工装模具管理办法
工装模具管理办法
工装模具管理办法
一、工装模具管理目标
工装模具是生产企业的重要生产工具，对生产效率和产品质量具有重要影响。为了提高工装模具的管理水平，提高生产效率和产品质量，制定工装模具管理办法，建立全面科学的工装模具管理体系。
二、工装模具管理职责
1. 设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、维修、保养、评估和淘汰等工作。
2. 负责编制工装模具的管理计划和维护计划，及时对工装模具进行维护和保养。
3. 负责工装模具的入库、出库、领用和归还工作，确保工装模具的准确、安全和完整。
4. 负责对工装模具进行定期检查和维修，及时发现问题并进行处理。
5. 负责对工装模具进行盘点和清查，确保工装模具的数量和质量与记录一致。
6. 负责工装模具的报废和更新工作，及时淘汰不合格和老化的工装模具。
7. 负责对工装模具的使用情况进行分析和评估，提出改进措施，不断提高工装模具的使用效率和寿命。
三、工装模具管理流程
1. 采购流程
（1）工装模具采购需经过编制采购计划、招标采购、评审、
签订合同等环节。
（2）在采购过程中，需对采购的工装模具进行验收和编号，
并录入模具管理系统。
2. 入库流程
（1）工装模具入库前需经过验收、登记、入库等环节。
（2）入库工装模具需按照规定位置和方式进行码放和存放。3. 领用流程
（1）领用工装模具需填写领用单，经主管人员审批后方可领取。
（2）领用工装模具后必须填写工装模具使用记录，并在规定
的时间内归还。
4. 维修保养流程
（1）定期对工装模具进行检查和保养，发现问题及时处理。（2）对需要维修的工装模具，需填写维修申请单，经审批后
方可维修。
5. 盘点清查流程
（1）定期对工装模具进行盘点和清查，与实际库存进行核对。（2）盘点发现差异需进行调查，排除错误或遗漏。
6. 淘汰更新流程
（1）定期对工装模具进行评估和检测，判断是否需要淘汰和
更新。
（2）淘汰的工装模具需及时报废，并进行相应记录和处理。7. 总结改进流程
（1）定期对工装模具管理工作进行总结和评估，发现问题并
提出改进措施。
（2）改进措施需经过讨论、审批和实施，并进行追踪和评估。
四、工装模具管理措施
1. 建立完善的工装模具管理制度，明确工装模具的使用和管理规范。
2. 加强对工装模具的培训和管理，提高员工的操作和管理水平。
3. 对重要的工装模具进行标识和分类，方便管理和使用。
4. 制定工装模具保养计划，定期对工装模具进行保养和检查。
5. 配备必要的维修工具和备件，及时修复和更换损坏的工装模具。
6. 建立工装模具的借用和归还制度，加强对工装模具的领用和归还管理。
7. 建立工装模具的使用记录和维护记录，及时了解工装模具的使用情况。
8. 定期对工装模具进行评估和检测，判断工装模具的使用寿命和效果。
9. 进行工装模具库存管理，及时补充和更新工装模具库存。
五、工装模具管理的意义
1. 提高生产效率。通过科学管理和有效使用工装模具，能够提高生产效率和产品质量。
2. 降低生产成本。合理使用工装模具，减少工装模具的损耗和报废，可以降低生产成本。
3. 提升产品质量。良好的工装模具管理能够确保工装模具的准确和稳定，从而提升产品质量。
4. 增强企业竞争力。通过优化工装模具管理流程和提高工装模具的使用效率，可以增强企业的竞争力。
六、工装模具管理的挑战与解决方法
1. 工装模具管理流程复杂、环节繁多，容易出现操作失误和沟通不畅等问题。可以通过简化流程、明确责任和加强培训等方式来解决。
2. 工装模具数量庞大，管理难度较大。可以采用模具管理系统来实现对工装模具的智能管理，并建立专门的工装模具管理团队来提供专业服务。
3. 工装模具老化速度快，常常需要更新和购置新的模具。可以通过建立合理的模具更新计划、加强对模具的维修保养和加强新模具的选购等方式来解决。
综上所述，制定科学合理的工装模具管理办法是提高生产效率和产品质量的重要保障。通过建立完善的管理制度和流程，加强员工的培训和管理，并采用先进的管理技术和系统，能够有效地管理和利用工装模具，进一步提升企业的竞争力和市场地位。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法 公司工装、模具、夹具、检具管理办法 第一章总则 第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。 第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。 第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。 第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。 第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。 第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。 第二章工装管理 第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。 第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。 第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。 第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。 第三章模具管理 第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。 第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。 第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。 第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。 第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建
工装模具管理办法
工装模具管理办法 工装模具管理办法 工装模具管理办法 1.目的 对工装、模具、夹具、刀具（简称工装模具）的设计、制造、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。 2.适用范围 适用于生产过程中的工装模具管理。3.相关部门 技术工艺部、生产部、质检部、物流部、采购部4、职责 4.1技术工艺部负责工装模具的设计和验证。 4.2物流部负责对工装模具按重要度进行分类，并由专人进行工装模具的统一标识。 4.3技术工艺部负责编制工装模具制造计划，并根据实施情况确定内制或外协加工。 4.4采购部负责外协或外购工装模具的采购，工艺负责其技术衔接。4.5物流部负责对工装模具进行管理，提出维修计划。 4.6各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。5、工装模具编号与管理： 5.1编号管理：
5.1.1由技术工艺部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设计图上，同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。 5.1.2工模具的实物上应按图上指明的位置安装标牌。6、管理流程： 6.1工装模具的需求计划及设计 6.1.1技术人员根据工艺或现场备件要求等需要工装模具设计制造时，首先应在《工装模具管理台帐》上查询是否有对应用途的现成设计，如有则不需另行设计。反之，需全新设计。设计人员根据提出要求进行设计，并编写工装、模具的明细表。设计完后提交部长以上审核，交专人进行编码确认，对应录入登记并将书面图纸和电子文档分类存档。 6.1.2售后和质检等其它的工装模具由需求部门提需求计划，技术工艺部审批。 6.1.3工装模具设计图样的更改按《文件、资料控制程序》规定执行。 6.2工装模具的制造 6.2.1使用部门向技术工艺部提交工装模具需求计划。6.2.2对于新设计的工装模具或使用中磨损、更换和新增的工装模具由使用部门申请，部门领导审批后交生产部或采购部根据设计图纸及相关资料，安排工装、模具的制作。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度 为保证生产制造的质量和效率，强化工装模具和检具的管理，制定本《工装模具检具管理制度》。 一、基本原则 1. 规范化管理：设置专门的管理岗位，建立工装模具和检具档案，并按照规范化的流程管理。 2. 合理使用：根据不同的生产需求，合理配置和使用工装模具和检具，避免浪费和不必要的损耗。 3. 严格保养：维护好工装模具和检具，及时清洗、保养和维修，保证使用寿命和精度。 二、工装模具管理 1. 建立档案：对每一套工装模具都建立档案，包括模具名称、规格、型号、制造厂商、保管地点等信息，并编制管理台账。 2. 购置与报废：工装模具的购置需由负责人提出申请，并进行相应的技术评审。报废的工装模具需进行记录，不得随意丢弃或出售。 3. 使用和保养：工装模具的使用必须经过严格检验，在生产过程中严格按照规范操作。保养时要注意清洁、润滑、防止撞击等。 4. 维修和更换：发现工装模具有损坏或异常现象，应及时停机检查并进行维修或更换。
5. 盘点与清点：定期进行工装模具的盘点和清点，确保工装模具处于完好状态。 三、检具管理 1. 建立档案：每一个检具都要建立档案，标明检具名称、规格、类型、编号、使用范围等信息，并编制管理台账。 2. 购置与报废：检具的购置同样需要经过严格的技术评审和审批程序。报废的检具需记录并送至废品回收处处置。 3. 使用和保养：使用检具时必须正确使用，并注意保养和维护工作，包括保持清洁、防止损坏和丢失。 4. 维修和更换：发现检具有损坏或异常现象时，应及时停止使用并送至维修部门处理。 5. 盘点与清点：检具需要定期清点和盘点，确保检具处于正常使用状态，并及时更新检具清单。 四、管理人员职责 1. 设立专门岗位：负责工装模具和检具管理的岗位应该配备专门的人员，负责工装模具和检具的购置、保养、盘点和更换等工作。 2. 制定管理制度：管理人员应制定严格的管理制度，设立检查制度和考核标准，确保工装模具和检具的合理使用。 3. 定期培训：管理人员需要定期对操作人员进行培训，教授正确的使用和保养方法，提高操作人员的技能和管理水平。
工装模具管理办法
1 目的 提高工装/模具的使用寿命及效率，确保其使用精度，增加产品质量的稳定性。 2 工装/模具的维护与保养 2.1 工装/模具的维护与保养由保管员根据实际情况进行，对常用的铁制工装/模具每次生产结束就涂上防锈油或防锈剂； 2.2 对于保养周期在一个月以上的铁制工装/模具要及时上防锈油或防锈剂，或采取电镀、磷化等方式保养； 2.3 工装/模具应每周清点、整理一次。 3 工装/模具周期检定计划的制定 3.1 对于每月都使用的铁制工装/模具一般半年检定一次，而使用次数少的铁制工装/模具特别是验收之后未正式投入生产的铁制工装/模具要求一年检定一次。 3.2 若工装/模具实际使用情况比原计划更频繁的，需增加检定周期时可对原计划进行更改。 4 工装/模具日常保养 4.1 工装/模具日常保养为工装/模具正常使用中的保养、工装/模具存放于工装/模具库的保养、工装/模具平常修理中的保养。 4.2 工装/模具日常保养内容 4.2.1工装/模具打产品前旋紧所有螺栓、滑块、斜导柱、抽芯、导柱、销钉等活动部位注以润滑油。 4.2.2工装/模具打好产品后清理残留在工装/模具内的余料，擦尽生产中工装/模具沾上的杂物、料尘、水迹、油垢、工装/模具工作面用洁净布擦干净后喷上防锈剂，滑动部位注入润滑油，班组长对工装/模具先喷上防锈油或防锈剂进行保养，将工装/模具吊至保养区，入库之前由模修工对工装/模具进行日常性的维护与保养，完成后入库。 4.2.3工装/模具因更换零件、修改尺寸、修理飞边、更改参数修模时、除修理部位进行保养外、工装/模具其它部位油污水迹、余料清理干净、润滑滑动部位、
紧固所有紧固件。 4.2.4工装/模具进入工装/模具库后，每周给存放工装/模具涂一次机油防锈（有油漆面可不涂） 4.2.5填清工装/模具标识、补上脱落油漆，补打吊环孔、检查内腔表面有无生锈并涂上防锈剂（每三月检查一次）。 4.2.6工装/模具在装卸过程中不许剧烈碰撞，并且每个月清点一次。 5 工装/模具周期性保养 5.1 工装/模具周期性保养指对停止生产两个月（春季1个月）的工装/模具的保养，保养日期由工装/模具库提前十天通知工装/模具工做好工装/模具保养物质准备，到时进行工装/模具保养。 5.2 工装/模具周期性保养内容 5.2.1打开工装/模具清除工装/模具内因存放进入的赃物，擦干净工装/模具型芯、型腔、导柱等零件表面的污迹、水迹、锈迹、油迹。 5.2.2拆卸滑块、顶针、斜导柱、导柱、弹簧、压块、导板（能擦拭到的不必拆卸）用柴油进行清洗、晾干。 5.2.3对清洗、晾干的工装/模具零件按要求进行装配，明显损坏的零件必需更换，压入或打入的配合件需在装配前涂上机油。滑动部位注入润滑油。 5.2.4工装/模具工作面喷上防锈剂，工装/模具外露面涂机油（有油漆除外）。5.3 工装/模具周期性保养适用于验收工装/模具和未验收工装/模具，周期性保养后应如实填写周期性保养表格由工装/模具管理员入工装/模具档案备查。
工装模具管理规定
工装模具管理规定 工装模具管理规定 一、总则 为规范企业工装模具的管理，保证工装模具的正常运行和使用，提高公司生产效益，特制定本管理规定。 二、管理责任 1. 公司经营部门负责工装模具管理工作，并指派专人负责具体实施。 2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验，并按照公司要求参加培训，提高工作能力。 三、采购流程 1. 工装模具采购需提前编制采购计划，并经有关部门审批后方可进行采购。 2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行，必须经过比价、招投标等环节，并采纳上级主管部门的审核结果。 3. 采购的模具必须符合国家质量标准，并具有相应的检测报告和质量证书。 四、入库管理
1. 工装模具的入库必须经过验收，并填写详细的入库单，以备后续管理使用。 2. 入库后，应有专人负责将模具进行分类，编号，并存放在指定的仓库或货架上。 3. 模具入库后应进行清点，确保数量、规格和型号与入库单一致。 五、领用管理 1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单，并经主管领导批准后才能进行领用。 2. 领用模具必须按规定流程进行，由专人负责发放，并在领用单上进行记录。 3. 被领用的模具，应在规定时间内归还，并经过验收。 六、使用管理 1. 使用模具前必须经过清洁，确保模具表面的清洁度。 2. 使用模具时应遵循正确的操作规程，避免过度使用、磨损和损坏。 3. 使用模具时应及时检查和维修，确保模具的完好状态。
七、维修管理 1. 工装模具的维修应由专业人员负责，并按照维修计划进行。 2. 维修时应仔细检查和排除故障，并将维修记录进行归档。 3. 维修后的模具应进行试验，确保其正常使用。 八、报废管理 1. 模具经过维修后，如果达到报废标准，应立即报废。 2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单，并经管理人员审核后方可报废。 3. 报废的模具应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或闲置。 九、台账管理 1. 模具管理人员应根据入库和领用情况，建立工装模具的台账，并定期进行更新。 2. 台账中应包含模具的名称、编号、规格、购买时间和维修记录等信息。 3. 台账应保存在模具管理人员指定的地方，并备份进行存档。
工装模具管理制度
工装、模具管理制度 工装、模具管理制度 编号 Q/MJ•G03—19—2009 起草 日期 审核 日期 批准 日期 发布日期 实施日期 版本 修改次数 1 工装的设计与制造 1.1
技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。 1.2 生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。 1.3 工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。 1.4 检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。2 工装验证 2.1 新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。 如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。 对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。 2.2 经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。 2.3 工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。 3 工装的使用管理 3.1 工装的领用 生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。 对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。 3.2 工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。 3.3 工装的日常保养 工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。 车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。·1· 工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。 3.4 工装的周期检定（确认） 特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。 3.5 发现工装不合格或加工零件不合格时，操作人员应对工装进行调整，检查员予以配合，确认合格后继续使用；需要维修的工装，送交工艺装备科工装组进行维修。 4
工装模具管理制度
工装模具管理制度 一、目的 为了规范工装模具的使用和管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于所有使用工装模具的岗位和部门。 三、定义 1.工装模具：指用于生产和加工产品的各类工装和模具，包括但不限于夹具、刀具、模具等。 2.管理责任人：指负责本制度的执行和监督的主管人员。 四、工装模具的选用和采购 1.根据生产需要和产品要求，由生产规划部门提出工装模具的需求计划，并报批。 2.购买工装模具需要经过供应链管理部门的评估，确定供应商，签订正式合同后方可采购。 五、工装模具的接收和入库 1.采购的工装模具交由仓储管理部门进行接收，并进行清点和核对。接收记录应详细记录型号、数量、质量等信息。 2.合格的工装模具应按照规定的仓库归档进行入库，并由仓储管理部门进行标识和编号。
六、工装模具的使用和保养 1.工装模具的使用应按照生产计划和操作规程进行，不得擅自改动和私用。 2.使用过程中如发现工装模具的损坏或故障，应立即停用并报告。 3.工装模具的保养由操作人员负责，应按照规定的保养周期进行，并填写保养记录。 七、工装模具的维修和更换 1.发现损坏或故障的工装模具应及时送修，并由维修部门进行评估和报告。 2.维修期间，应及时通知使用部门，并提供替代方案。 3.维修不可行或维修费用过高的，应向管理责任人提报更换申请。 八、工装模具的报废 1.工装模具达到使用寿命或无法修复的，应由管理责任人组织报废，并进行相应记录。 2.报废的工装模具应进行彻底损坏处理，防止二次使用。 九、工装模具的盘点和清查 1.每年底由仓储管理部门组织工装模具的盘点和清查，并列出清查报告。 2.发现遗失或质量问题的工装模具，应及时进行调查核实，并进行相应处理。
工装模具管理制度
工装模具管理制度 工装模具管理制度 1.目的作用 设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。 2.管理职责 2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。 2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。 2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。 2.4设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循计划管理、合理储备、科学保管、统一调用的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。 3.备件及工模具的计划管理 3.1备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类: 3.1.1维护需用的备件,即易耗件、常换件。 3.1.2大、中修需用的备件,即非常换件。
3.1.3事故性需用的备件,即主要结构件。 3.1.4进口备件,即引进设备专用备件。 3.1.5主要工模具。 3.1.6一般工模具。 3.2全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。 3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。 3.4备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。 3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。 3.6属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。 3.7月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。必须提前40天,连同图纸报设备科。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法 1. 引言 为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。 2. 定义 2.1 工装： 工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。 2.2 模具： 模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。 2.3 夹具： 夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。 2.4 检具： 检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。 3. 管理流程 3.1 鉴定 对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。 3.2 登记 对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。 3.3 分配 根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养 对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。 3.5 维修 对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。 3.6 废弃 对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。 3.7 盘点 对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。 4. 使用规范 4.1 使用说明 使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。 4.2 使用期限 严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。 4.3 使用保护 使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。 4.4 使用记录 对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
工装模具管理规定-1
工装模具管理规定-1 工装模具管理规定 第一章总则 为了规范工装模具的管理，保证其正常使用和维护，提高生产效率和安全生产水平，制定本管理规定。 第二章工装模具的使用与保养 1. 工装模具的领用和归还：所有工装模具的领用和归还必须经过规定的程序。领用时需填写领用单，并注明用途、领取人及归还日期。 2. 工装模具的使用：使用工装模具前必须进行检查，确保其完好无损，并按规定使用。如发现有损坏或问题，请及时报告相关部门，并进行修理或更换。 3. 工装模具的保养：工装模具在使用过程中，应定期对其进行保养和维护。具体操作为： （1）保持清洁：定期清洗工装模具，去除灰尘和污垢。（2）防止生锈：涂抹防锈剂，特别是金属制品的工装模具，应加强保护，防止生锈。 （3）正确存放：工装模具使用完毕后，应放置在指定的存 放位置，避免暴露在阳光和雨水下。 （4）定期检查：定期对工装模具进行检查，发现问题及时 修复，并记录维护情况。 （5）禁止私自修理：如发现工装模具有问题，应上报相关 部门，并由专业人员进行维修。 第三章工装模具的管理与盘点
1. 工装模具的登记与编号：所有工装模具在领用前，都需要进行登记，并进行编号管理。登记内容包括工装模具的名称、规格、数量、负责人等。 2. 工装模具的借用与归还：借用工装模具时，必须填写借用单，并经相关部门批准。借用期限不得超过规定时间，逾期需及时归还。归还后由有关人员进行核对并更新登记记录。 3. 工装模具的盘点与库存管理：定期对工装模具进行盘点，确保工装模具的使用和存放情况的准确性。并完善库存管理制度，确保库存量及时更新和调配。 4. 工装模具的维修与报废：对于已经损坏且无法修复的工装模具，及时报废处理，并做好相关记录。对于需要修理的工装模具，应上报相关部门，经批准后进行维修。 第四章工装模具的安全生产 1. 工装模具的安全使用：在使用工装模具过程中，必须遵守相关的安全操作规程。不得违反规定，擅自调整或改变工装模具的零部件和结构。 2. 工装模具的配备与更新：根据生产需要和安全要求，适时配备符合标准的工装模具，并及时更新老化或不符合要求的工装模具。 3. 工装模具的保护与防护：必须加强对工装模具的保护和防护，避免受到损坏和污染。工装模具使用过程中，应做好防护措施，确保人员的安全。 4. 工装模具的应急预案：制定工装模具的应急预案，确保在发生异常情况时能够及时处理，并降低事故的发生。 第五章附则
工厂现行工装模具管理规定
工厂现行工装模具管理规定Love and liking, January 6, 2019
工装模具管理制度 1目的： 为保证生产顺利进行;工装始终处于受控状态;便于管理;保证工艺的实现;特制定本规定.. 2适用范围： 适用于本公司自制、外协加工的专用工装模具.. 3工作内容及要求： 3．1模具的存放管理要求 3．1．1需入库存放的模具;表面应有模具编号..若小型模具;表面无位置可标时;应采用挂标牌代替直接标记； 3．1．2入库模具应具有入库单并建立台帐 3．2模具存放库要求 3．2．1模具库应按产品模具清单规定建立模具总帐;对所储备的模具按产品划分区域固定位置进行管理 3．2．2为防止混乱;对库存模具坚持编号办法;在模具帐上注明编号;并打印在模具上 3．2．3模具库应干燥、通风 3．2．4模具的存放应有固定的地方;中小型模具一般放在模具库的货架上;大型模具放在底部垫有木块的地面上;防止受潮生锈 4模具使用过程中的管理： 4．1模具使用过程中;不得违规操作;不准随意敲打、锉修和拆卸
4．2暂不返还的模具;使用后也应擦拭干净放在规定的工具架上或工具柜中;妥善保管并负保管责任 4．3经常使用的工装模具每年按要求定期进行校验.. 5模具维修人员的职责： 5．1熟悉本部门所使用模具的种类、模具套数及使用情况 5．2详细了解并掌握每套模具结构特点和动作原理;对于易损件要做到心中有数;根据生产批量大小;能确定每套模具易损件的数量.. 5．3负责验证模具的安装、调整等工作.. 5．4模具在工作过程中;要经常检查工作状况;发现有问题要及时采取措施;进行调整和修理.. 5．5负责模具易损件的准备和更换工作.. 6维护保养 6.1 生产中模具的保养 6.1.1检查模具的所有导向的导柱;导套是否损伤; 定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养; 检查运动部件是否有异常;顶出机构工作是否顺畅无卡滞.. 6.1.2清洁模具分型面和排气槽的胶丝;异物;油物等;分型面、流道面清扫每日两次；引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次.. 6.1.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常；并对所有的紧固螺丝进行紧固.. 6.1.4模具在使用过程中;要严格遵守操作规则;定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑;及时清理废料；
工装、模具、备件管理办法
工装、模具、备件管理办法 引言 在制造业中，工装、模具、备件是生产过程中必不可少的 工具。它们的管理关系到生产进度、质量和成本等方面，因此，制定一套完善的管理办法至关重要。本文将从管理的基本概念、管理流程和技术手段等方面，分别对工装、模具、备件的管理办法进行详细介绍。 工装管理 管理概述 工装是在生产过程中帮助机床或其他生产设备加工零件所 必需的附属装置，包括夹具、刀具、检测工具等。从生产效率和质量等方面考虑，工装管理是一种重要的控制手段。工装管理的目的是确保工装按照标准条件使用，延长其寿命，最终提高生产效率和降低成本。 管理流程 1.工装的选购：工装的选购应根据生产需求、质量要 求、使用寿命以及成本来确定。 2.工装的接收：在收到工装时，应仔细核实数量、规 格、型号等信息是否与采购订单相符，并对工装进行检查。 3.工装的编码：为了便于管理，应为每个工装编制唯 一的标识码，并建立工装台账。 4.工装的保养：应按照规定的操作流程对工装进行保 养和维修，保证其正常运转。
5.工装的存储：应根据工装的大小、数量、种类等因 素，选择合适的存储场所，并对存放的工装进行二维码或RFID标识。 6.工装的使用：使用工装时，应按照操作规程操作， 并严禁超负荷使用。 7.工装的归还：使用完工装后，应按照规定的流程进 行归还，并对工装进行检查、清洗和消毒。 技术手段 1.二维码或RFID标识：使用二维码或RFID标识可以 方便地对工装进行管理和跟踪。 2.工装管理软件：使用工装管理软件可以实现工装信 息的集中管理，同时可以提供实时的监控和分析，使管理更加精准化。 模具管理 管理概述 模具是通过注塑等工艺加工出来的一种具有一定形状和尺寸的成型工具。它在生产过程中有着不可替代的作用。模具管理的目的是确保模具在使用过程中能够保持良好的状态和较长的使用寿命，从而提高生产效率和降低制造成本。 管理流程 1.模具的选购：模具的选购应根据生产要求、质量要 求、使用寿命以及成本等综合因素来确定。 2.模具的接收：在接收模具时，应核对数量、规格、 型号等信息，并进行入库、验收等准备工作。 3.模具的编码：为了便于管理，应为每个模具编制唯 一的标识码，并建立模具台账。
工模具管理办法
工模具管理方法 1 目的 对工装和模具的开发设计、制造、外购、验证、入库、标识、使用、维护以与报废进行规管理，确保工装和模具满足产品质量和生产要示。 2 围 适用于钛龙/传世公司所有工装和模具的控制。 3 职责 3.1技术部负责编制新产品工模具（自制和外购）需用计划，以与部分工模具的设计； 3.2生产部负责工装模具的制作安排，组织对工模具完工后进行验收，以与工模具的日常管理。 3.3模具车间负责工模具的设计、制作、维修。 3.4品质管理部负责工装和模具的合格检验、管理监督。 4管理流程 工模具管理的流程按“工模具管理流程图“（见附页）进行控制。 5工模具管理的具体要求 5.1工装和模具设计开发和制造 5.1.1新工装和模具的设计开发由新产品项目小组在项目策划时编制产品开发计划中列出，技术部对新的工模具进行编号。 5.1.2技术部根据新产品开发过程中样品、试生产、量产对工模具和工艺设计的需求，制定《工模具（自制/外协）计划》，并明确工模具的设计职责部门。 5.1.3生产部负责工模具制造计划安排，自制工模具由模具车间按计划组织制作。
5.1.4需委外加工的工模具由技术部根据产品技术要求，与采购部一同与外协厂洽谈合同，具体确定工模具制造的进度、价格、数量、质量要求、备件、寿命、验收方法等，并报分管副总批准。 5.1.5技术部将工模具所需的产品技术文件发放给制作单位，项目负责人对工模具外协过程进行质量和进度的跟踪。 5.2工模具的检验、验收 5.2.1委外工模具制造完工后，由生产部组织，外协厂、质量部、技术部、使用车间参与工模具的调试验收，并填写《工模具调试验收记录》。 5.2.2自制的工模具按设计图进行质量检验，合格后，再由生产部组织模具车间、质量部、技术部、使用车间进行调试验收，并调试结果填写在《工模具调试验收记录》上。 5.2.3调试过程，如发现工模具存在问题，质量保证、工效、安全等方面达不到批量生产的要求，则由模具车间/外协厂进行修配或改善，必须确保达到要求时才能移交车间使用。 5.2.4参与工模具调试的人员确认工模具符合质量、生产要求时，在《工模具调试验收记录》签字。 5.3工装和模具的入库、标识 5.3.1工装和模具验收合格后，凭《工模具调试验收记录》方可办理入库手续，使用车间在工模具台账上进行记录，并制作工模具的标识卡，进行编号标识和管理。 5.3.2生产部同时在工模具总台账上增加记录，纳入日常的管理。 5.4工装和模具的使用、维护与日常管理。 5.4.1各车间要建立本车间的工模具台账，并指定专人管理，进行日常的检
工装模具管理制度
工装模具管理制度 工装模具、备件管理制度 一、目的 为确保设备正常运转,防止浪费并加强工装模具、备件的管理，特制定此管理制度。二、适用范围 适用于公司所有的生产设备和计量仪器、检测装置的工装模具、备件。三、工装模具、备件的请购 3(1(由使用单位或动力科设备负责人依据生产需求提出下月工装模具、备件及设备改造申请计划，交动力科备件负责人汇总，并填写《备件申请单》。 3(2(备件审核由动力科经理审核，核对时，查对库房数量，全面考虑各工序实际，适当增减并报制造部经理审批，交采购部采购。 四、工装模具、备件入库验收 4(1(备件采购回来后，由动力科备件负责人进行验收，合格后入库，由备件仓管理;不合格则由备件仓通知采购退回。 4(2(标准备件及低值易耗品直接入库验收。 4(3(工装、模具由工序在两周内进行试验验收。部份备件验收标准请参照《备品备件验收标准表》的内容进行,对于不列在表内的备件验收可按实际使用情况而定。另外，新增的备件验收标准可直接在该表内加入即可。 4(4(在进行备件验收时请如实记录在《备品备件验收记录表》内五、工装模具、备件的领用 5(1(工装，模具由工序验收合格后开具领料单，登记工装卡片，动力科备件负责人建帐。报废时由动力科鉴定，并贴上《报废证》，由备件仓区分管理，具体流程见《物资报废管理规定》;
5(2((以动力科维修为主的标准备件)由维修人员领用，注明用于何工序何设备，工序维修领用价值高(100元/件以上)的机电产品须以旧换新。无论工序或动力科所开《领料单》需由动力科经理审核，制造部经理批准，备件仓才能发货。六、月度和年度工作总结 每月由备件负责人会同备件仓做好月结，对备件的合理配备、调配进行审查并汇总。每月的盘点经动力科备件负责人审核后方有效。每年度由备件负责人进行备件总结工作，包括收入、发放、库存和单耗等，并汇报动力科经理审核。七、相关表格 《备件申请单》《设备零部件及工模具报废登记表》《物资报废审批表》《备品备件验收记录表》
模具工装采购管理制度
模具工装采购管理制度 1. 引言 本文档旨在规范和管理模具工装采购流程，确保采购活动的合规性和效率。该 制度适用于我司所有涉及模具工装采购的部门和员工，并应严格遵守执行，以确保采购活动的透明度和规范性。 2. 采购需求确认 2.1 采购需求提出 采购需求应由相关部门向采购部门提出，需包含以下信息： •需求明确的模具工装的名称和规格； •需求量和交付期限； •预估采购费用。 2.2 采购需求审核 采购部门应对采购需求进行审核，确保需求的合理性和合规性。审核内容包括：•需求的合理性和紧急程度； •需求的合规性，是否符合公司采购政策和相关法律法规。 3. 供应商选择和评估 3.1 供应商选择 采购部门应根据采购需求，选择符合要求的供应商。供应商选择的依据包括：•供应商的信誉度和合作历史； •供应商的产品质量和技术能力； •供应商的价格竞争力； •供应商的交货能力和售后服务。 3.2 供应商评估 为确保供应商的质量和稳定性，采购部门应定期对供应商进行评估。评估内容 包括： •供应商的产品质量和交货准时率； •供应商的服务态度和问题处理能力；
•供应商的管理体系和合规性。 4. 采购合同签订 4.1 采购合同编制 经过供应商选择和评估后，采购部门应编制采购合同。合同内容应包括：•模具工装的名称、规格和数量； •采购价格和支付方式； •交货期限和运输方式； •合同条款和附加条件。 4.2 合同审批和签订 采购合同应经有关部门和授权人员审批，并由合同签订人员与供应商进行签订。 5. 采购执行和跟踪 5.1 采购进度跟踪 采购部门应对模具工装的采购进度进行跟踪，确保供应商按合同要求交付货物。 5.2 采购验收 采购部门应组织验收人员对所采购的模具工装进行验收，确保产品符合合同要 求和质量标准。 6. 采购记录和归档 采购部门应对每次采购活动进行记录，并归档保存。采购记录包括以下内容：•采购需求的提出和审核信息； •供应商选择和评估的相关资料； •采购合同和变更记录； •采购执行和验收的记录。 7. 采购风险管理 采购部门应定期评估和管理采购风险，并采取相应的措施进行风险防控。具体 风险管理措施包括： •供应商风险管理，如定期评估供应商的质量和稳定性； •采购合同管理，遵循合同的履行和变更管理规定； •采购过程监控，针对采购延期、质量问题等采取相应的补救措施。
工、模、量、夹具管理办法
工、模、量、夹具管理办法 第一章总则 为规范生产过程中工、模、量、夹的制作、使用、维护工作，特制定本办法。 第一条管理单位：工、模、量、夹管理由工艺技改部门负责第二章管理职责第二条工艺技改部负责各单位工、模、量、夹日常归口管理工作，促进管理标准化，强化管理要求的执行和考核，每月汇同工艺技术质量进行一次全面的检查。 第三条技术管理部与各分厂技术部将工、模、量、夹管理纳入工艺纪律检查的项目，对工、模、量、夹日常使用、维护、保养进行监督，并每次在工艺纪律的检查考核中进行体现。 第四条工艺技改部对压花模具的使用、维护、保养进行全面的跟踪、检查、考核，每月至少有进行一次书面的检查、考核意见。 第五条各生产单位（车间）负责本单位工、模、量、夹的日常管理工作, 负责工、模、量、夹的正确使用及保养工作。 第三章工、模、量、夹的检修 第六条日常检修规定 1、维修工、模、量、夹具要求操作人员或使用单位填写《工装、模具制作、维修申报单》由单位领导审批，传智能设备科技有限公司签字确认后进行维修。 2、工、模、量、夹具必须按工艺要求或技术要求进行维修，维修后传智能设备科技有限公司开具出库单，经办人员签字领用。 第七条量具送检统一由设备安全部组织实施。 第四章工、模、量、夹具损坏赔偿 第八条工、模、量、夹具发生故障导致损失的，由使用单位负责人或操作人员在30分钟内通知工艺技改部和技术人员到事故现场进行鉴定事故原因。 第九条鉴定不属人为操作失误而引发的不承担责任，反之要承担责任。 第十条损失赔偿按公司相关要求执行。 第五章工、模、量、夹管理 第十一条工、模、量、夹制作由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维
工厂现行工装模具管理制度
工厂现行工装模具管理制度 工装模具是指用于生产加工的设备、工具和模具等。在工厂的生产过 程中，工装模具的管理是非常重要的，它直接关系到生产效率和产品的质量。为了规范和提高工装模具的管理，制定一套科学合理的工装模具管理 制度是必不可少的。 一、工装模具管理制度的目的和依据 1.目的：建立健全统一的工装模具管理制度，规范和提高工装模具的 使用效率和使用寿命，确保生产进度和产品质量，降低生产成本，提高综 合效益。 2.依据：质量管理体系要求、工装模具使用和维修的技术规范、安全 操作规程等。 二、工装模具的登记和管理 1.建立工装模具登记台帐，记录工装模具的名称、规格、型号、数量、使用部门、领用人等信息。 2.每个部门负责人负责对所使用的工装模具进行定期盘点，确保台帐 和实际库存一致。 3.工装模具领用后，领用人应签订领用单，并在领用人离职、退库时 进行交接和归还手续。 三、工装模具的使用和保养 1.工装模具使用前，必须经过检查和验收，确保无缺陷和安全性能。 2.使用工装模具必须按照规定的操作规程和安全操作规范进行操作。
3.工装模具使用完毕后，应进行彻底的清洁和保养，并进行定期检查 和维修，确保其正常运转和使用寿命。 4.使用中发现工装模具存在缺陷或故障时，应及时上报，并停止使用，待维修后方可继续使用。 四、工装模具的存放和保管 1.工装模具必须专门存放在模具仓库或指定的存放地点，不得随意堆 放和乱放。 2.工装模具应由专人负责保管和管理，并定期进行清点和检查。 3.工装模具应有明显的编号和标识，以便于辨别和管理。 五、工装模具的维修和报废 1.工装模具的维修应由专业的维修人员进行，维修过程应记录维修情 况和维修人员。 2.维修时发现工装模具损坏严重无法修复或使用寿命已过的，应及时 报废，并填写报废申请表。 3.所有报废的工装模具应经过审批后，进行统一处理，且不得外借或 继续使用。 六、工装模具的定期检验和测试 1.工装模具应按照规定的周期进行定期检验和测试，以确保其准确度 和可靠性。 2.所有检验和测试结果应有记录，并及时采取措施进行修理或更换不 合格的工装模具。
模具、工装管理办法
模具、工装管理办法 1.适用范围 本办法适用于公司内所有的在账模具（注射模、压制、冲压模），以及在账工装。 2.模具、工装的产生 2.1.模具制作的申请 因销售任务、新产品研发、不堪使用、工艺改进等原因均可提出模具制作申请。因有特殊销售任务需开制新模具的，由销售部提出书面申请，技术部审核，总经理批准执行。因新产品研发、工艺改进需开制新模具的，由技术部提出书面申请，总经理批准执行。因模具不堪使用，需重新开制新模具的或需重复开制的，由原使用车间提出书面申请，技术部审核，总经理批准执行。 2.2.工装制作的申请 各生产车间因生产需要制作工装的，应写出书面申请，交技术部批准执行。 2.3.模具、工装的设计制作 技术部接到已经完成审批的制作申请后，应及时安排模具、工装的设计，并安排制作。2.4.模具、工装的验收与交付 2.4.1.完成加工的模具，由技术部门检验模具是否符合要求，并安排使用车间进行样品试制， 试模设备、试模人员由车间根据技术部要求提供。试制样品由技术部会同质检部进行检验判断是否符合设计要求。符合使用要求的模具由技术部交付使用车间，车间确认签字，仓库建立模具台账。 2.4.2.制作完成的工装，由使用车间进行试用，符合使用要求的，使用车间签字接收，并建立 工装台账。 3.模具、工装的维护与管理 3.1.模具、工装的使用维护 3.1.1.新模具在交付车间后，使用车间应及时做好模具的存放和防锈工作。对冲压类模具要在 工作面涂覆油脂或防锈剂等防止其表面锈蚀，导柱导套、顶出等导向部件要定期润滑，防止锈蚀粘接。压制、注射类模具可以采用高温发蓝的方法进行防锈处理，导柱导套可涂硅脂来润滑防锈。在生产过程中如有模具不能良好导向、型腔有损伤，应及时停机修复，如若不可修复，应停止生产。
工装模具管理制度
工装模具管理制度 第一章總則 第一條工装模具管理制度是为了规范公司内部工装模具购置、使用、保管、维护和报废 管理，提高工装模具的使用效率、延长使用寿命、降低维修成本，保障生产质量和安全， 确保公司利益最大化而制定。 第二条适用范围：本制度适用于公司生产部门的所有工装模具的管理。 第二章工装模具的购置 第三条审批程序：生产部门在需要购置新的工装模具时，应向公司管理部门提出申请， 经过公司领导审批后方可购置。 第四条供应商选择：在购置工装模具时，生产部门应选择有资质、信誉好、售后服务好 的供应商，保证购买到质量优良的工装模具。 第五条质量检测：购置的工装模具应进行严格的质量检测，保证其符合国家质量标准。 第六条登记入库：购置的工装模具应及时登记入库，制定详细的台账，并定期进行盘点。 第七条价格核实：购置工装模具的价格应进行核实，确保公正合理，符合公司经济效益 要求。 第三章工装模具的使用 第八条使用规定：工装模具的使用必须符合相应的操作规程，保证安全生产。 第九条使用前检查：在使用工装模具之前，必须进行检查，确保其完好无损，规范使用。第十条使用人员要求：使用工装模具的人员必须经过相应的技术培训，持证上岗。 第十一条严禁私自改造：工装模具使用人员严禁私自拆卸和改造，如有需要应向上级领 导提出申请并经允许。 第四章工装模具的保管 第十二条专人负责：生产部门应指定专人负责工装模具的保管工作，保证工装模具的安全。 第十三条定期检查：对工装模具的保管人员应定期对工装模具进行检查、清理，并做好 相应的保养工作。 第十四条严禁私存私用：工装模具的保管人员严禁将工装模具私自带离车间，并不得私 自用于其他用途。