利用活性碳纤维治理有机废气

利用活性碳纤维治理有机废气
利用活性碳纤维治理有机废气

利用活性碳纤维治理有机废气

1 背景

有机废气就是气态污染物的一部分,来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等。机废气的治理方法有三种:第一种是催化燃烧法,它利用某种催化剂来分解或使有机废气燃烧后变成无害气体,不能回收;第二种是吸收法,以特定的某种化学液体来吸收有机废气,然后再进行分离,运行成本较高,回收效果不好,局限性比较大;第三种就是吸附法,它以活性炭物理吸附为主,应用范围最广,具有运行成本低及可回收物料的特点。

吸附法的关键是吸附剂和吸附工艺设备配置。该方法是将有机气体吸附到吸附剂上,然后再将其从吸附剂上脱离下来成为液体,收集并处理后即可重新回用于生产或出售。

2 材料

长期以来,人们一直以活性碳颗粒作为吸附剂来吸附这些化学有机物废气,但是由于活性碳颗粒的表面积较小,所以为了增大活性碳接触面积,就须大量填充,使得吸附装置体积庞大,而且时间一长,碳颗粒会变成粉末,影响吸附量,更有甚者,它需要经常更换,在更换时黑尘四起,严重污染工作场所。黑尘还会进入操作者呼吸道,危害人类健康。

活性碳纤维(以下简称ACF)的诞生在整个环保产业是一场革命。ACF是以粘胶基纤维为原料,经高温碳化、活化后制成的纤维状新型吸附材料,与社会上公认的比较好的吸附材料—颗粒状活性炭相比,ACF具有以下显著的的特点:

(一)、比表面积大,有效吸附量高。由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近百倍,所以需要填充的活性碳纤维的重量非常小,然而吸附效率却非常高,根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同,吸附效率在85%至98%之间,多级吸附工艺可以达到99.99%,远远高于活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88%,而且体积及总重量也都很小。

(二)、吸附﹑脱附行程短,速度快;脱附﹑再生耗能低。ACF对有机气体吸附量比颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍,对无机气体也有很好的吸附能力,并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用水蒸气加热6-10分钟,即可完全脱附,耐热性能好,在惰性气体中耐高温1000℃以上,在空气中着火点达500℃以上。

(三)、形状可变,使用方便。由于活性碳纤维可以做成毡式,所以更换起来非常方便,不

会对人体造成任何危害。

(四)、可根据需要生产出具有特殊性能的专用ACF;强度好,不会造成二次污染。

活性碳颗粒和活性碳纤维的性能及使用效果对比

从表中可以看出,活性炭纤维吸附回收装置优势明显,而活性炭颗粒吸附回收装置只在初期投入上占小的优势。前些年很多客户由于不了解活性炭纤维吸附回收装置,也不计算运行成本和多回收的这10%的物料价值,只考虑初期投资,可能也有应付环保的想法,所以推广起来颇费周折。现在经过十多年的推广,各行业的宏观经济意识和环保意识都增强了,并且已经看到该装置的经济亮点,除了已经做过的十多项工业实例外,现在有很多客户正处于紧密接触中。

3 适用行业

石油化工、农药、汽车部件,电气,电子元件,印刷,涂装,涂布,橡胶,造纸,胶卷,纤维,塑胶,人造革,干洗,医药品,酿造,化学实验室等。

4 回收物质

苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、正己烷、庚烷、石脑油、环己烷;三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、亚甲基氯化物、二氯苯、三氯苯、四氯化碳、氯仿、氟里昂;丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮;醋酸酯、丁酸酯;乙醚、二氯乙烷、四氢呋喃、糠醛;甲醇、乙醇、丁醇;醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸。

5 工艺过程

吸附装置可分为2-3个吸附室,由微电脑控制,自动切换,交替进行吸附解吸(干燥)等工艺过程。放空的废气经过减压过滤后进入吸附器进行吸附。吸附一定数量有机废气的ACF,用水蒸气进行解吸,解吸出的有机物和水蒸汽一起进入冷凝器中,经冷凝的有机物和水进入分层槽,经重力分层,上层的有机物自动溢流至储槽进行回收,下层的冷凝水排入废水处理系统,对溶于水的有机物则需进一步分馏。

合成橡胶废气治理方案-有机废气处理

产业特点: 合成橡胶企业排放包括:烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。 选择治理方案的几个基本要素: 根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。 以下情况适用等高温离子焚烧处理方案: 有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。 如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。 以下情况需要增加旋风除尘装置: 含有颗粒物的工业废气,如涂装行业废气。 以下情况需要增加冷凝器: 废气温度超过70℃且含有大量水分,需要加装冷凝器。 以下情况需要增加气、液(油)分离装置: 1、含有油状物的工业废气,如垃圾焚烧装置排放尾气。 2、含有大量水分。 以下情况需要加装防爆阻火器:(天然气防爆阻火器) 废气中含易燃易爆成分,工作场所有防爆要求。 高温等离子焚烧技术: 高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电,产生3千℃等离子态高温气流。 待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温,反应器压力增高,气体体积也因此急剧膨胀,在极短的时间里完成物质的裂解过程。 经高温等离子焚烧处理,废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

工艺流程: 天然气防爆阻火器(定制): 该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网,防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播,防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备,阻止火焰在设备管道间蔓延,避免灾难性事故的发生。 该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。 阻火器带有配对法兰,法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢,波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。 工作原理: 阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成,对这些通道或孔隙要求尽量的小,小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

有机废气处理工艺

有机废气处理工艺:吸附-脱附-催化燃烧工艺发新帖回复有机废气处理工艺:吸附-脱附-催化燃烧工艺2011年07月11日19:51:25 hduoqo 阅读37078 评论13 收藏1 举报[复制转发] 版块:环保工程\ 大气治理返回版块列表回复只看楼主1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。气体(吸附质)进入固体(吸附剂)的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程,也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用,一般没有选择性,在吸附过程中没有电子转移,没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应,具有选择性,在化学吸附过程中,气体和固体表面发生了化学反应。最普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大,可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下,其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来,从而使吸附剂的活性得到再生,这个过程成为脱附。1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。气体(吸附质)进入固体(吸附剂)的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程,也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用,一般没有选择性,在吸附过程中没有电子转移,没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应,具有选择性,在化学吸附过程中,气体和固体表面发生了化学反应。最普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大,可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下,其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来,从而使吸附剂的活性得到再生,这个过程成为脱附。为了进行连续操作,一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时,另一个或几个吸附床则进行再生。在吸附过程中,被收集的污染物滞留在吸附床中,只要吸附床有足够的容量,污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时,污染物便开始释放出来,这种现象称为穿透。达到饱和的吸附床需要进行再生,一般采用加热的气体对吸附床进行脱附,一方面使吸附床重新具有活性,一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。2、燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时,燃烧是一种彻底的污染控制方案。碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下:CnH2m+(n+m/2)O2=nCO2+H2O+Heat 在燃烧过程中,气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是低爆炸极限(LEL)或低可燃极限(LFL)。气流的低爆炸极限是气体可自燃的最低有机物浓度(100%LEL)。由于100%LEL具有爆炸危险,美国消防协会规定气流的LEL不能超过50%,在LEL超过25%时应设置可燃气体监控装置。另一个要考虑的因素是气流的能量密度,当气流的能量密度必须大于3.7MJ/m3时点火后气体可自行维持燃烧,否则需要提供辅助燃料,另外要考虑燃烧后不产生有毒的副产品。能量值低于3.7MJ/m3的气体,可利用催化剂来帮助氧化燃烧。经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物,使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度,节省运行费用,但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂中毒,而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的,对有些有机污染物的去除可能无效。在燃烧工艺中,为了节省能源,一般对燃烧使用或产生的热量进行利用。利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体(进气或其他需要热源的气流)之间进行换热能量传递,回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换,因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合,形成4种基本的燃烧工艺方式:催化燃烧(换热),直接燃烧(换热),回热催化燃烧(RCO),回热燃烧(RTO)。在此基础上还形成了转轮富集燃烧,陶瓷过滤器等方式。3、吸附-脱附-催化燃烧工艺通过上述两种工艺的分析,可以得到上述两个处理工程的特点:吸附工艺:适合低浓度情况,需要提供能量进行脱附再生,脱附出来的高浓度污染物需要进行再处理。燃烧工艺:适合

有机废气处理技术方案

(润华环保设备制造商) 1、净化目标 汽车零部件行业在产品生产中,发泡成型、焊接、及烘干工序,塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs,现在为了保护环境及工人工作环境,我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设 备处理后,设备对含苯、甲苯、 二甲苯及非甲烷总烃等挥发性 有机物进行光催化氧化分解后, 再经活性炭吸附后排放达到国 家工业排放标准;《大气污染物 综合排放标准》二级排放标准; 2、设计内容 有机废气处理系统设计内容 包括:发泡成型工序、焊接工序、 真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施(工艺、设备、电气、控制系统)的工程设计、安装与调试。 3、设计规范 (1)严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 (2)按照业主方的要求,通过分析比较和调查研究,选用符合实际的工艺方案,以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 (3)遵照国家对环境质量的总体要求,与环境协调发展,减少废气污染物

排放,维护和改善周边环境,提倡清洁生产,顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。 (4)采用先进可靠的废气治理工艺,选用安全可靠的废气处理系统和工程材料,提高防御自然灾害风险的能力,确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 (5)结合本项目的特点,按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求,采用与之相应的废气治理工艺技术,在确保实现治理目标的同时,以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗,使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度,满足国家对环境保护的总体要求,为方案设计的出发点和实现目标。 (6)妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物,杜绝二次污染。(7)努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。 (8)全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。 2.3 主要污染物:VOCs 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 2.4 通风量及设备选型: 1、根据现场实际情况分析,现采取废气处理措施: 将各工位产生的有机废气,在排风机作用下,经收集管道体进入光触媒催化氧化设备,光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化,再经活性炭吸附,最后通过15米排风管道达标排放。 2、根据客户提供数据要求,此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况 发泡间:首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂,从贮罐(或贮桶)经泵送入计量系统,计量准确送入机械混合头(在混合过

昱明实业玻璃胶生产有机废气治理技术方案

昱明实业 玻璃胶生产有机废气治理技术方案 山东索源环保科技有限公司 二〇一六年八月

设计单位:山东索源环保科技有限公司方案编号:20160816 设计: 校对: 审核: 项目负责人: 电话:传真: 总工程师:签发:

一、项目背景 业主在玻璃胶生产过程中会产生一些挥发性有机污染物,非常容易随风扩散,其中部分污染物有一定的腐蚀性的,如不对其进行处理,将对环境和人体健康产生一定影响。 1、挥发性有机溶剂的毒害性: 有机化合物不仅对人体有刺激作用,而且其中不少对内脏有毒害作用,还有的是致突变物与致癌物。有机化合物中的烯烃和某些芳香烃化合物,在大气中,在阳光的作用下,还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾,造成二次污染。2、生产车间通风的重要性: 人类的生存离不开空气,而空气物理性质的变化和化学成分的改变都直接影响到人体的健康。在业主玻璃胶生产过程中,散发出的有机废气,对企业和人员的健康造成一定的威胁,为改善工作环境和保障工人的身体健康,提高工人的劳动积极性,需对其进行合理的通风或装置必要的净化系统。 因此,企业的有机废气治理不仅能改善工人的劳动条件,提高劳动生产率,而且也是企业工业生产能正常进行,产品能达到质量标准的保证。 二、设计依据、执行标准及设计原则

(一)设计依据 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《中华人民共和国大气污染防治法》; 3、《大气污染控制设计手册》; 4、《工业企业设计卫生标准》; 5、同类企业中的成功经验; 6、该公司提供的的现场实际情况及设计要求; (二)执行标准 处理后废气排放符合《大气物污染综合排放标准》(GB16297-1996)和《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011),颗粒物≤50。 (三)设计原则 1、严格按照各相关的国家设计规范、标准、要求进行设计,确保废气处理后达标排放。 2、本着技术先进、经济节约的原则,采用高效节能、成熟可靠的工艺技术,节省工程投资和降低运行费用。 3、设备外形美观,便于操作和维修保养,运行稳定、安全、可靠,使用寿命长,运行费用低。 4、将车间内的废气有组织的净化排放,减少车间内的异味,促

有机废气处理方法综述

有机废气(VOCs)处理技术综述 来源:内蒙古环境科学更新时间:09-8-21 13:47 作者: 马生柏汪斌 近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。本文将对上述方法作较为详细的介绍。 1有机废气处理技术 1 . 1热破坏法 热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。 催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂,增大催化剂有效面积,使催化剂具有一定机械强度,减少烧结,提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等,最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光

有机废气治理措施

有机废气治理措施 有机废气净化的方法有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收法、冷凝法等。各种方法的主要优缺点见下表。 表1 有机废气主要净化方法比较 由上表可知,几种方法各有优缺点,适用于不同的情况,由于活性炭吸附技术相对简单、有效,使其成为回收有机气体的首选技术。但活性炭吸附法又分为活性炭吸附不再生和活性炭吸附催化燃烧再生法,两种方案比选详见下表。

表2 活性炭吸附方案比较(单套) 由上表可知,活性炭吸附催化燃烧再生法可避免活性炭二次污染,但一次性投资费用较高;活性炭吸附不再生一次性投入低。本项目钢结构和桥梁刚结构喷漆房有机废气采用活性炭吸附催化燃烧再生法,介绍如下: 活性炭吸附装置+脱附催化燃烧装置介绍如下: 1)活性炭吸附装置 具有蜂窝状结构的活性炭转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中,在调速马达的驱动下以每小时 1~6 转的速度缓慢回转。含有 VOCs 的污染空气由鼓风机送到转轮的吸附区,污染空气在通过转轮蜂窝状通道时,所含 VOCs 成分被吸附剂所吸附,空气得到净化。随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区,在与高温再生空气接触的过程中,VOCs 被脱附下来进入到再生空气中,沸石转轮得到再生。再生后的活性炭转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附区,完成吸附、脱附、冷却的循环过程。 2)脱附催化燃烧装置 催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室进行催化分解成CO 2和H 2O ,同时释放出能量,利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直至有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解,活性炭得到了再生,有机物得到催化分解处理;间歇式每次脱附均需启动加热装置,可以连续脱附就不需要加热功率。 催化燃烧:利用催化剂(贵金属钯、铂)做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即: 热量催化剂 ++-++O H m nCO O m n H C m n 222 2 ℃ 300200)4 ( 将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置,(活性炭脱附下来的额有机溶剂为气体)首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,

有机废气污染物处理方式

有机废气污染物种类繁多,特性各异,因此相应采用的治理方法也各不相同,常用的方法有:冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等,国外近年来也研发出一些新的工艺技术:生物法、低温等离子法等,下面对各种治理方案作简要对比介绍。 1、冷凝回收法 此法是直接将废气导入冷凝器冷藏,经过分离的冷凝液可回收有价值的有机物。采用此法要求废气中有高浓度的有机物,一般浓度要达到几万甚至几十万ppm,此法不适用于对低浓度有机废气的处理。 2、吸收法 吸收法包含化学吸收和物理吸收,大部分有机废气适宜采用物理吸收。物理吸收要求吸收剂应与吸收组分有一定的融合性,低挥发性,洗手液饱和后经解析或精馏后重新使用。此法不适用于低浓度的废气,并且所要选择的低挥发性吸收液想要低价并且高效也不是那么的容易,于此同时二度污染问题较难解决,达不到理想的净化效果。 3、直接燃烧法 此法也可称作热氧化法,是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量把混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),再高温分解将可燃的有害物质变为无害物质。 直接燃烧法的特点:工艺简单、适用高浓度废气治理;而对于不能自燃的中低浓度尾气,一般要通过助燃剂或加热,所以消耗大(运行成本比较高,是催化燃烧法的10倍以上);同时运行技术要求也高,不易操作与掌控。此法在国内基本上未获推广,仅有少数引进国外治理设备的厂家采用此法来处理较高浓度和温度的制罐印铁业废气,但处理过程中也会因为能耗大及运行不稳定,而难以正常运转。 4、催化燃烧法 此法是将废气加热到一定的温度(200~300℃)再利用催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水,从而达到净化的目的。此法的特点:起燃温度低,能源消耗低;净化率高,且无二次污染;工艺简单,便于操作,安全性较高;装置体积小,占地面积少;设备的维修与折旧费较低。高温、中高浓度的有机

高温等离子有机废气治理技术

高温等离子焚烧——治理有机废气 一、高温等离子焚烧原理 等离子态是一种普遍存在的物质形态。宇宙中恒星球内部的物质就处于等离子态。 温度升高到使物质分子发生分裂,成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为物质分子的电离。当电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质状态发生质的改变,为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,即等离子态.(等离子体) 等离子体的基本构成是离子和电子,具有良好的导电、导热性。等离子体的比热与温度成正比,高温下等离子体的比热是通常气体的数百倍。 等离子体在工业上有广泛的应用,常见的氩弧焊就是一个典型事例:由电流放电产生的高温等离子弧,从喷嘴中喷出,熔化焊料、工件,完成焊接作业。 永研电子率先提出,并研发成功的高温等离子焚烧技术,就是等离子体在工业废气处理应用的成功范例。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

二、高温等离子焚烧实现 高温等离子体焚烧技术: “每一种持久性有机污染物(POPs)都可以热分解,20世纪80年代末,瑞典科学家Svante Arrhenius 发现大多数热分解反应的速率随着温度增加而增加。对于有机物的分解取决于反应温度、在此温度下停留的时间和该物质的固有性质。”(摘自:等离子体弧熔融裂解——危险废弃物处理前沿技术第48页丁恩振、丁家亮编著)高温热分解是清除VOCs污染物的有效方法。 等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电:工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温(3千度)和高电势(10万伏)的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间(千分之1秒)被电离并完全裂解。 高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气,是垃圾焚烧尾气排放二噁英问题的理想解决方案。

有机废气回收设计方案

有机废气回收设计方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

有机废气处理回收项目 设 计 方 案 2016 年3 月17日

目录 一、总论 2 二、设计依据2 三、动力条件4 四、气候条件4 五、工作内容4 六、排放标准5 七、生产工艺和污染物发生状况5 八、废气处理工艺选择7 九、有机废气回收净化装置技术参数说明15 十、运行费用估算17 十一、工程界定表17 十二、验收细则18 十三、工程进度19 十四、交货期及运输方式19 十五、买卖双方的设计分工和设计联络20 十六、售后服务计划20 十七、设备投资估算21

一.总论 装饰材料有限公司(以下简称客户)在生产过程中,会排放含丙烯酸稀释剂类和PE稀释剂类的废气,该类废气主要含有100#、150#、二甲苯和正丁醇、丁脂、丁醚等有机溶剂,该类有机溶剂的排放不仅污染了环境,而且造成资源的极大浪费。为了保护环境,实现废物资源化,降低生产成本,设计、制造、安装废气全自动回收装置。据此提出本方案,本方案是以丙烯酸稀释剂设计的。 二.设计依据 1.方案设计的基本原则 技术的先进性; 工艺的适用性; 系统运行的可靠性; 操作的简便性; 设备的可维护性; 运行能耗成本的节约性; 性能价格比的经济性 2.方案设计遵守的标准规范

(1)根据该公司的产品结构及生产废气特征,结合已有的工程实例,在确保有机废气回收效 率的前提下,尽可能采用简单、成熟、可靠的处理工艺,达到功能可靠、经济合理、管理方便; (2)污染调查结合企业介绍与实际勘察,尽可能真实反应企业污染状况,为工艺选择提供充 分依据; (3)处理工艺有针对性。应根据企业的具体情况及发展规划,有针对性地提出综合整治技 术路线,对恶臭、有毒化学品防治优先考虑,分析其达标排放的可行性,减轻对大气环境的影响; (4)清洁生产与末端治理相结合,以提高处理效果,降低运行成本,减轻企业负担; (5)主要机电设备选用优质、低能耗的国产设备,设置必要的自控装置,尽最大可能 地减少维修费用。 三.动力条件

有机废气处理方案

目录 第一章有机废气处理工程工艺设计概况 (2) 一、工程概况 (2) 二、设计依据及标准 (2) 三、设计范围 (2) 四、设计条件 (2) 五、工艺设计 (3) 六、主要设备技术性能 (5) 七、活性炭再生设备及运行管理 (6) 第二章工程工期及售后服务 (7) 一、详细工程进度计划 (7) 二、售后服务 (7) 三、付款方式(可协商) (7)

第一章有机废气处理工程工艺设计概况 一、工程概况 甲方位于广州市番禺区,甲方车间设有4 台喷漆水帘柜,甲方原将 4 个水帘柜废气合并后一起处理,但原处理设施设计不合理,造成车间废气无法排出,影响了车间环境及产品质量。为保护环境,改善工作环境,现受甲方的委托我司对其提供该新的废气治理工程设计方案。 二、设计依据及标准 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《广东省大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)二级标准; 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源二级排放标准; 4、国家及地区颁发的其它有关设计规范; 5、甲方提供的有关设计的原始资料。 三、设计范围 1、喷涂有机废气处理工艺设计; 2、有机废气处理系统平面布置设计; 3、有机废气处理系统设备选型; 4、有机废气处理系统工程投资概算; 四、设计条件 1.设计处理量: 该厂废气苯系有机挥发性气体。 据甲方提供资料及现场勘查,甲方车间设有4 台喷漆水帘柜,甲方原将 4 个水帘柜废气合并后一起处理,原处理设施设计不合理,造成车间废气无法排出,影响了车间环境及产品质量。综合车间现状及设施摆放空间制约条件,本方案拟将车间 4 个喷漆台的废气分开处理,每台喷漆水量柜产生废气处理量约

8种有机废气处理技术的优缺点

8种有机废气处理技术的优缺点 1 VOC及其危害概述 (本文由双尼环保整理提供) 1.1 VOC概述 挥发性的有机化合物,简称为VOC(VolatileOrganic Compounds)),在工业生产中,通常作为溶剂来使用,使用之后便散发到大气中。现阶段,其应用比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。 1.2 VOC危害概述 从化学物质的性质来看,在工业生产等领域,一般用作溶剂的主要包括脂肪族化合物、卤代烃和芳香族化合物等。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中,不仅会对大气环境造成严重污染,而且人体呼入被污染的气体后,对人体健康产生危害。比如苯,它常常被当作一种溶剂来使用,作为溶剂挥发到大气环境中,不仅可以被人体的皮肤所吸收,而且

还可通过呼吸系统进入人体内部,造成慢性或急性中毒,不过人体的大部分中毒均是由于呼入有毒气体造成的。 苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害,而且还可能造成神经系统的障碍,进入人体后还会危害血液和造血器官,如果情况比较严重,甚至会有出血症状或患上败血症。氧化作用下,苯在生物体内可氧化成苯酚,从而造成肝功能异常,对骨骼的生长发育十分不利,诱发再生障碍性贫血。如果苯蒸汽浓度过高,生物可能因急性中毒而死亡。因此,ACGIH把苯列为潜在致癌物质。卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况,而且很有可能致癌。所以,必须控制VOC的排放,这不仅是对环境负责,也是对我们的生命健康负责。 2 VOC废气处理技术 当前,VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 2.1热破坏法

高温等离子有机废气治理技术

高温等离子有机废气治理 技术 Jenny was compiled in January 2021

高温等离子焚烧——治理有机废气 一、高温等离子焚烧原理 等离子态是一种普遍存在的物质形态。宇宙中恒星球内部的物质就处于等离子态。 温度升高到使物质分子发生分裂,成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为物质分子的电离。当电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质状态发生质的改变,为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,即等离子态.(等离子体) 等离子体的基本构成是和,具有良好的导电、导热性。等离子体的比热与温度成正比,高温下等离子体的比热是通常气体的数百倍。 等离子体在工业上有广泛的应用,常见的氩弧焊就是一个典型事例:由电流放电产生的高温等离子弧,从喷嘴中喷出,熔化焊料、工件,完成焊接作业。 永研电子率先提出,并研发成功的高温等离子焚烧技术,就是等离子体在工业废气处理应用的成功范例。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。 二、高温等离子焚烧实现 高温等离子体焚烧技术: “每一种持久性有机污染物(POPs)都可以热分解,20世纪80年代末,瑞典科学家Svante Arrhenius 发现大多数热分解反应的速率随着温度增加而增加。对于有机物的分解取决于反应温度、在此温度下停留的时间和该物质的固有性质。”(摘自:等离子体弧熔融裂解——危险废弃物处理前沿技术第48页丁恩振、丁家亮编着)高温热分解是清除VOCs污染物的有效方法。 等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电:工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温(3千度)和高电势(10万伏)的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间(千分之1秒)被电离并完全裂解。

某企业焊锡有机废气处理设计技术方案

某企业有机废气处理工程 设 计 方 案 2019年10月

第一章有机废气处理工程工艺设计概况 一、工程概况 厂方生产车间内的工件焊锡工序会产生有机废气污染,须处理后才能排放,否则会对周围环境造成污染。 二、设计依据及标准 1、《中华人民共和国环境保护法》; 2、《广东省大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)二级标准; 3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 新污染源二级排放标准; 4、国家及地区颁发的其它有关设计规范; 5、厂方提供的有关设计的原始资料。 三、设计范围 1、有机废气处理工艺设计; 2、有机废气处理系统平面布置设计; 3、有机废气处理系统设备选型; 4、有机废气处理系统工程投资概算; 四、设计条件 1.设计处理量: 设计生产线有7条废气收集管引至楼顶排放,所配风机3套,风压约为750Pa,每套排风量为10000 m3/h。 根据该厂提供资料,现拟将7条排风管分别连接3套离心风机,将废气引入有喷

淋塔,然后接至除雾器去除水雾后连接至活性炭吸附装置进行吸附处理,共设3台活性炭吸附器,活性炭吸附装置设计处理量为8000 m3/h。 五、工艺设计 废气处理工艺流程如下: 工作点????排放 1、活性炭吸附工作原理 a. 吸附现象是发生在两个不同相界面的现象,吸附过程就是在界面上的扩散过程,是发生在固体表面的吸附,这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附;物理吸附亦称范德华吸附,是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的,当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时,即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压,气体分子也会冷凝在固体表面上,物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附,是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附,它涉及分子中化学键的破坏和重新结合,因此,化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中,物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限,同一物质在较低温度下可能发生物理吸附,而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主,但由于表面活性剂的存在,也有一定的化学吸附作用。 b. 活性炭对废气吸附的特点: (1)、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。 (2)、对带有支键的烃类物理的吸附优于对直链烃类物质的吸附。 (3)、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。 (4)、对分子量大和沸点高的化合的的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。 (5)、吸附质浓度越高,吸附量也越高。

含挥发性有机物废气净化技术吸收法

含挥发性有机物废气净化技术吸收法 (1)吸收工艺 吸收法净化有机废气,最常见的是用于净化水溶性有机物。国内已有一些有机废气吸收的实际应用实例,但净化效率都不高。目前在石油炼制及石油化工的生产及贮运中采用吸收法进行烃类气体的回收利用。吸收法控制VOCs污染的典型工艺如图所示。 含VOCs的气体由底部进人吸收塔,在上升的过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触而被吸收,被净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后,进人汽提塔顶部,在温度高于吸收温度或(和)压力低于吸收压力时得以解吸,吸收剂再经过溶剂冷凝器冷凝后进人吸收塔循环使用。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以纯VOCs气体的形式离开汽提塔,被进一步回收利用。该工艺适用于VOCs浓度较高、温度较低和压力较高的场合。 (2)吸收剂 吸收剂必须对被去除的VOCs有较大的溶解性,同时,如果需回收有用的VOCs组分,则回收组分不得和其他组分互溶;吸收剂的蒸气压必须相当低,如果净化过的气体被排放到大气,吸收剂的排放量必须降到最低;洗涤塔在较高的温度或较低的压力下,被吸收的VOCs 必须容易从吸收剂中分离出来,并且吸收剂的蒸气压必须足够低,不会污染被回收的VOCs;吸收剂在吸收塔和汽提塔的运行条件下必须

具有较好的化学稳定性及无毒无害性;吸收剂相对分子质量要尽可能低,以使吸收能力最大化。净化有机废气常用的吸收剂及其吸收的有机物见表。 (3)吸收设备 用于VOCs净化的吸收装置,多数为气液相反应器,一般要求气液有效接触面积大,气液湍流程度高,设备的压力损失小,易于操作和维修。VOCs吸收净化过程,通常污染物浓度相对较低,气体量大,因而选用气相为连续相,揣流程度较高,相界面大的如填料塔、湍球塔型较为合适。填料塔的气液接触时间、气液比均可在较大范Χ内调节,且结构简单,因而在VOCs吸收净化中应用较广。

有机废气治理方案

有机废气治理方案 有机废气就是气态污染物的一部分,来源较广,化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等都是有机废气。有机废气一般都存在易燃易爆等特点,而且有毒有害,不仅对环境造成破坏,还会对人体健康造成威胁,且处理难度较大。有机废气从成分上来看大致包括甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。目前大部分的有机废气的处理可使用冷凝法、燃烧法、光催化氧化法等技术进行处理。 吸收法 吸收法是指由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走,之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或由其他化学反应破坏。 冷凝法 冷凝法是将废气降温至将废弃降温至VOCs成分之露点以下,使之凝结为液态后加以回收之方法。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度,但是当其浓度低于较低时,需采取深度冷冻,这将使运行成本大大提高。通常在VOCs的处理中,冷凝可作为焚化、洗涤、吸附等的前置处理步骤。 燃烧法 a、直接燃烧法: 将有机废气引入燃烧室,直接与火焰接触燃烧把废气中的可燃成分燃烧分解。此方法操作简单,管理容易,但耗材较多,处理温度高,具有一定的危险性。 此方法适合高浓度、小风量的废气处理。 b、催化燃烧法: 在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。缺点:催化剂易中毒,投入成本高; 光催化氧化 光催化氧化技术是利用特种紫外线波段,将废气分子破裂,打断其分子链,同时,通过分解空气中的水和氧,使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基,从而氧化废气分子,生成水和二氧化碳。加入催化剂,可提高反应速率和处理废气的效率,从而达到净化废气的目的。 组合技术: 多相催化氧化技术 多相催化氧化技术通过高能紫外线激发催化剂产生的超强氧化活性自由基,将污染物质

VOCs常见废气处理工艺方案

1.生物除臭工艺 BCE系列生物除臭设备适用行业 海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂(站)、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质,这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配,以强化处理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后,通过离心风机的抽送,被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内,通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—,消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时,专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根;当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时,则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S,然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42— 当恶臭气体为NH3时,氨先与水反应生成氨水,然后在有氧条件下,经亚硝酸细

菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸,在兼性厌氧条件下,硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化:NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化:HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2 后段过滤床根据废气源条件可选配,以强化处理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等) BCE系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性,使用寿命可达8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理,可24小时连续运行,也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能,喷淋水间歇运行,水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀,填料本身没有损耗,可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物,去除率高达95%以上,任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害,属环境友好性技术,无二次污染。 2.低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业

有机废气治理技术方案

废气净化工 程 技术方案 0 一五年五月三十日

目录 1. 公司简介3 2. 发泡车间废气净化现状3 3. 技术方案编制依据3 4. 废气治理执行排放标准3 5. 发泡车间废气成分分析4 6. 对现有各种有机废气净化技术的分析5 7. 废气SQB静电增强净化技术路线7 8. SQB净化工艺技术优势8 9. 主机SQB技术特点8 10. 发泡车间废气设计及抽风量计算8 11. 废气治理设备一览表9 12. 废气治理系统运行费用9 13. 废气治理工程进度表9 14. 废气净化工艺布置图 (15) 15. 废气治理预算表 (16)

1.公司简介 2?发泡车间废气净化现状 脱模机工位在生产过程中产生废气污染物。根据《大气污染物综合排放标准》GB16297-96、《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993《重庆市汽车整车制塑表面涂装大气污染物排放标准》(DB50/557-2015) U时段限值、《重庆市大气污染物综合排放标准》DB50/418-2012的规定,严格落实《北部新区翠云汽车工业园区废气治理工作方案》开展废气限期治理。贵公司领导高度重视环境保护,根据重庆市环保局限期完成废气污染治理的通知,确定对发泡车间产生的废气进行治理,公司将严格落实《汽车工业园区废气治理工作方案》开展废气限期治理,确保达标排放。根据环保局要求发泡车间废气处理率必须达到90%发泡车间废气收集率》90%我公司技术人员汇同贵公司领导勘察了现场,我公司工程技术人员根据环保排放标准和重庆市环保局限期治理要求并结合我公司多年的的废气净化实践经验特拟出以下治理方案。 3. 技术方案编制依据 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国大气污染物防治法》 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 《恶臭污染物排放标准》(GB14554) 《汽车涂料中有害物质限量》(GB24409) 《重庆市汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》(DB50/577-2015) 4. 废气治理执行排放标准 发泡车间废气排放执行重庆《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》 (DB50/577-2015)标准。具体标准值见表2.2-1。

RTO处理有机废气方案#(精选.)

有机废气处理工程设计方案 RTO处理工艺 ******* 二〇一八年四月

目录 一、工程概况 (3) 二、工况参数 (4) 三、设计及排放标准 (4) 四、设计范围及原则 (6) 4.1工程范围 (6) 4.1.1卖方 (6) 4.1.2买方 (6) 4.2设计原则 (7) 五、有机废气处理方法的确定 (8) 5.1废气治理方案的比较 (8) 5.2有机废气处理方法的适用性与经济性比较 (9) 5.3 本项目拟采用工艺技术 (10) 六、RTO主体设备简介 (11) 6.1 蓄热式热氧化炉(RTO) (11) 6.1.1 RTO运作结构 (11) 6.1.2 RTO内部空气流动 (12) 6.2蓄热陶瓷 (12) 6.3 RTO热氧化室 (13) 6.4 蓄热室 (13) 6.5保温与绝热 (14) 6.6旋转分配门 (14) 6.7燃烧机 (15) 6.8风机 (16) 6.9电气控制系统 (16) 6.10 安全设计 (18) 6.10.1设计安全 (18) 6.10.2防爆设计 (18) 6.10.3管路系统的安全设计 (19) 6.10.4电气控制设计 (19) 七、主要设计参数 (20) 八、能耗计算 (20) 8.1 热平衡计算 (20) 8.2运行成本分析 (21) 九、主要设备及工程估价 (22) 十、质量保证、操作培训及售后服务 (23) 10.1质量保证 (23) 10.2操作培训 (23) 10.3售后服务 (23) 十一、提供的相关文件资料 (24)

一、工程概况 *******位于*******英红镇,主要从事胶粘带及相关产品的生产于制造,其涂布生产线及烘烤生产线有机废气的产生,其主要成份为苯类及脂类。 计划三条生产线,根据现场实测数据,单条生产线排气在未稀释的工况下:11059.2m3/h, 3240ppm (13307mg/m3),温度大于50℃。 根据HJ 2000-2010 《大气污染治理技术导则》第6.5.3.3条进入热力燃烧工艺的有机废气浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下,对于混合有机化合物,其有机物浓度应根据不同有机化合物的浓度比例和其爆炸下限值进行计算与校核。甲苯的爆炸极限1.2%~7.0%(体积),其爆炸极限下的限的25%为3000ppm(12321 mg/m3)。贵司在该工况下排气浓度超过其爆炸极限下的限的25%,为不安全工况,因此应对其排气在进入处理设备前进行稀释,根据其稀释后的实测数据为:21196.8m3/h, 8214mg/m3,取整后:单套排放废气25000m3/h, 7000mg/m3,3套共计排放风量为:75000 m3/h。 排放的有机废气在大气中如超过一定浓度,除直接对人体健康有害外,在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾,对环境和人造成危害,须净化达标处理后才能排放。现根据国家环保政策和排放标准要求,结合贵公司的实际情况,特编制本工程设计方案,供贵公司选择。

如何处理有机废气和无机废气

如何处理有机废气和无机废气 随着社会经济的迅速发展,各行各业需要建设相应的实验室,这些实验室产生的废气成分复杂,对实验人员身体建康和大气有很大的危害和污染。因此,处理废气问题很重要。废气系统的设计应该遵循国家指定标准,不可粗制滥造。废气又分为有机废气和无机废气,这两种废气的处理模式也不相同,下面由专业的深圳木人小编来告诉大家有机废气和无机废气该怎么处理。 1、有机废气净化 采用最常用、最成熟的活性炭吸附法对理化实验室排放的有机废气进行净化。活性炭吸附法的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性炭中并浓缩,经活

性炭吸附净化后的气体直接排空,即一个吸附浓缩的过程。吸附过程具有可逆性,易于脱附再生。由于固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化学键力,当废气与大表面积的多孔性固体物质相接触时,废气中的污染物便被吸附在固体表面上,以使其与气体混合物分离而达到净化的目的。吸附装置采用活性炭作为吸附剂,对有机废气(烃类、卤烃、酮类、酯类、乙醚类、醇类、重合用单分子物体等有机物质)的净化率高,效率高达95%。 2、无机废气净化 目前常用SDG吸附法。 DG干法酸气吸附净化工艺: 在表面处理工艺过程中会产生大量的酸气,它不仅腐蚀车间设备,使设备的使用年限大大缩减,而且造成环境污染,危害人身健康,所以人们很早就开始了对酸气进行治理的研究。70年代末,我国开始模仿日本的碱液吸收工艺,80年代初人们对活性炭吸附NOx的工艺进行了研究,后来又用碱液吸收加活性炭吸附,也有少数地方用静电除雾加活性炭吸附等方法。但是以上酸气净化工艺在实践中出现了不少问题,比如碱液吸收操作麻烦、设备故障率高、维护困难、冬季容易结冰、对NOX的净化率很低等缺点,活性炭吸附操作就比较麻烦,在有的情况下还会出现着火燃烧现象,而其它比较复杂的处理方法往往又造价高昂,运转费用较高。在这些方法中有的甚至还会出现二次

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