、基层屋顶已验收合格。 2、屋顶平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4,应用1:3水泥砂浆找平;找到偏差不大于2为止。顶棚设计标高,沿墙柱面四周弹线,作为顶棚保温的标准线。 3、基层屋顶及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和屋顶表面温度在施工后24小时内不得低于5℃。 二、施工工具 壁纸刀、电动搅拌器、冲击钻、刷子、手锯、2米靠尺、铁锤、铁锹、灰槽及常用工具。 三、施工工序 作顶棚标准线→配聚合物粘接砂浆→粘贴岩棉复合板→预粘板边网格布条→安装塑料膨胀钉固定→抹底层聚合物抗裂砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→清理饰面层→验收。 四、施工操作要点: 1、基层处理 彻底清除基层屋顶表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、配置专用聚合物粘接砂浆: 1)将聚合物粘接砂浆倒入干净的塑料桶,加入净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。 2)将配置的聚合物粘接砂浆静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的聚合物粘接砂浆宜在1小时内用完。 3)专用聚合物粘接砂浆的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。 4、安装岩棉复合板 1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,岩棉复合板用手锯或无齿锯切割,尺寸允许偏差为±1.5。 2)网格布翻包:岩棉复合板上预粘网格布,总宽度约300,翻包部分宽

度为150,具体做法如下:首先在翻包部位抹长度为150宽度的聚合物粘接砂浆,然后压入100长的网格布,余下的甩出备用。 3)将配置好的专用聚合物粘接砂浆涂抹在岩棉复合板的背后,聚合物粘接砂浆压实厚度约为5,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。 4)条粘法:用抹灰刀将专用聚合物粘接砂浆水平方向均匀的抹在岩棉复合板上,条宽10,厚度10,中距40。 5)条点法:用抹灰刀在每块岩棉复合板周边及中间抹宽50,厚度为10 的聚合物粘接砂浆,再在岩棉复合板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。 6)将抹好聚合物粘接砂浆的岩棉复合板迅速粘贴在顶棚上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉复合板侧面涂抹聚合物粘接砂浆。 7)岩棉复合板粘上顶棚后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用岩棉复合板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。 8)岩棉复合板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件: 1)固定件在岩棉复合板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层屋顶深度约为60,固定件锚入基层屋顶的深度约为50,以确保牢固可靠。 2)固定件个数按设计说明要求设置。 3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉复合板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层屋顶充分锚固。 6、打磨: 1)岩棉复合板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与岩棉复合板接缝平行的方向打磨。 2)打磨后及时将岩棉复合板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角: 1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。 2)凹线角使用开槽器将岩棉复合板切成凹口,岩棉复合板凹口最薄处不小于15。

钢结构安装安全技术要求

钢结构安装安全技术要求 1、现场安全管理基本要求1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照,并且合法经营,不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2.进入安装现场的施工单位,必须建立现场施工络,制定安全管理办法,并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员,并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作,进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案;特种作业人员要持证上岗,坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查,若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的,按照规定对责任人处以500元罚款。1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续,并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业,人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗,如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点,并进行有针对性的安全教育或培训,达到“四不伤害”的目的。1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品,且配备的安全防护用品必须符合国家或行业标准,不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7.在施工作业前,现场负责人应根据本措施和具体施工内容,制定和采取可靠的现场安全措施,并向全体施工人员进行安全技术交底,在确认所有施工人员理解后,方可开工。1.8.施工中必须做好安全保障措施,进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽,穿绝缘鞋;高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋,确保人身安全;工作中岗位职责明确,各负其责,各司其职,遵守厂规厂纪,班前、班中不得饮酒,更不允许酒后作业。1.9.每天施工完毕后,要将构件、材料码放整齐,边角余料施工垃圾放到指定地点,做到工完场清;离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好,氧气瓶与乙炔瓶要分开存放;切断电源,锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开,以防止意外事故发生。1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查,预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。 2、现场施工安全措施2.1.作业前应

岩棉复合板施工工艺

岩棉复合板施工工艺 一、施工工艺 基层处理(DP砂浆)→配置DEA砂浆胶粘剂→粘贴岩棉复合板→安装固定件→底层DBI抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收 1.弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线,每三层做一个节点,做到墙体垂直; 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出窗水平、垂直控制线等; 1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉复合板的垂直度和平整度。 2.粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机,把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中; 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂; 3.基层上粘贴翻包网格布 3.1凡在粘贴的岩棉复合板板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理,具体部位包括: 1)门窗洞口处;2)女儿墙收头处 3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条; 3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2~3mm厚的粘结砂浆; 3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条,并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内,压入宽度100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁,待将来翻包用。 4.粘结剂 4.1在岩棉复合板板表面上用点框结合法涂抹粘结剂; 4.2应保证粘结剂在岩棉复合板板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条,并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块,厚度均不小于8mm,具体布置方式如下图所示。 4.4为了杜绝产生冷热桥,岩棉复合板的侧边不得涂抹粘结剂,沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5.粘贴岩棉复合板

外墙岩棉复合板保温施工方案 2

外墙岩棉复合板保温施工方案 2011年9月2日

一、编制依据 1、***工程施工组织设计 2、***工程施工图纸(建筑节能专篇) 3、工程建设强制性标准监督规定(建设部81号令) 4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 建筑构造专项图集10BJZ38-JDHT不燃材料外墙外保温第1~5页 《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通自(2009)46号文 二、材料及人员准备 1、材料及人员准备 a、岩棉复合板保温:岩棉130kg/m3,保温层厚50mm;岩棉侧边用JDHT专用防潮 膜封边,每边搭接不小于30mm与正背面采用5mm厚纤维水泥 板复合,岩棉复合板总厚度60mm。 导热系数:≤0.044W(m.k);燃烧性能:A级不燃;有机物含量:≤4.0%。 热荷重物收缩温度:≥600℃。 岩棉板复合板标准尺寸:600*800*60或根据墙身实际尺寸也可定型加工;提前 加工制作,保证工程施工。 b、DP打底砂浆、DEA粘结砂浆、DBI抹灰砂浆、Ф6钢膨胀螺栓、专用镀锌钢托架 c、耐碱玻纤网格布:160g/㎡,耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱 (JC/T572-94)中对耐碱的要求(经100℃Ca(OH)2)饱和溶液浸泡4h后,单丝断裂强度率不小于75%。 2、工具 电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 3、操作人员 操作人员20名,上岗前必须经过业务及安全培训,根据工程量大小合格安排施工人员,满足工程进度要求。

钢结构技术要求

合同附件5:钢结构技术要求 2.2制作和安装图纸的编制 i.应根据钢结构设计图纸编制制造图纸。 ii.图纸应按照GB/BS标准和/或图纸文件中规定的公制绘制。制作图须注明下列细节: - (a)焊接连接情况下焊缝类型、尺寸和长度(明确指明车间或现场焊接)。指定的焊缝长度应 为有效长度(不包括末端板条箱)。 (b)螺栓连接时,螺栓的布置和螺栓、螺母等的说明(详细说明车间和现场螺栓)。 (c)电极/焊丝焊剂规范。 (d)如有需要,须在图则中注明在建造期间及建造后处理结构的特别规定。 (e)油漆的规格和油漆相应表面制备。 (f)一般安排/标记计划。 (g)参考设计图纸。 (h)材料清单,注明按编号列出的材料要求,包括尺寸、重量、材料规格、每个项目的标识 号、所需件数等。 (i)根据需要,将所有连接件与吹接细节布置在一起,以便根据设计图纸明确说明各种制造和 安装要求。 (j)在用HSFG螺栓连接的情况下的,配合面制备规范。 (k)对于厚度大于8毫米的所有板和型材,如属符合指明标准的对接/沟槽焊接,须作适当的边缘制备。 (l)以便于现场平稳安装的安装间隙。 (m)每个安装件应在这些图纸中用安装标记清楚标明。所有松动构件均应标有零件标记,并将其“连接”在主安装件上以便发货。 iii.制作施工图的方式应当使结构物能够以最大的经济可运输尺寸从制造车间送到安装现场,从而将现场工作减少到最低限度。 iv.支撑应按构件容量的50%或设计图纸中规定的力连接,以较大者为准。(对于单角支撑构件,考虑全面积对此的影响)。 v.标准简支梁连接,除非在图纸中另有说明,应设计和详细说明60%的梁剪/弯矩承载能力。 vi.凡有因振动而导致螺母松动的危险时,应设置锁紧螺母。 vii.对于所有用固定螺栓连接的连接,应使用两个垫圈。一个垫圈轴承压在头上,另一个轴承压在螺母上。 viii.受动载荷作用的钢结构构件的细部设计应确保载荷的平稳过渡,并确保疲劳产生的应力作用下的最佳性能。不允许跨越吊车梁的张紧法兰焊接。 ix.对于详述连接、材料、焊缝、螺栓等的允许应力,应按图纸规定。 x.乙方应负责所有连接的设计和详细说明。连接的设计应为结构元件中的应力传递提供足够的强度,如设计图所示。详细设计应使安装方便,不受现场所有接口、钻孔和切割的影响。 2.3 材料 a)用于钢结构和与钢结构相关的工厂建筑工程的所有钢材和其他材料,应符合图纸上所示的规格或 符合相应的GB/BS标准。除非获得对某些二级结构构件使用未经测试材料的书面授权,否则只能使用经过测试的材料。 b)结构钢的形状一般应符合GB/BS标准。 c)用于焊接的软钢电极应符合图纸规定。在任何特定位置焊接时,所用电极应为制造商推荐的在该 位置使用的电极。所使用的电流应按照电极制造商的推荐值。 d)所有螺栓和螺母应符合图纸规格或主管工程师批准的规格。 e)工作中所用材料的经认证的工厂试验报告,应按要求提供给主管工程师检查。 f)更换设计图纸中所示的钢结构部分,必须以书面形式向主管工程师取得批准。如果设计部分无法 使用,通常不会不予批准。 g)所有材料须是直的,如有需要,则须在加工前用压板(包括去卷板)将其拉直和/或压扁,但规定 须为曲线形式并须无弯曲的情况除外。

复合板安装方案定稿版

复合板安装方案精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

复合彩钢板墙面的安装方法 序:在施工前根据排版图复测钢骨架檩条尺寸准确测量 然后进行如下施工工序。 一、墙面板材的施工程序: 排板图设计→测量放线→施工准备→墙檩及连接件安装→墙板安装→门窗口饰边→竣工验收。 二、排板图深化设计 熟悉审查施工图纸和和本工程设计资料、设计依据、施工验收规范和有关技术规定。 为了保证按照设计图纸的要求顺利地进行施工,由专业设计人员及本工程的管理人员和技术人员、工人中的技术骨干大充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构和构造的特点及技术要求的情况进行排板。 排板图深化设计要在保持原有设计意图的基础上进行完善,在施工设计过程中,要积极主动与业主、建筑设计师、监理 以及其他相关单位沟通和交流,保证设计工作高效率的进展。

三、测量放线 1、根据标高及相关图纸、墙面分格大样图和土建单位给出的标高点、轴线位置,采用线锤、钢丝线等测量工具在主体上定出外墙平面、门窗立柱、分格等基准线;并用经纬仪进行调校、复测。 2、墙面分格放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时,应适当调整,使其符合外墙的构造需要。 3、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将查验情况做好记录; 4、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验,抽验量应为外墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所验测点不合格数不超过5%,可认为合格。 四、现场施工准备 现场项目部在施工前认真做好施工准备工作,如熟悉墙面构造以及设计图纸等,施工准备工作的具体内容:

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录: 1.依据(标准和规范) 2.送样要求 3.材料、设备及配件要求 4.施工工艺 5.成品保护要求 6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.1.除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不 限于: 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2.除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3.若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否 则视为接受。 2.送样要求 2.1.材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等. 2.3.施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程 中无法使用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。 3.材料、设备及配件要求 3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B:Φ48X3.5,Φ60X4,Φ76X4,Φ89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B。 3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外,均采用Q345B钢。 3.3.焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条,采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条,采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4.锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5.室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上,适用于室外或半室外金属构件): 3.5.1.金属构件表面热镀锌处理,厚度均匀,≥60um。 3.5.2.刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5.3.喷涂环氧中间漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5. 4.喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5.5.完成后干漆膜总厚度须≥120um。 3.6.焊接质量检验等级:拼接焊缝为二级焊缝,剖口全溶透焊缝为二级焊缝,其余角焊缝均 为三级焊缝。

复合板安装方案

复合彩钢板墙面的安装方法 序:在施工前根据排版图复测钢骨架檩条尺寸准确测量 然后进行如下施工工序。 一、墙面板材的施工程序: 排板图设计→测量放线→施工准备→墙檩及连接件安装→墙板安装→门窗口饰边→竣工验收。 二、排板图深化设计 熟悉审查施工图纸和和本工程设计资料、设计依据、施工验收规范和有关技术规定。 为了保证按照设计图纸的要求顺利地进行施工,由专业设计人员及本工程的管理人员和技术人员、工人中的技术骨干大充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构和构造的特点及技术要求的情况进行排板。 排板图深化设计要在保持原有设计意图的基础上进行完善,在施工设计过程中,要积极主动与业主、建筑设计师、监理 以及其他相关单位沟通和交流,保证设计工作高效率的进展。 三、测量放线

1、根据标高及相关图纸、墙面分格大样图和土建单位给出的标高点、轴线位置,采用线锤、钢丝线等测量工具在主体上定出外墙平面、门窗立柱、分格等基准线;并用经纬仪进行调校、复测。 2、墙面分格放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时,应适当调整,使其符合外墙的构造需要。 3、质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将查验情况做好记录; 4、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验,抽验量应为外墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所验测点不合格数不超过5%,可认为合格。 四、现场施工准备 现场项目部在施工前认真做好施工准备工作,如熟悉墙面构造以及设计图纸等,施工准备工作的具体内容: 1、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全教育。 2、进场的构件应按品种、规格、编号堆放在专用架子或垫木上。

钢结构安装技术要求

管廊钢结构工程监理实施细则 一、编写依据 1、本工程的监理规划; 2、建设工程监理规范GB50319-2000; 3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001; 4、建筑工程施工质量验收统一标准BGB50300-2001; 5、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002; 6、钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级B G11345-89; 7、钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005; 8、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JBJ82-91; 9、焊接H型钢YB3301-2005; 10、本工程设计总说明; 11、本工程施工组织设计及施工方案; 12、钢结构的监理目标:质量合格,无重大事故。 二、工程概况: 管廊及部分钢结构为云维集团乙烯扩建工程分项工程之一,并相应配套下游装置和公用工程设施。 改扩建新增设内容包括管廊:1、10507、10508皮带输送钢廊,10503、10505、10509、10405皮带输送钢廊,以上几项工程技术要求高,施工战线长,建设周期短,进度控制难度大,施工深度交叉。施工作业时间虽不长,但作业面大,人员复杂。各单元同时施工,交叉作业,进入施工区队伍多,它的工作介质特点要求钢结构工程质量必须符合设计要求和规范要求,确保安全可靠地交付使用。三、监理程序、内容及验收标准:

钢结构安装B安装

四、钢结构焊接工程质量检验 4.1 结构工程质量检验 4.1.1 焊条、焊剂等必须符合设计要求和钢结构焊接专门规定。 4.1.2 承受压力、拉力且要求与母材等强度的焊缝必须经超声波或X光检验, 其结果必须符合设计要求和现范要求。 4.1.3 焊缝的外观质量:合格,焊波较均匀,明显处焊渣和飞溅物清除干净。按 焊缝数量抽查5%,每条焊缝查一处,但不少于5处。 4.1.4 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法。

复合木地板施工方案

复合木地板施工方案 1.5.1、营造做法 1)、强化复合木地板面层,平压条与地砖收口; 2)、专用防潮泡沫地垫; 3)、防潮涂料; 4)、水泥砂浆找平层(以下工序由土建专业完成); 5)、地面垫层。 1.5.2、施工准备 1.5. 2.1、作业条件 1)、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成; 2)、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成,且标高正确。 1.5. 2.2、材料要求 1)、强化复合木地板:强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求; 2)、防潮涂料:防潮涂料的品种、质量应复合设计要求; 3)、其它材料:金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求,金属件应采用耐腐蚀产品; 4)、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明,进场检验合格。 1.5. 2.3、施工机具 手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。 1.5.3、工艺流程

基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。 1.5.4、施工要点 1)、基层清理: a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求,地面是否有凸起、气泡、起皮现象,并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补; b、除去表面油漆、胶水等残留物,并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒,确保地表干净; c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上,根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷,不得少刷或漏刷。 2)、铺地垫:将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直,地垫应根据铺板速度逐片铺,两片交接部位应错叠; 3)、铺强化复合木地板:从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板,靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm,以后逐块排紧,板间企口亦应适当涂胶,复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴,并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口,必须用垫木; 4)、安装收口压条:地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理,用电锤在接缝处钻孔,孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸,将防腐木楔植入孔内,用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。

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