锤头的钳工加工工作

项目一 钳工常用设备及工量具的使用

一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。 （2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁

钳工锉配实例探讨

钳工锉配实例探讨 锉配是钳工综合运用基本操作技能和测量技术,使工件达到规定的形状,尺寸和配合要求的一项重要操作技能。锉配技能较客观的反映操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。因而锉配训练往往是钳工实习中的核心部分，锉配技能掌握的高低，不但直接影响其能否通过专业技能的等级考核，同时也影响到其今后专业工作技能的高低。如何搞好锉配训练我认为应当从以下两方面入手： 一、端正锉配的思想认识，明确目的和要求 有的学生认为学好理论才重要，实习不过是个放松自己的机会，因而轻视实 习；有的学生认为既然学校安排了实习那就去练吧！但为什么而练？目的是什 么？自己心里并不清楚，因而漠视实习；而更多的学生会认为现实的机械加工业 那么发达，加工零件可以用数控机床去完成，何必花那么多的时间、精力去练锉 配，去干这苦力工作，因而鄙视钳工锉配实习。面对以上种种复杂心态、疑问， 我们应该及时纠正，否则会对实习训练效果带来负面影响。所以在锉配训练前， 我们应了解锉配在现代机械加工中的重要性及应用的广泛性，端正思想上的错误 认识。在日常生活中的配钥匙，工业生产中的配键，制作各种样板，专用检具， 各种模具的制造、修配、调试等，锉配技术广泛应用在生产中，具有十分重要的 意义。我们应该以一种极积、健康的心态投入到实习中去。 二、明确锉配的一般性原则 为了保证锉配的质量，提高锉配的效率和速度，锉配时应遵从以下一般性原 则： 1、凸件先加工、凹件配加工的原则 2、按测量从易到难的原则加工 3、按中间工差加工的原则 4、按从外到内，从大面到小面加工的原则 5、按从平面到角度，从角度到圆弧加工的原则 6、对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则 7、最小误差原则—为保证获得交高的锉配精度，应选择有关外表面做划线 和测量的基准，因此，基准面应达到最小形位误差要求 8、在运用标准量具不变或不能测量的情况下，优先制作辅助检具和采用间 接测量方法的原则 9、综合兼顾、勤测慎修、逐渐达到配合要求的原则 注意在做精确修整前，应将各锐边倒角，去毛刺、清洁测量面。否则，会影 响测量精度，造成错误的判断。配合修锉时，一般可通过透光法和涂色法来 确定加工部位和余量，逐步达到规定配合要求。

第四章机修钳工常用设备及工具

第四章机修钳工常用设备及工具 一、填空题 1、钻床一般可完成钻孔、扩孔、铰孔、惚孔和攻螺纹等加工工序。 2、常见的钻床有台钻、立钻和摇臂钻等。 3、Z4102型台钻是一种小型钻床，其最大钻孔直径为12 mm，主轴转速为5级。 4、Z525型立式钻床最大钻孔直径为25 mm，主轴锥孔为莫氏3号锥度，主轴转速分9 级，进给量分9 级。 5、Z525型立式钻床主要由主轴变速箱、进给箱、主轴部件、工作台部件和底座等部分组成。 6、Z525型立式钻床的切削运动有主运动和进给运动两种。主轴旋转是主运动，主轴沿轴向移动是进给运动。 7、Z3040型摇臂钻床用于大、中型零件的孔系加工，可完成钻、扩、铰、惚及攻螺纹等。 8、Z3040型摇臂钻床最大钻孔直径为40 mm，主轴锥孔为莫氏4号锥度。 9、Z3040型摇臂钻床的结构主要由底座、工作台、立柱、主轴变速箱和摇臂等组成。 10、钻头套共有5 种。对3号钻头套来说，內锥孔为莫氏3号锥度，歪圆锥为莫氏4号锥度。 11、用斜铁拆卸钻头时，斜铁带圆弧的一边应放在上面，以免敲坏钻床主轴上的长圆孔。 12、手电钻的电源电压分单相和三相两种。 13、电磨头适用于零件的修理、修磨和除锈，当用布轮代替砂轮使用时，则可进行抛光作业。 二、判断题（对的打“√”，错的打“X”） 1、Z4012型台钻主轴的变速，是通过改变V带位置实现的。（√） 2、Z525型立式钻床主轴的进给运动，可以机动进给，也可以手动进给。（√） 3、Z525型立式钻床的主轴允许不停车变速，而Z3040型摇臂钻床必须停车变速。（X） 4、Z3040型摇臂钻床有3级高转速及3级大进给量，因而互锁，所以可同时选用。（X） 5、Z3040型摇臂钻床的传动系统可实现主轴回转、主轴进给、摇臂升降及主轴箱的移动。（√） 6、钻夹头用来装夹锥柄钻头，钻头套用来装夹直柄钻头。（X） 7、特制钻头套是內锥孔为1号或2号莫氏锥度，而外圆锥为3号或更大的莫氏锥度。（√） 8、为了提高生产效率，钻孔是可在主轴旋转状态下装夹、检测工件。（X） 9、用手电钻钻孔时不宜用例过猛，当孔将穿时必须加大压力，以防事故发生。（X） 10、使用风砂轮时，应根据修磨工件的形状、修磨量选取型号适合的风砂轮机及砂轮。（√） 三、选择题（将正确答案的序号写在横线上） 1、Z525型立式钻床变速箱的9中不同转数，是通过改变装在两根花键轴上的B 滑移齿轮的位置实现的。 A、四组两联 B、两组两联 C、三组三联

最新项目一 钳工常用设备及工量具的使用

项目一钳工常用设备及工量具的使用 一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。

（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁 工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 二、钳工常用设备 钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。 1钳工工作台 钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。 钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900 mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。 钳工工作台使用时应注意以下事项： （1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。

钳工锉配备课笔记

学习-----好资料 《钳工锉配工艺实习》备课笔记授课教师：汪XX

XX中等职业技术学校安庆 更多精品文档． 学习-----好资料模块一锉配及复合作业学习目标：学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面，曲面和锉配的方法。教学要求：1、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因素。2、掌握具有对称度要求的工件划线。3、会正确使用和保养所使用的工具4、初步掌握具有对称度的工件加工和测量方法。、巩固熟练锉削、锯割、钻孔的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基5 础。6、掌握各种形体的锉配方法，达到配合精度要求。学习内容：锉配就是通过锉削加工的方法，使一个零件能配入另一个零件的孔或槽中，并达到所规定的技术要求的操作。作为基准件，然后根据基准件来锉另)(锉配的基本加工方法是：先把一件锉好符合图纸要求一件，由于外表面易加工，便于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。在进行配合时，可采用光隙法 或斑点法检查凸凹件的配合情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。锉削凹凸体第一单元 一、教学要求．1 掌握具有对称度要求的工件划线； 2．会正确使用和保养千分尺；．初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法；3 ．熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。4二、相关工艺知识 1．对称度概念 对称度误差是指被测表面的对称(1)平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离△，如左图所示。对称度公差带是相对基准中心平(2)面对称配置的两个平行平面之间的区域， t。如右图所示的公差值 2．对称度的测量 测量被测表对称度测量方法(1) ，其差值之半和面与基准表面的尺寸AB 即为对称度误差值，如图所示。对称形体工件的划线对于平面对(2)称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该更多精品文档． 学习-----好资料 两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。 (3)对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。

钳工常用工具与量具

钳工常用工具与量具 1、掌握钳工常用工具及使用要领。 2、掌握钳工常用量具及使用方法。 3、熟悉量具的维护与保养方法。 2、1 钳工常用工具 2、1、1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2、1、2 钳工常用电动工具 1、手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2、模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。

（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3、电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0、3～0、4 mm 4、电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。 使用应注意事项: （1）使用前空转1 min以检查是否正常。（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。 （3）扳手工作制为断续工作制，运行周期为2 min。（4）使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握稳按下开关即可工作。 （5）若电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击，应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配

第四章 钳工常用设备及工具

第四章钳工常用设备及工具 一、填空 1.钻床是钳工常用的机床，分为钻床，钻床和钻床等。 2.台钻适用于在工件上钻，扩直径为mm以下的孔。 3.立钻适用于小批，单件的型工件的孔加工。 4.Z525B型钻有运动、运动和运动三种运动形式。 5.摇臂钻床适用于在型工件上进行孔或孔加工。 6.Z3040型摇臂钻床最大钻孔直径为mm，主轴锥孔锥度为莫氏锥度。 7.Z3040型摇臂钻床的传动系统可实现、、及主轴箱在摇臂上的移动。 8.Z3040型摇臂钻床主轴的进给有进给、进给、进给和定程切削等多种形式。 9.钻头套的标准号有种，适用时应根据钻头锥柄的号数选用。 10.钳工常用的电动工具有、和电剪刀等。常用的起重设备有、和单梁桥式起重机等。 11.在装配、修理工作中，当受工件形状或的限制不能用钻床钻孔时，可使用加工。 12.使用单梁桥式起重机起吊时，工件与电葫芦的位置应在上，工件不可。 二、判断 1.Z525B型立钻既可机动进给，也可手动进给，且机动时，可以手动超越进给（） 2.Z525B型立钻工作台的升降是通过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条齿合传动实现（） 3.Z3040型摇臂钻床主轴锥孔为莫氏5号锥度。（） 4.Z3040型摇臂钻床有三级高转速及三级大进给量，为避免发生危险，不能同时选用。 （）5.Z4012型台钻是通过改变V带在塔轮上的位置变速，而Z525B型立钻及Z3040型摇臂钻则是通过改变滑移齿轮的轴向位置来变速的。（） 6.钻夹头用来装夹12mm以内的直柄钻头。（） 7.2号钻头套可与4号钻头套配接使用。（） 8.电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的。（） 9.电磨头新装的砂轮可直接使用，无需修整。（） 10.使用千斤顶时，被起重物不得超过千斤顶的负载能力。（） 三、选择 1.Z525B型立钻主轴锥孔的锥度为莫氏锥度。 A.2号 B.3号 C.4号 2.钻夹头用来装夹13mm以内的钻头。 A.直柄 B.锥柄 C.直柄或锥柄 3.一般钻头套的外圆锥比内锥孔大。 A.1号 B.2号 C.3号 4.手电钻使用前，应开机空转，检查无异常后，才可使用。 A.1min B2min C1～2min 5.电磨头适用于工、夹、模具装备调整时，对各种形状复杂的工件进行修磨或抛光。 A.小型 B.中型 C.大型 四、简答 1.简述.Z525B型立钻主运动和进给运动的传动路线。 2.简述快换钻夹头的优点。 3.简述钻床操作注意事项。 4.简述单梁桥式起重机安全操作规程。

项目一钳工常用设备及工量具的使用

精心整理 项目一钳工常用设备及工量具的使用 一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 项。 1 2 道内。 1 （1 （2 2 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁 工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 二、钳工常用设备

钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。 1钳工工作台 钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。 钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。 钳工工作台使用时应注意以下事项： （1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。 （2）钳工工作台使用的照明电压不得超过36V，如（b）。 （3）钳工工作台安装必须平稳、牢固。钳工工作台上的杂物要及时清理，工量具和工件要摆放在合适的位置。 （4）为了取用方便，右手使用的工量具应摆放在台虎钳右边，左手使用的工量具应摆放在台虎钳的左边，各自排列整齐，并不许伸出钳工工作台边缘，如（c）。 2、台虎钳 台虎钳用来夹持工件。台虎钳的规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、150mm三种。台虎钳有固定式和回转式两种，由于回转式台虎钳使用较为灵活，因此应用广泛。 在（b）中，回转式台虎钳由固定钳身、活动钳身、钳口、手柄、丝杆、螺母、砧座、转盘座、夹紧盘、紧固手柄等结构组成。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定，用来装夹工件。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。转动手柄使丝杆旋转，可带动活动钳身相对于固定钳身做进退移动，起夹紧或放松工件的作用。固定钳身安装在转盘座上，并能绕夹紧盘轴线转动；当转到所需的位置时，扳动紧固手柄，固定钳身便可在夹紧盘的作用下紧固不动。转盘座底三个螺栓孔，用于将台虎钳固定在钳工工作台上。 台虎钳使用时应注意以下事项： （1）台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人，如（a）所示。 （2）台虎钳安装在钳工工作台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳工工作台边缘之外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳工工作台边缘的阻碍，如（b）所示。 （3）回转式台虎钳工作时，必须扳紧紧固手柄，如（c）所示。 （4）台虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁；如有损坏，不得使用，如（d）所示。

《钳工锉配》备课笔记

《钳工锉配工艺实习》备课笔记 授课教师：汪XX 安庆XX中等职业技术学校

模块一锉配及复合作业 学习目标： 学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面，曲面和锉配的方法。 教学要求： 1、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因素。 2、掌握具有对称度要求的工件划线。 3、会正确使用和保养所使用的工具 4、初步掌握具有对称度的工件加工和测量方法。 5、巩固熟练锉削、锯割、钻孔的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。 6、掌握各种形体的锉配方法，达到配合精度要求。 学习内容： 锉配就是通过锉削加工的方法，使一个零件能配入另一个零件的孔或槽中，并达到所规定的技术要求的操作。 锉配的基本加工方法是：先把一件锉好(符合图纸要求)作为基准件，然后根据基准件来锉另一件，由于外表面易加工，便于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。 在进行配合时，可采用光隙法或斑点法检查凸凹件的配合情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。 第一单元锉削凹凸体 一、教学要求 1．掌握具有对称度要求的工件划线；

2．会正确使用和保养千分尺； 3．初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法； 4．熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。 二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称 平面与基准表面的对称平面间的最大偏移 距离△，如左图所示。 (2)对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，如右图所示的公差值t。 2．对称度的测量 (1)对称度测量方法测量被测表 面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图所示。 (2)对称形体工件的划线对于平面对 称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。 (3)对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。

钳工常用设备

第一章 钳工常用设备 1.1钳桌、台虎钳和分度头 1.1.1钳桌 钳桌也称作钳台，它是工具钳工主要的工作场地。钳桌一般用木制或者钢木结构制成，以便确保工作时的稳定性。为了使操作者有合适的工作高度和位置，要求钳桌的桌面到地面的距离为800～900㎜；而钳桌的长度和宽度可根据工作场地的大小和实际生产需要来确定。此外，要求固定钳身的钳口处于钳桌边缘外，以便于对工件顺利夹紧和操作者进行各种操作。 钳桌还可以用来放置和收藏工具钳工常用的各种工具、量具和准备加工的工件。此外，钳桌上还必须安装上台虎钳，见图1-1。 钳桌使用中的注意事项： 1.钳桌上放置的各种工具、量具和工件不要处于钳桌边缘之外； 2.量具和精密零件应当摆放整齐，钳桌表面上垫一块橡胶板以防止碰伤零件； 3.暂时不使用的工具和量具，应当整齐地摆放在钳桌的抽屉内或者柜内的工具箱中，见图1-2； 4.工件加工完成后，应马上清除桌面上的切屑和杂物，并放置好相关的工具、量具和工件，保持桌面的整洁。

1.1.2台虎钳 台虎钳是工具钳工夹持工件进行手工操作的通用夹具，其规格用钳口的宽度来表示。其常用几种规格有100㎜、125mm 和150mm 等。图1-3分别为轻型活动带砧台虎钳［图1-3(a)］、重型活动带砧台虎钳［图1-3(b)］、固定带砧台虎钳图［1-3(c)］。 1.台虎钳的结构 台虎钳通常按其结构分为固定式和回转式两种图1-4(a)、(b) 。上述两种台虎钳的主要结构和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的整个钳身可以旋转，能满足工件不同方位加工的需要，使用方便，因此回转式台虎钳在工具钳工中应用非常广泛。 钢钳口 (b)回转式台虎钳 11 2 10 1 7 8 9 12

钳工常用设备

第一部分钳工常用设备 一、钳台 1、钳台的用途： 钳台也称钳工台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。 2、钳台长、宽、高尺寸的确定 钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决定，高度一般以800mm ~~ 900mm为宜以便安装上台虎钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便省力。 二、台虎钳 1、台虎钳的用途、规格类型： a、用途：台虎钳是专门夹持工件的， b、规格：台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm， 125mm，150mm等 c、类型：类型有固定式和回转式两种 2、回转式台虎钳的工作原理： 回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转（详细讲解书图1-2a），能满足不同方位的加工需要，使用方便、应用广泛。 3、使用台虎钳的注意事项： （1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受 损坏，二是防止夹坏工件表面。

（2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。 （3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。 （4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。 三、砂轮机 1、砂轮机的用途：磨削各种刀具或工具 2、砂轮机使用时的注意事项：（强调） a、砂轮机的旋转方向要正确； b、砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂 轮跳动明显，应及时停机休整； c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以 防止磨削件轧人，造成事故； d、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要 站在正对面。 四、钻床 1、介绍钻床的用途：钻床是加工孔的设备； 2、钳工常用钻床的种类： （1）、台式钻床： 介绍台式钻床的规格：

工具钳工国家职业标准

工具钳工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 工具钳工。 1．2职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1．4职业环境 室内，常温。 1．5职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 1．7．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有80 m2以上的面积，且能安排8个以工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1．8鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。