煤矿主回撤通道掘进作业规程
目录
第一章工程概况 (3)
一、工程概况简要说明 (3)
二、工程概况一览表 (3)
第二章地质及水文地质情况 (3)
第三章支护参数 (7)
第四章施工工艺 (11)
一、施工方法 (11)
二、工艺流程 (11)
三、循环作业方式 (11)
四、掘进机切割方法 (12)
第五章巷道支护 (12)
一、临时支护 (12)
二、永久支护 (13)
三、锚联网支护技术质量要求 (16)
第六章施工设备及生产系统 (18)
一、主要施工设备 (18)
二、主要生产系统 (19)
第七章循环组织及主要技术经济指标 (25)
一、劳动组织 (25)
二、主要技术经济指标表 (26)
第八章安全技术措施 (27)
一、一般规定 (27)
二、危险源辨识和预控措施 (27)
三、顶板管理 (70)
四、巷道支护效果检测与矿压观测 (31)
五、巷道迎脸安全管理 (31)
六、三岔门施工安全管理 (36)
七、锚杆（索）施工安全管理 (36)
八、气动锚杆钻机操作安全管理 (38)
九、一通三防安全管理措施 (40)
十、机电安全管理 (48)
十一、防治水安全管理措施 (64)
十二、过地质构造带专项措施 (65)
十三、自救、互救与现场急救 (67)
十四、职业危害防治 (68)
十五、其它 (70)
第九章文明生产 (73)
第十章煤质管理.................................................................................... - 74 -第十一章安全避灾.. (74)
一、总则 (74)
二、避灾路线 (74)
附图 (74)
第一章工程概况
一、工程概况简要说明
根据矿生产安排由我单位负责施工61102主回撤通道及联巷，自61102回风顺槽，按方位角205°拨门，平巷施工与61102运输顺槽1#钻场贯通。总工程量233.8m(平距)。
后附：61102主回撤通道及联巷平、断面图。
二、工程概况一览表
第二章地质及水文地质情况
第三章支护参数
根据61103工作面工程经验及安徽省煤岩科学研究院出据的《唐家会煤矿煤巷锚网索支护方案分析》，61102回撤通道采用类比法参考61103工作面支护参数，最终确定61102回撤通道支护参数。
一、联巷（A-A）支护参数
矩形断面，掘进宽5500mm，掘进高4100mm，掘进断面积22.55㎡；净宽5500mm，净高3800mm，净断面积20.9㎡。
1、顶部采用W3钢带配合Φ20×2500mm高强锚杆支护；顶部锚杆采取4-6布置，锚杆间排距800×800mm，锚杆托盘为δ10×150×178mm W型钢板；顶部锚索采取3-1布置，锚索规格为φ21.6×8300mm，锚索垫板规格为300×300×14mm钢板。顶部挂10#铁丝菱形金属网一层，网片间压茬200mm，每隔200mm用双股16#镀锌铁丝绑扎一道。W3型钢带规格为δ=3×178×5100mm。菱形金属网规格为6000×1000mm。每根锚杆使用2卷Z2360型树脂锚固剂，每根锚索使用1卷K2360型和2卷Z2360型树脂锚固剂。
2、帮部采用5根螺纹钢锚杆（规格：φ20×2200mm）和菱形金属网（规格：4200×1000mm）以及1根φ12×2540×50mm钢筋梯子梁+1根φ12×1740×50mm钢筋梯子梁组合支护。锚杆间排距800×800mm，锚杆垫板规格为150×150×10mm铁垫板，网片间压茬200mm，每隔200mm用双股16#镀锌铁丝绑扎一道。每根锚杆均使用1卷Z2380型树脂锚固剂或1.5卷Z2360型树脂锚固剂。
3、若在顶板破碎松软时，顶部增加两排走向槽钢梁锚索（面向迎头巷中偏左1.2m和巷中偏右1.2m）。槽钢梁锚索采用Φ21.6×10300mm锚索配12#槽钢，槽钢长度L=3m，孔间距1.3m，端头距600mm，每根槽钢上布置3根Φ21.6×10300mm锚索，锚索托盘规格：δ14×96×140mm，每孔1卷K2360+2卷Z2360树脂锚固剂。
4、水沟（面向迎头右帮）：净宽×净深=200×200mm，铺底100mm，壁厚100mm。
地坪：地坪厚度300mm，地坪强度C30。
5、顶部所有锚杆以及肩窝第一根锚杆均采用600mm12#铁丝绕端头2圈、锚索均采用900mm12#铁丝绕端头3圈前后牢固绑扎于金属网或塑料网上；淋滴水地点采用不少于2个650mm塑料扎带前后牢固绑扎于铁丝或塑料网上。
二、联巷（B-B）支护参数
矩形断面，掘进宽5500mm，掘进高4100mm，掘进断面积22.55㎡；净宽5500mm，净高3800mm，净断面积20.9㎡。
1、顶部采用W3钢带配合Φ20×2500mm高强锚杆支护；顶部锚杆采取7-7布置，锚杆间排距800×800mm，锚杆托盘为δ10×150×178mm W型钢板；顶部锚索槽钢梁采取5-5布置，锚索间排距1100×800mm，锚索规格为φ21.6×10300mm，锚索垫板规格：δ14×96×140mm钢板，12#槽钢梁长度L=5m，孔间距1.1m。顶部挂10#铁丝菱形金属网一层，网片间压茬200mm，每隔200mm用双股16#镀锌铁丝绑扎一道。W3型钢带规格为δ=3×178×5100mm。菱形金属网规格为6000×1000mm。每根锚杆使用2卷
Z2360型树脂锚固剂，每根锚索使用1卷K2360型和2卷Z2360型树脂锚固剂。
2、帮部采用5根螺纹钢锚杆（规格：φ20×2200mm）和10#菱形金属网（规格：4200×1000mm）以及1根φ12×2540×50mm钢筋梯子梁+1根φ12×1740×50mm钢筋梯子梁组合支护。锚杆间排距800×800mm，锚杆垫板规格为150×150×10mm铁垫板。网片间压茬200mm，每隔200mm 用双股16#镀锌铁丝绑扎一道。每根锚杆均使用1卷Z2380型树脂锚固剂或1.5卷Z2360型树脂锚固剂。
3、水沟（面向迎头右帮）：净宽×净深=200×200mm，铺底100mm，壁厚100mm。
地坪：地坪厚度300mm，地坪强度C30。
4、顶部所有锚杆以及肩窝第一根锚杆均采用600mm12#铁丝绕端头2圈、锚索均采用900mm12#铁丝绕端头3圈前后牢固绑扎于金属网或塑料网上；淋滴水地点采用不少于2个650mm塑料扎带前后牢固绑扎于铁丝或塑料网上。
三、三岔门支护参数
1、联巷与主回撤通道三岔门在联巷剩余3.2m时两帮各施工3m×3m 三角形抹角，抹角高度4100mm。抹角后，顶部共计施工4排，第一排采用9根锚杆（Φ20×2500mm高强锚杆）+W3钢带（5.1m +1.9m）；第二排采用8根锚杆（Φ20×2500mm高强锚杆）+3根锚索（φ21.6×10300mm）+ W3钢带（5.1m +3.5m）；第三排采用10根锚杆（Φ20×2500mm高强锚杆）+3根锚索（φ21.6×10300mm）+ W3钢带（5.1m +5.1m）；第四排采用12根锚杆（Φ20×2500mm高强锚杆）+3根锚索（φ21.6×10300mm）+W3钢带（5.1m +5.1m+1.9m）。锚索均位于巷中和两端头，垫板规格为300×300×14mm钢板。
2、顶部采用2组锚索槽钢梁（5m）和4组锚索槽钢梁（3m）补强加固。61102主回撤通道施工后，在拨门口补打3组锚索槽钢梁（5m）补强加固。锚索槽钢梁规格：φ21.6×11300mm锚索+3m12#槽钢，槽钢上
3个锚索孔，间距1.3m或5m12#槽钢，槽钢上5个锚索孔，间距1.1m。
3、三岔门帮部以及向外5m每帮施工3组锚索槽钢梁（3m）补强加固，距底板2m，共计6组。锚索槽钢梁规格：φ21.6×5300mm锚索+3m12#槽钢，槽钢上3个锚索孔，间距1.3m。
4、三岔门其他支护参数同联巷B-B断面。
5、三岔门施工后，继续向前施工5.5m，顶部支护按联巷B-B断面支护，帮部采用5根玻璃钢锚杆（规格：φ20×2000mm）以及塑料网（规格：4200×1100mm）和塑料托盘、木垫板（规格：200×200×50mm）支护。间排距锚杆间排距1000×1000mm，每根锚杆均使用1卷Z2380型树脂锚固剂或1.5卷Z2360型树脂锚固剂。
四、主回撤通道（A-A）支护参数
矩形断面，掘进宽5500mm，掘进高4200mm，断面积23.1㎡；
1、顶部采用W3钢带配合Φ20×2500mm高强锚杆支护；顶部锚杆采取7-7布置，锚杆间排距800×800mm，锚杆托盘为δ10×150×178mm；顶部锚索槽钢梁采取5-5布置，锚索间排距1100×800mm，锚索规格为φ21.6×10300mm，锚索垫板规格：δ14×96×140mm钢板，12#槽钢梁长度L=5m，孔间距1.1m。顶部挂10#菱形金属网一层，网片间压茬200mm，每隔200mm用双股16#镀锌铁丝绑扎一道。W3型钢带规格为δ=3×178×5100mm。菱形金属网规格为6000×1000mm。每根锚杆使用2卷Z2360型树脂锚固剂，每根锚索使用1卷K2360型和2卷Z2360型树脂锚固剂。
2、非回采侧帮部采用6根螺纹钢锚杆（规格：φ20×2500mm）、铁托盘（规格：150×150×10mm）和10#菱形金属网（规格：4200×1000mm）以及1根φ14×2430×50mm钢筋梯子梁+1根φ14×1680×50mm钢筋梯子梁组合支护，金属网片间压茬200mm，每隔200mm用双股16#镀锌铁丝绑扎一道；回采侧帮部采用1根螺纹钢锚杆（规格：φ20×2500mm）和5根玻璃钢锚杆（规格：φ20×2000mm）以及塑料网（规格：4200×1100mm）和塑料托盘、木垫板（规格：200×200×50mm）组合支护，塑料网片间压茬300mm，每隔200mm用双股16#镀锌铁丝绑扎一道。锚杆间排距750
×800mm，每根锚杆均使用1卷Z2380型树脂锚固剂或1.5卷Z2360型树脂锚固剂。
3、顶部所有锚杆以及肩窝第一根锚杆和非回采侧帮部锚杆均采用600mm12#铁丝绕端头2圈、锚索均采用900mm12#铁丝绕端头3圈前后牢固绑扎于金属网或塑料网上；淋滴水地点采用不少于2个650mm塑料扎带前后牢固绑扎于铁丝或塑料网上。
五、拨门口施工支护参数
拨门施工前，在拨门硐口加固两道槽钢锚索梁，每道8根以61102主回撤通道分中布置，间距不超过600mm，第一道距拨门口500mm，第二道距拨门口2100mm。锚索规格：φ21.6×10300mm，锚索垫板规格：δ14×96×140mm钢板，12#槽钢梁长度L=3m，孔间距1.3m。
第四章施工工艺
一、施工方法
采用综合机械化掘进、锚联网成巷的施工方法，采用三一重工EBZ230悬臂式掘进机截煤、装煤，前期采用人工挖掘出货。挖掘2m后综掘机炮头能拐进再采用综掘施工，地坪、水沟滞后工作面不大于100m。
严格按中腰线掘进。
二、工艺流程
1、锚联网支护工艺流程：交接班→安全检查、敲帮问顶→掘进机掘进上部（出煤矸）→安全检查、敲帮问顶→临时支护→顶部锚网索支护→掘进机掘进下部（出煤矸）→敲帮问顶→两帮锚网支护→安全质量检查。
三、循环作业方式
循环进度：锚网支护综掘施工时，顶板围岩稳定时、完整性强、不
易片落时采用一掘两支的作业方式，每循环进尺1600mm（2排），最大控顶距为1900mm，最小控顶距300mm；围岩裂隙发育、易片落时采用一掘一支，每循环进尺800mm（1排），最大控顶距为1100mm，最小控顶距300mm；巷顶及巷帮上部2根锚杆支护紧跟迎头，巷帮下部3根（或4根）锚杆支护滞后迎头不超过4排（3.2m)。若采取人工风镐掘进，必须一掘一支，顶帮支护紧跟迎头。
四、掘进机切割方法
1、由于巷道断面较大，为便于支护作业，切割时，应从中下部开始进刀，先切割上部，上部支护完以后，再切割底部。后附：掘进机切割路线图。
2、为确保工程质量，掘进机司机班前应认真对照当月地质预报等资料学习掌握掘进断面的煤岩分布及其层理结构情况，班中切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易程度等合理选择切割起始点。
第五章巷道支护
一、临时支护
1、临时支护参数
（1）人工挖掘时，采取带帽点柱临时支护，轻型单体两根（型号：DWB28-30/100），木帽采用L=1m，φ200mm的半圆木。
（2）综掘施工时，使用综掘机专用超前机载支护。
2、临时支护施工工艺
（1）敲帮问顶，用长柄工具（不短于2.5m）将浮矸活石找尽，人员站在支护顶板下及时挂网，柱帽调整好后，将设置轻型单体带帽配合网片作为临时支护。
（2）综掘施工时，按综掘机机载支护要求执行。
3、临时支护的质量要求
（1）打单体支柱时要做到：1）单体支柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置；2）支柱必须完好，不漏液，出液口必须对准煤壁，严禁对准作业人员。必须打上劲，有防倒绳；3）支柱必须支设在实
底上，底板必须找平，保证一定的柱窝，底软时必须穿鞋，木鞋规格为
350×200×50mm 的木块。4）临时支护要紧跟迎头，只有当顶板的锚杆支
护完好以后，方
可撤除单体柱。
（2）综掘施工时，按综掘机机载支护要求执行。
4、临时支护平剖面图
锚联网巷道临时支护示意图：
剖面示意图
平面示意图
5、超前支护
巷道顶板破碎时，找顶后打超前护顶锚杆(Ф20×2200mm ，间距不超
过300mm)护顶，超前锚杆按仰角30°沿巷道施工方向布置，其数量密度
以能护顶保证施工安全为准，施工时一人操作机具，一人观测顶板换钎
杆，一人供应风水管,施工人员应在有完好支护的安全地点作业，后路保
持畅通。
二、永久支护
1、锚联网支护
1）施工工艺
支护工艺：
（1）施工机具
a 、拱部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装采用MQT-130型气动式单
腿锚杆机。
b、帮部锚杆眼施工及锚杆安装采用ZQS-50型手持式风动钻机（YT28风锤）。
c、锚杆预紧：采用锚杆机(拱部)或长柄加力扳手(顶、帮部)进行。
d、锚索张拉：采用掘进机液压系统或风动锚索张拉仪进行。
（2）锚杆（索）眼施工工艺
a、打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，设置临时支护。
b、根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，画线打眼。
c、打眼方向应垂直于岩层层理，层理不明时应垂直于巷道的轮廓线，与主要岩层层面夹角不小于75°，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
d、由外向里先将拱部锚杆打好并加设W型钢带，然后打帮部锚杆并上紧托盘。
e、锚杆（索）眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定。眼位误差不得超过100 mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆（索）长度打眼。
f、锚杆（索）眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
g、打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
h、开钻机时，应先给水后开风，停机时先停水后停风。
i、采用钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.65MPa，水压应控制在0.6～
1.2 MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。
j、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。
k、当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。
m、锚杆（索）孔径、锚杆（索）直径、锚固剂直径要相匹配。顶部采用锚杆机打眼，锚杆钻头直径为28mm，锚杆直径20mm，锚索孔钻头直径为32mm，锚索直径21.6mm；帮部采用帮锚机打眼，锚杆钻头直径为28mm，锚杆直径20mm。
（3）锚杆安装工艺
a、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。对锚杆眼，锚杆的外观质量进行检查，发现不符合规范要求的要进行处理。
b、按规定数量放入树脂锚固剂，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器。
c、用钻机卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间为25～35s，等待20s。
d、安装后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧。
（4）顶部锚杆露出螺帽长度10～50mm（帮部螺纹钢10～100mm），托盘要与围岩表面接触严实、不松动，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘；
a、对于锚杆盖板不能紧贴围岩造成锚杆失效的，顶板锚杆应打在备用钢带孔内，帮部锚杆必须在其附近300mm范围内补打。
b、网搭接200mm，用16#铁丝每隔200mm连接一道，金属网应紧贴岩面。
c、锚杆不得用于吊挂风水管路、起吊物件。
d、迎头拱部锚杆未打齐不得进入下一循环施工。若巷道顶板比较破碎，应先打适量超前锚杆将顶板护好，再联网打锚杆；若顶板破碎或压力较大时，只能采用单排循环掘进。
e、锚杆安装要做到构件齐全，安装到位。
（5）锚索安装工艺
a、安装前，应加强对顶板的管理及观察，顶部一旦出现放线，有异常声响，掉渣等现象，应立即停止施工，采取打轻型单体等措施进行处理。
b、检查锚固剂质量是否合格，不合格的严禁使用。
c、安装前用压风将眼内的残渣吹净。
d、用钢绞线将3卷树脂锚固剂（1卷K2360、2卷Z2360）顶入孔内，上好锚索专用连接器，将钢绞线锚固端顶至钻孔底部，然后开动钻机，
带动钢绞线均匀搅拌树脂锚固剂。
e、搅拌时间为25～35s，等待20s；待15min后，再用张拉千斤顶安装垫片和锚具。
f、锚索安装的有效深度不小于设计值的95%，钢绞线露出锁具长度150～250mm。
g、千斤顶张拉由两人操作，一人操作千斤顶，一人观察油泵，液压油泵应缓慢升压，严禁高压换向。切断器由三人操作，一人操作，一人观察，一人用Φ30mm，长1.5m的管子套住钢绞线，管子的两端应不连通。
h、不允许用高压胶管牵拉千斤顶或油泵，张拉千斤顶应同钢绞线保持同一轴线。
i、锚索搅拌树脂药卷必须一气呵成，绝对不能反复搅拌。
j、锚索安装48h后，检查如有松动，需查清原因，并重新紧固或补打。
2、锚联网支护技术质量要求
（1）巷道净宽：中线至任一帮距离允许误差0～+100mm；
（2）巷道净高：允许误差-50～+200mm；
（3）锚联网支护专项技术质量要求：
1）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚杆应垂直巷道轮廓线（特殊情况下施工困难时角度不得小于75°）,锚杆（索）垫片必须紧贴岩面；
2）顶部锚杆眼深2450mm、帮部1950mm（2150mm、2450mm），眼深允许误差为0～+30mm；顶部锚杆露出螺帽长度10～50mm（帮部10～100mm）；
3）锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动，锚杆安装完1小时后要进行再次预紧。顶部锚杆的拧紧扭矩不小于200N·m，抗拔力100kN；帮部螺纹钢锚杆的拧紧扭矩不小于200N·m，抗拔力60kN；帮部玻璃钢锚杆的拧紧扭矩不小于40N·m，抗拔力50kN。
4）锚索垂直于巷道轮廓线打(安装角度允许偏差±3°),眼深5m（8m、10m、11m），眼深允许误差为±50mm，有效深度应不小于设计的95%。安装完后垫片紧贴顶板，锚索露出锁具长度150～250mm。
5）锚索预紧力不小于120kN，抗拉力为250kN。锚索施工时要求严格按照措施规定的时间及时安装和张拉，不得超时安装和延期张拉。
3、水沟、地坪浇筑
采用混凝土搅拌系统成品混凝土，采用胶轮车运至现场浇筑施工。
1）施工参数
水沟：净宽200mm，净深200mm，铺底及壁厚均为100mm，混凝土强度C30，水泥标号P.O.42.5，黄沙为中、粗砂，碎石粒径不大于16mm。
地坪：厚300mm，混凝土强度为C30。
2）水沟、地坪施工工艺
（1）拉线定好水沟中心位置，用风镐挖掘地坪基础、水沟毛断面至设计高度；
（2）按照标高控制，铺水沟混凝土底板；
（3）按照水沟中心线控制立水沟模板，浇筑水沟壁；
（4）每段巷道地坪浇筑分两次进行，先浇筑行人侧，再浇筑皮带机侧；
（5）浇筑期间必须使用振动泵全断面振动捣实，排出气泡；
（6）4h后开始第一次浇水养护，16h后拆除模板。
（7）7天内每班浇水养护一次，7天后每天浇水养护一次，直至养护28天。
3）水沟、地坪砼技术质量要求
（1）地坪：施工厚度为300mm，地坪一次浇筑。
（2）立模板要拉线施工，要求成直线，无错节。
（3）混凝土强度不低于C30。
（4）腰线至地坪表面距离1000mm，允许偏差-30～+50mm。
（5）表面平整度允许偏差≤10mm。
（6）砼配比严格用量具计量，采用机械搅拌均匀。
（7）中心位置：中线允许误差±30mm；
（8）上沿标高：允许误差±20mm；
（9）深度：允许误差±30mm；
（10）宽度：允许误差±30mm；
（11）铺底100mm，壁厚100mm，不小于设计值的90%。
4、管线、电缆敷设
（1）掘进施工中所敷设的电缆、管路（φ60注浆管、φ108供水管、φ133压风管)、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。电缆敷设距顶不小于500mm，电缆间距100mm，管路距最近的电缆距离不小于500mm，管路间距为200mm。
（2）电缆钩每隔1 m一个，垂度不超过50mm。
（3）管路要每隔5m用矿专用管路吊挂钩和5′钢丝绳吊挂在新打φ20×2500mm螺纹钢锚杆上，管路吊挂上下顺序为：φ60注浆管→φ108供水管→φ133压风管。风管距离迎头20m使用Φ25mm、φ16mm高压胶管；水管距迎头20m范围内使用Φ16mm的高压胶管。风、水管要随工作面向前掘进及时延长。所有管路距迎头不能超过100m。
（4）风筒要环环吊挂，风筒吊挂距巷道底板不小于3m，风筒口距迎头不大于5m。
第六章施工设备及生产系统
一、主要施工设备
二、主要生产系统
(一)出煤系统
综掘机截煤、铲板装煤进入综掘机→链板机（后期使用电滚筒或80皮带机）→61102回风顺槽链板机→61102辅助回撤通道皮带机→61102运输顺槽皮带机→一盘区6煤运输大巷皮带输送机→井底煤仓→主斜井皮带输送机→地面煤仓。
(二)进料系统
进料系统：地面料场→副立井→副井南马头门→井底车场→一盘区6煤辅运大巷→61102回风顺槽→61102主回撤通道→迎头。
(三)供水系统
工作面20m内用Φ25mm高压软管向工作面供水，随着掘进逐渐延长Φ108mm供水管，并每隔50m安装一个三通闸阀，做为清洗巷道及防尘喷雾的供水接口。
供水管路路线：地面→副井→一盘区6煤辅运大巷→61102回风顺槽→61102主回撤通道→迎头。
(四)压风系统
压风管路路线：地面压风机房→副井→一盘区6煤辅运大巷→61102回风顺槽→61102主回撤通道→迎头。
(五)排水系统
施工期间建立完善的供电、排水系统，施工期间根据地质预报和巷道出水量及时设置截水仓,水量大时延接一趟Φ159排水管路, 安装配套能力的电泵排水（一用一备），水量小的地点采用风泵或11kw水泵将低洼处积水排至截水仓再经电泵集中排出。永久排水路线：迎头→61102回风顺槽水沟→61102回风顺槽与61102辅助回撤通道三岔门水泱→61102回风顺槽管路→6煤辅运大巷→井底车场→井底水仓→地面。
(六)通风系统
一）风量计算
掘进工作面实际需要风量，应按甲烷涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值，再增加胶轮车配风量，最后进行风速验算。
（1）按照瓦斯涌出量计算：
Q hf=200×Q hg×K hg
Q hf=200×0.33×1.5=99m3/min
式中：Q hg…按附近掘进面61102回顺掘进期间瓦斯资料“CH4最大浓度0.03％，风量400m3/min”算，q HG= 0.03％×400=0.12m3/min；按瓦斯等级鉴定Q hg＝0.33m3/min取大值。
K hg……掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日最大绝对瓦斯涌出量比值。通常综掘工作面取1.5，炮掘工作面取2.0；
200……掘进工作面回风流中甲烷的浓度不应超过0.5%换算系数。
（2）按照二氧化碳涌出量计算：
Q hf=67×q HC×k HC
Q hf=67×0.63×1.5=63.3m3/min
式中：q HC……掘进工作面回风流中平均绝对CO2涌出量，根据唐家会煤矿瓦斯等级鉴定中掘进工作面CO2最大涌出量，取0.63m3/min；
k HC……掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产