简述熔接光纤的操作步骤

熔接光纤是光通信领域中常见的光纤连接方式，下面简述一下熔接光纤的操作步骤：

1. 准备工作：检查光纤质量是否符合要求，准备好熔接机、电源、光纤剥皮刀、清洁纸巾等工具和材料。

2. 光纤剥皮：用光纤剥皮刀将两端的光纤剥皮，剥皮长度应符合要求。

3. 清洁光纤：用清洁纸巾将光纤表面清洁干净，以确保熔接质量。

4. 对准光纤：将光纤放入熔接机的定位夹具中，对准光纤的纤芯和包层。

5. 熔接光纤：启动熔接机，熔接头两端的电极会在一定压力下加热，将光纤熔接在一起。

6. 检查熔接质量：检查熔接部位是否平整、光滑，使用光源检测光纤连接是否良好。

7. 固定光纤：将熔接好的光纤固定在接头中，保护光纤连接处不受外力影响。

以上就是熔接光纤的操作步骤，需要注意的是，在操作过程中要严格按照操作规程进行，以确保熔接质量和安全性。

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光缆熔接的操作步骤和注意事项

光缆熔接的操作步骤和注意事项光缆熔接是一种将两根光纤连接在一起的技术，它是光纤通信中非常重要的一环。在进行光缆熔接时，需要注意一些操作步骤和注意事项，以确保熔接的质量和稳定性。一、操作步骤 1.准备工作在进行光缆熔接之前，需要准备好一些工具和材料，如光缆熔接机、光纤剥皮器、清洁纸、酒精、光纤切割器等。同时，需要将光缆的外皮和保护层剥离，露出裸露的光纤。 2.清洁光纤在进行光缆熔接之前，需要将光纤表面清洁干净，以确保熔接的质量。可以使用清洁纸和酒精进行清洁，注意不要用手触摸光纤表面，以免留下污渍。 3.对齐光纤将两根光纤对齐，确保它们的端面平整、光滑，并且没有划痕或污渍。可以使用光纤切割器对光纤进行切割，以确保端面的平整度。 4.熔接光纤

将两根光纤放入光缆熔接机中，按照机器的操作指南进行熔接。在熔接过程中，需要注意熔接时间、温度和压力等参数的设置，以确保熔接的质量和稳定性。 5.检查熔接质量熔接完成后，需要对熔接质量进行检查。可以使用光纤测试仪进行测试，检查熔接点的损耗和反射等参数。如果熔接质量不符合要求，需要重新进行熔接。二、注意事项 1.保持清洁在进行光缆熔接时，需要保持工作环境的清洁，避免灰尘和污渍对光纤的影响。同时，需要保持光纤表面的清洁，避免污渍和指纹对熔接质量的影响。 2.注意安全在进行光缆熔接时，需要注意安全问题。熔接机会产生高温，需要避免烫伤。同时，需要避免光纤的弯曲和拉扯，以免损坏光纤。 3.注意熔接质量光缆熔接的质量直接影响到光纤通信的稳定性和可靠性。因此，在

进行光缆熔接时，需要注意熔接质量，确保熔接点的损耗和反射等参数符合要求。 4.注意熔接机的维护光缆熔接机是一种高精度的设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。同时，需要注意熔接机的使用寿命，及时更换老化的部件。光缆熔接是一项非常重要的技术，需要注意操作步骤和注意事项，以确保熔接的质量和稳定性。在进行光缆熔接时，需要保持清洁、注意安全、注意熔接质量和熔接机的维护，以确保光纤通信的稳定和可靠。

光纤熔接技术的操作步骤与技巧

光纤熔接技术的操作与技巧光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。下面将详细介绍各个步骤地操作。一、端面的制备。光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。 1.1 光纤涂面层的剥除熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。 1.2 裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。 1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。（1）切刀的选择切刀有手动和电动两种。前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。（2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。（3）谨防端面污染热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。二、光纤熔接。光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。 2.1 熔接机的选择熔接机的选择应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。 2.2 熔接机参数设定熔接程序熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及

光纤熔接机熔接光纤步骤

光纤熔接机熔接光纤步骤标题：光纤熔接机熔接光纤的详细步骤解析【光纤熔接机熔接光纤步骤】光纤熔接技术是现代通信网络建设中不可或缺的一部分，而光纤熔接机则是实现高效、精准光纤熔接的核心工具。本文将详细介绍使用光纤熔接机进行光纤熔接的完整步骤，以便于操作人员理解和掌握。一、前期准备 1. 设备与材料准备： - 确保光纤熔接机处于良好的工作状态，电量充足，并已校准。 - 准备待熔接的光纤，包括单模或多模光纤，确保其端面清洁无损。 - 配备光纤切割刀、光纤夹具、酒精棉球等辅助工具和清洁用品。 2. 光纤切割： - 使用光纤切割刀对光纤进行精确切割，保证切口平直、干净，角度符合标准要求（通常为8-9）。二、光纤端面处理

3. 清洁光纤端面： - 切割后的光纤端面用酒精棉球或专用光纤清洁器仔细擦拭，去除尘埃和油脂，确保端面无污染。三、光纤放入熔接机 4. 装载光纤： - 将两根待熔接的光纤分别放入光纤熔接机的V型槽内，利用光纤夹具固定并确保光纤端面准确对准熔接位置。四、光纤熔接过程 5. 自动识别与定位： - 启动光纤熔接机，机器会通过内置的高精度显微镜系统自动识别光纤端面，并进行对准与定位。 6. 预放电熔接： - 设定好熔接参数后，熔接机首先执行预放电，以消除端面的微小瑕疵和不平整度。 7. 主熔接阶段： - 预处理完成后，熔接机进行主熔接过程，通过高压电弧使光纤端面熔

化并融合在一起。五、熔接效果检查与优化 8. 熔接结果评估： - 熔接结束后，熔接机会自动检测熔接损耗，如果损耗值超出设定阈值，则需要重新熔接。 - 人工观察熔接点，确认熔接部位光滑无气泡、裂纹等不良现象。六、保护热缩管安装 9. 涂覆保护层： - 在满足熔接质量要求的前提下，将热缩保护套管移到熔接点上，然后用加热工具对其进行加热收缩，以提供额外的机械保护和环境防护。七、熔接记录与保存 10. 记录与归档： - 记录下每一条光纤的熔接损耗数据以及熔接时间等信息，便于后期维护和故障排查。总结，光纤熔接是一个精密且需要细致入微的过程，从前期的准备工作到

光纤熔接详细步奏过程

1.剥去光缆外护层光缆0.8到1.2米处切割（线缆剪刀），用剪刀（刀子）剪去填充绳（紧贴着光缆外护层的一层），用钢丝钳去掉钢丝，钢丝留几公分，用来固定用的。用酒精清洗剩下含有纤芯的的松套管。打开接头盒，拧开螺丝，光缆缠绕胶带，并在相应位置固定光缆。 2.去除松套管光纤的最外层是松套管调整好松套管剥除器的深度，再离端口规定距离处，按盘纤盘要求，横向旋转切割或者用光纤剥线钳进行剥纤，轻轻一折，松套管断裂，用手轻轻褪去松套管。用纸擦除退去松套管后光纤表面的油，清理干净， 3.去除一次涂层用光纤涂覆层剥离器（米勒钳）按规定长度夹住光纤，均匀用力，向外拉动。再用酒精清洗掉残留物。 4.切割制备段面利用光纤切割刀切割去掉涂覆层的光纤，按照切割装置上的标记放置好，固定以后，按正确使用方法，进行切割，制备光纤端面。制作好的端面，应为平整镜面，并且端面垂直于光轴线，同时要求边沿整齐，无缺损和毛刺，端面制作好的裸纤长度应为1~2 CM 5.光纤的对准熔接热缩套管穿引一根光纤上，打开防尘罩，将制作好的端面的两根光纤，按规定放在V行槽内，关上防尘罩，按熔接按钮。光纤接续应在整洁的环境中进行，光纤接续部位及接续工具，应保持清洁，切割后的光纤不得有污染，不能在空气中暴露时间过长。放电时间2~5秒，放电强度45~65，推进量15~20un 6.熔接质量评估在显示器上观察接续部位，有以下情况，重接：有连接痕迹。连接成球状，接头部位变粗，轴向偏移，气泡，接头部位变细。连接耗损估计：从熔接指示器上看损耗度数是否符号要求，一般小于或等于0.02dB，张力测试：即240g张力测试，若无张力测试，必要时用手轻拉即可。连接损耗测量：需准确测量接头耗损，尽可能使用同一品牌的纤芯。 7.接头的增强保护光纤接续完毕后，会有2~4Cm长度的裸纤，涂覆层不存在了，强度大大降低，并且熔接部位经过电弧的灼烧后，变得更脆，所以要进行接头保护，轻轻从熔接机上取出光纤，用力平稳，避免倾斜方向硬拉。将热缩套管轻轻拉到接头部位，打开加热器盖板，将套有热缩套管的光纤接头放入熔接机加热器内，合上盖板，摁下加热键。加热到一定时间，取出。放到熔接机的散热片上，冷却即可。 8.盘纤沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤，以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，注意先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中。然后再处理两侧余纤，从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。如个别光纤过长或过短，可将其放在最后单独盘绕，按余纤长度和预留长度的大小顺势自然盘绕，切勿深拉硬拽，应灵活采用圆，椭圆，CC，S等多种形状盘纤，注意半径大

光缆熔接：步骤和注意事项

光缆熔接：步骤和注意事项光缆熔接：步骤和注意事项引言：光缆熔接是一项关键的技术，用于连接光纤，实现数据传输。它在通信领域起着重要的作用，并在各个行业都有广泛应用。光缆熔接是一项复杂的任务，需要专业知识和技能。本文将介绍光缆熔接的基本步骤和注意事项，帮助读者更好地了解这一技术。一、光缆熔接的基本步骤光缆熔接的过程可以简要概括为以下几个步骤： 1. 准备工作：在进行光缆熔接之前，需要准备好所需的设备和材料。这包括光缆熔接机、光纤剥线钳、酒精布、清洁棉签等。需要确保工作环境干净，并佩戴适当的防护眼镜。 2. 表面处理：在进行光缆熔接之前，需要对待连接的光纤进行表面处理。这包括剥离光纤外皮、去除光纤上的包层、剪断纤芯等。这些步骤旨在确保光纤的纯净和光滑。 3. 熔接操作：将两根准备好的光纤放入光缆熔接机的熔接台中，并调

整好光纤之间的对准度。启动光缆熔接机，机器会自动进行熔接操作。在这个过程中，机器会对光纤进行加热并使其熔融，然后将它们精确地连接在一起。 4. 熔接完毕：当熔接完成后，光缆熔接机会自动检测连接的质量，并给出相应的提示。可以使用专用的光缆测试仪验证连接的质量和性能。 5. 清理和保护：对于熔接完成后的光缆，需要进行清理和保护工作。这包括使用酒精布和棉签清洁光缆表面，并使用保护套管来保护连接处。二、光缆熔接的注意事项在进行光缆熔接时，需要注意以下几个重要事项： 1. 安全第一：光缆熔接涉及高温操作，因此在进行熔接过程中，一定要注意安全。确保工作环境通风良好，并佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套等。 2. 选择合适的熔接机：市面上有多种型号和品牌的光缆熔接机，选择合适的熔接机对于熔接结果至关重要。需要考虑熔接机的性能、熔接速度、精度等因素，并根据具体需求做出选择。 3. 注意光纤的处理：在进行熔接之前，对光纤的处理非常关键。必须

光纤熔接步骤

光纤的熔接步骤一、熔接工具的准备光纤熔接过程中使用的主工具要有：光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热缩套管、酒精和脱脂棉球、卫生纸、标签。另外辅助工具有：十字螺丝刀、笔、尾纤盒、剪刀等。它们作用如下：光纤熔接机――用来熔接光纤光纤切割刀――用来制作光纤端面剥线钳――用来剥去光纤束管和涂覆层钳子――裁缆、固定加强芯壁纸刀――剥缆热缩套管――放在光纤熔接处保护光纤酒精棉球――用来清理光纤卫生纸――用来清理光纤上的油层十字螺丝刀――用来拆卸尾纤盒剪刀――用来剪去光缆和尾纤中的保护丝线等

图1 二、光纤熔接的原则及方法一般有熔接、活动连接、机械连接三种。在实际工程中基本采用熔接法，因为熔接方法的节点损耗小，反射损耗大，可靠性高。光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时，要同束管内的对应色光纤;芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。三、光缆的熔接过程第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端

120cm——150cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除填充芯、清理油膏，留10cm 的加强芯用于固定光缆；第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；第三步：去除竖管固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。第四步：套热缩保护管，给每根纤芯穿上热缩管。第五步：剥涂覆层时用力一定要适中，用力过轻涂覆层不容易去掉，用力过大会把纤芯刮坏，去掉的涂覆层长度大约要30mm。第五步：端面制作光纤要放到V型槽内，不能偏差；涂覆层前端距离切割刀10mm左右；切割刀的右侧紧固压件一定要压紧；切割时，推刀要果断

光纤熔接方法步骤

本次项目光纤熔接方法步骤如下： 1、剥去光缆外铠装保护层、固定光缆在光缆0.6到0.8米处切割光缆（壁纸刀），用壁纸刀去掉填充绳（紧贴着光缆外护层的一层），用老虎钳剪掉钢丝，留几公分钢丝固定光缆。用卫生纸擦去松套管外面的油膏。打开接头盒，拧开螺丝，光缆缠绕胶带，并在合适的位置固定光缆。 2、剥除松套管，用纸清洁在合适位置处，用壁纸刀轻划松套管或者用米勒钳在松套管上开个小口，轻折，松套管断裂，用手褪去松套管。用纸擦除退去松套管后光纤表面的油，清理干净。 3、用米勒钳剥去光纤涂覆层先将光纤穿入热缩管内，用米勒钳在光纤3CM处剥去涂覆层，用蘸有酒精脱脂棉擦去涂覆层残留物。 4、用切割刀制作端面将清洁过的裸纤放在光纤切割刀上的标记位置，固定以后，进行切割，制作光纤端面。切割好的裸纤，端面平整，且端面垂直于裸纤中轴线，无缺损和毛刺，端面制作好的裸纤长度，应为1~2 CM 。 5、熔接打开光纤熔接机防尘罩，将制作好端面的光纤，放入V行槽内（注意端面不要端到任何位置，以免污染端面），合上防尘罩，观察显示器端面情况（若端面不理想，重新放置，还不行那就重新制作），按光纤熔接机SET按钮。注意：光纤熔接应在洁净的环境中进行，切割刀应保持清洁，切割后的光纤端面不能在空气中暴露时间过长，以免受到污染。

6、光纤熔接质量评估在显示器上观察接续部位，有以下情况应重接：有连接痕迹、连接成球状、接头部位变粗、轴向偏移、气泡、接头部位变细等表面不流畅的状况。连接耗损估计：在熔接机显示器上看损耗值是否符号要求，一般小于或等于0.02dB，张力测试：即240g张力测试，若无张力测试，必要时用手轻弯。 7、加固裸纤光纤熔结完后，会有2~4Cm长度的裸纤，没有涂覆层的存在，强度大大降低，并且熔接部位经过电弧的灼烧后，变得更脆，所以要在裸线处需加固保护。打开防尘罩，掀起大压板，轻轻将熔接好的光纤从熔接机中取出。将热缩管轻轻拉到接头部位，打开加热器盖板，将套有热缩套管的光纤接头放入熔接机加热器内，合上盖板，熔接机会自动加热。加热完毕，冷却即可取出。 8、盘纤盘纤一般有两种方法：1、先中间后两边，即先将热缩管放在固定槽中固定，然后再处理两侧余纤；2、从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。注意：若个别光纤过长或过短，可将其放在最后单独盘绕，按余纤长度和预留长度的长短顺势自然盘绕；切勿生拉硬拽，应灵活采用圆，椭圆，C形，S等多种盘纤方式；盘纤

光纤熔接过程步骤

第一步：准备工作光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要很多普通的工具辅助完成这项任务，如剪刀，竖刀等。（如下图）辅助工具第二步：安装工作一般我们都是通过光纤收容箱（如下图）来固定光纤的，将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容箱中。在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止日常使用松动。

光纤收容箱第三步：去皮工作首先将黑色光纤外表去皮，（如下图）大概去掉1米长左右。

去黑皮接着使用美工刀将光纤内的保护层去掉。（如下图）要特别注意的是由于光纤线芯是用玻璃丝制作的，很容易被弄断，一旦弄断就不能正常传输数据了。光纤一览第四步：清洁工作不管我们在去皮工作中多小心也不能保证玻璃丝没有一点污染，因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。比较普遍的方法就是用纸巾沾上酒精，然后擦拭清洁每一小根光纤。（如下图）

清洁光纤第五步：套接工作清洁完毕后我们要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩套管，（如下图）光纤热缩套管主要用于在玻璃丝对接好后套在连接处，经过加热形成新的保护层。

光纤套接第六步：熔接工作将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中。（如下图）熔接准备然后将玻璃丝固定，按SET键开始熔接。（如下图）可以从光纤熔接器的显示屏中可以看到两端玻璃丝的对接情况，如果对的不是太歪的话仪器会自动调节对正，当然我们也可以通过按钮X，Y手动调节位置。等待几秒钟后就完成了光纤的熔接工作。

熔接工作第七步：包装工作熔接完的光纤玻璃丝还露在外头，很容易折断。这时候就可以使用刚刚套上的光纤热缩套管进行固定了。将套好光纤热缩套管的光纤放到加热器中按“HEAT”键开始加热，（如下图）过10秒钟后就可以拿出来了，至此完成了一个线芯的熔接工作。最后还需要把熔接好的光纤放置固定在光纤收容箱中。

光纤熔接机的操作步骤

光纤熔接机的操作步骤操作工具：光纤热缩管、剥皮钳、光纤切割器、无尘纸、酒精开启熔接机：为了得到好的熔接质量,在开始熔接操作前,要进行清洁和检查仪器; 开机：让熔接机预热待机画面：当前选择模式自动制备光纤： 1．清洁光纤涂覆层;用蘸有酒精的纱布清洁光纤涂覆层; 2．套光纤热缩管;将光纤从热缩管的热熔管中完全穿过; 3．剥纤和清洁;用剥皮钳剥除光纤涂覆层,长度为30-40毫米;在用高浓度酒精清洁裸纤 4．切割光纤端面; 打开压板,把剥好的光纤放置于V型槽内,根据操作者需要的长度确定切割长度; 按下压板固定光纤关上盖子确保光纤端面在一直线上; 把刀架推向后边

按下按钮打开切割刀盖小心取出切割好的光纤以防损坏光纤端面清理切割掉的光纤,切勿损坏刀片,以备日后使用; 放置光纤： 1.打开防风罩 2.打开左、右光纤压板 3.放置光纤于V型槽将光纤放进熔接机时,确保光纤没有弯曲如果光纤由于记忆效应形成卷曲或弯曲,转动光纤使隆起部分朝下注意不许防止钢线端面的损坏和污染;光纤端面接触任何物体,包括V型槽底部,都可能造成较低的接续质量; 4.轻轻关闭光纤压板以压住光纤; 观察放置在V型槽内德光纤;光线必须放入V型槽底部;如果没有放好,拿出重新放置; 光纤端面必须放置在V型槽前端,和电极中心线之间;光纤端面不必被精确的放

置在中点; 5.同样安装第二根光纤,重复3和4步骤 6.轻轻的关闭左右光纤压脚 7.关闭防风罩熔接操作：按键开始自动熔接程序,程序自动向前移动左右光纤;在完成电弧清洁放电后,光纤将停止在预先设定的位置;当光纤向前移动并且出现上下跳动时,可能是V型槽或光纤表面被污染;清洁V型槽并重新制备光纤; 切割角度测量和线芯对准操作,当熔接机在运行或暂停时,可以通过肉眼观察光纤端面的情况;即使没有切割角度的错误信息提示,发生缺损、毛刺、斜面情况时,也应重新制备光纤; 当超出切割角度容限时,会显示错误信息：“光纤端面不良”或“又光纤端面不良”,这是也要重新切割光纤; 对准光纤之后,熔接机将产生一个高压放电电弧使光纤熔接在一起; 电弧放电期间,可以在显示屏上观察光纤图像;如果图像上某些部分展现出非常亮的点,那是由于燃烧了附在光纤端面或端面的污点引起的,再次情况下线芯可能变形;虽然变形可以被损耗估算功能检测到,但不建议重新熔接; 当熔接状态异常,熔接机将显示错误信息“熔接失败”;那就重新熔接;在熔接前应对光