浅谈钢铁企业废水来源
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浅谈钢铁企业废水来源、处理与回用
摘要：在整个社会发展中，钢铁行业是关键性的部门，是增强经济实力的重要物质前提，关乎工业化发展进程。钢铁行业在用水量方面的特征，加之水资源的匮乏，需要重视钢铁企业水资源的应用，强化对废水的处理和回用，实现真正意义上的节能减排，在根本上推动钢铁行业的良性发展。
关键词：钢铁企业废水来源处理回用
前言：随着经济的发展以及工业化进程的加速，水资源问题备受关注。钢铁行业在新水用量和废水排放方面都十分突出。立足对水资源的节约，钢铁行业肩负重要责任。另外，钢铁行业废水排放量较大，在整个工业废水排放总量中比重较大，同时，含有一定量的污染和有害物质。因此，为了实现对钢铁行业废水的有效处理，要重视水体污染问题，在根本上实现水资源的有效保护和节约。
1全面分析钢铁企业废水的主要来源
1.1对焦化废水的介绍
对于焦化废水，主要针对的是炼焦和煤气，在高温干馏、净化等回收的环节中产生的一种工业废水类型，其主要成分为挥发酚、多环芳烃以及硫氮等，其处理难度较大，主要原因是高酚值和高氨氮。这种废水主要来源包含三个，一种是剩余氨水。其产生的环节是煤干馏和煤气冷却的进程中，其在整个焦化废水中所占比重达到一半以
上，是焦化废水的主要来源。第二种产生的阶段是煤气净化。第三种是在进行焦油、粗苯等制作过程中产生的。在焦化废水中，能够满足回收再利用条件的是酚，可以采取溶剂萃取或者和气提法进行再利用。主要是先进性蒸氨操作，而后实施冷却，有效发挥在洗氨补充水循环中的作用。另外，针对硝化生产系统的外排水，主要是先行进行稀释，而后用于焦炉熄焦补充水。
1.2高炉煤气洗涤水介绍
在炼铁厂，主要的废水类型是高炉煤气洗涤水。这种废水含有大量悬浮物，同时，氰和酚等有害物质存在其中，危害巨大。因此，针对这类废水，需要先对悬浮物进行清除，保证水质的稳定性，而后进行冷却、循环再利用的目的。当前，很大钢铁企业会在进行污水处理的时候进行混凝剂的使用，应用轴流式沉淀池，沉淀污泥进行浓缩和过滤脱水处理，形成滤饼，可以将其作为烧结原料。废水经过处理之后，能够实现循环使用的目的。
1.3对转炉除尘废水的分析
在炼钢厂中，转炉除尘废水是主要污水类型，其中含有大量的悬浮物，同时，都属于无机化合物的类型，主要应对方式为自然沉降、磁力分离等，处置之后能够进入循环系统。
1.4对轧钢废水的介绍
对于轧钢，类型包含热轧和冷轧两种。在热轧废水中，含有油类氧化铁皮等，温度极高，水量相对较大。这种废水主要是通过药剂混凝沉淀的方式进行处理，而后除油、过滤和冷却。而对于冷轧废
钢铁厂污水处理
钢铁厂废水处理技术方案 1.系统概述 1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。 国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。 废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。 综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。 1.2工艺流程 1.2.1原水水质 废水进水指标 1.2.2回用水水质标准 出水指标 根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下： 废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。 废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH 值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。
钢铁企业综合污水回用水质技术要求 编制说明
《钢铁企业综合污水回用水质技术要求》行业标准编制说明 (征求意见稿) 一、工作简况 （一）任务来源 我国是一个水资源严重短缺的国家，全国600多个城市中有近一半的城市缺水，而且缺水量逐年增加。与此同时，约有1/3的工业废水和4/5的生活污水未经处理直接排入江、河、湖、海，我国废水排放总量呈现逐年上升的趋势，使水环境受到了严重的污染。水资源的匮乏和严重污染制约着我国经济和社会的可持续发展，污水处理成为水处理工作者最急迫的工作。为实现节能减排的目的，经处理的污水作为循环水系统的补充水进一步提高水的重复利用率，可大大减少钢铁企业吨钢新水耗量。 根据工信部《工业和信息化部办公厅关于印发2017年第三批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2017]106号）由安徽欣创节能环保科技股份有限公司、冶金工业规划研究院等单位负责制定《钢铁企业综合污水回用水质技术要求》行业标准，计划号2017-1302T-YB。 （二）工作过程 1．开展的阶段工作 立项批准后成立了标准工作组，组织专家走访有关生产、设计、使用、施工等单位，了解钢铁企业综合污水处理回用的情况，同时收集国内外有关技术资料及应用情况，为制定标准奠定基础。 2．参编单位及工作组成员及其所做工作 本标准吸收国内影响力较大设计、使用、使用单位参加标准的起草工作，根据工作需求，确定了参加本标准起草单位为安徽欣创节能
环保科技股份有限公司、南京钢铁股份有限公司、冶金工业规划研究院。 所做的工作: 冶金工业规划研究院负责组织标准编写、标准进程控制等工作；安徽欣创节能环保科技股份有限公司牵头起草标准；其他参加单位配合安徽欣创节能环保科技股份有限公司完成标准编制，并提出修改意见。 3.承担单位主要工作 本标准编制工作从2017年12月开始，由安徽欣创节能环保科技股份有限 公司具体承担。 本标准制定严格按GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写 规则》，GB/T1.2《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确 定方法》要求进行。 从接到标准的编制任务开始，参加编写的人员开始收集钢铁企业的回用水水 质指标，水质波动范围，以及污水回用于循环水系统的水质分析数据。结合 《GB50050工业循环冷却水处理设计规范》、《GB 13456 钢铁企业水污染物排 《GB 13456钢铁企业水污染物排放标准》等标准编制该水质技术要求。放标准》、 标准编制遵循“科学性、实用性、统一性、规范性”的原则，水质控制指标 与国家标准接轨，重点突出水处理的操作规范。本标准制定过程中参照的标准如 下表： 表1 采用标准体系表
企业的财务风险及防范措施
企业的财务风险及防范措施
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浅谈企业的财务风险及防范措施 企业的财务风险是指在各项财务活动过程中，由于各种难以预料或控制的因素影响，从而使企业有蒙受损失的可能性。在市场经济条件下，财务风险是客观存在的，要完全消除风险及其影响是不现实的。企业财务风险管理的目标在于：了解风险的来源和特征，正确预测、衡量财务风险，进行适当的控制和防范，健全风险管理机制，完善财务政策，将损失降至最低程度，为企业创造最大的收益。 一、财务风险涵义与特征的理性认识 对于财务风险的定义，学术界尚未有一个确切的说法。但一般认为，财务风险即指在各项财务活动中，由于各种难以预料和控制因素的作用，使企业实际收益与目标收益发生背离，因而蒙受损失的可能性。财务风险涵义有狭义和广义之分。狭义的财务风险指在筹资决策时，由于负债性资本占全部资本比例过高，使得企业不能按期还本付息所造成的风险，也称为负债风险或筹资风险；广义的财务风险是泛指企业全部财务活动过程中所存在的风险，它不仅包括在筹资活动、投资活动、利润分配及日常资金营运过程中产生的风险，还包括企业其他各项关联活动的失败而诱发的财务损失和危机。本文讨论的财务风险是广义的财务风险范畴。 根据产生路径的不同，财务风险可划分为5种类型： (1)筹资风险，是指企业在筹集资金过程中由于资金来源结构、债务期限结构不合理及筹资成本过高等原因而给企业财务成本带来的不确定性。筹资风险亦即狭义的财务风险。 (2)投资风险，是指企业在投资活动过程中由于各种因素的变化而致使投资报酬达不到预期目标而产生的风险。 (3)现金流量风险，产生于企业正常运营过程中，由于权责发生制与收付实现制的偏离，导致企业货币资金回收的金额和回收时间的不确定性，此时，企业因债务规模过大或债务期限结构不合理，很可能会造成偿债能力急剧下降，现金支出压力陡升，进而陷入财务困境。 (4)连带财务风险，是指企业其他各项关联活动的失败而诱发的风险。如企业为其它单位提供贷款担保而可能产生的财务风险。(5)外汇风险，即由于汇率变
钢铁企业工业污水处理技术与策略研究
钢铁企业工业污水处理技术与策略研究 发表时间：2019-08-14T15:54:23.057Z 来源：《科技新时代》2019年6期作者：樊安民[导读] 通过技术的革新升级来推动污水处理水平迈上更高的台阶，最终实现了废水“零排放”的目标。 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司??陕西省汉中市??邮编724200 摘要：本文结合自身经验，以陕钢集团汉钢公司为例，围绕钢铁企业工业污水处理的议题进行了探讨，从钢铁企业污水的来源入手，分析了污水中的主要成分，提出了污水处理的技术和策略，供相关人士参考。 关键词：钢铁企业、污水处理1引言 陕钢集团汉钢公司成立于2009年6月28日，2014年11月被工信部列入第三批符合钢铁行业规范条件企业名单。公司拥有从原料、烧结、球团、炼铁、炼钢到轧线等完备的钢铁生产流程，以及石灰窑、制氧厂、发电厂、330KV变电站、中央水处理等配套公辅设施的生产体系，年产300万吨钢，120亿元年销售额。新时期内，陕钢集团汉钢坚持“绿色发展、循环发展、低碳发展”的理念，利用技术为治污减排提供强力的动能，推动钢铁企业加快完成转型升级的目标。 2钢铁企业污水来源 钢铁企业污水来源与工艺生产息息相关，在生产工艺流程中的多个环节都会生产出污水。比如循环冷却系统产生的脱盐水、软化水或制备纯水过程中产生的浓盐水等，另外的来源是生产运行过程中生成的废水等。总的来说，钢铁企业污水具有pH中性，含盐量高且COD/BOD值较低的特点。 3钢铁企业污水中的主要污染成分污水中的悬浮物：循环冷却过程中污水中含有较多的悬浮物，如泥沙、设备腐蚀分解氧化产物、水垢以及部分微生物菌群。此外，悬浮物中还含有胶类物质，该类物质主要是由原料中的铁元素、铝元素、硅元素等形成的胶状物。 污水中的油类：生产过程中各种机电设备很多以机油、柴油、汽油作为能源提供润滑和动力，因此在日常生产过程中，油类的挥发、泄露和更换不可避免的造成污水中的含有油类物质。另外，工艺流程中的溶剂或原料也会进入到污水系统中，如溶解油、乳化油等，都会造成污染。 污水中的有机物：酚类、氰类、苯、吡啶、氨氮、吲哚、喹啉等有机污染物，成分不仅复杂，而且含有的有机物浓度较高，性质稳定，因此对环境危害很大。 COD还原性物质：包含亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等，这些还原性物质随着补给水系统进入到企业的污水中，另外，在循环冷却水系统中投入的添加剂，如杀菌剂、缓蚀剂、分散剂、混凝剂等，也会产生一部分还原性物质，进入到污水中。 污水的碱度和硬度：浓盐水的存在在高温高压环境中会发生氧化结痂，上时间沉积会造成污水中含盐量的升高，水的碱度和硬度也大大增加。 4钢铁企业工业污水处理技术及策略（1）污水处理工艺 工业污水处理系统主要包括初沉池、调节池、化学反应池、微滤池、膜处理系统几大处理单元。初沉调节池主要的作用是调节进水水量和水质。通过初沉池池可以去除污水中的大部分悬浮物，同时还能够去除少部分的高价离子沉淀，另外，在间断生产废水的情况下，初沉池和调节池还可以起到调节污水水量的作用，为污水处理系统中设备运行的连续性和稳定性创建有利条件。经过初沉调节池之后的废水进入到后续的氧化反应池中进行处理。氧化反应池中又包含有多个处理单元，如中和反应装置、氧化反应装置、絮凝反应装置等。废水经过氧化反应吃后取出大部分的有机物和还原性物质，然后进入到后续的二沉池进行沉淀分离，取出前段反应过程中产生的沉淀物。从二沉池出来的上清液进入到的过滤膜系统中进行深度处理，通过微孔滤膜可以去除进水中的大部分悬浮物和胶体杂质，废水进一步净化，经过微孔滤膜处理后的出水可以满足后续反渗透处理装置的进水要求，SDI值低于5，SS值低于5mg/L，浊度低于1NTU。在进入到反渗透系统处理之前，对进水的酸碱度进行调节，使其稳定在6.5~7之间，同时添加阻垢剂来防治水垢产生，加入亚硫酸氢钠避免反渗透系统的膜材料被氧化，延长使用寿命，然后通过水泵将水送入到反渗透系统中，经过反渗透系统处理，水中的有机物、微生物以及微细悬浮粒子会被去除，实现污水的净化。
钢铁生产工艺及废水处理工艺精修订
钢铁生产工艺及废水处 理工艺 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺 冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。 1．焦化酚氰废水处理： 焦化生产工艺及废水来源： 在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用，除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽，与煤气导淋水混合后，定期用泵抽到机械化澄清槽。
（4）终冷污水处理 煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进行置换（怎么置换？），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀，还会影响粗苯生产。因此焦化厂会结合实际，将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。 （5）污水的生化处理 COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L，氰含量≤30 mg/L，氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池，流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。生化出来的COD 含量≤200 mg/L，酚含量≤15 mg/L，氰含量≤1 mg/L，油含量≤10 mg/L，氨氮含量≤50 mg/L，实现了达标排放。 2．炼铁作业部废水处理
钢铁企业工业污水处理现状
钢铁企业工业污水处理现状 钢铁工业作为高能耗、多排放的行业,在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率,需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备,并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。 一、钢铁企业工业污水的来源及分类 钢铁企业工业污水按其来源来分,可以分为循环冷却水系统排污水;脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水;钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。 （一）循环冷却水系统排污水 钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。 (1)敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。 (2)密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水,基本不用考虑平时运行的排污水。 (3)浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。因此就循环冷却水系统排污水而言,主要就是指敞开式浊循环水系统的排污水。 （二）脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水 脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。目前,浓盐水一般不做处理,串级使用或直接排放。浓盐水也没有真正列入企业工业污水处理的范畴。 （三）钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水 钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括: (1)烧结厂的废水主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水,以夹带固体悬浮物为主,主要成分是烧结混合矿料。 (2)焦化厂的废水主要为剩余氨水、产品回收及精制过程中产生的高浓度焦化废水、蒸氨废水、低浓度焦化废水,废水中酚氰化物、COD物质含量较高。 (3)冷轧厂的废水主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平整废液等。 二、钢铁企业工业污水处理现状 随着国家对节能减排工作的要求日益提高,即将实行的新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求(对于烧结、炼铁、炼钢单元要求总排口零排放)。钢铁厂工业污水作为非传统水资源,已经越来越受到各大钢铁企业的重视。利用工业污水制成回用水是目前各大钢铁企业对于工业污水的常见处理方式。目前主要是将工业污水收集处理后制成回用水用于生产。工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水,原工业污水中的悬浮物、杂质等均得到了有效的去除,但其含盐量并没有降低,因此回用水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水, 同时水中还含有少量的乳化油和溶解油等。 采用脱盐工艺制取的工业新水,其含盐量远低于采用河水等其他自然水体制取的工业新水。工业新水作为钢铁企业循环水系统的补充水,含盐量的降低可以直接提高循环水系统的浓缩倍数,同时可以有效地减少循环水系统强制排污水量,从而控制整个钢铁厂工业水系统的排污量和补水量。采用水质较好的工业新水,对节能减排有利。 国内钢铁企业现正通过各种技术创新和技术改造,落实工业用水的节能减排,并且已经得到了良好的效果。为不断提高节水减污水平,须不断研究开发新技术和新装备。合理地将含油工业污水引入深度脱盐处理系统,最大程度地提高现有工业污水的利用率,全面促进工业污水的资源化。（何豫川）
浅析企业财务风险及防范措施 正文
浅析企业的财务风险及防范措施 企业的财务风险是指在各项财务活动过程中，由于各种难以预料或控制的因素影响，从而使企业有蒙受损失的可能性。在市场经济条件下，财务风险是客观存在的，要完全消除风险及其影响是不现实的。企业财务风险管理的目标在于：了解风险的来源和特征，正确预测、衡量财务风险，进行适当的控制和防范，健全风险管理机制，完善财务政策，将损失降至最低程度，为企业创造最大的收益。 一、财务风险的含义 风险是指当一项活动可能产生几种不同的结果，而这些结果的可能性或概率又可以推算时，则认为这些活动是有风险的。一般来讲，企业面临两种风险：一是经营风险；二是财务风险。企业的财务风险往往是由经营风险引起的，是企业在财务活动中由于各种不确定因素的影响，财务收益与预期收益发生偏离，因而造成经营过程中的某一方面和某个环节的问题。都可能促使这种风险转变成损失，导致企业盈利能力和偿债能力的降低。 二、企业财务风险成因分析 只有了解了企业的财务风险的成因，才能采取相应的预防对策，加强财务风险的防范。不同企业财务风险形成的具体原因也不尽相同。总的来说，有以下几个方面的原因： （一）企业财务管理系统不能适应复杂多变的宏观环境 企业财务管理的宏观环境复杂多变是企业产生财务风险的外在成因。众所周知，持续的通货膨胀，将使企业资金供给持续发生短
缺，货币性资金持续贬值，实物性资金相对升值，资金成本持续升高。例如，世界原油价格上涨导致成品油价格上涨，使企业增加了运营成本，减少了利润，无法实现预期的收益。而利率的变动必然会产生利率风险，包括支付利息过多的风险、产生利息的投资发生亏损的风险和不能履行偿债义务的风险。市场风险因素也会对财务风险有很大的影响。这些因素存在于企业之外，但对企业财务管理产生重大影响。宏观环境的变化对企业来说，是难以准确预测和无法改变的。宏观环境的不利变化必然给企业带来财务风险。财务管理的环境具有复杂性和多变性，外部环境变化可能为企业带来某种机会，也可能使企业面临风险。财务管理系统如果不能适应复杂多变的外部环境，必然使企业理财陷入困境。 （二）财务管理决策缺乏科学性导致决策失误而产生财务风险 财务决策失误是产生财务风险的最直接的原因。目前我国企业的财务决策普遍存在着经验决策和主观决策现象，从而导致决策失误经常发生，导致产生财务风险。具体表现在： 1.固定资产投资决策缺乏科学性导致投资失误。在固定资产投资决策过程中，由于企业对投资项目的可行性缺乏周密系统的分析和研究，加之决策所依据的经济信息不全面、不真实以及决策者决策能力低下等原因，导致投资决策失误频繁发生。决策失误使投资项目不能获得预期的收益，投资无法按期收回，为企业带来巨大的财务风险。 2.对外投资决策失误，导致大量投资损失。企业对外投资包括有价证券投资，联营投资等。由于投资者对投资风险的认识不足，缺乏科学的论证，导致企业盲目投资和投资决策的失误使企业产生巨大的投资损失，由此产生很大的财务风险。 3.筹资规模和结构决策不当导致财务风险的产生。在我国有的企业盲目的扩大生产规模，本身资金又不够，只好向外筹集大量的负债资金，造成资金结
浅谈钢铁企业废水来源
本页面为作品封面，下载文档后可自由编辑删除！ 环境保护 行 业 污 水 单位： 姓名： 时间：
浅谈钢铁企业废水来源、处理与回用 摘要：在整个社会发展中，钢铁行业是关键性的部门，是增强经济实力的重要物质前提，关乎工业化发展进程。钢铁行业在用水量方面的特征，加之水资源的匮乏，需要重视钢铁企业水资源的应用，强化对废水的处理和回用，实现真正意义上的节能减排，在根本上推动钢铁行业的良性发展。 关键词：钢铁企业废水来源处理回用 前言：随着经济的发展以及工业化进程的加速，水资源问题备受关注。钢铁行业在新水用量和废水排放方面都十分突出。立足对水资源的节约，钢铁行业肩负重要责任。另外，钢铁行业废水排放量较大，在整个工业废水排放总量中比重较大，同时，含有一定量的污染和有害物质。因此，为了实现对钢铁行业废水的有效处理，要重视水体污染问题，在根本上实现水资源的有效保护和节约。 1全面分析钢铁企业废水的主要来源 1.1对焦化废水的介绍 对于焦化废水，主要针对的是炼焦和煤气，在高温干馏、净化等回收的环节中产生的一种工业废水类型，其主要成分为挥发酚、多环芳烃以及硫氮等，其处理难度较大，主要原因是高酚值和高氨氮。这种废水主要来源包含三个，一种是剩余氨水。其产生的环节是煤干馏和煤气冷却的进程中，其在整个焦化废水中所占比重达到一半以
上，是焦化废水的主要来源。第二种产生的阶段是煤气净化。第三种是在进行焦油、粗苯等制作过程中产生的。在焦化废水中，能够满足回收再利用条件的是酚，可以采取溶剂萃取或者和气提法进行再利用。主要是先进性蒸氨操作，而后实施冷却，有效发挥在洗氨补充水循环中的作用。另外，针对硝化生产系统的外排水，主要是先行进行稀释，而后用于焦炉熄焦补充水。 1.2高炉煤气洗涤水介绍 在炼铁厂，主要的废水类型是高炉煤气洗涤水。这种废水含有大量悬浮物，同时，氰和酚等有害物质存在其中，危害巨大。因此，针对这类废水，需要先对悬浮物进行清除，保证水质的稳定性，而后进行冷却、循环再利用的目的。当前，很大钢铁企业会在进行污水处理的时候进行混凝剂的使用，应用轴流式沉淀池，沉淀污泥进行浓缩和过滤脱水处理，形成滤饼，可以将其作为烧结原料。废水经过处理之后，能够实现循环使用的目的。 1.3对转炉除尘废水的分析 在炼钢厂中，转炉除尘废水是主要污水类型，其中含有大量的悬浮物，同时，都属于无机化合物的类型，主要应对方式为自然沉降、磁力分离等，处置之后能够进入循环系统。 1.4对轧钢废水的介绍 对于轧钢，类型包含热轧和冷轧两种。在热轧废水中，含有油类氧化铁皮等，温度极高，水量相对较大。这种废水主要是通过药剂混凝沉淀的方式进行处理，而后除油、过滤和冷却。而对于冷轧废
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺 冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。 1．焦化酚氰废水处理： 焦化生产工艺及废水来源： 对各种废水的处理：
（1）剩余氨水 剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序，经萃取脱酚后送入蒸 氨工序，蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理，一般脱酚、蒸 氨后废水含酚量300-400mg/L，含氨氮100-400 mg/L。 （2）各路煤气水封污水 焦化厂的焦炉煤气总管线路长，根据清污分流的原则，将有所水封 废水分别就近集中回收到底下回收槽，并增设公用管线，用水泵分 时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽，实现所有废水的集中回 收，无污染外排 （3）粗苯分离水 在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用，除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽，与煤气导淋水混合 后，定期用泵抽到机械化澄清槽。 （4）终冷污水处理 煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进 行置换（怎么置换？），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会 增大对粗苯生产设备的腐蚀，还会影响粗苯生产。因此焦化厂会结 合实际，将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时 还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的 部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋 水，实现多于的终冷水不外排。 （5）污水的生化处理 COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40
浅析钢铁企业综合污水处理厂中水回用问题及建议
浅析钢铁企业综合污水处理厂中水回用问题及建议 发表时间：2019-12-16T14:13:34.370Z 来源：《城镇建设》2019年21期作者：杨焱喆 [导读] 在现在社会的发展中，面对城市日益短缺的水资源和钢铁企业巨大的污水排放量， 摘要：在现在社会的发展中，面对城市日益短缺的水资源和钢铁企业巨大的污水排放量，生产污水进行处理回用是一条重要的节水途径。钢铁企业生产综合污水成分复杂，在优化同行业污水处理工艺技术的基础上，沧州中铁生产综合污水处理系统采用全自动药剂投加及石灰碳酸钠软化技术，高密度沉淀技术，V型滤池过滤技术，全膜法除盐技术等，不仅去除了污水中悬浮物，还去除了硬度、有机物及部分盐类，使水质达到了回用水标准，提高了污水回用率，减少了环境污染。基于此，本文主要对钢铁企业综合污水处理厂中水回用进行了分析，以供参考。 关键词：钢铁企业；综合污水处理厂；中水回用；问题及建议 一、工艺设计参数及流程 污水水量及水质各循环冷却水系统的排污水、厂区内的生活污水和废水、降雨初期的雨水，污水处理厂的进水水源是这3种污水的混合污水。结合沧州中铁装备集团有限公司电厂、LNG各生产排水系统的实际情况及远期发展，污水处理厂的设计规模确定为5×104m3/d。污水中的主要污染物是悬浮物、石油类、NH3-N、总硬度高、高含盐量和CODcr。沧州中铁循环水系统补水总硬度高、含盐量高，导致循环水系统的外排废水量也较大。污水水量为5×104m3/d。污水水质：COD≤130mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤180mg/L，NH3-N≤35mg/L，总硬度≤750mg/L，pH值7～9。回用水水质指标：pH值7～9，SS＜5mg/L，BOD5＜8mg/L，CODcr＜30mg/L，浊度＜5NTU，NH3-N＜5mg/L（以N 计），总溶解固体＜800mg/L，总固体＜1000mg/L，阴离子合成洗涤剂＜0.5mg/L，细菌总数＜100个/mL，总大肠杆菌群＜100个/L，铁＜0.3mg/L，氯化物＜160mg/L，锰＜0.1mg/L，总硬度＜450mg/L（以CaCO3计），总碱度＜240mg/L（以CaCO3计），硫酸盐＜170mg/L，油类＜0.5mg/L。 二、工艺技术特点 2.1高密度沉淀池在进入高效沉淀池之前，污水先从调节池自流入混合配水池，投加混凝剂对污水进行混凝。池的混凝区为矩形，配有搅拌器，用于进水与混凝剂的快速混合。高效沉淀池是一种高效的沉淀设施，具有混凝反应、沉淀、泥浆浓缩3种功能，该技术设备简化了污水处理工艺流程，可节约用地近20%。主要功能为去除SS及部分CODcr。池子由以下2个部分组成：（1）絮凝反应池部分。由具有能量扩散特点的一个池与一个非混合池并列组成。第一个池，通过变速泵控制能量扩散和污泥循环来优化絮凝反应；第二个池能够快速形成较大、均匀的矾花。（2）沉淀－浓缩池部分。将沉淀、浓缩两个功能集于一池，采用斜（管）板分离器将矾花与水分离，逆向流将水与污泥分离。沉积在池子底部的污泥借助于配有刮泥机系统的尖桩搅拌器加速浓缩。部分沉淀污泥循环至絮凝池，同时，定期将剩余污泥抽出，送至污泥处理系统进行脱水。污泥回流的取泥点在刮泥机内部，污泥浓度恒定，由于回流量也是固定的，污泥回流的总量能够保持恒定。 2.2V型滤池固液高效分离后的上清液自流进入V型滤池过滤。该设备在钢铁废水处理中应用广泛，具有如下技术特点：（1）深层均质滤料，过滤出水优质稳定、截污能力强、过滤运行时间长、滤速效率高。（2）增加了滤料表面冲洗且气水反洗效果好、反洗水消耗量低、无滤料膨胀和砂粒流失。（3）恒水位恒流量过滤系统简化、故障率低。（4）自动控制系统稳定可靠。在各个滤池的前部安装一个现场控制台，以使操作员能直接观察到滤池各冲洗阶段，控制台设于滤廊的上层，它包括开关按扭和指示灯，用来设定自动或逐步冲洗。滤池的反冲洗采用气、水反冲洗方式，反冲洗的设置可根据时间或滤池滤层的阻塞情况实现全自动控制，也可以用手动方式进行强制反冲洗。冲洗污水被收集后自流至缓冲池。 2.3污泥混合池污水处理系统的污泥均用泥浆泵提升后送入2座钢筋混凝土混合池，混合池底部泥浆用泥浆泵加压后送入污泥脱水设备进行脱水处理，脱水后的泥饼含水率＜30%，定期装车外运。污水处理中产生的污泥大多为无机污泥，经加石灰进行无害化处理后，外运到废矿坑填埋，对周围环境不会产生影响。 2.4自动加药系统80%污水经处理后进行回用，为了降低回用水中的暂时硬度和部分永久硬度，需投加石灰和碳酸钠，投加混凝剂和絮凝剂，加浓硫酸调pH值及加ClO2消毒。这些药剂的配置和投加全部采用PLC自动控制，准确高效，取得了良好的效果。 2.5除盐水制备系统处理后的中水盐量浓度高，增加了水的导电性，加快了腐蚀过程，并使某些盐类超饱和浓度而沉淀析出，形成结垢。这些盐分需通过除盐的方法去除。现代脱盐已广泛采用反渗透技术，反渗透装置对预处理水质的要求比一般脱盐工艺严格的多，SDI＜3。超滤作为反渗透的预处理，是保证预处理的出水满足反渗透的进水要求。反渗透技术原理是在高于渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此，能有效去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。本项目除盐的主要工艺为：UF+RO及其配套的自动化控制系统、机电设备、管道阀门装置等。 三、钢铁污水处理厂中水回用问题的控制措施及建议 3.1实施分质排水和串级用水管理 3.3.1分质排水建议钢铁联合企业 分析、调研各生产工序排水水质，完善和实施排水管理制度，对于各车间排口严格执行相关行业排放标准，如钢铁主业执行《钢铁企业排放标准》，选矿及铁合金等工序执行《铁矿采选工业污染物排放标准》、《铁合金工业污染物排放标准》；各车间排口实行排水水质监管，达标后方可排入下水主管网。对于特殊工艺的排放水，如焦化废水必须在车间内处理，处理后用于料场喷洒或焖渣等不得排入下水主管网；对浓盐水建议进行集中回收不排入下水主管网，浓盐水集中收集后回用于料场、道路喷洒等杂用，可降低综合污水处理厂出水总溶解物、总硬度指标波动。 3.1.2串级用水建议 提倡钢铁联合企业串级用水管理，循环冷却水排污水较集中的区域建设区域污水处理设施，将循环冷却水排污水悬浮物、油、等指标进行简单处理后实现区域排水处理后回用，可用于区域绿化、杂用等，提高水资源的循环利用率，同时可降低综合污水处理厂的运行负荷。 3.2加强检修排水管理 为避免各生产工序集中检修清理时排污水对综合污水处理厂运行负荷造成冲击影响，钢铁联合企业环境、能源管理部门根据检修计划按照排水管理制度，严格控制生产工序检修清理时向下水管网随意排污水现象，生产工序检修清理时采取相应控制措施避免高浓度污水排
工业钢铁厂废水处理方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/444177924.html,） 工业钢铁厂废水处理方法 现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。工业钢铁厂废水的处理有哪些方法？对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析，有钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程，随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。矿山废水的处理： 矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。矿山废水是呈硫酸型的废水，一般pH值为1.5～6，这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。矿山酸性废水的处理，一般采用石灰中和法。 用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，用石灰中和酸性废水的水质变化项目原水质处理后说明外观黄浊澄清无色石灰投量过高,可pH值2～39～12适当降低,控制pH砷/(mg/L)1.60.003～0.2值为8～9氟/(mg/L)100.8～1.0总铁
/(mg/L)9260.03～0.22石灰投量/(g/L)5～6鉴于Fe(OH)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(OH)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。 第二节烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5～50mm粒状料送入高炉冶炼。 废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。湿式除排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准；冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用；设备冷却水，水质并未受到污物的污染，仅为水温升高(称热污染)，经冷却处理后，一般都能回收重复利用。所以，烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水，如不经处理直接外排则会有较大危害，且浪费水资源
钢铁废水处理整理
炼铁厂 每生产1t生铁需用水100-130m3，项目年设计年产铁810万吨。 1、高炉与热风炉 ①间接冷却循环水系统 设计一定的排污量：在循环过程中，悬浮物和溶解盐类物质不断浓缩，此时将一部分循环水排放出去，同时补充新水，使悬浮物和溶解盐类浓度在系统中保持平衡。 ②纯水闭路循环系统 就炼铁厂而言，一般情况下，在高炉工程的给排水设计中，高炉、热风炉供水系统的排水，可以作为高炉煤气洗涤水系统循环水的补充水。若高炉为干式除尘或有别的原因不能排至煤气洗涤系统，则排至高炉炉渣粒化（水渣或干渣）的水系统是没有问题的。因此可以说，高炉、热风炉系统没有外排污水。 2、高炉煤气洗涤 高炉煤气洗涤污水的物理化学成分 污水处理： 大型高炉煤气洗涤污水的沉淀处理，可分为自然沉淀和混凝沉淀。 A、自然沉淀 靠重力去除颗粒悬浮物的处理方法，称为自然沉降法。沉淀时间越长，沉降速度越小，悬浮物去除率越高。（平流式沉淀池、辐射式沉淀池、斜板沉淀池） B、絮凝沉淀 某钢厂高炉煤气洗涤水沉淀池进出水水水质
实验表明，采用聚丙烯酰胺（加入量0.3mg/L）进行混凝沉淀可以使沉淀效率达90%以上。污泥处理：从沉淀池排除的含泥浓度为10%-20% 的泥浆，用泥浆泵送至二次浓缩池进一步浓缩，经浓缩后含泥量为30%-40%的泥浆直接送到过滤机，经过脱水后得到含水率为20%-30%的泥饼，被卸到料仓，然后装车运至烧结回收利用。 3、高炉炉渣粒化 一般每炼1t生铁，产生300-900kg高炉渣。 炉渣粒化用水要求表 炉渣粒化污水成分/mg·L 水渣处理方法一般有过滤沉淀法、过滤法、转鼓过滤法和图拉法水冲渣4种方式。 4、鼓风机站 不论是气动鼓风机的凝汽器，油冷却器的排水，还是电动鼓风机的电机、油冷却器的排水均
双膜法在钢铁企业综合污水处理及回用工艺中的应用
双膜法在钢铁企业综合污水处理及回用工艺中的应用 钢铁企业是用水大户，因其循环水系统中补水总硬度高、含盐量较高，导致水系统的外排水量较大。因此，针对水资源紧张的现状，综合治理企业污水，在传统常规水处理工艺基础上，对污水进行深度脱盐处理，是实施循环经济、建设资源节约型环境友好型企业的重要举措。 标签：钢铁污水；反渗透膜处理；回用 资源的过度开采和能源不合理的使用，造成全球范围内生态环境日趋恶劣，钢铁行业作为能源与资源消耗大户，能否按照科学发展观的要求，发展循环经济、走新型工业化道路，己是关系到钢铁行业能否持续、健康、稳定、快速发展的一个重大问题。钢铁企业要想进一步降低吨钢耗水量，提高循环水的浓缩倍率，需要积极探索尝试新型的工艺技术装备，加强工业污水的综合处理回用力度，规范串级供水的用水制度。回用水作为系统补水水源，已经受到越来越多的钢铁企业的肯定和重视。 近几年来随着国家对节能减排工作的要求日益提高，新版《钢铁工业水污染物排放标准》也对现有企业和新建企业的工业污水排放提出了更为严格的要求（对于烧结、炼铁、炼钢单元要求总排口零排放）。[1]传统的常规污水处理工艺，只能去除水中的悬浮物、浮油、胶体等大颗粒杂质，但是，水中含盐量（包括电导率、硬度及其他离子浓度等）并没有降低，因此出水中的含盐量远高于工业净循环水和浊循环水的含盐量，无法满足生产新水的水质要求，限制了回用水的使用范围。因此，针对钢铁企业排污水的水质状况，采用有效的深度脱盐处理工艺，可以提高外排水回收利用比例，实现水资源的循环利用，既为企业开源节流、节约成本、杜绝外排水不达标排放，同时又提高了社会效益和环境效益。 将膜分离技术与传统污水处理工艺相结合能够很好地解决污水回用的深度处理问题，从而拓展了污水回用的深度和广度。双膜法脱盐技术作为综合污水处理及回用工艺的核心技术，现已在国内多家钢铁企业推广使用。因此将全部工业污水进行深度处理，通过膜技术对常规处理过的外排水进行脱盐处理以达到回用水标准，已成为工业废水回收利用的发展趋势。 1 双膜法水处理工艺 1.1 双膜法工作原理 双膜法主要是指超滤（UF）+反渗透（RO）的水处理工艺，该工艺核心技术是采用膜分离技术制取除盐水。 超滤指利用有机或无机超滤膜，在外界推动力（压力）的作用下，将水中0.002-0.1 微米之间的悬浮物、大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等杂质截留住，使小分子物质和溶解性固体（无机盐）得以通过的分离过程。超滤通常作为
钢铁行业废水处理工艺
钢铁行业废水处理工艺 1.3.1 废水特点 钢铁行业是工业生产用水大户，废水包括钢铁企业各工序在生产运行中产生的废水、循环冷却水系统排污水和脱盐水、制备软化水及纯水时产生的浓盐水等。钢铁企业各工序在生产运行过程中产生的废水处理典型工艺见图1-4。 图1-4 钢铁行业废水处理典型工艺流程图 1.3.2 治理技术 各生产环节均产生含不同杂质的废水，杂质主要有钙﹑铁﹑锰﹑铅﹑锌﹑铜和砷等离子及高浓度的悬浮物。如烧结厂废水主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水，以夹带固体悬浮物为主，主要成分是烧结混合矿料。冷轧厂的废水主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平
整废液等。而炼焦废水含有大量的酚、氨、氰化物、硫化物、焦油、吡啶等污染物，是一种污染严重而又较难处理的工业废水。 钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水，基本不用考虑平时运行的排污水。 钢铁企业生产过程中产生脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。在制成的同时，也将产生约占脱盐水、软化水及纯水水量40%～50% 的浓盐水，一般不做处理，而是串级使用或直接排放。 钢铁行业废水大部分是采用传统的处理技术，如生化降解、混凝沉淀、气浮、过滤等，因此根据需要常设深度处理，常用的深度处理的方法有絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。
钢铁厂污水处理方案
钢铁厂污水处理方案 1.系统概述 1.1 工艺选择 水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方 面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。 国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。 废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。 综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。 1.2 工艺流程 1.2.1 原水水质 1.2.2 回用水水质标准 我方根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下： 废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。
废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3 种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1 格栅 工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙 齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。 细格栅的作用：废水经细格栅可截留大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物，它可以实现连续清除各种形状细小杂物的目的。 技术参数：细格栅处理水量为1000m3/h，采用2 台细格栅机，格栅 渠宽度为540mm，过栅流速为0.8m/s，栅前水深为0.5m，栅条间距为10mm，安装角度为75 度。
某钢铁公司水处理方案
四川省某钢铁科技有限公司 烧结厂净循环水 水 处 理 方 案 二零一六年七月
一、公司简介 四川森禹环保科技有限公司专业致力于环境治理设施和水处理工程设计、施工、安装、承包、调试、运营管理及水处理工程项目、项目咨询评估、环保设备研发等综合性、全过程服务。 四川森禹环保科技有限公司主要使用产品有硅磷晶、聚合氯化物、聚合硫酸盐、聚丙烯酰胺、以及系列除藻剂等水处理产品。其中硅磷晶为我公司科研人员通过多年研究、解析国外（主要是加拿大、美国产品）同类产品，共耗时5年之久研发出优于国内同类产品的缓蚀阻垢剂水处理剂。该产品成功应用于国内外多家企业进行降硬处理，效果显著，现已达到年产销1500吨的优异成绩，在国内固态环视阻垢剂中占据30%以上市场份额。本产品属于国内少有的固态足够缓释剂、具有缓释、阻垢、防护等多种功能。硅磷晶的目标群体广泛，热水锅炉、空气能、太阳能、饮用水，工业水处理等领域，特别适合用于工业化大规模用水管道防护。 四川森禹环保科技有限公司以诚信为本，奉行“质量第一、顾客至上”的经营宗旨，愿与各界朋友、同仁携手并进，共创环保事业美好明天！公司热诚欢迎国内外同仁光临指导。 二、主导产品硅磷晶介绍 通过我公司多年以来对水体结垢问题的深入研究，我公司经过无数次实验及数年的研发，发明了一项专门针对水质结垢 的产品——硅磷晶。
硅磷晶产品是符合饮用水卫生标准的高效水处理剂，同时也是国际卫生组织许可的饮用水水处理剂。是一种经济有效的防止供水系统结、腐蚀的新型高技术水处理剂，也是本企业的主要专利技术之一。 阻垢原理 硅磷晶溶解在水中的聚磷酸盐能与水中钙镁离子产生络合或獒合反应，抑制碳酸钙、碳酸镁等晶体生长和凝聚，控制了晶核形成的速度，使之不能沉积形成水垢， 缓释原理 硅磷晶是采用控制释放技术，高温聚合生产的一种玻璃状小球，主要成分为聚磷酸盐。 当碳钢与溶有02的水接触时，由于金属表面的不均一性和水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀性微电池，微电池的阴极区和阳极区分别产生氧化反应和还原反应，产生的Fe2O3 结构疏松，无保护作用。这些反应会使微电池的阴极区的金属不断溶解而被腐蚀。但是加入硅磷晶后，溶解在水中的聚磷酸盐能与铁质水管中的铁反应，生成一种致密的磷酸钙附在管壁形成保护膜，他能隔绝水中溶解氧与铁离子的化学反应，阻止氧对铁的腐蚀，从而达到腐蚀的作用。 硅磷晶缓释效果分析 1、本实验所用碳钢Q235的主要化学成分及含量如下表所示