管道工程复查要点
管道工程复查要点
(给排水管道、通风与空调)
一、观感质量
(一)检查根据：
《建筑给水排水及采嗳工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)、“通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)。
(二)检查部位：
屋面、项层、标准层、卫生间、管道并、吊顶内、新风机房、技术层、室内消火栓、室外消火栓、接合器、地下室车库、机房、泵房、油(锅)炉房等部位。
(三)检查内容：
一、观感与实测
1．金属管道:安装应做到横平竖直,排列整齐,接口正确，镀锌管应无焊接等要求。
丝口：应有2—3扣外露螺纹，多余麻丝清理干净并做防腐处理。（3.3.15-6）
法兰：连接法兰螺栓，直径长度应符合标准，螺母处加装垫片，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2，不同意有负牙现象。（3.3.15-4）（3.3.15-5）
焊缝：①焊缝外型尺寸应符合图纸与工艺文件规定．焊缝高度不得低子母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。（3.3.15-2）（4.4.6）
②焊缝及热影响区表面应无裂缝、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑与气孔等缺陷。
③焊缝周围焊渣、飞溅与毛刺铁屑应清理干净。
支架：吊支架的制作结构应正确，型钢的拼角应采周45度拼接，支架孔洞应使用机械钻孔，支架形式不能作成侧抱、倒拖等现象。吊支架的安装应平整牢固、排列整齐、合理布置、不影响
结构安全，吊支架的油漆应完好，除锈干净，二道红丹防锈漆，二道面漆，表面均匀光亮，
不脱皮、不起泡、不漏涂。（3.3.7）（3.3.8）（3.3.9）（4.2.9）
屋面、管道井、技术层、地下室车库、机房、泵房等部位，主干管上应标识清晰(文字、流向、颜色或者色环)。
卫生器具安装应做到位置正确，固定牢固（7.1.2），整齐美观。阀配件的位置及朝向合理、接口严密、安装端正、使用灵活、维修浸利，器具配件完好无损伤，表面洁净、无外露油麻。成排
器具排列整齐美观，支架设置合理（7.2.6）、牢固，与器具接触良好：卫生器具与墙面接触
部位需打胶处理：严禁卫生器用水泥沙浆埋设。地漏设置正确，安装低于排水表面2—5㎜
排水通畅。
2．塑料管安装应符合规范要求：
①立管间距：2M间设一个支架（≥Ф110）
②横管间距：管径㎜×10（Ф110≤）
③伸缩节间距：不得大于4M
排水横管坡度应符合规范要求：正确设置扫除口；排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层与有卫生器具的最高层务必设置。
连接2个以上大便器或者3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或者清扫口。
3．管道井内管道安装要做到横平竖直，支架(承重支架)、油漆、标识到位：墙身与楼板孔洞封堵，PVC管安装伸缩节。
4．吊平顶上灯具、喷琳、烟感、音响、风口等安装需统一布置，做到居中、对称、成排、成线。
5．室内消火栓口--标高正确：皮带盘法与绑扎正确，室外消火栓、接合器安装高度正确、标识。
6．地下室车库、机房、泵房、油(锅)炉房等管道与设备安装应符合规范要求。
水泵处软接头、偏心之小头应安装正确，支架到位。
7、风管安装:横平竖直、连接严密、螺栓方向、露出长度一致：吊支架(防晃支架)结构正确，安装牢固，布置合理，吊杆需双螺母锁固。
8、通风机安装，地脚螺栓紧固牢靠，并有防松装置，垫铁设置正确，柔性短管选择合理，松紧适度．无明显扭曲现象。
通风机直通大气的进、出口，务必装设防护网罩。
送、回风口安装位置正确，接口严密，外露部位平整美观，排列整齐。
保温层表面应平整、密实、无裂缝、空隙等缺陷，粘胶带应牢固粘贴，不得有胀裂与脱落。
9、金属保护壳安装．接缝严密，纵横向接缝、接口搭接应顺水，压力表、温度表朝天接口位置处应打防水胶处理。
二、资料
按《建筑给水排水及采嗳工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)、“通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)的要求进行复查。
（一）查给排水及采暖分部（子分部）的工程所含分项的质量验收记录，应无遗漏、缺项。
（二）核查各类技术资料应齐全，且符合工序要求，有可追溯；各负责人均应签字生效。
（三）核查质量保证资料：
（四）消防部门出具的消防工程验收合格意见书。
（五）风管系统严密性检测记录（漏光法或者漏风量检测）《通风与空调工程施工质量验收规范》
1、要紧材料、成品、半成品、设备、器具务必具有中文质量合格证明、规格、型号及性能捡测报告应符合国家技术标准或者设计要求。
2．材料设备进场，应检查验收：经监理工程师核查确认。（GB50242--2002 ）3.2.1
3、承压管道试压记录（查一个系统）（GB50242--2002 ）3.3.16
4、排水管道灌水5.2.l、通球试验记录5.2.5（查一个系统）（GB50242--2002）
5、系统清洗试验：生活给水系统管道务必冲洗与消毒，查疾控中心出具的检测报告。
(GB50242—2002)室内给水4.2.3 室外给水9.2.7
6、提供消访部门出具的消防工程验收合格意见书。
7、风管系统严密性检验记录(漏光法或者漏风量测量测试)。（GB50243--2002）6.2.8
8、系统无生产负荷联合试运转与调试记录：（GB50243--2002）12.0.3
（六）《智能建筑工学质量验收规范》、(GB50339—2003)实施日期为：2003年10月1日，此分部工程已纳入竣工验收规范，规范已明确规定：在竣工后一个月．进行调试及运转．要求3个月内系统或者子系统全部竣工验收合格，此分部竣工验收合格，必要时各子系统可分别进行验收。验收对应做好验收记录，签署验收意见。
根据统一标准：在保证安全使用功能前提下故选择：安全防范系统子分部验收结论．在资料中查核(住宅小区．综合楼均有)
安全防范系统资料核查：
竣工测试完成以后，经建设方同意进入系统试运行，试运行周期很多于一个月；(GB50339—2003)8.2.3
系统试运行对，应做好试运行记录。
系统检测应由国家或者行业授权的检测机构进行检测，并出具捡测报告、捡测内容、合格数据应执行公共安全行业的有关标准。(GB50339—2003)8.3.1
三、支架
给水 表3．3．8 钢管管道支架的最大间距
污水 表5．2．9 排水塑料管道支吊架最大间距(单位：M)
空调水系统管道 表9．3．8钢管道支、吊架的最大间距
6．3．4风管支、吊架的安装应符合下列规定：
2风管垂直安装，间距不应大于4m ，单根直管至少应有2个固定点。
3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相习惯的形式与规格。关于直径或者边长大于2500㎜的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
6 吊架的螺孔应使用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或者空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或者压缩量应按设计的要求进行调整。 7 其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 六、管道坡度
①给水管坡度 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置（0.2-0.5CM/M ） ②污水管坡度 表5．2．3 生活污水塑料管道的坡度
表5．3．3 地下埋设雨水排水管道的最小坡度
③采暖管道坡度 =0.8CM/M
3 软管连接的长度，不宜大于150mm ：
4 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或者经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；
容易失误的强制性条文（34条）
1、给排水
⑴基本要求
3.3.3 地下室或者地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物．
务必使用柔性防水套管；（见附图）（很多单位只做钢性的,不做柔性的）
3.3.16各类承压管道系统与设备应做水压试验。非承压管道系统与设备应做灌水试验。
⑵室内给水系统安装
4.1.2 给水管道务必使用与管材相习惯的管件。生活给水系统所涉及的材料务必达到饮用水卫生
标准。
4.2.3生产给水系统管道在交付使用前务必冲洗与消毒。并经有关部门取样检验，符合国家《生活
饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或者水箱间内)试验消火栓与首层取二处消火栓
做试射试验。达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查。
⑶室内排水系统安装
5.2.1隐蔽或者埋地的排水管道在隐蔽前务必做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的
上边缘或者底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后。再灌满观察5min。液面不降．管道及接口无渗漏为合格。
⑷室内采暖系统安装
8.2.1管道安装坡度，当设计未注明时。应符合下列规定：
l气、水同向流淌的热水采暖管道与汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝聚水管道．坡度应为3‰。
不得小于2‰：
2气、水逆向流淌的热水采暖管道与汽、水逆向流淌的蒸汽管道。坡度不应小于5‰；
3散热器支管的坡度应为1％．坡向应利于排气与泄水。
检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。
8.3.1 散热器组对后．与整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时
应为工作压力的1.5倍．但不小于0.6MPa。
检验方法：试验时间为2～3min。压力不降且不渗不漏。
8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
检验方法：隐蔽前现场查看。
8.5.2 盘管隐蔽前务必进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。但不小于O.6MPa。
检验方法：稳压1h内压力降不大于O.05MPa且不渗不漏。
⑸系统水压试验及调试
8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未
注明时。应符合下列规定：
1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.1MPa作水压试验。同时在系统顶点的
试验压力不小于O.3MPa。
2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加O.4MPao
3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O．2MPa作水压试验。同时在系统顶点的试验压力不小于O.4MPao
检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下lOmin内压力降不大于O.02MPa,
降至工作压力后检查．不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下lh内压力降不大于0．05MPa。然后降压至工作压力
的1.15倍．稳压2h。压力降不大于O.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
8.6.3 系统冲冼完毕应充水、加热，进行试运行与调试。
检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
⑹室外给水管网安装
9.2.7
水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
10.2.1
⑻室外供热管网安装
11.3.3管道冲洗完毕应通水、加热。进行试运行与调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
⑼供热锅炉及辅助设备安装
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后．务必进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的
规定。
②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉：
③非承压锅炉水压试验压力为O.2MPa。试验期间压力应保持不变。
检验方法：
1．在试验压力下10min内压力降不超过O.02IMPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2．观察检查。不得有残余变形，受压元件金属壁与焊缝上不得有水珠与水雾。
13.4.1 锅炉与省煤器安全阀的定压与调整应符合表13.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其
中的一个按表中较高值定压。另一个按较低值定压,装有一个安全阀时·应按较低值定压。
13.4.4 锅炉的高低水位报警器与超温、超压报警器及联锁保护装置务必按设计要求安装齐全
与有效。
检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。
13.5.3 锅炉在烘炉、煮炉合格后。应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态
定压检验与调整。
检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。
13.6.1热交换器应以最大工作压力的 1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加
O.3MPa；热水部分应不低于0.4 MPa。
检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。
2、通风与空调
⑴风管制作
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料务必为不燃材料。其耐火等级应符合设计的
规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查lO％。不应少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告。观察检查与点燃试验。
4.2.4 复合材料风管的覆面材料务必为不燃材料。内部的绝热材料应为不燃或者难燃B1级。且对
人体无害的材料。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％。不应少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告。观察检查与点燃试验。
⑵风管部件与消声器制作
5.2.4 防爆风阀的制作材料务必符合设计规定，不得自行替换。
检查数量：全数检查。
检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。
5.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料务必为不燃材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：核对材料品种的合格证明文件。
6.2.1
检查数量：按数量抽查20％。不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
2通过生活
3
检查方法：手扳、尺量、观察检查。
6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管。应按设计规定采取防护措施。
检查数量：按数量抽查20％。不得少于1个系统。
检查方法：观察检查。
⑷通风与空调设备安装
7.2.2 通风机传动装置的外露部位与直通大气的进、出口。务必装设防护罩(网)或者采取其他
安全设施。
检查数量：全数检查。
7.2.7
台。
检查方法：核对材料、观察检查或者电阻测定。
7.2.8 电加热器的安装务必符合下列规定：
1 电加热器与钢构架间的绝热层务必为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩：
2 电加热器的金属外壳接地务必良好：
3连接电加热器的风管的法兰垫片。应使用耐热不燃材料。
检查数量：按总数抽查20％。不得少于1台。
检查方法：核对材料、观察检查或者电阻测定。
⑸空调制冷系统安装
8.2.6燃油管道系统务必设置可靠的防静电接地装置。其管道法兰应使用镀锌螺栓连接或者在法兰
处用铜导线进行跨接，且接合良好。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：观察检查、查阅试验记录。
8.2.7燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫与压力试验应为压缩空气
或者氮气。严禁用水。当燃气供气管道压力大于0．005MPa时。焊缝的无损检测的执行标
准应按设计规定。当设计无规定。且使用超声波探伤时。应全数检测，以质量不低于Ⅱ级
为合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：观察检查、查阅探伤报告与试验记录。
⑹系统调试
11.2.1 通风与空调工程安装完毕，务必进行系统的测定与调整(简称调试)。系统调试应包含下列
项目：
1 设备单机试运转及调试：
2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
检查数量：全数。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)。务必符合设计与消防的规定。
检查数量：按总数抽查lO％。且不得少于2个楼层。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
管道标色要求
刷色或者色环并（加流向标色）
消防管红色
给水管银灰色
油管浅黄色
空调进水管鲜绿色
回水管绿色
进风管浅绿色
送风管乳白色
排风管灰色
回风管乳黄色
排烟管银灰色
管道工程量复核方案
管道工程量复核方案 1. 引言 管道工程量复核方案是指在施工过程中对已完成的管道工程进行复核，以确保 工程量的准确性和完整性。本文档旨在介绍管道工程量复核方案的具体步骤和要点。 2. 复核的目的和意义 管道工程量的准确性对整个施工工程具有重要意义。通过对已完成的管道工程 进行复核，可以发现和纠正工程量计算中的错误，避免工程量偏差对后续施工和结算产生不利影响。同时，复核工作也是对施工单位和设计单位工作成果的一种检验和审核。 3. 复核步骤 管道工程量复核分为以下几个步骤： 3.1 数据准备 在进行管道工程量复核之前，需要准备以下数据： •施工图纸和设计图纸； •施工合同和施工任务书； •原始的工程量计算表格； •其他相关的文件和资料。 3.2 工程量计算复核 在复核过程中，需要对工程量计算表格进行逐项复核。具体步骤如下： 1.检查工程量计算表格中的清单项目是否与设计图纸和施工图纸一致； 2.对每一项工程量计算进行逐项复核，包括长度、直径、壁厚、材料等； 3.检查计算公式和计算过程是否正确； 4.检查复核结果与原始计算结果是否一致。 3.3 材料清单对比复核 除了对工程量计算进行复核外，还需要对材料清单进行复核。具体步骤如下： 1.对材料清单进行逐项对比，检查清单中的材料是否与设计要求一致； 2.检查清单中的材料规格、型号、数量等是否与实际使用的材料一致； 3.检查材料的采购和使用是否符合合同约定。
3.4 结果记录和报告编写 在复核过程中，需要将复核结果进行记录，并编写复核报告。具体步骤如下： 1.记录每一项复核结果，包括复核通过和不通过的项目； 2.编写复核报告，报告中应包括复核的目的、步骤和结果； 3.报告中应明确复核通过和不通过的项目，并提出处理建议。 4. 注意事项 在进行管道工程量复核时，需要注意以下几个事项： •复核工作应由专业人员完成，具备相关的技术和经验； •复核过程中应严格按照设计标准和规范进行； •复核结果应准确、完整、可靠。 5. 结论 管道工程量复核方案的实施可以提高工程量计算的准确性和完整性，避免工程量偏差对后续施工和结算产生不利影响。通过合理的复核步骤和注意事项的遵守，可以确保复核结果的准确可靠。
给排水管道工程质量检测
给排水管道工程质量检测 给排水管道工程质量检测的重要性及实施策略 给排水管道系统是城市基础设施的重要组成部分，其工程质量直接关系到人民的日常生活和城市的可持续发展。给排水管道工程质量检测作为确保管道系统安全运行的关键环节，对于预防和减少管道事故，提高城市服务水平具有重要意义。本文将探讨给排水管道工程质量检测的相关问题，并提出实施策略。 关键词：给排水管道、工程质量、检测、基础设施、可持续发展 一、给排水管道工程质量检测的背景和意义 随着城市化进程的加速，给排水管道工程量逐年增加。给排水管道系统作为城市的基础设施，承担着供水、排水和循环水的重要任务，一旦出现故障，将对城市运行产生重大影响。给排水管道工程质量检测旨在预防和减少管道事故的发生，确保管道系统的安全运行，对提高城市服务水平具有重要意义。 二、给排水管道工程质量检测的重点问题 1、检测方法：给排水管道工程质量检测的方法主要包括外观检查、内部检测和压力测试。外观检查主要检查管道表面是否有裂纹、变形等缺陷；内部检测通过超声波、射线等技术检测管道内部状况；压力
测试则是在管道内部加压，以检测管道的耐压性能。 2、检测标准：给排水管道工程质量检测应遵循国家和地方制定的相关标准和规范，如《给水排水管道工程施工及验收规范》等。检测标准应包括管道材料、施工工艺、验收标准等方面的规定。 3、检测应用：给排水管道工程质量检测应贯穿于施工全过程，包括原材料检测、施工过程检测和竣工验收检测。检测结果应详细记录，以便后续维护和管理。 三、给排水管道工程质量检测的实际应用 以下是一个实际案例，说明给排水管道工程质量检测在实际工程中的应用。 某城市给水管道工程在施工完成后，进行了质量检测。检测内容包括管道外观、内部状况和压力测试。外观检测发现部分管道有细微裂纹，经分析，这些裂纹是由于材料质量问题导致的。内部检测发现部分管道内部存在杂质，这可能会影响水质。压力测试发现部分管道的耐压性能不符合要求，需要重新加工。 根据检测结果，施工方采取了相应的措施，对材料质量问题进行了更换，对内部杂质进行了清洗，对耐压性能不符合要求的管道进行了重新加工。经过质量检测和整改，该给水管道工程顺利通过验收，保证了城市的供水安全。
排水管道工程的质量控制要点
随着城市化进程的发展，基础设施建设步伐日益加快，并且随着环保要求的日益提高，排水管道工程在基础设施建设中所占的比重也越来越大。 随着城市化进程的发展，基础设施建设步伐日益加快，并且随着环保要求的日益提高，排水管道工程在基础设施建设中所占的比重也越来越大。排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷、确保排水管道工程质量，具有重要意义。 一、排水管材的质量控制 (一)常见质量问题 易被压破或者产生渗水∶管径尺寸偏差大，安管容易错口。 (二)质量控制措施 1.重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。
2.重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。 3.加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。 二、测量放线的质量控制 (一)常见质量问题 测量差错或者意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。 (二)质量控制措施 1.对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才干允许进行下步施工。 2.多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位商议，在适当的位置增设连接井，此间以直线连通，连接井转角应大于135°。 三、沟槽开挖的质量控制 (一)常见质量问题
管道工程复查要点
管道工程复查要点 (给排水管道、通风与空调) 一、观感质量 (一)检查根据： 《建筑给水排水及采嗳工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)、“通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)。 (二)检查部位： 屋面、项层、标准层、卫生间、管道并、吊顶内、新风机房、技术层、室内消火栓、室外消火栓、接合器、地下室车库、机房、泵房、油(锅)炉房等部位。 (三)检查内容： 一、观感与实测 1．金属管道:安装应做到横平竖直,排列整齐,接口正确，镀锌管应无焊接等要求。 丝口：应有2—3扣外露螺纹，多余麻丝清理干净并做防腐处理。（3.3.15-6） 法兰：连接法兰螺栓，直径长度应符合标准，螺母处加装垫片，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2，不同意有负牙现象。（3.3.15-4）（3.3.15-5） 焊缝：①焊缝外型尺寸应符合图纸与工艺文件规定．焊缝高度不得低子母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。（3.3.15-2）（4.4.6） ②焊缝及热影响区表面应无裂缝、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑与气孔等缺陷。 ③焊缝周围焊渣、飞溅与毛刺铁屑应清理干净。 支架：吊支架的制作结构应正确，型钢的拼角应采周45度拼接，支架孔洞应使用机械钻孔，支架形式不能作成侧抱、倒拖等现象。吊支架的安装应平整牢固、排列整齐、合理布置、不影响 结构安全，吊支架的油漆应完好，除锈干净，二道红丹防锈漆，二道面漆，表面均匀光亮， 不脱皮、不起泡、不漏涂。（3.3.7）（3.3.8）（3.3.9）（4.2.9） 屋面、管道井、技术层、地下室车库、机房、泵房等部位，主干管上应标识清晰(文字、流向、颜色或者色环)。 卫生器具安装应做到位置正确，固定牢固（7.1.2），整齐美观。阀配件的位置及朝向合理、接口严密、安装端正、使用灵活、维修浸利，器具配件完好无损伤，表面洁净、无外露油麻。成排 器具排列整齐美观，支架设置合理（7.2.6）、牢固，与器具接触良好：卫生器具与墙面接触 部位需打胶处理：严禁卫生器用水泥沙浆埋设。地漏设置正确，安装低于排水表面2—5㎜ 排水通畅。 2．塑料管安装应符合规范要求： ①立管间距：2M间设一个支架（≥Ф110） ②横管间距：管径㎜×10（Ф110≤） ③伸缩节间距：不得大于4M 排水横管坡度应符合规范要求：正确设置扫除口；排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层与有卫生器具的最高层务必设置。 连接2个以上大便器或者3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。 在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或者清扫口。 3．管道井内管道安装要做到横平竖直，支架(承重支架)、油漆、标识到位：墙身与楼板孔洞封堵，PVC管安装伸缩节。 4．吊平顶上灯具、喷琳、烟感、音响、风口等安装需统一布置，做到居中、对称、成排、成线。 5．室内消火栓口--标高正确：皮带盘法与绑扎正确，室外消火栓、接合器安装高度正确、标识。 6．地下室车库、机房、泵房、油(锅)炉房等管道与设备安装应符合规范要求。
优质工程现场复查程序及复查要点
附件2 中交二航局优质工程现场复查程序及复查要点 一、现场复查预备会 复查组组长在现场复查前召开全体复查专家参加的预备会，会议内容包括： 1、重申现场复查各位专家注意事项； 2、介绍工程项目基本情况； 3、明确现场复查要点，统一判定原则； 4、确定复查专家分工，明确职责； 5、确定现场复查日程表。 二、首次会议 1、由复查组组长主持，全体复查专家参加，申报单位组织相关单位、人员参加，会议内容包括： 2、组长宣布开会，介绍与会人员； 3、确认现场复查日程表； 4、申报单位进行书面汇报，汇报内容如下： （1）工程用途、概况、规模、主要工程量、合同工期等基本情况，工程立项、规划、环评、开工等建设程序的合法性； （2）工程质量要求，创优目标、计划和质量目标、计划及采取的措施； （3）工程的特点、难点、关键点； （4）针对特点、难点及关键点制订的质量控制措施和施工工艺； （5）四新技术在工程上的应用； （6）施工技术、质量创新点；
（7）工程安全、环保、节能、进度情况； （8）工程经济效益； （9）工程交、竣工验收，质量评定情况，工程存在的不足和需要改进之处； （10）工程运营情况； （11）使用单位及相关单位对工程的评价，工程取得的成绩及荣誉。 如汇报不细，专家可以口头提问。 三、座谈会 有条件的项目，可由申报单位组织政府监督部门、业主、用户、监理、设计单位代表参加座谈会。申报单位、参建人员应予以回避。会议内容： 1、工程立项、规划、环评、开工等建设程序的合法性； 2、总包与分包情况； 3、是否按照设计和合同约定按期完成了全部工程量，有无甩项或未完成工程； 4、对工程建设质量的评价； 5、对工程建设单位的总体评价、满意程度； 6、交、竣工验收及质量评定基本情况； 7、工程运营后使用情况，投入使用后的经济效益和社会效益等。 四、现场检查 应根据具体工程类别、规模、使用功能，预先确定检查路线、关键部位，有针对性采取抽查方式。必要时可携带便携式仪器设备进行抽查。 本项目检查按照各专业的复查要点，并按以下要求进行：
管道施工中的监理要点
管道施工中的监理要点 管道施工是建筑工程中的重要环节之一，它与水、电、燃气等生活基础设施息 息相关。而在管道施工中，监理占据着至关重要的角色。监理的任务不仅是确保工程质量，还要监督进度和成本控制。本文将探讨管道施工中的监理要点，以帮助相关人士更好地开展监理工作。 1. 施工前的准备工作 在管道施工前，监理人员要对相关文件进行认真研究，包括设计方案、施工图纸、技术规范等。他们需要对管道的材料、质量标准、施工工艺等有一定了解，并与设计师和施工方进行沟通，明确工作目标和要求。此外，监理人员还需要熟悉施工现场的环境和安全规定，确保施工过程中的安全性和合规性。 2. 施工现场的监督 管道施工现场通常为开放式，涉及工人、机械设备和大量材料。监理人员需要 对施工现场进行全面监督，确保施工的安全和顺利进行。他们应仔细检查材料的质量和数量，确保符合设计要求。同时，监理人员还需留意施工工人的操作方式，确保他们按照规范进行施工。对于存在问题的情况，监理人员需要及时提出整改要求，并跟进整改的进展。 3. 施工质量的控制 管道施工过程中，质量是一个不可忽视的因素。监理人员需要从材料选择、焊 接质量、连接处的密封性等方面对施工质量进行监控。他们应该检查焊口的焊缝质量和强度，确保焊接位置的无损坏和无渗漏。对于材料的选择，监理人员应仔细抽查，确保管道系统的稳定性和耐用性。此外，监理人员还需确保施工过程中的配合工作得以有效进行，例如节点连接、支架安装等。 4. 进度管理与协调
管道施工的进度管理是监理人员的重要职责之一。他们需要与施工方和相关部 门进行有效的沟通和协调，确保项目按时完成。同时，监理人员要了解施工方的实际施工进度，并与计划进度进行比对。如果发现滞后情况，监理人员应及时采取措施解决，并与施工方商讨合理的调整方案。进度管理的关键在于监理人员对施工流程的全面了解，并在监督中做到旗帜鲜明。 5. 费用控制与合同管理 监理人员还需要掌握项目的费用情况，并监督施工方按合同要求进行费用控制。他们应仔细审查施工方提供的费用报告和结算单据，确保费用的准确性和合法性。监理人员还需确保施工方按照合同约定进行支付，避免和纠纷的发生。同时，他们应与施工方保持有效的沟通，尽早解决费用方面的问题，以确保施工的顺利进行。 总结起来，管道施工中的监理要点包括施工前的准备工作、施工现场的监督、 施工质量的控制、进度管理与协调，以及费用控制与合同管理。监理人员在施工过程中扮演着重要的角色，他们的工作将决定着工程的质量和效果。通过有效的监理工作，可以最大程度地保证施工项目的成功完成。
管道专业质量验收要点
管道专业质量验收要点 管道工程是工业建设中的重要组成部分，负责输送各种介质，包括气体、液体、半固体等。管道工程的质量是保障工程安全的重要环节，如何进行管道专业的质量验收是本文要讲解的内容。 一、管道工程施工前的质量验收 1. 工程前期准备 在开工前，需要对施工设计文件、施工图纸、材料等进行全面检查，确保设计、施工符合相关的国家标准。 2. 管道材料质量验收 材料是管道工程中的重要组成部分，需要对管道材料进行质量验收，确保管道 的正常使用寿命。验收内容包括： •钢管的规格、质量、长度、弯曲度、直径等是否符合要求； •焊接、阀门、管件等附属件的尺寸、材质、制造厂商等是否符合要求； •管道保温材料的厚度、密度是否符合要求。 3. 人员质量验收 人员的素质对管道工程的质量有直接影响，需要对参与管道工程的施工人员进 行全面的质量验收，包括： •是否有相关的施工经验； •是否具备必要的技能和证书； •是否通过相关的职业健康安全培训。 4. 设备和工具质量验收 管道工程施工需要使用大量的设备和工具，需要对其进行质量验收，包括：•压力试验设备，是否符合要求； •断电器、保护器等电气设备，是否符合使用规范； •焊接设备、起重机等机械设备，是否符合要求。
二、管道工程施工中的质量验收 1. 管道铺设 管道的铺设是管道工程施工的重要环节，需要对管道的铺设进行全面的质量验收，包括： •管道的深度、坡度是否符合设计要求； •管道与管道之间的距离是否符合要求； •管道的固定方式是否符合要求； •是否有损管道的损伤。 2. 焊接 在管道施工中，焊接质量往往直接影响管道的使用寿命和安全。需要对焊接进行全面的质量验收，包括： •焊缝的质量是否符合要求； •焊接工艺是否符合国家标准； •焊接人员是否具备相关的证书和经验； •焊接前的准备工作是否充分。 3. 泄漏检测 管道施工完成后，需要对管道进行全面的泄漏检测，以确保管道的密封性和安全性。泄漏检测方法有压力测试、水密封测试等。 三、管道工程施工后的质量验收 1. 清洗 管道工程施工完成后，需要对管道进行全面的清洗，以确保管道的卫生和安全性。清洗需要根据不同的介质进行，清洗后需要进行管道的排水测试，确保管道的畅通性。 2. 防腐处理 管道工程需要进行全面的防腐处理，以保护管道的表面不受被介质侵蚀。防腐处理方式包括涂层、包覆、电泳等。
管道工程验收内容
管道工程验收内容 管道工程验收是指在管道工程完成施工后，对管道系统进行检查、试验和评估，以确保其符合规范和要求的一系列过程。管道工程验收是管道系统质量保证的重要环节，对于保障管道系统的安全运行和提高其可靠性具有重要意义。下面将对管道工程验收的内容进行详细介绍。 一、管道系统的检查 管道系统的检查是管道工程验收的第一步，其目的是检查管道系统的安装质量和符合规范要求。检查应该由专业的验收工程师进行，验收工程师应该有丰富的管道工程施工管理和工程质量控制经验。 在检查管道系统时，应注意以下几点： 1.检查管道材料是否符合要求，是否出现破损、变形、裂纹等现象； 2.检查管道系统的支架和吊架是否稳固，是否符合规范要求； 3.检查管道系统的防腐层和保温层是否符合要求，是否完好无损； 4.检查管道系统的接头是否牢固，是否存在渗漏、裂缝等现象； 5.检查管道系统的阀门、泵、仪表等附属设备是否安装正确、操作正常。
二、管道系统的试验 管道系统的试验是管道工程验收的重要环节，其目的是检验管道系统的密封性和耐压性能。在试验过程中，应注意以下几点： 1.进行水压试验或气压试验，检查管道系统的密封性能； 2.进行耐压试验，检查管道系统的耐压性能； 3.检查试验过程中是否存在漏水、漏气等现象； 4.检查试验结果是否符合规范和要求。 三、管道系统的评估 管道系统的评估是管道工程验收的最后一步，其目的是对管道系统的安全运行和可靠性进行评估。在评估过程中，应注意以下几点： 1.评估管道系统的安全性和可靠性，检查是否存在安全隐患和运行故障； 2.评估管道系统的维护保养情况，检查是否存在维护保养不到位、设备过期等情况； 3.评估管道系统的运行情况，检查是否存在运行不稳定、能耗过高等情况。
管道工程质量监理要点
管道工程质量监理要点 （1）管道及其配件的产品质量必须符合设计要求；施工过程中要认真检查管道预埋及在土建结构中的预留孔、过墙套管的标高、位置、规格；如有错误和缺漏，属于施工问题，责成施工单位改正，属于设计问题，通知设计单位补充图纸，然后才能进入下道工序，必要时会同土建监理人员一同处理；对于有洁净要求的管道，安装前应按规范要求洁净并加以保护；监理人员应跟踪检查各类管道的压力、气密试验以及通过球检查，检查各类试验记录，并对管道的标高、走向、倾斜度、平直度，除检查其施工记录外，应现场实物抽查；对有探伤要求的管道焊接，除检查其探伤及评定资料外，必要时监理人员随机指定抽检复验，并按规定整改及返工；对消防喷淋系统，除按以上几条监控外，喷淋头的位置、排列、接管及控制（会同电气专业）必须现场跟踪检查。 （2）给水管道、消防管道、热水管道及煤气管道等，暗装部分隐蔽前及管道系统安装完成后，必须按有关技术标准、规范的规定做强度和严密性试验。排水管在隐蔽前必须按规定做灌水试验。排水和雨水形成系统后须做通水球试验。各项试验须填写试验记录，并经建设单位及监理签证；排水管道的坡度必须符合设计要求和施工专业技术规范规定，顺水三通不得装反。管道接口、支吊架应符合设计及施工规范要求；UPVC排水塑料管的检查口、清扫口及伸缩节应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规范》要求；若管道穿越楼
板、屋面等的预留孔（宜加金属套管），填补时应注意捣实，严禁接合部出现渗水、漏水现象；上人屋面的通气管高度应按设计要求或施工规范进行施工。 （3）卫生器具安装应牢固，坐便器应有螺栓固定有饰面的浴盆及暗装的排水管道应按规定设置检修门；消防栓，阀门安装前应试压，栓口的标高、位置、朝向应符合施工规范要求；煤气管道与电气开关、插座的距离不得小于150mm；与配电箱、盘的距离不得小于300mm。煤气进户总管必须接地。 （4）未经推荐使用的建筑用硬聚氯乙烯给水和排水管材、管件、不得用于工程。 （5）核验各管材、管件合格证的品种、规格是否齐全，并与设计施工图及有关的设计变更签证相对照，核对合格证与实际使用的材料品种、规格是否相符。 （6）核查开箱检查记录中，主要设备的型号、规格及各项技术性能指标是否符合设计要求和国家有关技术标准，附件是否齐全，是否按规范要求进行外观检查。 （7）核查主要管材及管件（如镀锌管、铸铁管、PVC-U管等）的抽样检查记录的各项技术质量指标是否符合要求，并对照设计施工图、施工要志、隐蔽工程验收记录进行检查，检查隐蔽管道的强度及严密性试验是否在隐蔽前进行，试验数量和范围是否齐全，有无漏试，试验方法（如灌水高度、灌水次数和时间等）及结果是否符合设计要求和施工规范规定，试验结果不符合要求的，是否返修复试，复试结
排水管道工程的质量控制的要点
排水管道工程的质量控制的要点浅谈排水管道工程的质量控制的要点？ 随着城市化进程的发展，根底设施建设步伐日益加快,并且随着环保要求的日益提高，排水管道工程在根底设施建设中所占的比重也越来越大。排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益,关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此,加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷、确保排水管道工程质量，具有重要意义。 一、排水管材的质量控制 （一）常见质量问题 管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水：管径尺寸偏差大，安管容易错口。 （二）质量控制措施 1.重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。 2.重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观开展检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。 3.加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。 二、测量放线的质量控制
（一）常见质量问题 测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。 （二）质量控制措施 L对放线要开展复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要开展复测，其误差符合规范要求后才能允许开展下步施工。 2.多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井,其间以直线连通，连接井转角应大于135。。 三、沟槽开挖的质量控制 （一）常见质量问题 在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。 （二）质量控制措施 L防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：0.05.对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为LOn 3.沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道构造宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。 4.防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土
市政项目工程实体质量复查要点
市政项目工程实体质量复查要点 一、市政项目是指城市道路、城市桥梁、给水厂、污水处理厂、垃圾填埋场、燃气、热力等市政工程新建或扩建工程。 市政工程项目中的厂房、建（构）筑物及城市桥梁工程可参照第一节房屋建筑工程和第四节交通运输工程复查重点的有关要求进行。必要时可以根据复查项目的具体特点和需要作补充。 二、市政工程实体质量抽查的主要部位： （一）城市道路工程 1.路面全线检查。 2.抽查人行道、盲道及无障碍设施。 3.检查路缘石、雨水口、声屏障、隔离墩、隔离栅、护栏、，护坡、防眩板、挡土墙、检查井、平石等附属构筑物。 （二）城市桥梁工程 可参照第六章交通运输工程中桥梁工程抽查的主要部位。 （三）给水厂、污水处理厂工程 1.取水处理构筑物：取水头部、进水涵渠、进水间、取水泵房。 2.排放构筑物：排放口、出水涵渠、出水井、排放泵房。 3.水处理构筑物：泵房、调节配水池、蓄水池、清水池、
沉砂池、工艺沉淀池、曝气池、澄清池、滤池、浓缩池、消化池、稳定塘、涵渠。 4.管渠。 5.调蓄构筑物：增压泵房、提升泵房、调蓄池、水塔、水柜。 6.管理用房、脱水机房、配电房、鼓风机房。 7.走道平台、梯道、设备基础。 8.各类工艺井、管廊桥架、闸槽、水槽（廊） （四）垃圾填埋场工程 1.渗滤液池、提升泵井。 2.场区道路、场区照明。 3.渗滤液观测井。 4.设备。 （五）热力工程 1.建筑物：中继泵站、热力站。 2.站内设备：电动离心水泵、蒸汽往复泵、喷射泵、换热器、整体组合式换热机组、凝结水箱、储水箱、软化水装置、除污器。 3.通用组装件：分汽缸、分水器、集水器、减压器、水位表、安全阀、压力表、放气阀。 （六）燃气工程 1.燃气场站系统：压力容器、电气设备、电气线路、消
管道施工质量监理要点
排水管道与人们的生活密切相关，其功能的好坏也牵扯到千家万户的切身利益，同时也影响到城市防涝及地下水和土壤污染等问题。作为监理人应加强对市政排水管道的施工 质量监理，提高排水管道的工程质量。 一、排水管道的施工 1、管道铺设前的准备 (1)熟悉图纸 开始施工前，首先熟悉图纸，与业主、监理、设计等单位共同对图纸进行会审。结合图纸设计要求，掌握管线走向、管线长度、管材直径、井位数，工作地面的地物、地貌、 地形等情况，还要对工程基本情况做了解，按照图纸的确定桩号从新测量一便，避免出错。图纸设计的地形资料方面有时间差，易导致时间推后施工地形发生变化，对工程的预算造 价造成影响。 (2)道路的拆除和恢复
城区的管道施工时，既有路面清除问题，为确保施工的安全及路基的质量，在道路施工管道开工时，据施工图纸设计的要求，计算出开口的宽度，用白漆把开挖线画出，之后 用切割机在把路面切断，表层的路基渣层和破碎沥青面层，通过挖掘机开挖，放置稳定的 砂层以备回用。待管道施工完成之后，沟槽的回填质量对道路质量以及使用性能的好坏将 有直接的影响。 (3)地上和地下公用设施的保护 管道沟槽开挖时，需根据地质土层的情况采用支撑，以免造成塌方及滑坡。开挖边坡和支撑形式需要项目的监理审查，合格之后才可施工。在构筑物基础、建筑物和电线杆附 近开挖时，上报加固工程计算书和图纸、防止下沉及变形的措施，交给项目监理做审批。 2、管道安装 确保闭水实验成功，当管材进入工地时，一定要认真检查孔眼漏洞和裂缝的问题，存在质量不合格产品，要做修补、调换管材。在下管前，认真检查管基边线、中心线、井基 尺寸、井基高程，检查井位置和井距，接口防渗砂浆调料的调配是否符合要求的标准规定。 3、闭水试验 水管施工的质量检测重要环节是闭水试验。在闭水试验的管段，要认真检查管材的裂缝沙眼，管材若有沙眼或裂缝，使用细砂浆修补;有些部位如有渗水，使用水泥浆刷补填实。管口接口处一定要严密。闭水管地段不用回填，等闭水试验完成合格后，可以做傍管的混 凝土回填。对于闭水管段不合格的，要采取措施进行补救，补救无效者尽快返工。 4、管沟回填和路面恢复 在填土前拆除时有支撑的沟槽，要注意沟槽和附近的构筑物和建筑物安全。回填管沟时，可以由人工进行回填夯实，顺序是按照管沟排水的方向由高到低进行，为防止预防的 管道位移，对管沟两侧必须同时回填夯实，并随时检测含水量。 二、排水管道系统常见问题原因分析及监理措施 1、管道位置偏移或积水 (1)产生原因
排水管道工程监理质量控制要点
排水管道工程监理质量控制要点 顾立鹏 随着城市化进程的发展，基础设施建设步伐日益加快，并且随着环保要求的日益提高，排水管道工程在基础设施建设中所占的比重也越来越大。排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷确保排水管道工程质量，具有重要意义。 一、排水管材的质量控制 （一）常见质量问题 管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水，管径尺寸偏差大，安管容易错口。 （二）质量控制措施 1、重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。 2、重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。 3、加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。 二、测量放线的质量控制
（一）常见质量问题 测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。 （二）质量控制措施 1、对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。 2、多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 三、沟槽开挖的质量控制 （一）常见质量问题 在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。 （二）质量控制措施 1、防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1∶0.05.对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m. 2、沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。
工业管道安装工程质量监督检查要点
工业管道安装工程质量监督检查要点 （一）检查依据 1．中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2．中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 3．中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93 4．中华人民共和国国家标准《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777—86 5．中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH517—91 6．中华人民共和国化学工业部标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95 7．中华人民共和国行业标准《夹套管施工及验收规范》FJJ211—86 8．中华人民共和国石油化工行业标准《阀门检验与管理规程》SHJ518—91 9．中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—1997 10．设计施工图文件 （二）适用范围 本检查要点适用于新建、改建、扩建的设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许的温度的工业金属管道安装工程。 （三）检查内容 1．质保条件检查 见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点” 2．设计施工图纸及施工组织设计（方案）检查 见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点” 3．质保资料检查 （1）进入现场的管材、管件、焊材、阀门等的合格证、质量证明书。 （2）阀门检验、阀门解体及平安阀调试记录。 （3）焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录。 （4）焊缝无损探伤报告和热处理记录。 （5）隐藏工程验收记录会签手续齐全并有示意图。 （6）管道系统静电接地电阻值测试记录、系统试验、吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录等资料及会签手续齐全。 （四）检查要点 1．现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于国家规范的规定。————GB50235— 2．输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且低于-29℃或高于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行流体压力试验或密封试验，不合格者，不得使用。——GB50235—3．——GB50235— 4．夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。——GB50235—5．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包
管道工程质量控制要点
精心整理 排水工程质量控制要点 合用条件:本工程道路排水工程。本工程污水管道全部采用塑料管材；雨水管道d≤800mm 采用塑料管材，d≥1000mm 时采用钢筋砼管材. 一、施工前质量控制 (一) 各工区所用管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行 进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检 验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证书等，并按国家有关标准规定进行复检， 验收合格后方可使用. (二) 现场配置的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。 (三) 打桩撒灰线放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽厚等,因开挖受限制，开挖沟槽变窄， 应考虑沟槽内设置支撑保证安全,以免塌方伤人。 (四) 管材安装前，应进行防腐处理。 D1000 及以上口径的钢筋砼管材，采用聚胺脂防腐涂 料，管道经表面处理后进行防腐涂装二底二面(用底漆刷两遍，再用面漆刷两遍)。 (五) 雨污水检查井内外侧均需进行防腐,防腐材料采用聚胺脂防腐涂料，检查井经表面处理 后进行防腐涂装二底二面. (六) 管道质量要求、接口形式及基础类型见下表 部位管道材质 内肋增强雨水管聚乙烯螺 旋波纹管 质量要求 环刚度不小 于 8000N/m2 接口形式 承插式电 热熔接口 基础类型 砂石基础规格 DN300
二、 施工中 承插式电 DN600— DN800 热熔接口 10000N/m 2 钢丝网水 泥砂浆抹 带接口 承插式电 砂石垫层 热熔或者承 基础 插式接口 管道埋深大于 7m 污水管 的 DN600 管材以 砂石垫层 及 基础 DN800~DN1000 管材 禁带水施工。 (二) 沟槽开挖 1. 边坡坡度控制 根据土壤类别、土的力学性质确定适当的沟槽坡度，普通路段沟槽边坡系数为 0。 67。 (三) 管底控制 1. 管道沟槽要求落在地基承载力 f ≥100kPa 的原土或者路基换填土层上。 开挖管沟槽 施 K 工过程中，如挖至设计标高时为淤泥、耕土、杂填土，必须清除至原土后回填砂砾 石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须超挖做 30cm 厚砂垫层后再做管基。 础 质量控制 (一) 施 工 排 水 排 水 管 道 应 保 持干槽施工，因 本 地 区 地 下 水 位较高，施工时 应 考 虑 有 效 的 排水措施 ,必要 时 采 用 轻 型 井 点降水施工 .严 内肋增强 聚乙烯螺 旋波纹管 或者高密度 聚乙烯双 壁缠绕管 环刚度不小 于 10000N/m 2 环刚度不小 于 12500N/m 2 承插式电 热熔或者承 插式接口 平口式Ⅱ 级钢筋混 凝土管 180 度砼基 . 环刚度不小 于 DN400— DN500 d1200 — d1500 砂石基础
顶管施工质量监理工作要点
顶管施工质量监理工作要点 1、监理工程师根据承包人申报旳顶管施工组织设计，施工工艺及施工方案，进场旳人员组 合，材料机具设备检查成果和现场施工条件等审批动工申请，制定顶管工程质量监理工作细则与质量原则。顶管竣工时，须经监理工程师复查合格方可签认交工证书。 2、监理人员复核检查督促承包人做好下列工作：动工准备、顶管前准备、顶管方案、地下 水位、顶管管段长度与接长措施、工作坑、导轨安装、顶进规定、超挖灌浆、纠偏、避免管子错口措施、穿起越公路顶进、顶进过程中旳挖土规定、管位偏差校正措施，同步监理人员随机复查工作坑中经、导轨高程、顶管管道中线、管内底高程、相邻管间或对顶管子错口等。规定承包人使顶管质量严格控制在容许偏差范畴之内。具体规定如下：1）、审查顶管动工前旳准备工作，排水措施不力、顶力计算以及顶段长度旳拟定，检测工作坑旳中线位置、后背旳垂直度和水平线与中线旳位置，检测导轨高程式及其中线位置，检测顶进管道中线、管内底高程、相邻管间错口规定和对顶时管子错口大小。 2）、顶管施工前旳准备。熟悉图纸，实地调查，掌握制定顶管施工方案根据，如管道构造，埋深，设计规定，顶管段旳土质和水文地质状况，顶管段上地下构筑物旳构造及其基本和高程以及管理部门对顶管规定意见，现场三通一平条件，顶管顶力计算与顶管设备等。 3）、审查顶管施工方案。着重审查减少地下水位措施，下管、出土及射出旳泥水排除措施，顶管段长度及采用中继间、滑润剂和增长顶管长度旳具体措施，顶管工作坑位置，开挖断面，坑底解决，支撑措施及工作平台、工作栅搭建，检查顶管后背构造及人工后背旳设计与否符合设计规定，管子接口以及穿越构筑物旳安全措施和保证工程质量措施。 4）、审查顶管段长度。在长距离顶管施工时，顶管段应尽量放长，则根据顶力，后背、管口也许承受旳顶力，并结合工作坑条件和管道井室间距等因素，合理拟定顶管长度。 5）、审查需要加长顶管段旳措施，如加固后背、加强管口边圈，选用滑润剂如触变泥浆，中继间右两工作坑向中间对顶等到措施与否合理、合用。 6)、审查工作坑中经、开挖断面、支撑、排水降水措施和顶管机具设备规格品种。 7）、检查超挖右因校正导致管周边空隙过大而采用钻孔灌浆措施与否妥当，应符合设计规。
管道工程质量检查项目表
管道工程质量检查项目表1．专业管理行为 检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式 1.1材料与管道组成件1.1.1所用材料与管 道组成件是否按规 定进行了检查检验 ①管线所用原材料必须有质量证明资料，规定复查或试验检验 的应有复查或试验资料。 GB50235-97，3.0.1～ 3.0.11 重点 检查 ②设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有 低温冲击韧性试验值，否则应按GB/T229 的规定进行补项试 验。 SH3501-2002，5.1.6 ③阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌 和阀体上的标识应符合《通用阀门标识》GB/T12220-89的规定。 SH/T3518-2000，2.1.1 重点 检查 ④管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品 不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查,并与实 物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件 不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议， 供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异 议未解决前，该批产品不得使用。 SH3501-2002，5.1.3 重点 检查 ⑤管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相 应产品标准的规定，不合格者不得使用。 SH3501-2002，5.1.4 抽查 (实测) 1.1材料与管道组成件1.1.1所用材料与管 道组成件是否按规 定进行了检查检验 ⑥合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定 的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好 标识。 SH3501-2002，5.1.5 抽查 (实测) ⑦管子的质量证明文件的检查应包括以下内容： a．产品标准号； b．钢的牌号； c．炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； d．品种名称、规格及质量等级； e．产品标准和订货合同中规定的各项检验结果； f．制造厂检验印记。 SH3501-2002，5.2.2 重点 检查 ⑧若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明 文件不符，该批管子不得使用。 SH3501-2002，5.2.3 重点 检查 ⑨有耐晶间腐蚀要求的管子，产品质量证明文件应注明晶间腐 蚀试验结果，否则应按GB／T4334.1～6 中的有关规定，进行 补项检验。 SH3501-2002，5.2.4 抽查 ⑩输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明 文件中应有超声波检测结果，否则应按GB 5777的规定，逐根 进行检验。 SH3501-2002，5.2.5 抽查 (实测) 1.1材料与管道组成件1.1.1所用材料与管 道组成件是否按规 定进行了检查检验 应核对其它管道组成件的产品质量证明文件，且下列项目应 符合产品标准的要求： a.化学成分及力学性能； b.合金钢锻件的金相分析结果； c.热处理结果及焊缝无损检测报告； SH3501-2002, 5.4.1 抽查 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其 他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精 度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与 母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。 SH3501-2002，5.4.3 抽查 1.1.2材料的存放保 管是否符合规定的 要求 ①管道组成件.支撑件应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标 或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子应封闭管口。 GB50235-97，3.0.14 抽查 ②管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金 钢、低合金钢接触。 SH3501-2002，5.1.8 抽查
国家优质工程电力工程现场复查要点
优质工程电力工程现场复查要点 一、申报国家优质工程的电力工程，应是通过“电力工程达标投产”验收，完成工程质量评价并获得中国电力优质工程奖的基础上，优中选优的项目。 二、国家优质工程奖的评选应注重过程和结果的统一，通过工程管理的有效性，首先满足两个符合性，进一步达到三个先进性。 一个有效性———工程全过程、全方位、全员质量管理的有效性。 两个符合性———工程建设全过程的合法性符合法律法规； ———工程建设质量符合规程规范。 三个先进性———工程综合质量评价的先进性； ———性能、指标、可靠的先进性； ———科技进步、节能环保、经济效益、社会责任的先进性。 三、现场复查表 表1：建筑工程质量复查结果表（火电、输电、变电、风电通用） 表2：锅炉安装质量复查结果表（火电） 表3：汽机安装质量复查结果表（火电） 表4：电气、热控安装质量复查结果表（火电、变电、风电通用） 表5：主要技术经济指标复查结果表（火电） 表6：综合管理复查结果表（火电、水电、输电、变电、风电通用） 表7 ：输电工程安装质量复查结果表（输电、风电通用） 表8：主要技术经济指标复查结果表（输电、变电通用） 表9：水电建筑工程质量复查结果表（水工、建筑） 表10：机电设备、金属结构安装质量复查结果表（水电） 表11：主要技术经济指标复查结果表（水电） 表12：主要技术经济指标复查结果表（风电） 表13：风力发电机组安装质量复查结果表（风电） 四、专业复查表的内容 13个专业复查表由如下各部分内容组成：
1、复查项目和复查标准； 2、复查内容包括项目文件、质量验收、施工记录及验收签证、观感质量、建筑与安装质量等； 3、复查标准按相关专业质量管理文件、规程规定和设计及产品技术文件要求设定； 4、根据重要程度、性质，将复查项目划为“主控”和“一般”两个等级； 5、根据复查发现的不符合项在复查结果表中，按“符合”、“基本符合”、“不符合”结论评分。 五、复查结果考核标准 1、“符合”标准 1）建筑、安装工程检验项目复查结果，达到并优于相关规程规定、设计和产品技术文件要求； 2）调整试验及性能试验项目、条件符合规定，试验结果达到并优于设计值、保证值及相关标准； 3）试验报告内容齐全，试验结论定性、定量确切，并经审核、批准； 4）统计报表内容完整、准确，并经审核、批准。 2 、“基本符合”标准 1）考核“基本符合”的原则： a. 虽没能满足复查结果表中“复查内容”所列标准的全部内容，但能满足设备及系统的使用功能和安全可靠“定性”标准的规定； b. 不能完全满足设计值、合同保证值尺寸偏差及限值的“定量”标准，但偏差较小； 2）考核“基本符合”的标准： a. 建筑、安装工程检验项目的检验结果达到并优于相关规程规定，并符合设计和产品技术文件的要求； b. 机组或系统设备达到设计使用功能及技术经济指标的要求，并能满足安全、可靠运行； c. 调整试验及性能试验重要能耗指标满足设计要求，环保指标达到国家标准允