挤压操作规程

挤压操作规程（初稿）

目录

第一章总则 (1)

第二章挤压机操作规程 (1)

第三章铝棒炉操作规程 (5)

第四章模具炉操作规程 (8)

第五章时效炉操作规程 (8)

第六章桥式起重机操作规程 (10)

第七章叉车操作规程 (11)

第八章空压机操作规程 (13)

第九章附则 (14)

第一章总则

为保证生产稳定有序，提高工作效率，降低生产成本，特制订本制度。

第二章挤压机操作规程

第一条开机前的检查

（一）、检查挤压机各受力部件如送料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、料胆基座、挤压杆基座等处是否紧固无松动。

（二）、检查油路的各连接部件是否完好无渗漏，油位及油温是否正常。

（三）、检查冷却电机是否正常运转，冷却水是否循环流通。

（四）、检查导向架、淬火风机、移送辊道、横移台架、锯切机等精整设备是否灵活顺畅。

（五）、检查传输带、料床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

第二条空载检查

（一）、逐个启动主电机，严禁多个电机同时起动，以防过载跳闸或损坏电气部件。

（二）、主电机启动后，应检查油泵是否异响，输出的油压是否符合要求，发现异常后应停机检查，待故障排除后方可重新启动。

（三）、将操作选择钮置于“点动”状态，以点动操作方式对模座、送料架、挤筒、挤压杆、剪刀等进行检查。在检查操作过程中，手应不离“暂停”按钮，以便出现异常情况时及时停机。

第三条模座检查按下列程序执行：

（一）、按“滑模入”钮，将模座滑入挤压位置，检查模座滑动是否平稳，模座落座是否对中。

（二）、按“盛锭关”钮，使盛锭筒向模座靠拢，当盛锭筒前进到距模座20mm左右时，按“暂停”钮使盛锭筒停止前进，检查盛锭筒与模具的平行度和同心度是否精确，如有明显误差则应调整准确。

第四条送料架检查：

（一）、在盛锭筒闭锁后，按“送料上”钮，检查送料架动作是否平稳，限位开关是否灵敏，限位是否准确。

（二）、送料架上升到位后，检查举料高度是否与挤压杆、盛锭筒对正，举料姿态是否偏斜或歪扭。若举料高度或举料姿态不合要求，必须调整正常。

（三）、按“送料下”钮，检查送料架下降运动是否平稳，各限位开关是否灵敏，限位是否准确。

第五条挤压杆与盛锭筒检查：

（一）、检查盛锭筒闭锁时锁紧压力是否达到10-12mpa。若锁紧压力过低或无锁紧压力，应通知机修调试到适当压力，以免挤压时发生跑料现象。

（二）、当盛锭筒闭锁、送料架上升到位后，按“主缸慢进”钮，观察挤压杆与送料架配合情况。挤压杆不应与送料架相接触，且不妨碍送料架的正常起落。主缸前进到一定位置时，会碰到送料架下降行程开关，此时送料架应落下到位。

（三）、当挤压杆前进到盛锭筒口时，按“暂停”钮，使挤压杆停在盛锭筒口，观察挤压杆与盛锭筒的同心度是否精确。

（四）、当主缸继续前进遇到挤压终止行程开关时，主缸应自动停止前进，若不能停止则应停机检查维修。

（五）、按“主缸退”钮，然后按“盛锭开”钮，检查各行程开关动作是否正常，限位是否准确。

第六条剪刀检查：

（一）、按“剪刀下”钮，待前刀下降至模座上方时按“暂停”钮，检查剪刀是否完好，刀片螺丝是否拧紧。

（二）、将剪刀下降到最低位置，按“暂停”钮，使剪刀停住，检查剪刃是否与模具端面平行，剪刀与模具的间隙是否正常。

（三）、将剪刀复位后再按“剪刀下”钮，使剪切动作重新运行一次，观察各限位开关动作是否灵敏，限位是否准确。

第七条上述检查完成后，用点动方式按以下程序做一次空载全程动作：按照“滑模入→盛锭关→送料上→主缸进→送料下→挤压终了→盛锭开→主缸退→剪刀下→剪刀上”的顺序运行一次，确认各部件动作正常、液压系统无泄漏后方可进行生产。

第八条工作程序设置:按“自动”钮、再按“滑模入”钮, 再按“盛锭关”钮，以后全机将会以“送料架上→主缸进→送料架下→挤压终止→盛锭开→主缸退→剪刀下→剪刀上”顺序自动工作。

第九条挤压生产操作

（一）、模具装配前应确认模具的加热温度符合工艺规程的要求（450℃

-470℃），选配正确的模垫和模套，将模具组套送入模座中摆放平稳。

（二）、挤压过程中，操作人员应随时检查模具与盛锭筒的对中情况，发现不对中应及时调整。

（三）、送料架上升前必须确认棒坯在承料槽中的位置正确，挤压饼的位置和方向准确无误。

（四）、送料架上升到位后，必须确认棒坯、挤压饼与挤压杆、盛锭筒是否在同一轴线上，此后方可操纵主缸进前。若发现异常应停止主缸前进并排除故障。

（五）、盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，避免挤压时跑料。

（六）挤压生产开始时应先手动操作试挤1—2个棒坯，确认正常后方可转入正常操作。

（七）、排气：每压一锭铝棒，在起压初期的墩粗阶段，应卸压放气，然后再重新起压进行正常挤压。

（八）、控制好挤压速度：要保持型材光滑平直，应使挤压过程前、中、后挤速恒定，各机台的挤压速度根据型材表面质量而定。

（九）、剪切压余时，应时刻注意剪刃与模具之间的间隙，以防损坏剪刀、模具和设备。

（十）、剪切完毕后应随时清除模具和盛锭筒上的余铝，并确认挤压饼和压余已完全脱离模具。

（十一）、为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm厚度。

（十二）、为了防止模具端面、盛锭筒端面、挤压饼端面和剪刀下口粘铝，允许在盛锭筒端面、模具端面和剪刀端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污染型材。挤压饼降温和分裂剂是5%浓度的工业盐水，禁止随意配制。

（十三）、当挤压饼磨损太大、变成圆角、清缸不干净时，应及时更换新。

（十四）、每班挤压前，应对盛锭筒进行一次清缸，在正常挤压时，每隔20-60支棒应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。

（十五）、为保证型材力学性能，原则上除第一支料外，型材冷却装置（淬火风机和料床风机）均应开启。

（十六）、首件检查：挤压出来的第1支型材应将料头切下500mm-600mm

留给修模作依据，第1支与第2支棒切下500 mm--600mm交机台班长作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。

（十七）、若决定卸模后，机台班长应在料头及样板上用油性笔标明模具型号、序号，并在样板上注明缺陷位置，并记录在《模具上机记录》。

（十八）、开机人员应随时注意油温和油泵工作情况。油温高于45℃时应停止挤压，待油温降至正常温度后方可重新挤压。

（十九）、夹棒钳、挤压饼、模具、模套、模垫、压余料以及钢丝钳等均应严格按要求摆放在指定位置，不得乱扔乱放。

第十条停机

（一）、盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。临时停机除要求盛锭筒保温外，关掉其余开关。停机时间达24小时以上的，盛锭筒温度也需关闭。

（二）、擦净活塞杆、机座、滑模座上油灰，清除机内余屑及油污，搞好环境卫生。

第十一条操作注意事项

（一）、在设备检查或开机时应仔细观察，如有故障须立即按下“暂停”钮。

（二）、盛锭筒未升温之前，不允许将挤压杆插入料胆内。

（三）、挤压时油温应为35℃—45℃。

（四）、禁止带压维修和调整液压系统、已调好的开关和阀门不得任意改动。

（五）、禁止在移送辊道、横移台架上行走和周边躺、卧。

第十二条维修保养规定

（一）、剪刀与刀座的螺栓检查每天一次。

（二）、盛锭筒、挤压杆、送料架的同心度检查每周一次。

（三）、挤压杆紧固螺母检查每周一次。

（四）、滤油网清洗每周一次。

（五）、液压油过滤每半年一次。

第三章铝棒炉操作规程

第十三条操作前的检查

（一）、检查设备供电、供气是否正常，温度控制调节器设定是否合理，达到温度限值是否自动着火和熄火。

（二）、启动循环风机：检查冷却水，转向，皮带，轴承等是否正常。

（三）、检查传动链条、轴齿轮、热剪机是否有松动，运转是否灵活。

（四）、各气路、气阀是否有泄露现象。

第十四条铝棒炉加温操作

（一）、点火前打开观火门，距观火门1米以上距离，禁止近距离观察炉火。

（二）、将控制器按钮调到“吹扫”位置，棒炉停温48小时内的无需吹扫；停温48小时-120小时的，启动风机运转5-10分钟吹扫炉膛；停温120小时以上的的，启动风机运转10-15分钟吹扫炉膛；

（三）、视各铝棒炉保温效果确定，温度控制调节器常规设定在520℃

-570℃。温度控制调节器的设定标准按铝棒上机时温度而定，型材壁厚T≥1.4mm 温度控制在480℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在460℃-520℃，具体情况根据型材结构、模具结构和合金种类而定。

（四）、炉膛吹扫完成后，按下“总电磁阀启动”按钮，将控制器按钮调到“点火”位置，并依次启动各燃烧枪开关对棒炉进行加热，在各燃烧枪正常运行后将控制器按钮调到“工作”位置，关闭观火门。

（五）、当炉内温度接近设定的工艺温度范围时，燃烧枪处在断通的状态，使炉内温度恒定在设置范围内。

（六）、如需停止对炉内加热时，按下“总电磁阀停止”钮和“紧急停止”钮即可。

（七）、铝棒炉升温应提前4-5个小时为下个班做好升温工作，在加温期应每小时检查升温情况，并在下个班上班前30分钟进行对温控调整到“设定温度”，待下班能正常使用。

（八）、由于模具不正常或维修需要停机，要适当调低温控仪温度60℃～80℃，防止长期高温造成熔棒。

（九）、铝棒炉燃气管道2米范围内禁止生明火、焊接作业、切割作业和吸烟等。

第十五条铝棒入炉、出炉作业

（一）、铝棒入炉加热之前，应作表面质量自检，凡表面有明显夹渣、冷隔、中心裂纹、弯曲、表面严重碰伤的铝棒都不应入炉加热。

（二）、禁止铝棒在地面上滚动，凡表面有泥砂、尘土时，应清理干净后再入炉加热。

（三）、经过铝棒库存区时，须远离1米以上距离，禁止依靠在铝棒上。

（四）、铝棒置于棒架上时应整齐摆放，重心禁止超出棒架，以可自然向入棒口滑滚为标准。

（五）、操作面板上控制开关设置“自动”，在挤压有铝棒出时即可自行入棒。

（六）、正常生产控制开关设置“自动”状态，需取棒时按“自动出棒”钮，将会以“剪刀下→剪刀上”顺序自动工作。

（七）、接棒时，设置“手动”状态，按“剪刀下”钮，剪刀下到限位后，用夹棒钳接位前棒，后棒顶出后自动剪切后恢复“自动”。

（八）、出炉口后铝棒上机时温度保持在470℃-485℃。

（九）、需停机时，控制开关设置“手动”状态，按“退棒伸出”钮，将漏出棒炉的铝棒退入棒炉。

第十六条注意事项

（一）、运行过程，应经常检查设备的连锁动作，温度调节是否处于正常状态，控制温度与示值温度必须一致，以防失灵造成损坏炉子及炉料，并应注意经常检查输送链条，避免出现松动脱落而损坏链条。

（二）、应保证风机冷却水正常流动，以保障风机装置的使用寿命。

（三）、燃烧枪一经调试合适，不必随意调整。

（四）、铝棒无法正常入炉、出炉时，应检查卡、塞、空转等情况及时处理。

第十七条维修保养规定

（一）、风机冷却水正常流动检查每天一次。

（二）、温度控制调节器精准度检查每天一次。

（三）、油路、气路、油阀、气阀检查每周一次。

（四）、热剪机、链条、轴齿轮检查每周一次。

（五）、行程开关、接近开关、感应开关检查每周一次。

第四章模具炉操作规程

第十八条操作前检查

（一）、风机正常运转，线路无破损、脱落。

（二）、模具炉台面不准放置物品。

（三）、温度设置450℃，控制器自动跳转正常。

第十九条模具加温操

（一）、设定温度450℃

（二）、模具放入加温台，中心对齐。

（三）、升温时间10-20分钟，升温后自动保温。

（四）、上机时取出，禁止取出后长时间搁置降温。

第二十条注意事项

（一）、与模具外径对应的模座加温。

（二）、模具炉台面禁止放置水杯、水瓶及其他液体器皿。

第二十一条维修保养规定

（一）、每天检查风机是否正常运转。

（二）、每周检查变压器、电路板是否烧毁。

第五章时效炉操作规程

第二十二条操作前检查

（一）、探热器接线良好，无滑出，无松脱。

（二）、炉门上升、下降无卡滞、停顿、异响。

（三）、滑车两头电机周边无杂物，轨道滑行顺畅，无卡滞、停顿。

（四）、循环风机运转无异响、无异味。

（五）、炉膛内无杂物、无粉尘。

第二十三条时效均质操作

（一）、时效滑车入炉作业前，先点动2-3次，正常滑行无卡滞再长按操作。

（二）、入炉前型材按保温时间长短分类，当在同一时效温度情况下，薄料及通风良好的型材可取下限保温时间，细料、厚料和通风不良的型材应取上限保温时间，以确保时效效果满意。

（三）、进炉料原则上每筐必须保证装满，不允许半筐料进炉，表面处理方式相同的料装在一起满筐进炉，加急料优先装炉，每炉12框料，不够一炉料时应等够料后再进炉。

（四）、入炉前将每框的随行卡取下保存，将各框的编号填入时效原始记录。

（五）、入炉到限位后应先关闭炉门，检查炉门是否封闭严实无间隙，然后打开循环风机再点火。

（六）、时效工艺温度要求为195±5℃。壁厚≤1.4mm且通风良好的型材，温度设置取上限，保温（温度达到设定温度后为保温时间）2-2.5小时。壁厚＞1.4mm及通风不良的型材，温度设置取下限，保温（温度达到设定温度后为保温时间）时间为3.5-4.5小时。壁厚≥2.5mm的型材，自挤压成型后应静置到自然温度2小时后再时效，不能确定温度时可隔天再入炉时效。

（七）、保温时段应每小时检查仪表温度达下限时是否自动着火保温，及炉门没紧闭泄压导致炉内温度不均衡，避免自动保温异常出现批量产品事故。

（八）、保温时间到即可出炉，出炉时应先关燃烧枪再关风机，最后打开炉门，注意远离炉门防止炉内热气烫伤。

（九）、将型材拖出来采用强风冷却，当型材冷却30分钟或冷却到100℃以下时，用硬度钳在每框型材的两头测量每种规格的硬度，硬度要求为韦氏11-13度，检测工具为韦氏硬度钳。

（十）、将测量数据记录在随行卡和时效原始记录，将随行卡放回原框。

（十一）、在上一炉出炉前将下一炉料备好放在时效炉旁，以便一出炉马上可以将下一炉型材装炉时效，提高时效炉生产效率。

第二十四条注意事项

（一）、吊装时起重机应平稳运行，吊架须与四个框钩完全勾牢。

（二）、入炉、出炉前检查周边，禁止出现碰撞、卡滞。时效滑车没完全入炉定位或没完全出炉到达限位前，禁止关闭炉门。

（三）、炉门开启时，禁止在炉门下1米范围内停留，禁止站在配重锤1米范围内。

（四）、严格控制炉温和保温时间，避免批量产品事故。

（五）、入炉后须先开风机再加热，停炉后须先停加热再停风机，时效过程中禁止停风机加热。

第二十五条维修保养规定

（一）、随时清除滑车进出运转链条周边杂物。

（二）、风机运转情况和固定情况检查每天一次。

（三）、炉门上、下灵活，滑车进、出顺畅检查每天一次。

（四）、加热器外环接线检查每天一次。

（五）、禁止在型材上行走、踩踏。

第六章桥式起重机操作规程

第二十六条操作前检查

（一）、操作前检查卷扬限位、钢丝绳、吊钩、吊具是否合理有效。

（二）、紧固件有否松动并试验空车。

第二十七条安全操作

（一）、十不吊原则

1、超过额定负荷不吊。

2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡等情况下不吊。

3、吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

4、吊挂重物直接加工时不吊。

5、歪拉斜挂不吊。

6、工件上站人或浮放动物不吊。

7、易燃易爆物品不吊。

8、带有棱角快口物件未垫好不吊。

9、埋地物品不吊。

10、干部违章指挥不吊。

（二）、操作中要始终做稳起、稳行、稳落，在接近人时须响哨告警。

（三）、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

（四）、同一跨轨道有两台以上起重机时不准推拉碰撞。

（五）、吊动物品时禁止人正上方及人头顶经过。

第二十八条注意事项

（一）、禁止培训不合格作业。

（二）、禁止酒后作业。

（三）、操作中严格执行“十不吊”。

第二十九条维修保养规定

（一）、每天检查吊钩的防脱钩装置是否有效。

（二）、每天检查钢丝绳是否有磨损、弯折、扭曲现象，是否有绳丝折断。

（三）、每天检查紧急停止按钮是否有效。

（四）、每周检查手操按钮的功能标识是否清晰可辨认。

（五）、每月检查起升高度限位器和行程限位器是否有效，过载保护是否有效，轨道是否运行平稳，是否有偏轨或啃轨现象。

第七章叉车操作规程

第三十条操作前检查

（一）、上车前检查转向灯、喇叭等信号齐全有效。

（二）、检查是否加注燃料、润滑油和冷却液。

（三）、检查起动、运转、升降及制动安全性能。

（四）、检查漏油及泄压情况。

（一）、起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

（二）、载物起步时，应先确认所载货物平稳可靠，起步必须缓慢平稳起步。

（三）、行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

（四）、行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

（五）、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

（六）、转弯时，如附近有行人或车辆，应发出行驶信号，禁止经过人正上方和人头顶通过，禁止高速急转弯。

（七）、在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

（八）、当前面有车辆时，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。进入车间行驶速度不得大于5公里/小时。

（九）、载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车外，不得升高载荷。载物高度不得遮挡驾驶员视线。

（十）、禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

（十一）、起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。禁止人员站在货叉下，在维修时须将货叉用其他物件顶起才可在货叉下站人。

（十二）、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

（十三）、禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

（十四）、禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，必要的高空作业须叉料斗人员站于料斗内，禁止站于料斗边缘。

（十五）、禁止货叉上物品悬空时驾驶人员离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

（十六）、发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

（一）、禁止无证作业，禁止培训不合格作业。

（二）、禁止酒后作业。

第三十三条维修保养规定

（一）、油位、水位、制动、离合转向、灯光传感器、轮胎嵌入物等检查每天一次。

（二）、调整刹车片与刹车鼓的间隙检查每周一次。

（三）、机油格、柴油格、空气滤清器、挡物架和升降链条检查每月一次。

（四）、每年度应检查不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上手制动拉紧后，能可靠停车，货叉架升降速度正常无颤抖，补充蓄电池蒸馏水。

第八章空压机操作规程

第三十四条操作前检查

（一）、启动前点检，确认压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠。

（二）、检查机器及工作区域是否干净无杂物，检查接地保护线，以防漏电。

（三）、检查储气罐自动排水阀是否有效。

第三十五条安全操作

（一）、打开空压机电源，确认电源指示灯点亮。按下开机按钮，空压机开始运行自动运行指示灯点亮，开机后10秒，空压机开始加载。

（二）、在加载运行中观察油位指示：油位指示线必须指在绿色区域内。

（三）、空压机进入正常运转后，检查电脑自动控制器各项显示应正常。

（四）、在紧急情况停机，按紧急停机按钮，报警指示灯和代表该按钮的图标闪烁排除故障后，拔出急停按钮解除锁定。

（五）、停机操作：按停机按钮，指示灯熄灭，卸载运行30秒后自动停机。

第三十六条注意事项

（一）、储气罐自动排水阀定时排水。

（二）、过热或过载时及时消防故障原因。

第三十七条维修保养规定

（一）、空压机工作2000小时左右更换润滑油。

（二）、空压机工作2000小时左右更换油过滤器。

（三）、空压机工作2000小时左右更换进气过滤器。

（四）、空压机工作4000小时左右清理冷却器翅片表面。

（五）、空压机工作4000小时左右更换精油分离器。

第九章附则

第三十八条挤压各岗位员工依据公司公布的岗位职责要求开展工作。

第三十九条公司全体员工都有权按照本制度对不当行为人提出批评指正。

第四十条行政部负责本制度的检查、监督和执行，依据情节行为轻重给予口头警告、通报批评、记过、降薪、降职、调岗、待岗等处理。

第四十一条本制度由公司行政部负责解释、修订。

第四十二条本制度经总经理签字批准后执行。

第四十三条