高支模专项方案

工程名称
高支模施工专项方案
编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：
中天建设集团第九建设公司

高支模施工专项方案
目录
第一章 工程概况及编制依据 ......................................................................................... 1 一、工程概况 .............................................................................................................. 1 二、屋面梁板结构情况 .............................................................................................. 1 三、编制依据 .............................................................................................................. 1
第二章 施工特点及施工方案选择 ................................................................................. 2 一、施工特点 .............................................................................................................. 2 二、施工方案选择 ...................................................................................................... 2
第三章 模板工程 ............................................................................................................. 2 一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法 .................................................................. 2 二、高支模基础 .......................................................................................................... 7 三、后浇带部位的处理 .............................................................................................. 7 四、高支模架以外的屋面梁板施工 .......................................................................... 8 五、支撑体系的检查验收 .......................................................................................... 8 六、模板拆除 .............................................................................................................. 9 七、质量控制措施 .................................................................................................... 10
第四章 钢筋工程 ........................................................................................................... 11 一、钢筋绑扎顺序 .................................................................................................... 12 二、钢筋接头绑扎支撑 ............................................................................................ 12 三、节点部位钢筋质量控制 .................................................................................... 13 四、质量要求及措施 ................................................................................................ 13
第五章 砼工程 ............................................................................................................... 14 一、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进 .................................................................... 14 二、施工程序及工艺流程 ........................................................................................ 14 三、砼质量要求及质量控制程序 ............................................................................ 15 四、商品砼控制 ........................................................................................................ 16 五、砼的布料与浇筑 ................................................................................................ 17
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高支模施工专项方案 六、砼的养护 ............................................................................................................ 18 第六章 施工准备、计划及部署 ................................................................................... 18 一、施工准备 ............................................................................................................ 18 二、施工计划 ............................................................................................................ 19 三、施工部署 ............................................................................................................ 19 第七章 质量控制措施 ................................................................................................... 20 第八章 安全、文明施工及环保措施 ........................................................................... 21 第九章 施工应急预案 ................................................................................................... 22 一、目的 .................................................................................................................... 22 二、应急预案管理小组人员安排 ............................................................................ 22 三、事故预警 ............................................................................................................ 22 四、事故防治 ............................................................................................................ 22 五、事故性措施 ........................................................................................................ 23 第十章 计算书及附图 ................................................................................................... 23 一、扣件钢管楼板模板支架计算书 ........................................................................ 23 二、600×1400 梁模板扣件钢管高支撑架计算书................................................... 30 三、600×1500 梁模板扣件钢管高支撑架计算书................................................... 36 附图： 附图 1、需搭设高支模架的屋面梁板位置图 附图 2、高支模立杆平面布置图 附图 3、高支模架部位水平剪刀撑布置示意图 附图 4、高支模架部位竖向剪刀撑布置示意图 附图 5、高支模架在二层结构平面上位置图 附图 6、高支模架立杆在二层结构平面上布置图 附图 7、二层结构梁板需搭设高支模架的位置图 附图 8、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进示意图
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第一章 工程概况及编制依据
一、工程概况
某多功能大厅位于***，钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上三层，建筑高度 14.8m。 地下室层高 4.75m，二层层高 4.55m，三层层高 4.8m，四层层高 5.5m。 基础有筏板基 础和独立基础两种，筏板厚 400。
二、屋面梁板结构情况
该多功能大厅中部 2 轴-6 轴/A 轴-D 轴处有一 32m×18m 的大厅，大厅从二层结构板 面开始（二层结构板面标高 4.500m）直至屋面，大厅高度 10.30m。大厅上部屋面为混 凝土梁板结构，板面标高 14.800m，板厚 180mm（其他部位屋面板厚 120mm），板配筋为 Ф 10@200 双层双向设置，屋面梁截面尺寸均为 600mm×1400mm，梁跨度 18m，A 轴与 D 轴处的边梁尺寸为 600mm×1500mm，8m 每跨。其中 3 轴-4 轴（偏 3 轴 3m 处）之间，从 基础筏板开始一直到屋面梁板均留有宽度为 1m 的后浇带。
（大厅上部屋面梁板位置及具体结构情况详见附图 1）。
三、编制依据
序号
名称
1 建筑工程施工质量验收统一标准
2 混凝土结构工程施工质量验收规范
3 建筑工程施工现场临时用电安全技术规范
4 建筑施工模板安全技术规范
5 建筑施工安全检查标准
6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
7 建筑结构荷载设计手册
8 大体积混凝土施工规范
9 危险性较大的分部分项工程安全管理办法
10 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
11 设计施工图纸及有关文件
12 2012 版 PKPM 软件
文号或版本 GB50300-2001 GB50204-2011 JGJ46-2005 JGJ162-2008 JGJ59-2011 JGJ130-2011
第二版 GB50496-2009 [2009]87 号 [2009]254 号
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第二章 施工特点及施工方案选择
一、施工特点
大厅上部屋面梁板结构施工具有以下特点： 1、屋面梁荷载超重： 大 厅 上 部 屋 面 梁 尺 寸 均 为 600mm×1400mm ， 自 重 线 荷 载 21kN/m ， 边 梁 尺 寸 600mm×1500mm，自重线荷载 22.5kN/m，均超过集中线荷载 20kN/m，故屋面梁荷载超 重。 2、屋面梁板支撑体系超高： 大厅上部屋面 600mm×1400mm 梁支模架搭设，从 4.500m（二层结构板面标高）到 13.40m（屋面梁底部标高），搭设高度 8.9m；板底支模架搭设（板底标高为 14.62m）高 度为 10.12m，均超过 8m，故屋面梁板支模体系超高。 3、屋面梁超跨： 大厅平面尺寸为 32m×18m，该部位屋面 600mm×1400mm 梁跨度即为 18m，超过 18m， 故屋面梁超跨。 大厅上部屋面梁板支模架高度超过 8m，梁线荷载超过 15kN/m，梁长超过 18m，故 属于危险性较大的高支模施工。根据国务院《建设工程安全生产管理条例》和建设部《危 险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，特编制本专项施工方案并 请专家进行论证。
二、施工方案选择
支撑体系采用扣件式钢管满堂架，梁底采用顶托支撑，模板采用竹胶板。
第三章 模板工程
模板系统采用 1830×915×15mm 的竹胶板，钢管为Ф 48；3.0mm 厚，梁底采用顶托 支撑。
一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法
1、支撑立杆定位 高支模架立杆的位置均需严格按照立杆布置图放线，准确定位。
2

（具体立杆布置位置及尺寸详见附图 2）。 2、支模架相关参数表
（1）梁模板
梁类型
梁截面 尺寸
梁侧次龙骨 规格 间距
梁侧主龙骨 双钢管
规格
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对拉螺杆 垂直间距 水平间距
屋面梁
600×1400 50×60 100
双钢管
Ф 14 二道（400）
600
屋面边梁 600×1500 50×60 100
双钢管
Ф 14 二道（500）
600
注：梁底方木必须满铺。
（2）梁模板支架
梁类型
梁截面尺寸 根数
梁底立杆
纵向
横向
水平杆步距
支撑高度
屋面梁
600×1400
2
500
300
1500
8.9m
屋面边梁
600×1500
2 300~700 300
1500
4m~8.9m
注：梁外侧两根立杆与梁底两根立杆间距为 450mm（具体详见梁加固构造图）。
（3）楼板模板支架
板厚尺寸 木方
180
50×60
间距 200
托梁 5#槽钢
立杆 纵向 横向
水平杆步距
1000 750
1500
支撑高度 10.12m
3、梁的支撑加固 支撑采用钢管满堂架支撑，梁底立杆均采用 6m 钢管对接支撑，顺梁长度方向间距 为 500mm（边梁 300mm~700mm）（详见附图 2），宽度方向详见梁底支模构造图，横杆 步距 1500mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端采用 14#长槽钢铺垫，立杆上端采用 U 托进行调节，U 托口放置 5#槽钢卡住主龙骨避免滑移，梁底的方木要求满铺，梁长度 大于 4m 的梁按照设计要求的 20/00 起拱。 （1）屋面 600mm×1400mm 梁及 600mm×1500mm 边梁的加固构造详见下图。 （见下页）
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高支模施工专项方案 （2）对拉螺杆的设置
采用Φ 14 对拉螺杆，沿梁长方向间距为 600mm，均采用双螺帽。螺杆的设计具体 详见下图。（见下图）
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（3）剪刀撑的设置
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水平剪刀撑：高支模架部位的水平剪刀撑一步设一道（梁底及扫地杆部位均设一
道），共布置 4 道（具体标高为 4.7 米、7.7 米、10.7 米、13.1 米），双向连续设置，水
平剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于 1m，且搭接处不得少于 3 个扣件连接。
（水平剪刀撑布置图详见附图 3）。
竖向剪刀撑：每道梁下的两排立杆均需要设计剪刀撑，每排立杆上布置两组剪刀撑，
板下剪刀撑设置在每跨最中间的立杆上，剪刀撑需双向连续设置，每排立杆上布置两组
剪刀撑，剪刀撑与地面的倾角 45°－60°。竖向剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于
1m，且搭接处不得少于 3 个扣件连接。
（竖向剪刀撑设置布置图详见附图 4）。
（4）高支模架架体经计算，立杆最大抗压强度为 61.378N/mm2，强度满足要求。
支模架架体的各项数据指标，经计算均满足要求（计算书详见附件）。
二、高支模基础
支模架立杆基础为二层结构梁板面。梁板混凝土等级为 C30，板厚 100mm，板配筋 为 Ф8@200 双层双向设置，框架梁截面为 400×800（400×700）、次梁截面为 200×500。
经过对楼板强度的核算表明，第 20 天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传 递下来的荷载。故在上部高支模部位施工 20 天以后，二层结构以下的模板支撑可以拆 除。（具体核算详见附件 1：扣件钢管楼板模板支架计算书）。
（高支模部位的二层结构楼板面结构情况详见附图 5）。 （高支模立杆在二层结构板面的布置详见附图 6）。 其中 2 轴-6 轴/C 轴-D 轴处的二层结构梁板的支模架也属于高支模架体系（从-4.80m 至 3.70m），支模高度 8.5m。C 轴以外独立基础先进行回填土施工，回填土应分层回填 夯实，压实系数不小于 0.95，回填至设计标高以后，面层再浇注 150mm 厚 C20 混凝土作 为二层结构梁板支模架体系的基础。根据楼板强度核算书，屋面高支模部位施工时，该 二层结构以下的高支模体系同样可以拆除。 （二层梁板属于高支模的部位详见附图 7）。
三、后浇带部位的处理
3 轴-4 轴（偏 3 轴 3m 处）之间，从基础筏板开始一直到屋面梁板均留有宽度为 1m
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高支模施工专项方案 的后浇带。高支模部位的后浇带下部支撑体系（包括后浇带两侧两道 600×1400 的梁的 支撑体系）在按照立杆布置图进行布置的前提下，搭设必须相对独立，搭设完成后与其 他部位的高支模架相连接，确保高支模架的整体性。由于后浇带的混凝土需等到屋面梁 板混凝土浇筑完成 42 天以后才能处理，故除后浇带下部以外的高支模体系，待屋面混 凝土强度达到设计要求后，高支模体系均可进行拆除。在屋面后浇带未浇筑之前，地下 室顶板、一层顶板的后浇带的支撑体系均不得拆除。待所有的后浇带混凝土浇筑完成后， 由上向下的顺序拆除支模架。
后浇带混凝土浇筑应在其两边结构混凝土浇筑完成 42 天后选择气温较低的天气进 行施工。并应采用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土捣实。施工前必须将后浇带内 浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后刷素水泥浆一道。
四、高支模架以外的屋面梁板施工
高支模架以外的屋面普通梁板按常规方法施工，次龙骨采用 50×60mm@300mm 的 木方，主龙骨采用Φ 48 普通钢管@600mm。板立杆间距不大于 1000×1000mm，梁底立 杆间距为 500，扫地杆离结构面 200mm，水平杆纵横满设，上下间距 1500mm。高支模 架以外的屋面梁板支模架的体系必须与高支模架体系相互连接，确保支模架的整体性。
高支模架以外梁支模构造如下图：
五、支撑体系的检查验收
1、对使用的支模架检查以下内容：
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高支模施工专项方案 1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告（特别是对当梁底的所有 钢管及扣件进行检查，并在梁底部位对所使用扣件进行双扣件加固，确保支模架稳定）。 2) 检查光管的壁厚，不得小于 3.0mm。 3）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道。 4）钢管必须涂刷防锈漆。 5）检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 2、支模架使用中，应定期检查的内容。 1）检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。 2）检查扣件螺栓是否松动。 3）安全防护措施是否符合要求，在支模架内架设一道水平安全网（安全网布置高 度在支模架标高 10m 处）。 3、支模架的主要验收内容 1）检查立杆的间距，检查立杆间距是否按立杆布置图布置。 2）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。 3）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m 高处不得到大于±7mm、 横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±70mm，用钢卷尺测量。 4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆 高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。 5）在对屋面梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形进行检查，控制好变形量， 确保其部位变形在预期范围内。 4、扣件安装： 1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于 500mm，用钢卷尺测量： 2）扣件螺栓拧紧扭力矩 40-65N.m，用扭力扳手检测。 3）检查对接扣件的质量。 5.剪力撑斜杆与地面的倾角 45o－60o，用角尺检测。 6.其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008 的相关要求执行。
六、模板拆除
1、模板拆除前混凝土强度达到 100%后方可进行拆除支模架及模板（具体强度可以
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高支模施工专项方案 等同等强度混凝土试块碾压报告为准，也可以进行实地混凝土强度回弹后确认其强度）。
2、为便于拆除模板，各部模板关系为：楼板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。 3、模板拆除必须遵循先支的后拆、后支的先拆的原则。拆模板前制定详细的拆除 措施及安全措施。 4、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报 技术负责人研究处理后再行拆除。 5、拆模时必须保证混凝土面及棱角不因拆模而损坏，严禁用铁锤、撬杠等乱砸乱 撬，以免损伤混凝土及模板。 6、支承和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝 土。 7、严禁高空抛郑，拆下来的模板和配件及时清理分类堆放整齐，附件应放在工具 箱内。 8、在拆除时必须配备低压照明灯，且拆除过程必须是两人以上。上下应有人接应， 应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动件固 定牢靠。 9、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过 3.5m 时，必须搭设脚架， 拆除过程中除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带，且现 场要求安全员的监护。
七、质量控制措施
支模架搭设严格按照国家标准及设计方案验收。
以下为质量标准检查表格，项目质检与施工工长共同检查，并依照此表格进行监督
整改。
A、模板施工检查
项数
质量控制内容
1 满堂架的搭设，模板支撑 2 施工放线；轴线；墙、柱、梁位置 3 截面尺寸 4 标高 5 垂直度 6 平整度
达标要求与标准
立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固不变形 轴线误差≤5mm、墙柱梁误差≤7mm ≤6mm ≤10mm ≤5mm ≤5mm
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7 接缝宽度 8 相邻两板高低差 9 预留洞、预埋件 10 模板缝、孔洞封堵
11 模板拼装
12 封模前垃圾清理
13 吊模处加固 14 梁柱墙模板加固 15 楼层外围尺寸控制
高支模施工专项方案
≤2mm ≤3mm 无遗漏，≤20mm 封堵密实基本无漏浆现象 平整规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直， 阴阳角无模板嵌缝现象 封模前模板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾 和烟头、矿泉水瓶等垃圾 无穿裙现象，或穿裙厚度不超过 8mm 无跑模、爆模现象
外围尺寸误差在 15mm 以内
B、模板安装控制措施 1、技术负责人、安全员及时组织施工安全技术交底。 2、模板表面清理干净，涂刷隔离剂，质量不合格的材料，模板变形未修复的严禁 使用。 3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高及模板口顺直。 4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部质量员、安全员、 技术负责人验收。填写预检记录表格、报验单等对于模板成型过程中真实记载，由质量 员向监理报验。每个环节检查出的质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节 承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。 5、模板吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不得集中堆载造成超过支撑 设计荷载。 6、浇筑混凝土前必需检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土是必须 由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时整改。 7、随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧 或撤换。
第四章 钢筋工程
屋面梁板钢筋设计均为三级钢。梁主筋为 Ф25；腰筋为 Ф20；箍筋为 Ф10。高支 模部位的屋面板厚 180mm，板配筋为 Ф10@200 双层双向设置；其余部位的屋面板厚
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高支模施工专项方案 120mm，板配筋为 Ф8@200 双层双向设置。梁截面尺寸大，钢筋量大，绑扎较为困难。
一、钢筋绑扎顺序
三层柱钢筋绑扎→屋面主梁钢筋绑扎→屋面次梁钢筋绑扎→屋面板钢筋绑扎
二、钢筋接头绑扎支撑
1、在施工过程中，由于梁跨度大，为确保质量，梁筋均采用同等级直螺纹套筒连 接。
2、为使钢筋平直，不影响箍筋和其他钢筋绑扎，必须把每层水平钢筋用 Ф48 钢管 排架作临时承托，保证钢筋就位后的平直度。每道屋面大梁的每层水平钢筋均需塔设钢 管排架，排架间距不小于 1500mm，排架两侧纵横向必须设斜向支撑，用 3~4 个人工同 时操作就位，进行绑扎，待箍筋绑扎完，将主筋与箍筋间隔 1000mm 进行点焊，并在梁 内的两侧用 Ф20 的钢筋与主筋焊接形成可靠的骨架后，再将临时排架逐步撤除。
A
2Ф20 450
1500mm
A
Ф20 斜撑 AA
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三、节点部位钢筋质量控制
高支模施工专项方案
高支模部位的屋面梁与两侧的框架梁钢筋绑扎时，严格控两道梁的梁面标高，梁位 置定位准确。先绑扎两侧的框架梁钢筋，再绑扎高支模部位的屋面梁钢筋，合理搭接， 确保锚固，使钢筋保护层及梁的截面尺寸得到保证。
四、质量要求及措施
1、钢筋进场时，按现行国家标准规定抽取试件作为力学性能检验，复试必须合格。
2、钢筋加工的允许偏差：
项
目
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
允许偏差 ±10mm ±20mm
箍筋的内净尺寸
±5mm
3、钢筋安装位置的允许偏差：
项
目
绑扎钢筋网
长、宽 网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长 宽、高
间距
受力钢筋
保护层厚 度
排距 梁
板、墙
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置 水平高差
允许偏差（mm）
±10mm ±20mm ±10mm ±5mm ±10mm ±5mm ±5mm ±3mm ±20mm
20mm 5mm +3，0mm
4、保护层垫块间距为 300~400mm 之间，呈梅花形设置，在梁底主筋就位后及时放 置。梁主筋之间采用 Ф20 的钢筋废料头间隔 1000mm 设置。
5、为施工方便梁内拉勾筋一头可制作成 900 弯勾，绑扎后及时用专用扳手将其弯 折成 1350。梁内吊筋必须一次放置到位，要求位置准确。
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高支模施工专项方案 6、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏 位的钢筋马上进行校正。 7、楼板上所有电气管线必须在楼板底筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设 计和规范要求。 8、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距 0.7-1 米用铁丝与 主筋扎牢。为保证墙板网片间距，设置∽型拉接筋，间距按设计要求。 9、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水 平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇捣时冲动柱、墙主筋， 保证墙板、主柱的轴线正确。 10、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。 当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为 25mm，为保证钢筋的位 置，中间每隔 1m 左右用一根φ 25 钢筋限位。梁钢筋绑扎过程中吊线控制其垂直度，绑 扎完后对钢筋骨架必须进行校正，并形成焊接骨架，保证梁的位置准确。 12、为确保楼板筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ 8 钢筋马凳，间距 1000mm。 13、在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长 度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇筑混凝土。 14、在混凝土浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修 整。
第五章 砼工程
高支模部位的屋面梁板砼强度等级为 C30，三层柱混凝土等级为 C40，均采用商品 砼。
一、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进
高支模部位屋面梁板砼浇筑时，要求从梁板两端向梁板中间推进浇筑。坚决禁止从 梁板的一端向梁板的另一端推进浇筑，这样容易引起支模架的偏移，引发支模架安全事 故。（高支模部位的梁板浇筑推进图详见附图 8）。
二、施工程序及工艺流程
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高支模施工专项方案
施工程序及工艺流程
钢筋、模板验收
作业准备
填报砼浇筑申请
工程技术负责人 签字
各专业签字齐全
监理审批
下达开盘通知
商品砼进场 砼检测
砼送至浇筑部位
不合格 合格
退场
砼振捣、找平
砼养护
三、砼质量要求及质量控制程序
1、质量要求
项次
项目
1
标高
2
表面平整度
3
基础轴线位移
4
基础截面尺寸
5
预留洞中心线位移
3、质量控制程序
允许偏差 (mm) ±10 8 15
+15 -10 5
检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用经纬仪或拉线尺量检查
尺量检查 尺量检查
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学习图纸和技术资料 学习操作规程和规范 制定砼质量控制措施
质量控制程序
施工准备
书面交底 操作人员交底、指导
专业会签 浇筑时专业人员看模
执行验评标准 不合格的处理（返工）
技术交底
申请浇灌令 浇筑砼
自检记录 质量检验记录
施工记录
养护、测温 资料整理
高支模施工专项方案
出具材料合格证、做复试 检查脚手架、安全通道
申请砼配合比 准备试模、塌落度筒 模板、钢筋、砼工序 垂直、水平运输机械准备 克服上道工序弊病措施
岗位分工、操作挂牌 木工、钢筋工跟班作业
执行重量配合比 根据情况调整配合比
及时覆盖 炎热天气定时浇水养护
清理现场文明施工
四、商品砼控制
1、砼搅拌站必需按设计要求和泵送砼各项技术性能指标，进行砼原材料试配，优 选配合比，在保证混凝土强度的条件下，配合比的水泥用量尽量减少。
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高支模施工专项方案 2、砼采用砼罐车运输，保证运输到现场砼的塌落度必需符合配合比申请单，罐车 到现场后测定其塌落度，并做好记录。做到现场调度与砼搅拌站随时保持联系，确保砼 连续浇筑。 3、在常温情况下，砼初凝时间为 5~6h。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、 罐车数量、搅拌站的生产能力确定。 4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质量员，一旦发现砼质量不合格，对 砼进行退场处理，定期派人员去搅拌站检查砂、石堆料场和水泥仓库，检查砂石的含泥 量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标砂石和过期水泥用于本工程中。
五、砼的布料与浇筑
1、由于本工程屋面标高为 14.80m，屋面不高，且屋面面积不大，在现场条件允许 的前提下，屋面梁板砼浇筑计划采用两台 2 辆车泵同时浇筑（具体的车泵布置位置见附 图 8）。泵送砼必须保证连续工作，如果发生故障应立即用压力水或其它方法冲洗管内残 留砼。现场备至少 10m 泵管和三条软管，以备爆管时使用，而不影响砼连续浇筑。
2、采用插入式振动棒振捣，砼自布料杆下口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 3、浇筑砼时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应控制在 400mm 左右。 4、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 300~400mm）。 振捣上一层砼时应插入下层砼 50~100mm，遇有梁柱节点、梁帮及梁底钢筋较密时，振 捣棒移动间距为 200mm 左右，同时用小于Ф 30 的振动棒振捣。振捣时不得触动钢筋及 预埋件等。 5、砼浇筑必须连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在 前层砼初凝前 1h 必须将后层砼浇筑完毕，严格交接班制度，下一班人员未接班，上一 班人员不得离开现场。 6、浇筑砼时钢筋、木工及安装班组必须设专人进行值班，随时观察模板、钢筋、 预埋件、预埋管、插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发生问题应立即处理，并必须在 砼初凝前修整完好。 7、梁板按框架格顺序浇筑，每格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位 置时即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇 筑方向相反。上下层的间隔时间不应超过 2h。
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