扒渣机岗位作业指导书
目录
一、岗位说明 (2)
二、岗位描述 (2)
四、岗位检查标准 (4)
五、主要设备运行资料和运行记录 (5)
六、扒渣机的结构及工作原因 (5)
七、工艺流程图 (23)
八、岗位监督检查人员指导参观记录 (23)
九、扒渣机常见故障及消减措施 (24)
十、管理制度 (25)
十一、煤矿安全生产方针 (26)
十二、安全生产法律法规体系 (31)
十三、应急预案 (32)
十四、事故案例 (33)
扒渣机司机岗位作业指导书
一、岗位说明
岗位介绍：扒渣机是煤巷掘进工作面机掘进尺的一种机械设备，因此扒渣机司机必须熟悉所操作设备的使用范围，技术性能，结构原理，开始工作前认真检查扒渣机的安全可靠性及各安全保护装置是否灵敏可靠，并及时对设备进行维护保养。
岗位作业人员情况：本岗位作业人员×人，经过祁东煤矿安全培训中心特殊工种安全培训合格后，均持有效证件上岗。
×××，出生于×年×月，×××年×月参加工作，现为掘进二区×××队扒渣机司机。×××年取得扒渣机司机操作资格证书，至今一直参加公司组织的各种培训和学习，证书编号为：×××
二、岗位描述
我是扒渣机机司机，当班负责操作扒渣机扒窑初回。按照区队班前会安排的进尺任务进行扒窑出货。到岗点后首先检查工作地点附近的顶帮支护情况，看是否存在影响人身安全的隐患，如发现隐患应及时进行处理，处理不了的要及时汇报区值班或调度。然后对扒渣机进行下列检查：
1、每班接班后，配合班队长认真检查迎头支护、通风、瓦斯及装载机周围情况，确保工作区域安全，环境整洁、后路畅通。
2、对机器上的胶管总成进行检查，凡与机器硬件及钝角接触，
操作时反复磨损之处，先用软橡胶对胶管总成磨损处进行包裹，避免磨破胶管外层橡胶和钢丝；油箱顶部用油布盖好，避免掺入粉尘及水。
3、检查各紧固件，电气元件和液压元件是否完好，若有异常要及时排除。
4、检查各操作手柄是否处于中位（停止位）。
5、开机前必须发出开车警号，所有人员（除电车司机、跟车工、挖掘机司机外）必须撤至装载机后方矿车向后5m以外。在矿车往外5米拉上一道警戒网，装载机施工时严禁人员进入。
三、岗位职责及工作内容
1、上岗人员应依法接受培训，熟悉本职业务，经考试合格后持
证上岗。
2、上岗人员必须精神饱满，精神不振、酒后、视力存在障碍或
患有职业禁忌病的人员严禁上岗操作。
3、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》
及有关安全法规和各项规章制度。严格执行操作规程，服从领
导，听指挥，按时完成当班任务，确保安全作业。
4、遵守劳动纪律，坚守岗位，持证上岗，工作前必须检查
各机械部件是否齐全，安全设施是否牢固，并先行试车，发现
问题及时维修和汇报。
5、开动扒渣机前，必须发出警报。只有在扒渣机前后附近无人时，方可开动扒渣机。
6、做好设备维护和保养。
7、坚持现场交接班、交接班时应详细交待机器运转情况和
注意事项。
8、爱护“一通三防”设施，对出现的“一通三防”设施损
坏要及时向调度所汇报。
9、遵守劳动纪律，搞好自主保安，迎头多人作业时要相互
关照，注意他人安全。
四、岗位检查标准
1、参加人员必须熟练掌握耙装机的构造、性能、技术参数、能合理的正确使用各种工具，要检查好专用工具以及其它必需品，且检查合格，所使用的起吊工具，索具必须经过详细检查，确认安全可靠，符合要求方可使用。
2、检修耙装机时，严禁其它人员在伸展臂和铲斗下方停留或作业。
3、检修作业过程中所使用的工具，各部位销子、螺栓等小部件，拆下的软管接头，管子等，严格做好防尘措施。
4、检修作业过程中，各部位销子，螺栓等不得强行分解，以免损坏，严禁损坏各部件的接合面，并应涂抹一层防锈油，以免接合面受潮锈蚀。
5、检修电气设备时，停电要有专人负责，检修电气设备要做好验放电工作，严禁带电作业，停电、验电、放电必须在瓦斯浓度不超限、通风良好的情况下进行。
6、检修电气设备，电线接头时，不得使端子上的线号标记松动或脱落，如发现脱落者，必须用白布带包扎好补做记号，并做好记录。
7、维修人员和司机应做到“三好”“四会” ，即：使用好、管理好、维修好；会保养、会维修、会操作、会排除故障。
8、导料槽无严重变形、磨损、不漏矸；升降灵活，侧板与连接销齐全；支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。
9、防护栏要检查是否破损、缺失，防止耙装机使用过程中损坏。
10、机器各部位要保持清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。
收尾工作
1、维修工作结束后，应对扒渣机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
2、清理好机器表面，并将工具整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交
代清楚，并做好维修记录、存档备查。
五、主要设备运行资料和运行记录
5.1扒渣机机操作规程
5.1.1适用范围
1、本操作规程适用于井下巷道从事挖掘式装载机操作人员。
5.1.2上岗条件
1、掘式装载机司机必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、掘式装载机司机必须熟悉掘式装载机的结构、性能、工作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维修保养和故障处理知识。
5.1.3安全规定
1、必须坚持使用掘式装载机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统的压力。
2、掘式装载机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘式装载机上的电源开关。
3、在掘式装载机非操作侧，必须装有能紧急停止运行的按钮。
4、掘式装载机必须有前照灯和尾灯。
5、开动掘式装载机前，必须发出警报。只有在铲板前方和耙斗附近无人时，方可开动掘式装载机。
6、掘式装载机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘式装载机耙斗落地，并断开掘式装载机上的电源开关。
7、检修掘式装载机时，严禁其它人员在耙斗及铲板附近停留或作业。
8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
9、司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须
处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
10、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题对接班司机交代清楚。
11、司机工作时精神要集中，开机要平稳，按中线看好方向线，按巷道设计断面操作掘式装载机，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
5.1.4操作准备
1、接班后，司机应配合班队长认真检查迎头围岩、支护、通风、瓦斯及掘式装载机周围环境情况，保证工作区域安全、整洁、无障碍物。
2、开机前，对机器必须进行以下检查：
（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，档位复零。
（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，
（3）各部连接螺丝应齐全、紧固。
（4）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，随车电缆吊挂整齐，移动灵活、无破损、挤压。
（5）液压管路管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘式装载机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。
（6）液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
（7）耙斗要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
5.1.5正常操作
1、开机前必须发出报警信号，合上开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：刮板输送机、耙斗。
2、按作业规程要求进行耙装工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的耙装方式。
3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机按正确的耙装循环方式操作，并注意下列事项：
（1）掘进半煤岩巷道时，应先耙装煤，后耙装岩石，即按先软后硬的程序。
（2）一般情况下，应从工作面下部开始耙装。
（3）耙装必须考虑煤岩的层理，耙斗应沿层理方向移动，不应横断层理。
（4）耙装全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
（5）对于硬煤，采取自上而下的耙装程序。
（6）对于破碎的顶板，应采取留顶煤或挖掘断面周围的方法
4、挖掘过程中的注意事项：
（1）岩石硬度大于掘式装载机挖掘能力时，应停止使用掘式装载机，并采取其他措施。
（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生挖掘电机过载和压刮板输送机等现象，挖掘时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘式装载机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
（3）耙斗在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。耙斗与铲板间距不得小于300mm，严禁耙斗与铲板相碰。挖掘煤岩时防止耙齿触网、触棚。
（4）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一层压一层，防止履带前进时越垫越高。
（5）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用耙斗与铲板挤压大块煤岩。
（6）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
（7）掘式装载机向前挖掘，不准使耙斗处于左、右极限位置。
（8）装载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
（9）注意机械各部和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
（10）风量不足、除尘设施不齐不准作业。
（11）挖掘电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却
数分钟后再关闭水路。
（12）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
5.1.6收尾工作
1、按规定操作程序停机后，应将掘式装载机退到安全地点，并将铲板放在底板上，耙斗缩回，吊挂好电缆和水管。
2、清除机器上的煤尘和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
5、全面检查掘式装载机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
六、扒渣机的结构及工作原理
6.1概述
我国自2003年开始在煤矿推广使用扒渣机以来，经过不断的改进和提高，扒渣机已得到迅速发展，扒渣机在快速掘进中，对于减轻劳动强度，起了很大作用，深受煤矿掘进工人的欢迎，成为我国煤矿巷道掘进的主要设备。
6.1.1 主要性能
1、体积小、动作灵活、行走驱动力大、性能稳定、寿命长，可实现
全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面；
2、矮型机型挖掘力大，不用爆破，可直接在煤巷（f≤2）挖掘；
3、有高配（进口液压元件）和中配（国产液压元件）两种机型供用户选择；
4、高配设计可配快速连接器，挖斗与破碎锤在一分钟内进行快速切换；
5、使用液压破碎锤对巷道底板、侧邦底部进行破碎、修护，可实现掌子面排险。
6.1.2技术参数
ZWY-150/55LWDZL-150 挖掘装载机
备注：
1.本参数供用户选型参考，我们保留设备更新而不事先通知的权利。
2.卸载高度可根据用户需要进行设计，满足汽车（胶轮车）、侧卸式矿车和梭式矿车等运输工具的装载高度。
3.本机型不带特殊附件，可选配特殊附件如下：①混合动力（电动和柴油机双动力）；②快速切换破碎锤。
4.本机型有整机和分体式供用户选择，用户选择分体式机型，必须提供罐笼尺寸。
5.爬坡能力指工况条件能粘附夯实一层100-150mm厚的碎石，满足机器履带在斜坡面上有足够的附着力。
6.2机器结构及特点
6.2.1产品使用环境条件
1、断面为3*2.8米以上的巷道；
2、岩石的普氏硬度f小于24，块度小于等于400mm，松散密度不大于1.8t/m3；
3、巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）；
4、电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%；
5、巷道坡度≤32°。
6、装载机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。
6.2.2装载机型号的组成及其代表意义：
示例1：装载能力为150/120 m3/h,履带行走，挖掘装料，液压驱动，电机总功率为45kW的煤矿大坡度斜井挖掘式装载机：
ZWY-150/55L。
6.2.3结构与工作原理
ZWY-150/55L防爆型履带式挖斗装载机主要由工作机构、运输机构、行走机构、液压系统﹑动力机构、电气系统等部分组成。本机的工作是由履带推进，推板集料，靠工作机构上的大臂、回转、小臂、挖斗进行装料，同时由运输槽的刮板运输机把碴石输送到后面的侧卸式矿车或其它运输设备上。
1、工作机构（图二）
工作机构由回转座、大臂、小臂、挖斗、链架1、链架2、大臂油缸、
回转油缸、小臂油缸、挖斗油缸组成。所有结构件均采用16Mn 钢板焊接而成，具有强度高、抗冲击的优良性能，液压油缸采用专业油缸厂按国家标准设计制造的产品。其密封件、液压元件，高压软管等均采用国家通用标准件，便于选购及维修。工作机构中各个总成之间均采用销轴连接，重要关节的轴套采用特殊耐磨钢套，便于维修更换，油缸的活塞杆头部采用关节轴承，使其灵活自如，无卡滞现象。
2、运输机构（图三）
运输机构主要由运输槽体﹑主传动机构﹑双链刮板﹑从动轮机构﹑抬槽油缸等组成。运输槽体连接在机架和抬槽油缸上，槽体可以
上下移动，以满足不同工作的需要。碴石用双链刮板输送，双链刮板靠液压马达驱动主动轴及主动链轮来完成传动运输的，液压马达在23Mpa的额定压力下工作，既有足够的牵引力，还有过载保护作用可以防止刮板链卡住时损坏机械构件，本系统还可以带负载启动液压马达，很方便地排除卡链故障。运输槽采用原日本进口高强度耐磨钢板，以延长槽体的使用寿命。
主传动机构主要由主动支架﹑主动链轮﹑主轴﹑液压马达﹑调
整装置等组成。主动链轮是用耐磨合金钢精铸成的。用螺栓销联接到主轴上，磨损后只要更换链轮即可。主传动支架用螺栓固定在运输槽上，通过转动调节螺栓可以移动链轮位置，以调整刮板链的松紧程度。
从动轮机构由从动链轮﹑轴承、链轮轴﹑O形密封圈、泥水防尘圈等组成。从动轮在渣石和泥水中运转，受到强烈的冲击和磨损，工作条件极差，因此要求从动链轮耐磨，轮轴之间的密封性能要求高。本机从动链轮采用耐磨合金钢精铸制作，具有高强度和良好的耐磨性能。轮与轴之间采用O形密封圈密封，结构简单﹑性能可靠，装配时已注满钙基润滑脂。链轮磨损后可根据部件的完好程度更换总成。
3、行走机构（图四）
行走机构由行走架﹑履带总成﹑支重轮总成﹑托链轮总成、引导轮总成﹑驱动轮、涨紧装置、行星减速液压马达等组成。
行走架是履带行走装置的承重骨架，由驱动座、引导座、履带架、盖板组焊成框架式，重量轻、刚性好。
履带直接和巷道底板岩石接触，承受机器的全部重量和驱动力，工作条件十分恶劣。本机直接采用液压挖掘机标准组合履带，该履带主要由链轨节﹑履带销﹑履带套﹑履带板及密封件等零件组成，链轨节与履带销﹑履带套均为特殊过盈配合，不易松动,把磨损限制在销与套之间，履带套端面与链轨节之间的间隙小，形成迷宫密封。泥砂不易进入磨擦表面。润滑组合履带采用聚氨脂胶件密封。一次性注油，具有良好的润滑与密封性能。能大大提高履带的可靠性与使用寿命。每条履带共有45节，每条履带上有一节活动销，便于拆装。拆卸履带时取下轴用挡圈，将主销打出即可。
支重轮用来将机体的重量传送至履带上，并使机体沿履带上的导轨运动，它还用来夹持履带，使其不横向滑脱。在转向时，使履带在地面上横向滑移。
支重轮在泥水中工作，且承受强烈冲击，工作条件极差，因此要求其轮缘及滚动踏面耐磨，而且轮与轴之间的密封性可靠。本机共装有14只（每侧7只）支重轮。轮体采用高强度合金钢制作，经强化热处理。具有较高的强度和良好的耐磨性能，轮与轴之间采用浮动密封，结构简单，性能可靠，装配时一次性注油。平时工作中不必注油，便于维护，直到磨损量达到极限程度后再更换。托链轮承受履带的重量，不让它下垂过多，以减少机器运动时上方履带振动，其结构、形式与支重轮相同。引导轮的功能是支承链轮和引导履带正确地卷绕，防止履带横向滑脱，同时与它后面安装的涨紧装置一起，使履带保持一定的张紧度，并缓和机器行走时由于地面不平而引起的冲击力。当履带行走遇障碍物时，张紧装置可以使引导轮通过两侧引导架前方导轨后移一定距离，以免履带局部受力过大。
涨紧装置为液压涨紧装置，直接用黄油枪将黄油压入液压缸中，使活塞外伸，一端移动导向轮，另一端压缩弹簧使之涨紧。但涨紧后的弹簧尚需留有适当的行程起缓冲作用。如果履带太紧需要放松时，可拧开注油嘴，从液压缸中放出适当黄油。
两条履带分别由两只液压马达驱动，通过驱动轮传给履带，液压马达驱动装在履带架后部，打开盖板即可进行维修保养。
4、液压系统（图五）
本机液压操纵系统主要由一组双联柱塞变量泵和两组齿轮泵、多路换向阀、另有一组付阀和一个齿轮泵专控制运输马达、手动换向阀、手动先导阀、脚踏先导阀、冷却器、油箱等液压元件组成。液压原理图见（图五）。
本机液压系统过载压力为26.6MPa。双联柱塞泵提供行走机构（24MPa）、装碴（24MPa）和运碴抬槽（23MPa）所需中高压，副泵提供先导控制所需低压（4MPa）。本机的三个工作机构（包括行走、装碴、运碴）可以独立工作，工作机构的工作与停止转换是靠手动换向阀控制先导阀所需低压的通断实现的。
系统采用了一组多路换向阀和一组双联换向阀组合，当各阀芯均处于中位时压力油通过卸载阀回油箱。大臂下降和后抬槽下降油路均带有液压锁，在负载突然变化时能迅速溢流，以保护系统构件和管路安全。
所有工作机构全部采用先导控制，两个手动先导阀控制工作机构、单片先导阀各控制抬槽油缸、手动换向阀控制运输，一个脚踏先导阀控制行走机构。
5、液压动力系统即主电机及油泵组件（图六）
液压动力机构主要由电动机、主泵、齿轮泵、齿轮箱等组成。
本机选用YBK2系列隔爆电机，电动机通过齿轮箱分别驱动双联柱塞泵和齿轮泵，结构简单、紧凑，工作可靠。
作业指导书和操作规程的不同讲解学习
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
修理工岗位 作业指导书 - 制度大全
修理工岗位作业指导书-制度大全 修理工岗位作业指导书之相关制度和职责，一、设备的检修1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批;2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量... 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批; 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量完成本厂设备抢修、检修工作,以满足开车后的满负荷生产; 3.指派专人妥善保存维修工专用设备,领出还进记录要求及时登记在册,以备查证; 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工,巡查车间所有设备运转情况,填写设备运行台帐,以报办公室备案; 2.收集设备安全隐患,并上报分管设备副厂长协商处理措施; 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则,确保后期设备保养工作顺利进行; 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养,指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作; 3.妥善存放有关设备技术资料,并整理存档,以备发现设备隐患缺陷时,迅速向上级报告,协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作; 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况,做好增添计划; 2.根据检修计划,作出设备备用品预算,向上申报设备备用品,做好相关申报增添工作,保证检修工作顺利进行; 3.搜集备用品使用资料,进行市场调查使用效果。 六、现场管理 1.设备检修时悬挂安全警示牌,关掉现场开关,并指定现场监护人; 2. 妥善保管各类维修工使用工具,清理现场卫生,保持现场洁净; 七、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 八、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导,认真填写好原始记录,对安排事务积极主动完成 文书制度文件制度文体制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
岗位安全标准化作业指导书模板
XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号：XX-XXX-01 部门：XXX部 编制人： 审核人： 批准人： 发布日期：年月日实施日期：年月日 版本：A/1
修订记录 日期修改内容修订日期修订人审核人
XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产，您需要： 一、严禁违反或简化操作程序工作； 二、严禁在非吸烟区吸烟； 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用； …… （此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述）
第一章总则 一．目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项，规范XX岗位的作业程序，防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞，确保运行正常，特制定本指导书。 二．适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三．引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明，如规章中涉及本岗位的内容较少，需列明所涉及规章的章节号。
第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一．作业前准备 1. 作业人员要求
序号内容 1 人员精神饱满，无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效，并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态，登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态，刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明，包括对作业所使用设备的检查。 二．实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图
车床作业指导书及操作规范
1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3．1．操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则，佩戴防护眼镜，严禁带手套操作车床，学徒应在师傅带领下操作。 3.2.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，是否无异常。 3.3.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。如有异常则立即停止 操作，通知有关人员进行。 5. 规范内容及工艺守则： 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度 的1.5倍（车孔、槽除外）。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。 ①在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥 面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。 ②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般 外园，精车内孔。 ③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空 心工件。 5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小 30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须 加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其 与车床主轴中心重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过 程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保 证加工后工件壁厚均匀。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加 大的部分，后车直径较小的部分。 5.3.2.在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。 5.3.3.精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部 分。 5.3.4.钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。 5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。 5.3. 6.车削ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的 0.6～0.7倍；加工直径大于ф20mm的孔时，一般应采用装夹刀 头的刀杆。 5.3.10.当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完 成车削。
作业指导书和操作规程
XXXXXX有限公司 安全标准化体系文件 作业指导书和操作规程 发放号： 受控标识： 管理部门： 2012—4—2 发布2012—4—2 实施编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
目录 第一章作业活动安全技术操作 1.1 交叉作业安全管理规定 1.2 化学危险品的采购操作规程 1.3 危险化学品的运输操作规程 1.4 化学危险品的储存、保管操作规程 1.5 设备、设施检维修安全操作规程 1.6 装卸、搬运安全操作规程 1.7 变配电设备安全检修规程 1.8 变配电安全操作规程 第二章生产工艺作业指导书 第三章设备安全操作规程 3.1 电焊机安全操作规程 3.2 母线加工机器安全操作规程 3.3 砂轮机安全操作规程 3.4 台钻安全操作规程 3.5 摇臂钻床安全操作规程 3.6 电动葫芦安全操作规程 3.7 叉车安全操作规程 第4章作业人员安全操作规程 4.1 电工安全操作规程 4.2 机修工安全操作规程
4.3 搬运装卸工安全技术操作规程 4.4 起重工安全操作规程 4.5 电工检修操作规程 4.6 焊工安全生产操作规程 第1章作业活动安全技术操作 1.1 交叉作业安全管理规定 一. 目的 为了明确公司厂区内各施工单位之间交叉作业的安全要求和《交叉施工安全协议》办理程序，制定本规定。 二. 范围
本标准适用于企业生产区域的断路作业。 三. 职责 1.交叉作业的部门对交叉作业安全负责 2.作业人员对作业过程负责 3.公司管理部负责《交叉施工安全作业证》的管理和作业现场的监督、检查 4.作业部门安全员负责作业现场的管理、检查 四. 交叉作业安全要求 1.在生产运行区进行交叉作业时，必须填写《交叉施工安全协议》。 2.施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各 方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 3.交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 4.隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时， 应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 5.交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊 笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。 五. 《交叉施工安全协议》办理 1.项目各施工单位向公司管理部提交项目作业方案，包括作业时间、地点、作业 内容。公司管理部根据施工单位提出的方案判定各施工单位是否存在交叉作业。 2.如果存在交叉作业，由公司管理部组织相关施工单位负责人、技术人员进行交 叉作业协调会议，协调相关施工单位的作业时间，尽量避免交叉作业。 3.如果必须交叉作业时，由交叉作业双方共同签订交叉作业安全协议，明确各自
机修工岗位职责
机修工操作规程 一、岗位职责 1、在机修工段长、班长的领导下工作； 2、负责管辖区所有机械设备设施的维护保养、检修和机械设备的安装工作； 3、熟悉和掌握所管辖机械设备的构造和性能，加强维护，保证安全运转； 4、做好巡回检查，做好各种记录，保证自己所包设备完好； 5、做好配件、材料的准备工作，并妥善管理； 6、负责指导和协助设备操作人员正确合理的做好维护保养工作，有权制止违章操作； 7、与电工等岗位密切配合，相互协作，不推卸责任，共同做好机械设备的维修和故障的处理工作； 8、严格遵守公司劳动纪律，上班时间不得擅自离开工作岗位，做到随时待命，随叫随到； 9、完成领导安排的其它工作。 二、操作规程 （一）电气焊工安全操作规程 1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，女职工作业时必须把发辫盘在安全帽内。检查使用工具是否完好安全可靠，确认正常后方可上岗工作。 2、电焊机外壳必须保护接地，存放地要千燥、下雨时要盖好，防潮湿。接二次线电源必须认真确认后方可操作，以防触电。氧气乙炔瓶
不能混装并要隔离存放，使用时应有5-7米的距离。重要危险区域要一人操作一人监护确保人身和设备的安全。在潮湿和积水区域工作时必须有绝缘保护措施方可操作。 3、在煤气易燃易爆区域从事焊割作业时，应有危险作业许可证和动火证。并确认落实好安全保护措施是否到位。在危险区域作业时，必须有煤防和消防救护人员监护。 4、焊割工作前应通知四周工作人员注意，以免电弧光伤害眼睛和火星飞溅伤人。在金属容器内，管道、煤气设备等区域进行焊割时，必须铺垫绝缘橡胶皮垫使人和金属隔离以防触电。在容器内焊割必须通风或用蒸汽将有害气体吹扫干净，防止发生意外。 5、氧气乙炔瓶在使用中距离明火、高温和工作面垂直下方应在10米以上，若受条件限制应对氧气乙炔瓶采取可靠的安全保护措施。气焊工作严禁接触油污，对于有油污或可燃液体的容器，焊割前应先冲洗千净打开孔盖后方可进行操作。 6、高空焊割应系好安全带，严禁从高处往下扔工具、材料、及其他物品。严禁上下同时作业，如无法避免时要采取可靠的安全保护措施。焊割时要遵守操作规程顺序，发生回火时要尽快一次关闭乙炔氧气阀门，防止火焰倒流。在容器内焊割时严禁把氧气充入容器内，以防造成火灾。电焊把子线要保存完好不准裸露金属线。在高处进行焊割作业时气瓶要存放垂直位置，以防气体泄漏时引起燃爆。 7、在检修煤气区域设备时要系好安全带，戴好防护用具并有专人监护。煤防员随时监测煤气浓度。使用电动工具时必须安装漏电保护器
河北钢铁公司岗位标准化作业指导书
河北钢铁集团承钢公司提钒钢轧二厂 岗位标准化作业指导书 ZYBZ×××××——×××× 脱硫岗位标准化作业指导书 前言 本作业指导书是依照国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全治理体系要求，结合承钢实际情况而制定。 目录 一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准 (3) 二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会 (5) （一）、岗位描述 (5) （二）、岗位职责 (6) （三）、脱硫岗位要紧安全注意事项 (6) （四）、脱硫目标值与钢种的对应条件表 (6) （五）、吨铁消耗颗粒镁数值参考表 (7) （六）、设备点检和运行环境要求 (7)
（七）、发生设备故障时的应对方法 (9) （八）、发生工艺故障时的应对方法 (9) （九）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求 (12) （十）、本岗位应急预案 (13) （十一）、现场治理标准 (15) （十二）、设备、工艺参数 (15) （十三）、部分作业的就地/远程操作标准 (19) 本标准与ZYBZ×××××——××××相比要紧变化内容如下：本作业指导书起草单位：提钒钢轧二厂 本作业指导书技术性文件起草单位： 本作业指导书分厂责任领导人： 本作业指导书科室责任人： 本作业指导书工段责任人： 本作业指导书要紧起草人： 本作业指导书参与起草人： 本作业指导书所代替标准的历次版本公布情况为：
××××年×月×日公布××××年×月×日实施 本标准由承钢提钒钢轧二厂公布 提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗标准化作业指导书 一、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位作业标准
二、提钒钢轧二厂150T系统脱硫岗位应知应会 （一）、岗位描述 1 脱硫工序是介于接铁和转炉工序之间，目的是在铁水入转炉前对铁水进行脱硫处理，以满足入炉[S]符合冶炼钢种的要求。 2 脱硫工序要求：在保证生产连续和成本最低的基础上，将处理后铁水[S]满足《脱硫目标值与钢种的对应条件表》的要求。 3 脱硫操作流程：铁水入站——测温取样——喷吹——扒渣——取样——出站
汽车修理工岗位安全操作规程
汽车修理工岗位安全操作规程 1、发动机调试前应做好检查，各连接部分必须牢固可靠，并加足水润滑剂。发动机磨合前，应清整好工作场区，台架稳固后才能进行工作。 2、试车台转动轴部位应配备安全防护罩。发动机试车时，必须装好排气管，并引出工作间，防止烟雾侵害。 3、进行车底工作，架车应用良好的顶车工具及垫物，禁止使用砖头或其它易碎的物件代替。在顶起或吊起的车辆或物件下修理时，必须先垫好保险支撑。操作人员身下应有垫子，戴防护镜。 4、车辆进修理场所前，应在专门的洗车台上进行外部清洗，废水排放到指定的污水池中，集中处理达到排放标准后，重新利用或对外排放。清理的污泥送至环保部门指定的场所处理。 5、设备解体过程中，应在预见到的排油、漏油处设置专门容器存放污油。 6、发动机磨合运转过程中，调试人员不得离开，且不得站在传动轴两侧。 7、不准在发动着的汽车下面工作。若确实需要时，必须刹住车，拉紧手闸，变速杆放入空档，指定有经验的人员在驾驶室内，以便必要时采取紧急措施。 8、拆卸轮胎应使用专用工具，不准用活动扳手加套管来增加扭力。轮胎解体前要将胎内空气放尽，充气时应仔细检查钢圈是否牢靠，插入撬棍预防。 9、自卸车的车厢在起升或下降时，不得站在或将头探向车箱下面作业。若需要在升起的车厢下作业时，应将车厢支撑牢固，垫好枕木。 10、检修车辆中，不得将手伸进齿轮箱，对孔应用对眼工具，不得用手指找正对孔。 11、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
12、清洗配件应在专设的洗盆内进行。清洗后的配件应放置在平台或与地面的隔离物上待检。用汽油清洗要远离火源，工作完毕后用热水和肥皂洗手。 13、车辆架空试车，轮子转动时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车前站立。 14、试车时，必须由持执照人员驾驶，严禁带人，驾驶室前后不准站人，车未停稳严禁上下。试刹车后，严禁向后倒车查看拖印。 15、试车时应经常下车检查各部情况，发现异响和过热等情况，要及时处理，不可长途行驶造成机械损坏。 16、工作完毕后应将易燃品放在安全地方。废手套、废石棉垫、橡胶制品、塑料制品分类存放，集中交回收部门处理。废油液用密封容器存放，统一交回收部门处理。作业完成后将地面散落的油污清理干净。
钳工岗位标准化作业指导书
冷轧钳工岗位标准化作业指导书
二、冷轧钳工岗位应知应会 （一）、岗位描述 主要负责冷轧生产线的设备点检、维护和检修工作。 （二）、岗位职责 1 熟悉掌握本班组所管辖范围机械设备的技术性能和工作原理。 2 负责完成设备的维护检修和技术改进任务，提高动力设备的技术性能、精度及安全可靠性。 3负责落实有关安全、消防、环保、保卫、检修管理等方面的制度与规定，并在项目实施过程中严格执行。 4 及时处理日常生产中出现的机械设备故障，保证设备安全正常运行。 5 掌握主要设备的点检标准和检修标准，并能够根据其标准熟练地进行作业。6了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识；作业全过程中进行安全确
认并采取有效安全防护措施。掌握常见危害的自救互救方法。 7 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。 8 作业前检查好所用工器具和防护设施，确保完好有效。 9 在冷轧出口电涂油机2米范围内检修时，应先确认测厚仪断电后方可实施检修作业，当心高压电离辐射。 （三）、主要安全技术要求 1 依据公司及本单位制度要求，提前办理各种安全许可，如《河钢承钢检维修作业安全措施票》、《煤气作业安全票》等；涉及危险作业的如：动火作业、高处作业、有限空间作业、盲板抽堵作业等，还应按要求办理危险作业许可证；未办理安全许可，严禁作业。 2 严格执行《停机作业换、挂牌管理制度》。 3 熟练掌握使用灭火器材。定期检查防火器材，确保紧急情况能够正常使用。 4 熟悉本区域生产工艺流程、煤气区域和油站区域的作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线，并严格执行，确保点检作业安全。 5 对运行中设备需停车维护、检修时，应首先与调度室和岗位取得联系，由电工切断电源，并在电闸处挂牌，设专人监护后方可作业。 6 作业过程中注意正确使用工器具 6.1 严禁使用存有缺陷的工具，对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。 6.2 高空作业时（2米以上）必须使用安全带及其他防护设施，安全带严禁低挂高用。高空作业时禁止向下随意乱丢东西。严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。涉及煤气的高处作业应搭设符合标准的架子平台及逃生通道，作业时严禁系挂安全带。 6.3 使用钻床作业时，禁止戴手套，不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。用砂轮机磨件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。作业时戴好防护眼镜。磨较小物件时，应使用适当的卡具。 6.4 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。 6.5 淬火材料不可用扁铲去铲，不可用缺头的扁铲工作。 6.6 刮刀、锉刀一定上木柄后使用。锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂，防止工作时打滑伤人。 6.7 要使用适合于螺母的扳手，在开始扳动时不可用力过猛，扳手上的油污使用前擦拭干净，防止滑脱。 6.8 不可用锋钢铲铲削物件。不准用淬火的撬棍头撬物件。 6.9 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固。抡大锤前将手套及锤把上油污擦拭干净，不可两人对面抡锤。 6.10 使用千斤顶时必须垫实防止侧倒。 6.11 带煤气作业时应使用铜制板手及手锤，防止产生火花。 6.12 工器具在使用后需进行清理及简单维护。 6.13 要熟悉一般电器安全知识。 7 煤气区域作业时，作业人员必须2人以上，自带便携式煤气报警器。煤气区域动火作业必须提前办理审批手续。煤气主管路检修及动火作业时提前联系煤气防护站人员检测，确认现场煤气检测合格后方可开始作业，煤气防护站人员全程监护。未经生产单位确认许可，严禁作业。 8 使用电钻或其它电器设备时，应通知电工接线并检查绝缘，防止漏电、触电。
机加工作业指导书
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施
HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序
仪表维修工操作规程
仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020
仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导，执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务，组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表，自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程，掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位，设备和周围的环境卫生，确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法，养成良好的职业道德，无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录，字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程，使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对 生产过程中使用的仪表，自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表，应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识，熟悉使用各 种常用测试仪器。
用电流表测量电流时，应将电流表串入电路中，用直流电流表测量直流时，还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小，以选择合适的量程，切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确，应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时，应并联在被测电压的两点间，用直流电压表测量直流电压时，还应注意极性。 估计被测电压的大约数值，选择合适的量程，如无法估计电压数值，则首先选择最大量程，然后逐步降低。 测量电压时，电压表不能串入电路，因电压表的内阻很大，串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时： 正、负插孔分别接红、黑表笔，以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时，应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块，一般应选R×100或R×1K档，不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位，调不好零位时，应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小，读准测量数字。 在测量高电压时，若不知是交流还是直流，应将选择开关置直流电压最高档， 有指示为直流，无指示为交流。 使用完后，将开关置于输入“断”的位置，也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意： 轻拿轻放，移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好，避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻，应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是：先接通电源，后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时： 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置，此时仪器电源已接通。
标准化管理作业指导书
标准化管理作业指导书 第一章钢构件集中加工 1.机构设置 按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。 2.人员配置要求 钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。 钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。 3.人员任职条件 （1）厂长任职条件 有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工工艺流程。 有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 有较强的解决工作问题的能力。 有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。 （2）技术负责人（技术员）任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。
有一定沟通和表达能力，工作责任心强。 有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。 （3）安全员任职条件 熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （4）质检员任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （5）试验员任职条件 熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。 （6）材料员任职条件 熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。 工作责任心强，忠于职守。 有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。 （7）生产负责人任职条件 熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。
操作规程和作业指导书的区别
操作规程和作业指导书的区别 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书；
修理工岗位作业指导书示范文本
修理工岗位作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
修理工岗位作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划，拟定停车 检修计划，责任到人，上报分管设备副厂长审批； 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规 程，进行设备检修工作，高质量完成本厂设备抢修、检修 工作，以满足开车后的满负荷生产； 3.指派专人妥善保存维修工专用设备，领出还进记录要 求及时登记在册，以备查证； 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工，巡查车间所有设备运转情况，填写 设备运行台帐，以报办公室备案； 2.收集设备安全隐患，并上报分管设备副厂长协商处理
措施； 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则，确保后期设备保养工作顺利进行； 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养，指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作； 3.妥善存放有关设备技术资料，并整理存档，以备发现设备隐患缺陷时，迅速向上级报告，协商解决办法。 四、人员的协调 检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作； 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况，做好增添计划； 2.根据检修计划，作出设备备用品预算，向上申报设备备用品，做好相关申报增添工作，保证检修工作顺利进行；
脱硫岗位标准化作业指导书正式版
管理制度编号：LX-FS-A95150 脱硫岗位标准化作业指导书正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硫岗位标准化作业指导书正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、搬运气瓶以前，操作人员必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注事事项，并备齐相应工器具和防护用品，如介质为有害、有毒、腐蚀、放射性和自燃气体时，应在组织管理、技术措施、个人防护、卫生保健等方面制定相应措施。 二、圆心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶瓶帽，使两只气瓶在在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范来源：公司新闻发布日期：2012-04-12
车床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于车床所有操作者。 3．职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.2.查看当班作业计划 4.1.3.阅读图纸及工艺 4.1.4.按图纸领取材料或半成品件 4.1. 5.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油 ②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。 ③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。
5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。 5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。 5.2. 6.在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。 5.2.8.外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。对不划线工件，在本序加工后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。 5.2.9.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径较大的部分，后车直径
程序文件和作业指导书编写方法
程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活
动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认
2021版机修工岗位安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版机修工岗位安全操作规程
2021版机修工岗位安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。 2.维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。 3．上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。 4．班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。 5．承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作： 5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除； 5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备