室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准
室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装

施工工艺标准

Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准1.适用范围

本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。

2.施工准备

原材料、半成品的检验及验收:

消防喷淋部分材料的采购和验收

消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品,具有材料合格证和质量证明书,否则不准进入施工现场。

管材、管件的外观检验,应符合下列要求:

⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮;

⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整,不得有镀锌层脱落、锈蚀现象;

⑶法兰密封面应完整光洁,不提有毛刺及径向沟槽。

喷头的检验应符合下列要求:

⑴喷头的型号、规格应符合设计要求;

⑵喷头的商标、型号、公称动作温度,制造厂及生产年月等标志齐全;

⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;

⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺,缺丝或断丝的现象;

主要工机具:

套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。

套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链、电气焊等工具。

作业条件:

施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通低压照明灯。

配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。

在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。

主体结构已验收,现场已清理干净。

管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头

的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

作业人员

技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电焊、气焊、电工、起重、测量工。

3.操作工艺

工艺流程

安装准备:

认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。

. 2 核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。

. 3检查预埋件和预留洞是否准确。

. 4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

. 5 要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。

. 6管网安装前应校直管子清除其内外的杂物,安装中应随时注意清除已安装管道内部杂物;

干管安装:

喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在100mm 以上,无镀锌管件时采用焊

接法兰连接,试完压后做好标记拆下来加工镀锌)。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。也可调直后,编号依次顺序吊装,吊装时,应先吊起管道一端,待稳定后再吊起另一端。

报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。

立管安装:

立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。

立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口。

消防分层干支管安装:

镀锌管安装切口加工要平齐,丝扣套要规整、光洁,不得有毛刺、断丝现象,缺丝不得超过全扣数的10%。镀锌管安装过程中还要注意不要损坏镀锌层。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头,三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

管道安装位置应符合设计要求,管道中心与梁、柱、顶棚等的最小距离应符合下表的规定;

表1、管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离(mm)

表2、管道支架或吊架的间距

相邻两喷头之间的管段上至少应设支(吊)架一个,当喷头间距小于时,可隔段设置,但支(吊)架的间距不应大于;

为了防止喷水时管道沿管线方向晃动,应在下列部位设防晃支架:

⑴配水管一般在中点设一个(管径≤50mm时可不设)

⑵配水干管及支管的长度超过15m,每15m长度内最少设一个(管径≤40mm时可不设)

⑶管径≥50mm的管道拐弯处(包括三通及四通位置)应设一个;

⑷竖管应在其始端、终端设防晃支架,或用管卡固定,其安装位置距地面或楼面~;水干管穿越多层建筑应隔层设一个防晃支架;

管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

管道法兰安装要垂直于管道,两片法兰连接螺栓要能够自由穿入,不得强力连接。

3. 6消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

3. 7管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。

3. 8喷头安装:

3. 8. 1喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行;

3. 8. 2 安装喷头不得对喷头进行拆装,改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层;

3. 8. 3喷头的安装应使用专用板手,严禁利用喷头的框架拧尽喷头;喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头,且应与原喷头规格、型号相同;

3. 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作

的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

水流指示器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平

立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm 的管道上安装。

喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺

序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm,末端用25mm×15mm 的异径管箍口,管箍口吊顶装修层平,拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。支管装完,须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

4.质量标准

主控项目

系统最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置,预作用和干式喷水灭火系统设置的排气阀应符合设计要求。

检验方法:实地试射检查。

4. 2一般项目

4. 配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合表2的规定。

检验方法: 尺量检查。

4. 报警阀组的验收应符合下列要求:

1 报警阀的各组件,应符合产品标准要求;

2 打开放水试验阀,测试的流量、压力应符合设计要求;

3 水力警铃的设置位置应正确。测试时,水力警铃喷嘴处压力不应小于,且距水力警铃3m远处警铃声音强不应小于70dB;

4 打开手动放水阀或电磁阀组动作应可靠;

5 控制阀均应锁定在正常开位置;

6 与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序,应符合设计要求。

检验方法:观察和尺量检查。

质量记录:

系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告;

地下及隐蔽工程记录;

系统试压、冲洗记录;

系统调试记录;

系统联动试验记录。

质量控制点:

5.需注意的质量问题

镀锌层被破坏:在被破坏处加刷防锈漆以防止锈蚀。

立管不垂直或调直后未及时堵洞造成移位:立管施工过程中按要求调直并及时进行堵洞。

支架、托架、吊卡不牢固或安装位置不正确。在安装支架过程中严格按图纸及相关规定进行安装。

阀门方向装反:根据水流方向安装好阀门。

同一屋内几个卡子高度不一致:同一屋内的卡子安装,高度应保持一致。

安装过程中未加装临时堵,造成堵塞。安装过程中对于外露管头要及时加以封堵。

装修中污染,刷银粉末清理造成裹浆:管子安装完后要及时采及可靠的保护措施(如用塑料布缠好),出现管子污染要及时清理干净。

6.成品保护

喷淋系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞。

凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的倍,避免结构受损。

已安装的各种管道均须按规定位置安装,支架、托架、吊卡调直后及时堵洞,防止管道移位,影响质量。

已安装的管道,在装修时要有防污染措施,以免造成大面积污损,影响质量。喷淋系统性管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。

7.安全健康与环境管理

危害辨识和危险评价

施工过程危害辨识危险评价及控制措施

注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。

环境因素辨识和评价

环境因素辨识、评价及控制措施

注:上表仅供参考,现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1. 适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2. 施工准备 原材料、半成品的检验及验收: 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品,具有材料合格证和质量证明书,否则不准进入施工现场。管材、管件的外观检验,应符合下列要求: ⑴ 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮; ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整,不得有镀锌层脱落、锈蚀现象; ⑶法兰密封面应完整光洁,不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求: ⑴ 喷头的型号、规格应符合设计要求; ⑵ 喷头的商标、型号、公称动作温度,制造厂及生产年月等标志齐全; ⑶ 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤; ⑷ 喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺,缺丝或断丝的现象; 主要工机具: 套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。 套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链、电气焊等工

具。 作业条件: 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。 主体结构已验收,现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3. 操作工艺 工艺流程

简易喷淋施工方案设计

喷淋专业施工方案 编制人: 审核人: 审批人:

一、主要施工技术措施 (一)自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍:本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组,系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成,系统采用湿式报警方式,其共设置1套湿式报警阀组,分别与相应系统管线相连,本工程中设二台自动喷洒给水加压泵,自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前,保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 (1)设备、材料选用应符合设计标准、规的要求,必须有三证,国名牌产品。 系统包括的主要设备:水泵接合器、报警阀及组件,信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 (2)主要机具:套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械,另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具,钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 (1)施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电应满足连续施工要求,系统设备材料应能保证正常施工。 (2)须预留及预埋的应随结构完成,管道安装所需要的基准线应测定并标明,设备安装前基础应检验合格,喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行(无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行)。 4、操作工艺

5、安装准备 (1)熟悉图纸并对照现场复核管路,设备位置及标高是否有交叉,或排列不当,如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续,检查预埋或预留洞是否正确,需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 (2)进场设备材料规格、型号应满足设计要求,必须由专职检验员检查,并报工程监理,设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀,镀锌及涂漆应均匀无脱落,法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽,丝扣应完好无损伤,水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响,设备配件应齐全,报警阀应逐个进行渗漏试验,阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成,并报工程监理审核。 6、管网安装 (1)自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,本工程中管材选用热镀锌钢管管件,选用镀锌管件,当管子公称直径小于100mm时,应采用螺纹连接,当管子公称直径大于或等于100mm时,采用法兰及沟槽连接。 (2)管道安装前应校直管子,并清除部杂物,停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵,如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端采用法兰连接,焊接并做防腐处理后再进行安装,严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 (3)管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度,坡向泄水装置。 (4)自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求,支吊架最大间距应符合下表: (5)干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接,每根配管长度不宜超过6米,直管段处可把几根连接在一起,应使用导链安装,但不宜过长,也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道的一端,待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施: 钢管滚槽:钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间,下压手动液压

消防及喷淋管道施工工艺及技术规范

消防及喷淋管道施工工艺及 技术规范 -标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

节流装置:在高层消防系统中,低层的喷洒头和消火栓流量过大,可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时,其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。 节流管直径表1-17 报警阀配件安装:应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。 喷洒头安装: 3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。 安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。

水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm,对圆钢吊架可小到70mm。 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间,距主管及末端不宜超过12m,单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时,应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域,应采用干式自动喷水灭火系统,干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前,应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 4.质量标准 保证项目;

消防喷淋管道试压施工方案

*** 有限公司 ** 生产项目 消防管道系统 试压方案

***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注:凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范,均以国家或地方现行规范及标准执行。 、工程概况 1、项目名称:***生产项目 2、项目地址:苏州工业园区*** 3、主要工程量 4

三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1)管道安装完毕后,应按设计规定进行强度试验和严密性试验 2)管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行,系统严密性试验在强度试验之后进行。 3)管道安装完毕系统试验前,会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检 查确认,确认合格后方可进行试压,检查的项目如下: (1)各试压管道系统已经按照设计施工图,设计变更等技术资料安装完毕,安装质量符合相关规定。 (2)支吊架安装正确齐全; (3)组织人员对现场进行联合检查,检查系统内阀门的开关状态,流程是否畅通;并安排人对各连接点进行检查;(4)试验用的检测仪表符合要求,压力表应经校验并合格,精度不低于 1.5 级,量程为最大被测压 力的1.5?2倍,表数不少于两块; 2 、管线试压流程 1 、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 试压时间: 预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号,试压前以邮件方式通知 管理公司和监理单位负责人,确定试压时间 试压点:一层为生产车间东南角(详见附图1) 二层为走廊西侧(详见附图2) 试压区人员清场(初步计划待管理人员下班后试压),试压点安全护栏维护;根据施工图纸核对管路 安装情况,并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压; 打压及检查 1)打开空压机,待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟,检查管路有无泄漏; 2)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟,检查管路有无泄漏; 3)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时,检查管路有无泄漏; 4)以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时;

消防喷淋施工组织方案

上视大厦大堂配套项目装饰改造工程 消 防 专 项 施 工 方 案 工程名称:上视大厦大堂配套项目装饰改造工程 建设单位:上方传媒集团

设计单位:华鼎建筑装饰 施工单位:中国建筑集团 目录 目录 (2) 一、工程概况: (3) 一、职工俱乐部: (3) 1、一层整修主要容: (3) 2、二层整修主要容: (3) 3、上视大厦西南侧筒体改建 (4) 二、自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程 (4) a. 施工工序 (4) b. 施工准备 (4) c. 管件加工 (5) d. 沟槽式管道连接件加工要求(特殊工序) (5) e. 管道支架、吊架的安装 (6) f. 管网安装 (7)

g. 喷淋系统试压 (10) h. 喷淋系统冲洗 (11) i. 喷头安装: (12) 一、工程概况: 工程名称:上视大厦大堂配套项目装饰改造工程 工程地址:市威海路298号上视大厦18楼 建筑面积:建筑面积合计约为800平方米 工程概况: 一、职工俱乐部: 1、一层整修主要容: (1)活动室隔墙拆除,天棚、墙面、地面进行整修 (2)大厅及过道整修 (3)卫生间、淋浴房整修及设施更换 (4)玻璃楼梯整修 (5)理发室整修 2、二层整修主要容: (1)阅览室:天棚、墙面、地面整修,新增阅览室前台 (2)母婴室:新作隔墙、新增洗手盆,添置空调、冰箱、家具等。

(3)医务室:新作3间隔墙、天棚、墙面、地面整修,药房新开取药口,玻璃隔断加百叶窗,药房及诊疗室新增空调、家具等。 上视大厦东南侧筒体改建: (1)东南侧外楼梯拆除 (2)拆除后空间钢平台搭建改建为办公司 (3)电力、空调、通讯、消防等设施安装办公室通行标准 3、上视大厦西南侧筒体改建 (1)现有收发室上方改为平台 (2)西侧快递收发室上方改为平台 (3)外立面采用与原建筑相同材质、颜色及选型,保证外立面风格统一协调。 二、自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程 a. 施工工序 根据施工设计图纸及工程特点,合理安排施工工序。管件及支架预制-管件丝扣加工-管道支架安装-干管安装-支管安装-管道试压-管道冲洗-喷头及设备安装-系统调试-系统验收 b. 施工准备 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预埋或预留是否

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装施 工工艺标准 The pony was revised in January 2021

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备 原材料、半成品的检验及验收: 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品,具有材料合格证和质量证明书,否则不准进入施工现场。 管材、管件的外观检验,应符合下列要求: ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮; ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整,不得有镀锌层脱落、锈蚀现象; ⑶法兰密封面应完整光洁,不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求: ⑴喷头的型号、规格应符合设计要求; ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度,制造厂及生产年月等标志齐全; ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤; ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺,缺丝或断丝的现象; 主要工机具:

套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。 套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链、电气焊等工具。 作业条件: 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。 主体结构已验收,现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺 工艺流程

喷淋系统安装施工工艺方案

喷淋系统安装施工工艺方案 1施工工艺流程 (1)施工前做好技术交底工作,由有关人员组织前期材料及设备进场; (2)根据施工进度、主要材料进场,做好系统管道安装准备; (3)管道安装,包括阀门安装,不包括喷头安装; (4)管道安装完毕后,进行管道冲洗和系统水压、严密性试验,注意喷头处用管堵封住,湿式报警阀及止回阀需临时拆除; (5)对室外管道进行防腐处理,并回填沟槽; (6)在室内吊顶安装之前安装喷头,将压力表、水流指示器接上自动报警系统的相应模块; (7)系统调试。 2管道安装 (1)立管安装方法 ①工艺步骤如下:依据施工图确定管道的走向、尺寸和规格→下料→割管→套丝→缠麻→接管; ②安装前,依据图纸确定管道的尺寸及规格下料,当设计无要求时,管道中心线与梁、板、柱之间的最小距离应符合规范要求。另外:每段配水干管设置防晃支架不小于1个,在管道改变方向处,应增设防晃支架,在竖管的始端和终端需用防晃支架,采用管架固定,其安装位置距楼面1.5~1.8米; ③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于700mm;

④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的设置的吊架均不宜小于1个;当喷头之间距离小于1.8米时,可隔段设置吊架,吊架的间距不宜大于3.6米; ⑤立管安装时,必须时刻注意管道的垂直度。 (2)横干管、支管安装 管径≥DN100,采用沟槽连接,连接方法同立管安装;管径<DN100,采用螺纹连接;采用螺纹连接时,钢管套丝应保证切口平滑、不乱扣掉扣、无毛刺,另外,在割管时应保证切口光滑、平整、无毛刺,管道螺纹加工长度需符合图纸及规范要求。 3系统试压和冲洗 (1)在管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试和管道冲洗,试验及冲洗宜用水进行; (2)系统试压前应具备以下条件: ①埋地管的位置、支墩、基础经复查符合设计要求; ②压力表不少于2只,精度不低于1.5级,量程为试验压力值1.5~2.0倍; ③试压冲洗方案已批准; ④对不能参与试压的设备、仪表、阀门等加以隔离。 (3)管道试压的测试点应设在系统管网的最低点,试压时先排尽管内空气后缓慢升压,达到试验压力后稳压30min后,目测管网无泄漏或变形,且压力降不应大于0.05Mpa; (4)试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并放空管网中的水,消除缺陷后,重新再试,并随时做好试压记录; (5)管网冲洗应在试压合格后分段进行,冲洗顺序应先室外后室内、先地下后地上,室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行; (6)冲洗前,应先拆除止回阀、报警阀,并且检查支架、吊架的牢固程度; (7)冲洗时管内水流速不宜小于3m/s; (8)管网冲洗应连续进行,当出水与进水颜色、透明度相一致时,冲洗结束; (9)水压严密性实验在管道冲洗后进行,其压力为设计工作压力,稳压24小时无泄漏为合格。

消防喷淋施工工艺.doc

3. 自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程a. 施工工序根据施工设计图纸及工程特点,合理安排施工工序。管件及支架预制-管件丝扣加工-管道支架安装-干管安装-支管安装-管道试压-管道冲洗-喷头及设备安装-系统调试-系统验收b. 施工准备熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预埋或预留是否正确,需临时剔凿应与设计协商好。c. 管件加工1)材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。2)干管采用分段施工,由下而上的秩序施工。3)支管采用各层支管集中预制,现场安装的施工方法。d. 沟槽式管道连接件加工要求(特殊工序)本工程自动水喷洒系统,按设计要求大于DN50 管道采用沟槽式机械管件连接方式,其具体施工方法如下:1)检查滚沟槽机上下滚轮和限位,调整螺母刻度,必须与需加工钢管尺寸相符,接电源打开开关,试机运转是否正常。2)检查钢管末端,断面与管道轴线必须垂直,无裂痕,无毛边,以保证加工后管道沟槽合格。3)把钢管插入下滚轮,注意一定要到位,保持平行,如钢管太长,应在另一段架上支架。4)把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧,操作液压手柄到到上滚轮压住钢管,打开脚蹋开关,操纵杆继续均匀往下压,特别对镀锌管十分重要,上滚轮则向

下运行,一直压到槽机上部限位螺母到位为止,此时,操纵杆应有很大阻力,然后让机器在转动一到两周,在关闭开关,松开液压泵上的卸压螺母,上滚轮则自动上升。5)用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准,如不合格可调整压槽机上面的限位,调整螺母,往上调则沟槽深,往下调则沟槽浅,然后在加工,直到同要求尺寸相符。6)钢管加工沟槽完毕后开始系统安装,检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。管端到凹槽应光滑,如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去。e. 管道支架、吊架的安装1)管道支架、吊架的安装位置,不应防碍喷头的喷水效果,它们与喷头之间的距离不宜小于300mm ,与末端喷头距离不宜大于 750mm。配水干管每15 米和管径大于50mm 的管道拐弯处设一个防晃支架。配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个,当喷头之间距离小于1.8 m 时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3 m 。每一配水支管宜设一个防晃支架。2)自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求,支吊架最大间距符合下列规定:公称直径(mm)3)立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡架固定,安装位置距地面或楼面距离宜为1.5~1.8m。4)水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1 个防晃支架。管道改变方向时,应增设防晃支架。5)沟槽式连

(完整版)消防喷淋系统施工方案

消防喷淋系统施工方案 1. 消防及喷水灭火系统管道安装方法 1.1. 工艺流程图 安装准备主管安装喷头支管安装水流指示器安装 1.2. 支架、吊架制作 1.2.1. 支架、吊架材料一般用Q235 普通碳钢制作. 1.2.2. 支架、吊架制作应遵守的规定: 1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。 3) 支、吊架焊缝应进行外观检查不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 4) 制作合格的支吊架应进行防腐处理妥善保管。 1.2.3. 支吊架安装 1) 确定支吊架间距时应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应 变不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时其最大间距见表: 2) 坡度、标高的确定 支吊架的坡度、标高必须符合设计要求坡度应根据两点间的距离的大小算出两点间的高差然后在两点拉一直线按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。 3) 支、吊架固定和调整 4) 管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确安装要平整牢固。管子与支架接触良好一般不得有间隙。 5) 支、吊架的安装 膨胀螺栓固定 膨胀螺栓常用规格有M8 、M10 、M12 三种。

钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行,钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径 相等,用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧,螺栓被向外拉动,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。 2.1. 立管安装 1) 每层从上至下统一安装卡件,将预制好的立管按编号排出顺序安装。在安装中核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头立管阀门朝向应便于操作和维修。 2) 对于竖井内的立管安装,应在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。 3) 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。 4) 在下层楼板封堵完后,再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位造成立管距离太远时,可采用冷弯或用弯头调整立管位置。 5) 对暗装立管安装,应在隐蔽之前做水压试验,合格后隐蔽。 6) 对防腐、防露要求的立管,应按相应施工工艺防腐防露。 2.2. 横支管安装 1) 根据横支管设计排列情况及有关规范,确定支、吊架的位置及数量。 2) 将预制好的支、吊架按规范加以固定。 3) 临时固定卡栽好后,将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后,按设计要求及有关规范调节其坡度。 4) 支管暗装时,在确定其位置后,剔出管槽,将预制好的支管放入槽内,找平找正后用勾钉固定。 3. 喷洒管道安装 1) 管网安装前应校直管子,清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。 2) 自动喷水灭火系统的管网安装,管子公称通径为小于或等于100 MM 的管道时应用螺纹连接,其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式,均不得减小管内通水横截,面积。 3) 螺纹连接管道变径时,宜采用异径接头,在转弯处不得考虑采用补芯。 4) 管道安装位置应符合设计要求,管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表 5) 管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长,度不得小于墙厚,或应高出楼面或地面50mm ,焊接环缝不得置于套管内。套管与管,道之间的间隙应用不燃材料填塞。

消防喷淋施工规范

室内消防喷淋系统安装工艺标准 (QB-CNCEC J050104-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑的室内消防喷淋系统的安装。 2 施工准备 原材料要求 2.1.1 系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家有关标准,并具有出厂合格证明书。 2.1.2 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经过国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 2.1.3 对阀门进行外观检查,其零部件应齐全完好,阀瓣和操作机构动作灵活,报警阀逐个进行渗漏试验。 2.1.4 管材、管件经外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮,螺纹密封面完整无损伤毛刺。镀锌钢管表面不得有镀锌层脱落、锈蚀,法兰密封面完整、光洁,符合规定。 2.1.5 现场检查喷头的型号、规格是否与设计相符,其商标、动作温度、型号、制造厂及生产年月标志齐全,外观无损伤和缺陷,喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、断丝、缺丝。闭式喷头从每批中抽查1%且不少于5只进行密封性能试验,试验压力为3Mpa,试验时间≥3min,无渗漏、无损伤为合格。1只不合格须加倍抽查,仍有1只不合格该批喷头不准使用。 2.1.6 报警阀、水流指示器应有商标、型号、规格标志和水流方向永久性标志。报警阀、控制阀和警铃的铃锤应动作和转动灵活。无卡涩、阻滞,阀内清洁无异物。报警阀逐个进行渗漏试验,试验压力为2倍额定工作压力,试验时间5min,无渗漏为合格。 2.1.7 压力开关水流指示器及水位气压阀门限位等监视及报警装置应有铭牌安全操作指示标志和说明书,传输信号应灵敏可靠,不合格不得使用。 2.1.8 其他材料:电焊条、聚四氯乙烯生料带、厌氧胶填料、铅油、小线、石(粉)笔、金属垫片、型钢、石棉橡胶板、塑料板、螺母、立管卡,经检验符合质量要求。各种非金属密封垫片的质地应柔软、无老化变质分层,表面无损折、皱纹。 作业人员的要求 主要工作人员:电气焊、起重、管工、电工,特殊工种持证上岗。 主要工机具 2.3.1 套丝机、无齿锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.3.2 套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、喷头安装专用扳手(厂家配备和自制)、断管器等。 2.3.3 水平尺、线坠、钢卷尺、小线、盘尺、弯尺、压力表等。 外部环境条件 2.4.1 土建主体工程完成,配合土建进行了消防管道的孔洞预留,铁件、套管预埋完毕。 2.4.2 施工图纸及有关技术文件应齐全,已有设计单位、施工单位、建设单位、消防部门进行会审认

消防喷淋系统主要施工技术措施

消防喷淋系统主要施工技术措施 (一)自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍:本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组,系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成,系统采用湿式报警方式,其共设置1套湿式报警阀组,分别与相应系统管线相连,本工程中设二台自动喷洒给水加压泵,自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前,保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 (1)设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求,必须有三证,国内名牌产品。 系统包括的主要设备:水泵接合器、报警阀及组件,信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 (2)主要机具:套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械,另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具,钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 (1)施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电应满足连续施工要求,系统设备材料应能保证正常施工。 (2)须预留及预埋的应随结构完成,管道安装所需要的基准线应测定并标

明,设备安装前基础应检验合格,喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行(无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行)。 4、操作工艺 5、安装准备 (1)熟悉图纸并对照现场复核管路,设备位置及标高是否有交叉,或排列不当,如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续,检查预埋或预留洞是否正确,需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 (2)进场设备材料规格、型号应满足设计要求,必须由专职检验员检查,并报工程监理,设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀,镀锌及涂漆应均匀无脱落,法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽,丝扣应完好无损伤,水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响,设备配件应齐全,报警阀应逐个进行渗漏试验,阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成,并报工程监理审核。 6、管网安装 (1)自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,本工程中管材选用热镀锌钢管管件,选用镀锌管件,当管子公称直径小于100mm时,应采用螺纹连接,当管子公称直径大于或等于100mm时,采用法兰及沟槽连接。 (2)管道安装前应校直管子,并清除内部杂物,停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵,如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端

喷淋管道施工工艺

5.管路加工 根据图纸要求,按标识选择材料,然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。下料划线 a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度,阀门类等按该图纸上的尺寸要求,而且要对现场情况进行实际核验。下料后应记录使用部位,管路号码等。 b.原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割,然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直,使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺,金属屑等并按端面加工干净。(1)加工螺纹 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。 (2)坡口加工 a.对于管壁厚3.0㎜以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸坡口用砂轮机加工,依据本管焊接施工标准书。 b.坡口加工精度、角度、尺寸,应控制在配管焊接施工标准指定的允许误差范围内。 c.坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接,其端面应予以保护,使其不产生伤痕或变形,并进行防锈处理。 (3)弯曲 管子弯曲目前适宜于DN≤25管道,有冷弯和热弯两种方法,弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷,弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。 6.沟槽式卡箍连接施工方法 1)打孔机操作程序: a.钻床平稳放置在适宜环境中。 b.可靠地接好电源,注意用电安全。 c.孔管固定在钻台上相应位置。 d.将管子轴线调至与钻头下踏位置。 e.上好开孔钻。 f.均匀施力,并加水冷却,预防钻头损伤,且严禁戴手套操作。 g.孔开好后,将孔周围d+16㎜范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)

c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态,方可压槽,注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净(包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物)。 e.安装卡箍时要注意,管端外表面一定要经过清理,否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。 f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面,轻轻地将密封圈推上管端,然后用卡箍将密封圈和管卡住,均匀施力,交替拧紧卡箍两个螺母,避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。 g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。 h.卡箍接头处应设吊筋,长管上一定距离内也应设吊筋,承拉管重。 h.将机械三通安装清理后的孔上。 i.注意检查机械三通橡皮垫是否破损,若破损一定要及时更换,避免重复拆卸。 2)压槽机操作程序: a.压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定,将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。 b.接通电源,要求可靠和安全。 c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态,方可压槽,注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净(包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物)。 e.安装卡箍时要注意,管端外表面一定要经过清理,否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。 f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面,轻轻地将密封圈推上管端,然后用卡箍将密封圈和管卡住,均匀施力,交替拧紧卡箍两个螺母,避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。 g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。 h.卡箍接头处应设吊筋,长管上一定距离内也应设吊筋,承拉管重。 7.管道的安装 管道的安装步骤,是由安装干管开始,然后再安装立管和支管,可提前根据图纸预制加工出各类管件,如管子的弯头阀门的清洗和组装。 1)干管的安装 支、立吊架安装好后,管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为宜。起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定,防止滚落。采用螺纹连接的管子,则吊上后即可上

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收: 2.1.1消防喷淋部分材料的采购和验收 2.1.1.1消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品,具有材料合格证和质量证明书,否则不准进入施工现场。 2.1.1.2管材、管件的外观检验,应符合下列要求: ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮; ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整,不得有镀锌层脱落、锈蚀现象; ⑶法兰密封面应完整光洁,不提有毛刺及径向沟槽。 2.1.1.3喷头的检验应符合下列要求: ⑴喷头的型号、规格应符合设计要求; ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度,制造厂及生产年月等标志齐全; ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤; ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺,缺丝或断丝的现象; 2.2 主要工机具: 2.2.1 套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。

2.2.2 套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链、电气焊等工具。 2.3 作业条件: 2.3.1 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 2.3.3 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。 2.3.4 主体结构已验收,现场已清理干净。 2.3.5管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.6安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.7 喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺 3.1工艺流程

消防水(水喷淋消火栓)系统施工方案

消防水(水喷淋、消火栓)系统施工方案 第一节消防水(水喷淋、消火栓)系统设计要求 1.1采用的现行国家设计规范、规定: 《建筑给水排水设计规范》(GB 50015--2003)(2009年版) 《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045--95)(2005年版) 《自动喷水灭火系统设计规范》(GB 50084--2001)(2005年版) 《建筑设计防火规范》(2006年版) 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB 50067--97) 《建筑灭火器配置设计规范》(GB 50140-2005) 《气体灭火系统设计规范》(GB 50370-2005) 《泡沫灭火系统设计规范》(GB 50151-2010) 《厨房设备细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》(DB51/T 592-2006) 《室外排水设计规范》(GB 50013-2006) 《给排水管道工程施工质量验收规范》(GB 50268--97)(2008年版) 已批准的初步设计文件 建设单位提供的有关资料和设计文件书 建筑和有关工种提供的作业图和有关资料

2 室内消火栓给水系统 1)设计参数 喷水强度:8L/min.m2; 作用面积:160m2; 火灾延时:1.0h 2)自动喷水灭火系统的每层配水管上均设置了安全信号蝶阀和 水流指示器。自喷系统上饭配水管入口压力大于0.4MPa处均设置减压孔板。室外总图统一设置地上式喷淋水泵接合器以供消防车供水加压。 3)在消防控制中心应能显示水流指示器,压力开关,信号蝶阀, 水泵,蓄水池及屋顶水箱水位,以及电源和备用动力等是佛那个处于正常工作状态的反馈信号,并应能控制水泵等的操作。 4 管道材料 4.5 消火栓消防系统 4.5.1 室内消火栓管道:消火栓管道采用无缝内外壁热浸镀锌 钢管和加厚型内外壁热浸镀锌钢管。当管径DN<100mm时,采用丝扣连接;当管径≥DN100mm时,采用沟槽式卡箍连接。 4.6 自动喷水灭火系统 4.6.1 自动喷水消防给水管道:自动喷淋管道根据高度采用无 缝内外壁热浸镀锌钢管;管道压力为 2.5MPa。其余管道均采用内外壁热浸镀锌钢管。管道压力为 1.6MPa。当管径DN<100mm时,采用

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准

室内消防喷淋系统安装 施工工艺标准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

室内消防喷淋系统安装施工工艺标准1.适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备 原材料、半成品的检验及验收: 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品,具有材料合格证和质量证明书,否则不准进入施工现场。 管材、管件的外观检验,应符合下列要求: ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮; ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整,不得有镀锌层脱落、锈蚀现象; ⑶法兰密封面应完整光洁,不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求: ⑴喷头的型号、规格应符合设计要求; ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度,制造厂及生产年月等标志齐全; ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤; ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺,缺丝或断丝的现象; 主要工机具:

套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。 套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链、电气焊等工具。 作业条件: 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。 主体结构已验收,现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺 工艺流程

2020消防喷淋系统安装施工工艺

2020消防喷淋系统安装施工工艺 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于 1.0MPa 的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备

2.1 原材料、半成品的检验及验收: 2.1.1消防喷淋部分材料的采购和验收 2.1.1.1消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品,具有材料合格证和质量证明书,否则不准进入施工现场。 2.1.1.2管材、管件的外观检验,应符合下列要求: ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮; ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整,不得有镀锌层脱落、锈蚀现象; ⑶法兰密封面应完整光洁,不提有毛刺及径向沟槽。 2.1.1.3喷头的检验应符合下列要求: ⑴喷头的型号、规格应符合设计要求; ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度,制造厂及生产年月等标志齐全; ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤; ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺,缺丝或断丝的现象;

2.2 主要工机具: 2.2.1 套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。 2.2.2 套丝板,管钳、台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链、电气焊等工具。 2.3 作业条件: 2.3.1 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 2.3.3 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。 2.3.4 主体结构已验收,现场已清理干净。 2.3.5管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.6安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.7 喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

消火栓喷淋系统施工方案

消火栓喷淋系统施工方案

消防自动喷淋、消火栓系统施工方案 1.消防及喷水灭火系统管道安装方法 1.1.工艺流程图 · 1.2.支架、吊架制作 1.2.1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作. 1.2.2.支架、吊架制作应遵守的规定: 1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。 3) 支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予 矫正。 4) 制作合格的支吊架,应进行防腐处理,妥善保管。 1.2.3.支吊架安装 1) 确定支吊架间距时,应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应 变,不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时,其最大间距见表: 水平钢管支、吊架间距

支吊架的坡度、标高必须符合设计要求,坡度应根据两点间的距离的大小,算出两点间的高差,然后在两点拉一直线,按照支架的间距,在墙上画出每个支架的位置。 3)支、吊架固定和调整 4)管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装要平 整牢固。管子与支架接触良好,一般不得有间隙。 5)支、吊架的安装 ?预埋钢板焊接支架 ?钢筋混凝土构件上的管道支架,可在预制或现浇混凝土时,在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时,要把焊接处污物除去,焊接牢固。 ?直接埋入预留洞槽内的管道支架 ?支架埋在墙内深度应按设计要求而定,一般不小于是120mm,洞口不宜过大。埋设前,应清除孔洞内的碎石及灰尘,并用水将其浇湿。填塞使用1:3水泥砂浆,或细石混凝土,再将已防腐的支架插入,并加入碎石卡紧支架,再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面,以便修补饰面层时找平。 ?膨胀螺丝栓固定 ?膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。 ?钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行,钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等,用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧,螺栓被向外拉动,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开,使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。 6)支吊架安装注意事项 ?冬季施工时,埋设支架要采取冬季施工措施(如用热盐水防冻剂和水泥砂浆)。埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后,装修工程完工前填墙。

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