墩柱施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
为了加强德商公路德州（鲁冀界）至夏津段工程墩柱施工质量控制，指导后续规模化施工，及时预防和防止后续施工可能产生的质量问题，保证墩柱施工的规范化、标准化，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，根据设计文件和施工标准化的要求，制定本标准。
1.2 参考标准及规范
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ F50-2011）。
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
《德商公路德州（鲁冀界）至夏津段施工招标文件》。
2 术语
2.1 墩柱
即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物。墩柱截面多为圆形，也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性墩柱。
2.2 串筒
串筒是指在垂直输送混凝土过程中为了防止混凝土产生离析现象而设置的一筒状物，混凝土通过它滑落下来。
2.3 混凝土保护层
混凝土保护层是指混凝土结构构件中最外侧钢筋边缘至构件表面范围用于保护钢筋的混凝土。
3 基本规定
3.1施工前制定专项施工技术方案和安全技术方案，在大规模施工前进行工艺试验墩柱，获得相应的工艺参数后再正常施工。
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3.2施工前制定环境保护方案，施工过程中产生的废弃物应妥善处理，不得随意排放，污染环境。
3.3施工前熟悉施工图文件，结合施工现场环境，选择合适的模板及安装、支撑方案。
3.4在使用和执行本标准过程中，应严格执行公路工程相关设计、施工、试验、检测、测量等方面技术标准、规范、规程、规定；本标准未涉及内容应按相关技术规范执行。
4 施工准备
4.1 技术准备
施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，了解施工现场情况，编制施工方案和进度计划。按工期要求、施工难易程度、气候条件等，合理安排施工机械设备的数量、型号与操作机手。测量人员按《公路桥涵施工技术规范》的要求做好水准点、导线点复测；复核墩柱高程。
4.2 试验准备
对试验仪器进行标定；对墩柱所用的钢筋、砂石、水泥、外加剂等原材料按照规范及设计要求进行抽样检验，材料符合要求。
4.3 主要机械设备及要求
4.3.1施工配合机械：吊车、混凝土罐车等。
4.3.2落实油料供应，准备维修场地、维修工具、易损件及相应的维修人员。
4.4 劳动力组织
4.5 施工作业条件
4.5.1施工用水、用电接至施工场区，并满足施工要求。
4.5.2混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。
4.5.3测量控制网（高程、坐标点）已建立，墩柱放线工作完成。
4.5.4现场围挡、标志标牌、各项安全及文明施工设施设置完成。
5 质量技术要求
5.1 技术要求
墩柱施工必须符合设计及规范要求，保护层符合《公路工程质量检验评定标准》和设计图纸及相关的设计文件的要求。施工前进行首件工程施工，以确定合适的施工方案，通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工中，并严格执行。
5.2 质量要求
5.2.1 开工前组织技术交底，技术人员仔细熟悉图纸和合同文件，严格执行规范要求。
5.2.2墩柱施工脚手架安装在有足够承载力的地基或基础上。搭设施工平台保证人料机不直接作用于模板上，并保证所搭设施工平台与墩柱模板不发生接触。沿脚手架四周在顶部和中间设风缆，防止脚手架倾倒。脚手架安装完毕后，对其节点联系﹑纵横向稳定性进行全面检查。
5.2.3钢筋骨架架立和模板安装时注意施工安全。设专人负责调度，确保钢筋骨架吊装和模板安装质量满足设计要求。
5.3 模板
5.3.1模板采用定型钢模板，模板材质符合标准化施工相关要求。
5.3.2对于圆柱要求模板无横缝，竖缝一条线。采用桥下拼装，然后用吊车整体安装模板的施工工艺。
5.3.3 对于截面面积比较大的矩形柱，要求模板无明显横缝，竖缝一条线。采用桥下拼装，然后用吊车整体安装模板的施工工艺。
5.4 职业健康安全
5.4.1杜绝职业病发生，杜绝工伤事故。
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5.4.2杜绝安全事故的发生。
5.5 环境要求
5.5.1在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。
5.5.2机械设备操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在靠近居民区夜间施工时，采取措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
5.5.3清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不直接排放于河流、池塘或其他水域中。也不倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
5.5.4工具、材料堆放整齐，边用边清，保持如一。机械设备管理有序，施工线路明确，不用时停放整齐。在机械化施工过程中，尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，施工场地清洁井然有序、杜绝随地乱扔废弃物
6 施工工艺
6.1 墩柱施工工艺流程
图6.1.1 墩柱施工工艺流程图
6.2 施工操作方法
6.2.1脚手架的制作与搭设
墩柱施工脚手架安装在有足够承载力的地基或基础上。搭设施工平台保证人料机不直接作用于模板上，并保证所搭设与墩柱模板不发生接触。沿脚手架四周在顶部和中间设风缆，防止脚手架倾倒。脚手架安装完毕后，对其节点联系﹑纵横向稳定性进行全面检查符合要求后进行下一工序。
6.2.2钢筋加工与安装
1) 钢筋加工为钢筋加工场集中加工。钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直使用，采用冷拉方法调直钢筋，钢筋的冷拉率不超过2%。
2) 钢筋笼采用吊车安装，为防止扭转变形，钢筋笼加焊内固定筋。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间放置高标号砂浆垫块，并与钢筋扎紧，相互错开。
3) 用全站仪放出墩柱中心，做好十字线。根据墩柱中心点划好接柱主筋位置，控制钢筋笼轴线。使用靠尺检查保证墩柱钢筋笼的垂直度。吊放钢筋笼时，对准孔位，直吊扶稳，钢筋笼放到设计位置时，立即固定。
6.2.3立模固定
1) 模板使用前进行打磨光滑、清洗干净，均匀涂抹脱模剂。模板使用前进行试拼，试拼效果良好，符合要求方可使用。模板施工前，利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。
2) 首先，基础顶面墩柱范围内凿毛清洗，凿毛深度不小于6mm，拼接固定接柱模板，模板对接处和模板与基础接触点贴回力胶条以防止混凝土漏浆。为防止墩柱模板下端左右移动，在墩柱模板底部周围均匀焊四点支撑钢筋；墩柱模板顶部用四根带螺丝的钢丝绳在墩柱四个方向地锚稳定，以防止墩柱模板上边倾斜。模板用靠尺控制垂直度，并检查模板拼缝是否平顺，钢筋保护层是否合格。最后使用全站仪检查墩柱的轴线及垂直度。
3) 控制高程：设置腰线，明确柱顶标高距腰线的距离，水准仪控制腰线高程。模板就位准确，固定牢固后，接缝处用橡胶密封好，保证不透水不漏浆。
4) 模板安装完毕后，应对其平面位置﹑顶部标高﹑节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查模板根部与桩顶接触面有无缝隙，防止漏浆。
6.2.4混凝土浇筑与振捣
1) 墩柱混凝土利用吊车吊至模板顶，通过串筒下落入模板内，并保证混凝土的自由倾落高度不大于2m。
2) 混凝土的浇筑连续进行，分层浇筑,每层浇筑厚度约30 cm，采用插入式振捣棒进行振捣，插入式振捣棒的作用间距不大于其作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层混凝土中的深度为5-10cm；每一点的振捣延续时间为20-30s，振捣时以混凝土
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停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，避免漏振、超振。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。
6.2.5模板拆除
因柱模为非承重模板，只要保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损失时即可拆模。其强度不低于2.5Mpa时方可拆模，拆除时防止碰撞混凝土表面。
6.2.6混凝土的养生
为保证混凝土的内在质量、外观质量和耐久性，混凝土浇筑完成待表面收浆后尽快设专人对混凝土及时采用覆盖养生，养生选用不褪色的白色土工布等保水性材料围裹养生，搭接不少于20cm，使土工布紧贴混凝土表面，土工布外侧用塑料布包裹，墩柱顶放置水桶，水桶底部钻眼，水桶下部铺设一层干净中砂，水桶中的水通过中砂慢慢流至柱体周围，保证柱体的湿度。养护时间不少于7天。
6.3 施工中可能出现的质量问题及防治措施
6.3.1 色差
1)原因
——原材料变化及配料偏差
——搅拌时间不足
——在混凝土分层浇筑过程中间隔时间过长
——脱模剂施加厚度不均匀
——在混凝土浇筑过程中，模板表面有积水
2)防治措施
——原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地
——严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比，掺加外加剂后，适当延长混凝土的搅拌时间
——必要时掺缓凝剂，使用前做混凝土坍落度损失试验，满足混凝土坍落度损失小于2cm/h
——涂刷脱模剂后，用干净抹布擦拭一遍，以保证厚度均匀。同时模板安装完成后，对模板顶部用塑料布进行封口，以防止沙尘进入污染模板表面
——用干净的抹布或海绵及时除去混凝土振捣过程中产生的浮浆
6.3.2 气泡、水泡
1)原因
——混凝土混合料用水量过大
2)防治措施
——严格控制混凝土坍落度
——控制混凝土分层布料厚度在30cm以内
——插入式振捣棒在振捣时作到快插慢拔，使气泡和水泡能够尽可能释放
6.3.3 黑斑
1)原因
——混凝土拌合不均
——脱模剂不纯或使用过量
——来自模板上的铁锈
2)防治措施
——延长混凝土拌合时间到150S
——采用无色脱模剂，并涂刷均匀，清除模板上的铁锈（抛光处理）
6.3.4接缝漏浆和出现砂带
1)原因
——接缝不严密，模板底部不够严密
——振捣过强
——振捣棒碰到模板
2)防治措施
——模板横缝处开坡口，然后焊接、打磨平整；模板竖缝压硬质海绵条，必要时用“铁腻子”补平缝隙
——振捣方法应正确，在防止漏振的同时也要避免过振捣
——振捣棒离模板的间距为5-10cm，防止过近
6.3.5蜂窝麻面
1)原因
——混凝土离析
——漏振
——模板接缝漏浆
2)防治措施
——严格控制混凝土配合比，控制搅拌时间，采用串筒下料
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——接缝严密，加强柱身模板根部的质量控制，防止“烂根”现象
6.3.6表面裂缝
1)原因
——混合料水泥用量过多
——钢筋保护层厚度不均
——养护不足
——柱顶混凝土表面失水过快造成表面干缩裂缝
——砂子、碎石含泥量高
2)防治措施
——严格控制混凝土配合比，控制水泥用量
——严格控制墩柱钢筋保护层厚度
——做好养护工作，控制拆模时间
——混凝土浇筑完成在初凝前对柱顶30cm高度范围内的混凝土进行二次复振。
——砂子过筛，碎石水洗
6.3.7柱身胀模
1)原因
——混凝土浇筑过程中，柱身模板变形
2)防治措施
——对于高度超过8m的立柱，应严格控制混凝土的浇注速度
6.3.8表面横缝
1)原因
——模板横向有接缝
2)防治措施
——横向模板接缝处开破口，然后焊接打磨平整
6.3.9强度不足
1)原因
——原材料质量不符合要求
——混凝土施工配合比的水灰比大于设计配合比的水灰比
——养生不足
2)防治措施
——严格控制砂子、碎石、拌和用水、外掺剂的原材料质量
——严格控制水灰比，杜绝以加水的方式增大混凝土的坍落度
——做到拆模后混凝土表面7天始终保持湿润状态
6.3.10钢筋保护层合格率低
1)原因
——预埋钢筋定位不准确
——钢筋骨架垂直度偏差大
——钢筋保护层垫块布置过少或脱落
2)防治措施
——严格控制预埋筋的位置
——钢筋骨架吊装与预埋筋连接时，严格控制其垂直度
——钢筋保护层垫块数量满足要求并与钢筋扎紧，且错开布置
7 质量检验方法、标准
7.1 质量标准
注：H为墩身或柱高度
7.1.2混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
7.1.3蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
7.1.4混凝土表面不得出现超过规定的非受力裂缝。
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7.2 质量保证措施
7.2.1认真复核设计文件，清楚设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术培训和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。认真做好测量工作，对导线点、水准点、中线进行认真复核确认。
7.2.2试验人员应经培训，熟悉相关试验方法与操作程序，分工明确。测试仪器、设备等应经过检验评定，性能可靠，精度满足试验要求。
7.2.3施工过程中须有专人负责记录，记录资料归档备案。
7.3 对自检体系、质保措施进行检查
7.3.1 检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求。
7.3.2 检查自检体系，必须保证施工现场在施工时间至少有一名自检员在场，并做好施工质量、安全控制和施工记录。
7.3.3检查质量保证措施的落实，保证施工现场质量控制，施工记录要真实、及时、规范。并配合现场监理人员实施旁站监理制度。
8 不利季节施工措施
8.1 组织措施
8.1.1不利季节施工前组织专人编制不利季节施工方案。方案确定后，要组织有关人员进行学习，并向班组进行交底。
8.1.2应与当地气象台保持联系，及时接受天气预报，制定相应的施工应急预案。
8.2 冬季施工措施
8.2.1原材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，并且用篷布覆盖保温。
8.2.2混凝土拌制：混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比，搅拌前先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间多1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥→外加剂，生产期间，派人专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。搅拌用水温度事先经过计算，以保证混凝土出机温度，从而保证混凝土浇筑时温度不低于5℃。
8.2.3混凝土的浇筑：运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度，入模时混凝土的温度不低于5℃，保证混凝土浇筑的连续性。混凝土浇筑尽量安排在白天及气温较高时间段进行，大风、大雾及雨雪天气不安排施工。根据施工要求留置好同条件试件，做好试件的标准养护工作，试件是混凝土强度评定的依据。
8.2.4混凝土的养护：混凝土采用钢管和篷布搭设养生棚，煤炉加热低温雾气养护。
8.3 雨季施工措施
8.3.1进入雨季后，即进入汛期，工地要做好防洪、御洪安全处理措施，以保证施工正常进行。施工员每天要按时听取天气预报及温度情况，并做好记录，根据天气情况，安排混凝土施工。
8.3.2混凝土施工过程中，如遇大雨袭击，混凝土浇筑必须连续进行时，需尽快在混凝土搅拌站和混凝土浇筑现场搭临时工棚以防淋。
9 成品保护
9.1拆模时，墩柱混凝土强度不低于2.5Mpa，拆除时防止碰撞混凝土表面。
9.2 不能用撬棍等硬物撞击或顶撬混凝土表面。
9.3 拆卸脚手架时应小心，注意不要让钢管撞击墩柱混凝土。
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9.4 设备接近墩柱时应由专人指挥，严禁碰撞柱身。
9.5 夜间机械操作时应有足够的照明和专人指挥。
10 安全、环保和文明施工措施
10.1 安全措施
10.1.1 开工前对全体作业人员进行安全生产技术交底。建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各司其责。
10.1.2施工场地布置合理，各类安全生产、文明施工标志标牌配备齐全，设备停放有序。临被交路侧必须设置警示标志和安全防护措施。
10.1.3 进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。10.1.4 加强领导，健全组织：项目经理部、施工队、班组成立安全生产领导小组，由第一管理者亲自抓安全。项目部配备专职安全工程师负责全面的安全管理工作，定期分析安全生产形势，研究和解决工作中存在的问题。
10.1.5 严格安全监督，完善安全检查制度：各级安全生产领导小组定期组织检查，各级安全监督人经常检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞。坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，结合工程特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实，真正把事故消灭在萌芽状态。
10.1.6 按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥、违章作业行为的发生。
10.1.7抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人力、机械和器材的安全。加强电力线路的管理，各种电动机械设备须有可靠的安全系数，严禁非专业人员操作机电设备。
10.1.8 模板和钢筋骨架用风缆固定，地脚进行围护，防止钢筋骨架和模板发生倾覆。
10.1.9 混凝土浇筑时，配专人指挥吊机、吊料作业，防止吊车碰到模板和脚手架。
10.1.10 对于高度超过10m的墩柱，施工前须编制专项安全施工方案报监理审批，在混凝土浇筑时，严格控制其浇筑速度，防止爆模事故的发生。
10.1.11 模板安装时，配专人进行指挥协调工作，指挥人员指挥吊机配合操作人员装模。不允许外人进入施工作业范围。
10.1.12现场配备防雨配电箱柜，有足够的空气开关和触电保护装置，电缆线穿过雨水必须架空，并有一定的绝缘措施。
10.2 环境保护和文明施工措施
10.2.1对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘；对施工现场进行封闭式施工，采用封闭围挡，施工现场配备移动板房，严禁使用帐篷等简易设施。
10.2.2 场地废料的处理，应按指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
10.2.3 施工废水、生活污水源要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理。
10.2.4工具、材料堆放整齐，边用边清，保持如一。
10.2.5 严格遵守国家、部委和地方颁布的有关环保法律、法规。积极配合并接受业主、监理、设计和地方环保部门的监督和指导，全面做好各项环保工作。
11 墩柱施工及监理用表
11.1 检表402 钢筋安装检验汇总表（每墩台）
11. 2检表412 墩身检验汇总表（每墩台）
11. 3检表817 钢筋安装检验表
11. 4检表819 模板检验表
11. 5检表820 混凝土检验表
11. 6检表809 施工放样检验表
11. 7检表805 高程测量检验表
11. 8检表440 混凝土及钢筋砼结构物检验表
11. 9试表28天混凝土强度试验报告表
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建筑施工工艺做法
建筑施工工艺做法 2017建筑施工工艺做法 一、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一： 采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑 效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与 3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组 50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通 常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使 用本办法。 工艺二： (1)采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板， 特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。 (2)砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑 料管抽出，形成预留孔洞。 (3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三： 圈梁硬架支模工艺做法： (1)墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800~1000mm。
(2)安装∟40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓 加以固定。 (3)安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。 构造柱支模工艺做法： (1)砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC 塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。 (2)构造柱钢筋验收后，安装组合模板。 (3)安装∟50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。 工艺四： 根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两 塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺 栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁 一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿 入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。 优点： 1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。 2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。 3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流 浆并污染墙面的质量通病。 4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期 创造了条件。 二、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手架时，横杆
设备基础施工工艺标准 (208-1996)(完整版)
设备基础施工工艺标准(208-1996) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
施工工艺做法及流程
一、乳胶漆工艺流程 一、工艺流程 基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子 第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净； 第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料 施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工： 涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模
工程标准化施工工艺手册模板
工程标准化施工工 艺手册
淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程标准化施工工艺手册 中交三航局淮安工程项目经理部 3月15日
目录 钻孔灌注桩施工工艺标准................................................ 错误!未定义书签。水泥稳定碎石基层施工工艺标准.................................... 错误!未定义书签。码头墙后回填及沟管井线回填........................................ 错误!未定义书签。钢筋加工及焊接施工工艺标准........................................ 错误!未定义书签。现浇混凝土保湿、保温自然养护工艺标准 .................. 错误!未定义书签。现浇钢筋砼排水沟工程施工工艺标准 ........................... 错误!未定义书签。 钻孔灌注桩施工工艺标准 1、目的
明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、规范钻孔灌注桩施工。 2、编制依据 2.1《港口工程灌注桩设计与施工规范》 ( JTJ 248- ) 2.2《港口工程地基规范》 ( JTJ 147-1- ) 2.3《关于对淮安通用码头施工图进行修改的函》 2.4设计图纸《淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程》( 施工图变更设计第一册) 2.5其它国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。 3、适用范围 本工艺适用于淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程钻孔灌注桩工程施工。本工程共有钻孔灌注桩共56根, 直径为0.8m桩长 32m。 3、工艺流程及施工方法 3.1 工艺流程:
设备基础施工方案
110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称：110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点：广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位：广州市电力工程有限公司 编制单位：广州市电力工程有限公司 项目负责人： 编制人：邱玉彬编制日期：2007年12月14日审批负责人：审批日期：
目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)
一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目：避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道；户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备，施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固，其余设备基础采取换土处理，换填3：7砂石1米厚；2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚；400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3：7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5R，掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进
三维图册,全套12项施工工艺标准化做法
三维图册，全套12项施工工艺标准化做法 施工工艺标准化（一） 一、构造柱施工 工艺流程 工艺要点 A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。 B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。 C.
D.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎高度不宜超过300mm。 D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。
E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。 F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。
G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑2天后拆模，期间带模养护。 H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。 成品效果 构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。 构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。
二、楼板施工洞施工 工艺流程 工艺要点 A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。
B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。
设备基础施工工艺标准
（一）设备基础施工工艺标准 <1>施工准备 <1.1>材料及主要机具： <1.1.1>水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 <1.1.2>砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 <1.1.3>石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。 <1.1.4>水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 <1.1.5>外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 <1.1.6>主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 <1.2>作业条件： <1.2.1>基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 <1.2.2>安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 <1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 <1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 <1.2.5>由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
<2>操作工艺 <2.1>工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 <2.2>清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 <2.3>混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 <2.4>混凝土的浇筑： <2.4.1>混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 <2.4.2>混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。 <2.4.3>用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
施工工艺标准化手册装修部分
施工工艺标准化手册装修部分 1
《施工工艺标准化手册》 装修部分 3月
目录 装饰工程标准化.......................................................................................... 错误!未定义书签。1抹灰工程 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 1-1内墙抹石灰砂浆工艺标准 ............................................................. 错误!未定义书签。 1-2抹水泥砂浆工艺标准 ..................................................................... 错误!未定义书签。 1-3加气混凝土条板墙面抹灰工艺标准.............................................. 错误!未定义书签。 1-4混凝土内墙、顶抹灰工艺标准...................................................... 错误!未定义书签。 1-5墙面水刷石施工艺标准 ................................................................. 错误!未定义书签。 1-6墙面干粘石施工工艺标准 ............................................................. 错误!未定义书签。 1-7拉毛灰施工艺标准 ......................................................................... 错误!未定义书签。 1-8斩假石施工工艺标准 ..................................................................... 错误!未定义书签。 1-9喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准.................................................. 错误!未定义书签。2玻璃工程 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 2-1钢、木框扇玻璃安装工艺标准...................................................... 错误!未定义书签。 2-2铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工艺标准 .......................... 错误!未定义书签。3吊顶工程 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 3-1木骨架罩面板顶棚施工工艺标准.................................................. 错误!未定义书签。 3-2轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准.............................................. 错误!未定义书签。4隔断及外墙内保温工程........................................................................ 错误!未定义书签。 4-1轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准 ...................................... 错误!未定义书签。 4-2增强石膏空心条板隔墙施工工艺标准.......................................... 错误!未定义书签。
施工工艺标准做法
目录 施工工艺品质管理要求 (3) 一、饰面砖粘贴 (3) 二、涂饰工程 (4) 三、厨卫间吊顶安装 (5) 四、室内门 (8) 五、地板 (9) 六、淋浴屏安装 (11) 七、洁具安装 (13) 八、石材铺装 (14) 九、电梯套口 (17) 十、烟机灶具安装 (18) 十一、护栏与扶手安装 (19) 第二章施工工艺品质管理要求 一、饰面砖粘贴 控制要点：材料进场验收；集中加工的尺寸规格；施工弹线；铺装；腰线；瓷砖面开孔； 铺装允许偏差；观感质量。
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、颜色进行检查，对不符合铺装要求的瓷砖予以退场。 （2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。 （3）材料经验收合格后，签订四方验收单。 2、集中加工 （1）依据瓷砖粘贴的深化图纸排定集中加工的尺寸，按流水段进行集中加工。 （2）严禁集中加工尺寸出现小于100mm的窄条。 （3）加工场地的瓷砖需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公示产品责任人。（4）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确认。 3、施工弹线 瓷砖铺装前依据室内控制线在粘贴面上弹出瓷砖排尺线，按线粘贴，粘贴顺序墙面由下至上，地面铺贴顺序为由内至外。 4、铺装 （1）基层墙面粘贴前需清洁和浇水湿润，瓷砖应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。 （2）瓷砖铺装采用水泥砂浆粘贴，要求满粘。 （3）瓷砖粘贴过程中需按瓷砖背面箭头指示方向同向粘贴。 5、楼梯踏步瓷砖粘贴 确定好位置和标高，严格按照纵、横控制线铺设，人不得踏在刚铺好的砖面上。 楼梯平层示意楼梯踏步面砖节点 6、瓷砖面开孔 瓷砖面与开关插座、给排水点需进行现场开孔，要求开孔方正、平直，缝隙不应大于3mm（给排水点处开圆孔），孔边不得有毛刺、损边。 二、涂饰工程 控制要点：材料进场与存放；涂布率；基层处理；乳胶漆施工；涂饰允许偏差；工序环节。
工艺工法标准
蓝光地产 装饰工艺工法标准 （2.0） 批准：吴廿 分管领导：郑国民 主编：毛泉 发布时间：2017年01月25日实施时间：2017年01月25日 主编单位：蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心 装饰景观公司项目及计划管理中心 1.目的 为进一步规范装修项目工程管理动作，全面提高装修项目工程质量，统一施工工艺做法，固化标准节点，有效的进行成本控制，提升观感，特整理并编写本文件。
2.适用范围 本文件内容旨在对装修项目施工工艺的管理以及对标准节点统一的建议。本文件根据蓝光已交房项目实际操作经验，同时参考其他房产开发公司的管理经验，对公司已有制度、图集标准、管理流程及实施细则进行了汇总、补充和完善，供装蓝光地产范围内装饰工程管理人员、装修设计人员、成本管理人员参考使用。 本文件适用于蓝光地产集团辖下全部公区、户内批量、商业综合体、营销示范展示区等装饰工程项目。 3.说明 本工艺工法经批准后实施时间为2017年1月25日。 由于装修行业发展特点及“四新”创新推动，本工艺工法定于每年修订完善一次。在执行本工艺工法过程中，如有异议或建议，请与蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心或装饰景观公司项目及计划管理中心联系答疑，合理化建议将在下一次修订时给予修正完善。 装饰工程统一做法（1） 序号事项统一做法
1 抹灰基层乳胶漆墙面改 为贴瓷片砖墙面做法 1.原抹灰基层全部剔除； 2.充分湿润； 3.1：3水泥砂浆重新抹灰； 4.水泥砂浆湿贴法粘砖。 2 剪力墙乳胶漆墙面改为 瓷片砖墙面做法 1.铲除已施工涂饰层（包括剔除剪力墙面孔洞内腻子等柔 性填充物）； 2.手砂轮打磨基层； 3.墙面凿坑@100mm并清水冲洗墙面； 4.基层干燥； 5.刷涂界面剂； 6.瓷砖胶中涂施工。 注：在满足消防通道疏散宽度前提下，如成本可控，则采 用背栓（或加厚侧切）式干挂墙砖做法。 3 剪力墙面防水做法（1）剪力墙已做内保温墙面： 防水做法同抹灰基层墙面做法。 （2）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较差）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.10mm厚1:3水泥砂浆打底抹平； 4.8mm厚1:2.5水泥砂浆抹平搓毛； 5.做JS防水。 （3）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较好）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.做≤5mm厚抗裂砂浆抹平搓毛； 4.做JS防水。 4 剪力墙面贴瓷片砖做法1.基层处理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.水泥砂浆湿贴法粘砖。 注：若设计为墙面粘贴玻化砖，不论何种基层，必须采用基层刷涂界面剂+瓷砖胶中涂施工工艺。 瓷砖胶（德高、亚地斯）施工统一做法 1、基层处理 ⑴基层应具有足够的承载力及稳定性，无空鼓、开裂；
设备基础施工工艺
设备基础施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 ^ 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→ 混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求
装修工程标准化手册工艺流程2017
目录 第一部分装修施工流程 (1) 1.项目施工总流程 (1) 2.分项施工流程 (2) 2.1精装修施工进场前准备工作流程 (2) 2.2精装修施工材料进场验收流程 (3) 2.3精装修施工工序流程 (4) 2.4精装修施工验收工作流程 (5) 2.5精装修工程移交工作流程 (6) 第二部分装修作业指导书 (7) 1.室内精装修——地面砖、墙面砖及石材施工 (7) 1.1地面砖施工流程 (7) 1.2墙面砖施工流程 (8) 1.3地面石材施工流程 (9) 1.4控制要点 (10) 1.5质量通病 (14) 2.室内精装修——橱柜安装 (16) 2.1橱柜安装施工流程 (16) 2.2控制要点 (17) 2.3质量通病 (20) 3.室内精装修——天花吊顶部分 (21) 3.1铝扣板吊顶施工流程 (21) 3.2控制要点 (22) 3.3质量通病 (25) 4.室内精装修——室内门施工 (26) 4.1室内门施工流程 (26) 4.2控制要点 (27) 4.3质量通病 (29)
5.室内精装修——木地板部分 (31) 5.1实木复合木地板施工流程 (31) 5.2复合木地板施工工艺流程 (32) 5.3控制要点 (33) 5.4质量通病 (35) 6.室内精装修——卫生洁具安装 (36) 6.1洁柜施工流程 (36) 6.2镜柜施工流程 (37) 6.3马桶施工流程 (38) 6.4台（柱）、盆施工流程 (39) 6.5控制要点 (40) 6.6质量通病 (41) 7.室内精装修——涂料工程 (43) 7.1涂料施工流程 (43) 7.2控制要点 (44) 7.3质量通病 (46) 8.室内精装修——灯具、家电和小五金安装 (48) 9.室内精装修——成品保护 (51) 附表 (56) 附表一 (56) 附表二 (57) 材料进场计划表 (57) 附表三 (58) 施工交接面验收表 (58) 附表四 (60) 装修房屋模拟验收记录表 (60) 附表五 (63) 装修房屋移交验收记录表 (63)
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5~ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 见素砼浇筑。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
消防栓及给水设备施工工艺标准
1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。 2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。 2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。 2.2材料要求 2.2.1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。 2.3主要机具 2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。
2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。2.4作业条件 2.4.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。 3.施工工艺 3.1工艺流程 管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。 3.2管道安装 3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。 3.2.2焊接 (1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 (2) 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。 (3) 管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定：
建筑分项施工工艺标准手册笔记
1 土方工程 1.1 基坑、槽挖土 基坑、槽挖土，系采用人工对基坑、槽土方分层进行开挖，以达到基础或地下设施施工要求的平面尺寸和标高，并保证基底土质和地基承载力符合设计要求，施工作业安全。 本工艺标准适用于各种建（构）筑物基坑、槽和管沟的人工挖土工程。 一、施工准备 二、主要机具设备 1、机械设备 2、主要工具 三、施工工艺 基坑、槽开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。 四、质量控制与检验标准 五、成品保护 六、安全环保措施 七、施工注意事项
1.2 大面积基坑机械化挖土 机械化挖土系采用推土机、铲运机、挖掘机、装载机等土方机械设备以及配套的运土自卸汽车等进行土方开挖和运输。具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等优点。 本工艺标准适用于工业与民用建筑的机械化开挖土石方工程，包括较大型平整场地，大型深基坑、大型管沟以及路堑、路堤等挖土工程。 一、施工准备 二、主要机具设备 三、施工工艺 四、质量控制与检验标准 五、成品保护 六、安全环保措施 七、施工注意事项
1.3 场地、基坑松爆 场地、基坑松爆，系指用爆破方法将场地或基坑一定范围内的坚硬土层、岩石爆碎或松爆成碎块，以便于用人工或机械挖除。 一、施工准备 二、材料要求 1、爆破材料 2、起爆、传爆材料 3、覆盖材料 三、主要机具设备 四、施工工艺 一般施工工艺程序是防线定位→钻孔→药卷（包）制作及起爆雷管安放→装药→堵塞→连接爆破网路→防护与覆盖→爆破→清渣。 五、质量控制与检验标准 六、安全环保措施 七、施工注意事项
1.4 基坑护坡 基坑护坡系在场地、基坑坡面上铺设各种形式的护面层，用以保护边坡表面上层免受风化和冲刷，造成疏松、滑坍。同时使边坡土体具有一定的强度和稳定性，在气候变化和一定荷载作用下不会发生坡体破坏和失稳。 一、施工准备 二、材料要求 三、主要机械设备 1、机械设备 2、主要工具 四、施工工艺 1、基坑保护边坡常用护面方法有以下几种： （1）薄膜覆盖或砂浆覆盖法（基础施工期较短的临时性基坑边坡） （2）挂网或挂网抹面法（土质较差的临时性基坑边坡） （3）喷射混凝土或混凝土护面法（邻近有建筑物的深基坑边坡）（4）土袋或砌石压坡法（对深度在5米以内的临时性基坑边坡） 五、质量控制与检验标准 六、成品保护 七、安全环保措施 八、施工注意事项
建筑施工关键工序和施工做法
建筑施工关键工序及施工方法 一、测量放线 二、基坑（槽）土石方开挖 三、地基验槽 四、模板制安 五、钢筋绑扎 六、砼浇筑 七、屋面找平层 八、厨厕防水 九、管线预埋 十、防雷设施 十一、钢材焊接 一、测量放线 1．1目的：为使测量放线质量符合设计要求和施工规范。 1．2适用范围：公司所有建筑工程项目的测量放线。 1．3职责：计量员或施工员负责测量放线，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责技术交底、施工过程质量控制和验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工
安全工作。 1．4工作程序 1．4．1施工前计量员或施工员按照设计图纸要求和建设单位提供的已有基准点进行测量放线。 1．4．2测量完毕后，施工员及时组织质安员、计量员、工程监理等有关人员进行验收，验收合格后，进行下一道工序的施工。 1．5相关文件 1．5．1GB50026—93《工程测量规范》1．6注意事项 1．6．1测量工作的基本原则：从整体还可能局部，先控制后细部。 1．6．2在测量工作前，应对水准仪、经纬仪等仪器设备进行检验校正。 1．6．3仪器应安置在稳固平整的地面上，以减少仪器下沉和滑动。 1．6．4每次仪器读数前，一定要使气泡居中，读数后还应检查气泡是否居中。 1．6．5读数要准确，记录员要复述，以便核对。记录要整齐、清楚。记录有误不准擦去或涂改，应划去重写。
1．6．6仪器一定要维护好，不能让雨淋或烈日暴晒，应撑伞遮挡。 1．6．7测量结果必须进行复核。 1．6．8丈量时，前、后尺手拉力要均匀、拉平、拉稳。 1．6．9施工测量控制网的建立；工业与民用建筑物的放线、找平；建筑物沉降与变形观测等均应符合设计和施工规范的要求。1．6．10要采取措施保护好测量基准点和关键定位点。 二、基坑（槽）土石开挖 2．1目的：为使基坑（槽）土石方开挖质量符合设计和施工规范要求。 2．2适用范围：公司所有建筑工程的基坑（槽）土石方开挖项目。 2．3职责：计量员或施工员负责测量放线、标高控制，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。
设备基础施工工艺标准(8-)
设备基础施工工艺标准() 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 施工准备 材料及主要机具： 水泥：宜～号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中、粗砂，含泥量不大于。 石子：卵石或碎石，粒径～，含泥量不大于。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 作业条件： 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 操作工艺 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于。 混凝土的浇筑： 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过，如自由倾落超过时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大厚度不超过。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。振捣上一层时，应插入下层，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。