汽车零部件仓库条码管理解决方案模板
汽车零部件仓库条码管理解决方案
汽车零部件仓库条码管理解决方案
汽车零部件仓库条码管理系统的目标是运用条形码自动识别技术, 在仓库无线作业环境下, 适时记录并跟踪从产成品入库、出库以及销售整个过程的物流信息。为产成品销售管理及客户服务提供支持, 进一步提高企业整个仓库管理及销售的质量和效率。
汽车零部件仓库条码管理系统主体是建立在联欣公司成熟的条形码系统—”联欣Lenx WMS 3i仓库条码管理系统”的基础上, 结合客户具体的业务流程, 配合无线条码设备整合一起, 继而达到系统设计要求。
汽车零部件仓库条码管理系统顺利实施以后能够达到如下设计目标:
1.为每一个产成品建立档案, 为销售市场窜货、假冒等现象提供科学的检测手段, 并提供诸如防伪等功能, 完善企业管理。
2.在Barcode系统中产生产品、货位、发运三种条码标签并打印出来;
3.单品管理, 即发货给客户的每一最小单位都有唯一标示, 为防伪及市场管理提供支持;
4.记录零件接受、包装、入库上架、拣货、发货捆包的时间及进出数量记录;
5.零部件进出与货位标签对应, 准确记录每种规格产品对应相应货位的库存;
6.在市场上, 市场人员可根据条码标签进行产品防伪及窜货管理;
入库管理
包装线成品包装完毕入仓时, 首先由条码采集终端记录外包箱上的条码信息, 选择对应客户信息和仓库及货位信息, 然后批量把数据传输到条码管理系统中, 系统会自动增加相应库存信息, 并记录相应的产品名称、描述、生产和采购日期。
如下操作示意图:
零部件上架及入库
零部件上架及入库功能要求:
1.接收零件, 上架并记录完成时间;
2.货位要进行更改活新增, 用条码终端及时进行对应更改;
3.根据货位查询存放零部件或者根据零件号查询货位。销售出库
仓库管理系统解决方案(含报价)
仓库管理系统解决方案（含报价）1 条形码仓库管理系统解决方案 ——附加会员管理模块 版权归属 上海先达计算机限公司 客户需求及相应解决方案： 客户需求1： 公司现有货品仓库，具有较明确的库位，需在人工记录和管理的基础上采用条形码管理技术应用于商品的出入库，进而更加有效地管理所有商品。 解决方案1： 解决手段：SK 条形码仓库管理系统（标准版） 方案说明：该系统包含产品基础信息录入，产品入库、出库、移库、退库、库存商品预警、单品追溯、用户权限等设定。以上需求通过SK 条形码仓库管理系统可以妥善解决，可以轻易的追溯到：会员编号、销售日期、采购日期、入库人、出库人、出入库单号等相关信息，进而有效追溯整个产品销售体系。 客户需求2： 为及时了解客户信息，掌握客户付款情况，方便销售跟进，
更好地维护客户关系，同时促进客户二次消费，产品出货时会使用会员管理系统，设置会员等级，尽可能详细地登记客户信息，针对不同会员，销售折扣不同。 解决方案2： 解决手段：会员管理系统（定制开发） 方案说明：该会员管理系统：分为会员基本信息登记及管理，重要会员信息提醒及处理，会员等级设置，会员购买记录、积分及付款情况管理等功能。 （1）会员基本信息登记及管理：主要记录客户编号、客户名称、客户地址、联系人、联系方式、出生日期、重要信息等内容。 （2）重要会员信息提醒及处理：主要针对会员客户的生日提醒和节假日提醒，通过短信、微信或邮件给客户发送生日祝福及节日祝福。 （3）会员等级设置：设置等级评定标准，根据客户的消费情况设置不同会员等级、会员折扣。（4）会员购买记录、积分及付款情况管理：记录客户购买明细：会员编号、合同编号、购买日期、商品名称、数量、单价、总价、应付账款、已付账款、未付账款、消费积分等。 客户需求3： 二维码宣传推广及应用：分为名片二维码推广、产品二维码推广。
仓储条码管理系统解决方案
仓储条码管理系统解决 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
仓储条码管理系统解决方案目录
1.仓储条码管理系统方案介绍 1.1系统功能和特点 仓储条码管理系统将条码技术、手持智能络端、无线网络（WIFI、GPRS 等）及实时数据传输技术应用到公司仓库作业各环节管理当中，实时、准确地采集入库上架、下架出库、库存盘点、调拨、移位、货物装车发送、销售退货等，及时、准确反应各仓库货品的具体位置、库存数量、每日出入库记录、各交接环节相关记录等详细信息，并依照先进先出的原则出货。 它可以实现交接过程的简化，大大减轻人力负担：设计最佳拣货路径，提高拣货效率；根据需要，设置预警提示长时间没有出库的呆滞货物，以免货物超过保质期而无法正常使用；能够对货物进行追踪和查询，随时掌握货物状态和具体流向；清晰管理、编制、统计各项报表和数据，便于财务结算等；根据需要，还可以与现有ERP系统进行无缝连接和信息自动共享，使仓储管理更及时、准确、便捷、高效，简化繁琐工作，减少人力处理时间，提高仓储管理效率，将仓储管理提高到一个新层次。 1.2条码标识的规范建立 建立规范的条码标识体系，是条码应用系统成功实施的重要基础，便于对仓库条操作环节进行有效地管理和追踪。信息数据的采集、统计、分析都是以条码管理为基础。通过条码可以对仓储管理的详细状态进行跟踪、记录和控制。 仓储条码管理系统中条码种类包括以下几种：
1.2.1员工卡条码： 每个员工在系统中分配一个唯一编码来标识，该编码对应的条码为员工卡条码，通过扫描员工卡条码采集员工信息，条码手持智能终端自动记录获取信息时间。员工卡条码主要用于系统登录权限管理、工作量及工作时间统计、交接班记录和各岗位相关责任的追溯。 员工卡条码例图： 1.2.2货位条码标签： 货品在仓库中存放的具体位置需要通过货位进行管理。一般由仓库代码、库位号、货架号、堆位、行号、列号、层号等组成，可由仓储管理系统生成；每个货位在系统中分配一个唯一编码来标识，该编码通过条码方式打印并粘贴于仓库内对应的货位上；通过扫描产品的条码标签可以快速定位产品存放的具体位置信息。 1.2.3成品条码标签： 每一个成品对应一个代码，该代码通过条码方式打印并粘贴在相应的成品之上作标识；通常成品条码标签可根据：成品编号+型号+名称+批次+生产日期+编号等信息组成。
配件库房管理制度
配件库房管理制度 采购制度 1、库房物品必须分类、造表存放，每月10日盘清上月库存，并将盘点 表报财务部，库管要做到心中有数。 2、一般常用物品由库管根据库存数量打采购单进行采购，任何物品必 须有采购单。 3、紧急采购和特殊物品可以由生产负责人通知采购人员进行购买。 4、购回所用物品必修先入库，并登记。 5、采购严格按照采购单所列物品的数量、型号等购买相同物品。 6、库管人员根据物品消耗率和周期律，制定采购计划，定期打采购单。入库制度 1、购买回的所有物品，必须在入库登记表登记，按类存放。 2、物品入库前，库管必须检查物品的完好性。废品、缺陷品、与采购 单不符合的物品，严禁入库。发现有与采购单物品不符物品或无用物品由库管照价承担。 3、库房中所有物品，库管有责任维护、保养，保证物品的使用性能。出库制度 1、所用物品出库必须有领用单。 2、领用单由物品使用部门负责人、厂长和领取人签字，方可出库。 3、一般物品（不包括易耗品）领用必须用旧物品换取，库管方可给予 领用出库。月底根据库存物品数量+回收旧物品数量=总采购物品数量进行财务盘点核算。
4、出库物品由领取人确认、检查数量和质量。出库后物品出现的问题 由领取人负责。 安全制度 1、库管对库房所有物品的遗失、保养负责，库房需二十四小时值班。 2、未经库管允许，任何人严禁进入库房。 3、对于易燃易爆物品，必须分类存放与安全地点。 4、对于有使用期限或质量、型号有问题产品，库管可联系采购进行调 换。 5、库管对于库房物品安全负有全责。 卫生制度 1、库管须制定库房卫生清理制度。 2、必须保证库房的环境卫生和库存物品的清洁。 附则：对于违反上述制度，库存物品遗失或因保管问题不能正常使用的，将视情况赔偿物品的采购成本，并按照财务制度予以处罚。 对于违反上述制度和程序，将对库管处以每次20元-100元罚款。后附：《科发陶瓷物品采购单》《科发陶瓷物品领用单》《科发陶瓷库房入库物品登记表》
汽车零部件公司-仓储管理制度
企业规章制度系列文件—— 仓 储 管 理 制 度 XXXXX汽车零配件有限公司
目录 第一章总则 (3) 一、目的 (3) 二、范围 (3) 第二章职责与权限 (3) 三、验收 (3) 四、入库 (3) 五、存储 (4) 六、出库 (5) 七、仓库安全、防火、卫生管理 (5) 八、工作纪律规定 (6) 第三章罚则 (7)
第一章总则 一、目的 为规范公司各类物资的仓储管理，特制定本管理制度。 二、范围 本管理制度适用于各类物资及成品的入库、存放、发放，及仓储管理部门与人员。 第二章职责与权限 三、验收 物资到货后，仓库管理员须检查物料的外包装情况并协助公司有关部门进行质量等方面验收：（一）及时检查物资应附各种单据、证件是否齐全，发现有不全现象时，应立即向主管领导汇报； （二）一般材料无质量异议的要在当日内验收完毕并及时填写相关记录和凭证； （三）在遇特殊情况时视具体情况确定验收时间。 四、入库 （一）仓库管理员须配合质量部等其他部门根据检验合格证内容对入库物资的规格、数量、质量逐一进行验证； （二）对于有包装的到货物资，要将包装物拆除后清点，成套机电设备（包括附件）要按件进行认真、准确的清点。 （三）对于有毒物品的入库验收，必须由两人以上同时进行。 （四）质量不合格物资严禁入库，发现问题及时向上级汇报。 （五）仓管员在物资入库时，对物资名称、型号等必须保证齐全正确，同种物资不同型号分入不同帐。 （六）实物与送货单不相符的物资一律不得办理入库手续，仓库管理员要及时反馈进货相关
人员，并报上级主管。 五、存储 （一）存放 1、存放应遵循三项基本原则：a、防火、防水、防压；b、定点、定容、定量；c、 先进先出。 2、为方便存取物料，将仓库分区、分道、分架、分层、定点管理，并根据划分情况 作出仓库平面示意图、物料存放分布示意图等。发生调整时，应及时修正相关示意图。 3、物料存放要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，做好相应标识，并有相应帐、 卡以供查询。 4、对可疑物品等须分开摆放。 5、物料存放要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”，同规格物料要放一 起，物料标识一律朝外。 6、物料不得直接置于地上，必要时加垫板或置于容器内，予以保护存放。 7、任何物料不得堆放仓库通道上，以免影响物料的收发。 8、不良品与良品必须分开存放、管理，并做好相应标识。 9、存放场地须适当保持通风、通气、通光，以保证物料品质不发生变异。 10、对于有特殊保管要求的物料应考虑适当的防护措施，如危险品、贵重物品、易变 质物料、有保存期限的物料，以保证物料的安全性与品质不受到影响。 11、仓库管理员在日常工作中发现物料散乱等情况，必须及时按整包装数量整理。 12、物料登记卡必须填写开卡时间，如数量有修改必须由责任仓管员签名。 13、物料登记卡填写完毕后必须收回并存档，新老卡交接数据必须衔接。 （二）盘点 1、按盘点发生的频次将盘点分为： 1.1、日常盘点：日常盘点不仅是物资管理的需要，同时也是仓管员开展自检自查的过程。 1.2、月度盘点：每月月底进行盘点，逢法定节假日顺延。 1.3、年中、年末盘点：根据财务年度的要求对库存的各类物资作定期盘点。
物流条码管理解决方案
物流条码管理解决方案 物流是一个新兴的产业。 近两年来，全国各地“物流”概念的研讨会、展览会不断演绎，许多快递公司、货运公司纷纷争着改名为物流中心、物流公司等，特别是WTO的加入，使得“物流之花”到处盛开。其实货运快递公司只是现代物流的一部分，或者说是一个环节。物流应是海陆空的派送、运输、仓储、及IT技术的结合体。现代物流要求资讯网络发达、流通快捷，但许多的货运公司连基本的电子邮件都不配备，只依靠电话及几台运输车在运营，更无仓储可言。同样是以赚取第三方利润为目的，物流讲究的是以客户为中心，以快为准则，依靠先进的网络资讯及管理理念，加上成熟配套的各项基本设施，进行高效低价的运作，以赢得行业最低的成本。条码技术是现代物流系统中一个非常重要的环节。 在所有自动识别技术中，条码最适应于快速、大批量的信息采集，最能适应物流大量化和高速化要求，它能大幅度提高物流效率，是计算机管理系统与电子数据交换不可缺少的开端技术纽带。条码的出现，改变了传统的手工录入数据为机器自动识别的方法，作为实现数据的自动采集和输入的一种特殊代码。 条码具有以下主要优点： 1、准确度高：通过扫描条码输入数据，其准确度要比键盘输入高得多。键盘的输入错误率为三千分之一，而条码输入错误率为三百万分之一。 2、输入速度快：条码输入速度为键盘输入速度的20倍。 3、制作容易：条码易于制作，对印刷技术、设备和材料等无特殊要求。 4、设备经济实用：条码识别设备装置简单、可靠性高、易操作、价格便宜。 基于条码以上的优点，使得所有的信息交换、实物流通、传递都大大加快，许多商场、超市、仓储的管理都用上了条码系统。条码的应用，给各行各业、特别是物流仓储、速递业的飞速发展，提供了先决条件。典型的物流条码管理系统应包含运输、仓储、发货、收货等业务的自动化管理。条码作为贯穿整个物流过程的唯一标识点，在各个环节都起着重要的纽带作用。 首先是物品的进货：作业员使用条码数据采集器识别货物原有的条码标识，录入客户代码、数量、货架等资料，然后将货物摆放在小型运输车上（如物品没有条码，则条码数据采集器将会默认为空）。待所有要进仓的物品登录完后，把数据采集器置于通讯接口上，驱动打印机将进仓的物品标识、清单列印出来，清单上含有客户信息、物品名称、数量、进仓日期、存放货架、存放周期、目的地点等资料（可打印含有上述资料的PDF417条码）。同时将数据通过网络传输到计算机客户端，进行数据的操作处理后，资料存储在服务器上实现资源共享，完成收货的自动录入工作。（配备有分拣设备的仓储，将货物进行自动归类分格）。 其次是物品的发货：操作员根据出仓单进行出货作业，首先用条码数据采集器扫描货物的标识，录入客户代码、货物数量、车次路线等资料，用小型货物运输车将出仓物品送到指定的车次路线。操作完成后，利用打印机列印出货物出仓清单，清单上含有客户信息、物品名称、数量、出仓日期、车次、司机、目的地点等资料（可打印含有上述资料的PDF417条码）。然后将数据通过网络对数据库的资料进行更新处理。完成货物的自动发货工作。在物品的收、发之间有个货物的仓储环节，这是传统的货运公司很少涉及的部分。其实该环节在物流中，占着首要的地位。物流公司，特别是大型的仓储公司，都有一个货物仓，用以寄存一些客户需要但有不急用的物品，以满足客户的需求。并且这种趋势以后将会逐渐加大，行业用语管这叫“物流增值”。 第三是物品的派送、运输：物品在出仓后，将会进行装车派送。派送员将按照出仓单上注明的目的地点，依据最近的路线，将物品送到客户手中。客户收到物品后，认可物品的数量、外包完好无损后，签字
五金配件仓库管理办法
五金配件仓库管理办法 为了规范五金配件仓库管理办法，确保五金配件物资安全及统计数据的真实可靠，根据公司实际，制订本管理办法。 五金配件物资管理范围：玻璃配件、门窗配件、工具及消耗材料。 五金配件仓库帐薄建立原则：根据公司现阶段实际，暂时采用流水帐作业方式建立五金仓库数量台帐。 五金配件仓库月末物资计价方法；采用计划单价计价，即，月末计价，采用该物资第一次采购入库单价计价，全年单价保持一致，年末予以调整。 单据的传递，每日早上10时前，五金配件仓库，应将前一工作日的所有进、出库单财务联及附件，上交到财务部。 盘点与抽查：材料仓库的盘点，全年分年中及年底两次进行；抽查分随机抽查和重点抽查，每月应至少进行两次，每次抽查品种不德少于30种。 仓库管理办法--物资采购入库 一、物资采购原则：
五金配件仓库管理员，对于玻璃及门窗配件的采购申请，应根据生产部门下达的生产指令单核对该物资库存情况，确定该物资采购数量，填写五金配件采购申请表；对于除玻璃及门窗配件外的常用物资，应根据仓库库存量及日常领用情况，确保正常量在使用三天的情况下，确定采购数量，填写五金配件采购申请表。五金配件申请表一式二份，一份自存，一份交由相关部门领导审批予以安排采购。 二、物资采购入库： 五金配件仓库管理员，根据采购人员采购到库的物资清单，清点核对入库物资数量，对于门窗配件及玻璃配件，须请相关技术人员，验收检验配件质量。 三、采购入库单的填写： 对于采购员采购或供应商送货到库的五金配件物资，五金配件仓库管理https://www.360docs.net/doc/445083410.html, 员在确定到库数量及质量的前提下，开具采购入库单，入库单一式三联，第一联自存备查，第二联交由采购人员或供应商结算款项，第三联与采购员或供应商采购送货清单一起交财务部门入帐。采购入库单须有五金配件仓库管理员及经手人签名方为有效。 采购入库单上，除写明入库物资名称、规格、数量、单价、金额外，还应写明供应单位名称、采购申请表编号等项目。 四、物资采购入库记帐：
条码仓库管理方案
条码仓库管理方案 仓库管理为什么要引入条码？ 1）传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。 2）随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 3）条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 如何把条码引入仓库管理？ 1）对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。 根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期/批次管理） 对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。 2）对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。 对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 3）使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。 对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。 4）数据的上传与同步 将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。
汽车零部件仓储管理
汽车零部件仓储管理十年心得体会 ——物流沙龙
第一章仓储帐务管理是仓库管理的基础与核心 第一条、帐务管理是基础与核心的认知 之所以将帐务管理放在第一章去叙述，主要是想摒弃现期很多物流管理者把5S做为仓储管理的基础与核心位置的错误观念。这种错误的概念源自于大野耐一先生的一本著作【精益生产手册】，对丰田生产模式的理解。丰田生产模式将精益生产分类为八个体系，单元化生产、全员参与的质量管理活动（TQM）、持续改善、看板拉动、设备自主保全（TPM）、均衡化生产以及快速切换。这八个体系就像一幢房子的支柱，是建立在5S基础之上的。因此，很多管理者顺理成章的理解为5S是所有管理活动的基础。这一观念在物流仓储管理上不仅显的落时（这是20世纪60年代的产物），还存在以偏盖全的现象。因为现场5S做不好，仓储帐务管理肯定是做不好的，这我是承认的；但反过来，5S做好了，仓储帐务管理就会好吗？答案当然是否定的。因为仓储帐务管理（即库存准确率）是一个综合性的指标，它还衍射出了单据监控、流程的闭环、人员技能、盘点技巧、仓库安全、定置定位、帐务的及时性、差异处理能力等等。俗话说：“外行看热闹，内行看门道”。库存准确率在仓库管理活动中，实际上是体现出了一个仓库管理的真实水平。因此，它才是企业仓储管理的基础与核心。 第二条、单据凭证在帐务管理过程中的决定性因素。 在2010年至2011年里，我所从事的物流中心经历了一段让人难以忘却的帐务危机。由于帐面数据与仓库实物真实数量相差太大，采购人员根据帐面数据平衡到货周期，在生产过程中，车间的人都在等待着仓库拉动物料上线。采购人员也摸不着头脑，明明公司有货，可仓库却怎么也拿不出实物送去生产线，这样公司的生产线就开开停停，非常被动。我们也在仓库中盲目的去找零件，隔三差五的去组织盘点。时间一长，员工和仓库的管理层都处在疲惫的工作状态中。不久后，我们便对自己的帐面开始产生了怀疑，并且做了一次推算验证，使用生产下线的成品BOM数据反冲上线出库数据进行测算。通过对AB类零件的反冲结果与
仓库条码化管理解决方案 智慧仓库解决方案
仓库条码化管理解决方案智慧仓库解决方案
引言：从企业核心竞争力看待条码管理 条码又称条形码。是由一组按一定编码规则排列的条、空符号， 用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。 条码具有以下特点： ◆ 可靠准确 ◆ 数据输入速度快 ◆ 经济便宜 ◆ 灵活、实用 ◆ 设备简单 ◆ 易于制作 目前条码系统常用的数据采集方式分为三种： ◆ 无线扫描终端 数据采集方式的飞跃 管理方式的创新 客户满意度的提升 敏捷的物料追踪手段 条码技术为企业的制造、库存管理等执行层提供了最佳数据采集手段，帮助企业极大地提高了生产作业效率和管理水平。 从繁琐的人工识别录入到更实时 准确地传递数据和指令，使作业人员与管理系统之间灵活互动，实现流畅的工作流。 条码集成应用形成高效的执行系统来对 供应链及生产作业实际进行协调管理并及时跟踪、反馈计划的执行状况。核心 竞争力 核心竞争力通过贯穿供应链及生产管理的条码集成应用使客户需求得以快速响应，提高客户满意度和忠诚度。
◆ 离线数据采集器 ◆ 在线扫描枪 ? 无线扫描 无线扫描是指利用无线网络及通信技术，为条码设备提供管理系统的数据接口，无线手持终端通过WebService 服务访问U8+数据库，完成数据的双向传输。实现条码设备上数据的实时查询和现场数据采集的实时校验、传递。 ◆ 优点：不受有线设备线路的限制，数据处理及时，不需离线档 案下载，采集的数据实时校验，简单易用。 ◆ 缺点：设备价格较高，无线网络信号有可能不稳定，造成数据 传输中断。 ? 离线扫描 条码解决服务器
无线扫描是使用条码采集器，在仓库现场进行数据采集。在做业务数据采集前，先把任务数据从业务系统下载下来，在任务范围内做收集和识别，可以作一些简单的任务范围的判定和提示。处理完毕后，通过通讯接口（一般通过串口通讯）把采集的数据传入到U8+系统，管理系统生成相应的业务单证。 ◆优点：扫描速度较快，不受场地距离限制，相对于无线方式来讲，操作 简单功能稳定。 ◆缺点：不能实时处理数据，需要人工参与数据的导出、导入，有新的基 础资料增加后，需要重新下载基础数据，采集后的处理较烦琐。 ?在线扫描 在线扫描需要在线扫描设备与PC机直接相连，数据通过有线线路实时传递到U8+系统，
汽车4S店配件仓库管理制度
汽车4S店配件仓库管理制度 1范围 本标准规定了公司采购物资入库、贮存、包装、防护及发放等管理规定。 本标准适用于本公司物资仓库管理现场的全部过程。 2引用文件 3 仓库管理员职责 3.1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保生产所需仓贮 物资的各项管理工作。 3.2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，接受配件经理的 领导。 3.3负责经验证合格的配件及附件按区号、位号、层号合理摆放，清 楚标识，摆放顺序是从后到前，从下到上，从右到左，出库顺序是从前到后，从上到下，从左到右，确保配件先进先出。 3.4严格按规定办理配件的出入库手续，记录准确，做到帐物一致。 3.5加强贮存配件管理，定期检查库存配件质量，包括包装质量、防 护质量贮存期限等。发现问题应及时记录、及时处理，并报告配件经理。 3.6创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐 全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准；安全措施符合消防要求。
4 配件入库管理 4.1 奇瑞轿车配件的入库 A、仓库管理员按照《配件订单》，核查《到货清单》与实物 品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行检验，并作好检验记录。 B、配件计划员对配件实施全检。 C、超出《配件订单》的配件不予入库。发现不合格品应填 写《不合格配件处置记录》，做好标识，及时隔离，并立即向配件经理报告。 4.2 其他车型配件的入库 A、仓库管理员按照《零星采购单》，核查《到货清单》与实 物品种、数量、包装及供货单位，按照《配件进货检验标准》进行全数检验，并作好检验记录。 B、配件计划员对该类配件进行全检。 C、超出《零星采购单》的配件不予入库。发现入库清单与 实物不符的应作不合格品处理，并马上向配件经理报告。 4.3 对入库配件做好标识。 4.4关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。 5 配件仓库管理 5.1按配件、附件类别建立电脑台账。根据《到货清单》认真核对， 防止错、漏、缺、锈蚀品入库。仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。配件、附件的帐面数任何人不得涂改，更不得销毁，
仓库管理系统(WMS)解决方案
仓库管理系统(WMS)解决方案仓库管理系统（WMS)系统简介 仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。 使用条形码管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表. Argox凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验，将条码引入仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。仓库管理系统（WMS) 行业解决方案仓库管理系统（WMS) 首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息。（由客户自定义），可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。----初始信息采集仓库管理系统（WMS) 在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采集，然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签，当此采购收货单被保存的时候，系统自动在相应产品的库存中自动增加。---采购管理 在系统的仓库管理中，首先客户完成的是初始库存管理（初始信息采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过
仓库出入库管理条码解决方案
今天在仓库管理中最普遍的技术话题是出入库条码化，伴之以数据存储、传输、智能软件、计算机平台以及通讯网络等。不论物流流向那里，我们都可以自动地记录下物流的流动，有效的条码仓库管理,条码软件技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地，有的地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户据供最好的服务。 【方案概述】 仓库出入库管理条码解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。 【管理需求】 1) 传统的仓库系统内部,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。 2) 随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。 3) 条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。 本新闻查询关键字:库房管理,仓库智能化管理,数据采集器,条码采集器,标签打印机,出入库管理,库存管理系统 如何把条码引入仓库管理？ 1) 对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。 根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期/批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。 2) 对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。 对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。 3) 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。 对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持
汽车零部件仓库条码管理解决方案模板
汽车零部件仓库条码管理解决方案
汽车零部件仓库条码管理解决方案 汽车零部件仓库条码管理系统的目标是运用条形码自动识别技术, 在仓库无线作业环境下, 适时记录并跟踪从产成品入库、出库以及销售整个过程的物流信息。为产成品销售管理及客户服务提供支持, 进一步提高企业整个仓库管理及销售的质量和效率。 汽车零部件仓库条码管理系统主体是建立在联欣公司成熟的条形码系统—”联欣Lenx WMS 3i仓库条码管理系统”的基础上, 结合客户具体的业务流程, 配合无线条码设备整合一起, 继而达到系统设计要求。 汽车零部件仓库条码管理系统顺利实施以后能够达到如下设计目标: 1.为每一个产成品建立档案, 为销售市场窜货、假冒等现象提供科学的检测手段, 并提供诸如防伪等功能, 完善企业管理。 2.在Barcode系统中产生产品、货位、发运三种条码标签并打印出来;
3.单品管理, 即发货给客户的每一最小单位都有唯一标示, 为防伪及市场管理提供支持; 4.记录零件接受、包装、入库上架、拣货、发货捆包的时间及进出数量记录; 5.零部件进出与货位标签对应, 准确记录每种规格产品对应相应货位的库存; 6.在市场上, 市场人员可根据条码标签进行产品防伪及窜货管理; 入库管理 包装线成品包装完毕入仓时, 首先由条码采集终端记录外包箱上的条码信息, 选择对应客户信息和仓库及货位信息, 然后批量把数据传输到条码管理系统中, 系统会自动增加相应库存信息, 并记录相应的产品名称、描述、生产和采购日期。
如下操作示意图: 零部件上架及入库 零部件上架及入库功能要求: 1.接收零件, 上架并记录完成时间; 2.货位要进行更改活新增, 用条码终端及时进行对应更改; 3.根据货位查询存放零部件或者根据零件号查询货位。销售出库
仓储条码管理系统解决方案
仓储条码管理系统解决方案 目录 1.仓储条码管理系统方案介绍 .......................................................................................... 1.1系统功能和特点 1.2条码标识的规范建立 1.2.1员工卡条码：..................................................................................................... 1.2.2货位条码标签：................................................................................................. 1.2.3成品条码标签：................................................................................................. 1.2.4单据条码：......................................................................................................... 2.仓储条码管理系统作业流程和功能概述 ...................................................................... 2.1仓储条码管理系统仓库作业示意图 2.2仓储条码管理系统网络拓扑图 2.3仓储条码管理系统功能模块图 2.4用户登录及权限管理 2.5单据管理 2.6仓储条码管理系统作业说明 2.6.1条码打印及生产搬运作业................................................................................. 2.6.2入库作业............................................................................................................. 2.6.3出库作业............................................................................................................. 2.6.4调拨作业............................................................................................................. 2.6.5盘点作业............................................................................................................. 2.6.6移位作业............................................................................................................. 2.6.7查询..................................................................................................................... 2.7仓储条码管理系统查询统计分析报表管理 2.8与ERP系统接口的说明 3.项目计划 .......................................................................................................................... 3.1实施计划 3.2开发步骤 3.3软件编制流程及质量控制 1.仓储条码管理系统方案介绍 1.1系统功能和特点 仓储条码管理系统将条码技术、手持智能络端、无线网络（WIFI、GPRS等）及实时数据传输技术应用到公司仓库作业各环节管理当中，实时、准确地采集入库上架、下架出库、库存盘点、调拨、移位、货物装车发送、销售退货等，及时、准确反应各仓库货品的具体位置、库存数量、每日出入库记录、各交接环节相关记录等详细信息，并依照先进先出的原则出货。
配件仓库管理制度
配件仓库管理制度 仓库是储备存放配件的重要场所,是配件管理的重要环节,搞好仓库管理对确保供应,降低成本,提高效益有一定的基础保障作用。 一、为了加强配件管理，提高管理水平，使配件管理达到管理科学化、规范化、运作制度化、程序化。 二、配件入库，要根据类别、形状、特点、用途进行“四号定位”，即库号、架号、层号、位号。 三、入库配件要进行“五五摆放”，即以“五”为基本计量单位，根据配件的不同形状，码成各种不同垛形的方法，每垛总数为五的倍数，大型材料等整齐堆放一头齐 四、库内要整洁卫生，做到“五净”、“五无”、“三条线”。“五净”即地面、墙壁、门窗、货架、货物干净；“五无”即无灰尘杂草、无虫鼠害、无蛛网、无积水、无污垢；“三条线”即配件堆码一条线、货物摆放一条线、料签悬挂一条线。 五、库内配件做到勤清点、勤整理、勤保养。达到“十不”要求，即，不绣、不潮、不冻、不蛀、不霉、不腐、不变、不爆、不漏、不坏，凡属露天存放的大型材料做到上盖下垫。 六、生产、基建及代保管的配件要分帐保管，超储积压配件要单独建帐，分库管理。 七、废旧配件要设专库专人管理、建帐建卡，分类妥善保管并要有健全的收发手续。
要害场所管理制度 一、凡进入库房人员，都要履行要害部门登记手续。 二、凡外单位来我矿参观、学习、检查等进入库房，应由主管部门领导批准许可后或由机电部有关人员陪同下方可进入。 三、矿内部非机电人员以及外委施工人员因工作需进入库房时，也应由机电部许可同意后方可进入。 四、维修人员需持有效证件或证明，方可进行日常检查维修。 五、库房岗位值班人员，必须严格执行验证、登记手续，对无证者一律拒绝入内，违者给予严肃处理。 六、凡一切来库房的非操作人员，严禁乱动一切所内设备，（检修人员经办理完工作票后，在该检查区域者例外），违者按矿有关规程处理。
条形码仓库管理系统方案
条形码仓库管理系统（标准版） **************有限公司
一、系统介绍................................................. 错误!未定义书签。 条码的作用............................................... 错误!未定义书签。 为何引入条码........................................ 错误!未定义书签。 如何引入条码........................................ 错误!未定义书签。 系统特色............................................. 错误!未定义书签。 效益分析............................................. 错误!未定义书签。 二、系统架构................................................. 错误!未定义书签。 三、软件架构................................................. 错误!未定义书签。 四、系统主流程............................................... 错误!未定义书签。 入库处理流程........................................... 错误!未定义书签。 出库处理流程........................................... 错误!未定义书签。 仓库盘点处理流程....................................... 错误!未定义书签。 五、功能模块................................................. 错误!未定义书签。 基础数据设置........................................... 错误!未定义书签。 编码设置........................................... 错误!未定义书签。 仓库设置........................................... 错误!未定义书签。 库存品档案......................................... 错误!未定义书签。 供应商档案......................................... 错误!未定义书签。 客户档案........................................... 错误!未定义书签。 出入库类别设置..................................... 错误!未定义书签。 入库管理............................................... 错误!未定义书签。 入库单............................................. 错误!未定义书签。 入库单管理......................................... 错误!未定义书签。 出库管理............................................... 错误!未定义书签。 出库单............................................. 错误!未定义书签。 出库单管理......................................... 错误!未定义书签。 库存管理............................................... 错误!未定义书签。 库存查询........................................... 错误!未定义书签。 盘点表............................................. 错误!未定义书签。 盘点管理........................................... 错误!未定义书签。 PDA 功能模块........................................... 错误!未定义书签。 入库功能........................................... 错误!未定义书签。 入库扫描....................................... 错误!未定义书签。 入库扫描管理................................... 错误!未定义书签。 出库功能........................................... 错误!未定义书签。 出库扫描....................................... 错误!未定义书签。 出库扫描管理................................... 错误!未定义书签。 盘点功能........................................... 错误!未定义书签。 盘点选择....................................... 错误!未定义书签。 盘点扫描....................................... 错误!未定义书签。 盘点扫描管理................................... 错误!未定义书签。
汽车零配件的仓储管理
汽车零配件的仓储管理 欧洲某著名汽车零部件集团Z，是一家为全球知名汽车整车厂配套的零部件集团。自1988年进入中国以来，先后在上海、北京沈阳等地区建立了多个汽车零部件生产和贸易实体，并构建了完整的售后服务网络。 Z公司对于在中国布局的公司，采用了集中采购的策略，国内合资或独资企业通过集团的EDI系统，向集团的采购中心发布订单，由集团统一采购。 随着中国汽车产业的高速发展，公司的生产规模急剧扩大，产品种类和员工人数都在以最快的速度发展。在此背景下，SC公司采取了开放式的经营策略，竭尽全力保证生产和客户满意度，增加固定资产投资、扩大产能、增加人员数量。在公司发展初期，由于企业规模不大，因此在整体组织机构上采用了一般直线型的管理结构。 其中公司的物流部作为公司的管理机构，工作分为三个部分：第一部分主要负责管理公司内部和外部零件和成品的仓储任务，制定进口零件需求计划，监督整个进出口的业务流程；第二部分主要负责制定公司的年、月、日生产计划，并且制定国产零件的需求计划和钢材的需求计划；第三部分主要负责生产所需备品备件的采购及管理，同时负责设计生产线所需的工装夹具、物流专用流转器具。其具体组织机构如下图所示：
公司的物流部负责供应物料、排产和成品配送，而半成品库存的控制及实际生产安排则由生产部来操作。这使得整个物流过程中实物库存信息脱节，物流部无法准确掌握库存信息，造成发料环节的混乱和不必要的质量损失。由于信息不完备使物料供应不及时或不足，生产部门会责备物流部门由于物料配送而影响生产。如果供应过多，则多余的零件暴露在空气中容易氧化生锈，从而造成质量风险和不必要的废品浪费。目前采购部隶属于财务部，它主要承担新项目物料清单的确认、国产化推进及签订供应合同。而物料采购则由物流部来完成。而采购部门只对零部件价格敏感，而对物流成本的控制没有概念，因此于供应商签订合同时往往忽略了物流成本而一味追求低廉的价格，造成后期采购成本增加。 而从SC公司物流部组织机构图中可以看出，其物料需求计划被划分到仓储和生产计划两个子部门来制定，缺少一个整体物料需求框架。尤其是对于既可以使用国产零件又可以使用进口零件的产品，两个部门都会发出订单，从而造成重复采购、库存积压。同时，在实际操作过程中，当计划部门发现某些国产零件缺料时，会找出各种理由来调整生产计划，从而掩饰了物料需求计划制定中的缺陷。 而在库存管理上，SC公司没有一个统一系统来控制，没有一个明确的库存缓冲点。由于SC公司生产所需要的零件大部分是由国外进口，其前置时间较长，因此进口零件的物控人员以三个月库存作为目标进行备料。对于国产零件虽然前置时间较短，其物控人员还是以1个月的安全库存进行备料。为了不断货，计划人员盲目的最求成品库存，有些甚至达到了客户2个月的需求量。造成了公司内部从产成品、半成品、零件、原材料都积压了大量的库存。而且库存水平的高低通常情况下是由物料人员来控制，但其实质却是由销售、计划、生产、物料等共同决定的。而公司现有的仓储系统相对落后无法跟上企业规模扩张的速度。仍然是由excel系统以电子表格的形式进行出入库记录。虽然能控制先进先出，但是