承台标准施工方案

A15高速公路11标（二工区）

承台施工方案

一、工程概况

本工区主桥承台共39个，墩号为pm48- pm86#，

（附承台规格平面图）。

二、施工准备

1、组织有关人员学习, 相关施工技术规范; 施工图纸; 施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。

2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。

3、施工计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于2008年10月10日完成全部承台施工。

三、施工方法和工艺流程

承台施工工序为测量放样T基坑开挖T垫层T桩检测T桩垫芯T钢筋安装-接地焊接-模板安装-浇筑砼-拆模及养护-承台回填。

1、基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、集水井设置、抽水机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。

2、基坑开挖

本工区的承台基坑开挖深度除牛肠泾边2只承台在4m左右外，大多数深度在3.0m 左右，地质情况以原状土或回填土为主，均采用无支护基坑开挖的形式。基坑采用挖掘机开挖，基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽im以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑采用斜坡式，坡比

1 ：0.75, 基坑分层开挖，挖至设计标高时要保留不小于10?20cm的厚度，采用人工橇平至基底高程，水准仪跟踪测量，及时钉出标高水平桩, 严禁超挖。

在基坑开挖的同时，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖排水沟、集水井，排水沟采用梯形截面，以利于边坡稳定。开挖排水沟时，应注意标高及沟底坡度的控制，利于地下水顺利流入集水井中。及时抽出于施工便道边的排水沟，抽水需有专人负责，直至承台施工完毕。

开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施。

3、凿桩头与封底及排水

清理PHC桩头，及时进行桩的各种检测。

钻孔灌注应测出桩顶标高，在桩四周划好红漆标志,组织空压机及风镐将桩顶多浇的砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石露出均匀，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。然后将声测管顶口锯平，灌好水, 封好管, 待声测。

根据地质报告提供，本合同段承台基坑底部的土质属于原状土层，位于②层土, 土质为褐黄- 灰黄色粉质粘土, 坑底不允许暴露时间过长，要及时进行垫层施工.

4. 垫层

先由测量人员测放出承台中心桩和边桩，尺寸比承台边线大15 cm,垫层模板采用10X 5 cm方木刨光，木桩固定。

垫层为10 cm厚C15砼，混凝土由拌站供料，流槽入模，直尺刮平，木蟹抹光，收水一遍。

5. 绑扎钢筋钢筋进场必须进行原材料检测，检验合格后，报驻地办、总监

办。

钢筋堆放必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，必要时加盖棚布，不得直接堆放在地面上，钢筋制作及钢筋机械周边场地必须硬化，钢筋机械必须搭设棚子。

钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配，接头错开，确定钢筋的下料长度，严禁长料短用、优材劣用，无辜浪费。

钢筋绑扎前，对垫层面进行清扫，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要

求做成喇叭型，因设计桩顶标高伸入承台15 cm,底步设一道D6钢筋网

片，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合设计规范要求,同时应注意准确预埋墩柱钢筋,并保证其相邻接头相互错开1 米以上。

在钢筋帮扎的同时，焊接好接地钢筋。接地钢筋焊接要求：

①桩钢筋与承台底排钢筋焊接，每墩不少于2处，焊接每边长度应

为主筋直径6 倍；

②底排钢筋与承台箍筋焊接；

③箍筋与承台面层钢筋焊接；

④立柱插筋（二边柱）与承台面层、底层钢筋焊接；

⑤立柱钢筋选择1 根作为接地钢筋，做好标志。

⑥每个外侧墩柱距地面0.5 m标高处预埋外引接地钢板1块，与接地主筋焊接；

⑦立柱接地筋通过镀锌遍铁与盖梁底主筋焊接；

⑧盖梁底筋与面筋连通；

⑨盖梁与防撞墙通过镀锌遍铁与接地筋焊接；

⑩接地电阻值应不大于1 欧姆。

钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。

6、承台安装模板

承台模板采用小钢模组合，螺栓连接，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。承台底部焊定位筋在钢筋上，以固定承台内净尺寸。

承台模板大部分规格为60X 220 cm,从50X 50斜角开始拼装，直至

外围合拢。（见下承台平面尺寸示意图）

模板上口和中部采用？16mm 螺杆及钢管扣件对拉，并结合钢管支撑 与基坑

边固定，承台底部对拉 ？16mm i 杆与桩头钢筋焊接，？16mn 对 螺杆水平间距@800模板与承台尺寸一致，为避免拼逢漏浆，模板拼缝粘 贴双面胶，安装模板力求支撑稳固，模板表面应平整，内侧线型顺直， 内部尺寸符合设计要求。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。

7

、浇注承台砼

300 七帕郦飓/

■杆 Affifi#

模板支撑示意图

钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验总包及监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。

砼浇注采用拌站集中拌制、砼罐车运输，溜槽或泵车入模，砼应水

平分层浇筑，分层厚度为50cm左右，并应边浇筑边振捣，砼的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，造成模板变形，密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆即可。

浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、和钢筋稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕，对砼面应及时进行收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对立柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。承台砼数量近300nS，属大体积混凝土，要防止砼内外温差过大产生裂缝，所以砼浇筑完初凝后，用土工布进行覆盖养护，洒水养生。

8、养护及拆模

收浆后洒水覆盖养生不少于7 天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。

混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。

9、基坑回填

拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填前须抽干积水，分层回填压实。

四、质量检验

表1 模板安装的允许偏差

表2 钢筋加工安装实侧项目

表3 承台实测项目

五、质量保证措施

1、认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。

2、认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录。

3、认真做好原始记录，数据准确，及时整理技术资料。严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。

4、坚持质检职责，质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施，督促施工班组严格按照操作规程施工，质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。

六、环保及施工安全措施：

1、开挖的土方离承台基坑边4m以外才能堆放，且堆放高度不得超过2m，施工完毕后应做到场清料尽。

2、所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、

线路、电源等，专人负责（定期检修），使用前应先进行检查，发现问题

及时解决。

4、现场工作人员须配备必要的专用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。

5、在施工现场树立标识牌、警示牌。