造纸机得参数
1。造纸机的幅宽
造纸机幅宽的主要参数主要包括：工程净纸宽度、工程铜网宽度和轨距
（1）净纸宽度
造纸机的抄宽是指所抄造纸幅的宽度，用卷纸机上纸幅的宽度表示，有时也称为毛纸宽度。毛纸经过复卷机或切纸机切去毛边后，所得成品纸的宽度便是净纸宽度（用毫米表示）。（2）铜网宽度
铜网宽度常作为纸机各部分宽度的基数。
因为纸幅在纸机上的压榨和干燥过程中会发生横向收缩，纸幅在纸机各部位的宽度是不同的。根据净纸宽度来计算纸机的铜网宽度时，可以用下式：
Bw=Bm/(1-e)+A
式中：Bw--铜网的计算宽度（毫米）
Bm--卷纸机上的毛纸宽度，通常Bm=净纸宽度+40（毫米）
e---纸幅的总横缩率（对于含有大量机械木浆的纸张e=0.015-0.03,对全化学木浆的书写和印刷纸e=0.03-0.035，对电容器纸等粘状浆的薄纸e=0.08-0.13）
A---考虑到湿纸边的宽度和铜网错动宽度的系数，对于开式引纸的纸机A=150毫米，对设有真空吸移装置的纸机A=250-300毫米
铜网宽度的采用值是与其计算值相接近的铜网宽度的标准值。
（3）纸机的轨距
轨距是指纸机基础上底轨的中心距。纸机的轨距有铜网宽度决定并应考虑到烘缸端面与基础梁之间有足够的间距。轨距的估算用下列经验式：
设I表示轨距（毫米），当铜网宽度Bw<2600毫米时，
I=1.14Bw+300
当铜网宽度Bw>2600毫米时，
I=1.03Bw+600
造纸机的轨距通常也就是纸机各辊子两轴承间的中心距。
2。造纸机的车速
造纸机在运行时，纸机各部分的车速略有差异。造纸机的车速是指卷纸机上纸幅的实际运行速度（米/分）（卷纸机的线速度），有时也称为抄速。此外，经常使用下列有关车速的术语。
[color=#800080]工作车速[/color]--指造纸机在给定的纸料品种和工艺生产条件下可以达到
的车速，用以作为制定生产计划和考察完成生产任务的标准。工作车速表示造纸机具有的能够发挥的生产能力。
[color=#800080]设计车速[/color]--指造纸机从机械结构的角度上和产品范围内最大宗的产
品生产条件出发考虑时可以达到的最高车速。通常是在最大工作车速的基础上提高20%后
的车速作为设计车速，并常常以此为根据选用造纸机的各种附属装备。
[color=#800080]设计车速[/color]--指在工作车速的基础上提高35-40%以后的车速，用以作为纸机零件强度设计和某些纸机部件质量检验的依据，它表示造纸机结构所允许的最高车速。3。造纸机的生产能力
造纸机的生产能力用下式计算：
Q=0.06VBmqK1K2K3/100
式中：Q--造纸机的生产能力（吨/日）
V--造纸机的车速（米/分）
Bm-卷纸机上纸幅的宽度（米）
q--纸的定量（克/平方米）
K1-造纸机的抄造率，即扣除纸机空转后的实际抄造率（%）
K2-造纸机的成品率（%）
K3-扣除换网、换毛毯及小修等停机时间后，纸机每天的平均生产时间（小时）。
对于生产普通文化用纸的造纸机，K1、K2、K3的数值可在下列范围内选选用：
K1=0.95-0.98,K2=0.88-0.98,K3=22.5-23。对于其他的纸机，这些数值应根据同类纸厂平均先进生产指标和实际生产条件来决定。
造纸机成形装置
造纸机成形装置 1网部的作用： 1成型—获得组织良好的湿纸幅。 2脱水—把已形成的纸幅脱水到一定干度（脱除95％以上的水分）。2网部的特点： 1是纸机最重要的部分，影响着产量和质量； 2是纸机最复杂的部分； 3投资、动力消耗和维修费用高。 3网部的类型：长网成型器、园网成型器、夹网成型器、复合成型器、高浓成型装置和干法成型装置。 第二节长网成型装置 1长网部的组成： 1典型网案：它是由一条无端的成型网套在包括胸辊和真空伏辊的网案上，成型网的工作面由安装在网案上的成形板、沟纹案辊、案辊、脱水板、湿吸箱、真空吸水箱等脱水元件架托，并由装设在网案下的导网辊、校正辊与张紧辊等将网张紧，由真空伏辊和驱网辊带动回转。有时为了提高纸页的匀度，或水印要求，在网案上还设有整饰辊。还配有网案台架、白水盘、喷水系统、换网装置等。 2高速纸机网案：不用沟纹案辊、案辊和整饰辊。 3低速纸机网案：为了改善湿纸页的均匀度和减少纸张纵横拉力差异，在纸机的网案、胸辊端设置摇振装置，使网案以适当的频率与振幅作横向水平摆动，促进浆层中纤维相互交错，避免单向顺流排列，
从而使纸页成形符合工艺要求。 2胸辊： 2.1作用：一是承托成型网，而是脱水。 2.2要求：胸辊是铜网的换向辊，因此要求胸辊有良好的刚度，并对铜网有较大的曲率半径。 2.3结构：管辊，用无缝钢管或钢板卷成，表面度铜或包硬橡胶。两端热装铸铁闷头和钢制轴头，轴上装有滚动轴承，轴承座应有良好的防水密封装置。胸辊应根据需要进行动平衡或静平衡校验。 2.4清洗：网案内紧贴胸辊辊面装有刮刀（刀片用木制或塑料制成），用来刮除粘附在辊面的细纤维，刮刀应沿轴向作一范围的往复移动，同时装设喷水管冲洗辊体表面。 2.5机架：安装伏辊的横梁绞支在大梁的断头，可以上下摆动，以适应换网要求。起落装置有齿条式和卷扬机式。 3成形板： 3.1成形板的作用： 1控制脱水：浆料上网后便立刻大量脱水是极不利于纸幅的成形的。它会使纤维竖起来，影响成纸的强度；会造成大量细小纤维漏失，引起纸张两面性能不同，还使初期沉积的纤维过紧，影响浆料进一步成形和脱水； 2支撑成型网：有助于消除浆料初上网时的跳动现象，改善纸页的成型。如果没有成形板，甚至会在胸辊处造成铜网下陷，发生网面上的
单缸圆网造纸机生产卫生纸知识技能培训讲座
单缸圆网造纸机生产卫生纸知识、技能培训讲座 1、目前国产抄纸车间工作流程图 成浆池→抽浆泵→调浆箱→白水池→白水泵→高位箱→网槽→网笼→毛布→ 烘缸→刮刀→冷缸→半成品→过磅→包装半成品→入仓→半成品堆放 2、抄纸机的基本结构及工作原理 (附国产圆网卫生纸机原理图) 2.1调浆箱 装置在贮浆池和高位箱之间 用来调节输送到纸机浆量的设备 2.2高位箱 用来调节纸浆浓度 将调浆箱送来的浆料与白水稀释均匀混合。 2.3网笼结构及各部位工作原理 2.3.1 定向部分 利用三角弧形木 称为三角木 固定不动 控制浆料上网方向 使 浆料流向稳定 三角木与网面距离约15mm。为了避免网面与三角木之间出现白 水渗漏 因此在三角木上方安装一块宽 8-12cm 唇胶板 伸出三角木60-80mm 左右 过宽容易使胶板翻转变形出现漏浆 使纸页出现多白点、多杂质、
嗅浆 等纸病。 2.3.2 定速部分 由活动弧形板来调节 弧形板上端设有回流槽 中部设有活动轴 用两个花蓝罗丝推动活动轴作调节弧形板和网面的距离 以适应不同抄纸速度 和抄纸品种的要求 弧形板和网面的距离对纸张的匀度有很大影响 距离太窄 使浆速变慢 容易产生片状、云彩花、厚薄不均、条痕及纸页的纵横向拉力比 值增大等。 2.3.3 匀浆沟 弧形板底部靠唇胶处直径150mm的半圆形沟 让纸浆料在上网前突发 扩散 使纤维纵横交错均匀上网 增加纸浆上网匀度 消除云彩花、厚薄不均、 条痕等纸病 提高纸张横向拉力。 2.4 伏辊 通过扛杆臂放置在网笼上具有弹性的辊筒 使毛布紧贴网面 带动网笼转动 把湿纸页从网面粘附到毛布上 并对纸幅施加轻压脱水。橡胶伏杆 用空心的铸铁 辊包胶加工而成 胶层厚度为25-40mm 硬度为30-40肖氏为宜 若过硬会使伏辊
造纸设备包括哪些及造纸机结构
造纸设备整体大致都是三大部分：制浆设备、造纸设备和复卷（或是切纸）设备。制浆设备又有打浆机、除渣设备、洗浆设备、辅料设备；造纸设备又有网部设备、压榨设备、烘缸设备、压光设备、卷取设备；复卷设备就是复卷机和称重喷字打包设备。 造纸机纸张抄造的联合装备。主要由网、压榨、干燥等部分构成。网部分为圆网和长网两种。压榨部是由压榨辊和造纸毛布等组成。干燥部是由一个或几个烘缸组成。某些长网机还会装备机械压光机，用来提高纸的平滑度和紧度等。造纸机的类型有很多，如制造单面光纸张的单烘缸造纸机（又称杨克式造纸机）、制造一般纸张的长网多烘缸造纸机、制造打字纸和卷烟纸等的薄页造纸机、制造纸板的纸板机等。 根据造纸工艺的需要，造纸机结构的形式多样，一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等一些配套设备组成。 成形部 由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱和伏辊等组成。流浆箱布浆器会将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速要相匹配。控制浆速和
控制网速是选用流浆箱箱型的主要因素。全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，它适用于高速造纸机；气垫式流浆箱是由调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则是以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速造纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速造纸机。成形网是无端环状网，在胸辊和伏辊之间，形成一个水平的或是略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水工作段，习惯称它为网案，因而称为长网。若是将无端成形网置于圆形网笼上，成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。若用钻有孔眼的钢制网鼓，从轴端抽吸真空，用来加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。因为这些成形器采用了不同形式的脱水元件，从而使网上的纸浆加速脱水。元件分有静止、转动和两者都有等 3类。静止元件是像脱水板、弧面真空箱等，转动元件如案辊、真空成形辊等。除用单一形式成形器组成长网造纸机、圆网造纸机、夹网造纸机外，还有用多长网、多圆网、多夹网和多种形式长圆网混合式成形器组合的成形部。 压榨部 对成形后的湿纸页用加压的方式进一步脱水。它由辊面硬和软的两个辊子组成，如石辊和胶辊相配组成了一组压榨。压榨部是由同形式或不同形式的
造纸机械设备
选择题 1.制浆造纸机械与设备按照结构特征和用途可分为（ABCD ） A输送类 B 容器类 C 辊筒类 D 滤网筛板类 2.下面制浆造纸设备中属于滤网筛板类的有（CD ） A送料螺旋B蒸煮锅C过滤设备D除尘设备 3. 刀辊式切草机切草时发生草片规格过长的原因包括（AD ） A飞刀与底刀刃口间隙过大 B 飞刀与底刀刃口间隙过小 C 喂料速度过慢，飞刀和刀辊转速快D喂料速度过快，飞刀和刀辊转速慢 4. 下面蒸煮设备中属于连蒸设备的是（AC ） A卡米尔蒸煮器 B 立式蒸煮锅 C 潘迪亚蒸煮器 D 蒸球 5. 下面有关软辊压光机的特点中叙述正确的是（BCD ） A属于刚性压区压光B属于弹性压区压光 C 是由高温热辊及特殊软辊组成的压区 D 其压光过程是一个热能和机械能向纸幅传递的过程 6.下面对于水腿的描述正确的是（ABCD ） A真空洗浆机主要依靠水腿产生真空 B 水腿管安装时的有效长度必须大于9m C 水腿管营尽量垂直安装 D 保证水腿内有足够的流量 7. 盘式削片机按照喂料方式可分为（AB ） A斜口喂料 B 平口喂料C多口喂料D宽口喂料 8. 木片筛分为（ACD ）几类 A圆筛B旋翼筛C平筛D盘式木片筛 9. 下面关于辊式除尘机的叙述正确的是（BCD ） A往往多台并联使用B又称羊角筛C往往多台串联使用 D 除尘效率低，筛孔易堵塞10. 下面蒸煮设备中属于间歇蒸煮设备的是（AC ） A立式蒸煮锅 B 卡米尔蒸煮器C蒸球 D 潘迪亚蒸煮器 11. 下面的洗涤浓缩设备中属于高浓的设备的是（AB ） A螺旋挤浆机B双辊挤浆机 C 圆网浓缩机 D 真空洗浆机 12. 水平带式真空洗浆机在使用时应注意以下哪几种事项（ACD ） A保证上网浆料的流量和浓度稳定 B 真空度一般控制在5.5-7.0kPa，且应变化不大 C 洗涤水的温度应控制在75℃左右 D 真空箱和废液槽的液位控制在其高度的1/3~1/2为宜 13. 浆料洗涤浓缩设备按出口浓度大小和洗涤原理可分为（ABCD ） A低浓洗涤浓缩设备 B 中浓洗涤浓缩设备 C 高浓洗涤浓缩设备D置换洗涤设备14. 真空洗浆机的小室在设计制造时应注意以下几点（ACD ） A小室的容积与滤液量相适应 B 小室的个数应符合要求 C 小室的腔道要大小合适 D 小室与腔道的形状力求简单 15. 下列有关筛选与净化设备的叙述中正确的是（AD ） A筛选设备是基于杂质与纤维的形态不同使纸浆与杂质分离的 B 净化设备是基于杂质与纤维的形态不同使纸浆与杂质分离的 C 筛选设备是基于杂质与纤维的密度不同使纸浆与杂质分离的
造纸行业排污许可证申请与核发技术规范
附件2 造纸行业排污许可证申请与核发技术规范 一、适用范围及排污单位基本情况 （一）适用范围 本技术规范适用于指导造纸行业排污单位填报《排污许可证申请表》及网上填报相关申请信息，同时适用于指导核发机关审核确定排污许可证许可要求。 造纸行业排污许可证发放范围为所有制浆企业、造纸企业、浆纸联合企业以及纳入排污许可证管理的纸制品企业。 造纸企业排放的水污染物、大气污染物均应实施排污许可管理。 造纸企业中，执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）的生产设施或排放口，适用《火电行业排污许可证申请与核发技术规范》，其余均适用本技术规范。 《排污许可分类管理名录》出台后，造纸行业排污许可证发放范围从其规定。 （二）排污单位基本情况填报要求
排污单位基本情况包括：排污单位基本信息，主要产品及产能，主要原辅材料及燃料，产排污节点、污染物及污染治理设施，以及生产工艺流程图和厂区总平面布置图。 1.排污单位基本信息 企业需填报的排污单位基本信息包括：单位名称、法人、生产经营场所经纬度、所在地是否属于大气污染重点控制区域、是否投产、环评及验收批复文件文号、地方政府对违规项目的认定或备案文件、总量分配文件文号等。对于同一法人拥有多个生产经营场所的情形，应分别申报。 按照《国务院办公厅关于加强环境监管执法的通知》（国办发〔2014〕56号）要求，各地全面清理违法违规项目，经地方政府依法处理、整顿规范并符合要求的项目，纳入排污许可管理范围。对于不具备环评批复文件或地方政府对违规项目的认定或备案文件的造纸企业，原则上不得申报排污许可证。 2.主要产品及产能 造纸企业应填写主要生产单元、主要工艺、生产设施、生产设施编号、设施参数、产品、生产能力、设计生产时间及其他。
造纸机得参数
1。造纸机的幅宽 造纸机幅宽的主要参数主要包括：工程净纸宽度、工程铜网宽度和轨距 （1）净纸宽度 造纸机的抄宽是指所抄造纸幅的宽度，用卷纸机上纸幅的宽度表示，有时也称为毛纸宽度。毛纸经过复卷机或切纸机切去毛边后，所得成品纸的宽度便是净纸宽度（用毫米表示）。（2）铜网宽度 铜网宽度常作为纸机各部分宽度的基数。 因为纸幅在纸机上的压榨和干燥过程中会发生横向收缩，纸幅在纸机各部位的宽度是不同的。根据净纸宽度来计算纸机的铜网宽度时，可以用下式： Bw=Bm/(1-e)+A 式中：Bw--铜网的计算宽度（毫米） Bm--卷纸机上的毛纸宽度，通常Bm=净纸宽度+40（毫米） e---纸幅的总横缩率（对于含有大量机械木浆的纸张e=0.015-0.03,对全化学木浆的书写和印刷纸e=0.03-0.035，对电容器纸等粘状浆的薄纸e=0.08-0.13） A---考虑到湿纸边的宽度和铜网错动宽度的系数，对于开式引纸的纸机A=150毫米，对设有真空吸移装置的纸机A=250-300毫米 铜网宽度的采用值是与其计算值相接近的铜网宽度的标准值。 （3）纸机的轨距 轨距是指纸机基础上底轨的中心距。纸机的轨距有铜网宽度决定并应考虑到烘缸端面与基础梁之间有足够的间距。轨距的估算用下列经验式： 设I表示轨距（毫米），当铜网宽度Bw<2600毫米时， I=1.14Bw+300 当铜网宽度Bw>2600毫米时， I=1.03Bw+600 造纸机的轨距通常也就是纸机各辊子两轴承间的中心距。 2。造纸机的车速 造纸机在运行时，纸机各部分的车速略有差异。造纸机的车速是指卷纸机上纸幅的实际运行速度（米/分）（卷纸机的线速度），有时也称为抄速。此外，经常使用下列有关车速的术语。 [color=#800080]工作车速[/color]--指造纸机在给定的纸料品种和工艺生产条件下可以达到 的车速，用以作为制定生产计划和考察完成生产任务的标准。工作车速表示造纸机具有的能够发挥的生产能力。 [color=#800080]设计车速[/color]--指造纸机从机械结构的角度上和产品范围内最大宗的产 品生产条件出发考虑时可以达到的最高车速。通常是在最大工作车速的基础上提高20%后 的车速作为设计车速，并常常以此为根据选用造纸机的各种附属装备。 [color=#800080]设计车速[/color]--指在工作车速的基础上提高35-40%以后的车速，用以作为纸机零件强度设计和某些纸机部件质量检验的依据，它表示造纸机结构所允许的最高车速。3。造纸机的生产能力 造纸机的生产能力用下式计算： Q=0.06VBmqK1K2K3/100 式中：Q--造纸机的生产能力（吨/日） V--造纸机的车速（米/分） Bm-卷纸机上纸幅的宽度（米）
长网造纸机的安装技术规范
长网造纸机的安装技术规范 一、长网机的安装程序 长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。 二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料 1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件； 2）设备出厂合格证，装箱单，说明书； 3）基础混凝土标号及强度试验记录； 4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求 1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直 于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面； 2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅 垂平面内； 3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度； 4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙； 5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及 齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；
6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人 员调整和操作； 7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫； 8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机 纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基 础板标高应一致。 四、施工中各种辊的保护 对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊 伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰 坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬 季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。 五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整， 并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。 六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下 1）定安装基准线，找出基础板中心线； 2）安装基础板，组装机架； 3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）； 4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）； 5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）； 6）组装第二组烘缸部； 7）组装第三组烘缸部；
纸机组成及生产流程
造纸机生产线组成及生产流程简介 造纸机是由一系列配套设备组成的联合机，由湿部和干部两大部分。湿部包括上浆流送系统、网部和压榨等部分，干部包括烘干、压光和卷取等部分。其生产流程一般是：纸浆料通过上浆流送系统传送到纸机生产流水线的前端流浆箱，然后浆流由此依次通过网部、压榨、前烘缸、后压榨、后烘缸、压光机和卷纸机等在内的分部设备，成为原纸；原纸又可以另外进入机外涂布和复卷机产出成品纸。 造纸机基本结构组成： 按照抄造工艺的需要,一条纸机生产线一般由上浆流送系统、成形系统、压榨系统、烘干系统、整饰系统、卷取设备及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。 造纸各组成部门工艺流程： 1、造纸机上浆系统负责将纸浆通过浆泵、冲浆泵、多级筛 等设备送到纸机网部流浆箱的过程。 2、成型系统流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地 喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配，成形网为无端 环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾 斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为 网案,因而称为长网。若将无端成形网置于圆形网笼上, 成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。若用钻有孔
眼的钢制网鼓,从轴端抽吸真空,以加速成形网网面上 的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。若纸浆是在 两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网 成形器。这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网 上的纸浆加速脱水。 3、压榨系统对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。 它由辊面硬和软的两个辊子，如石辊和胶辊相配组成一 组压榨。压榨部由同形式或不同形式的压榨组组成，其 中在习惯上还包括真空吸移装置。压榨时，以适当规格 的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压 榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱 水能力。 4、烘干系统由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组， 若干组烘缸构成干燥部。各组烘缸的线速度可以分别调 整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程 中的收缩。在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在 冷缸面上凝聚。冷凝水可以湿润纸页表面以利于在整饰 中得到较佳的表面平滑度。 5、整饰系统大多数纸在纸机后都经过机械压光机压光，使 纸面平整一致。机械压光机由若干个冷铸铁辊制成，以 各辊子的自重或另加压将纸面压平。若需要更高表面平
造纸效率高的造纸机的制作技术
图片简介: 本技术新型介绍了一种造纸效率高的造纸机，包括箱体，所述箱体的右侧下方外壁固接有支撑板，所述支撑板的顶端中间安装有转动机构，所述箱体的左侧下方外壁固接有横板，所述横板的顶端中间安装有收料机构，所述箱体的内部设有纸张，所述箱体的左侧内壁均安装由修剪机构。该造纸效率高的造纸机，通过圆块，辊轮带动第四槽轮转动同时通过第四皮带带动转轴转动，转轴带动带动转块转动通过销轴带动滑块在圆块的凹槽内滑动，且带动圆块在横块的滑槽内左右滑动对纸张的两边进行修剪，使纸张的两边整齐，光滑，解决了现有的造纸机在造纸过程中缺少对纸的两边修剪，使造出来的纸有时候会参差不齐的问题。 技术要求 1.一种造纸效率高的造纸机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的右侧下方外壁固接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端中间安装有转动机构（4），所述箱体（1）的左侧下方外壁固接有横板（3），所述横板（3）的顶端中间安装有收料机构（5），所述箱体（1）的内部设有纸张（7），所述箱体（1）的左侧内壁均安装由修剪 机构（6）。
第一电机（401）、第一槽轮（402）、第一皮带（403）、第一压辊（404）、第二槽轮（405）、第二皮带（406）、第二压辊（407）、第三槽轮（408）、第三皮带（409）和辊轮（410），所述第一电机（401）固接在支撑板（2）的顶端中间，所述第一电机（401）的输出轴与第一槽轮（402）转动相连，所述第一槽轮（402）的外壁通过第一皮带（403）与第一压辊（404）的前端外壁转动相连，所述第一压辊（404）的两端外壁均与箱体（1）的右侧中间上下两端内壁转动相连，所述第一压辊（404）的内侧外壁套接有第二槽轮（405），所述第二槽轮（405）的外壁通过第二皮带（406）与第二压辊（407）的下方外壁转动相连，所述第二压辊（407）的上下两端外壁均与箱体（1）的上下两端内壁转动相连，所述第二压辊（407）与第一压辊（404）中间外壁均与纸张（7）的上下两端相贴合，所述第二压辊（407）的上方外壁套接有第三槽轮（408），所述第三槽轮（408）的外壁通过第三皮带（409）与辊轮（410）的上方内侧外壁转动相连，所述辊轮（410）的上下两端外壁均与箱体（1）的右侧上下两端内壁转动相连，所述辊轮（410）的顶端外壁与纸张（7）的相贴合。 3.根据权利要求2所述的一种造纸效率高的造纸机，其特征在于：所述第一压辊（404）和第二压辊（407）之间的距离的大约为1-2mm。 4.根据权利要求1所述的一种造纸效率高的造纸机，其特征在于：所述收料机构（5）包括第二电机（501）、第一齿轮（502）、第二齿轮（503）、和橡胶辊（504），所述第二电机（501）固接在横板（3）的顶端中间，所述第二电机（501）的输出轴与第一齿轮（502）转动相连，所述第一齿轮（502）与第二齿轮（503）啮合相连，所述第二齿轮（503）固接在橡胶辊（504）的下方外壁，所述橡胶辊（504）的上下两端外壁均与箱体（1）的左侧上下两端内壁转动相连，所述橡胶辊（504）的中间外壁与纸张（7）的左端缠绕相连。
造纸厂规划
竹浆造纸厂规划 单位重庆三峡学院机械工程学院 姓名徐璨 学号 200807024146 课程老师刘江 2011年5月20号
前言 四川位于祖国西南、长江上游，地处水热充沛的亚热带季风气候区，是全国林业资源大省，属全国第二大林区。全省林地面积 3.42亿亩，占国土面积的47%，居全国第3位，其中森林面积2.2亿亩，居全国第4位。现有活立木蓄积16.73亿立方米，居全国第2位，森林覆盖率31.3%。四川有河流1400多条，流域面积在500平方公里以上的有343条，蕴藏了充足的水资源和巨大的水能资源。四川昔日交通闭塞，有“蜀道难，难于上青天”之说。如今的四川历经时代变迁，已形成了集现代航空、航运、铁路、公路运输为一体的立体运输体系，成为了西南重要的交通枢纽。四川省人口众多，人口总量居全国第四位，农村富余大量青壮年劳动力，人力资源丰富且廉价。综合以上条件，我准备建设的是一个以竹浆为主要生产原料的现代化造纸厂。 我选择建设竹浆造纸厂的原因有以下几点： 首先，我国已成为纸张生产、消费和进口大国。纸及纸板产量和消费量均居世界第二，仅次于美国。随着我国纸产品需求的快速增长，木浆供应远远满足不了需求，造成进口量迅速增加。对于造纸业来说，木质纤维无论从性能还是工艺上都远高于禾草质纤维，然而，我国是一个少林国家，森林覆盖率比世界平均水平低10个百分点。 其次，从资源和效益上看，林业上统称为“杂竹”的丝生竹，与散生单轴的毛竹相比，适应区更广，更具易栽培、成活率高、轮伐期短、生产量大的特点。一般3年即可间伐，年亩产竹材1至2吨，如经选育，可达3至4吨。每造1吨纸约需4吨鲜竹，国家规定竹浆纸厂的合理规模为年产5万吨以上。据专家们对现有年产5万吨左右的竹浆纸厂考察，吨纸利税率为35%以上，经济效益可观。竹子生长快、周期短、可再生，一次造林，年年受益的特点。竹材采伐和运输方便。从造纸角度，希望竹伐应在2－3年的较好，有的竹种可大一些，这另外还要考虑竹材生长特点。竹材易于捆扎，便运输和贮存堆放。竹类原料比重大，一般为0.6—0.8。而针叶材一般只有0.4左右，阔叶材为0.43－0.64，因竹类原料在蒸煮时其装锅量都比木材和草类原料都高。竹类纤维基本属于长纤维范畴，适于生产多种纸张。培育优质丰产竹林，采用先进的生产技术，建立林纸一体化的竹浆生产基地，已成为我国制浆造纸工业得以持续发展，减少纸及纸浆的进口，进而参与国际市场竞争。 再次，我国是世界上竹类资源最丰富的国家，有500多种，栽培面积、蓄积及年产量居世界之冠。据统计，目前全国竹林面积达420万公顷之多，占世界四分之一，竹林年砍伐量约900万吨，且竹材成
1760河北冀滦纸业长网八缸造纸机技术说明
1760mm/160min型长网八缸（施胶）造纸机 供货范围及技术说明 寿光市晨鸣造纸机械有限公司
技术协议 甲方：唐山市冀滦纸业有限公司 乙方：寿光市晨鸣造纸机械有限公司 甲方因生产需要，委托乙方生产制造1760/160型纸机壹台，适用于以稻、麦草浆、木、棉浆及脱墨废纸生产50~120g／m2高档凸版纸、胶印书刊纸、双胶纸等经表面施胶的纸种。该机为单层布置，开式流浆箱，烘干部采用两大缸六小缸组成。双方本着友好协商，互惠互利的原则达成如下协议： 一、主要技术特征： 1、生产品种：50~120g／m2的凸版纸、胶印书刊纸、双胶纸等其它优质文化用纸。 2、净纸宽度：1760mm 3、聚酯网宽度：2100mm 4、设计车速：180m／min 5、工作车速：100—160m／min 6、纸机轨距：2600mm 7、传动方式：普通交流电动机，变频调速，分部传动。 8、产量：20T\d （60g计算，150m/min） 9、附机： A、1760㎜五辊压光机 B、1760mm水平式圆筒卷纸机： 最大卷纸直径∮1200㎜，卷纸缸∮1100×2150㎜ 二、各配套部分的产地要求： 1、流浆箱：本公司产 2、烘缸：丹东东港造纸机械公司 3、石辊：山东安丘机械厂（实心轴） 4、活动弧形辊：山东青州造纸机械公司 5、波纹汽胎：陕西户县密封材料厂 7、真空辊：无锡产（材质要求用锡青铜） 8、旋转接头：江苏高邮公司 9、ZL型变速箱：山东博山 10、所有轴承：瓦房店、洛阳轴承厂 11、压光机：本公司产 12、卷纸机：本公司产 以上设备均提供合格证。 三、乙方技术资料供应要求： 1、总装图、部装图、基础图各两份；其中基础图和各分部动载荷情况，在合同生效15天内提供 2、技术说明书二份 3、发货清单二份 4、各种易损图纸二份 5、各种标准件、型号及产地二份
造纸机传动控制系统
造纸机传动控制系统 日期:2007年7月3１日11:１4 来源: 作者：admin 字号［小中大］ 本文采用森兰sｂ８0系列变频器和西门子s7-2０ ０plc组成一套文化纸机传动控制系统。通过可编程逻辑控制器（ｐｌc)和变频器之间的通信，控制传动点的启动、停止、增速、减速、紧纸等操作,由软件自动实现负荷分配、速度链等功能，充分满足造纸工艺及电控的需要。 1 纸机对电气传动控制系统的要求?１．1 该机结构简图如图1示。纸机为１760/250 m/miｎ长网多缸文化纸机，生产40～65g/m2高级文化用纸，稳态精度≤０.0１%。 ??图1 结构简图 1.２为了能生产出质量标准较高的产品,纸机对电气传动系统提出如下的要求: (1) 纸机工作速度要有较大的调节范围,为了使造纸机具有较强的产品、原料的适应性（如打浆度、浆料配比与种类、定量、纸种等),纸机传动可在较大的范围内均匀的调节速度，调节范围为 1:8;?(２) 车速要有较高的稳定裕度,总车速提升、下降要平稳。为
了稳定纸页的定量和和质量、减少纸幅断头,要求纸机稳速精度为±０.05～０.01%； (3) 速差控制,速比可调、稳定。纸幅在网部和压榨部时，其纵向伸长横向收缩，而在烘干部时，两向都收缩，因此纸机各分部的线速度稍有差异，即速差。速差在一定范围内变化不引起纸页质量的突变。此时的速差对成纸来说,主要影响纸页的克重。误差应控制在0．1％以内保持纸张不被拉断。纸机各分部的速比的最大波动值与浆料配比、定量、车速、生产工艺、纸页收缩率及分部之间的纸幅无承托引段的张力等因素有关。因此，造纸机各相邻分部间应有适当的速差来形成良好的纸页。纸机各分部的速度必须是可以调节的,为±10~15%。利于工作时调整。为了生产较高质量的纸幅和减少断头率,还要保持各分部间速比的稳定；?(4）各分部点具有速度微升、微降功能,引纸操作时的紧纸、松纸功能。具有刚性联结或软联结的传动分部,如网部、压榨部、施胶部，能进行负荷动态调节。防止某点的速度发生变化而引起负荷在分部内动态转移,如不及时进行自动的调节（因为现在使用的变频器基本上都不具备长期四象限运行能力）,有的传动点负载可能超过它自身的功率范围引起过流发生，有的传动点被拖动而引起过高的泵升电压，导致变频器过压而保护跳闸，甚至损坏变频器和损坏毛布。同时在这些分部中，应具有单动、联动功能,并可以同时起动、停止。必要的显示功能，如线速度、电流或转矩、运行信号、故障信号等; （5）爬行速度。为了检修和清洗聚酯网、压榨毛毯、干网以及各分部的运行工况，各分部应有15～5０m/miｎ可调的爬行速度,但不宜在
夹网造纸机
纸页在两网之间成形的概念设想提出早于1875年，但正式制成样机是1953年。Daniel Webster被认为是现代夹网成形器的发明者。Parker曾指出，只有当流箱发展成为能够为纸机提供稳定的、均匀分散的纤维悬浮液时，夹网成形器的优点才有可能成为现实。直到流箱设计改革之后，夹网成形器才在生产上被采用。 对大多数夹网纸机而言，由于脱水非常迅速，而且在初期脱水期间几乎没有扰动发生，因此，夹网纸机产纸的质量主要取决于流浆箱产生均一性纤维分布能力。当然，也取决于成形区内占主导作用的脱水元件。 夹网的分类按脱水元件布置以及湿纸页运行轨迹可分为水平夹网、垂直夹网、倾斜夹网和弧形夹网成形器；按网内成形脱水元件可分为刮板夹网成形器、辊式夹网成形器和辊刮板夹网成形器。 代表当今典型的最先进的高速夹网成形器有Metso公司Optifomer的成形器和V oith公司的DuoformerTQV 成形器。两种成形器都属于辊刮板夹网成形器。 . 斜网成形器的雏形始见于十九世纪四十年代，为生产纸板而设计的。但在发明以后相当长的一段时间里，几乎无人问津。后来，日本人为采用长纤维马尼拉麻浆而抄造高品质的“和纸”，为解决一般的长网或圆网在抄造长纤维的困难，选用了类似的斜网成形器，并取得成功。尽管当时这种斜网成形器不尽完善。然而，由于能使上网浆料浓度大大降低到在0.02～0.05%甚至更低，解决了长纤维的均匀悬浮，防止纤维的絮聚，从而保证了纸页的匀度，并提高了脱水效率。于是斜网成形器在抄造长纤维原料纸张时优于长网或圆网的特性逐渐被人们所认识。美国Dexter公司在本世纪五十年代对斜网成形器作了改进和完善，成功地用来生产茶叶滤纸打字蜡纸原纸、肠衣纸原纸等纸种，并获得专利。 随着科学技术的发展和需要，特种纸的种类和品种越来越多，对纸张的性能提出了特殊的要求。如：防油、防火、防水、耐酸碱、耐光照等性能，这样靠单纯的植物纤维已不能适应现代工业对特种纸的需要。于是，一些以非植物纤维也成为了特种纸的原料。如：无机纤维、合成纤维、金属纤维等。大多数的特种纸，都是采用长纤维的原料来制造的，这其中包括和合成纤维，玻璃纤维等无机纤维以及其他特殊纤维。而斜网成形器则可以很好的适应单独地用针叶木浆等长纤维纸浆或者配以一定数量的工业纤维混合抄造纸张。因而，在现代造纸中，取得了特殊地位和广泛应用。由此，也推动了斜网成形器的不断变革和完善。目前
机械设备造纸机通风系统技术
机械设备造纸机通风系统技术 造纸工业是一个高投入的行业，大型的造纸机、涂布机及完成设备，基本上依赖进口，且几乎都是整条生产线进口，国家每年要花费大量的外汇用于购买造纸设备。为改变这种状况，国家出台了一些政策来鼓励国内企业进行造纸设备的技术攻关，尽量提高大型造纸设备的国产化率。多年来，长沙正大加热器厂一直在造纸通风领域进行着卓有成效的研究，并在各主要的造纸通风设备的研究、制作、使用都取得了成功。它们主要有干燥部密闭气罩、气罩内各种功能的吹风箱、气罩排风热回收器、纸机湿部排风及配套设备、纸边的输送设备、车间单元式通风机组等等。 一．干燥部密闭气罩 干燥部密闭气罩在纸机通风系统中价值是最高的，它是造纸设备中一个非常重要的设备。密闭气罩的设计必须满足下面的功能： 1．提供一个封闭的高温环境，以利于纸页的干燥及降低排风量，提高气罩排风热回收的效果。国际上最流行的设计是气罩内干球温度为80一85 ℃，露点温度为58一62℃。 2．密闭气罩必须为对纸机运行状况的监视、操作和维护提供方便，必须能方便地引纸和换辊。 3．密闭气罩内高温高湿，特别容易引起结露，气罩的设计必须完全杜绝气罩顶板的凝露滴水。 4．尽可能地使气罩内的气体不散发到车间。 5．密闭气罩应能调节纸机纵向排风量，以保证纸幅各个干燥部位所需的排风量。 6．密闭气罩应充分考虑照明、消防等设施，以满足各方面的需要。 7．密闭气罩在造纸车间内所占面积很大，因此，气罩的外观必须美观、耐用。 为了密闭气罩能够满足上述功能，我们广泛吸收世界上各式气罩的长处，精心、细致、周全地设计了我们的气罩。 1．我们的密闭气罩为一个模块化设计的封闭结构，为了能使气罩内干球温度为80—85℃，露点温度为58—62℃的高温高湿气体不结露滴水，气罩顶板、端板、侧板均为三明治结构，内板和外板均为防锈铝板，中间为硬质离心玻璃棉板。板与板之间采用“迷宫式”连接方式，以最大限度地消除“冷桥”。面板可以是正弦波纹板，也可以是梯形波纹板，外观均非常漂亮，完全可以根据用户的要求选定。 2．密闭气罩在操作侧设通长的电动提升门，一个提升门高为2.5米，长一般为6米。提升门上设有通长的隔热玻璃窗。传动测设有滑动门，滑动门上也装有隔热玻璃观察窗。气罩内，纸机的运行状况一目了然。提升门设有与断纸信号连锁装置，一旦断纸提升门自动提升，提升门的升降还可以在控制台上手动操作。操作侧面板上开有更换辊子的手动门，为了方便换辊，气罩内设有纵向和横向的手动葫芦。提升门本体设有断绳保护装置，提升门本体安全又可靠，所有的操作都非常方便。 3. 为了能使气罩在提升门打开时，气罩内的热湿气体不溢出来污染车间环境，同时，也不让车间内冷空气大量地进入气罩影响气罩内的高温环境。在气罩上设有“零位”控制装置。“零位”设在提升门的上沿处；在这一位置上，因为压差为零，所以气罩内外的气体不流动。在“零位”以下，空气是从罩外向罩内流动，“零位”以上，空气是从罩内向罩外流动，所以，为了防止气罩内的气体流出来，提升门上沿以上的罩体，密封性应非常好。“零位”的高低取决于气罩送风量和排风量的大小，排风量的大小是通过检测排风中的含湿量来控制。“零位”是通过装在罩体上的“零位”检测装置控制送往气罩内的热风量大小来调节的。 4. 密闭气罩内装有完整的低压照明系统和自动灭火系统，以满足消防、照明要求。 综上所述，我们为用户提供的是一个性能优良、功能完备、操作简单、外形美观的优质产品。 二．纸机运行所需各种吹风箱 在现代化纸机上，由于密闭气罩的采用，必须用低温高温的空气来平衡气罩的排风，为了能使纸幅高速平稳地运行，同时为了改善纸幅的横向水分分布，根据纸种和车速不同，设有各种不
造纸设备原理
打浆机的原理 一、造纸打浆机的类型及工作原理 1、间歇式打浆机 槽式打浆机 主要由浆槽（包括山形部）、底刀、飞刀辊机升降调压装置、罩盖及洗鼓等组成。适 合于棉、麻等长纤维打半浆。 2、锥形磨浆机 作用：纸机前精整纤维、混合纸浆；连续打浆。 锥形精浆机的结构：锥形精浆机主要由装有刀片的圆锥形转子和内表面装有刀片的圆 锥形外壳以及加压和传动装置所组成。 工作原理：纸浆在高速旋转的转子带动下产生周向线速度和径向离心力。由于圆锥形转子使得大端的周向线速度和离心力比小端的大，导致大端的静压比小端的小。另外在锥形外壳的轴向定齿纹的“束缚”和导引下，纸浆具有由小端向大端移动的趋势。腔内纸浆移动的动力源是靠进出口浆管的外来压差和磨腔内的导引力。浆料一旦进入磨腔，受转子表面飞刀和固定锥形磨套内表面底刀之间的复杂的机械作用力，产生打浆作用。 3、圆柱磨浆机 工作原理：利用外界压力对定子刀进行加压打浆的。底刀固定在长方形的底刀匣中， 通过外界压力使其向刀辊作径向移动而达到调压目的。 4、盘磨机 浆料在高速转盘的巨大离心力作用下，从磨盘中心向圆周个方向运动，在此过程中，纤维
受到摩擦力、扭力、剪力、水力及热力等各种作用。因而，纤维的撕裂、分丝、帚化、压溃、弯曲和搓软作用显著，而切断作用较小，特别是高浓磨浆时，以上作用更加明显。 二、低浓打浆、中浓打浆和高浓打浆 1、低浓打浆 打浆浓度对打浆方式和质量有重要的影响。打浆浓度高，进入打浆刀间的纤维层加厚，纤维所承受的压力降低，减少了纤维的切断作用，同时纤维受到强烈地揉搓和挤压作用，分丝帚化好。而且可以提高产量，降低吨浆的动力消耗。打浆浓度低，则相反，纤维切断多。 2、中浓打浆原理 与高浓打浆相似，但对纸张强度的提高效果木浆和草浆不相同。研究发现，草浆中浓打浆效果较好，浓度为12%时效果最佳，打浆的能耗较低，抄片的收缩率较小 3、高浓打浆原理 （1）主要是靠纤维间的相互摩擦、挤压、揉搓、扭曲等作用，使纤维受到打浆作用； （2）产生大量的摩擦热，使浆料软化，有利于浆料的离解。 三、磨（打）浆设备选型和生产流程设计 1、设备选型 了解设备的特点和生产能力 盘磨机为主：短纤维 2、生产流程设计 盘磨机为主：短纤维 盘磨机+大锥度磨浆机：长纤维 3、系统控制 打浆度自动控制：自动化研究方向、自动功率控制
造纸机传动系统设计
摘要 纸对于人们而言是必不可少的一种生活用品，在工作、学习当中都经常会用到。并且在人类历史的流传以及文化的交流也起着极其重要的作用，在材料中属于最基本的层次。 在我国历史长河中，造纸出现的极早，我国在这个领域当中技术也属于走在世界前沿的，而这个行业对于我国经济的发展也有着极为重要的作用。目前，我国这个行业的特色是：行业内企业数量较多，但从规模而言都并不大，并且纸张的品种远远跟不上人们的需求，技术层次上并没有突破，大多数工作都要依靠人力进行，对环境造成了恶劣影响。而根据有关数据显示，在企业方面规模中等的数量在三千左右，在造纸时，选择的都是效率比较低的机器，也就是速度低于300m/min，并且在控制系统方面选择的也一般是开环方式；而速度属于中等范围，也就是300m/min到550m/min之间的，在工作时性能极不稳定，会出现速度链无法达到一致，有时还会出现断纸的现象，由此看来在制造机器时并没有将可能发生的故障灯纳入考量范围，导致生产时出现事故的可能性较大，对企业也有很大的负面影响；而技术较为先进的机器，基本上都是从国外引进，因此在这方面的开销也较大，对于企业的压力也有所提升。而且因为这方面的限制，引进的机器必须包含有关的所有设备，并且在维修方面因为国内外的差异，造成了很大的阻碍，所以这类机器在真正使用时难度系数较大。而相关行业竞争相当激励，我国技术方面也没有较大的突破，所以要对这方面予以足够的重视，并且控制系统也要进行不断完善，使得我国在竞争当中不至于处于劣势地位。 在上世纪八十年代，矢量变频技术相对而言已经较为先进，并且为了在实际应用当中，少一些阻碍，以ABB、SIEMENS、AB等公司为代表的电气公司着手针对控制系统进行改进，利用公共直流母线进行技术上的突破，使得传动更为顺畅，并且在那个时期将其应用于各种相关的行业当中，如造纸。而在1994年，苏州紫兴纸业便逐步开始利用PPS-200系统，到后期，便从国外引进了这类系统构成的规模较大的造纸机，其控制便是利用上述提到的集散控制系统进行的，并且国内研究人员在国外技术的基础之上，不断进行学习和研究，到1997年，天津电气传动研究所便开发了一种基于上述系统但具有自主知识产权的相似系统，并且在实际应用中效果也较好，至此，我国便在这方面不再需要依赖于国外的机器才能进行相应的生产制造。 本文在简要介绍造纸机的国内外发展情况和造纸机的基本结构，主要部分的功能
制浆造纸机械与设备复习
制浆造纸机械与设备复习 打浆设备 一、判断题 1.尽管打浆设备有许多类型，但它们的打浆工作原理是一样的。（） 2.锥形磨浆机的结构形式有通轴式和悬臂式。其中悬臂式锥形磨浆机现已广泛采用。（） 3.锥形磨浆机的纸浆移动一般从外壳的大端送入，由小端排出。（） 4.盘磨机的磨盘间隙调节机构有定盘移动调节和转盘移动调节两种形式。其中三盘磨常采用转盘调节机构。（） 5.锥形磨浆机起刀与落刀是借助于间隙调节机构使转子与外壳作轴向移动来实现的。（） 6.三盘磨浆机磨室内一般装有三个磨盘。中间圆盘的两个表面均装有磨片，并由主轴带动回转。（） 二、填空题 1.打浆设备打浆原理是使要处理的纤维原料，在通过（）的机件间隙时受到复杂的机械作用，使纤维的形态发生各种变化。 2.低浓打浆设备的主要类型有（）、（）、（）、（）。中高浓打浆设备的主要类型有（）。 3.通常使用的高频疏解机的类型有（）、（）、（）。 4.盘磨机磨盘磨纹材质常使用的有（）、（）、（）等。 5. 生产中使用的盘磨机磨盘间隙自动调节机构有（）、（）机构。 6.实际生产中，由于大部分生产一直沿用低浓打浆，故通常把打浆浓度在（）时称为中浓或高浓打浆。 7.三盘磨磨室中有（）个磨盘、包括（）个动盘、（）个静盘、组成（）个磨区。 三、简述题 1. 简述盘磨机磨盘齿纹的一些主要结构参数以及对浆料打浆性能的影响。 2.简述锥形磨浆机的结构组成。
造纸机概述 一、判断题 1.国产造纸机通常是以机宽即成形网宽和最大工作车速两个主要参数来表示造纸机规格。而国外纸机则多用净纸幅宽和最大工作车速表示。（） 2.造纸机的轨距是指纸机两侧底轨中心线间的距离。（） 3.造纸机的车速一般是指烘干部末端烘缸表面的线速度。（） 4.造纸机的工作车速是造纸机在正常运行时的车速。对一台特定的纸机相应地有若干个不同的工作车速，是一个车速范围。（） 5. 从纸机的出纸端看纸机，操作侧在右侧的叫右手机。（） 二、填空题 1.造纸机按其成形部的形式结构特征分为（）、（）、（）三种基本形式。 2.造纸机的发展经历了（），（），（）等若干个阶段。 3.造纸机的速差是指（）。 三、简述题 1.简述近年来造纸机发展的新技术。 纸机流浆箱 一、判断题 1.孔辊匀整元件，其辊面开孔率是根据在流浆箱的位置及其功能来选用的。一般来说，越靠近上浆装置唇板处，其开孔率越小。（） 2. 匀浆辊的开孔率越低时，解絮作用越强，波迹也越长。 ( ) 3. 孔辊匀整元件的结构：是由不锈钢管制成辊体，辊面上钻有大量的小孔，辊体两端通过端板与轴连接，以便支承。轴的一端联接传动。（） 二、填空题 1.纸机流送设备的匀整元件有（），（），（），
造纸机成形装置.
造纸机成形装置 1网部的作用：1成型一获得组织良好的湿纸幅。 2脱水一把已形成的纸幅脱水到一定干度（脱除95%以上的水分）。 2网部的特点：1是纸机最重要的部分，影响着产量和质量; 2是纸机最复杂的部分; 3投资、动力消耗和维修费用高。 3网部的类型：长网成型器、园网成型器、夹网成型器、复合成型器、高浓成型装置和干法成型装置。 第二节长网成型装置1长网部的组成: 1典型网案：它是由一条无端的成型网套在包括胸辊和真空伏辊的 网案上，成型网的工作面由安装在网案上的成形板、沟纹案辊、案辊、脱水板、湿吸箱、真空吸水箱等脱水元件架托，并由装设在网案下的导网辊、校正辊与张紧辊等将网张紧，由真空伏辊和驱网辊带动回转。 有时为了提高纸页的匀度，或水印要求，在网案上还设有整饰辊。还配有网案台架、白水盘、喷水系统、换网装置等。 2高速纸机网案：不用沟纹案辊、案辊和整饰辊。 3低速纸机网案：为了改善湿纸页的均匀度和减少纸张纵横拉力差异，在纸机的网案、胸辊端设置摇振装置，使网案以适当的频率与振幅作横向水平摆动，促进浆层中纤维相互交错，避免单向顺流排列, 从而使纸页成形符合工艺要求。 2胸辊：2.1作用：一是承托成型网，而是脱水。 2.2要求：胸辊是铜网的换向辊，因此要求胸辊有良好的刚度，并对铜网有较大的曲率半径。 2.3结构：管辊，用无缝钢管或钢板卷成，表面度铜或包硬橡胶。两端热装铸铁闷头和钢制轴头，轴上装有滚动轴承，轴承座应有良好的防水密封装置。胸辊应根据需要进行动平衡或静平衡校验。
2.4清洗：网案内紧贴胸辊辊面装有刮刀（刀片用木制或塑料制成），用来刮除粘附在辊面的细纤维，刮刀应沿轴向作一范围的往复移动, 同时装设喷水管冲洗辊体表面。 2.5机架：安装伏辊的横梁绞支在大梁的断头，可以上下摆动，以适应换网要求。起落装置有齿条式和卷扬机式。 3成形板: 3.1成形板的作用：1控制脱水：浆料上网后便立刻大量脱水是极不利于纸幅的成形的。 它会使纤维竖起来，影响成纸的强度；会造成大量细小纤维漏失，引起纸张两面性能不同，还使初期沉积的纤维过紧，影响浆料进形和脱水; 2支撑成型网：有助于消除浆料初上网时的跳动现象，改善纸页的成型。如果没有成形板，甚至会在胸辊处造成铜网下陷，发生网面上的 跳浆现象。 3.2成形板的结构：1典型结构：成形板一般多为长条形，每块成形板由1-5条组成，根据工艺要求配置1-3块，第一条面宽100-200mm其余较窄，通常是65-100mm 间距40-50mm 2现代纸机上的成形板：通常是由一个较宽的平面梁板和数个小倾角 案板组成的箱体浆面的着网点在梁板前缘附近的平面上，浆流上网后由于平面梁板的脱水缓慢，可以稳定浆流。 3.3成形板的材质：要求耐磨，并具有足够的刚度，板面保持平直, 板条的前缘整齐不翘。传统用硬木，现在多用不锈钢结构，表面镶有高密度聚乙烯面板和陶瓷。用氧化铝烧结的陶瓷面板，具有良好的使用性能、耐磨、表面光滑，虽然价格较贵，但使用越来越普遍图4-5。 3.4使用影响因素：1前缘倾角：第一块板条的前端边缘如果过于方正，则水会被强制的 压进纸页，因而纸张表面粗造。边缘厚度在075-15mm后面的板条则以60°对着行进的网子。促使水易于铜网下面排掉。 2安装位置: 第一条板离胸辊越近，胸辊的脱水量越小。若浆料喷在位于成形板上面的网子上，胸辊就不滤水了，随铜网带走大量的水易在浆料的自由表面上产生一条条纵向的凸起浆流（因为板面不可能绝对平直），和相邻浆流间的互相冲击，便有出现浆道子的危险；相反，使浆料喷在板子前端附近或前端边缘