第二节 熟料的率值
第二节熟料的率值
一 ? 水硬率 (Hydraulic Modulus
水硬率是 1868 年德国人米夏埃利斯 (W. Michaelis) 提出的作为控制熟料适宜石灰含量的一个系数。它是熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，常用 HM 表示，其计算式为：
CaO HM= ――――――――――（ 1-3-1 ） Si02 ＋ A120, -I-Fe203 其中 CaO, Si02 , A1203, Fe2O3 分别代表熟料中各氧化物的质量百分数。水硬率通常在 1.8-2.4 之间。水硬率假定各酸性氧化物所结合的氧化钙是相同的，实际上并非如此。当各酸性氧化物的总和不变而它们之间的比例发生变化时，所需的氧化钙并不相同。因此只控制同样的水硬率，并不能保证熟料有相同的矿物组成。只有同时也控制各酸性氧化物之间的比例，才能保证熟料矿物组成的稳定。因此后来库尔 (H. HAD 提出了控制熟料酸性氧化物之间的关系的率值：硅率和铝率。
二? 硅率或硅酸率（ Silica Modulus ）
硅率又称硅酸率，它表示熟料中 Si02 的百分含量与 AIA 和 Fe20, 百分含量之比，用 SM
表示：（ 1-3-2 ）
通常硅酸盐水泥的硅率在 1.7-2.7 之间。但白色硅酸盐水泥的硅率可达 4.
0 甚至更高。
硅率除了表示熟料的 Si02 与 A1203 和 Fe2O3 的质量百分比外，还表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例关系，相应地反映了熟料的质量和易烧性。当 A120,/Fe2O3 大于 0.64 时，硅率与矿物组成的关系为：
（ 1-3-3 ）
式中 C3S,C2S,C 3A ,C,AF 分别代表熟料中各矿物的质量百分数。从 1-3-3 式可见，硅率随硅酸盐矿物与熔剂矿物之比而增减。若熟料硅率过高，则由于高温液相量显著减少，熟料缎烧困难，硅酸三钙不易形成，如果氧化钙含量低，那么硅酸二钙含量过多而熟料易粉化。硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响窑的操作。
三 ? 铝率或铁率（ Iron Modulus ）
铝率又称铁率，以 IM 表示。其计算式为：
（ 1-3-4 ）
铝率通常在 0. 9^-1. 7 之间。抗硫酸盐水泥或低热水泥的铝率可低至 0.
7 。
铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量百分比，也表示熟料中铝酸三钙与铁
铝酸四钙的比例关系，因而也关系到熟料的凝结快慢。同时还关系到熟料液相粘度，从而影响熟料的锻烧的难易，熟料铝率与矿物组成的关系如下：
（ 1-3-5 ）
从 1-3-5 式可见，铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快。但铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点易扩散对硅酸三钙形成有利，但烧结范围窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。
有些国家，如日本采用 HM, SM 和 IM 三个率值来控制熟料成分，结果还比较满意。我国从日本引进的冀东水泥厂也用此三个率值来控制生产。但不少学者认为水硬率的意义不明确，因此，又提出了不同的与石灰最大含量有关的计算公式，常见的有 KH 和 LSF 。
四、石灰饱和系数 KH
古特曼与杰耳认为，酸性氧化物形成的碱性最高的矿物为
C35,C,S,C,A,C,AF ，从而提出了他们的石灰理论极限含量。为便于计算，将 C,AF 改写成“ C 3 A " 和“ CF" ，令 "CA" 与 C 3 A 相加，那么每 1 ％酸性氧化物所斋石灰含量分别为：
1 ％ A1
2 0
3 所需：CaO= 3 × 56.08/101.96=1.65
1 %Fez03 所需 CaO=56.08/159.7=0.35
1 ％ Sioz 形成 C 3 S 所需CaO= 3 × 56.08/60.09=2.8
由每 1 ％酸性氧化物所需石灰量乘以相应的酸性氧化物含量，就可得石灰理论极限含量计算式：
CaO ＝ 2. 8SiOz ＋ 1. 651103-f-0. 35Fez03 ( 1-3-6 )
金德和容克认为，在实际生产中，氧化铝和氧化铁始终为氧化钙所饱和，而Si0 ：可能不完全饱和成 C35 而存在一部分 C's, 否则熟料就会出现游离氧化钙。因此就在 Sioz 之前加一石灰饱和系数 KH 。故
Ca0=KH X 2. 8SiOz ＋ 1. 65A 1203-1-0. 35Fez03 ( 1-3-7 )将 1-3-7 改写成
（ 1-3-8 ）
因此，石灰饱和系数 KH 是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙 (C3S-I-CzS) 所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
式 1-3-8 适用于 IM>0. 64 的熟料。若 IM<0. 64 ，则熟料组成为
C3S,CZS,C,AF 和 CZF e同理将 C,AF 改写成 }C 2 A ?" }C 2F " ，令 uk, 2F " 与 CZF 相加，根据矿物组成 C3S,C2S,C 2F 和 C 2 F ＋“ C 2 A ”可得：
（ 1-3-9 ）
考虑到熟料中还有游离 Ca0 、游离 Si0 ：和石膏，故式 1-3-8 ， 1-3-9 将写成：
（A/F ≥ 0.6 ）（ 1-3-10 ）
（ A/F ＜ 0.64 ）（ 1-3-11 ）硅酸盐水泥熟料 KH 值在 0. 82-0. 94 之间，我国湿法回转窑 KH 值一般控制在 0. 89 士0. 0l 左右。
石灰饱和系数与矿物组成的关系可用下面数学式表示：
（ 1-3-12 ）
从上可见，当 C3 S = 0 时 KH= 0. 667, 即当 KH = 0. 667 时，熟料中只有 AC201%-3 和C,AF 而无 30 . 当 C20=V 时 ,KH=1 ，即当 KH=1 时，熟料中无 C20 而只有 C301% -13A 和C,AF, 故实际上 KH 值介于 o. ss7}-1. o 之间。
KH 实际上表示了熟料中 C3S 与 Cps 百分含量的比例。 KH 越大，则硅酸盐矿物中的 C3S 的比例越高，熟料质量（主要为强度）越好，故提高 KH 有利于提高水泥质量。但 KH 过高，熟料锻烧困难，保温时间长，否则会出现游离CaO ，同时窑的产量低，热耗高，窑衬工作条件恶化。
我国目前采用的是石灰饱和系数 KH, 硅率 SM 和铝率 IM 三个率值。‘为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定，应根据各厂的原料、燃料和设备等。具体条件来选择三个率值，使之互相配合适当，不能单独强调其某一率值。一般说来，不能三个率值都同时高，或同时都低。
一? 石灰饱和系数法
为了计算方便，先列出有关相对分之质量的比值。
C 3 S=3.80 （ 3KH － 2 ） SiO 2
C 2 S=8.60(1-KH) SiO 2
C 3 A =2.65(Al 2 O 3 -0.64Fe 2 O 3 )
C 4 AF=3.04Fe 2 O 3
CaSO, ＝ 1 ． 7S03
二? 鲍格 (R. H. Bogue) 法
鲍格法也称代数法。根据四种主要矿物以及 CasO ；的化学组成可计算出各氧化物的百分含量，见表 1-3-1 ．
表 1-3-1 主要矿物中各主要级化物的百分含量 ( ％）
氧化物
矿物
C 2 S
C 2 S
C 3 A
C 4 AF
CaSO 4
CaO
73.69
65.12
65.12
46.16
41.19
SiO 2
26.31
26.31
—
—
—
AL 2 O 3
—
—
37.73
20.98
—
Fe 2 O 3
—
—
—
32.86
—
SO 2
—
—
—
—
58.81
根据上表数值可列出下列方程式：
C=0. 7369C 3S ＋ 0. 6512C 23 ＋ 0. 0229C 3 A ＋ 0. 4016C , AF ＋0.4119CaS0,
S=0: 2631C 3S-t-0. 3488CZS
A=0. 3773C 3 A － 0. 2098C 4 AF
F= 0.3286 C 4 AF
SO 3 =0. 5881CaSO 4 ．
解上述联立方程，可得各矿物百分含量计算式
C3S=4. 07 C － 7. 60 S － 6. 72A 一 2. 86S03
C2S=8. 60S ＋ 5. 07A ＋ 1 ． 07F ＋ 2.15S0 3 一 3. 07C
＝ 2. 87 S － 0. 754C 3S
C 3A =2.6 5 － 1. 09F
C 4 AF=3. 04F （ 1-3-20 )
同理，当 I M ＜ 0.64 时，熟料矿物组成计算式如下：
C3 S=4. 07 C － 7. 60 S － 4. 47 a － 2. 80 F － 2. 86S03
CZS ＝ 8. 60S+3. 38A ＋ 2. 15S03 一 3. 07C
＝ 2. 87S-0. 754C 3S
C,AF=4. 77A
C 2F =1. 70(F-1. 57A ）
CaSO ；＝ 1. 70S0 ：
三? 熟料真实矿物组成与计算矿物组成的差异
硅酸盐水泥洲料矿物组成的计算是假设熟料是平衡冷却并生成C3S,C2S,C,A 和四种纯矿物，其计算结果与熟料真实矿物组成并不完全一致，有时甚至相差很大。其原因是：
1. 固溶体的影响
计算矿物为纯 C3S,C2S,C 3A 和 C, F, 但实际矿物为固溶有少量其他氧化物的固溶体，即阿利特、贝利特、铁相固溶体等。例如，若阿利特组成按 CsaS16MA 考虑，则计算 C3S 的公式中 Si02 前面的系数就不是 3.80 而是 4.30, 这样实际含量就要提高 11 ％，而 C 3A 则因有一部分 A1203 固溶进阿利特而使它的含量减少。又如，铁相固溶体并非固定组成的 C, AF, 而在高温或有 MgO,CaF2 等条件下有可能是 C6 2F , 其结果使实际矿物中铁相固溶液含量增加使 C 3A 含量减少。
2. 冷却条件的影响
硅酸盐水泥熟料冷却过程，若缓慢冷却而平衡结晶，则液相几乎全部结晶出C 3A ,C,AF等矿物。但在工业生产条件下，冷却速度较快，因而液相可部分或几乎全部变成玻璃体，此时，实际 C 3A ,C,AF 含量均比计算值低，而 C3S 含量可能增加使 C2S 减少。
第三节熟料矿物组成的计算
? 石灰饱和系数法
为了计算方便，先列出有关相对分之质量的比值。
C 3 S=3.80 （ 3KH － 2 ） SiO 2
C 2 S=8.60(1-KH) SiO 2
C 3 A =2.65(Al 2 O 3 -0.64Fe 2 O 3 )
C 4 AF=3.04Fe 2 O 3
CaSO, ＝ 1 ． 7S03
? 鲍格 (R. H. Bogue) 法
鲍格法也称代数法。根据四种主要矿物以及 CasO ；的化学组成可计算出各氧化物的百分含量，见表 1-3-1 ．
表 1-3-1 主要矿物中各主要级化物的百分含量 ( ％）氧化物
矿物
C 2 S
C 2 S
C 3 A
C 4 AF CaSO 4 CaO
73.69 65.12 65.12 46.16 41.19 SiO 2 26.31 26.31
—
—
—
AL 2 O 3 —
—
37.73 20.98
—
Fe 2 O 3
—
—
—
32.86
—
SO 2
—
—
—
—
58.81
根据上表数值可列出下列方程式：
C=0. 7369C 3S ＋0. 6512C 23 ＋0. 0229C 3 A ＋0. 4016C , AF ＋0.4119CaS0,
S=0: 2631C 3S-t-0. 3488CZS
A=0. 3773C 3 A － 0. 2098C 4 AF
F= 0.3286 C 4 AF
SO 3 =0. 5881CaSO 4 ．
解上述联立方程，可得各矿物百分含量计算式
C3S=4. 07 C － 7. 60 S － 6. 72A 一 2. 86S03
C2S=8. 60S ＋ 5. 07A ＋ 1 ． 07F ＋ 2.15S0 3 一 3. 07C ＝ 2. 87 S － 0. 754C 3S
C 3A =2.6 5 － 1. 09F
C 4 AF=3. 04F （ 1-3-20 )
同理，当 I M ＜ 0.64 时，熟料矿物组成计算式如下：
C3 S=4. 07 C － 7. 60 S － 4. 47 a － 2. 80 F － 2. 86S03
CZS ＝ 8. 60S+3. 38A ＋ 2. 15S03 一 3. 07C ＝ 2. 87S-0. 754C 3S
C,AF=4. 77A
C 2F =1. 70(F-1. 57A ）
CaSO ；＝ 1. 70S0 ：
2. 冷却条件的影响
硅酸盐水泥熟料冷却过程，若缓慢冷却而平衡结晶，则液相几乎全部结晶出 C
3A ,C,AF
等矿物。但在工业生产条件下，冷却速度较快，因而液相可部分或几乎全部变成玻璃体，此时，实际 C 3A ,C,AF 含量均比计算值低，而 C3S 含量可能增加使 C2S 减少。
3. 碱和其他微组分的影响
碱的存在可能与硅酸盐矿物形成 KC23S12 ，与铝酸三钙形成 NC 8A 3 ，而析出 CaO ，从而使 C 3A 减少而出现 NC 3A 3, 碱也可能影响 C3S 含量。其他次要氧化物如 Ti02 , MgO, P,05 也会影响熟料的矿物组成。
尽管计算的矿物组成与实测值有一定差异，但它能基本说明对熟料锻烧和性能的影响，也是设计某一矿物组成的水泥熟料时，计算生料组成的唯一可能的方法，因此在水泥工业中仍得到广泛应用。
第四节熟料矿物组成的选择
熟料矿物组成的选择，一般应根据水泥的品种和标号、原料和燃料的品质、生料制备和熟料锻烧工艺综合考虑，以达到优质高产低消耗和设备长期安全运转的目的。
生产专用水泥或特性水泥应根据其特殊要求，选择合适的矿物组成。若生产快硬硅酸盐水泥，则要求硅酸三钙和铝酸三钙含量高，因此应提高 KH 和 IM 。而生产中热硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥则应减少铝酸兰钙和硅酸三钙含量，即降低 KH 和 IM 率。
? 原料品质
原料的化学成分和工艺性能对熟料矿物组成的选择有很大影响，在一般情况下，应尽量采用两种或三种原料的配料方案。除非其配料方案不能保证正常生产，才考虑更换原料或掺加另一种校正原料。
若石灰石品位低而粘土氧化硅含量又不高，则无法提高石灰饱和系数和硅率，熟料强度难以提高，只有采用品位高的石灰石和氧化硅含量高的粘土才能提高饱和系数和硅率，烧出标号较高的水泥。若石灰石的隧石含量较高而粘土的粗砂含量高，则因为原料难磨，熟料难烧，其熟料的饱和系数也不能高。原料含碱量太高， KH 宜降低。
? 燃料品质
燃料品质既影响缎烧过程又影响熟料质量。一般说来，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料的 KH 值可高些。若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。水泥窑用煤的质量要求见泥，则要求硅酸三钙和铝酸三钙含量高，因此应提高 KH 和 IM 。而生产中热硅酸盐水泥和抗硫酸盐水泥则应减少铝酸兰钙和硅酸三钙含量，即降低 KH 和 IM 率。
燃料品质既影响缎烧过程又影响熟料质量。一般说来，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟料的 KH 值可高些。若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀，降低熟料质量。水泥窑用煤的质量要求见表 1-3-2 。
表 1-3-2 水泥烧成用煤的质要求窑型
灰分（％）
挥发分（％）
干燥基低热值 湿法窑、预热窑、分解窑 <28 8-30 >20900 立波尔窑 <25 8-30 >22900 立窑 <30 ＜ 10 >20900 煤灰掺入熟料中，除全黑生料的立窑外，往往分布不均匀，对熟料质量影响极大。据统计，由于煤灰不均匀掺入，将使熟料 KH 值降低 0. V4-v. 16 ；硅率下降 0. 05 ^- 0. 20; 铝率提高。． 05^-0. 30 。当煤灰掺入量增加时，熟料强度下降．此时除了采用提高煤粉细度和用矿化剂等措施外，还应适当降低熟料 KH 值，以利生产正常进行。 当煤质变化时，熟料组成也应相应调整。对回转窑来说，采用的煤的发热量高，挥发分低，则因挥发分低，火焰黑火头长，燃烧部分短，热力集中，熟料易结大块，游离氧化钙增加，耐火砖寿命缩短，除设法使火焰的燃烧部分延长外，还应降低 KH 值并提高 IM 值。若用液体或气体燃料，火焰强度很高，形状易控制，几乎无灰分，因此 KH 值可适当提高。 预分解窑生料预热好，分解率高，另外由于单位产量窑桐体散热损失少以及耗热最大的碳酸盐分解带已移到窑外，因此窑内气流温度高，为了有利于挂窑皮和防止结皮、堵塞、结大块，目前趋于低液相量的配料方案。我国大型预分解窑大多采用高硅率、高铝率、中饱和比的配料方案，即所谓“二高一中”配料方案，例如，安徽宁国水泥厂的配料方案为 IM =0. 89 ， SM=2.20-2. 30,IM=1. 45, 窑的规格对熟料组成的设计也有影响。例如日产 700t 熟料的上海川沙水泥厂，由于窑的规格小，窑内的气流温度比宁国水泥厂的稍低，因此各率值也稍低，其 KH ～ 0.89 ， SM=2. 10, 1M =1 ． 10 。 第五节配料计算 熟料组成确定后，即可根据所用原料，进行配料计算，求出符合要求熟料组成的原料配合比. 配料计算的依据是物料平衡．任何化学反应的物料平衡是：反应物的量应等于生成物的量。随着温度的升高，生料缎烧成熟料经历着：生料干燥蒸发物理水；粘土矿物分解放出结晶水；有机物质的分解、挥发；碳酸盐分解放出二氧化碳，液相出现使熟料烧成。因为有水分、二氧化碳以及某些物质逸出，所以，计算时必须采用统一基准。 蒸发物理水以后，生料处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计算单位，称为干燥基准。干燥基准用于计算干燥原料的配合比和干燥原料的化学成分。 如果不考虑生产损失，则干燥原料的质量等于生料的质量，即：干石灰石＋干粘土＋干铁粉～干生料 去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。灼烧基准用于计算灼烧原料的配合比和熟料的化学成分。 如果不考虑生产损失，在采用基本上无灰分掺入的气体或液体燃料时，则灼烧原料、灼烧生料与熟料三者的质量相等，即：灼烧石灰石＋灼烧粘土＋灼烧铁粉＝灼烧生料＝熟料 如果不考虑生产损失，在采用有灰分掺入的燃煤时，则灼烧生料与掺入熟料的煤灰之和应等于熟料的质量，即： 灼烧生料＋煤灰（掺入熟料的）＝熟料 在实际生产中，由于总有生产损失，且飞灰的化学成分不可能等于生料成分，煤灰的掺入量也并不相同。因此，在生产中应以生熟料成分的差别进行统计分析，对配料方案进行校正。 熟料中的煤灰掺入量可按下式近似计算：PA Y S/100,式中 G A , 熟料中煤灰掺入量，％；q —单位熟料热耗， kJ/kg 熟料；Q Y 品—煤的应用基低热值 ,kJ/kg 煤；A Y ，—煤应用基灰分含量，％；S —煤灰沉落率，％；P —煤耗， kg/kg 。煤灰沉落率因窑型而异，如表 1-3-4 所示 表 1-3-4 不同窑型的煤灰沉落率（ % ）窑型 无电收尘 有电收尘 湿法长窑（ L/D=30 ～ 50 ）有链条 100 100 湿法短窑（ L/D ＜ 30 ）有链条 80 100 湿法短窑带料浆蒸发机 70 100 干法短窑带立筒、旋风预热器 90 100 预分立窑 90 100 立波尔窑 80 100 立窑 100 100 注：电收尘窑灰不入窑者．按无电收尘器者计算。 生料配料计算方法繁多，有代数法、图解法、尝试误差法（包括递减试凑法）、矿物组成法、最小二乘法等。随着科学技术的发展，电子计算机的应用已逐渐普及到各个领域。有的计算方法由于计算复杂，不够精确而被淘汰。现主要介绍应用比较广泛的尝试误差法。 尝试误差法计算方法很多，但原理都相同，其中一种方法是：先按假定的原料配合比计算熟料组成，若计算结果不符合要求，则要求调整原料配合比，再行计算，重复至符合为止。另一种方法是从熟料化学成分中依次递减假定配合比的原料成分，试凑至符合要求为止（又称递减试凑法）。现举例说明如下。 已知原料、燃料的有关分析数据如表 1-3-5 、 1-3-6 所示，假设用预分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为： KH= 。． 89,SM=2.1,IM=1. 3 ，单位熟料热耗为 3350kJ/k9 熟料，计算其配合比。 表 1-3-5 中分析数据总和不等于 100 ％。这是由于某些物质没有分析侧定，或者某些元素或低价氧化物经灼烧氧化后增加重量所致。为此，小于 100 ％时，要以加上其他一项补足100 ％；大于 100 ％时，可以不必换算。 表 1-3-5 原料与煤灰的化学成分（％）名称 Loss SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO 总和 石灰石 42.66 2.42 0.31 0.19 53.13 0.57 99.28 粘土 5.27 70.25 5.48 1.41 0.92 98.05 铁粉 -- 34.42 11.53 48.27 3.53 0.09 97.84 煤灰 -- 53.52 35.34 4.46 4.79 1.19 99 ． 30 表 1-3-6 煤的工业分析水分 灰分 固定碳 热值 (KJ/Kg) 0.6 22.42 28.56 49.02 20930 例试以第一种方法计算原料配合比。 1. 确定熟料组成 根据题意，已知熟料率值为： KH=0. 89,SM=2. 1J 材～ 1. 3 。． 2. 计算煤灰掺入量 据式（ 1-3-32 ）： 3. 计算干操原料配合比 设干操原料配合比为：石灰石 81 ％、粘土 15 ％、铁粉 4 ％，以此计算生料的化学成分。名称 配合比 烧失量 SiO 2 AL 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO 石灰石 81.0 34. 55 1. 96 0.25 0.15 43.03 粘土15. 0 0. 79 10. 54 2.21 0.82 0.21 铁粉4. 0 ― 1.38 0.46 1.93 0.14 生料100. 0 35. 34 13.88 3.92 2.90 43.33 灼烧生料 ― ― 21. 4 7 4.52 4.48 67.09 煤灰掺入量吼 =4. 57 ％，则灼烧生料配合比为 100 ％ -4. 57 ％ =95. 43 ％。按此计算熟料的化学成分。名称 配合比 Si02 Ai 2 O 3 Fe 2 0 3 Ca0 灼烧生料（％） 95. 43 20. 48 4. 31 4. 28 64. 02 煤灰（％） 4- 57 2. 45 1. 62 0. 20 0. 22 熟料（％） 100. 00 22. 93 5. 93 4. 48 64. 24 由此计算熟料率值： KH =(CaO-1.65Al 2 O 3 -0.35Fe 2 O 3 )/2.8SiO 2 = SM = = =2.20 IM = = =1.32 上述计算结果中 , KH 过低， SM 过高， IM 较接近。为此，应增加石灰石配比，减少粘土配比，铁粉可略增加，根据经验统计，每增减 1 ％石灰石（相应减增1 ％粘土），约增减 KH 值 0 。 05. 据此，调整原料配合比为：石灰石 82.20 ％、粘土 13.7 ％、铁粉 4.1 ％，重新计算结果如下：名称（％） 配合比 烧失量 Si03 AL 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO 石灰石（％）82.20 35.07 1.99 0.26 0.16 43.67 粘土（％）13.70 0.72 9.62 2.02 0.75 0.10 铁粉（％）4-10 ― 1.41 0.47 1.98 0.15 生料（％）100.00 35.79 13.02 2.75 2.89 44.01 灼烧生料（％）― ― 20.28 4.28 4.50 68.54 灼烧熟料（ % ）95.43 ― 19.35 4.08 4.29 65.41 煤灰（％） 4.57 ― 2.45 1.62 0.20 0.22 熟料（％） 100.00 ― 21.80 5.70 4.49 65.65 则： KH =(CaO-1.65Al 2 O 3 -0.35Fe 2 O 3 )/2.8SiO 2 = SM = = =2.14 水泥生产中硅酸盐水泥熟料成份说明 硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生料烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结块。碳酸盐水泥生产主要使用水泥成套设备完成最重要的设备是回转窑设备。因此，在硅酸盐水泥熟料中CaO,SiO2,A1203,Fe2O3 不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物的集合体。其结晶细小，一般为30^-60Icm 。因此可见，水泥熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。它主要有以下四种矿物：硅酸三钙一～3Ca0 ．'3i02 ，可简写为C3S ； 硅酸二钙2Ca0 ?Si02 ，可简写为C2S ； 铝酸三钙3Ca0 ?A1203 ，可简写为C 3 A ； 铁相固溶体通常以铁铝酸四钙4Ca0 . A1203 . Fe203 作为代表式，可简写成 C 4 AF, 此外，还有少量游离氧化钙(.f-Ca0 ) 、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物及玻璃体。通常熟料中C3S 和C2S 含量约占75 ％左右，称为硅酸盐矿物。C3-ft 和C,AF 的理论含量约占22 ％左右。在水泥熟料锻烧过程中,C 3 A 和C,AF 以及氧化镁、碱等在1250 ^ - 12800C 会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。 一、硅酸三钙 C3S 是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。其含量通常为50 ％左右，有时甚至高达60 ％以上。纯C3S 只有在2065^ 12500C 温度范围内才稳定。在2065℃以上不一致熔融为Ca0 和液相；在1250℃以下分解为CZS 和Ca0 ，但反应很慢，故纯C,S 在室温可呈介稳状态存在。C,S 有三种晶系七种变型： 1070 0 C 1060 0 C 990 0 C 960 0 C 920 0 C 520 0 C R ←――→M Ⅲ←――→M Ⅱ←――→M Ⅰ←――→～T Ⅲ←――→T Ⅱ←――→T Ⅰ R 型为三方晶系，M 型为单斜晶系，T 型为三斜晶系，这些变型的晶体结构相近。但有人认为,R 型和M ，型的强度比T 型的高。 在硅酸盐水泥熟料中, C3S 并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶液，称为阿利特(Alite ）或A 矿。 纯C3S 在常温下，通常只能为三斜晶系(T 型），如含有少量Mg0, A1203 , Fe2O3 , 硅酸盐水泥熟料中各氧化物之间的比例关系的系数称作率值。硅酸盐水泥熟料中各氧化物并不是以单独状态存在，而是由各种氧化物化合成的多矿物集合体。因此在水泥生产中不仅控制各氧化物含量，还应控制各氧化物之间的比例即率值。在一定工艺条件下，率值是质量控制的基本要素。因此，国内外水泥厂都把率值作为控制生产的主要指标，我国主要采用石灰饱和系数（KH）、硅率（n）、铝率（p）三个率值。 2.5.1 硅酸率 硅酸率表示水泥熟料中SiO2与Al2O3、Fe2O3之和的比值，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。常用n或SM表示。 硅酸率高，硅酸盐矿物含量多，熟料质量高，但烧成困难；硅酸率低，液相量多，易烧性好，但熔剂矿物高，硅酸盐矿物减少，会降低熟料强度，n过低时易结大块。硅酸盐水泥熟料的n波动在1.7～2.7的范围内。 2.5.2 铝氧率 又称铝率或铁率，表示熟料中氧化铝和氧化铁之比，也表示熟料熔剂矿物中C3A 与C4AF的比例。用p或IM表示。 p值的大小，一方面关系到熟料水化速度的快慢，同时又关系到熟料液相的粘度，从而影响以熟料煅烧的难易。p高，C3A高，C4AF降低，水泥趋于早凝早强，但液相粘度大，不利于C3S形成；p低，C3A低，C4AF提高，水泥趋于缓凝，早强低，煅烧时液相粘度小，有利于C3S形成，但过低时易结大块。 硅酸盐水泥熟料的p值波动在0.9～1.7范围内。AM=1.5-1.7 2.5.3 石灰饱和系数（KH） 石灰饱和系数表示熟料中全部氧化硅生成硅酸钙的需的氧化钙含量与氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。p新标准KH=0.89-0.91 当熟料p大于0.64时，熟料中的矿物为C3S、C2S 、C3A、C4AF；当p小于0.64时熟料中的矿物为C3S、C2S 、C4AF、C2F。 当p＜0.64时，石灰饱和系数的表达式为： 实际生产的熟料中还可能有f－CaO和f－SiO2，则石灰饱和系数表示为：一般工厂熟料的f－SiO2和SO3含量很少，略去f－CaO时，石灰饱和系数表达式可简化为： KH＝1时，熟料中硅酸盐矿物全部为C3S，KH＝2/3＝0.667时，硅酸盐矿物全部为C2S，故KH值介于0.667～1之间。KH高，C3S含量多，有利于提高水泥质量，但煅烧困难，热耗高，易产生f－CaO。KH低则C2S高，易烧性好，水化热低，但水泥凝结硬化慢，早期强度低。为保证熟料质量，同时不出现过量f －CaO，通常KH值控制在0.82～0.96之间。 石灰饱和率（LSF） 在国外，尤其是欧美国家大多采用石灰饱和率LSF来控制生产，用于限定水泥中的最大石灰含量，其表达式为： LSF的含义是熟料中CaO的含量与全部酸性组分需要结合的CaO含量之比，一般LSF高，水泥强度也高。 硅酸盐水泥熟料的LSF波动在0.66～1.02，一般在0.85～0.95。 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92） 来源：发布日期：2006-01-10 标准名称：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 标准类型：中华人民共和国国家标准 标准号：GB175-92 标准发布单位：国家技术监督局发布 标准正文： 1 主题内容与适用范围 本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB 9774 水泥包装用袋 GB 12573 水泥取样方法 ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义与代号 3.1 硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 3.2 普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、６％--15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。 4 材料要求 4.1 石膏 天然石膏：应符合GB5483的规定。 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经过试验，证明对水泥性能无害。 4.2 活性混合材料 符合GB1596的粉煤灰，符合GB2847的火山灰质混合材料和符合GB203的粒化高炉矿渣。 4.3 非活性混合材料 活性指标低于GB1596、GB2847和GB203标准要求的粉煤灰，火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 4.4 窑灰 应符合ZBQ12001的规定。 水泥熟料是多种矿物的集合体，这些矿物都是由CaO ，SiO2，Al2O3，Fe2O3四种氧化物组成。在生产中不仅要控制单个氧化物的含量，还要控制其比例，因为该比例直接决定了熟料中各矿物含量。各矿物含量的比例即为率值。 首先是1868年，德国人米夏埃利斯提出了水硬率（Hydraulic Modulus ）作为控制熟料中氧化钙与酸性氧化物的比值，即 3 2322a O Fe O Al SiO O C HM ++= 但是上式假定各酸性氧化物结合CaO 的能力相同，实际并不是这样。因此，需要同时控制各酸性氧化物的比例。即库尔提出的硅率（Silica Modulus ）(SM)和铝率（又称铁律）（Iron Moduls ）(IM)。 32322 O Fe O Al SiO SM += 3 232O Fe O Al IM = 如上所述，在一方面提出各酸性氧化物比例控制的同时，因水硬率假设CaO 结合各酸性氧化物能力相同的问题，各国科学家在考虑CaO 结合各酸性氧化物能力的前提下提出了石灰最大限量的概念，即CaO 完全与各酸性氧化物结合时所需量的多少。 但因当时对熟料矿物成分看法不同，先后存在了三种公式（KSt ，LSF ，KH ）来对石灰最大限量进行描述。 斯波恩假设熟料矿物为硅酸三钙，“铝酸二钙”和铁酸二钙。根据各矿物中酸性氧化物结合CaO 的能力，即三者分别需要结合CaO 的比例（氧化钙与酸性氧化物的比）为2.8、 1.1和0.7，则KSt （称为石灰标准值）： 32*7.032*1.12*8.2a 100O Fe O Al SiO O C HM ++= 在确定熟料矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成后，李和派克提出不能直接按上述矿物成分确定它的石灰含量，因为熟料在实际冷却过程中不可能是平衡冷却，这可能析出游离氧化钙，因此要控制石灰含量于较低数值。据此，提出了石灰饱和系数（Lime Saturation Factor ），即LSF 。LSF 的提出是基于对钙、硅、铝、铁四元相图的研究，确定石灰最大含量不超过某一平面所得到的。 32*65.032*18.12*8.2a O Fe O Al SiO O C LSF ++= 而古特曼和杰耳则选择根据四种矿物中酸性氧化物与氧化钙的结合能力来确定石灰理论极限含量。为便于计算，将铁铝酸四钙写成铝酸三钙和铁酸一钙之和。苏联学者金德根据上述两者的理论极限含量提出了石灰饱和系数（KH ），认为实际生产中氧化铝和氧化铁始终为氧化钙所饱和，只有二氧化钙可能会不完全被氧化钙饱和生成C3S,而是C2S 。因此，提出： 硅酸盐水泥熟料的煅烧 §5-1 生料在煅烧过程中的物理化学变化 §5-2 熟料形成的热化学 §5-3 矿化剂、晶种对熟料煅烧和质量的影响 §5-4 挥发性组分及其他微量元素的作用 §5-5 水泥熟料的煅烧方法及设备 【掌握内容】 1、硅酸盐水泥熟料的形成过程名称、反应特点、影响反应速度的因素； 2、熟料的形成热、热耗的定义、一般数值、影响因素 3、挥发性组分对新型干法水泥生产的影响 4、悬浮预热器窑及预分解窑的组成、工作过程 5、影响窑产、质量及消耗的因素 【理解内容】 1、C3S的形成机理，形成条件； 2、影响熟料形成热的因素，形成热与实际热耗的区别，降低热耗的措施； 3、回转窑的结构、组成、及工作过程； 4、回转窑内“带”的划分方法，预分解窑内“带”的划分。 【了解内容】 1、水泥熟料的煅烧方法及设备类型； 2、矿化剂、晶种定义、类型、作用、使用； 3、湿法窑的组成，工作过程 合格生料在水泥窑内经过连续加热，高温煅烧至部分熔融，经过一系列的物理化学反应，得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的工艺过程叫硅酸盐水泥 熟料的煅烧，简称煅烧。结合目前生产现状及学生的就业去向，主要介绍与回转窑尤其是新型干法回转窑有关的知识，立窑有关知识留给学生自学。 第一节生料在煅烧过程中的物理化学变化 生料在加热过程中，依次进行如下物理化学变化 一、干燥与脱水 （一）干燥 入窑物料当温度升高到100～150℃时，生料中的自由水全部被排除，特别是湿法生产，料浆中含水量为32～40%，此过程较为重要。而干法生产中生料的含水率一般不超过0%。 （二）脱水 当入窑物料的温度升高到450℃，粘土中的主要组成高岭土 （Al2O3·2SiO2·2H2O）发 生脱水反应，脱去其中的化学结合水。此过程是吸热过程。 Al2O3·2SiO2·2H2 Al2O3 + 2SiO2 + 2H2 （无定形）（无定形） 水泥率值：硅酸率（硅率，SM），铝酸率（铝率，IM），饱和比（KH或LSF） 硅率（SM）：熟料中SiO2含量与Al2O3、Fe2O3之和的比。SM值越高，表示硅酸盐矿物多，铁、铝等熔剂矿物少，对熟料强度有利。但SM值过高时，熟料较难烧成，煅烧时液相量较少，不易挂窑皮；随SM值的降低，液相量增加，对熟料的易烧性和操作有利，但SM值过低，熟料强度低，窑内易结圈，结大块，操作困难。一般控制在左右。 铝率（IM）：熟料中Al2O3含量Fe2O3含量之比。反映煅烧过程中液相的性质。IM过大，液相粘度大，不利于A矿的形成，易引起熟料快凝；IM过低，液相粘度小，对A矿的形成有利，但窑内烧结范围窄，易使窑内结大块，对煅烧不利，不易掌握煅烧操作。一般控制在左右。 饱和比：有两种叫法，一般KH叫饱和比，LSF叫石灰饱和系数。国内用KH的较多（注意，这个不能按英文字母念，KH来自原苏联）。 KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成A矿的程度。KH越大熟料强度越高，越难烧。一般控制在左右。 KH、SM、IM对煅烧的影响在实际生产中KH过高，工艺条件难以满足需要，f-CaO会明显上升，熟料质量反而下降，KH过低，C3S过少熟料质量也会差，SM过高，硅酸盐矿物多，对熟料的强度有利，但意味着熔剂矿物较少，液相量少，将给煅烧造成困难，SM过低，则对熟料温度不利，且熔剂矿物过多，易结大块炉瘤，结圈等，也不利于煅烧。IM的高低也应视具体情况而定。在C3A+C4AF含量一定时，IM高，意味着C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困难，且熟料的后期强度，抗干缩等影响，相反，IM过低，则C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，这对保护好窑的窑皮不利 白色硅酸盐水泥标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了白色硅酸盐水泥的组成、技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、贮存与运输等。 本标准适用于白色和彩色灰浆、砂浆及混凝土用白色硅酸盐水泥。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB 9774 水泥包装用袋 GSBA 67001 氯化镁粉末状物质白度实物标准 ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义 由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。 磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量５％的石灰石或窑灰作为外加物。 水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥重量的１％。 4 组分材料 4.1 白色硅酸盐水泥熟料 以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。 4.2 石膏 天然二水石膏应符合GB5483的规定。 4.3 石灰石 作为外加物的石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 4.4 窑灰 窑灰应符合ZBQ12001的规定，且白度不得低于70％。 5 技术要求 5.1 氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过4.5％。 5.2 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。 5.3 细度0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。 5.4 凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。 5.5 安定性用沸煮法检验必须合格。 5.6 强度各标号各龄期强度不得低于表１的数值。 三率值对熟料的影响公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08] 水泥率值：硅酸率（硅率，SM），铝酸率（铝率，IM），饱和比（KH或LSF） 硅率（SM）：熟料中SiO2含量与Al2O3、Fe2O3之和的比。SM值越高，表示硅酸盐矿物多，铁、铝等熔剂矿物少，对熟料强度有利。但SM值过高时，熟料较难烧成，煅烧时液相量较少，不易挂窑皮；随SM值的降低，液相量增加，对熟料的易烧性和操作有利，但SM值过低，熟料强度低，窑内易结圈，结大块，操作困难。一般控制在左右。 铝率（IM）：熟料中Al2O3含量Fe2O3含量之比。反映煅烧过程中液相的性质。IM过大，液相粘度大，不利于A矿的形成，易引起熟料快凝；IM 过低，液相粘度小，对A矿的形成有利，但窑内烧结范围窄，易使窑内结大块，对煅烧不利，不易掌握煅烧操作。一般控制在左右。 饱和比：有两种叫法，一般KH叫饱和比，LSF叫石灰饱和系数。国内用KH的较多（注意，这个不能按英文字母念，KH来自原苏联）。 KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成A矿的程度。KH越大熟料强度越高，越难烧。一般控制在左右。 KH、SM、IM对煅烧的影响在实际生产中KH过高，工艺条件难以满足需要，f-CaO会明显上升，熟料质量反而下降，KH过低，C3S过少熟料质量也会差，SM过高，硅酸盐矿物多，对熟料的强度有利，但意味着熔剂矿物较少，液相量少，将给煅烧造成困难，SM过低，则对熟料温度不利，且熔 剂矿物过多，易结大块炉瘤，结圈等，也不利于煅烧。IM的高低也应视具体情况而定。在C3A+C4AF含量一定时，IM高，意味着C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困难，且熟料的后期强度，抗干缩等影响，相反，IM过低，则C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，这对保护好窑的窑皮不利 河南大学土木建筑学院课题：硅酸盐水泥 硅酸盐水泥 胶凝材料是指在物理、化学作用下，从具有可塑性的浆体逐渐变成坚固石状体的过程，能将其他物料胶结为整体并具有一定机械强度的物质。因其具有原料丰富、生产成本低、耐久性好、适应性强、耐火性好等众多优点而广泛应用于工业、民用建筑、水利工程等建设之中，成为在国民经济及人民生活中不可缺少的重要材料。 胶凝材料一般可分为有机和无机两类。有机胶凝材料是指各种树脂和沥青等；无机胶凝材料又可分为水硬性和非水硬性。水硬性胶凝材料在拌水后技能在空气中硬化一，又能在水中硬化并具有强度，通常称为水泥，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥等；非水硬性胶凝材料是指不能在水中硬化，但能在空气中或其他条件下硬化，如石灰、石膏、镁质胶凝材料等等。 在众多的胶凝材料中，水泥占有尤为突出的，它是基本建设的主要原料之一，广泛应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利及海洋开发等工程建设。水泥工业的发展对保证国家建设和提高生活水平具有十分重要的意义。水泥按其主要矿物组成可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、少熟料或无熟料水泥。水泥的主要技术特征是：水硬性（分为快硬和特快硬两类）；水化热（分为中热和低热两类）；抗硫酸盐性（分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀）；膨胀性（分为膨胀和自应力）；耐高温性（铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级）。 在水泥诸多品种中，硅酸盐水泥是应用最广泛和研究最多的。在此从硅酸盐水泥的分类、生产、技术要求、性能及应用等方面对硅酸盐水泥进行简单的研究分析。 所谓硅酸盐水泥是指从黏土和石灰石为原料，经高温煅烧得到以硅酸盐钙为主要成分的熟料，加入0—5％的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，国际上统称为波特兰水泥。 硅酸盐水泥的分类 硅酸盐水泥包括纯熟料硅酸盐水泥和掺混合材料硅酸盐水泥两类，我国按其混合材料的掺加情况，共分为如下五类：纯熟料硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥。 纯熟料硅酸盐水泥在硅酸盐水泥熟料中加入适量石膏，磨细而成的水泥，分425、525、625、725四个标号。其早期强度比其他几种硅酸盐水泥高5～10％,抗冻性和耐磨性较好，适用于配制高标号混凝土，用于较为重要的土木建筑工程。 普通硅酸盐水泥简称普通水泥。由硅酸盐水泥熟料掺加少量混合材料和适量石膏磨细而成。混合材料的加入量根据其具有的活性大小而定。普通水泥分为275、325、425、525、625和725六个标号,广泛用于制做各种砂浆和混凝土。 矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，加 生产技术Technology 熟料率值KH、N、P和C 3S、C 2S、C 3A、C 4AF、S/R、液相量为水泥企业配方计算的基础指标，质量管理人员将熟料化学成分带入其计算公式计算得出。为了提高工作效率和工作质量，在有电脑的时代，我们都会将这些固定的公式搬进电脑中的Excel工作表，只需输入相应的成分值，便可以快速准确的计算出我们想要的结果。但是如何能够随时随地的快速准确计算我们想要的指标值呢？智能手机作为平板电脑的衍生品，开发一款在智能手机上运行的专业计算器，不管我们在何时何地，只要知道成分值，都可快速准确的计算得出我们想要的结果。 针对三星bada系统，开发熟料率值计算器的步骤简述如下： 1 安装手机软件开发平台 （1）在bada开发者网站（http：//https://www.360docs.net/doc/442907866.html,）下载 bada SDK（手机软件开发平台），并在电脑上安装见图1。 （2）在bada开发者网站注册一个新的应用程序ID，配置软件权限和最低平台功能，并下载manifest.xml文件见图2。 开发熟料率值计算器 潘 波 （四川星船城水泥股份有限公司，四川 资中 641244） 2 运行软件并建立工程 （1）点击运行软件，在软件File中点击new，新建bada C++项目，在name处输入文件名CementCalculator 见图3。 （2）对工程进行命名如上图Project name，并选择框架bada Frame Based Application。 （3）点击下一步next，直至Finish完成。 3 软件图标的设计和设置 选择窑头火焰图做为软件快捷图标，格式png，像 素值为100×96px（像素）见图4。 在软件中右击项目CementCalculator，选择属性进入Bada Build 应用程序信息设置软件快捷图标。 中图分类号：TQ172;TP323 文献标识码：B 文章编号：1671-8321（2013）11-0094-03 摘要：在开发者网站下载三星手机软件开发平台SDK，并安装和设置软件运行环境变量；通过软件中的UI构建器，构造熟料率值计算器模型；利用高级汇编语言C++，编写运行代码和相关数学公式代码，为计算器按钮添加事件响应代码；编译程序：将代码转化为可手机终端可识别的二进制代码，最后调试封装成能在手机上运行的熟料率值计算器软件。 关键词：智能手机；水泥；熟料；率值；效率 图1 软件开发平台 图2 下载软件配置文件 图3 创建软件文件 第七章硅酸盐水泥的水化和硬化 第一节硅酸盐水泥熟料的形成 一、硅酸盐水泥熟料的形成 水泥熟料矿物为什么能与水发生反应？主要原因是： 1. 硅酸盐水泥熟料矿物结构的不稳定性，可以通过与水反应，形成水化产物而达到稳定性。造成熟料矿物结构不稳定的原因是：<1) 熟料烧成后的快速冷却，使其保留了介稳状态的高温型晶体结构；<2) 工业熟料中的矿物不是纯的C3S,C2S等，而是 A lite 和Belite 等有限固溶体；(3) 微量元素的掺杂使晶格排列的规律性受到某种程度的影响。 2. 熟料矿物中钙离子的氧离子配位不规则，晶体结构有“空洞”，因而易于起水化反 应。例如,C3S 的结构中钙离子的配位数为 6 ，但配位不规则，有 5 个氧离子集中在一侧而另一侧只有 1 个氧离子，在氧离子少的一侧形成“空洞”，使水容易进入与它反应。户C2S 中钙离子的配位数有一半是 6 ，一半是8 ，其中每个氧离子与钙离 子的距离不等，配位不规则，因而也不稳定，可以水化，但速度较慢。 C 3A的晶体结构中，铝的配位数为 4 与6, 而钙离子的配位数为 6 与9 ，配位数为9 的钙离子周围的氧离子排列极不规则，距离不等，结构有巨大的“空洞”，故水化很快。C4A F 中钙的配位数为10 与 6 ，结构也有“空洞”，故也易水化。有些矿物如Y-C2S和 CZ A S 几乎是惰性的，主要是钙离子的配位有规则的缘故．例如： Y-CZS 中钙离子的氧配位为 6 ， 6 个氧离子等距离地排列在钙离子的周围，形成八面体，结构没有“空洞”，因此不易与水反应。这里要特别指出，水化作用快的矿物，其最终强度不一定高。例如,C3A水化快，但强度绝对值并不高，而户C2S 虽然水化慢，但最终强度却很高，因为水化速度只与矿物水化快慢有关，而强度则与浆体结构 形成有关。 二、熟料单矿物的水化 （一）硅酸三钙的水化 硅酸三钙在水泥熟料中的含量约占50 ％，有时高达60 ％，因此它的水化作 用、产物及其所形成的结构对硬化水泥浆体的性能有很重要的影响硅酸三钙在常温下 关于熟料的率值 一、石灰饱和系数：KH 符号：KH KH表示水泥熟料中的总CaO含量扣除饱和酸性氧化物（如Al2O3、Fe2O3）所需要的氧化钙后，剩下的与二氧化钙化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。简言之，石灰饱和系数表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度 KH值与熟料矿物间的关系： 1、从理论上讲：KH值高，则C3S较多，C2S较少。 （1）、KH=1，熟料中只有C3S，而无C2S； （2）、KH＞1，无论生产条件多好，熟料中都有游离氧化钙存在； 2、实际生产中，为使熟料顺利形成，又不产生过多的游离氧化钙，通常KH值控制在0.87~0.96。KH值越大，C3S含量越高，水泥具有快硬高强的特性；但要求煅烧温度较高，煅烧不充分时，熟料中将含有较多的游离氧化钙，影响熟料的安定性。KH过低时，水泥熟料强度发展缓慢，早期强度低。 3、其他石灰饱和系数：较常用的是LSF LSF的含义：熟料中CaO含量与全部酸性组分需要结合的CaO含量之比。一般LSF值高水泥强度也高。 LSF的取值：一般硅酸盐水泥熟料LSF=90~95(sonocc水泥厂目前是0.88-0.89左右) 早强型的水泥熟料LSF=95~98 二、硅率（又称硅氧率，我国俗称硅酸率） 符号：n或SM 含义：熟料中SiO2含量与Al2O3、Fe2O3之和的比例。反映了熟料中硅酸盐矿物（C3S+C2S）、熔剂矿物（C3A+C4AF）的相对含量。 （一）、SM值与熟料矿物及煅烧之间的关系： 一般取值：1.5~3.5。SM值越高，表示硅酸盐矿物多，熔剂矿物少，对熟料强度有利。但SM值过高时，熟料较难烧成，煅烧时液相量较少，不易挂窑皮；随SM值的降低，液相量增加，对熟料的易烧性和操作有利，但SM值过低，熟料强度低，窑内易结圈，结大块，操作困难。预分解窑一般为SM=2.4~2.7(sonocc 水泥厂目前是2.0-2.4左右) 三、铝率（又称铝氧率或铁率） 符号：p或IM 含义：表示熟料中Al2O3含量Fe2O3含量之比，反映了熟料中C3A和C4AF的相对含量。也反映煅烧过程中液相的性质（主要是液相的粘度，C3A形成的液相粘度大，C4AF形成的液相粘度小） p值与熟料矿物及煅烧的关系 一般取值0.64~3.0。p值过大，C3A多，液相粘度大，不利于C3S 的形成，易引起熟料快凝；p值过低，C4AF量相对较多，液相粘度小，对C3S 的形成有利，但窑内烧结范围窄，易使窑内结大块，对煅烧不利，不易掌握煅烧操作。 预分解窑P=1.4~1.7(sonocc水泥厂目前是2左右) 海螺牌硅酸盐水泥熟料 Q/HL-j04.04-2011 代替Q/NG-j04.04-2000 1范围 本标准规定了硅酸盐水泥熟料的定义和分类、技术要求、试验方法和验收规则等。 本标准适用于贸易的硅酸盐水泥熟料。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而称为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 750 水泥压蒸安定性检测方法 GB/T 1345 水泥细度检验方法（筛析法） GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346-2001,eqv ISO 9597:1989） GB/T 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T 17671-1999,idt ISO 679:1989）3 术语和定义、分类 3.1 术语和定义 硅酸盐水泥熟料（简称水泥熟料）portland cement clinker 是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。 3.2 分类 水泥熟料按用途和特性分为：通用水泥熟料、低碱水泥熟料、中抗硫酸盐水泥熟料、高抗硫酸盐水泥熟料、中热水泥熟料和低热水泥熟料。 4 要求 4.1 化学性能 本标准规定的各类水泥熟料应符合表1的基本化学性能。 低碱、中抗硫酸盐、高抗硫酸盐、中热和低热水泥熟料还应符合表2中相应的特性化学性能。 4.2 物理性能 水泥熟料的物理性能按制成GB175中的I型硅酸盐水泥的性能来表达。 4.2.1 凝结时间 初凝不得早于60min，终凝不得迟于300min。 4.2.2 安定性 沸煮法合格。 表 1 基本化学性能 f-CaO (质量分数)/% MgO a (质量分数)/% 烧失量 (质量分数)/% 不溶物 (质量分数)/% SO3b (质量分数)/% 3CaO·SiO2+2CaO·SiO2c (质量分数)/% CaO/SiO2 质量比 ≤1.5 ≤4.5 ≤1.5 ≤0.75 ≤1.2 ≥72 ≥2.2 a 当制成I型硅酸盐水泥的压蒸安定性合格时,允许放宽到5.5%。 b 也可以由买卖双方商定。 C 3CaO·SiO2和2CaO·SiO2按下式计算： 3CaO·SiO2=4.07CaO -7.60SiO2-6.72Al2O3-1.43Fe2O3- 2.85SO3-4.07f-CaO 2CaO·SiO2=2.87SiO2-0.75×3CaO·SiO2 表 2 特殊化学性能 类型 （Na2O+0.658K2O）a (质量分数)/% 3CaO·Al2O3b (质量分数)/% f-CaO (质量分数)/% 3CaO·SiO2 (质量分数)/% 2CaO·SiO2 (质量分数)/% 低碱水泥熟料≤0.60 ≤8.0 ≤1.0 －－中抗硫酸盐水泥熟料－≤5.0 ≤1.0 ＜57.0 －高抗硫酸盐水泥熟料－≤3.0 －＜52.0 －中热水泥熟料≤0.60 ≤6.0 ≤1.0 ＜55.0 －低热水泥熟料≤0.60 ≤6.0 ≤1.0 －≥40 a 或由买卖双方协商确定。 b 3CaO·Al2O3按下式计算： 3CaO·Al2O3=2.65Al2O3-1.69Fe2O3 硅酸盐水泥的制备及性能测试 第1章实验目的 1.1 掌握硅酸盐水泥的制备工艺原理及工艺过程（包括原料的选择、生料的粉磨与成型、水泥熟料的烧结、水泥的粉磨）。 1.2提出具体的实验方案，确定合理的工艺条件（包括原料的配方、熟料的率值、烧成温度及水泥的组成和配合比），制备出合格的硅酸盐水泥样品。 1.3按国家标准对硅酸盐水泥样品进行相关的性能测定。 第2章实验原理 硅酸盐水泥的制备分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，根据硅酸盐水泥熟料的率值进行配料、磨细成为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在窑炉内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏共同磨细成为水泥，称为水泥粉磨。水泥加水拌成的浆体，起初具有可塑性和流动性，随着水泥与水发生一系列物理化学反应——水化反应的不断进行，浆体逐渐失去流动能力，转变成为具有一定强度及其它性能的固体。 第3章实验设备、材料及试剂 3.1 实验材料及试剂 化工原料（化学纯或分析纯）：碳酸钙（CaCO3），石英砂（SiO2），氧化铝（Al2O3），氧化铁（Fe2O3），标准砂。 3.2 实验设备 水泥试验磨、高铝坩埚、硅碳棒高温炉、烘干箱、勃氏透气比表面积仪、电子天平、水泥净浆搅拌机、水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪、水泥混凝土恒温恒湿标准养护箱、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台(或水泥胶砂振动台)、电动抗折试验机、数显式建材压力试验机、沸煮箱、水泥抗压夹具、水泥抗折试模。 3.2.1 实验设备图及介绍 A.水泥试验磨是由罩壳、磨机、 支座及电器控制箱等四大部分组成。 （1）罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间 夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳 有罩门，下罩壳有取料斗，可盛放磨 好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡 圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和 防尘的良好密封作用。（2）磨机：磨 机由筒体磨门盖、轴承及轴承、联轴 器和齿轮减速机等组成，是研磨物料 的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅 孔卸料板，满足卸料的要求。（3）支 座：支座是由磨机及电动机组成的钢 结构，用以支承罩壳，磨机，电动减 速机及电器控制箱等，磨机座底部有4个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。4、电器控制箱：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，用它控制电机的启动和停止。 B.水泥净浆搅拌机主要有双速电 机、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、 搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、 程控制器等组成。双速电动机通过联 轴器将动力传给传动箱内的蜗杆再经 蜗轮及一对齿轮和传给主轴并减速。 主轴带动偏心座同步旋转，使固定在 偏心座上的搅拌叶进行公转。同时搅 拌叶通过搅拌叶轴上端的行星齿轮围 绕固定的内齿轮完成自转运动。双速 电机经时间程控器控制自动完成一次 慢—停—快转的规定工作程序。搅拌 锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。 第二节熟料的率值 一 ? 水硬率 (Hydraulic Modulus 水硬率是 1868 年德国人米夏埃利斯 (W. Michaelis) 提出的作为控制熟料适宜石灰含量的一个系数。它是熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，常用 HM 表示，其计算式为： CaO HM= ――――――――――（ 1-3-1 ） Si02 ＋ A120, -I-Fe203 其中 CaO, Si02 , A1203, Fe2O3 分别代表熟料中各氧化物的质量百分数。水硬率通常在 1.8-2.4 之间。水硬率假定各酸性氧化物所结合的氧化钙是相同的，实际上并非如此。当各酸性氧化物的总和不变而它们之间的比例发生变化时，所需的氧化钙并不相同。因此只控制同样的水硬率，并不能保证熟料有相同的矿物组成。只有同时也控制各酸性氧化物之间的比例，才能保证熟料矿物组成的稳定。因此后来库尔 (H. HAD 提出了控制熟料酸性氧化物之间的关系的率值：硅率和铝率。 二? 硅率或硅酸率（ Silica Modulus ） 硅率又称硅酸率，它表示熟料中 Si02 的百分含量与 AIA 和 Fe20, 百分含量之比，用 SM 表示：（ 1-3-2 ） 通常硅酸盐水泥的硅率在 1.7-2.7 之间。但白色硅酸盐水泥的硅率可达 4. 0 甚至更高。 硅率除了表示熟料的 Si02 与 A1203 和 Fe2O3 的质量百分比外，还表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例关系，相应地反映了熟料的质量和易烧性。当 A120,/Fe2O3 大于 0.64 时，硅率与矿物组成的关系为： （ 1-3-3 ） 式中 C3S,C2S,C 3A ,C,AF 分别代表熟料中各矿物的质量百分数。从 1-3-3 式可见，硅率随硅酸盐矿物与熔剂矿物之比而增减。若熟料硅率过高，则由于高温液相量显著减少，熟料缎烧困难，硅酸三钙不易形成，如果氧化钙含量低，那么硅酸二钙含量过多而熟料易粉化。硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响窑的操作。 三 ? 铝率或铁率（ Iron Modulus ） 铝率又称铁率，以 IM 表示。其计算式为： （ 1-3-4 ） 铝率通常在 0. 9^-1. 7 之间。抗硫酸盐水泥或低热水泥的铝率可低至 0. 7 。 铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量百分比，也表示熟料中铝酸三钙与铁 硅酸盐水泥熟料 ［标准编号］JC/T 853－1999 ［实施日期］2000－01－01； 1 范围 本标准规定了硅酸盐水泥熟料的定义、分类、要求、试验方法和验收规则等。 本标准适用于贸易时对硅酸盐水泥熟料的质量验收和指定采用本标准的文件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 175－1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 176－96 水泥化学分析方法 GB/T 750－92 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T 1346－89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安全性检验方法 GB/T 17671－1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 3 定义和分类 3.1 定义 硅酸盐水泥熟料，即国际上的波特兰水泥熟料(简称水泥熟料)，是一种由主要含CaO、 SiO 2、Al 2 O 3 、Fe 2 3 的原料按适当配比磨成细粉烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成 分的水硬性胶凝物质。 3.2 分类 按照硅酸盐水泥熟料的主要特性与用途可分为：通用、中等抗硫酸盐或中等水化热和高抗硫酸盐等类型。 4 要求 4.1 化学要求 各类硅酸盐水泥熟料应符合表1和表2的相应化学要求。 表1 基本化学要求％ f-CaO 立窑旋窑 MgO1)烧失量不溶物2)S032)CaS+C2S3)CaO/SiO2 ≤2.5≤1.5≤5.0≤1.5≤0.75≤1.0≥66≥2.0 1)当制成P.I型硅酸盐水泥样品的压蒸安定性合格时，允许到6.0％。 2)也可以由买卖双方商定。 3)C3S，C2S按下式计算： C3S＝4.07C－7.60S－6.72A－1.43F－2.85SO3－4.07f-CaO C2S＝2.87S－0.75C3S 式中C、S、A、F分别代表熟料中CaO、SiO2、Al203、Fe203的质量百分比。 硅酸盐水泥熟料定义：以硅酸盐水泥熟料和适量石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料 泥定义：加水拌合成塑性浆体，能胶结砂.石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料 水泥安定性不良原因：熟料中所含游离氧化钙、方镁石或掺入过量的石膏 熟料三滤值得含义：KH：它表示水泥熟料中的氧化钙总量减去饱和酸性氧化物所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅与氧化钙化合全部生成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值 n：是水泥熟料中二氧化硅与Al2O3+Fe2O3之间的比值，夜代表熟料中的硅酸盐矿物和溶剂矿物之间的比值 P;是水泥熟料中Al2O3和Fo2O3的比值，也反映了熟料中的C3A和C4AF的相对含量 率值高低与煅烧的关系：KH值高，熟料中的C3S量多，虽对熟料质量有利，但物料难以煅烧，需要较高的煅烧温度和一定的煅烧时间；否则，导致fCaO增加，反而使质量下降。当KH偏低时，C3S少、C2S多，熟料早强低，且熟料易粉化；n过高，液相量太少，煅烧困难；n太低，液相量过多，如意使窑粘边、结圈、结大块，且熟料强度不高；p过高时，熟料液相粘度大，C3S形成困难，且会因C3A太多而使水泥急凝；p过低时，虽然液相量粘度较小，对C3S形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利窑的操作。 4、生料细度过粗 5、煅烧温度不够高或物料在窑内停留时间太短，是硅酸二钙吸收f-Ca的化学反应不充分。 6、熟料冷却速度太慢 7、原料易烧性不好 8、窑系统的结构性原因或煅烧操作不当 普通水及技术指标MgOso3 烧失量小于等于5.0so3小于等于3.5 MgO小于等于5.0 大于6.0时需进行水泥压蒸安定性试验并合格，安定性沸煮法合格，细度80的不大于10%或45的不大于30% C3A是水化最快的矿物 28天强度最高的矿物：C3S 化验室组织机构设置设置符合《水泥企业质量管理规程.内设：四个：精密仪器实验室、化学分析实验室、物理性能检验实验室、辅助室（办公室、储藏室、钢瓶室） 化验室检验员要取得哪签发的岗位资格证书:省级以上颁发的上岗证书 水泥单袋净重?20袋？ 每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%，随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg 衡量数据分散程度的度量值叫标准偏差。它表示数据中各值偏离平均值的趋势的大小。在实际计算中，如果标准偏差比较小，表明这群数据大多集中在它的平均值附近；如果标准偏差较大，则表明数据偏离平均值的程度大。对于控制产品质量来说，标准偏差大的产品其质量波动大，工艺因素不稳定。因此，在生产控制中，通过标准偏差计算，可以有效地控制和评价产品质量，评定工艺情况。 初凝不小于45min，终凝不大于390min 硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算 第一节硅酸盐水泥熟料矿物组成 如前所述，硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生料烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主 要成分的烧结块。因此，在硅酸盐水泥熟料中CaO,SiO2,A1203,Fe2O3 不是以单独 的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物 的集合体。其结晶细小，一般为30-60μm 。因此可见，水泥熟料是一种多矿物组 成的结晶细小的人工岩石。它主要有以下四种矿物： 硅酸三钙3Ca0.Si02 ，可简写为C3S ； 硅酸二钙2Ca0.Si02 ，可简写为C2S ； 铝酸三钙3Ca0.A1203 ，可简写为 C 3 A ； 铁相固溶体通常以铁铝酸四钙4Ca0 . A1203 . Fe203 作为代表式，可简写成 C4AF, 此外，还有少量游离氧化钙(f-Ca0 ) 、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物及 玻璃体。通常熟料中C3S 和C2S 含量约占75 ％左右，称为硅酸盐矿物。C3A 和 C4AF 的理论含量约占22 ％左右。在水泥熟料锻烧过程中,C3A 和C4AF 以及氧化镁、碱等在1250℃- 1280℃会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔 剂矿物。 一?硅酸三钙 C3S是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。其含量通常为50％左右，有时甚至高达60％以上。纯C3S只有在2065-1250℃温度范围内才稳定。在2065℃以上不一致 熔融为Ca0 和液相；在1250℃以下分解为C2S 和Ca0 ，但反应很慢，故纯C3S 在室温可呈介稳状态存在。C3S 有三种晶系七种变型： 1070 ℃1060 ℃990 ℃960 ℃920 ℃520 ℃ R ←―→ MⅢ ←―→ MⅡ ←―→ MⅠ ←―→～T Ⅲ ←―→ T Ⅱ ←―→ T ⅠR 型为三方晶系，M 型为单斜晶系，T 型为三斜晶系，这些变型的晶体结构 相近。但有人认为,R 型和M ，型的强度比T 型的高。 在硅酸盐水泥熟料中, C3S 并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶液，称为阿利特(Alite ）或 A 矿。 纯C3S 在常温下，通常只能为三斜晶系(T 型），如含有少量Mg0, A1203 , Fe2O3 , 503 , ZnO,Cr203,R20 等氧化物形成固溶体则为M 型或R 型。由于熟料中C3S 总 含MgO,A12O3, Fe2O3 以及其他氧化物，故阿利特通常为M 型或R 型。据认为锻烧温度的提 高或锻烧时间的延长也有利于形成M ．型或R 型。 纯C3S 为白色，密度为 3. 14g /cm3 , 其晶体截面为六角形或棱柱形。单斜 晶系的阿利特单晶为假六方片状或板状。在阿利特中常以C3S 和CaO 的包裹体存在。C3S 凝结时间正常，水化较快，粒径40-50μm 的颗粒28d 可水化70 ％ 左右。放热较多，早期强度高且后期强度增进率较大，28d 强度可达一年强度的70 ％-80％，其28d 强度和一年强度在四种矿物中均最高。 阿利特的晶体尺寸和发育程度会影响其反应能力，当烧成温度高时，阿利特晶 形完整，晶体尺寸适中，几何轴比大（晶体长度与宽度之比L/B>2-3) ，矿物分布 均匀，界面清晰，熟料的强度较高。当加矿化剂或用急剧升温等锻烧方法时，虽然水泥生产中硅酸盐水泥熟料成份说明
水泥的三个率值
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)
(整理)水泥生产相关率值
硅酸盐水泥熟料的煅烧：什么是硅酸盐水泥
三率值对熟料的影响
白色硅酸盐水泥标准
三率值对熟料的影响
硅酸盐水泥___论文
开发熟料率值计算器
硅酸盐水泥熟料的形成
关于熟料的率值
海螺牌硅酸盐水泥熟料
硅酸盐水泥的制备及性能测试实验报告
第二节 熟料的率值
硅酸盐水泥熟料
硅酸盐水泥熟料定义
硅酸盐水泥熟料矿物组成和配料计算