电缆施工专项施工方案(范例)
XXXX站XX线转接XX站XX线负荷工程
（施工）方案
作业风险等级评估结果：级风险
配网电网风险等级评估结果：级风险
编制：
审核：
批准：
广东运峰电力安装有限公司
日期：2016年月
一、概况
1．作业（施工）相关单位
作业项目：XXXX站XX线转接XX站XX线负荷工程
项目编号：
施工单位：广东运峰电力安装有限公司
设计单位：佛山电力设计院有限公司
建设单位：广东电网公司佛山供电局
运行维护单位：南海供电局XX供电所
监理单位: 广东诚誉工程咨询监理有限公司
2.作业（施工）范围及主要工程量
2.1作业（施工）范围：
110kVXX变电站719xx线全线；730xx线全线；718xx线全线；733xx线南x公用配电站（G0505）G06柜604开关、G07柜605开关后段线路。
2.2工作内容：
1）将10kVx业陶瓷配电房601开关1434电缆（至XX变电站730开关）中间截断后改接至南x公用配电站（G0505）604开关。
2）把10kVx达陶瓷配电房601开关1444电缆（至XX变电站719开关）中间截断后改接至南x公用配电站（G0505）605开关。
3）拆除XX站10kV开关室718、719开关柜的出线电缆，并将原10kV718和平线电缆转接至719开关柜中。
3、作业（施工）期限
计划开工日期：201x 年x月x日08 时30分
计划竣工日期：201x 年x月x日19 时30分
4、编制依据及施工执行标准
(1)、工程施工合同、设计图纸及说明书（运行）
(2)、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2010
(3)、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-2010
(4)、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
(5)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(6)、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）
(7)、《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》（2012版中国南方电网)
(8)、《电网建设施工作业指导书》（2012版）(中国南方电网)
(9)、《电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》（GSG/MS0912-2007）
(10)、《中国南方电网有限责任公司基建安全管理规定》（Q/CSG21006-2010）
(11)、《基建工程安全文明施工管理规定》（Q/CSG21005-2010）
(12)、《中国南方电网有限责任公司电子文件归档与整理规范》（Q/CSG21804-2009）
(13)、《电力安全工作规程电力线路部分》(GB 26859-2011)
(14)、《电力建设安全工作规程》（第2部分电力线路）(DL 5009.2-2013)
(15)、《中国南方电网有限责任公司电力安全工作规程》(Q/CSG 510001-2015)
(16)、《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第8部分配网工程》
5、主要风险概述
存在风险的活动描述：触电（未对电缆进行逐条鉴别、标识和记录就斩切电缆）、高温作业引起中暑、灼（烫）伤、窒息（现场动火作业没有配置合格的消防器材）运输中碰撞、材料的运输和装卸挤压伤人、施工人员的精神状态、施工现场环境、所安装设备材料存在缺陷。
二、风险评估及控制
1、现场作业风险评估与控制
1.1作业风险评估结果
1.2根据作业风险评估结果确定各级人员的到位要求
根据作业风险评估结果，本次作业风险为五级风险。根据《佛山供电局配网现场作业风险管控工作指引（2015版）》的要求，各级人员的到位要求如下表：
单位、部门和岗位五级风险到位人员
外施工单位项目管理人员旁站监督XXX 项目责任人-
单位主管领导-
1.3主要控制措施
序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施
1、交底不清触电低风险1、认真做好安全技术交底，有针对性讲解本工程危险点及预防措施，交底人与被交底人双方签字；
2、认真执行“任务、技术、安全、环境”要求的“四交”制度；
3、办理工作票及许可手续才开始工作；
4、落实监护人进行监护；
2认错电缆触电低风险1、电缆切割前，必须核准原始图纸，对带电电缆线路进行标记，并设置隔离措施。
2、电缆进行识别时建议先后使用2台不同厂家、不同型号、不同类型的电缆识别仪进行辨识，只有在2台识别仪器鉴别结果相同时方可切割电缆。
3、切割电缆时，施工人员要穿好绝缘鞋、绝缘手套后将已规范接地的带木柄的钢钉打入电缆中心内进行接地（建议打2孔以上），观察铁钉确定留有铜屑痕迹再进行切割电缆。
3安全防护措施
不足
交通意外低风险
1、在路边施工的范围四周装设施工标示
牌及警示带，并悬挂“在此工作”标示
牌，在马路边施工，施工人员必须穿反光
衣，施工现场设专人指挥、监护。2、在
路边施工时间不要太长和不在车流量高
2、配网电网风险评估与控制 2.1 配网到位的风险评估：
2.2、主要控制措施：
3、环境与职业健康风险评估与控制
序号
危 害 名 称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1
不按规定程序
作业
设备破损
中等风险 1、施工人员按规程操作；
2、工作负责人执行检查工作，确认临时接地
线已拆除；
序号危害名称风险种类风险等
级
风险控制措施
1高温的作
业环境
健康受损（中暑人员头
晕、四肢发热、呕吐）
低级风
险
发放消暑饮料、药品，并合理安排作
息时间。
2电缆隧道
内施工，通
风不足
窒息、中暑、中毒
低级风
险
电缆隧道内应有可靠的通风设施，必
要时增加排风扇，加强通风效果
3电缆隧道
内施工，照
明不足
坠落、摔伤
低级风
险
1. 电缆隧道内应有足够的照明设
施；
2. 隧道内所有孔洞应有围栏或防护
措施。
4恶劣的路
况
人身受伤
低级风
险
合理选择路线，绕道行驶
三、组织措施
1．施工现场组织机构
1.1、供电所总协调员：XXX（电话：XXXXXXXXXXX ）
1.2、施工单位现场架构：
施工总负责人：王xx 电话：139xxxxxxx0
施工现场负责人：刘xx 电话：139xxxxxxx1
技术员：李xx 电话：139xxxxxxx2
安全员：陈xx 电话：139xxxxxxx3
质量专责：梁xx 电话：139xxxxxxx4
第一小组负责人：赵xx 电话：139xxxxxxx5
第二小组负责人：钱xx 电话：139xxxxxxx6
第三小组负责人：孙xx 电话：139xxxxxxx7
2．各级人员职责
2.1、施工总负责人
1）、施工总负责人由公司授权，全权负责本工程项目的实施，代表公司处理与本工程有关的外部关系事务，决策本工程的各项重大事宜。
2）、在工程施工过程，认真贯彻执行国家的政策、法规、法令，贯彻落实公司的程序文件和各项管理制度，认真执行业主关于工程建设的有关文件规定。
3）、负责建立本工程组织机构，明确各部门和人员的职责和权限，组织制定和贯彻项目部各项规章制度和奖惩条例。
4）、贯彻执行公司质量方针、安全生产方针，定期主持召开安全、质量工作会议，确保措施和计划有效实施，确保工程质量目标和安全目标达到的合同要求和国家强制性规定，对本工程的施工安全和质量全面负责。
5）、科学组织生产、合理配置资源，协调各部门之间的关系，负责组织青赔工作，及时解决施工中出线的问题。确保本标段按计划按期竣工和投产达标。
6）、定期向公司领导汇报工作，定期与业主、监理工程师等相关方联系。
7）、负责坚持文明施工，节约资源，注重环保。
2.2、施工现场负责人
1）、在项目负责人领导下，对本工程的技术、质量和安全技术工作全面负责。
2）、执行国家有关的规程、规范及各项技术管理制度，贯彻公司程序文件，组织落实工程投产达标的实施细则，确保工程质量达到优质工程，满足业主的要求。
3）、组织施工图纸审查，主持编制本工程施工组织设计，组织编写和审批各项施工作业指导
书、安全和质量保证措施。组织项目部技术安全交底工作。
4）、负责开工前的技术培训和考核工作，制定本工程的培训计划，对各类人员进行技术培训、考核和资格确认，确保各类人员持证上岗。
5）、定期策划和组织各种安全、质量工作会议，总结施工过程中的经验和教训，及时采取有效措施和消除隐患，解决施工中出现的疑难技术问题，对重大施工方案作出决定，组织各项新技术、新工艺的推广、落实。
6）、经常与业主、设计、监理、运行代表联系，征求对本工程的反馈意见和建议，促进项目安全、优质按期完工。
7）、经常深入施工现场检查和指导工作，组织安排各种工程质量的检查和验收，验证本工程的开工条件和竣工条件，指导和检查各项施工资料的正确填写。
8）、监督和指导现场文明施工。
2.3、技术员
1）、协助现场负责人进行本工程的施工项目管理，在现场负责人的领导下全面实施项目施工的各项管理工作。
2）、负责项目施工的具体实施，对资源和劳动组织进行调度管理。负责项目工程的日常对施工的质量负责。
3）、落实业主、监理工程师有关工程质量和施工进度等指令。
2.4、安全员
1）、贯彻执行工程安全工作目标计划、质量工作目标计划，协助质安专责代表项目部与项目施工队签订安全、质量目标合同。负施工现场质量、安全的直接管理责任。
2）、全面负责监督本片区工程施工过程中的各项安全、技术措施的落实，防止违章作业，指导施工队搞好施工安全；发现安全问题及时处理，并依据有关规定和制度对相关人员进行处罚；定期不定期向项目副经理汇报工地的安全、质量情况。
3）、负责本片区工程施工驻地和施工现场的安全标识及安全监督工作，负责施工现场的质量监督工作。
4）、负责项目分部全体人员安全教育、安全检查认证。
2.5质量专责
1）、组织员工认真学习并严格执行上级颁发的有关安全施工的规定、规程、制度。负施工质量的直接管理责任。
2）、项目施工开工前，认真做好安全施工措施交底，并做好记录。
3）、检查作业场所，监督施工质量、技术设施落实到位。
4）、施工前发现不安全因素应妥善处理或向上级报告，并做好记录。对无严格按照施工技术
规范和标准的行为有权纠正、制止或处罚。
5）、负责对施工人员质量技术知识的教育和培训。
2.6、小组负责人
1）负责工程施工全过程中的质量管理工作：落实项目部布置任务，负责各区按施工作业指导书要求组织施工，负责组织并做好自检工作，确保工程施工处于受控状态，对各自所属区工程的施工质量、安全、进度、成本及文明施工等全面负责。
2）参加工程质量检查、验收评定。
3）监督检查施工现场安全、文明施工情况，及时消除安全隐患。
4）负责在施工过程中组织实施质量、安全活动，对施工中出现的问题及时进行纠正，并根据需要实施预防措施。
5）负责日常施工记录等的管理。
3．施工机具配置情况
3.1、主要施工工器具：
序号名称型号规格单位数量备注
1.汽车五十铃台1
2.对讲机台2
3.发电机5kW台1
4.电动液压机套1
5.电缆鉴别仪台2
6.万用表9208型个1
7.铁笔根3
8.路牌块10
9.施工围栏 1.3*1.3块30
10.雪糕筒只10
3.2安全工器具：
序号名称型号规格单位数量备注
1绝缘靴10kV对5
2绝缘手套12kV对5
3绝缘棒3节4.5米套2
4绝缘垫10kV张2
5验电笔10kV支10
610kV接地线组4
70.4kV接地线组2
4、人员配置情况
4.1工种及数量
序号组别工种施工人数备注
1
负责人：刘xx 电缆头制作人员5
2一般电气人员6
4普工7
4合计17
4.2工作任务分解：
工作任务分解（以小组派工单分组）：
1、10kVXX线#1塔至#12塔(小组负责人：赵xx）
序号工作任务负责人组员备注
11）将10kVx业陶瓷601开关1434电缆（至
XX变电站730开关）中间截断后改接至南x
公用配电站（G0505）604开关。
2）把10kVx达陶瓷601开关1444电缆（至
XX变电站719开关）中间截断后改接至南x
公用配电站（G0505）605开关。
赵xx
严x伟初、
关x潮、
等7人
21）拆除xx变电站719、730开关的电缆头。
2）拆除10kVx业陶瓷601开关、10kVx达陶
瓷601开关电缆头。
3）拆除XX站10kV开关室718开关柜的出
线电缆，并将原10kV718和平线电缆转接至
719开关柜。
钱xx
张x强、
刘x生、
金x乐、
等9人
四、施工进度计划
时间工作任务及人员安排备注201x年x月x日08:30-09:30施工前工作准备及等待许可（全部人员）
201x年x月x日09:30-10:00停电、许可工作票（全部人员）
201x年x月x日10:00-10:30施工人员验电挂接地，待施工负责人正式通知施工
201x年x月x日10:30-11:30第2小组1）拆除xx变电站718、719、730开关的电缆头。2）拆除10kVx业陶瓷601开关、10kVx达陶瓷601
开关电缆头。
201x年x月x日11:40-12:30
等待试验组鉴别电缆间断工作票，等待试验组鉴别电缆结果。
201x年x月x日12:40-15:30第1小组1）将10kVx业陶瓷601开关1434电缆从中间截断后改接至南x公用配电站（G0505）604开关。2）把10kVx达陶瓷601开关1444电缆从中间截断后改接至南x公用配电站（G0505）605开关。
201x年x月x日12:40-15:30
第2小组拆除XX站10kV开关室718、719开关柜的出线电缆，并将原10kV718和平线电缆转接至719开关柜。
201x年x月x日15:40-17:30
等待试验组试验电缆间断工作票，等待试验组试验电缆结果。201x年x月x日17:40-18:10
第1小组10kVx业陶瓷配电房601开关、10kVx达陶瓷配电房601开关安装电缆头、挂牌。
201x年x月x日17:40-18:00
第2小组南x公用配电站（G0505）604、605开关安装电缆头、挂牌。
201x年x月x日18:00-18:20供电所人员进行验收工作
201x年x月x日18:20-18:40施工单位拆除安全措施，供电所人员确认安全措施
已全部拆除
201x年x月x日18:40-19:00结束工作票。
五、技术措施
1、关键工序的技术要求及施工方法
(1)电缆辨识
1）电缆切割前，必须核准原始图纸，对带电电缆线路进行标记，并设置隔离措施。
2）电缆进行识别时建议先后使用2台不同厂家、不同型号、不同类型的电缆识别仪进行辨识，只有在2台识别仪器鉴别结果相同时方可切割电缆。
3）切割电缆时，施工人员要穿好绝缘鞋、绝缘手套后将已规范接地的带木柄的钢钉打入电缆中心内进行接地（建议打2孔以上），观察铁钉确定留有铜屑痕迹再进行切割电缆。
(2)电缆终端头制作
1）施工准备
施工前应仔细阅读产品安装说明书，检查施工工具是否齐备，验收、核对接头材料以及配件是否完整。施工现场做好充分的准备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。检查电缆线芯是否受潮或进水，如发现电缆内部受潮进水，应停止安装，等干燥处理后方可继续安装。
2）护套层及铠装层的开剥
根据现场设备及场地情况，合理裁截电缆，擦净并校直安装部位的电缆。然后按照安装图纸要求开剥电缆外护套，不得损伤其他内部结构。
如有电缆铠装层，先将大恒力弹簧安装在电缆铠装层的开剥位置处，防止铠装钢带松脱。用锯子沿恒力弹簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3，拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。
开剥内护套时，刀口沿衬垫填充物的位置划开，不得损伤铜屏蔽层及其他内部结构。
3）安装铠装接地线及屏蔽接地线
安装铠装接地线前需先用砂纸对铠装进行局部打磨，为保证良好的接触，使用恒力弹簧固定铠装接地线前先拉松接地线端部，并作一次反折操作，再用绝缘胶带将该恒力弹簧和衬垫层包覆住。
同样使用恒力弹簧安装固定铜屏蔽接地线，再绕包绝缘胶带将第二个恒力弹簧也包覆住。钢铠接地线与屏蔽接地线之间应错开一个角度。
4）安装三叉手套及冷缩直管
先稍微收缩三叉手套“手指”部分的芯绳，使三叉手套能完全套入电缆根部，再逆时针抽取芯绳，先收缩颈部，然后按同样方法分别收缩三芯“手指”。
然后分别套入冷缩直管，与三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆时针抽取芯绳使其收缩，依次完成三相的安装。
5）端部至直管长度校验
校验电缆端部至冷缩直管端口的长度是否满足终端安装要求，如果小于要求长度，则需要截短冷缩直管，如果满足要求，则进行后面步骤的操作。截短冷缩直管时，必须先环切，再轴向切除，且不得伤及铜屏蔽层及其他内部结构。
6）金属屏蔽层的开剥
用PVC胶带在铜屏蔽层的开剥位置处作临时固定并定位，沿PVC胶带边沿将铜带撕断，如有铜丝屏蔽则沿恒力弹簧向后翻转。不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层，铜屏蔽断口要均匀整齐，不得有尖角及快口，更不允许让铜带尖角刺入外半导电层。
7)外半导电层及绝缘层的开剥
外半导电层处理时先环切再纵切，切入深度为半导电层厚度的2/3，将半导电层分别从端部剥除，如果难以剥离时可以先略微加热再行剥除或使用玻璃片刮除。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深，避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口处整齐平滑，不能有尖角或毛刺。切除顶部绝缘时，不可伤及电缆导体。
8)绕包半导电胶带
半重叠绕包半导电胶带，从铜屏蔽带上5mm处开始，绕包至5mm主绝缘上再返回绕包到起始处。半导电胶带绕包时需充分拉伸，避免重叠的层间留有气隙。绕包到主绝缘上的半导电带端口应非常整齐圆滑。
9)压接锉光接线端子
按附件施工工艺要求，选择圆形围压、六角形围压或点压方法进行压接。压接前核对接线端子与电缆导体的尺寸是否匹配，选用适配截面的接线端子，根据截面选择合适吨位的压接钳和模具。压接达到一定压力或合模后，保持压力10～15秒，再松开模具，压接后接线端子不能有明显的弯曲。压接完成后，如在接线端子和导体上有尖角、毛边和棱角等，必须用锉刀锉去并用砂纸打磨光滑，并清洁干净。打磨接线端子时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮
住，以防金属屑落在主绝缘上。接管压接顺序应从上往下。
10) 主绝缘表面打磨及清洁处理
对电缆主绝缘表面进行打磨，先使用120#砂纸作粗打磨，再用240#砂纸作精细打磨，打磨处理后，电缆主绝缘表面不能留有刀痕或半导电颗粒。电缆主绝缘表面清洁处理应使用无水溶剂，清洁片不能来回擦且不能重复使用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片绝对不能擦洗主绝缘。在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要，用干净的不起毛布进行擦拭。
11) 涂抹硅脂
在半导电胶带绕包端部与主绝缘交界位置涂抹硅脂，然后将其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面上。
12) 安装冷缩终端
安装冷缩终端前，先用绝缘防水胶带填平接线端子与电缆主绝缘之间的空隙。清洁冷缩终端主体内部，根据安装要求确定收缩起始定位标记，对准定位标记，逆时针向后抽取芯绳使终端收缩，收缩过程中不可往前推，防止造成卷边。
13) 绕包硅橡胶带或安装端部密封管
从终端管开始，半重叠绕包硅橡胶带至接线端子上，再返回绕包一层。绕包硅橡胶带时无需用力拉伸，自然绕包即可。
如果端部密封使用冷缩管来实现的，则分别逆时针拉出芯绳，使密封管收缩于预定位置。
(3) 电缆中间接头
序
号
项目内容说明
1电缆中
间点定
位、剥除
电缆护
层
（1）调直电缆；将电缆留适当余度后放平，
在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干
净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，
作为接头中心。
（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥
切外护层和铠装层。剥切内衬层和填料。
（3）对正线芯，在线芯中心处锯断
（1）在锯钢带处擦清油
污，先用铜扎线绕4圈扎
紧，再用钢锯沿圆周锯钢
带约2/3厚度，不可锯穿。
（2）对于无铠装的电缆，
则绑扎电缆线芯。在开剥
钢带、内衬层、填充物时
不能损伤内衬层、铜屏蔽
带。
（3）当电缆存在缺陷时，
上报该项目负责人协调解决
2剥切金
属屏蔽
层、半导
电、绝缘
层
按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜
带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半
导体层，其余剥去。按规定的尺寸剥去绝缘体。
端部削成铅笔头状，清除绝缘表面碳迹和导体
表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往
接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导
电粉末带向高电位
（1）在开剥半导体层、
绝缘体时不能损伤绝缘
体、导体。
（2）若难以剥除时可采
用略加热的方法剥除或玻
璃片刮除
3套绝缘
冷收缩
管
将铜丝网分别套入线芯上。再将绝缘冷收缩
管套入已剥切电缆较长一端的线芯上
4导体连
接
（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺
寸，选用适配截面的接线管，除去线芯和端子
内壁油污及氧化层，进行压接。
（2）接线管压接顺序应从内至外逐步压接，
每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的
规定。
导体标
称截面
mm2
铜压接铝压接
离管端
距离
mm
压痕
间距离
mm
离管
端距离
mm
压痕
间距离
mm
10 3 3 3 3
16 3 4 3 3
2
3 4 3 3
35 3 4 3 3
50 3 4 5 3
70 3 5 5 3
95 3 5 5 3
120 3 5 5 4
150 4 6 5 4
185 4 6 5 5
240 4 6 6 5
300 5 7 7 6
400 5 7 7 6
（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平
面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体
压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～
5.5倍。
（4）当压模合拢到位后，应停留10～15s后
才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线管压接完成后必须有足够的机械强度。
（5）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。接头采用点压时，应将压坑填实，并覆盖金属屏蔽，以消除应压坑引起电场畸变的影响。
（6）用（清洁布）溶剂清洁接线管表面
5安装冷
收缩接
头
主体
在接线管表面、半导电层与绝缘交界处及绝
缘表面均匀涂抹混合剂，涂抹混合剂时要戴专
用手套。从开剥长度较长的一端电缆装入冷收
缩接头主体。抽掉塑料螺旋条，使冷却收缩接
头主体收缩。安装时对准半导电胶带，注意必
须确保定位准确。使接头主体的中心恰好定位
在导体压接管的中心位置，否则，应尽快抽动
冷收缩接头主体以进行调整
6恢复金
属屏蔽
（1）在装好的接头主体外部套上铜编织网
套。用铜扎线将铜网套固定在电缆铜屏蔽带
上，并用焊锡焊牢。
（2）用PVC胶带把铜编织网套绑扎在接头
主体上。
（3）将铜网套的两端修齐，在铜扎线前各保
留10mm，半重叠绕包两层自黏性橡胶绝缘带，
将铜扎线包覆住
焊锡过程注意控制好温
度、时间，防止损伤主体
绝缘
7恢复铠
装
（1）用PVC带将三芯电缆绑扎在一起；绕包
一层防水胶带，将电缆衬垫层涂上胶黏剂。
（2）安装铠装编织接地线。在编织接地线两
端80mm的范围内做防水处理；用铜扎线将编
织线的一端固定在钢铠装上，并用焊锡焊牢。
半重叠绕包两层自黏橡胶绝缘带将铜扎线与
铠装一起覆盖。
（3）用防水胶带半重叠绕包至两端护套层。
（4）铜编织带或多股铜绞线截面面积应符合
下表。
电缆截面
mm2
接地线截面
mm2
16及以下
接地线截面可与芯线截面
相同
16以上～120 16 150及以上25
8
安装外
护套带
（1）用防水胶带填平两边的凹陷。
（2）在接头外两端来回半重叠绕包铠装带。
（3）接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷
设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质板
材承托，接头两端用扎线固定在支架上。
（4）35kV电压等级请参照《中国南方电网
有限责任公司电网建设施工作业指导书》相关
部分
(4)电缆试验
1)记录电缆的铭牌、环境数据
对照电缆合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对电缆铭牌技术参数,检查并记
录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；现场环境温度不低于5℃，空气相对湿度一般不高于80%。
2)将电缆从设备上拆卸
将电缆从开关柜或环网柜内的开关、母线等设备上拆卸下来，使电缆与其他、设备隔离，并做好记号；应有足够的安全距离。
3)接取电源
正确接取电源，耐压试验必须使用带有过流保护装置的电源箱，试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯；试验仪器的接地端子、被试设备外壳的接地端均应与接地网连接可靠，接地线使用截面积不少于4mm2的多股软裸铜线。
4)电缆测试
<1>检查电缆两端的相位；电缆两端的对应相相位应一致。
<2> 电缆的绝缘电阻；应各相间、相对地及金属屏蔽层间测量；耐压前后均应测量电缆的绝缘电阻，前后的绝缘电阻应无明显变化。
<3>直流耐压试验和泄漏电流测试；分别在每一相上进行，对一相试验时，其他两相、屏蔽层、铠装层一起接地；试验电压可分4段均匀升压,每段停留1分钟,并读取泄漏电流,升至试验电压值后维持15分钟,读取1分钟和15分钟时的泄漏电流。
<4>测试绝缘电阻、直流耐压试验进行的过程中，严禁人员进入试验范围及触碰正在试