潜水搅拌机技术说明

潜水搅拌机技术说明

1设备名称及安装地点

每个区域均设水下搅拌器。

.2 供货范围

每套搅拌机应成套地配备安全及有效可靠运行所需的设备及附件，主要有驱动电机、紧固件、导轨、导链、潜水电缆和控制电缆及所有连接附件。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

3 材质：

4 设备结构描述

A.潜水搅拌器设计

可提升式水平潜水搅拌器应能在全浸没条件下24h连续运行，同时能适应间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工作状况。桨叶由水下电机通过减速齿轮驱动。

每台潜水搅拌器应配备不锈钢双导向杆和不锈钢提升链，使之自由升降及转向。

潜水搅拌器可上下升降，方便的移动，检查和维修无需人员下到池中。滑行杆支架作为潜水搅拌器整体部件之一，潜水搅拌器的整体重量受力都作用在这个支架上，并且这个支架可承受潜水搅拌器形成的推力。应保证潜水搅拌器及其附件和电缆在40米水深无泄漏损失，并具有连续潜水的功能。

我司应成套提供潜水搅拌器全部的安装紧固件及支撑件，金属材料采用不锈钢AISI304。

A. 搅拌器的构造

每台搅拌器应具有一体化的齿轮、封闭式连接、潜水型。搅拌器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都应能够在水下24h连续运行。

除底座和叶片外，搅拌器的主要部件应为灰口铸铁，ASTM A–48 Class 35B , BS 1452 Grade 260或DIN 1691 GG25，表面光滑，无气泡、孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块的金属。所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI 316不锈钢或更好的材质。

搅拌器叶片材质玻璃纤维强化聚胺脂。

搅拌器外部所有与搅拌液体发生接触的铸铁表面都应有一层工厂使用的环氧乙脂涂层喷涂或液体陶瓷CO涂层保护。搅拌器主件的密封设计在加工面上应采用金属与金属接触。在需要防水密封的临界接触面上应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈，从而使两个面上的橡胶O型环及O型环接触的四个侧面无需特别的扭距限制就能获得压紧。

无论是需要特别扭距的矩形截面垫片还是密封复合物都不能考虑为同等替代品。

B. 冷却系统

电机应能被周围搅拌介质充分冷却。不应依赖冷却套或外部冷却系统。

C. 电缆进线密封

电缆通过电缆进线密封之后接入电机室，此进线密封为双重密封，可以整个地从电机上移除，便于更换电缆。第一级密封是通过垫圈从侧面将一个丁腈橡胶环压紧，从而压紧环内的电缆，形成密封。另外，将每根导线剥去外面的绝缘层，里面的导线丝拧成一束，用银焊焊成一个实心体，然后将低温固化胶结剂浇入所有实心的导线束之间，形成第二级密封，防止液体渗漏。

D. 电机

搅拌器电机应为一个鼠笼式感应电机，壳式设计，装在一个充气、水密的腔室内。定子绕组和定子线应绝缘以抗潮，绝缘等级在155?C时为F级。定子应在F级清漆中浸三次并应加压嵌入定子室中。电机应设计成可连续处理40?C的搅拌介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时至少起动15次。热敏开关设定在125?C时打开，70?C时关闭，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开关应与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并应与电控柜

相连。

电机和搅拌器应由同一制造商设计和组装。综合服务因素（即电压、频率和特定重力的综合效果）最少应达到1.15。电机允许的电压波动为正或负10%。电机应设计在最高40?C的环境下工作，并且电机升温最高不超过85?C。

应提供电机性能图表，上面显示扭距、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的曲线。这个图表还应包括启动和零负载特性的数据。电机和电缆应能够连续在水下而不会损失其符合IP68级保护（40米）的水密性。应有合适的额定功率保证搅拌器在整个性能曲线中不会发生过载。

动力电缆应包括两根1.5mm2的导线，用于监视热敏开关及可选保护传感器。

E. 电机轴承

应采用瑞典SKF原厂制造的高质量的终身润滑轴承，设计使用寿命为100,000小时。

F. 齿轮单元

搅拌器通过行星齿轮箱传动，设计为无限寿命。两级行星齿轮传导动，可以方便地调整一级行星齿轮来改变叶轮的转速。齿轮箱体与搅拌器壳体成为一体，同时运行，齿轮齿由高耐磨合金钢制成，所有轴承应具有至少100,000小时的设计寿命。

G. 密封

搅拌器设计为两级密封腔，即一个前腔和一个密封腔。介质与前腔、行星齿轮箱与密封腔之间配置两个碳化硅轴向机械密封，前腔与行星齿轮箱之间、密封腔与电机之间设置NBR径向轴封圈。前腔用于收集液体通过机械密封的渗漏，腔体与齿轮箱体为一体，中间由径向轴封圈隔开并密封。搅拌器出厂时前腔内充油并设有一个湿度探头，当发生泄漏时会发出报警信号。密封腔则在齿轮箱和电机室之间。

H. 叶轮

螺旋桨应包括两个玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮觳中。叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。金属叶片由于其没有弹性而不被接受。每个叶片应被安装在轮觳侧面的一个插座中，并将通过一个有键叶轮轴固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋桨轴应被轴向固定在

轮觳上，并应使用锁定垫圈系统。

叶片形状应为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，所以轴的任何部分都不会暴露在外。螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质。

I. 保护

所有电机中的每相绕组都应连接热敏开关，采用串联方式。热敏开关在125 C 时打开，停下电机并启动报警装置。

水泄漏传感器: 探测定子室中的水。当传感器动作时，使得电机停止并报警。选用监控保护，制造商应提供可装在电控柜中的监控继电器。

J. 附件

配移动式起升装置，起升装置应具有通用性，对于各种型号的搅拌器均适用，且起升能力应为搅拌器总重量的确1.5倍。

起升装置材质为不锈钢304。

K. 降落装置

降落装置（搅拌器的下支架）用于搅拌器就位及支撑搅拌器。搅拌器的重量通过降落装置上的橡胶缓冲垫传递至支撑脚。降落装置顶部的固定装置设计为可以将搅拌器很轻易地从池中提出来。降落装置包括顶部固定装置、导杆、支撑脚以及固定部件等，使搅拌器可以方便地沿着导杆上下滑动，并承受搅拌器运行时水流产生的反作用力。

L. 辅助提升装置

为方便潜水搅拌器的安装和检修，我司应提供24套完整的潜水搅拌器提升装置。

手动可移动式启升装置应是能够摇臂旋转，且有一定的高度、强度和钢度及耐腐蚀性，确保能够将设备顺利提出，所能承受的提升重量应大于设备重量的1.5倍。

可移动式启升装置材质为304不锈钢。

5测试

搅拌器的制造商应在出厂前对每台搅拌器进行下列检查及试验，验证其符合设计性能要求及有关标准。

a. 应首先检查螺旋桨、电机额定值和电气连接是否与客户的采购定单要求相符。

b. 应针对潮湿含量或绝缘缺陷进行电机和电缆绝缘测试。

c. 组装好的搅拌器应采用真空方式进行密封性能测试。

d. 在放入水中以前应让搅拌器干运行以确定正确的旋转方向和机械完整性。空载运行2小时，应传动平稳，无抖动现象。

e. 在设计工况条件下进行24小时的带负载运行以证明设备的稳定运行性。

f. 测试结束后，所有的测试数据均要由工程技术人员签字，说明已经对每台搅拌器进行了以上步骤，试验结果和记录应提交给买方，并在设备装船前完成。