注汽锅炉安装使用说明书
8安装
8.1技术资料
8.1.1油田注汽锅炉安装之前应具备的技术资料应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行。
8.1.2注汽锅炉出厂时，必须有发货清单和随机配件的装箱清单。
8.1.3注汽锅炉出厂时，必须附有与安全使用有关的技术资料，应包括以下内容:
1锅炉总图。
2锅炉工艺流程图。
3流程图设备名称对照表。
4锅炉质量证明书。
5热力计算结果汇总表。
6水阻力计算书。
7强度计算书。
8烟风阻力计算书。
9安全阀排放量计算书。
10热膨胀系统图。
11安装使用说明书。
12锅炉程序控制图。
13锅炉动力原理图。
14各项报警整定值。
15锅炉配件说明书。
8.2到货验收
8.2.1注汽锅炉和随机配件到货后，供方、需方及安装单位共同检查技术随机文件及设备，并按标识方向拆包装，按发货清单和装箱清单进行清点。
8.2.2对运输中内外部件破损及保温耐火材料破损情况进行检查。
8.2.3所有运输件的损坏及丢失均应向承运方报告。
8.2.4检查验收后履行交接手续。
8.3基础
8.3.1基础必须经验收合格方可安装。
8.3.2安装前必须对基础进行下列复测检查：
1基础表面不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
2基础上平面水平度的允许偏差在全长范围内不应该大于10mm，基础水平位置的偏差不应大于20mm，基础标高的允许偏差为+10mm。
8.3.3基础表面应修整，表面不应该有油污或疏松层。
8.3.4放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平。
8.3.5设备安装强应在基础上标出安装中心线和标高基准线。
8.3.6基础混凝土强度必须达到设计要求的75%以上方可吊装设备。
8.4就为及连接
8.4.1安装单位必须熟悉安装技术资料。
8.4.2拆除防护材料时，不得损坏设备。
8.4.3设备吊装应按制造厂推荐的方法进行。
8.4.4应按基础中心线先安装辐射段橇座，以此段为基准依次安装过渡段、对流段及炉前操作平台，然后安装滑道。
8.4.5用垫铁找平撬座上平面，全长范围内的水平度允许偏差不应大于10mm，相临两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm。找平后在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与撬座
之间不得施焊。
8.4.6设备及撬座分段处应按设计要求安装定位销。
8.4.7定位销安装合格后，撬座分段处应用螺栓固定，设备分段处应先加石棉垫，然后再用螺栓固定。
8.4.8过渡段、辐射段、对流段连接处应按《绝热工程施工及验收规范》（HGJ215）补做保温层和耐火层，补做后应与原件一致。
8.4.9各分段处的管线连接应符合本规范第8.5节有关规定。
8.5接口管线连接
8.5.1管线连接前应将钢管接口部位清理干净，无毛刺、铁锈、脏物和残余水等。
8.5.2法兰连接应符合下列规定：
1法兰密封面不应有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。垫片应无皱折，其周边应整齐，几何尺寸应与法兰密封面相符。
2法兰连接时应保持平行，其允许偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，并不得强行组装。
8.5.3蒸汽管线用焊接方法连接时，应符合下列规定：
1施焊单位应制定焊接工艺评定及焊接指导书。
2宜采用氩弧焊打底，手工焊盖面的方法。
3焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
4焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的20%，且不得大于40mm。
5焊缝应与母材圆滑过渡。
6焊缝表面余高应小于或等于0.10倍焊缝宽度加1.0mm，但局部不得大于3.0mm。
7机械损伤或打磨焊缝表面缺陷后的厚度不应大于母材厚度的5%，且不大于0.5mm。
8焊缝上的熔渣和飞溅应清除干净。
8.5.4蒸汽管线施焊后应按《刚熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）进行射线探伤，探伤比例为100%，合格级别Ⅱ级。
8.5.5油田注汽锅炉可配备单独的排放接口或是集中排放系统接口。
8.5.6设备安装需与外部水、电、燃料系统连接。
8.6管线吹扫和试验
8.6.1个系统管线安装完毕后应进行吹扫。
8.6.2吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、过滤器、节流阀及止回阀芯等拆除，并妥善保管，待吹扫后复位。
8.6.3吹扫介质为空气，管线吹扫时应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速应不小于20m/s。
8.6.4在距被吹扫管线排气口300m处放置一白布或涂有白漆靶场，吹扫5min后检查，其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物为吹扫合格。
8.6.5设备和管线全部安装完毕后，应按设计规定进行水压试验。
8.6.6压力试验应按本规范第6章的规定执行。
8.7动力电气线路连接和元件安装
8.7.1动力电气线路连接和元件安装应按《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254、GB50258、GB50259）的有关规定执行。
8.8自动控制系统连接和仪表安装
8.8.1自控系统的线路连接和仪表安装应按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93）的有关规定执行。
8.8.2对于发货时拆下的外围仪表，应进行线路二次联校和单体调校后方可安装。安装应符合下列要求：
1在压力管道和设备上宜采用机械加工方法开孔；风压管道可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。
2当在同一管段上安装取压力装置和测温元件时，取压装置应安装在测温元件的上端。
8.8.3测温装置安装时，应符合下列要求：
1测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应该装在管道和设备的死角处。
2温度计插座的材质应与主管道相同。
3温度仪表的外接线路的补偿电阻应符合仪表的规定值，线路电阻的允许偏差：热电偶为Ω±2.0，热电阻为Ω±1.0。
8.8.4压力测量装置的安装应符合下列要求：
1压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定的地方。取压装置端部不应深入管道内壁。
2当就地压力表所测介质温度大于60℃时，二次阀前应安装U 型或环形管。
3当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次阀后应安装缓冲装置。
8.9交接
8.9.1锅炉安装验收合格后，安装单位应将本规范第8.1节规定的技术资料及安装记录等一并交给使用单位。
9调试
9.1自动控制系统调试
9.1.1在给控制系统通电以前，所有控制线路必须接触良好，接法正确，元器件安装牢固。
9.1.2按图样检查系统静态无误后方可通电，通电后检查控制中枢的内部程序是否丢失和正确，各控制开关和按钮位置是否灵敏可靠。
9.1.3对各气、电动仪表进行正确的调校。
9.1.4对各动力元件进行无负载动作并作相应的调节无误后，进行模拟点火试验。
9.2点火前准备
9.2.1检查所有电机应干净、干燥、可用。
9.2.2检查各机泵曲轴箱的润滑油和填料以便更换和填充。
9.2.3检查脉动阻尼器灌充得当，需要提高注入压力时，应充氮气。
9.2.4检查所有阀门开关是否正确。
9.2.5首先试运水处理，按制造厂产品说明书的技术指标将水质运行合格。
9.2.6打开给水入口阀，关闭蒸汽出口阀，让管路充满水并检查低压泄露情况，打开所有管路的高点放空阀或放空堵头，放净管路中的空气。
9.2.7打开放空或蒸汽排放阀，启动供水，观察泵在低压下的运行情况。
9.2.8按制造厂推荐的程序检查整个系统在工作压力下有无泄露。
9.2.9若注汽锅炉以燃油为燃料，燃油泵及预热装置应按规定的流量、压力及温度给锅炉输送燃料。
9.2.10燃料油送至锅炉主油管线并经回油压力调节阀开始循环后，应打开电加热器加热燃油，逐步调整各压力调节器和电加热器的微调恒温器，将燃油按进炉规定的压力、温度送至炉前形成循环。
9.2.11若锅炉以天然气为燃料，应先关闭锅炉燃气管线上的手动入口供气阀，然后打开总供气阀，检查正常供气压力是否符合制造厂的规定。
9.3点火
9.3.1试点火应按下列程序进行
1 用手动控制开关启动给水泵，确保整个水系统充满水且水能流过锅炉。
2 用手动控制开关启动燃烧器鼓风机，此时应打开节流挡板，保证燃烧室彻底吹扫。
3 对锅炉初次点火做限定装置的检查和校正。
4 调节燃烧器鼓风机的控制器到大风量吹扫位置，吹净锅炉中的可燃气体。
5 经一段时间后，应调节燃烧器鼓风机到小火位置上。
6 所有的限定装置完善且信号齐全后，引燃装置才应点火，火焰扫描器确认火焰正常后，主燃烧器才能点火。
7 每个安全限定装置应在满足限制条件的瞬间切断燃烧器的燃料安全阀。
8 程序控制的人工替代方法或各种安全限制装置的旁路均不得施行。
9.3.2 在确认上述及其他必要的步骤均已完成之后，接通所有的控制电源，所有有关的开关都在“通/自动”位置时，将调节燃烧器的控制器复位，然后启动锅炉，自动控制系统按顺序完成下列程序：
1 供水泵启动满足水量的下线。
2 鼓风机启动满足燃烧空气量的下限。
3 鼓风机循环到大风量吹扫并提供至少4倍于燃烧室容积的空气排量。
4 点火器自动打开，同时引燃装置的燃料阀自动打开。
5 紫外线火焰扫描器证实引燃装置的火焰。
6 主燃料阀打开，点燃主火焰。
7 主燃料火焰扫描器证实主火焰存在。
8 若超过某个安全限定条件时，燃料安全阀将关闭，且控制系统将执行后吹扫程序。
9 后吹扫程序执行完毕后，锅炉将自动停止。
9.3.3 得到合适的雾化蒸汽时，应切换到蒸汽雾化上。
9.3.4 初次点火应先烘炉，将耐火保温材料烘干，烘干方法为先小火烘炉8h后转成中火，中火持续8h后再转成大火继续烘炉8h即可。
9.4 参数调试
9.4.1 锅炉应按下列原则进行调节：
1 调节燃烧器定位器，使燃烧器具有的行程和燃烧量与燃烧器的控制信号成正比例。
2 根据燃料的种类选择燃烧器定位器相应的凸轮，最后调定在给水量和燃烧量最大、所生产的蒸汽量最高、蒸汽干度合格的位置上。
3 应用蒸汽出口量来调定并检查燃烧器的燃烧量与给水量的相对关系，水与燃料的流量比相对于蒸汽出口量的关系可用来调整燃烧器的定位器，使燃烧量和给水量成比例。
4 对燃料流量的控制应用与空气风门相连的可调连杆进行。
5 锅炉在额定容量运行时，应将空气风门及燃料阀调定在最大燃料量的位置上。调整连杆系统，即燃烧器燃料控制阀和空气风门都在满负荷燃烧的位置上，燃料器的操作杆及定位器能有最大行程。
6 在大燃烧量条件下调好空气与燃料的比例后，逐步地把燃烧器降到较小的燃烧量，检查空气与燃料的比例。可参照烟气分析和蒸汽质量作某些相应的调整，使整个燃烧量范围内都有适当的空气与燃料的比例。
7 调节燃烧器必须将火焰工况调整到对管子及管子吊架的冲击最小，避免产生“过热点”。
8 应调节节流装置行程与节流信号成比例，控制和保证出口蒸汽的干度和压力。
9 蒸汽出口压力控制器的调整应参照井口等因素调整到所要求的操作参数上。
9.4.2 油田注汽锅炉调节到无人运行状态应按下列原则进行：
1 油田注汽锅炉的最大产气量高于井的注气量。
2 将蒸汽干度限制在80%,运行中的水与燃料的比例或蒸汽干度应定期地检查和调节。
3 对流段入口处的水温应高于“露点”温度。
4 应控制氧过剩量在低值，定期清扫对流段，保持烟囱温度最低，维护高的热效率。
10 试运行
10.0.1 油田注汽锅炉调试合格后应进行72h连续满负荷试运行。
10.0.2 连续运行期间，下列主要技术参数均应达到设计要求：
1 额定蒸发量。
2 工作压力。
3 蒸汽温度。
4 热效率
5 蒸汽干度。
6 排烟温度。
10.0.3 在油田注汽锅炉试运行中应做好完整的记录，记录应每小时进行一次，记录格式可参照本规范附录B。
11 验收
11.0.1 连续72h满负荷试运行，合格后正式办理注汽锅炉验收交接手续。
11.0.2 注汽锅炉未经验收，严禁用户投入使用。
11.0.3 注汽锅炉交接验收应具备下列资料：
1 开工报告。
2 锅炉技术资料清查记录（包括设计修改的有关文件）。
3 设备缺损件清单及修复记录。
4 基础检查记录。
5 锅炉安装记录。
6 温度表、压力表和安全阀校验及安装记录。
7 烘炉记录。
8 带负荷连续72h试运行泵、对流段、辐射段内介质状态、出入口压力、温度、炉体、管壁、燃烧器排烟温度。
9 干度、热效率及水质分析记录。
10 报警值设定记录。
11 调试备忘录。
锅炉课程设计说明书模板
课程设计说明书 学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日
绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度：t GS=215℃ 3）过热蒸汽温度：t GR=540℃ 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态 8）环境温度：20℃ 9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓
DZL1-0.7-AII全自动蒸汽锅炉设计说明书
DZL1-0.7-AII全自动蒸汽锅炉设计说明书 一、产品简介 1、结构简介 新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼烟道为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（Ф57×3）对流受热面，炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由Ф1200×10的筒体和Ф1200×10的前后管板组焊而成。水冷壁管为Ф51×3的锅炉管，集箱为Ф159×6 锅炉管，下降管为Ф108×6锅炉管. 该锅炉炉膛内布置有前后拱，燃烧效率高。 该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。 2、燃烧过程 燃料经煤斗、链条炉排进入炉膛燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字烟道上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。 3、技术特点 （1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。 （2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。 （3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。 （4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。 （5）运行稳定、调整方便、出力足。 （6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。 （7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部位均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。 二、锅炉主要规范及设计参数 １．锅炉蒸发量 1 t/h ２．蒸汽压力 0.7 MPa ３．蒸汽温度 170 ℃ ４．给水温度 20 ℃ ５．设计效率≥75 ％ ６．设计燃料Ⅱ类烟煤 ７．燃料消耗量 130 kg/h ８．受热面积 39 m2 ９．排烟温度 230 ℃ 10．锅炉水容积 3.2 m3 11．大件运输重量15000 kg 12．锅炉大件运输尺寸5100×1800×3580mm(长×宽×高) 三、安全阀、辅机及控制说明 该锅炉配有A48H-1.6C全启式弹簧安全阀(DN40)两只。 给水泵采用1WZ4-120锅炉给水泵，且实现锅炉手动或自动给水。 为了有效地监视和控制水位及压力，该锅炉配备有水位计、水位控制及报警器，具有低水位联锁保护功能，同时还配备有两只压力表。 该锅炉配有4-72-12 №2.8A鼓风机、Y5-47-4C引风机、除尘器、上煤机、出渣机及炉排调速器等。
116MW热水锅炉安装、使用说明书
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
YZG22.5油田注汽炉说明书
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉 使用说明书 编制： 校对： 审核： 哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司 二零一四年二月
简介 油田注汽锅炉是稠油热采的专用设备，属油田专用A级直流锅炉。其产生的高温、高压湿饱和蒸汽注入油井加热原油，降低稠油的粘度，改善稠油的流动性，大幅度提高稠油的采收率。 YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉是卧式强制循环直流锅炉，专门针对SAGD 开发工艺技术的特殊要求而设计的，与传统的注汽锅炉相比，该型锅炉蒸汽出口为过热度为2-23℃，适用于注汽压力在14MPa以下的超稠油区块开发。该型锅炉充分考虑了冬季室外运行的防冻、停炉排水等问题，具有现场安装简单、锅炉管束和耐火绝热层维修方便，运行操作方便等优点。控制系统采用新型触摸屏控制，具有强大的控制和通讯功能。 YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉的主要技术参数如下： 额定蒸发量：22.5t/h 额定工作压力：14MPa 额定蒸汽温度：360℃热效率：90.0% 过热度：2-23℃燃料：天然气 控制方式：触摸屏 + PLC控制承载方式：撬座 外形尺寸(长×宽×高):35900×5798×9985mm 设备重量：125816Kg 由于注油过热注汽锅炉结构的特殊性及较高的安全要求，特制定本说明以指导安装、操作和维护。 2.1 原理 2.1.1 水汽系统 从油田水处理装置来的合格软化水，进入给水泵升至工作压力后，经孔板流量计、单向阀、截止阀后进入水—水换热器外管，与对流段出来的热水换热后，温度（90℃-120℃）升高到露点温度以上，然后进入对流段。对流段入口水温可用旁路阀门来进行调节。水在对流段中经高温烟气对流换热（吸收约40%的热量），再进入水—水换热器内管，与锅炉给水换热后进入辐射段（吸收约50%的热量）继续加热蒸发，使其转变为干度为80%的高温高压湿饱和蒸汽。进入汽水分离器，由于汽和水存在的重度差，干蒸汽在汽水分离器内螺旋上升运动并形成汽柱，而饱和含盐水则旋转下降，从而实现汽水分离。分离出来的干饱和蒸汽在额定工作条件下流量为22.5t/h，温度为340℃，进入过热器，过热器烟气侧烟温可达928℃，干饱和蒸汽被加热为过热蒸汽，过热器出口蒸汽温度可达456℃，工作压力为14MPa,经长颈喷嘴，测量过热蒸汽流量，进入喷水掺混器，过热蒸汽与汽水分离器出来的高温饱和水进行混合，混合过程中，饱和水被汽化，过热蒸汽的温度降低，经单向阀、截止阀后，进入注汽管网的过热蒸汽温度为360℃，工作压力为14Mpa。
锅炉汽包水位控制系统设计-毕业论文
摘要 汽包水位是影响锅炉安全运行的一个重要参数，汽包水位过高或者过低的后果都非常严重，因此对汽包水位必须进行严格控制。PLC技术的快速发展使得PLC 广泛应用于过程控制领域并极提高了控制系统性能，PLC已经成为当今自动控制领域不可缺少的重要设备。 本文从分析影响汽包水位的各种因素出发，重点分析了锅炉汽包水位的“假水位现象”，提出了锅炉汽包水位控制系统的三冲量控制方案。按照工程整定的方法进行了PID参数整定，并进行了仿真研究。根据控制要求和所设计的控制方案进行硬件选型以及系统的硬件设计，利用PLC编程实现控制算法进行系统的软件设计，最终完成PLC在锅炉汽包水位控制系统中应用。 关键词：汽包水位、三冲量控制、PLC、PID控制
ABSTRACT The steam drum water level is a very important parameter for the boiler safe operation, both high and low steam drum water level may lead to extremely serious consequence; therefore it must be strictly to be controlled. With the rapid development of PLC technology, it can widely be applied to the process control domain and enhances the performance of control system enormously. PLC has already become the essential important equipment in automatic control domain. Based on the analysis of all kinds of factors which influence steam drum water level, “unreal water level phenomenon”is analyzed specially, and three impulses control plan for steam drum water level control system is proposed. PID parameters are regulated by engineering regulation method, and simulation study is done. According to the needs of control, the selection of control requirements hardware and system hardware design as well as system software design are carried out. Finally the application of PLC in boiler steam drum water control system is completed. Key words:Steam drum water level、Three impulses control、PLC、PID control
第三节 原油蒸馏工艺流程原
第三节原油蒸馏工艺流程 一、原油蒸馏工艺流程的类型 原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及控制仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。将此种内在的联系用简单的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。 现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1所示。 图2.3.1 三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图 经过严格脱盐脱水的原油换热到230－240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处（常压塔侧一线、侧二线之间），这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一部分则送回初馏塔作循环回流。初馏塔底油称作拔头原油（初底油）经一系列换热后，再经常压炉加热到360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度逐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。常压塔通常开3－5根侧线，煤油（喷汽燃料与灯煤）、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一部分热量后经冷却到一定温度才送出装置。 常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。减压塔一般设有 4－5根侧线和对应的汽提塔。经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。 润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，因为塔内有水蒸气而称为湿式操作。对塔底不吹过热蒸汽、侧线油也不设汽提塔的燃料型减压塔，因塔内无水蒸气而称为干式操作。它的优点是降低能耗和减少含油污水量，它的缺点是失去了水蒸气汽提降低油气分压的作用，对减少减压渣油＜500℃馏分含量和提高拔出率不利，对这一点
瑰都啦咪锅炉使用说明书
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究参考文本
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究参 考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 注汽锅炉是用于在稠油开采过程中向稠油层注入高压 蒸汽的注蒸汽稠油热采的关键设备，而蒸汽干度是检测油 田注汽锅炉的重要指标，直接影响稠油热采的效果。注汽 锅炉的蒸汽干度控制影响因素中最主要的就是人为因素， 对油田注汽锅炉的运行产生不利影响，同时，直接影响了 稠油热采的效果。因此，对油田注汽锅炉蒸汽干度控制方 法研究正向着自动化控制的方向迈进。本文简单介绍了油 田注汽锅炉蒸汽干度控制的现状，重点分析了注汽锅炉蒸 汽干度控制的重要指标，提出了干度控制的方法，即模糊 控制方法和预测控制方法。 我国社会经济发展越来越快，对石油资源的依赖程度
也越来越高。我国大部分地区勘明的石油资源为高粘度重质石油，也叫做稠油，顾名思义，稠油的粘度和密度都很高，这就给石油开采技术提出了更高的要求。因此，为提高油田稠油开采能力，必须采用注汽锅炉往井下注入适当干度蒸气的方法，这样能够使油层加热，原油受热膨胀，粘度就会降低，大大提高了稠油的开采能力，往井下注入的蒸汽必须是温饱和蒸汽，不能是过热的蒸汽，采用蒸汽干度来检测蒸汽状态。蒸汽干度指的是单位质量湿蒸汽中含有的饱和蒸汽的质量。只有提高蒸汽干度的控制，才能保证注汽锅炉的蒸汽质量。 油田注汽锅炉蒸汽干度控制系统现状 传统的油田注汽锅炉控制系统采用的是仪表监控和手动控制的方式，控制效率低，能源浪费严重，稠油开采效率较低。国内外加快了对油田注汽锅炉控制方法的研究，目前主要有：串级PID控制方法、模糊-PID双模控制方
油田注汽锅炉水处理装置经济运行技术研究
油田注汽锅炉水处理装置经济运行技术研究 顾 嵘,杨 彬,郝 军,赵红岩 (新疆油田分公司重油公司,新疆克拉玛依) 摘 要:简要介绍了油田注汽锅炉水处理装置运行现状、存在问题以及解决方法,通过对软化装置和除氧装置工艺进行改造,合理调控运行参数,引进应用了硬度在线监测装置等手段,有效地降低了水处理装置运行成本。 关键词:钠离子交换剂;交换软化;真空脱氧;化学除氧 油田注汽锅炉是随着重油热力开采而迅速发展起来的一种新型工业锅炉,是一种高压直流锅炉。直流锅炉对给水质量要求较高,为使锅炉给水质量达标,保证锅炉安全经济运行,油田注汽锅炉配有专用水处理装置,来进行锅炉给水处理。由于水处理装置部分工艺流程和控制系统方面存在的不足及缺陷,使得锅炉水处理装置在生产合格给水的同时,吨水处理成本偏高,影响了注汽锅炉安全经济运行。经过深入细致的调研和探索,终于成功的解决了油田注汽锅炉水处理装置存在的问题。1 软化装置运行技术研究1.1 软化再生工艺改造研究 当钠离子交换剂失效后,为了恢复其软化能力,必须用Na +再生剂进行再生,油田注汽锅炉水处理 采用的再生剂为食盐(NaCL)溶液。再生是离子交换器使用过程中十分重要的一个环节,再生效果的好坏直接影响软化器出水质量。现场运行中就出现再生时间长、再生剂流量小、再生后效果差、离子交换剂使用时间短、失效快的现象。经开罐检查发现以上情况均是二级交换器内的布盐器堵塞、脱落造成的。原设计二级罐内装有布盐器,布盐器易堵,再生进盐时压力较低(0.2～0.3M Pa ),盐水不能将堵塞物冲开,造成进盐量小,影响进盐、置换。造成一级罐树脂得不到充分还原,使用时间短。为此联合站技术人员通过研究决定改造原再生工艺流程。根据改造方案,对水处理再生工艺流程进行了改造,去除了二级罐内的布盐器,变更了一、二级罐之间盐路连接方式,如图1 所示。 图1 改造后工艺流程 1.2 交换器软化能力提高研究 1.2.1 交换器的周期制水量的调整 正常工作的离子交换器,不论进入去硬度交换器的生水硬度如何变化,其出水(软水)的残留硬度都不受影响。交换剂开始运行时,软水残留硬度较 高,此情况短时间就消失,这种现象是正常软化水量的。然后软水的残留硬度就很小,并保持平稳,直到快失效前残留硬度迅速增高,失效以后的曲线称为(尾部)。性能越好的交换剂,其尾部的失效曲线应越接近于垂直。若失效曲线很倾斜,则说明尾部交换能 11 2007年第5期 内蒙古石油化工 收稿日期:2006-11-12
立式燃气热水锅炉安装使用说明书-全
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
锅炉课程设计说明书
锅炉课程设计说明书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
课程设计说明书学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日 绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度：t GS= =540℃ 3）过热蒸汽温度：t GR 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态
燃油气蒸汽锅炉安装使用说明书
燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2
二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养
锅炉汽包安装作业指导书
1、工程概况 1.1工程简介 本项目为东营市港城热力在东营市东营港大明工业园区内建设的1×410t/h+1×B20MW供热机组工程，由山东省鑫峰工程设计有限公司设计。锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司设计生产的UG410/9.8-M型高温高压自然循环汽包炉，平衡通风、紧身封闭。燃用烟煤、额定蒸发量410t/h，最大连续出力451t/h,额定蒸汽压力(表压)9.8MPa，锅筒工作压力(表压)11.87MPa ，额定蒸汽温度540℃，给水温度215℃，汽包采用悬吊式安装方式。 1.2主要工程量及总的施工方案 1.2.1主要工程量 1.2.1.1锅炉汽包筒体安装（包括内部装置） 1套 1.2.1.2 U型吊杆安装 2套 1.2.2设备简介 锅炉汽包内径1600mm，壁厚90mm，总长16464mm,材质为P355GH。包括汽包内部装置，汽包总重约71.332t。汽包吊挂装置为U型吊杆, U型吊杆的四个吊挂点分别距锅炉对称中心线4350mm和4350mm,吊杆总重量为6715 Kg；汽包内部装置总重6809 Kg。 1.2.3总的施工方案 汽包由汽车运输到锅炉炉底BE轴与BF轴之间卸车，在炉底进行汽包划线，转身等工作，检查并调整汽包的方向、位置及水平。根据汽包纵、横向中心线，在汽包顶梁上划出汽包的纵、横向中心线的位置，再根据汽包横向中心线划出汽包吊架的纵向中心线，并复核对角线。吊装捆扎前要转动汽包，使水平线处于水平位置，并注意人孔和管座位置，避免起吊后再做调整。汽包吊装捆扎时不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作受力点。钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和汽包之间用木板、软布垫实做保护，并注意捆扎的方法和道数，以防止起吊打滑。正式起吊前要试吊，一般吊起20cm，检查各受力点部位，再下坠5-10cm，在一切正常后才能正式起吊。 1）根据现场条件，汽包的提升方法采用2组100t滑车组和2台10t卷扬机垂直吊装。起吊时，应先稍稍吊空，经试吊检查（以利于平稳提升，同时便于上、下吊环对接）后，方可正式提升。起吊时右侧高，左侧低，右侧比左侧高13.49米，倾斜角度45度。
常压燃气热水锅炉安装使用说明书
****锅炉有限公司2020年度
序言 非常感谢您购买我公司制造的常压燃气系列锅炉产品。我公司从锅炉原材料进厂开始，严格按照JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》标准要求使用钢板、钢管和焊接材料，锅炉制造严格按照标准要求执行，确保锅炉的安全和质量。和相同类型锅炉比较，具有热效率高、操作维护简易、体积小结构紧凑等优点。为了更好的使用本产品，务请认真阅读本产品说明书，特别是注意事项部分。 ****锅炉有限公司 地址：**** 电话：******** 传真：****-******* 网址：www.****.com 邮箱：****@https://www.360docs.net/doc/45234867.html,
目录 一、产品介绍 (1) 二、安装要求 (1) 三、水压试验 (6) 四、使用说明 (6) 五、停炉 (8) 六、锅炉保养及维修 (8) 七、控制系统 (11) 八、售后服务与保障 (12)
一、产品介绍 根据高原特点，该系列锅炉由多名从事锅炉专业技术人员积四十年制造、修理、改造锅炉之经验设计的节能型高原用常压热水锅炉，具有热效率高、经济实用，操作简单，使用方便等特点。 本系列锅炉有CLNS、CWNS两种结构形式（外形结构及管口位置名称见配套图纸） CLNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式室燃烟火管锅炉。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热后进入烟火管束对流换热，经上烟箱聚集后通过烟囱排入大气。 CWNS-95/70-Y.Q型全自动燃油燃气热水锅炉为锅壳式全湿背中心回燃结构。炉胆采用大容积，波纹炉胆、螺纹烟管，气流均匀。燃料经燃烧器在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后折转180度向前回流，回流的烟气由于恰逢火焰对回流的卷吸作用，炉内温度分布均匀，回流的烟气经压迫式前烟箱折转180度进入管束对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。前后烟箱采用整体活动箱盖，维护及检修方便。 为了确保锅炉运行安全和正常使用，锅炉的安装、使用、维修都必须严格按《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、ＪＢ／Ｔ７９８５－２００２《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》和ＧＢ／Ｔ１５７６－２００８《工业锅炉水质》的要求执行。
注汽锅炉安装使用说明书
8安装 8.1技术资料 8.1.1油田注汽锅炉安装之前应具备的技术资料应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行。 8.1.2注汽锅炉出厂时，必须有发货清单和随机配件的装箱清单。 8.1.3注汽锅炉出厂时，必须附有与安全使用有关的技术资料，应包括以下内容: 1锅炉总图。 2锅炉工艺流程图。 3流程图设备名称对照表。 4锅炉质量证明书。 5热力计算结果汇总表。 6水阻力计算书。 7强度计算书。 8烟风阻力计算书。 9安全阀排放量计算书。 10热膨胀系统图。 11安装使用说明书。 12锅炉程序控制图。 13锅炉动力原理图。 14各项报警整定值。 15锅炉配件说明书。 8.2到货验收 8.2.1注汽锅炉和随机配件到货后，供方、需方及安装单位共同检查技术随机文件及设备，并按标识方向拆包装，按发货清单和装箱清单进行清点。 8.2.2对运输中内外部件破损及保温耐火材料破损情况进行检查。 8.2.3所有运输件的损坏及丢失均应向承运方报告。 8.2.4检查验收后履行交接手续。 8.3基础 8.3.1基础必须经验收合格方可安装。 8.3.2安装前必须对基础进行下列复测检查： 1基础表面不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 2基础上平面水平度的允许偏差在全长范围内不应该大于10mm，基础水平位置的偏差不应大于20mm，基础标高的允许偏差为+10mm。 8.3.3基础表面应修整，表面不应该有油污或疏松层。 8.3.4放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平。 8.3.5设备安装强应在基础上标出安装中心线和标高基准线。 8.3.6基础混凝土强度必须达到设计要求的75%以上方可吊装设备。 8.4就为及连接 8.4.1安装单位必须熟悉安装技术资料。 8.4.2拆除防护材料时，不得损坏设备。 8.4.3设备吊装应按制造厂推荐的方法进行。 8.4.4应按基础中心线先安装辐射段橇座，以此段为基准依次安装过渡段、对流段及炉前操作平台，然后安装滑道。 8.4.5用垫铁找平撬座上平面，全长范围内的水平度允许偏差不应大于10mm，相临两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm。找平后在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与撬座
锅炉设计说明书.doc
福建莆田燃气电厂配套余热锅炉岛采购项目余热锅炉投标文件技术规范书附件二 无锡华光锅炉股份有限公司附件二.1 目录 1. 简介 2. 图纸 2.1. 工艺流程图 2.2. 布置图 3. 余热锅炉的描述 3.1. 自然循环 3.2. 换热器 3.2.a. 换热器悬挂系统 3.2.b. 防震板 3.3. 汽包 3.4.炉墙 3.5. 烟道 3.5.a. 进口烟道 3.5.b. 出口烟道 3.6. 锅炉烟囱 3.7. 管道系统 3.7.a. 内部管道 3.7.b. 排污和排气 3.7.c. 外部管道
3.8.保温 3.8.a. 烟囱（外部保温） 3.8.b. 烟道和炉墙（内部保温） 3.8.c. 管道和压力容器 3.9. 钢结构和平台 3.10. 安装 3.11. 噪音管理 3.12. 油漆 3.12.a. 系统 A : 3.12.b. 系统 B : 3.12.c. 系统 C : 3.12.d. 应用： 4. 辅助设备 4.1. 给水泵 4.1.a. 低压锅炉给水泵包括： 4.1.b. 中压锅炉给水泵包括： 4.1.c. 高压锅炉给水泵包括 : 4.2. 给水箱（不适用） 4.3.气候挡板 4.4. 阀门、管件和安全阀 福建莆田燃气电厂配套余热锅炉岛采购项目余热锅炉投标文件技术规范书附件二 无锡华光锅炉股份有限公司附件二.2 4.4.a. 阀门和管件 4.4.b. 安全阀
4.5. 补燃燃烧器（不适用）4.6. 化学加药系统 4.7.取样系统 4.8. 仪表 4.8.a. 说明 4.8.b. 接线图 4.8.c. 变送器 4.8.d. 流量测量 4.8.e. 汽包水位测量 4.8.f. 精度 4.9.照明配电柜 5. 保证 5.1.性能参数 5.2.噪音水平 6. 余热锅炉的运行 6.1. 运行 6.1.a. 滑压模式下余热锅炉的运行6.1.b. 启动顺序 6.2. 控制系统要求 6.2.a. 控制回路原则 6.2.b. 部件的保护 6.2.c. 启动联锁
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正式版
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究 正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 注汽锅炉是用于在稠油开采过程中向稠油层注入高压蒸汽的注蒸汽稠油热采的关键设备，而蒸汽干度是检测油田注汽锅炉的重要指标，直接影响稠油热采的效果。注汽锅炉的蒸汽干度控制影响因素中最主要的就是人为因素，对油田注汽锅炉的运行产生不利影响，同时，直接影响了稠油热采的效果。因此，对油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正向着自动化控制的方向迈进。本文简单介绍了油田注汽锅炉蒸汽干度控制的现状，重点分析了注汽锅炉蒸汽干度控制的重要指标，提出了干
度控制的方法，即模糊控制方法和预测控制方法。 我国社会经济发展越来越快，对石油资源的依赖程度也越来越高。我国大部分地区勘明的石油资源为高粘度重质石油，也叫做稠油，顾名思义，稠油的粘度和密度都很高，这就给石油开采技术提出了更高的要求。因此，为提高油田稠油开采能力，必须采用注汽锅炉往井下注入适当干度蒸气的方法，这样能够使油层加热，原油受热膨胀，粘度就会降低，大大提高了稠油的开采能力，往井下注入的蒸汽必须是温饱和蒸汽，不能是过热的蒸汽，采用蒸汽干度来检测蒸汽状态。蒸汽干度指的是单位质量湿蒸汽中含有的饱和蒸汽的质
蒸汽锅炉电气控制系统设计说明书
本科生毕业设计说明书 题目：蒸汽锅炉电气控制系统设计 学生：王 学号：0 专业：自动化 班级：自动化 指导教师：师
蒸汽锅炉电气控制系统设计 摘要 蒸汽锅炉是石油、电力、化工等行业中重要的动力设备。当今社会资源紧，环境破坏日益严重，因此锅炉作为将一次能源转化为二次能源的设备，在集中供热过程中起着极其重要的作用，应不断提高对其的控制与管理水平，进而提高能源的利用率，减少对环境的破坏。 锅炉系统复杂而庞大，对其各个部分进行合理控制在实际应用中具有极其重要的意义，而汽包液位控制和锅炉燃烧控制在锅炉的整体控制中显得尤为重要。本文对锅炉汽包液位进行数字监控和光柱式显示，要保证锅炉安全运行，其中很主要的一个因素是要保证汽包水位在一个合适的围。过高的水位会使锅炉锅炉中产生的蒸汽带水增多，使汽包出口的蒸汽带水量增加；而水位过低可能导致锅炉缺水，使得循环管局部过热而爆裂。进而采用变频器变频调速控制和工频控制相互结合的电气控制方式实现了锅炉液位的自动控制。 关键词：蒸汽锅炉，汽包液位，变频器，电气控制
Electric Steam Boiler Control System Design Abstract Steam boiler is oil, important power equipment in electric power, chemical industry, etc. In today's society resources nervous, serious environmental damage, so the boiler as an energy can be converted to secondary energy equipment, in the central heating plays a vital role in the process, should constantly improve the control and management level, and improve energy utilization rate, reduce the damage to the environment. Complex and large boiler system, the parts were reasonable control is of great significance in the practical application, and the drum level control in boiler and boiler combustion control is particularly important in the control of the whole. Numbers in this paper, the boiler steam drum level monitoring and the lamp type, to ensure the safe operation of the boiler, and one is the main factors is to ensure that the steam drum water level in a suitable range. High water level of boiler in the boiler causes increase in the number of steam with water, increase the export of steam drum with water; And low water level may result in the boiler water shortage, make circulating pipe local overheat and burst. And then USES the way of the electrical control system of inverter, industrial computer in combination with each other the boiler liquid level automatic control is realized. Key words:Steam boiler, steam drum level, frequency converter, electric control