垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法
垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法
浙江旺能环保股份有限公司作者：周玉彩
摘要：本文介绍了垃圾焚烧发电炉排炉、汽轮机组工艺设计的参数计算方法。
关键词：参数、垃圾、焚烧、炉排、汽轮机组。
前言：
生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。
一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算
1、待处理生活垃圾的性质
1.1待处理生活垃圾主要组成成分
表1：待处理生活垃圾的性质
表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）%
表3：要求设计主要参数
1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值：
LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg)
=81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。
1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值：
HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。
2、处理垃圾的规模及能力
焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；
处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；
炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；
实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；
全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；
故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：
3.1垃圾仓的设计和布置
已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3
求：垃圾的容积工程公式：V=a*T
式中： V----垃圾仓容积m3；
a--- 容量系数，一般为 1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻
仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；
T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；
V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。
垃圾仓的深度为Hm
Hm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。
故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
3.2焚烧炉的选择与计算
（1）焚烧炉的加料漏斗
焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
料斗的容积V D
V D=G/24*Kx/ρL
式中： V D---料斗的容积（m3）；
G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；
Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5；
ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）；
V D=15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。
故：加料漏斗容积按51m3设计并且斗口尺寸应大于吊车抓斗直径的1.5倍。
（2）燃烧空气量及一次、二次助燃空气量的计算
①以单位重量燃烧所需空气量以容积计算
a、理论空气量由公式：L0=(8.89C+26.7H+3.33S-3.33O)*10-2（Nm3/kg）；
把表2待处理垃圾各元素的含量值代入上式：
L0=（8.89*20.6+26.7*0.9+3.33*0.12-3.33*8.53）*10-2=1.8（Nm3/kg ）。
b、实际空气需要量:Ln=N*L0
式中: N---空气过剩系数，确保垃圾空气，一般要求燃烧过程的空气过剩系数在1.8左右，本设计中空气过剩系数取1.8；
Ln=1.8*1.8=3.24（ Nm3/kg）。
②以单位重量燃烧所需空气量以重量计算
a、理论空气量由公式：L0=(11.6C+34.78H+4.35S-4.35O)*10-2（kg/kg）；
把表2待处理垃圾各元素的含量值代入上式：
L0=（11.6*20.6+34.78*0.9+4.35*0.12-4.35*8.53)*10-2 =2.34（kg/kg）。
b、实际空气需要量:Ln=N*L0
式中: N---空气过剩系数，确保垃圾空气，一般要求燃烧过程的空气过剩系数在1.8左右，本设计中空气过剩系数取1.8；
Ln=2.34*1.8=4.21（kg/kg）。
C、设计焚烧炉每小时燃烧垃圾所需空气总重量为G w=4.12*15.3*103=63036 (kg/h)。
③设计焚烧炉每小时燃烧垃圾所需空气总量为L=G* Ln （Nm3/h）；
式中: G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；
Ln---实际空气需要量, （ Nm3/kg）；
L=15.3*103* 3.24=49572（Nm3/h）。
故：设计焚烧炉每小时燃烧垃圾所需空气量为49572（ Nm3/kg）。
设计二次风流量占整个助燃空气量的25%，求得二次风助燃空气量L空2=L*2%（Nm3/h）；
L空2=L*2%=49572*25%=12393（Nm3/h）；
L空1=49572-12393=37179（Nm3/h）。
故：设计一次风助燃空气量为37179（Nm3/h），二次风助燃空气量为12393（Nm3/h）。
（3）燃烧产物的烟气量
①以单位重量燃烧产生的总烟气量以容积计算
焚烧垃圾炉产物的生成量及成分是根据燃烧反应的物质平衡进行计算，求1kg生活垃圾完全燃烧后产生烟气量Lv
Lv=(m-0.21)L0+1.867C+0.7S+0.8N+11.2H+1.24W+0.62C1 (Nm3/kg)；
=(1.8-0.21)*1.8+1.867*0.206+0.7*0.0012+0.8*0.001+11.2*0.009
+1.24*0.474+0.62*0.0068(Nm3/kg)；
=3.945(Nm3/kg)；
a、空气中含水量=实际空气量*空气中水分含量
=3.24*0.015=0.0486(Nm3/kg)；
b、燃烧干烟气量=总烟气量-空气中含水量-垃圾中含水量-氢燃烧产生水量
=3.945-0.0486-0.474-9*0.009=3.34(Nm3/kg)。
②以单位重量燃烧产生的总烟气量以重量计算
Lw=（m-0.2）L0+3.667C+2S+N+9H+W+1.03CI（kg/kg）；
=(1.8-0.2)1.8+3.667*0.206+2*0.0012+0.001+9*0.009+0.474+1.03*0.0068 =4.2（kg/kg）。
（4）生活垃圾焚烧每小时的排渣量及飞灰量
①渣量为生活垃圾中灰渣的量和未燃的可燃物的量之和，灰渣的热灼减率为5%，则求每小时排渣量a hz
a hz=Gr垃圾*A/（100%-5%） t/h；
式中： Gr垃圾 ---每小时焚烧垃圾量，15.3t/h；
A---垃圾中的渣含量，取20.5%；
a hz=15.3*20.5%/95%=3.3（t/h）。
故：设计出渣量能力为3.3t/h。
②炉渣贮坑：一般渣库贮坑按3天的容量设计,
V zk=3.3*24*3*3=712.8（t/3d ）。
故:设计渣贮坑容量为3天贮渣720吨。
③飞灰含量a fh为处理垃圾量的0.5～5%，按5%的量取，
a fh=G垃圾*5%=0.765 （t/h）。
故：设计每台炉飞灰含量为0.77 t/h。
每小时燃烧产物的烟气量为：m烟
m烟=（G垃圾+G空）-（a hz+a th）=15.3+63.036-3.3-0.77=74.266（t/h）。故：每小时燃烧产物的烟气量为74.266t/h （标准状态下）。
表4：物料计算平衡表
（5）垃圾焚烧炉的能量平衡
根据垃圾焚烧炉系统平衡条件，力学第一定律能量守恒定律得：
Q1入+Q2入+ Q3入+Q4入=Q1出+ Q2出+ Q3出+ Q4出+ Q5出
式中：Q1入---生活垃圾的显热量，Kcal/kg；
Q2入---预热空气带入的热量，Kcal /kg；
Q3入---外部热源输入的热量，Kcal/kg；
Q4入---单位垃圾完全焚烧时所放出的热量，Kcal/kg；
Q1出---烟道气热损失，KJ/h；
Q2出---喷入炉内水蒸气所造成热损失，Kcal/ kg；
Q3出---不完全燃烧气体所造成热损失，Kcal/ kg；
Q4出---焚烧炉渣及飞灰带走的物理损失，Kcal/kg；
Q5出---辐射的热损失，Kcal/kg；
Q5出---不完全燃烧热损失，Kcal/kg；
①输入热量计算
1）进入焚烧炉内的垃圾完全焚烧时所输入的热量
进入垃圾炉焚烧的垃圾的总热量为完全燃烧热量与显热量之和；
Q1入=（单位垃圾量）*（垃圾比热值）*（垃圾进料温度）（Kcal/kg）；
=1*0.732*25=18.3 （Kcal/kg）；
2)预热空气带入的热量
Q2入=（实际所需空气量）*（预热空气比热）*（预热空气温度）（Kcal/kg）；
=3.24*0.314*250=254.34（Kcal/kg）；
3）无外部热源输入的热量
Q3入=0
4）单位垃圾完全焚烧时所放出的热量
Q4入=1388 (Kcal/Kg)；
锅炉输入总热量Q IN= Q1入+Q2入+ Q3入+Q4入=18.3+254.34+0+1388=1660.64(Kcal/Kg)。故：输入热量Q入=1660.64(Kcal/Kg)。
②输出热量计算
1）烟道气热损失
烟道气热损失=燃烧干烟气量*烟气平均比热*（炉排烟气出口温度-基准温度）(Kcal/Kg)；
Q1出=3.34*0.355*（250-25）=266.78(Kcal/Kg)。
故：排烟道气热损失Q1出=266.78(Kcal/Kg)。
2）喷入炉内水蒸气所造成热损失
无喷入炉内水蒸气Q2出=0；
3）不完全燃烧气体所造成热损失
Q3出=（1-燃烧效率）*（垃圾含碳量-炉灰含碳量）*（碳不完全燃烧的损失）(Kcal/Kg)；
=（1-0.99）*（0.206-0.05）*5700=8.89(Kcal/Kg)；
4）焚烧炉渣及飞灰带走的物理损失
炉灰残留热量=灰分含量*灰分比热*（灰分温度-基准温度）(Kcal/Kg)；
Q4出==0.206*0.25*（400-25）=19.31(Kcal/Kg)；
5）辐射的热损失
一般设计生活垃圾焚烧炉中一般按供入热量的2%考虑；
Q5出=1660.648*0.02=33.21(Kcal/Kg)；
6)不完全燃烧热损失
垃圾内碳完全燃烧发热量*炉灰含碳量*垃圾含碳量(Kcal/Kg)；
Q6出==7700*0.05*0.206=79.31(Kcal/Kg)；
合计: Q出=Q1出+ Q2出+ Q3出+ Q4出+ Q5出+ Q6出
=266.78+0+8.89+19.31+33.21+79.31=407.5(Kcal/Kg)。
故：总损失热能量为407.5 (Kcal/Kg)。
Q总热量净值=锅炉输入总热量Q IN-总损失热能量Q出(Kcal/Kg)；
=1660.64-407.5=1253.14(Kcal/Kg)。
（6）锅炉热效率：
η有效=［1-Q出/(LHV+ Q1入+ Q2入）］*100%
=［1-407.5/(1388+18.3+254.34）］*100%=75.5%＞65%（符合要求）。
表5：机械炉排炉生活垃圾焚烧炉热平衡表
（7）蒸汽产气量计算
已知：过热器出口压力4Mpa,温度420℃，焓值h420=789.6Kcal/Kg,集汽联箱入口给水温度150℃，焓值h150=150Kcal/Kg,；每小时垃圾焚烧量为15300 Kg/h，垃圾单位重量的能量净值1253.14cal/Kg，求每小时蒸汽产汽量S (Kg/h)。
S=(垃圾单位重量的能量净值*每小时垃圾焚烧量)/（焓降差值h420- h150）
=（1253.14*15300）/（789.6-150）=29981.3（Kg/h）
故：锅炉额定连续蒸汽蒸发量按30 t/h设计。
（8）炉排机械负荷
护排机械负荷是表示单位炉排面积的垃圾燃烧速度的指标，即单位炉排面积，单位时间内燃烧的垃圾量，kg/(m2.h)
G f=G/t.A
式中： G f---炉排机械负荷，kg/(m2.h)；
G---垃圾燃烧量kg/d；
t---运行时间，h/d；
A---炉排面积，㎡。
已知：焚烧炉的处理能力G=15.3（t/h），运行时间t=24小时，单台焚烧炉的机械负荷G f=150～350 kg/(m2.h)，取185 kg/(m2.h)，求：单台焚烧炉排面积:A
A=G/t.G f=15.3*103/185=82.7(㎡)。
故：焚烧炉炉排面积按82.7平方米设计。
（9）燃烧室热负荷q v
燃烧室热负荷是衡量单位时间内单位容积所承受热量指标，燃烧容积为一、二次燃烧室之和。
燃烧室热负荷的大小即表示燃烧火焰在燃烧室内的充满程度，燃烧室太小，燃烧室内火焰过于充满，炉温会过高，从而炉壁耐火材料容易损伤，烟气的炉内停留时间也不够，容易引起不完全燃烧，严重时会造成一氧化碳，在后续烟道中再燃烧，炉壁和炉排上也易熔融结块；燃烧室过大时，热负荷偏小，炉壁过大，炉温偏低，炉内火焰充满不足，燃烧不稳定，也容易使焚烧炉灰渣的热灼量值偏高。
连续运行焚烧炉热负荷值一般在 3.36*105～6.3*105KJ/(m3.h)范围，取q v=4.4*105 KJ/(m3.h) 。
q v=m[Q d+C pk L n(t a-t0)]/V
式中： m--- 单位时间的垃圾燃烧量，kg/d；
Q d---垃圾的平均低位热值，KJ/kg；
C pk-- 空气平均定压比热容，KJ/（m3.℃）；
L n---单位质量的垃圾获得的平均燃烧空气量，m3/kg（标准状态）；
t a---预热空气温度℃；
t0---环境温度，℃；
V--- 燃烧容量积，m3；
已知：焚烧炉单台处理能力m=15.3t/h=1.53*104kg/h, Q d=5800KJ/kg, t0=20℃, t a=250℃, L n=3.16 m3/kg, C pk=1.30 KJ/（m3.℃）, q v=4.4*105 KJ/(m3.h),求得燃烧室的容积:V
V= m[Q d+C pk L n(t a-t0)]/ q v=1.53*104[5800+1.3*3.16（250-20）]/4.4*105=234.5m3。故：焚烧炉燃烧容积按235立方米设计。
二、根据计算得出垃圾炉性能指标及设计参数
焚烧炉 3台
日处理垃圾: 1000t ；
年处理垃圾: 45.6*8000=36.5*104 t ；
每台炉每小时烧垃圾量: 15.3t/h；
焚烧炉燃烧容积：235m3；
焚烧炉排面积: 82.7㎡；
烘干区、燃烬区垃圾厚度: 0.3～0.5m;
燃烧区料层厚: 0.5～0.8m;
炉渣热灼减率 : ＜5%；
烟气在炉膛内二次燃烧室温度: ≥850℃；
烟气在炉膛内二次燃烧室停留时间：≥2秒；
设计垃圾热值LHV: 1388Kcal/kg(5800 kJ/kg)；
余热锅炉: 3套；
余热锅炉过热汽蒸发量: 30t/h.台，（30*3=90 t/h）；
余热锅炉过热汽温度: 400℃；
余热锅炉蒸汽压力: 4.0MP a；
锅筒工作压力： 4.4MP a；
锅炉给水温度: 150℃；
焚烧炉及余热锅炉热效率: 75.5%；
年运行小时：≥8000h；
一次风流量： 37179（Nm3/h）；
一次风温度： 250℃；
二次风流量： 12393（Nm3/h）；
二次风风温度： 230℃。
三、根据计算得出汽轮发电机组的配套设计参数
汽轮机根据蒸汽压力不同设1～3个定压,定量抽汽口,供加热助燃空气和给水加热,以
提高整个垃圾焚烧厂的热效率，抽汽用途与发电系统无关故设计为纯冷凝式汽轮机组。
1、设计点电功率（Ps）公式
Ps=(Qs*Gr*1000*0.22)/（24*3600）(kW)；
式中：
Qs—入炉垃圾按高位热值设计值，kJ/㎏,7193.8 kJ/㎏；
Gr—垃圾焚烧发电厂日处理入炉垃圾量，1000t/d,（1000*1000㎏/d）；
0.22—该垃圾焚烧发电厂的热效率；
24—24小时；
设计点电功率（Ps）
Ps=(7193.8*1000*1000*0.22)/（24*3600）=18317.55kW。
故：设计2套*9MW机组=18000kW。额定功率9MW具有两级非调节抽汽的凝汽式汽轮发电机组。
2、汽轮机组设计参数
汽轮机组设计 2套；
额定进汽压力 3.85MPa；
额定进汽温度 390℃；
汽轮机进汽量 45 t/h.台；（45*2=90 t/h，炉产量=汽轮机组进气量）；
一级非调抽汽量 4.3 t/h 、压力1.2MPa 、温度260℃；
二级非调抽汽量 4.3 t/h 、压力0.5MPa 、温度184℃；
排汽压力 0.007 MPa 。
参考文献:
[1]城市生活垃圾焚烧处理技术.北京:中国建筑工业出版社.2004.
[2]CJJ90—2009.生活垃圾焚烧处理工程技术规范.城市建设研究院.2009.
[3]GB/T18750—2008.生活垃圾焚烧锅炉及余热锅炉.北京.2009.
汽车桥壳的结构设计及制造工艺制定
《汽车制造工艺》课程三级项目 6.5t汽车桥壳的结构设计及制造工艺制定 2016年11月6日
目录 一、汽车桥壳的功能及特征分析 (3) 1.汽车桥壳的主要功能 (3) 2.汽车桥壳的种类及特征 (3) 二、汽车桥壳冲压焊接制造方法简述 (5) 三、汽车桥壳冲压焊接工艺设计 (6) 四、汽车桥壳冲压焊接工艺工序图的绘制 (9) 五、材料利用率计算及成本预测 (10) 1.材料利用率计算 (10) 2.成本预测 (10) 六、汽车桥壳的强度计算及校核 (10) 七、汽车桥壳的结构设计 (13) 八、项目心得体会 (14) 九、参考资料 (15)
一、汽车桥壳的功能及特征分析 1.汽车桥壳的主要功能 1、和从动桥一起承受汽车质量 2、使左、右驱动车轮的轴向相对位置固定 3、汽车行驶时，其作为行驶系的组成部分时功用主要是安装悬架或轮毂，支撑汽车悬架以上各部分重量，承受驱动轮传来的反力和力矩，并在驱动轮与悬架之间传力 2.汽车桥壳的种类及特征 1、铸造式桥壳 整体铸造式桥壳是汽车发展史上最早采用的结构，整体铸造桥壳优缺点都较为明显。整体铸造式桥壳可采用可锻铸铁、球墨铸铁以及铸钢铸造，为进一步提高整体铸造式桥壳的刚度和强度，还可以在整体铸造式桥壳两端压入较长的无缝钢管作为半轴套管，并用销钉固定。整体铸造式桥壳的主要优点在于刚性好、塑性变形小、强度高、易铸成等强度梁，可根据各截面不同的强度要求设计铸造不一样的壁厚。其缺点是弹性及韧变较冲焊桥壳差、铸造质量不易保证，且整体质量大、成本较高，不适合整车进行轻量化及降低成本设计。 2、冲压焊接式 钢板冲压焊接式整体桥壳主要组成部分包括上下对焊的一对桥壳主件、两个突缘、四块三角钢板、两个半轴套管、加强圈、一个后盖以及两个钢板弹簧座，整体沿其间接缝组焊而成。桥壳主件是由钢板冲压而成的上下两半桥壳，具体焊
提高垃圾焚烧发电厂热效率的措施
提高垃圾焚烧发电厂热效率的措施 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司刘思明郑雪艳 摘要：本文以国内某垃圾焚烧发电厂为研究对象，结合实际分析了影响垃圾焚烧发电厂热效率的主要因素；并结合运行经验，提出了提高垃圾焚烧发电厂热效率的措施及改造方案。 0概述 焚烧可减少垃圾量80%以上，这种方式能实现垃圾无害化处理，减少填埋用地；焚烧产生的热量可以加以回收利用来供热、发电等，达到回收利用资源的目的；更能为企业带来很好的经济效益。目前，国内很多城市如深圳、上海、重庆、广州、成都等都已经采用垃圾焚烧发电方式来解决城市生活垃圾处理问题。很多大型的垃圾焚烧发电厂已经初步实现了环保、社会和经济的“三赢”，成为垃圾焚烧发电的成功典范，加快了我国生活垃圾处理实现“三化”的进程。本文以国内某大型垃圾焚烧发电厂为研究对象，针对设计及运行调整中存在的一些问题，对影响热效率的因素、提高热效率的方法进行研究与探讨，以期为垃圾焚烧发电厂热效率的提高提供有意义的指导。 1热效率的主要影响因素 热效率的影响因素概述 焚烧锅炉的效率 在垃圾焚烧锅炉中，将垃圾中的化学能转换为蒸汽中的热能，其能量转换效率(以1η表示)即焚烧锅炉效率，比现代火电厂锅炉效率低得多。b a 111ηηη?=，其中a 1η为燃烧效率，即化学能转换为烟气中热能的百分比；b 1η为热能回收效率，即烟气中热能转换为蒸汽中热能的百分比。我们对某垃圾电厂和某火电厂锅炉的效率进行了比较，结果如表1所示。 表1现代垃圾电厂与现火电厂锅炉效率的比较
造成垃圾焚烧锅炉效率低下的原因有：1）城市生活垃圾的高水分、低热值；2）焚烧锅炉热功率相对较小，蒸发量一般不会超过100t/h ，出于经济原因，能量回收措施有局限性； 3）垃圾焚烧后烟气中含灰尘及各种复杂成份，带来燃烧室内热回收的局限性。4）为了确保烟气净化处理系统的进口烟气温度满足要求，设计时考虑垃圾焚烧锅炉排烟温度一般为220℃左右，大大高于火电厂锅炉排烟温度。也就是说为了环保效益牺牲了垃圾焚烧锅炉的经济效益。 蒸汽参数的影响 垃圾焚烧锅炉生产的蒸汽其参数偏低，原因如下：1）焚烧锅炉的热功率较小，在同容量的小型火电厂中也同样不会应用高压蒸汽参数；2）焚烧锅炉燃烧气体中含有的氯化物盐类会引起过热器的高温腐蚀。在欧洲与美国，过热器管材应用低合金钢与高镍合金，蒸汽参数一般不超过，450℃。 1.1.3给水回热系统热效率的影响 汽轮机组的给水回热系统既是汽轮机热力系统的基础,该系统的性能直接影响到机组的安全和经济性，对全厂的热经济性也起着决定性的作用。因此，在实际的运行过程中，要保证该系统处于良好的工作状态。 1.1.4厂用电率的影响 垃圾焚烧发电由于其特殊性，厂用电率较高，约为17%～25%，其原因为：1）垃圾焚烧发电厂容量小、蒸汽参数低；2）系统复杂，辅机数量及耗电量增加。垃圾输送储存及炉排驱动系统能耗较大；同时，因垃圾焚烧产生的烟气中有害成分较多，需要有烟气净化处理系统等，增加了辅机，并导致引风机功率增加。 同样，我们对上述两个发电厂进行比较，结果如表2所示，蒸汽热能转换为发电电能的效率用2η表示；发电电能转换为供电电能的效率用3η，3η=1-厂用电率；发电效率21ηηη?=发；供电效率321ηηηη??=供。 表2现代垃圾电厂与现代火电厂全厂效率的比较
垃圾焚烧尾气处理方案
3、烟气净化及排烟系统 根据《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（HJ/T176-2005）的要求及参考国内医废焚烧装置已成功运行的经验，确定烟气净化采用药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器+填料吸收塔的组合工艺。 包括半干式中和反应塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、填料吸收塔、引风机及其附属设备。 3.1半干式中和反应塔 包括:脱酸碱溶液的制备及供给装置。 半干式中和反应塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600℃，出口烟气温度＜200℃。采用喷氢氧化钠溶液的方式，脱除烟气中的大部分酸性物质；吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。 或NaOH碱液为净化吸收剂，烟气从下部进入吸收塔吸收塔以10%左右的Ca（OH） 2 内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。 雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出，使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行充分接触吸收。 酸性气体的去除分两个阶段，第一阶段：烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。 本装置的烟气急冷时间为小于1S。为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐火砖材料，中间为隔热层。采用硅酸铝纤维板。 脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购件的熟石灰（纯度90%，粒度200目）由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。在石灰浆槽内，加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头，同时在压缩空气的作用下使石灰浆充分雾化。 吸收塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降温，
垃圾焚烧发电厂经济技术指标
垃圾焚烧发电厂经济技术指标 1、发电量 是指电厂在报告期内生产的电能量。 电量基本计量单位为“千瓦小时”,简称“kW.h”；计算公式为： 某发电机组日发电量 = （该机组发电机端电能表当日24点读数—该电能表上日24点读数）×该电能表倍率 全厂报告期 发电量 = （发电机机组报告期末24点电能表读数—该电能表上期末24点读数）×该电能表倍率 2、电厂上网电量 是指该电厂在报告期内生产的电能产品中用于输送给电网的电量。即厂、网间协议规定的电厂并网点各计量关口表计抄见电量之和。它是厂、网间电费结算的依据。计算公式如下： 电厂上网电量=∑（电厂并网处关口表计量点电能表抄见电量）。 3、垃圾入厂量 是指垃圾焚烧发电厂在报告期内垃圾进厂总量，以每辆垃圾车在地磅计量为准，分日、月、年入厂垃圾量。单位：吨；计算公式如下： 垃圾入厂量 = ∑（每车次垃圾进入垃圾仓量）。 4、垃圾处理量 是指垃圾焚烧发电厂在报告期内进入每台焚烧锅炉所处理垃圾量总和。分日、月、年入厂垃圾量，单位：吨；计算公式如下： 垃圾处理量=∑（进入锅炉燃烧的垃圾量），以垃圾吊称重计量∑为准。 5、垃圾焚烧厂用电量 是指垃圾焚烧发电厂在报告期内垃圾焚烧处理过程中所消耗的电量:专指从生活垃圾进厂计量开始到烟气达标排放，以及余热发电并网。用以评价处理垃圾的直接电成本。因不同厂的边界不一，为方便统一评价，不含原水取水用电、渗滤液处理厂用电、飞灰固化用电以及炉渣综合利用用电。分班、日、月、年焚烧厂用电量。单位：千瓦时、万千万时； 计算公式如下： 焚烧厂用电量=∑（所有厂用变电量总和+∑高压辅机电量）。 6、各子系统厂用电量 （1）渗滤液处理厂用电量 是指垃圾焚烧发电厂在报告期内处理渗滤液（指标达到国家排放标准）所消耗的电量。单位：千瓦时； 计算公式如下： 渗滤液处理厂用电量=∑（渗滤液处理车间电量表读数差值×倍率）。（2）飞灰固化厂用电量（同上）（3）炉渣综合利用厂用电量（同上）（4）取水厂用电量（同上）。 7、生活、行政办公用电量 是指垃圾焚烧发电厂在报告期内非生产区域的生活、办公、食堂等生活设施的用电量。单位：千瓦时； 计算公式如下： 生活、行政办公用电量=∑（非生产区域的生活+办公+食堂等处消耗电量之和（以电表读数为准）。 8、综合厂用电量 是指垃圾焚烧发电厂在报告期内正常运营生产、生活、办公等所需电量（含线路损耗电
垃圾焚烧发电工艺流程
垃圾焚烧发电工艺流程图
工艺流程简述： 1、垃圾接收、贮存及运输系统 垃圾接收、储存及输送系统是指垃圾进厂到垃圾焚烧炉给料斗入口之间的所有工艺和设备。系统流程：满载垃圾运输车进厂“时经检视、称重，按指定路线和信号灯指示驶向垃圾倾卸平台卸料。运输车倒行至指定的垃圾卸料门前，从开启的卸料门处，在重力作用下将垃圾卸入垃圾储坑。垃圾经过垃圾起重机搅拌、充分混合、脱除一定的渗滤液之后，送入垃圾焚烧炉给料斗。系统主要包括以下设施：电子汽车衡、垃圾卸料大厅(垃圾卸料平台)、垃圾卸料门、垃圾贮坑、垃圾起重机。 （1）垃圾接收 车辆入厂称重前，由厂内专职人员根据《垃圾供应与运输协议》要求进行车辆检查，车辆需符合要求才能引导称重。 经称量后的垃圾运输车按指定路线和信号灯指示通过栈桥驶入卸料大厅，运输栈桥起于厂外，顶部采用弧形顶棚，由于栈桥为卸料大厅及垃圾坑补风入口，栈桥可自然维持负压。垃圾卸料大厅供垃圾车辆的驶入、倒车、卸料和驶出，以及车辆的临时抢修。垃圾卸料大厅为密闭式布置，卸料区为室内布置了气幕机，以防止卸料区臭气外逸以及苍蝇飞虫进入。为了保障安全，在垃圾卸料口设置阻位拦坎，以防垃圾车翻入垃圾池。卸车平台在宽度方向有1%坡度，坡向垃圾仓侧，垃圾运输车洒落的渗沥液，流至垃圾仓门前的地漏，汇集到管道中，导入渗沥液收集池。 垃圾卸料平台设垃圾卸料门，卸料门前装有红绿灯的操作信号，指示垃圾车卸料，为保证卸料门开启与垃圾抓斗作业相协调，卸料门]的开启信号传至垃圾抓斗操作室。卸料门可防止有害噪音、臭气及粉尘从垃圾池扩散至大气。 在卸料平台的相应部位设置供水栓，以利于清洗卸料时污染的地面，卸料平台设计有一定的坡度使之易于排出清洗污水；在卸料大厅进、出口处设置空气幕，以防臭气外逸。在停炉检修时，设置除臭风机抽取垃圾贮坑臭气，经活性炭除臭装置处理达标后经排气简排入大气。 （2）垃圾贮存 垃圾贮存设施主要是垃圾贮坑，为半地下结构，它不仅能贮存垃圾，而且能
垃圾发电厂焚烧系统和主要设备的选用
垃圾发电厂焚烧系统和主要设备的选用 摘要：对垃圾焚烧发电厂设计中主要设备与系统的选用进行了讨论，主要设备为焚烧锅炉与汽轮机，主要系统为垃圾进料与前处理系统、烟气净化系统等。最后，给出了本类电厂目前的发电效率与供电效率的水平。 关键词：垃圾焚烧；发电厂设计；主要设备；选用 1概述 随着经济迅速发展，人民生活水平的提高，城市生活垃圾量增长迅速，我国每年以6%～8%的速度增长2000年全国城市垃圾产出量达14亿t。因此，如何有效地对城市生活垃圾进行净化处理，己成为人们广泛关注的问题。 用焚烧方式并回收其中能量的垃圾处理技术在近20年得到了迅速发展，美国、欧洲、日本等发达国家己开始大量应用，并产生了良好的环保效益与经济效益。焚烧垃圾，回收能源，以实现城市生活垃圾的减容化、无害化和资源化，被认为是我国处理城市生活垃圾的一个重要方向。 城市生活垃圾焚烧发电厂由于有自己的特点，发电效率比现代化火电厂低得多，本文对其主要设备（焚烧锅炉、汽轮机）及主要系统（垃圾进料及前处理系统、烟气净化系统）的选用进行讨论，做到在避免和控制二次污染的前提下，在技术和经济可行的情况下，提高发电效率。 2焚烧锅炉的选用 焚烧锅炉包括焚烧炉及余热锅炉两大部分。按我国生活垃圾焚烧污染控制标准（GWKB3-2000）要求：垃圾应在焚烧炉内充分燃烧，烟气在后燃室应在不低于850℃的条件下停留不少于2s。 2.1选型 目前，适合我国高水分、低热值城市生活垃圾并经过运行考验的焚烧锅炉有引进三菱重工技术的炉排式焚烧锅炉和浙江大学开发的异重循环流化床焚烧锅炉。前者1997年己在深圳投入运行，日处理垃圾150t，但设备为部分国产化，价格昂贵，垃圾能源化利用程度不高。后者1998年8月在杭州余杭锦江热电有限公司建成投产，蒸发量35t/h，日处理垃圾150t，最大日处理超过216t，应用与煤助燃方式，运行一直稳定。浙江省电力设计院设计的山东菏泽、杭州乔司等垃圾焚烧发电厂均采用后者。 2.2容量 作为垃圾发电产业的首批电厂，焚烧锅炉蒸发量采用与示范电厂一样为35t/h。在流化床焚烧锅炉中垃圾焚烧处理采用与煤助燃方式，这样有利于燃烧稳定，提高了炉内燃烧温度从而可降低有害排放，并有利于蒸汽参数的提高。目前由浙江大学和杭州锅炉厂共同研制生产的异重循环流化床垃圾焚烧锅炉单炉垃圾处理量为200t/d，辅助燃煤与垃圾量重量比为3:7；在相同的蒸发量（35t/h）下，今后单炉垃圾处理量可提高为300t/d，此时辅助燃煤与垃圾量重量比为2:8。 2.3蒸汽参数 垃圾焚烧锅炉生产的蒸汽其参数偏低，原因如下：（1）焚烧锅炉的热功率较小，在同容量的小型火电厂中也同样不会应用高压蒸汽参数；（2）焚烧锅炉燃烧气体中含有的氯化物盐类会引起过热器的高温腐蚀。在日本通常将焚烧锅炉的蒸汽参数设计为2.94MPa，300℃以下；在欧洲与美国，过热器管材应用低合金钢与高镍合金，蒸汽参数一般不超过4.5MPa，450℃。深圳市政环卫综合处理厂[1]是我国第一家采用焚烧工艺处理城市生活垃圾并用其热能进行发电与供热的工厂，安装进口的2台日本三菱重工炉排式焚烧锅炉，每台可供1.6MPa饱和蒸汽12t/h，后经技改后，每台可供1.4MPa，350℃过热蒸汽10.7t/h。同一工厂的3号焚烧
车桥桥壳参数计算方法
3.2 挖掘机后桥桥壳设计 3.2.1 桥壳类型选择 由于轮式挖掘机后桥桥壳是挖掘机上的主要部件，起着支承汽车荷重的作用，并将载荷传给车轮。作用在驱动车轮上的牵引力、制动力、侧向力和垂向力也是经过桥壳传到车架和车厢上。因此。轮式挖掘机桥壳既是承载件又是传力件。同时它又是主减速器、差速器及驱动车轮传动装置的外壳，而且工作负载高，负荷变化大，行驶路况多变，工作环境恶劣，综合各项因素接合毕业设计要求我决定使用三段可分式桥壳作为设计目标。 3.2.2 桥壳设计及计算 1．桥壳设计 桥壳的设计是一个参数探索的过程，对于一款桥壳的设计首先是参考一款目前已经成熟的桥壳参数，并根据设计目标进行参数修正，将参数修正后的结果进行理论和有限元分析，查看是否满足要求，如不满足，就继续修正参数，直到最终达到设计要求，对于本次设计的目标，参考了某公司7吨轮式挖掘机驱动桥的参数，并根据实际需要进行了多次参数修正和分析，最终得到设计模型。 2桥壳的静弯曲应力计算 桥壳犹如一空心横梁，两端经轮毂轴承支承于车轮上，在平板座处桥壳承受汽车的簧上质量，而沿左右轮胎中心线，地面给轮胎以反力2G /2（双胎时则沿双胎之中心），桥壳则承受此力与车轮重力w g 之差值，即()2G w g -，计算简图 如下图所示。
桥壳按静载荷计算时，在其两座之间的弯矩M 为 () 2G 2 w B s M g -=- N ·M 式中：2G ——汽车满载静止与水平路面时驱动桥给地面的载荷，N ； w g ——车轮（包括轮毂、制动器等）的重力，N ； B ——驱动车轮轮距，m; s ——驱动桥壳上两座中心距离，m. 由弯矩图可见，桥壳的危险断面通常在座附近。通常由于w g 远小于2G /2，且设计时不易准确预计，当无数据时可以忽略不计。而静弯曲应力wj σ则为 310wj V M W σ= ? MPa 式中：M ——见弯矩公式； V W ——危险断面处桥壳的垂向弯曲截面系数。 在不平路面冲击载荷作用下的桥壳强度计算 当汽车在不平路面上高速行驶时，桥壳除了承受静力状态下那部分荷载以外，还承受附加的冲击载荷。在这两种载荷总的作用下，桥壳所产生的弯曲应力 wd σ为 wd d =k wj σσ MPa
生活垃圾焚烧发电项目环境影响评价要点概述
生活垃圾焚烧发电项目环境影响评价要点概述 发表时间：2019-07-25T15:44:33.633Z 来源：《建筑细部》2018年第27期作者：古伟安 [导读] 本文通过对利用焚烧垃圾发电对环境的影响进行分析，从而更好的保护我们生活的环境。 广东顺控环保产业有限公司 528300 摘要：中国是世界上人口最多的国家，随着我国经济的快速发展，城市化建设进程的不断加快，大量居民涌入城市，造成城市人口剧增，居民日常生活所产生的生活垃圾也大量增加。因此，如何处理好生活垃圾成为政府不得不面对的问题。我国垃圾处理主要方式是焚烧和填埋，填埋优点是对空气不产生污染，但弊病是存在地下水及土壤污染隐患和土地资源不足的问题，焚烧的方式主要会对周围空气造成影响，但可以利用垃圾燃烧发电和大大缩减垃圾填埋的体积。本文通过对利用焚烧垃圾发电对环境的影响进行分析，从而更好的保护我们生活的环境。 关键词：生活垃圾；焚烧；发电；环境；污染 引言 改革开放以来，随着我国经济建设的发展，人民生活水平的提高，城市化建设的加快，居民生活垃圾也日益增加，如何处理生活垃圾已成为民生大事。过去我国对垃圾处理多采用填埋的方式进行处理，不仅占地，也容易造成污染。而垃圾焚烧的方式不仅可以利用焚烧释放垃圾的热值进行发电，更好满足城市的用电需求，而且减少了填埋占地的问题，提高了环境容量，改善了生态环境。但是，目前在我国的生活垃圾发电厂，生活垃圾焚烧发电的相关技术还不够成熟，有许多问题还需要解决。 1 生活垃圾焚烧过程中遇到的问题 1．1垃圾焚烧部门对垃圾焚烧缺乏管理，对周围环境污染严重 部分垃圾焚烧行业管理部门缺乏环境保护相关的法律法规的了解，对环境保护缺乏环保意识，轻视焚烧垃圾对周围环境的污染，甚至对周围群众反映的问题视而不见，从而使污染问题酝酿，最终触犯环保法律。究其原因，主要有以下几个方面：一是焚烧厂缺乏焚烧垃圾必要的技术改造升级，垃圾焚烧技术不达标，缺少相关技术对生活垃圾进行分类处理，从而造成了生活垃圾在焚烧过程中，受垃圾体积、垃圾成份等限制，造成垃圾燃烧时因受情况不一致，燃烧过程不稳定，燃烧不充分，使垃圾燃烧产生的有害气体也随之增加，这也是垃圾处理企业焚烧垃圾而产生的有毒有害气体严重超标，造成环境污染的主要原因之一[1]；二是焚烧垃圾发电的企业在企业生产时缺乏严格的管理，管理模式粗放，忽视对电厂运行的操作模式的有效管理，只重视焚烧垃圾产生的利益，忽视焚烧垃圾对环境造成的污染问题，企业缺乏垃圾处理、焚烧发电相关的专业管理人才，影响了垃圾焚烧发电技术的革新创造，或设备出现问题得不到及时的维修而对周边造成的污染更加严重，影响了垃圾焚烧发电企业的发展；三是垃圾焚烧发电企业受利益的驱使，最大限度限制成本支出，对焚烧生活垃圾起净化作用的设备缺乏必要的更新与维护，或受当地政府对生活垃圾发电补贴资金不足，影响到垃圾焚烧企业对净化空气的石灰及活性碳等化学物质的使用量不足，导致净化效果不足或失效，造成污染。 1.2监管制度存在缺陷 对焚烧生活垃圾发电企业的环境保护监管，主要是由当地政府中的环境保护部门来负责监督管理，由环境保护部门派出的驻厂人员来负责监管生活垃圾焚烧发电，对进厂的各类生活垃圾进行把关监管[2]。但是在垃圾焚烧过程中，多数是由焚烧垃圾的相关设备来完成，造成负责监管的人员无法实施有效的监管。加之焚烧垃圾发电的企业为了获取高额利益，甚至主动寻找环境保护法律法规的漏洞，逃避法律的制裁，增加了监管难度。 2 焚烧选址的要求 随着科学技术的发展，新技术不断引入到垃圾焚烧发电企业中，促进了垃圾焚烧发电企业的生产技术的成熟，企业焚烧垃圾发电给周围环境的污染也越来越小，垃圾焚烧发电也有着更加广阔的发展空间。在城市化建设不断深入的情况下，为了充分利用生活垃圾造福人类，企业对新建焚烧垃圾发电厂选址在充分调研的基础上科学规划，有利于垃圾焚烧发电厂长期稳定发展，减少因焚烧垃圾发电而造成二次污染，科学合理地开展项目选址。垃圾焚烧发电厂选址要严格依照法律程序，在地方发展规划的基础上，依照国家环保法律及其他法规的要求，确定垃圾焚烧发电厂厂址。因垃圾焚发电自身的特点，严禁在旅游景区，水源地，居民区，森林、湿地等自然保护区选址。垃圾焚烧发电厂选址应充分考虑到当地的地质特点因素，避免在容易发生水土流失、地壳不稳定区域、易塌方和山体滑坡的区域选址。焚烧垃圾发电还应考虑到垃圾燃烧产生的废水、废气及固体废物等污染物的处理，避免产生污染。生活垃圾发电厂还应充分考虑到厂址有充足的水源供应，附近有电力网络，便于发电后的电量并网。垃圾焚烧发电选址要尽可能的远离城市，并对周围的环境作科学的评估，对垃圾厂建成投产后对周围的环境影响做好预测与评估。 3生活垃圾焚烧发电项目环境影响评价的重要性 3.1 工程主体重要性 主要评价垃圾焚烧发电厂机械设备的技术操作及垃圾物料投放系统工程量，垃圾焚烧系统设备及热力能源体系的管理；同时对焚烧垃圾是否符合相应的国家法律标准，对渗滤液及燃烧后的气体得到有效的净化。 3.2 公用工程重要性 公用工程是否支持城市生活所产生的垃圾进行分类，从而使供水系统及废料处理系统得到充分的保障，确保仪器设备符合垃圾焚烧的标准。 3.3 储运工程重要性 储运工程是指对焚烧后的垃圾，如飞灰、石灰、炉渣等废物的储存及运输管理是否符合国家的法律法规的要求[3]。 4环境影响评价目的 我国城市化进程中，随着城市居民人数的激增，人们日常生活的垃圾也日益增加，如果不加以有效的管理，将对我们生活环境的空气、水、土地等造成严重的污染，不仅严重威胁到人民群众的身体健康，还会影响人们生活质量。因此，国家加大了对生活垃圾处理的管理力度，通过垃圾焚烧发电这种环保处理技术，可使得长久困扰人们的生活垃圾变成为人们提供有效服务的天使。但是从整体情况来看，
垃圾发电厂短路电流计算浅析
垃圾发电厂短路电流计算浅析 发表时间：2019-07-03T11:44:57.793Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：刘意 [导读] 摘要：短路是垃圾发电厂中出现频率较高、且危害较大的故障之一，短路会造成电气设备（供配电设备、线路等）载流部分的绝缘损坏，使相与相或相与地（中性点接地系统）的电气短接，从而导致非正常的工作状态。 身份证：23038119900928XXXX 上海 201315 摘要：短路是垃圾发电厂中出现频率较高、且危害较大的故障之一，短路会造成电气设备（供配电设备、线路等）载流部分的绝缘损坏，使相与相或相与地（中性点接地系统）的电气短接，从而导致非正常的工作状态。这种工作状态虽然短暂但对供电系统的危害却是无法估量的。为了限制短路故障对供电系统、安全生产造成的危害，并缩小故障的影响范围，在垃圾发电厂实际运行中，必须对系统内短路电流进行有效的计算，依据计算结果进行导体和电器的选择与校验、继电保护参数的正确整定、限制元件和开关设备的选择，确保供电系统的安全性、可靠性和稳定性。 关键词：垃圾发电厂；短路电流；参数计算 引言 垃圾发电厂是对垃圾进行统一处理，并焚烧发电的场所，其管理是一个系统化的工作，短路电流的计算只是其中的一个组成部分，但这个参数具有很重要的意义，计算短路电流对设备选型、保护整定有着决定性的作用。短路电流的计算受到很多因素的影响，我们要在日常管理中充分了解垃圾发电厂的供电系统设备情况，才能保证垃圾发电厂的安全生产需要。 1、概述 垃圾发电厂内部电网特点：（1）容量小。现代垃圾发电厂由于其特殊性，其发电及供电效率相较于火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等，低得多。（2）系统提供电源。系统作为垃圾发电厂的保安电源，为其提供坚实可靠的后备支持，确保电厂的稳定性。（3）环网。垃圾发电厂电网属典型的配电网，为保证一类负荷的电能质量，电网多为环网构成，增强电网的可靠性。（4）电网供电半径相对较小。在系统稳定的情况下，很少产生暂态稳定的问题。 垃圾发电厂电网受各种因素的制约，在变电站、供电线路布局，电气设备选择等方面存在一些问题。国家电网与垃圾发电厂电网之间也存在这样那样的问题，下面对我国垃圾发电厂电网存在的问题进行简单的说明：（1）垃圾发电厂电网与国家电网之间的矛盾。80年代以来，我国为提高资源综合利用率，先后出台过很多政策和优惠条件，鼓励垃圾发电厂兴建自备电厂。为保证垃圾发电厂用电的电能质量，垃圾发电厂自备电网一般与国家电网并网发电，由于各部门经济利益的问题，垃圾发电厂电网若从国家电网受电需要向国家电网缴纳电费，但是当垃圾发电厂电网有余量时，向国家电网送电，则被视为无效，这给垃圾发电厂经济造成很大的压力，所以如何控制上网无效是一个重要问题。（2）垃圾发电厂电网负荷重、网损率高。垃圾发电厂生产耗能过大，为增强垃圾发电厂的经济效益，必须采取措施降低网络损耗。目前采取的主要措施有：升压改造配电网；择优经济运行方式提高功率因数；采合理调整负荷，提高负荷率；降低变压器损耗等。（3）垃圾发电厂电网管理上存在缺口。垃圾发电厂发展滞后于电网发展。诸如设备老化，运行情况不够良好，较难保证一类负荷的电能质量。 2、垃圾发电厂短路电流计算的主要目的 在电力系统的设计和运行中，短路电流的计算结果可以用于以下几个方面：（1）电气主接线方案的比较和选择，确定是否需要采取限制短路电流的措施。（2）电气设备及载流导体的动、热稳定校验和开关电器、避雷器等开断能力的校验。（3）中性点接地方式确定。（4）继电保护装置的设计与整定。（5）输电线对通信线路的影响。（6）故障分析。短路电流的计算结果也可以做实时应用，如在配电网网络重构时，进行保护整定、设置、及故障定位等。依据短路计算得到的最大、最小故障电流，确定保护设备是否能够保护整个保护区域并在指定时间内切除故障。此外，这些数据还可以用于确保保护设备能够相互协调、校验过载设备、比较在变电站记录的切除时间内所有可能故障部分的保护动作次数，确定故障具体位置。 3、垃圾发电厂短路电流计算中常见问题探讨 3.1供电系统运行方式确定 垃圾发电厂的运行方式直接影响着短路电流的大小，所以在计算短路电流时要根据现场情况进行选择计算。垃圾发电厂的运行方式包括最大短路电流运行方式和最小短路电流运行方式。最大运行方式是指短路点至供电电源回路总阻抗最小，计算短路电流最大，一般情况下出现在重要负荷用户的供电系统，如煤矿、钢铁、化工等行业的双回路（多回路）并列运行、变压器（高压电动机）并列运行情况。在最大运行方式下计算出的短路电流主要用于校验供电系统电气设备的热稳定性、动稳定性、及极限分断能力。常用于用户端在系统内做设备选型时，选型和校验高压开关柜断路器的额定开断能力（额定对称短路电流），避免选型过大造成不必要的经济浪费，或选型过小出现无法遮断短路电流造成的越级跳闸和损坏开关柜的现象。而最小运行方式是指短路点至供电电源回路总阻抗最大，计算短路电流最小，在垃圾发电厂供电系统为单列运行方式，在此运行方式下计算的短路电流，主要用于校验保护装置运行的灵敏性、可靠性。 3.2短路电流计算方法的选择 短路电流常见的计算方法包括：有名制法、图表法、标么制法、短路功率法、短路电流潮流计算法等。计算方法各有特点和使用条件，有名制计算方法主要用于1000V以下的低压供电，短路功率法适用于无限容量高压供电系统，标么制计算方法则适用于高、低压供电系统，图表法适于垃圾发电厂电源、变压器固定而终端负荷变动频繁的供电管理，通过技术手册图表能快速查找、计算短路电流，以校验保护装置的灵敏性。 在垃圾发电厂用电管理中，适宜采用计算较简便的标么值法，该方法用于垃圾发电厂供电系统设计（如煤矿的工作面供电系统设计、局部工作区域供电系统设计等），而对于终端负荷变化，造成的保护整定调整和校验，图表法就能满足需要。首先，标么值计算要基于垃圾发电厂实际用电情况，确定供电系统的最大或最小运行方式，画出两种运行方式下的简图（即短路计算接线图）；其次，选定基准值，将不同电压等级的各个元件参数折算到同一电压下，由此计算出回路中各个元件的标么电抗值，最后，再画出它们的等值电路图，即可计算出需要的短路电流值。 3.3大容量电动机对短路电流的影响 如果垃圾发电厂有大容量电动机，当供电系统发生短路时，由于供电系统电压下降使正在运行的电动机变为发电机，也会向短路点馈
垃圾焚烧工艺流程图
本系统从垃圾投入开始到最后的出灰，整个系统全部自动程序控制。这不仅减少了操作人员，而且保障了系统安全稳定运行，达到最好的垃圾处理效果。 The system is mainly about the disposal of urban household garbage and non-toxic&harmless industrial trashthrough the advanced, reliable, mature production technology and technical equipment. After the comprehensive implementation, we can realize the purpose of changing the reduced garbage into resources in a harmless way. Also,the heat energy generated out of garbage incineration can be used in heating and power supply. The chemical equilibrium and fludic analysis of gas as well as the precise equipment selection and temperature enaction shall be executed according to garbage contents at the design stage. From primary garbage input to final ash output , the whole system is controlled by automatic program, which not only cuts the workforce, but also ensures the system safety and steady operation, thus achieving the best garbage disposal effect.
生活垃圾焚烧发电国家政策年修订版
生活垃圾焚烧发电国家 政策年修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
生活垃圾焚烧发电国家政策整理（2000年——2016年） 到渗沥液、烟气、灰、渣等的治理水平，都已经实现了可控在控的基本目标，为解决各地“垃圾围城无地可埋”、实现垃圾处理“无害化、减量化、资源化”处理目标提供了一种切实有效的、可持续发展的解决方案。我们国家正是基于该领域方案和技术的成熟性与可靠性，从新世纪以来到现在，连续16年不断出台相关的政策，甚至从发电补贴、税收优惠等方面提倡和鼓励“生活垃圾焚烧发电”，以解决传统的“露天填埋”带给人类和生态的环境危害。本文针对国家的政策进行梳理，供大家参考。 2000年 《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录(第一批)》，将城市生活垃圾焚烧处理成套设备列入目录，拉开了国家鼓励生活垃圾采取焚烧发电处理方式的序幕。 2000年 国家环境保护部、国家质量监督检验检疫总局首次发布《生活垃圾焚烧污染控制标准》，2001年做了第一次修订，2014年做了第二次修订，目前执行的版本为
2014年修订后的GB18485-2014标准，该标准规定了垃圾焚烧厂选址、设计、运行与管理的污染控制等。 2001年 国家建设部、国家计委批准发布《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》(建标【2001】213号)，首次规范了建设规模、生产线数量、选址要求、总图布置、工艺与装备、建筑标准与建设用地、运营管理与劳动定员、主要技术经济指标、建设工期等。 2002年 国家建设部批准发布了行业标准《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》，2009年，针对该规范进行了较大修订，目前执行的版本为修订的后的CJJ-2009。 2005年 《中华人民共和国可再生能源法》颁布，“鼓励发展生活垃圾焚烧处理”，为垃圾焚烧发电项目电力并网和收购提供了保障; 2006年 《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》施行(发改价格【2006】7号)，明确了垃圾焚烧发电电价补贴政策及实施期限。2012年，国家又对该项政策进行了修改完善并正式发布实行(见后)。 2008年
垃圾焚烧发电厂经济技术指标解释及计算公式
垃圾焚烧发电厂经济技术指标解释及计算公式1、发电量 是指电厂在报告期内生产的电能量。 电量基本计量单位为“千瓦小时”,简称“kW.h”； 计算公式为： 某发电 机组日发电量= （ 该机组发电机 端电能表当日 24点读数 — 该电能表 上日24点 读数 ）× 该电能 表倍率 全厂报 告期发电量= （ 发电机机组报 告期末24点电 能表读数 — 该电能表 上期末24 点读数 ）× 该电能 表倍率 2、电厂上网电量 是指该电厂在报告期内生产的电能产品中用于输送给电网的电量。即厂、网间协议规定的电厂并网点各计量关口表计抄见电量之和。它是厂、网间电费结算的依据。 计算公式如下： 电厂上网电量=∑（电厂并网处关口表计量点电能表抄见电量）。 3、垃圾入厂量 是指垃圾焚烧发电厂在报告期内垃圾进厂总量，以每辆垃圾车在地磅计量为准，分日、月、年入厂垃圾量。单位：吨； 计算公式如下： 垃圾入厂量 = ∑（每车次垃圾进入垃圾仓量）。 4、垃圾处理量 是指垃圾焚烧发电厂在报告期内进入每台焚烧锅炉所处理垃圾量总和。分
日、月、年入厂垃圾量，单位：吨； 计算公式如下： 垃圾处理量=∑（进入锅炉燃烧的垃圾量），以垃圾吊称重计量∑为准。 5、垃圾焚烧厂用电量 是指垃圾焚烧发电厂在报告期内垃圾焚烧处理过程中所消耗的电量:专指从生活垃圾进厂计量开始到烟气达标排放，以及余热发电并网。用以评价处理垃圾的直接电成本。因不同厂的边界不一，为方便统一评价，不含原水取水用电、渗滤液处理厂用电、飞灰固化用电以及炉渣综合利用用电。分班、日、月、年焚烧厂用电量。单位：千瓦时、万千万时； 计算公式如下： 焚烧厂用电量=∑（所有厂用变电量总和+∑高压辅机电量）。 6、各子系统厂用电量 （1）渗滤液处理厂用电量 是指垃圾焚烧发电厂在报告期内处理渗滤液（指标达到国家排放标准）所消耗的电量。单位：千瓦时； 计算公式如下： 渗滤液处理厂用电量=∑（渗滤液处理车间电量表读数差值×倍率）。 （2）飞灰固化厂用电量（同上） （3）炉渣综合利用厂用电量（同上） （4）取水厂用电量（同上）。 7、生活、行政办公用电量 是指垃圾焚烧发电厂在报告期内非生产区域的生活、办公、食堂等生活设施的用电量。单位：千瓦时； 计算公式如下： 生活、行政办公用电量=∑（非生产区域的生活+办公+食堂等处消耗电量之和（以电表读数为准）。
sbr工艺计算
sbr工艺计算 日平均流量：Q=10000m3/d 水质： 参数选取 3.1 运行参数 生物池中活性污泥浓度： XVSS=1400mgMLVSS/l 挥发性组分比例： fVSS=0.7(一样0.7~0.8) 3.2 碳氧化工艺 污泥理论产泥系数： Y=0.6 mgVSS/mgBOD5 (范畴0.4~0.8，一样取0.6) 20℃时污泥自身氧化系数： Kd(20)=0.06 1/d (范畴0.04~0.075，一样取0.06) 3.3 硝化工艺参数 硝化菌在15℃时的最大比生长速率： μm(15) =0.47 1/d (范畴0.4~0.5，一样取0.47或0.45) 好氧池中溶解氧浓度： DO=2.0 mg/l NH4-N的饱和常数(T=Tmin=12℃)： KN=10(0.051×T-1.158)=0.28 mg/l 硝化菌的理论产率系数： YN=0.15 mgVSS/mgNH4-N (范畴0.04~0.29，一样取0.15)
20℃时硝化菌自身氧化系数： KdN(20)=0.04 1/d (范畴0.03~0.06，一样取0.04) 安全系数： FS=2.5 (范畴1.5~4，一样取2.5) 氧的饱和常数： KO=1.0 mg/l (范畴0.25~2.46，一样取1.0) 二. 好氧池工艺设计运算 1. 参数修正 Kd (Tmin)=Kd(20)×1.05(Tmin-20)=0.041 1/d μm=μm(15)×e0.098(Tmin-15)×[1-0.833×(7.2-pH)]×[DO/(DO+KO)] =0.331 1/d KdN (Tmin)=KdN(20)×1.05(Tmin-20)=0.027 1/d 2.运算设计泥龄 最大基质利用率： k’=μm/YN=2.21 mgBOD5/(mgVSS﹒d) 最小硝化泥龄: tcmin=1/(YN×k’-KdN)=3.29 d 设计泥龄： tc=Fs×tcmin=14.8 d 污泥负荷 硝化污泥负荷： Un=(1/tc+KdN)/YN=0.63 mgNH4-N/(mgVSS﹒d) 出水氨氮浓度： 由UN=k’×[Ne/(KN+Ne)] 得Ne=UN×KN/(k’-UN)=0.11mg/l 碳氧化污泥负荷： US=(1/tc+Kd)/Y=0.18 mgBOD5/(mgVSS﹒d) 好氧池容积运算 BOD氧化要求水力停留时刻：
SBR工艺设计说明书
前言 随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 1.1、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。1.2、本课程设计课题任务的内容和要求： m/3，进水水质如下：某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。
⑵、生化部分采用SBR工艺。 ⑶、来水管底标高446.0m.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位448.0m。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高450.0m。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压730.2mmHg柱，年平均气温13.1℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。
生活垃圾环保发电项目(生活垃圾焚烧发电厂)技术方案
生活垃圾环保发电项目(生活垃圾焚烧发电厂)技术方案
XX市生活垃圾环保发电项目（生活垃圾焚烧发电厂） 技术方案
2009年3月
目录 第一部分设计和工艺设备水平 (1) 第一章总论 (1) 1 项目概况 (1) 2 建设依据 (1) 3 建设条件 (2) 4 垃圾产量与特性 (3) 5 总体技术要求 (5) 6 主要技术方案 (7) 第二章工艺与机炉配置 (17) 1 推荐工艺方案及主要参数 (17) 2 炉型选择 (21) 第三章各个子系统的工艺流程及主要设备设计参数 (26) 1 垃圾接收、存储及输送系统 (26) 2 垃圾焚烧系统 (33) 3 余热利用系统 (51) 4 烟气净化系统 (59) 5 灰渣处理方案 (69) 6 自动控制系统 (71) 7 电气系统 (94) 第四章项目建设 (99) 1 总图布置 (99)
2 主要生产及配套设施 (102) 3 辅助设施 (116) 4 环境保护和劳动卫生 (120) 5 节约能源 (132) 第五章投资估算 (135) 1.投资估算编制 135 2.投资估算表 135
第一部分设计和工艺设备水平 第一章总论 1 项目概况 项目名称：XX市生活垃圾环保发电项目（生活垃圾焚烧发电厂） 工程厂址：XX市柳江县里雍镇（立冲沟垃圾填埋场） 工程规模：总规模为日焚烧处理城市生活垃圾1200t/d，年焚烧处理城 市生活垃圾 40×104吨： 往复式机械炉排焚烧炉3×400t/d，配套半干法 烟气净化系统（旋转喷雾反应塔+活性炭喷射吸 附+布袋除尘装置+单元制烟囱），立式多回程余 热锅炉2×32t/h，过热蒸汽4.0MPa/400℃，凝汽式汽轮发电机组10MW，过热蒸汽3.8MPa/395℃； 项目建设期：18个月（不含稳定性运行期）。 2 建设依据 遵守《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》、《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》外，符合本项目所涉及的总图工程、发电工程、电气工程、自动化调控工程、给排水工程、通风及空气调节工程、动力工程和建筑、结构工程等诸多相关工程技术的国家强制性标准的规定。包括但不限于下列技术标准和规范： 《生活垃圾焚烧污染控制标准》 GB18485-2001 《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》 CJJ90-2002
垃圾焚烧发电厂经济技术指标
垃圾焚烧发电厂经济技术指标 １、发电量 就是指电厂在报告期内生产得电能量。 电量基本计量单位为“千瓦小时”,简称“ｋW、h"；计算公式为: 某发电机组日发电量 = （该机组发电机端电能表当日24点读数 - 该电能表上日2４点读数 ) ×该电能表倍率 全厂报告期 发电量 = ( 发电机机组报告期末２4点电能表读数 - 该电能表上期末2４点读数）×该电能表倍率 2、电厂上网电量 就是指该电厂在报告期内生产得电能产品中用于输送给电网得电量.即厂、网间协议规定得电厂并网点各计量关口表计抄见电量之与.它就是厂、网间电费结算得依据。计算公式如下: 电厂上网电量＝∑(电厂并网处关口表计量点电能表抄见电量)。 3、垃圾入厂量 就是指垃圾焚烧发电厂在报告期内垃圾进厂总量,以每辆垃圾车在地磅计量为准，分日、月、年入厂垃圾量。单位：吨；计算公式如下: 垃圾入厂量＝∑(每车次垃圾进入垃圾仓量)。 ４、垃圾处理量 就是指垃圾焚烧发电厂在报告期内进入每台焚烧锅炉所处理垃圾量总与。分日、月、年入厂垃圾量,单位：吨；计算公式如下： 垃圾处理量=∑（进入锅炉燃烧得垃圾量）,以垃圾吊称重计量∑为准。 5、垃圾焚烧厂用电量 就是指垃圾焚烧发电厂在报告期内垃圾焚烧处理过程中所消耗得电量:专指从生活垃圾进厂计量开始到烟气达标排放，以及余热发电并网。用以评价处理垃圾得直接电成本。因不同厂得边界不一,为方便统一评价，不含原水取水用电、渗滤液处理厂用电、飞灰固化用电以及炉渣综合利用用电。分班、日、月、年焚烧厂用电量。单位：千瓦时、万千万时; 计算公式如下: 焚烧厂用电量=∑（所有厂用变电量总与+∑高压辅机电量）。 6、各子系统厂用电量 (1)渗滤液处理厂用电量 就是指垃圾焚烧发电厂在报告期内处理渗滤液（指标达到国家排放标准）所消耗得电量。单位：千瓦时; 计算公式如下: 渗滤液处理厂用电量=∑（渗滤液处理车间电量表读数差值×倍率）。（２）飞灰固化厂用电量(同上) （３）炉渣综合利用厂用电量（同上) (4）取水厂用电量(同上）。 7、生活、行政办公用电量 就是指垃圾焚烧发电厂在报告期内非生产区域得生活、办公、食堂等生活设施得用电量。单位：千瓦时; 计算公式如下： 生活、行政办公用电量=∑(非生产区域得生活＋办公＋食堂等处消耗电量之与(以电表读数为准）。 8、综合厂用电量 就是指垃圾焚烧发电厂在报告期内正常运营生产、生活、办公等所需电量(含线路损耗