长输管道河流穿越施工方案样本

长输管道河流穿越施工方案样本
长输管道河流穿越施工方案样本

河流穿越施工方案

1.工程概况

第二十二标段(B段)怀远境内淮河二堤泄洪区近20km左右是较典型的水田水网地区, 管线敷设位置水田密布、水网纵横( 主要为池塘、河渠和灌溉支渠) , 施工难度较大。根据现场情况, 所穿越的河渠两侧多为农田, 部分干渠较深( 5m以上) , 按照常规围堰导流大开挖施工方法很难进行, 结合设计要求, 河渠采取直接围堰排水大开挖施工方法。

2.施工方法

2.1施工工序

测量放线—→围堰修筑—→排水、晾晒—→施工作业带开拓—→开挖管沟—→布管—→管道组对焊接—→无损检测—→补口补伤—→管线回填及水工保护—→地貌恢复

2.2施工准备

充分与当地水利部门结合, 并选择最佳季节, 在枯水非灌溉期, 经过关闭上游河渠闸门, 有效控制水量及流速, 直接进行围堰排水施工。根据现场实际情况, 确定导流渠的位置和深度等参数, 作好各方面准备。

2.3测量放线

测量放线采用GPS 定位, 全站仪进行测量。放线时采用木桩进行醒目标记, 主要定出管线中心线、 作业带边线, 确定围堰及导流渠位置、 方式。

2.4开挖导流渠

2.4.1依据现场客观实际, 河渠周围环境, 确定导流渠的方位、 走向, 根据河水流量, 确定导流渠宽度和深度, 如下图所示:

2.4.2导流沟沟底必须低于入口处河流水面, 且沟底沿水流方向应有一定的坡度。导流沟宽度应根据河水流量的大小确定。

2.5围堰修筑

可根据河流具体情况确定围堰修筑型式, 由本段所穿越河流

河床标

b h

特点决定, 采用土袋围堰的方式:

2.5.1围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位( 包括浪尖) 0.5-0.7m 。

2.5.2围堰外形应考虑河流断面被压缩后, 流速增大引起水流对围堰、 河床的集中冲刷及影响导流等因素, 并满足堰身强度和稳定的要求。

2.5.3堰内平面尺寸应满足基础施工要求。围堰要求防水严密, 减少渗漏。

2.5.4围堰施工采用人工配合长臂挖掘机进行, 围堰采用装土编织袋修筑, 迎水面加设一层无纺布做防渗层。

2.5.5堰顶宽度可为1-2m 。当采用机械挖基时, 应视机械的种类决

定, 但不应小于3m 。堰外边迎水流冲刷的一侧, 边坡宽度宜为1:0.5-1:1, 背水冲刷的一侧边坡坡度可在1: 0.5以内; 堰内边坡宜为1:0.2-1:0.5,内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度确定, 但不小于1m 。

2.5.6筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。

2.5.7在筑堰之前, 必须将堰底下河床底上的树根、 石块及杂物

围堰剖面图示意坡高出水面

清理干净。

2.5.8堆码的土袋的上下层和内外层应相互错缝, 尽量堆码密实平整。

2.5.9直接排水施工时, 采用大排量离心水泵排水至就近沟渠中, 积水排净后要进行适度晾晒。

2.5.10进行施工放线, 清理好导流区域、组装场地, 将挖沟机、吊车及综合焊接车等设备运至现场。

2.6管沟开挖

2.6.1管沟开挖采用长臂挖掘机在分层段进行, 沟内积水采用挖明沟、集水坑用潜水泵排出。如地下水位高, 渗水量大, 特别管线碰头处可采用轻型井点降水。沟壁成型困难时, 除加大放坡系数以外, 在管沟内壁可打设钢板桩支撑。

2.6.2管沟开挖深度应确保管线埋深在30年一遇洪水冲刷线以下1.5m, 因此根据河渠情况严格按一定的剖面与深度挖掘管沟, 保证管沟平直, 沟底平坦。

2.6.3管沟挖深较深时, 施工便道在管沟内修筑, 以满足吊管机械的作业能力。便道修筑时, 采用推土机直接碾压密实( 地基软弱处采用铺设无纺布、笆片或枕木并回填砂砾石等碾压密实) 。

2.7布管和管道组对焊接

2.7.1施工作业带开拓采用推土机平整压实, 局部软弱地基处, 铺垫碎石土, 施工作业带应保证焊接布管设备的顺畅通行。

2.7.2管线布管采用40t吊管机, 吊装机具采用自制扁担梁, 管线

落地处两端要用编织袋装土垫起0.5m高。如下图示:

2.7.3管线组对采用2台40t吊管机及内对口器进行, 管道焊接, 无损检测、防腐试压等施工工艺按照设计和西气东输管道工程有关标准要求进行。

2.7.4管段组装应与管沟开挖协调进行, 管段在管沟成型前组装检验完毕, 管沟成型后, 同监理工程师配合再次进行管段及管沟质量的检查, 确保符合要求后尽快将管子下沟, 防止管沟回淤。

2.7.5当河水流量大时, 管段组对焊接应在管沟开挖之前进行, 进行穿越管段的预制和无损检测, 管沟开挖清沟后, 经监理方的认可, 立即牵引就位, 防止管沟回淤。河水流量小或为静止时, 在沟底土质情况较好情况下, 可在沟内组对焊接。

2.7.6管道牵引就位采用2台70t吊管机, 3台40t吊管机辅助进行。就位时应严格避免划伤表面防腐层。

2.7.6管道应严格按设计要求安装压载物, 采取稳管措施。稳管型式采取在管道上压平衡压块, 压载物与管道之间应加垫胶皮( 厚度8mm以上) , 避免对防腐层造成损坏。

2.8管线回填及水工保护和地貌恢复

2.8.1管道施工完毕经验收合格后, 应该马上进行管沟回填, 回填土分层夯实, 并作好护坡、护岸。

定向钻穿越河流施工方案

定向钻施工方案2013年3月17日

第一章工程概况 1.1概述 1.1.1 工程名称: ****** 1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用定向钻穿越,分别是练江河1、练江 河2、练江河3、臻头河定向钻,穿越管道管径为φ323.9×7.9mm,管 道防腐为3PE。 1.1.3 建设地点:*****。 2.1施工总体方案 连江河1穿越水平长度为357.29米,穿越深度为连江河河床下12.1米,入土点距连江河1南岸120米,出土点距河北岸159米。连江河2穿越水平长度为399米,穿越深度为连江河河床下12米,入土点距河西岸98米,出土点距河东岸261米。连江河3穿越水平长度为365.87米,穿越深度为连江河河床下12.3米,入土点距河北岸97米,出土点距河南岸河堤外42米。臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米,穿越深度为河床下8.6米,入土点距河北岸106米,出土点距河南岸137米。由于定向钻施工方案基本一样,以下只阐述通用的定向钻施工方案。 2.2概述管理目标 2.2.1项目部分工明确,职责明晰,管理有序,考核有据。 2.2.2 工程质量达到优良: ?①单位工程合格率100%,工程建设质量创国家优质工程; ②工程设备、材料质量合格率100%; ③焊接一次合格率95%以上; ④补口补伤一次合格率100%以上; 2.2.3无重大安全事故,HSE管理符合要求。 2.2.4技术先进,方案可靠。 2.2.5 设备完好率95%以上,利用率95%以上。 2.2.6 材料使用无浪费,定额节约率3%以上。 2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活,项目部人员无违法违纪行为。

穿越河道顶管施工方案

XXX工程 穿 越 河 道 顶 管 专 项 施 工 方 案

XX工程 专项施工方案 编写: 审核: 批准:

目录 第一章工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、地形地貌及气候 (2) 三、现状河道附图 (3) 第二章施工方案 (4) 一、施工组织 (4) 二、施工工艺流程图 (5) 一、)测量放线 (6) 二)围堰的施工方法 (7) 三)污水沉淀的处理措施 (9) 四)便道施工 (10) 五)管道顶进 (10)

六)围堰的拆除 (11) 七)河堤的拆除 (11) 八)河堤的恢复施工 (12) 第三章质量保证措施 (15) 一、组织保障措施 (15) 二、思想保障措施 (15) 三、技术保障措施 (16) 四、安全保证措施 (17) 第四章、雨季的工作安排 (17) 第五章施工现场环保措施 (20) 一、施工期内主要环境污染因素特征 (20) 二、主要环境影响的控制 (21) 三、防汛措施 (21)

管道穿越河道施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 1.本工程 XXXX,因地铁站点的实施需主要迁改并还建武青北路及培风东路D600、d1000污水管道DN1200、D1600雨水管道。将对地铁实施有影响的既有管线进行迁改。因地铁站点污雨水管线迁改的实施需穿越河道污水顶管穿越河道段共计D1200mmm污水管道长16米(WA1~WA2,WA6~WA8)采用围堰施工,雨水顶管有2处(Ye1~Ye2管径d1200mm,Y6~Y7管径1600mm)的出水口位于河道内,在施工雨水出水口时均采用半幅围堰施工,围堰采用麻袋装土,污水管道围堰长度96米。雨水Ye1~Ye2管径d1200mm围堰长度为:18m,Y6~Y7管径1600mm围堰长度为17m.围堰上口宽米,高3米。土袋尺寸:。预留2根Φ1000导流管道。导流管道共计139m. ~WA2污水顶管段的河道共计8米宽,为保证河水畅通,采用半幅围堰施工,待左侧管道施工完成后,再进行右侧河道施工,施工时严格按照河道管理要求施工。雨水出水口施工时均采用半幅围堰施工,需破除河堤米宽左右,待雨水口施工完后,按照原样恢复河堤。 3.本工程污水管道埋深6米左右,根据实际测量数据显示,本次施工的污水管道管顶与河底板高差为100cm,根据各方对现场的调查情况,经研究决定,河道内采用中间填土,外侧加土袋围堰的施工方法,因此主管采用顶管施工,顶管工作井兼做污水检查井。污水顶管穿越的土层

穿越管道施工方案

管道穿越施工 1在施工前对设计确定的已建成管道的交叉位置,首先派专人复核,用探测仪探定,确认无误后,对实际位置做好标记,用白灰线将已建成管道的走向详细记录,并记录好深度。 2对于没有明确的交叉位置,可采取向管道管理方有关部门多方询问的方法来给予确认,或争取到已建成管道位置图,将其反应到管线施工图上,最终落实到现场。 3穿越段的预制:在主体管道组装焊接的同时将穿越的管道预制出来,一般情况下预制管道长度比已建成管道与新建管道交叉段长24m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。 3、施工技术措施 1开挖管沟已建成管道周围3m以内管沟开挖 管沟开挖前应请榆济线的主管部门到现场监督指导施工,采用人工开挖。首先根据探测出的已建成管道的位置,在其垂直方向挖长槽探沟,探沟深为2m×0.5m,用铁钎采用平铲法挖土,边挖边清理散土,挖沟人员要时刻主意土层的变化,如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层,很可能就是已建成管道周围的软土层,挖土时就要格外的小心,一点一点地挖土,待管道露出,经榆济线现场人员确认为榆济线后,用人工开挖方法将交叉点管道周围3m之内的管沟全部挖出。已建成管道周围3m以外的管沟开挖 用机械开挖,是在已建成管道位置已确定,且被人工挖出情

况下进行的。管沟深度参照设计图纸开挖并保证新建管道与已建成管道垂直间距≥500mm,在已建成管道与新建管道交叉段每侧各12m 内水平面,两侧与主体管道管沟按弹性敷设相连接。 5.2已建成管道的保护 5.2.1已建成管道采用棉被包裹,防止意外碰伤。 5.2.2地下管道的防护 为保证管道安全,采用临时支撑等方式,在已建成管道下方横管沟方向加垫方木支撑,避免已建成管道下沉。 5.3管道穿越 5.3.1首先将预制完成的穿越管段放入已开挖完成管沟内,用吊管机或挖掘机将预制管道吊起,向前移动,让管道端点从其下方通过。 5.3.2当穿越管道一头穿过已建的管道后,缓慢落下穿越管道,移动吊管机或挖掘机A,使吊钩跨越被穿越电缆或管道至A吊点位置,吊起管道的两侧,移动穿越管道按要求吊装到位。 5.4管道连头 在管道穿越到位后,首先从其的一端连头,另一端加短节,连头工序与主体管道连头程序相同。 5.5管沟回填 5.5.1首先回填管道与管道交叉段的管沟,用人工回填,在管道周围用软土回填,人工夯实。 5.5.2回填土不得正对已建成管道砸击,要从侧面用人工推入,并人工夯实,等已建成管道下方回填并夯实后,在回填管道两侧的管

长输管道河流穿越施工方案

河流穿越施工方案

1.工程概况 第二十二标段(B段)怀远境内淮河二堤泄洪区近20km左右是较典型的水田水网地区,管线敷设位置水田密布、水网纵横(主要为池塘、河渠和灌溉支渠),施工难度较大。根据现场情况,所穿越的河渠两侧多为农田,部分干渠较深(5m以上),按照常规围堰导流大开挖施工方法很难进行,结合设计要求,河渠采取直接围堰排水大开挖施工方法。 2.施工方法 2.1施工工序 测量放线—→围堰修筑—→排水、晾晒—→施工作业带开拓—→开挖管沟—→布管—→管道组对焊接—→无损检测—→补口补伤—→管线回填及水工保护—→地貌恢复

2.2施工准备 充分与当地水利部门结合,并选择最佳季节,在枯水非灌溉期,通过关闭上游河渠闸门,有效控制水量及流速,直接进行围堰排水施工。根据现场实际情况,确定导流渠的位置和深度等参数,作好各方面准备。 2.3测量放线 测量放线采用GPS 定位,全站仪进行测量。放线时采用木桩进行醒目标记,主要定出管线中心线、作业带边线,确定围堰及导流渠位置、方式。 2.4开挖导流渠 2.4.1依据现场客观实际,河渠周围环境,确定导流渠的方位、走向,根据河水流量,确定导流渠宽度和深度,如下图所示: 2.4.2导流沟沟底必须低于入口处河流水面,且沟底沿水流方向应有一定的坡度。导流沟宽度应根据河水流量的大小确定。 2.5围堰修筑 可根据河流具体情况确定围堰修筑型式,由本段所穿越河流特点 河床标高 b h

决定,采用土袋围堰的方式:

2.5.1围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪尖)0.5-0.7m 。 2.5.2围堰外形应考虑河流断面被压缩后,流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响导流等因素,并满足堰身强度和稳定的要求。 2.5.3堰内平面尺寸应满足基础施工要求。围堰要求防水严密,减少渗漏。 2.5.4围堰施工采用人工配合长臂挖掘机进行,围堰采用装土编织袋修筑,迎水面加设一层无纺布做防渗层。 2.5.5堰顶宽度可为1-2m 。当采用机械挖基时,应视机械的种类决定,但不应小于3m 。堰外边迎水流冲刷的一侧,边坡宽度宜为1:0.5-1:1,背水冲刷的一侧边坡坡度可在1:0.5以内;堰内边坡宜为1:0.2-1:0.5,内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度确定,但不小于1m 。 2.5.6筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。 2.5.7在筑堰之前,必须将堰底下河床底上的树根、石块及杂物清理干净。 围堰剖面图示意图 无纺布或绸、塑料布坡度1高出水面1.0--1.5m

中、小型河流大开挖穿越施工方案

XXXXXX工程第XXX标段 开挖穿越河流施工方案 编制:XXX 审核:XXX 批准:XXX XXXXXXXXXXXX工程公司 XXXXXXXXXX项目经理部 XXXX年XX月 1工程概况 XXXXXX工程XX标段西起XX省XX市,东至XX省XX市,线路全长64.488公里。管线地处XX 平原腹地,地层主要为粉质粘土,分布不规则的淤泥、淤泥质粘土;全年雨水充足,地下水位较高,水资源丰富,地表沟渠纵横交错,水面宽度从几米到几十米,沟渠水深超过1米,这些河渠的穿越施工难度较大。 2施工方案的确定 因大部分河渠为主要灌溉渠和排洪渠,施工时不能够断流,因此,对河流穿越采用河道内围堰截坝导流管导流的大开挖穿越施工方法。因河渠较深,为保证管道在河底的埋深,对部分河渠穿越加设纵向弯管,并按照要求进行稳管。 3施工平面图 注:虚线为河流穿越施工时的临时占地面积,具体大小根据河流的宽度确定,通常范围为20米~40米宽,长40米~80米,具体以实际为主。 4施工程序 4.1施工准备 4.1.1 4.1.2 4.1.3

4.1.4对河流穿越采用昼夜连续施工,因此夜间所需材料、用具必须准备齐全,以保证施工正常进行。 4.1.5修筑施工进场便道,便道主要是利用原有道路,将低洼处用石子进行铺垫,并适当加宽,修筑汇车点,过桥时要铺垫钢浮板,防止车辆损坏桥体。 4.2测量放线 根据设计的给定的桩位,参照中线成果表,对河流的穿越位置进行测量,确定管道中心线的位置,并用标桩放出管线穿越位置、留头位置、管沟开挖位置;同时放出作业带边线及堆土场地。 4.3围堰导流 在河的上游距管中心8 米处用麻袋装土筑挡水坝,坝体坡比1:0.75,顶宽7米,坝高根据河底与地表高差确定,坝长按照河岸宽度确定,在坝的迎水面铺土工布挡水以免渗漏,沿坝两边打木桩加固,直径15厘米,间隔0.5米,桩长5米,两排桩间用8号铁丝连接牢固以免承载时向外倾斜,坝顶铺钢浮板,增加坝的承载力;下游距中心10米处筑拦水坝,坝体坡比1:0.75,顶宽4米,坝高根据河底与地表高差确定,坝长按照河岸宽度确定,在坝的迎水面铺土工布挡水以免渗漏,沿坝两边打木桩加固,直径10-15厘米,间隔0.5米,桩长5米,两排桩之间用铁丝连接牢固。 导流管导流,导流管采用φ813钢管,数量根据河水的流量选取,通常为4-6根,保证河道内水流的正常流动。筑坝时预留出导流管安放的位置,待坝体基本完成后,将导流管下入河中,继续筑坝。 4.4用湿式推土机在(见排水示意图) 4.54.6补口、4.7排水示意图

河流穿越施工方案(通用标准版)

目录 1.1 国家行业标准规范 (2) 2 工程概况 (2) 2.1 概况 (2) 3 河流穿越通用技术措施 (3) 3.1 组织机构 (3) 3.2 围堰导流施工方法 (4) 3.3 钢套管导流施工方法 (8) 3.4 附属工程 (12) 4 施工主要设备、材料及人员 (14) 4.1 主要机具设备 (14) 4.2 施工材料 (14) 4.3 人员配备 (14) 5 穿越施工进度计划 (16) 6 穿越施工区域平面布置图 (17) 7 河流穿越质量保证措施及HSE管理措施 (18) 7.1 质量保证措施 (18) 7.2 HSE管理措施 (19) 7.3 河流穿越风险源清单及风险消减措施 (20) 7.4 沟下作业安全措施 (20) 7.5 环境保护措施 (21) 7.6 河流穿越应急预案 (21) 7.7 河流穿越HSE应急流程 (25)

1 编制依据 1.1 国家行业标准规范 1.1.1 《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003); 1.1.2 《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB50423-2007); 1.1.3 《输油(气)钢质管道抗震设计规范》(SY/T 0450-2004); 1.1.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006); 1.1.5 《油气输送管道穿越工程施工及验收规范》(GB50424-2007); 1.1.6 《长距离输油输气管道测量规范》(SY/T 0055-2003); 1.1.7 《油气田及管道岩土工程勘察规范》(SY/T 0053-2004)。 2 工程概况 2.1 概况 000000000000000000000。管道长度246km(包含与000线并行段9.82km,不在本设计范围内),管径为Φ711,设计压力9.8MPa,钢管材质为L450M,年设计输量25×108m3/a。全线共设站场4座,其中扩建站场2座(00首站、00末站),新建站场2座(00分输站、000清管站);设计线路截断阀室11座,其中5座监控阀室,6座监视阀室。 管道沿线水域大中型穿越17次,长度5796m,其中大型穿越5次,长度2886m,中型穿越13次,长度2910m;铁路穿越1次,长度80m;高速公路穿越3次,长度260m;高等级公路穿越12次,长度640m。 000000000000000000000市河流穿越详细分布见下表:

天然气管道穿越工程施工方案

施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂,终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM,管径φ406.4,设计压力4.0Mpa,管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市,设置大石桥分输站1座,设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择: 天然气管道穿越工程,根据设计要求、定向钻机性能及现场情况,决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机: DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t

实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点: A、设备机械化程度高,结构布局合理,整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调,适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩,满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向,调整孔底钻头,控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点: 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高,满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中,随时可确定管线的位置及埋深,这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快,施工周期短。同样长度及管径的管线,施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构,如乱石、回填土等,适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通,不污染环境,对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高,由于基本没有破坏原有土质结构,无须进行地下水防 范和软土层的加固措施,避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大,埋深越深,周边环境越复杂,经济效

大开挖穿越小型河流施工方案

大开挖穿越小型河流施工方案

大开挖穿越小型河流施工方案 根据招标人下发的招标文件以及对现场进行的勘察可知,本标段大开挖穿越小型河流共19次。管线途经区域地形起伏较大,河流分布于U 型谷地中,两侧一般较为平坦。在丰水期呈现量大、流急的特点;在枯水期则水流量和水面宽度较小,且水深较浅。需穿越河流近年来经过当地政府改造已经成为当地排涝和灌溉的主力河流,为了不影响当地的正常农业生产和排洪安全,施工作业期选在春灌以后、雨季之前。中型河流施工选在该河流的枯水期。针对以上特点拟在枯水期采取半幅围堰截流方式穿越中型河流。 1.施工工序 2.施工准备 2.1施工前应详细阅读施工图纸及设计文件,详细调查穿越处水文、地质情况,并现场落实河道冲刷深度或清淤深度,确保施工 测量放施工准 草袋围堰 检查验收、管沟 稳管 开挖导流堰间排水、清穿越段管道施管沟开挖、管道围堰拆除、地貌

后的管顶埋深距离冲刷线不小于 1.0m,然后制定制定施工方案,报监理单位批准。 2.2根据土壤性质、水流速度、开挖深度或试挖资料等因素确定河底管沟的沟底宽度和边坡尺寸。 2.3对测量的仪器进行校核,备全测量所用的物、料。 2.4根据管沟开挖深度及开挖坡比,估算用地宽度,提前做好超占用地手续。 2.5根据施工总体计划安排和施工实际进度情况,在河流穿越前20天由外协人员向当地水利部门上报河流穿越的报告,征得其同意并获得审批。 3.测量放线 根据确定的沟底宽度和坡度,施工前,测量人员在岸边打标志桩、撒白灰线,标明管沟中心线、管沟边线、围堰边线,并拉两条细线,标明作业带边线。 4.开挖导流渠 在围堰前,在预制管段侧的河流对岸开挖导流渠,将截流后的上游河水引至下游。导流渠上口宽4m、下口宽1.5m(也能够根据现场河流实际流量确定),深度根据现场实际情况确定,长度为100m左右(导流渠布置示意见下图)。用挖掘机开挖导流渠,

穿越地下管线、电缆施工方案

西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程 地下管线、光(电)穿越施工方案 编制: 审核: 审批: 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部 编制日期:2005年11月25日 一、编制依据

1.1 《西气东输管道工程线路施工及验收规范》Q/SY XQ2001-2001; 1.2 其它相关标准、规范。 二、一般技术技术要求 2.1 新建管道从电(光)缆及管道下方通过。 2.2 新建管道管顶与电(光)缆间的距离≥500mm。 2.3 新建管道与已建管道的间距应≥300mm。 2.4 电(光)缆用角钢保护。 2.5 电(光)缆上方300mm处铺红砖层保护电缆。 三、施工准备 3.1 在施工前对设计确定的地下障碍物,首先派专人复核(也可询问附近的村民或其它人员),确认无误后,对实际位置然后做好点示记,将障碍物的类型、深度、走向详细记录; 3.2 对没有确定的地下障碍物,可采取向当地有关部门多方询问的方法来给予确认,或争取到当地的地下障碍物分布图,将其反映到管线施工图上,最终落实到现场。。 3.3 在施工前(布管前),采用人工挖掘的方法将地下障碍物暴露出来,专人看护,特殊情况如光缆、通信线路等要及时通知主管部门现场监护。暴露出来的障碍物要采取必要的保护措施,如采取钢管做横担将光缆、电缆等吊起,在四周设置警示带,注明“通信光缆、严禁割断”等字样; 3.4 穿越段的预制:在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来,一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。 四、施工技术措施 4.1 开挖管沟 4.1.1 电(光)缆及管道周围3m以内管沟开挖 管沟开挖前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工,采用人工开挖,首先根据探测出的电缆位置,在其垂直方向挖长槽探沟,探沟为2×0.5m,用铁锨挖土,用平铲法挖土,边挖边清理散土,挖沟人员要时刻注意土层的变化,如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层,很可能就是电缆(光缆)周围的软土层,挖土时就要格外的小心,一点一点地挖土,将电缆(光缆)周围3m之内的管沟全部挖出。

河流穿越专项施工方案 -

龙会002-X2井试采工程河流穿越施工方案 编制: 审核: 审批: 川庆油建重庆分公司 二O一4年五月八日

目录 一、工程慨况 (1) 二、河流穿越施工难点 (1) 三、河流、沟壑穿越施工方案 (1) 1、小型河渠及沟壑开挖穿越施工方案 (1) 2、中小型河流开挖穿越施工方案 (1) 四、施工人员 (6) 五、施工设备及机具 (6) 六、安全文明施工 (6)

一、工程慨况 龙会002-X2井试采工程是我国实施能源战略的重点项目之一,工程位于达县。管道沿线低山、山谷交错,河流、小溪较多,施工难度较大。 由于地处川东北地区,沿线河流、沟渠较多,同时雨水分布不均匀,夏季多阵雨、暴雨,秋季多连绵小雨,河流水量变化大,雨季暴涨水流急。为确保河流穿越施工安全,确保工程质量,合理安排施工,特制定本方案。 二、河流穿越施工难点 龙会002-X2井试采工程穿越沿溪口村跳水河。 1、A02至A03桩段穿越穿越沿溪口村跳水河,水面宽约35米,水深约0.5米,岩石河床,V型河谷,雨后河水暴涨,穿越方式为大开挖,由于河面较宽,管沟开挖和导流围堰施工难度大,施工困难。 三、河流、沟壑穿越施工方案 1、小型河渠及沟壑开挖穿越施工方案 ⑴小型河渠穿越施工一般采取在河岸的一侧进行管道对口焊接预制,然后截坝导流、开挖管沟,整体吊装下沟的方法施工。 ⑵在小型河渠穿越时,可以采用草袋围堰,但优先采用无土围堰代替普通拦水坝。 ⑶导流使用导流管方式导流。 ⑷管沟开挖完毕并检验合格后,在河两岸采用挖掘机或者汽车吊车将管段吊装就位,并进行稳管和河流护底施工。 ⑸管道穿越小型河渠的管段,其试压与所在管段一并进行。 2、中小型河流开挖穿越施工方案 ⑴穿越一般要求 ①以据现场工期要求及工程具体特点,组建专门的施工队伍,配置优良设备集中突击。 ②河流的穿越原则上采用围堰导流,开挖全埋敷设。围堰可根据现场情况采用挖导流渠或设置导流管(或导流槽)的方式进行水流的疏导。若水流量较小,为减少施工难度则在上下围堰上直接跨放导流管(或导流槽),或以潜水泵加长出口软管,将河水直接抽排至下游导流,穿越管线组焊试压完毕后,待管沟开挖完一次埋设。 ③若采用导流管(或导流槽),则导流管尺寸应根据施工期河流水流量的大小及现场情况确定制作。

穿越中油管线施工方案

穿越中油管线施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020

输水管线穿越石油、西气东输管线 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 河南五建建设集团有限公司 新郑市第二水厂项目部 年月日 输水管线穿越石油管线、南水北调施工方案 一、工程概况 输水管线南起加压泵站,北至华南城,在大杨庄村口处与新港石油管道、兰郑长石油管道和西气东输石油管道平面交叉,经测量平面交叉位置在图纸设计桩号为3+520到3+600之间,为保证工程施工安全,制定以下施工方案。 交叉位置平面示意图: 二、施工方法简介: 地下管道穿越计划由焊接安装组和土建施工组配合施工。在进行管道穿越施工前,首先使用金属探测器确认已建管道的位置,并采用人工开挖方式先将管道挖出,使管道及其同沟敷设的光缆完全暴露在视线范

围内,然后继续人工开挖到已建管道两侧各3m处,再采用机械开挖方式进行管沟的开挖。在管沟开挖前将新建穿越管道段预制完成,并完成穿越管道段的防腐补口、补伤等。当管沟开挖到设计深度且完成细土垫层后进行新建管道的穿越,然后进行管沟的回填、连头等施工。

设计交桩位置,采用人工试探性开挖,直到完全确定管道的位置及走向。 3.3、管线的开挖及保护 1、管沟开挖 管道周围3m以内管沟开挖管沟开挖前应申请管道的权属单位主管部门派人员到现场监督指导施工,采用人工开挖,首先根据探测出的管道和位置,在其垂直方向挖长槽探沟,探沟为2×0.5m,用铁锨采取平铲法挖土,边挖边清理散土,挖沟人员要时刻注意土层的变化,如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层,很可能就是管道周围的软土层,挖土时就要格外的小心,将管道周围3m之内的管沟全部挖出。 管道及光缆周围3m以外的管沟开挖用机械开挖。开挖是在管道及位置已确定,且在人工挖出管道位置后进行的。管沟开挖深度以管道下方1.8m深为基准,在管道与新建管道交叉段每侧各10m内是水平面。 根据挖土深度和图纸情况,采用放坡开挖,开挖放坡系数为1:0.3-0.5之间 2、已建管道的防护 人工开挖时,注意边坡的坡度和稳定性,根据定位的位置,先沿管道的走向方向每侧深入基槽土壁内400mm宽度,清理长度沿沟槽方向管道外壁每侧1m,进行人工开挖。开挖完成后,采用8mm厚胶皮将管道进行整体包裹,并用8#铁丝进行捆扎,然后将钢管瓦形支撑放入已建管道底部,支撑管道,用横担及吊分三处带将已建管道固定好。 地下管道防护固定示意图

河流定向钻穿越施工方案

方案河流定向钻穿越施工方案 1工程概况 本工程为成品油管道,从俄罗斯共青城炼油厂至德卡斯特里港油库,输送介质为汽油、柴油、航空煤油,线路全长330KM,管径530,材质K56,干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa,年输量530万吨。 管道沿线穿越阿穆尔河,水面宽度2200米,其地质为不均匀岩石地层,设计采用定向钻穿越。2编制说明 如果工程按2016年8月开工,计划阿穆尔河定向钻施工选择在8月~10月份进行。 3工程流程图 4施工技术措施 4.1施工一般技术要求 开工前要组织有关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范,组织人员熟悉落实施工方案,同时搞好图纸汇审并做好记录。请甲方组织现场技术交底。参照所提图纸,写出主要环节的技术措施。施工中严格执行设计图纸和规范标准。各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。各工种的工序施工完毕,要认真搞好质量自检互检工作。 4.2场地修筑 4.2.1便道修筑:扫线、修施工便道,要求用推土机将部分地面杂物和障碍推掉,形成宽4m的便道,对低洼地带要垫土推平压实。确保施工机具设备顺利进场作业。 4.2.2钻机等施工设备进入一侧河岸施工场地,对于承载力不够30吨的桥,涵洞必须加固,对于进场弯道必须按回转半径15米铺设道路,以保障设备安全进场。 4.2.3钻机场地:穿越入土点以设计图纸为准。入土点场地占地40m×40m,先用推土机将地推平,范围是以入土点为中心,东西向40米,南北向40米。再用土工布铺垫,然后依米的排0.5米,深0.8米处,环四周挖宽1.5次铺垫予石板、防滑钢板。距钻机场地边缘. 水渠,并挖掘20m×10m×1.5m蓄水池,将水抽入池内。 4.2.4出土点场地及焊接管道安装作业带走向场地:平整30m×30m出土点场地及管道焊接安装

定向穿越河道方案

鹿泉区李村镇(屯头-北胡庄)中压天然气管道工程 定向钻穿越****河道施工方案 编制单位:河北省安装工程有限公司 编制: 审核: 审批:

目录 一、工程概况 (2) 二、施工技术标准及验收规范 (2) 三、定向穿越铺管技术……………………………………………………………………………………………… 2-4 四、施工流程………………………………………………………………………………………………………………… 4-12 五、主要机械设备及劳动力 (12) 六、质量保证措施…………………………………………………………………………………………………… 12-13 七、安全文明施工措施………………………………………………………………………………………… 13-16 八、安全生产事故预防及应急响应与救援预案…………………………………… 17-20 一、工程概况 1、穿越场地位置、气候及土质 本工程为XX工程,现拟在XX河进行非开挖天燃气管道铺设,穿越位置为

XXX。本穿越场地年降雨量在1700毫米左右,年无霜期为345天左右,年平均气温21.5℃,四季常青,无严寒酷暑,属亚热带季风海洋性气候。地处潮汕平原,地形平坦开阔。 该河涨潮水面宽度约为Xm,涨潮水深为Xm,左右岸为红土、细沙,沙层土壤裸露。堤围高度约为15m,两岸杂草丛生,泥土松软。河道河床覆盖层为少量砂卵石,上部0.8-1.0m土质结构松散,下部密实度随深度的增加而增加,由稍密到中密。上部冲积层主要由粉沙土层、细砂层、少量卵砾石层组成,少量泥质分布于河床。下部冲积层主要由卵、砾石层、砂层组成,夹有淤泥质薄层或透镜体,分布于一级阶地。 2、穿越概述 XX河水面宽度约XXm,采用水平定向钻穿越1孔Φ100mm导向孔,扩孔至500mm导向孔,然后清孔一次,回拉已试压完成的DeXX燃气管道,穿越长度约180m,拟采用ZT-18型水平钻机进行施工,预计施工XX天 二、施工技术标准及验收规范 《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT;《输气管道工程设计规范》GB50251---2003;《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007;《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》(SY4208-2008);《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006);《油气输送管道穿越工程施工验收规范》(GB50424-2007)。 三、定向穿越铺管技术 非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上,引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它利用地面放置的铺管钻机,沿待铺管线的设计轨道先钻成一个导向机,然后将导向孔扩大,并将工作管拉入孔内,实现不开挖铺管的一种先进技术。 与顶管法相比有如下突出优点:导向孔施工时,深度位置可以由导向仪测量,并根据设计轨迹进行校正调整,因此铺管精度高,成功率高。此外,铺设的管径、管材范围更广,使用的地层环境更宽。大量的工程实例表明,该方法铺设管线的地段,竣工后地面不变形,稳定性好。施工原理 1、利用水平定向钻机在障碍物(如河流、公路、铁路和沟渠等地面构筑物)下面沿预定轨迹钻一导向孔,钻头在障碍物一侧入土,从另一侧出土,然后利用钻机通过钻杆把要敷设在障碍物下面的管道沿导向孔回拖到钻机一侧的地面出土。 2、定向钻孔法敷设管道的关键是按照预先设计的曲线钻出圆滑的导向孔。其原理是:钻机通过钻杆推动钻头沿预定的轨迹前进,泥浆系统提供的高压泥浆流经过钻杆内腔,由钻头水嘴喷射泥浆冲刷钻头前端的泥土并起到冷却润滑和固定孔壁作用,

管道安装-公路、铁路穿越施工方案

公路、铁路穿越施工方案 8.1横钻孔机穿越 对于不能采用大开挖施工的干线公路和铁路采用横钻孔机穿越。 8.1.1横孔钻机法穿越铁路、公路流程图 合 格不合格开工前准备 测量放线 切割套管主管组对焊接开挖操作坑 焊缝无损检验安装钻机 试压钻进补口补伤套管安装测量 钻机拆除 主管穿越 主管绝缘测试 套管封堵 恢复地貌

8.1.2施工工艺 8.1.2.1测量放线 a. 根据设计给定的控制桩位,用经纬仪放出穿越轴线,并打出管线穿越中心桩、施工作业带边线桩,撒上白灰线。 b. 放线时,同时放出操作坑与接收坑的位置与尺寸。 c. 在穿越至验收的全过程中,随时有测量仪器进行配合。 8.1.2.2开挖操作坑,安装钻机 a. 选择运输方便、平整且无障碍的一侧作为施工场地,其面积应大于200m2。 b. 操作坑为矩形,尺寸为4×11.5m,其深度应按图纸给定的管道埋深具体 确定,其值为(管道埋深+0.9m+加垫层厚度)。承受顶进反作用力的作业坑背部 处理成垂直状,误差小于±5°,并用枕木排靠紧坑壁,枕木排与钻机之间应用 钢板作承力板,钢板面积不小于 1.5×1.5m。当作业坑背部承力土壤性能较差时,采用适当的加固措施。作业坑侧壁坡比依地质状况而定,坑底抄平夯实,高差不超过50mm,坑底基面铺垫枕木,沿穿越轴线做成图纸要求的穿越坡度。如穿越 处的地下水位高、土壤承载力较小,则在坑底加碎石或混凝土垫层。在作业坑路对面的套管长度外挖接收坑,其尺寸不小于 3.5×2m,深度比设计套管底标高低300mm。 c. 用水准仪测量基础底面高程,误差±20mm。在坑底铺设导轨,待枕木与 轨道安装后,测量两导轨高程,误差为±10 mm,然后将导轨与枕木固定。 d. 将钻机吊装在导轨上,装上滑板,放开推杆止动器,把止动器插入最后边 的轨座孔内,发动机器往返行走两趟,查看是否异常。将钻杆固定于套管内并装 上钻头,钻头应伸出套管前端300mm。同时一并吊装到套管支架上,插上螺旋 钻的销子,再把套管紧固在套管夹座内。最后在套管前端焊上200mm长的防腐层保护圈。 8.1.2.4穿越套管的切割 穿越套管的规格、材质及防腐类型应符合设计要求,套管切割的长度与每节

燃气工程定向钻穿越河流施工方案

XXXX工程 定向钻穿越XX河方案 编制: 审核: 审批: 日期:年月日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工技术标准及验收规范 (2) 三、定向穿越铺管技术…………………………………… 2-4 四、施工流程……………………………………………… 4-12 五、主要机械设备及劳动力 (12) 六、质量保证措施………………………………………… 12-13 七、安全文明施工措施…………………………………… 13-16 八、安全生产事故预防及应急响应与救援预案………… 17-20 一、工程概况 1、穿越场地位置、气候及土质

本工程为XX工程,现拟在XX河进行非开挖天燃气管道铺设,穿越位置为XXX。 本穿越场地年降雨量在1700毫米左右,年无霜期为345天左右,年平均气温21.5℃,四季常青,无严寒酷暑,属亚热带季风海洋性气候。地处潮汕平原,地形平坦开阔。 该河涨潮水面宽度约为Xm,涨潮水深为Xm,左右岸为红土、细沙,沙层土壤裸露。堤围高度约为15m,两岸杂草丛生,泥土松软。河道河床覆盖层为少量砂卵石,上部0.8-1.0m 土质结构松散,下部密实度随深度的增加而增加,由稍密到中密。上部冲积层主要由粉沙土层、细砂层、少量卵砾石层组成,少量泥质分布于河床。下部冲积层主要由卵、砾石层、砂层组成,夹有淤泥质薄层或透镜体,分布于一级阶地。 2、穿越概述 XX河水面宽度约XXm,采用水平定向钻穿越1孔Φ100mm导向孔,扩孔至500mm导向孔,然后清孔一次,回拉已试压完成的DeXX燃气管道,穿越长度约180m,拟采用ZT-18型水平钻机进行施工,预计施工XX天。 二、施工技术标准及验收规范 《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT; 《输气管道工程设计规范》GB50251---2003; 《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007; 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》(SY4208-2008); 《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006); 《油气输送管道穿越工程施工验收规范》(GB50424-2007)。 三、定向穿越铺管技术 非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上,引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。它利用地面放置的铺管钻机,沿待铺管线的设计轨道先钻成一个导向机,然后将导向孔扩大,并将工作管拉入孔内,实现不开挖铺管的一种先进技术。

大管径顶管穿越河道施工方案教程文件

大管径顶管穿越河道 施工方案

良乡电力管道穿越刺猬河顶管工程 技术方案

目录 1.工程概况 (1) 2.技术方案 (3) 3.施工方法及顶管防沉降措施 (23)

1.工程概况 1.1工程简介 本工程为房山区良乡电力工程穿越刺猬河顶管工程,设计起点为刺猬河南岸城良35KV变电站入地后穿越刺猬河至河北岸向西北方向与长虹西路电力管线相接。原管线规划为2.0m*2.3m暗挖隧道,穿越刺猬河部分变更为顶管穿越,顶管管径为φ3000,根据河道管理部门要求,管顶覆土深度即距离河道底部应不少于2.5m,由于顶管管径较大,根据顶管有关规范顶管覆土不小于 0.8D要求,覆土深度确定为3.0m。从顶管工艺角度出发,顶管覆土深度越大越有利于顶进,但同时却增加工作井和接收井的施工费用,设计时根据原隧道埋深和上述深度要求进行调整。 现状河道上口宽42m,河底宽25m,河底和两岸为护砌护坡结构,河底至现况地面上端为4.0m,水深约2.0m左右。

1.2管线沿线水文地质条件 地质条件无相关详细资料,水文条件按地下水丰富考虑。 1.3管线沿线地形地貌 拟建场区位于长虹西路东侧,地形较平坦,周围无大型建筑物,河北岸为绿化带,地势较低,河南岸为加工厂,多为平房。 1.4管线沿线周围环境 管线穿越刺猬河,南北两岸均紧邻长虹西路,交通便利。 1.5地下管线及障碍物情况 在施工前应委托物探技术部门对工作、接收井周围地下管线进行探查。

2.技术方案 2.1顶管方式 顶管方式拟采用土压平衡机械顶管工艺穿越刺猬河河道,工作井设在刺猬河东岸,接收井设在刺猬河西岸,由东向西顶进,顶进长度120米,顶管管顶距河道底部3.0m,顶管管径φ3000。坡度为0.0019,工作井向东与本工程暗挖段6标段对接,接收井向西与现况电力隧道侧接,工作井和接收井坐标由设计确定。 本方案有以下特点: 一、本方案穿越刺猬河河道,不需大面积破坏原河道结构,不用围堰导流,在施工中充分保证河道河底和护坡的完整性。 二、采用土压平衡机械顶管掘进技术,日掘进15米,顶管上方沉降控制在15mm以内,既快速又安全。 三、工作井设在刺猬河北岸绿化带内,接收井设在刺猬河南岸加工厂南门外,经现场踏勘,河岸两边道路行人车辆较少,有利于施工及运输,社会交通影响面小。需要时进行社会道路交通导行。 四、根据φ3000顶管土压平衡顶管掘进机械(机头长度按5.3m,直径3570mm推算)φ3000,工作竖井平面尺寸(净空)为9.0m*7.0m,接收竖井平面尺寸(净空)为6m×5m。拟建接收井井位见下图: 五、由于顶管断面为圆形,暗挖沟道断面为圆拱直墙,顶管与暗挖隧道接口过渡时本工程设计难点,本方案就此提出初步方案,仅供参考。

杭湖线河流、水塘、沟渠大开挖穿越施工方案

河流、沟渠大开挖穿越施工方案 编制: 审核: 审批:

1、工程概况: 1.1工程简介 本标段管线敷设过程中多处穿越河流、沟渠、水塘。穿越河流、沟渠、水塘汇总详见表1和表2: 穿越段要求单独水压试验合格,穿越段管道压载采用混凝土压重块或混凝土连续覆盖。 表1 第3标段管线穿越河流、沟渠、水塘汇总表 1.2水文、气象 管线经过的鲁中南山地属大陆性季风气候,其特点是冬季寒冷干燥,盛行偏北风;夏季湿热多雨,盛行偏南风;气温年差较大。 该区内暖湿气流由河谷平原北上逐渐抬升,易产生降水。年平均降水量1027mm 左右。年平均气温在15.4℃。区内排水通畅,水涝和盐碱较轻。 1.3河流的地质形式决定了施工方法 管道穿越的方式取决于河流的地形、水文和地质条件、施工场地和设备。本标段线路中主要穿越的水域为中小型河流的穿越、人工干渠、水塘,穿越方式采用大开挖。 对于大型河流及管道通过的较深的水塘,为保证洪水期管线抗冲刷、不漂浮,采取配重块稳管或混凝土连续覆盖。 1.4根据河流的不同情况采取相应的的方法进行穿越 (1)已干涸的河流采用直接大开挖的方法施工,施工方法除按图纸加一些附属设施外,其他同一般地段施工。 (2)已断流但仍存大量积水的河流、水塘、沟渠,采取围堰截流排水方法施工。

(3)冬季不能断流的河流,我们采用围堰导流渠导流的方法进行施工。 (4)对有的穿越点处地层全部为岩石,无法开挖导流沟,我们采用围堰导水的方法进行施工。 2、施工方法 2.1冬季有流水河流、沟渠、水塘施工方法 2.1.1围堰导流渠导流施工法 导流渠导流法也称全段围堰导流法,即在河槽内筑坝断流,并在河岸的一侧开渠 2.1.1.1施工工艺流程 2.1.1.2 施工程序描述 1)施工准备

穿越河流管道施工方案设计

实用文档 穿越河流管道施工方案 施 工 方 案 武汉市水务建设工程公司 2010年10月14日 编制:审核:批准: 日期:日期:日期

1.工程概况 ???具体实施步骤详见施工方案。2.工期安排 全部工期计划???天完成。 施工单位具体实施步骤及时间安排详见施工方案。 3.资源准备

主要人力资源一览表 主要设备一览表 4.施工方案 4.1施工安排 具体实施方案及步骤如下: 1、本次施工采用两次围堰,中间连接的方式进行。首先从河道一侧(方位??)用自卸卡车运输砂石进行回填围堰,围堰为顶部宽度6米,高5米,长300米,边坡采用1:1比例放坡(河道宽约450米)。 2、围堰中间净间距为15米作为施工作业段面,并在管线两侧采用推土机反复碾压的方式形成宽6米的施工便道,管线两侧挖两条500×500mm排水沟并每隔100米挖500×500×1000mm集水井随时抽排围堰渗水。

3、采用8"污水泵15台同时进行排水,抽干围堰内的河水,并清除堰内污泥。用挖掘机将污泥清除至停放在便道上的车内并外运。 4、待围堰内余水抽排完毕后,采用挖掘机开挖长6000×宽2000×深2200mm 沟槽,吊车配合安装管道,待管道安装完毕后立即回填,防止沟槽塌方。 5、重复上述步骤从河道的另一侧进行围堰并安装钢管。 6、在围堰的边用人工和挖土机、8T汽车配合平整出1个设备及材料堆放场地,并从公路边各修一条4mx0。4m的淬石路至设备、材料堆放场边,2条碎石路合计???m。以方便车辆及设备进出场。 4.2围堰内管道的连接 (1)、围堰内管线汇合处的两出土管端之间用人工挖6m×2m×3m的沟槽,再用吊车将预先准备好的钢管吊至沟槽中进行连接工作,采用人工电焊焊接,待焊接、防腐完毕采用中粗砂回填至管顶后用土回填。 (2)、管道试压工作。 (3)、待管道试压合格后,方可进行拆除围堰及施工用便道。 (4)、清理河道及周边的环境,退场。 4.3工期计划安排(???天) (1)、施工准备计划3天完成 (2)、便道施工计划2天完成 (3)、围堰施工计划5天完成(两次围堰共需用时10天) (4)、抽堰内水、清淤计划7天完成 (5)、管道在堰内连接计划7天完成 (6)、管道试压计划2天完成 (7)、冲洗消毒计划2天完成

管道穿越施工方案

省总工会室外污水管及雨水管道穿越道路施工方案1、工程概况 根据现场地形,依据深化设计施工图纸,对省总工会室外温泉区雨水排水管终端管道雨水管道(DN1000双壁波纹管)、总工会灰汤温泉职工疗养院主干道终端雨水管(DN1200双壁波纹管)及总工会灰汤温泉职工疗养院主干道终端污水管 (DN300双壁波纹管)进行路面穿越,引入紫龙湖,另总工会室外温泉区温泉管套管(DN400水泥管)穿越道路。需对沥青道路进行破除修复,管道周围树木及植被进行移栽,完工后复原。 2、施工部署 2.1施工任务划分 测量放线→路面切缝破除→沟槽开挖→管沟验槽→砂垫层→铺设管道→回填管沟(道路部分回填级配砂石)→道路及人行道火烧板路缘石恢复→换填油黄土→植被树木恢复→卫生清理 3、施工措施 3.1探坑开挖 根据现场施工测量放线位置,依据施工详图及现场技术交底情况,在道路两旁人工拆除道路路沿石,及人行道石材,采用人工开挖将地下电缆及管线暴露。穿越管线及电缆处的管沟均采用人工开挖,挖深至管道设计底标高再加深200mm。开挖过程中控制好平面开挖尺寸及深度,避免破坏地下隐蔽电缆及管线。 3.2路面破除 开挖路面之前先放线标记出管道中心线,再用切割机在路面开挖边界切缝,然后对道路进行机械开挖,采用挖掘机开挖路面。省总工会室外温泉区雨水排水管现场道路标高为87.2m,管道底标高为84.5m,开挖深度为2.7m,按1:0.75放坡,破除路面宽度为5.05m;省总工会灰汤温泉职工疗养院主干道雨水排水管,3.7m,开挖深度为83.7m,管道底标高为87.4m及污水排水管现场道路标高为 污水管与雨水管道路部分管道中心距1m,按1:0.75放坡,破除路面宽度为7.75m。 3.3管沟开挖 本区域土方开挖为机械挖土、人工配合清槽。在已敷设过的管道下的土方,考虑到挖掘机作业时易破坏沟下已有电缆和管道,避免发生挖掘机挖断电缆和管道事故,在管道及电缆周围500mm处采用人工开挖,开挖土方堆在管沟边缘外800mm 位置处。开挖过程中控制好机械挖机的作业。管沟开挖,人工清槽完毕后,槽底基础在布管作业前要注意以下几点: (1)管道下方及周边人工铺设200mm厚砂垫层。 (2)下管前,用白灰在砂垫层上洒出管道中心线,便于下管时管道位置准确。

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