质量成本统计分析报告

报告人/日期：审批人/日期：

软件质量数据分析报告

技术部数据分析报告（编号：NT-Q13-T01）拟制人：批准人： xxxx年x月x日

北京xxx有限公司技术部自xxxx年3月1日开始运行ISO9001质量管理体系以来产生如下数据，为了更好的控制技术部的质量工作，特对相关数据进行统计及分析，提出预防或改进要求。本部门质量目标完成情况如下：

一.系统集成项目统计纠正和预防措施：目前项目实施过程中存在的潜在问题是由于用户的原因推迟项目进度，使项目不能按实施计划的进度完成。针对此问题，技术部售前工程师在做需求分析及方案设计时应充分考虑用户方责任问题，做好前期的计划；项目中问题发生时，项目经理应做为接口与用户明确好进度推迟的原因、及具体进度安排，形成文件，并随时与用户沟通。二.客户满意度的统计纠正和预防措施：在接受统计的4个项目中，存在的问题主要有：与用户沟通的及时性不够、现场培训的内容不能完全满足用户需求、文档提交的不及时几方面。针对上述问题，技术部应①增强技术人员的质量意识，由质量小组对技术人员进行质量意识的培训；②召开项目经理会议，明确项目经理在项目中的作用和指责权限；③在派工培训时考虑到个人专长，尽量安排经验丰富的培训师，并定期组织内部技术交流和培训。

三.维护服务统计 1. 按用户分类统计如下： 2. 按故障级别分类统计如下： 3. 按故障类型分类统计如下：

33% 33% 软件故障人为故障 0% 纠正和预防措施：从维护和服务的统计数据分析，造成用户系统的故障原因主要是设备故障和操作系统故障，其次是线路故障和其他故障，为出现软件故障和人为故障。针对以上故障类型，技术部应①在项目实施过程中对用户日后的维护人员加强培训和指导②在项目交付时提供内容完整、实用性强的的维护操作指导性手册；③售前技术人员在做方案设计时提示用户准备关键设备的备品备件及备份线路④公司在资源允许的情况下适量购置常用设备备件。四. 办公IT 系统维护统计 1. 按故障级别分类统计如下：

质量成本分析报告

Sk(上海)公司质量成本综合分析报告 2014年度编制：审核：批准：二0一四年一月一日质量管理处：黄靖壹梁宇董舒尧胡浩

刘启馨王容王梦洁总经理：您好 2013年第四季度质量成本分析报告一、本年度质量成本概况根据财会处提供的“质量成本报表”，2013年全厂质量成本总额达万元，其中内部质量损失393万元，外部质量损失万元，工业总产值60234万元，质量损失损失率为%，较好地实现了工厂制定的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元，与2012年同期相比上升个百分点，从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加，质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中，只有各个阶段和环节从严内部管理，采取有效措施，才能降低成本，获得最佳效益。二、质量成本构成分析（见表1）几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。表1 质量成本构成分析表

从构成关系表中可看出，2013年五大科目所占质量总成本的比例为：内部故障损失成本占%、外部故障损失成本占%、鉴别成本占%、预防成本占%；外部质量保证成本占%。与上学期相比：内部故障损失成本升高%、外部故障损失成本降低%、鉴定成本降低%、预防成本降低%、外部质量成本保证成本升高%。三、对质量成本的各构成项目进行剖析 1.内部故障损失成本中废品损失万元，占本科目的%；返工损失万元，占本科目的%。

其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。从废品损失来看，新产品所占的比例较大。主要原因为： ①A产品等均为今年批量生产的第一年，各方面工艺处于磨合时期，故产生的费用较大。 ②B、C等产品工艺方面还存在一定问题，过程不能充分满足工艺要求，因而产生废品。三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大，有关单位应组织原因分析，制定纠正和预防措施，使该产品的废品损失率降下来。 2.外部故障损失占一部分，原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。 3.鉴别成本中分析测试费用万元，占质量成本的%，比上年同期降低个百分点，但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比，产品交验品种增多、批次增多，尤其新产品所占分析测试比重大，如A产品分析测试费用为总分析测试费用的%、B产品为%，因此致使分析测试费用增大。 4.预防成本共发生费用万元，占质量总成本的%，比上年同期降低%。其中工序控制费用万元，比上面同期升高%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用，其余为三分厂产品原材料价格所致。 5.外部质量保证成本万元，其中万元为2005年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。四、质量成本的趋势分析 2005年质量成本的总发展趋势见表2 表2 2005年质量成本的发展趋势（单位：万元）

质量趋势分析报告

将军庙40号地块项目 2013年第四季度质量趋势分析报告编号：审批：审核：编制： 2013年12月25日

目录一、总体评价 (1) 二、主要质量管理活动 (1) 三、工程质量趋势分析 (2) （一）工程质量一次验收合格率 (2) 1、工程质量一次验收合格率统计 (2) 2、主要分项工程/检验批一次验收合格率分析 (3) 3、焊缝RT 一次合格率月度对比分析 (3) 4、按单位对比分析 (4) （二）工程质量趋势分析 (4) 1、第四季度不合格品情况及统计分析 (4) 2、质量隐患统计分析 (7) 3、不合格品、质量隐患原因分类分析 (7) 4、工程质量事故/事件分析 (9) 四、质量管理体系运行情况 (9) （一）内、外部审核情况 (9) 1、内、外部审核不符合项、观察项统计 (9) 2、内、外部审核质量问题分布情况 (9) （二）主要质量问题原因分析 (10) 五、顾客满意度情况 (10) （一）顾客满意度统计 (10) 1、顾客满意度统计 (10) 2、各施工阶段的满意度分析 (11) 3、以直方图对各单位顾客满意度指数进行对比 (11) （二）相关方抱怨、投诉及表扬 (11) 1、相关方报怨、投诉统计 (11) 2、投诉、抱怨的问题分析 (11) 3、相关方的表扬信函 (11) 六、改进措施 (11) 七、重点关注的问题 (11) （一）下一季度各工程管理部的质量管理重点工作 (11) （二）下一季度各工程项目主要质量风险 (11)

一、总体评价本季度在建项目总数1个，完成总产值万元，目标指标完成情况并与上一季度对比的情况（根据各自设定的目标具体描述）。本季度内、外部审核、监督监查情况，包括：抽查项目数量，抽查项目覆盖率、体系不符合项，观察项等，同比上一季度增/减 %；施工现场质量趋势良好，工程质量处于受控状态。工程竣工验收情况：包括本季度单位工程竣工个，分别是工程，一次竣工验收合率 %，质量观感良好率是等。工程创优活动获奖情况，包括：荣获质量奖项如下：QC 成果项，其中获省、市一、二、三奖各是什么。优质工程项，分别是。优质结构工程项，分别是。二、主要质量管理活动 1、分公司、工程管理部组织开展的质量管理活动【说明】结合管理提升活动，分公司、工程管理部在质量管理制度建设、监督检查、标准化建设、质量文化建设、教育培训等方面开展的有效活动及管理创新工作。 2、改进措施执行情况【说明】对上季度分公司、事业部质量趋势分析报告中各改进措施的执行情况、效果及存在的问题进行具体描述，要求有时间、数据等相关信息。 3、重点工程项目的质量活动事项【说明】对所属的重点工程（如国优、省优中重点质量活动进行描述，包括重要节点及开展的质量改进措施。国内工程事业部质量趋势分析报告（模板） 2 三、工程质量趋势分析（一）工程质量一次验收合格率 1、工程质量一次验收合格率统计（基础数据）注：1、表中所列项为施工过程中所涉及的主要分项工程，其他可根据需要进行增加；信息数据可根据质量管理信息系统中“检验批”数据统计；表中“其他”是指不确定的分项工程，须各单位根据实际情况填写，统计结果中不得出现“其他”。【说明】工程质量一次验收合格率能够直接反映施工检验批的质量保证能力，

质量成本分析的内容要求和步骤

质量成本分析的内容要求和步骤一、质量成本分析内容要求 1)每月要做一次质量成本分析。 a)预防成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的预防成本数组成） b)鉴定成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的鉴定成本数组成） c)内部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的内部损失成本数组成） d)外部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的外部损失成本数组成） e)产值-内部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-内部损失率组成） f)销售收入-外部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的销售收入-外部损失率组成） g)产值-质量成本率趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-质量成本率组成） h)对上述七项趋势图作出文字说明和解释；并遵守下列几条 ●连续3点上升或下降时，要找出上升的经验或下降的原因，并积累这些经验或教训的原因；待积累多了时，确认其真实性和可重复性时，把经验纳入正式工艺或操作作业指导书中，把教训的原因作为整改的对象，制定措施，以消除这些导致失败的原因，确保产品合格和工艺的正常进行。 ●对拐点要进行分析，其方法和要求同上。但是，重点抓苗头，为以后的预防措施提供情报和积累资料。 ●对突出的上升或下降点要专门调查和分析。这是分析的重点。其方法和要求基本上同上。 i)对内部损失成本上升，要作失效模式的分类分析，要统计本月每次废品和返工返修的失效原因；并由此作出排列图；由排列图找出失效的主要因素j)针对失效的主要因素作因果图，进一步找出更细的原因。（寻找失效原因的办法是记录→统计表→失效因素排列图→主要因素→针对主要因素作因果图 →又找出新的更深一层的原因→新的统计表→新的失效因素排列图→新的主要因素……；一直找到可操作的真正原因为止。一般找两层就可以了。即作出排列图和因果图就可以了。） 2)半年或一年要作一次质量成本分析。内容基本同上二、针对部门的质量成本分析如果组织由多个生产产品部门组成，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按部门进行质量成本分析。使用针对部门质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的部门，并将该部门列为分析的主要对象。方法同上如果组织由只有一个生产产品部门组成；则无需做部门质量成本分析。三、针对产品品种的质量成本分析如果组织由多个产品品种组成，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按产品品种进行质量成本分析。使用针对产品品种质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的产品品种，并将该产品品种列为分析的主要对象。方法同上。四、针对产品零部件的质量分析如果产品由多个零部件种组成，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按零部件进行质量成本分析。使用针对零部件质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的零部件，并将该零部件种列为分析的主要对象。方法同上

质量统计分析报告

文件编号：密级：内部 ____________项目质量统计分析年月

修订记录状态内容有如下几种：创建－A、修改－M、删除－D

目录 1项目信息 (4) 2质量评测 (4) 2.1测试用例覆盖率统计 (4) 2.2缺陷报告分析 (4) 2.2.1缺陷数与优先级 (4) 2.2.2缺陷数与严重性 (5) 2.2.3缺陷趋势分析（按实际测试的周期来统计） (5) 2.2.4按功能点统计缺陷 (5) 2.2.5按缺陷类型统计 (5) 2.2.5缺陷解决分布图 (6) 2.2.6缺陷解决耗费时间报表 (6) 2.3缺陷综合分析 (7) 2.3阶段性缺陷注入及清除率统计 (7) 2.4质量成本统计 (8) 3质量分析及调整措施 (9) 3.1原因说明 (9) 3.2影响分析 (9)

1项目信息 2质量评测 2.1测试用例覆盖率统计添加饼形图 2.2缺陷报告分析 2.2.1缺陷数与优先级添加一个缺陷优先级分布图:（饼图）

2.2.2缺陷数与严重性 2.2.3缺陷趋势分析（按实际测试的周期来统计）测试曲线图描绘被测系统每周缺陷数情况，得出缺陷走势和趋向 2.2.4按功能点统计缺陷添加缺陷的饼状图或柱状图以便直观查看。

2.2.5按缺陷类型统计加缺陷的饼状图 2.2.5缺陷解决分布图分析： ?Fixed 和 Unresolved 说明了当前开发的工作进度和效能。 ?Duplicate/CannotReproduce/Not a bug 三项直接说明了测试组工作细致程度，如果数值偏大，那么工作严谨程度有待加强。 6)IssueWaiting Reason（缺陷等待原因分布图）： 2.2.6缺陷解决耗费时间报表下图显示了修复bug所花费的平均天数，横坐标代表bug关于的日期

质量成本

质量成本及质量成本分析质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。 ②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。质量成本分析的内容质量成本总额分析。通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。以掌握企业产品质量整体上的情况。质量成本构成分析。分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。质量成本与企业经济指标的比较分析。计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。故障成本分析。故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。它主要由以下三个主要方面组成： 1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。 2．鉴定成本：鉴定产品（或服务）是否符合要求,它是指为使产品质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。包括检验人员工资、检验用房屋及设备的维修费和折旧费、检验工具的购置费及维修费等。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，鉴定成本通常会降低。 3．不良成本：产品（或服务）因不符合要求而引发的成本，分为： A.内部缺陷成本。它是指产品出售前，因产品或零部件质量缺陷所造成的损失和为弥补缺陷而发生的费用，以及因质量故障所发生的费用。包括废品损失、返修损失、质量故障停工造成的损失、质量故障处理费、产品降级降价损失等。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会降低。 B.外部缺陷成本。它是指产品出售后在用户使用过程中，因质量间题而发生的一切费用和损失。包括索赔费用、退货费用、保修费用、折价损失等。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降低。综合上述，其实所谓的质量成本就是浪费的人、才、物以及时间的成本。这些项目反映出可以避免和可以防止的成本。

质量统计分析报告

目录 2011年6月施工质量问题统计分析报告.......................................... - 2 - 1.1本月质量问题统计（5月12～6月25日）.............................................................. - 2 - 1.2质量问题图表............................................................................................................... - 3 - 2011年7月施工质量问题统计分析报告.......................................... - 5 - 2.1本月质量问题统计（6月26～7月25日）.............................................................. - 5 - 2.3质量问题分析............................................................................................................... - 7 -

2011年6月施工质量问题统计分析报告1.1本月质量问题统计（5月12～6月25日）

1.2质量问题图表 6月施工质量问题图表 23%

1.3质量问题分析从我项目本月现场施工质量来看，由于工程刚开工，出现的施工质量问题不大，主要原因可能是各施工队伍未适应过来，对技术交底没有完全渗透。其中质量问题中，加水项影响较大，施工现场加水首先影响的就是水灰比,即水与水泥的质量之比.它对塑性混凝土强度发展起着决定作用。加水严重的使原预拌混凝土水灰比严重失调，混凝土强度直线下降，混凝土离析严重，导致混凝土工程质量隐患，也易在施工过程中堵管现象，给施工带来不便。为杜绝“豆腐渣”工程，下阶段要强制要求各分包单位未经过我方专业人员同意不得私自加水。占施工质量问题较大比例的为成品保护和收面项，此两项前者直接影响到混凝土强度，后者主要影响到混凝土外观平整度、观感度，在下阶段施工工程中要严格按照施工质量验收规范要求进行控制。直螺纹连接和钢筋移位同属于钢筋工程，虽然出现的次数较少，所占的比例较少，却不可忽视，必须控制，以免势态得不到控制，直接影响工程骨架的施工质量，下阶段控制主要为要求各分包单位在混凝土浇筑前加定位筋和各柱的箍筋以控制移位，钢筋直螺纹连接外露丝扣要全数检查，发现露丝过长的必须拧紧。对于变形缝尺寸问题，我方要加强监督复核，把所有问题控制在萌芽中。

2017年度质量目标完成情况报告

2017年度质量管理体系绩效分析与评价报告 2017年12月25日，科技处（科技管理部）会同各部门对长春所（公司）质量目标及各部门的分解目标完成情况进行了考核，现将考核的有关情况汇总如下：一、总体质量目标完成情况通过对各部门的考核，长春所（公司）的质量目标完成情况良好，其具体实现情况如下： 1. 顾客满意度达到90%。 2. 报告、图纸交付合格率100%。二、各部门分解目标完成情况 2.1综合处（综合管理部）：保持了办公环境卫生文明整洁；确保内部行政信息沟通迅捷；确保长春所（公司）设备等固定资产的及时采购并组织验收；保证了长春所（公司）服务（产品）生产过程中的采购物资质优价廉且及时，不合格品及时退货；确保采购物资合格率100%以上。 2.2科技处（科技管理部）确保服务（产品）生产现场的质量监督工作；培训合格率100%以上；文件控制合格率达到了100%；各项目质量管理体系过程受控率100%；质量目标的考核到位率100%；检测设备正按计划进行送检，在用检测设备完好率超过95%；人员上岗培训合格率100%。确保纠正措

施和风险防范跟踪验证率达到100%。 2.3研发处（技术研发部）合理组织和安排技术服务项目的科研计划，对科研任务进行分解，并及时推行巡查制，对设计过程加强监控以确保进度和质量。部门图纸交付合格率达到100%；顾客满意度超过95%。 2.4检测处（产品检测部）确保接受检测任务及时并下达相应的检测计划信息，检测项目按计划完成率超过98%。确保顾客满意信息监测的准确率100%，顾客对服务的投诉处理率100％。每月对检测任务完成情况进行小结，对设备的保养情况进行监督检查，对现场检测进行安全生产检查到位率保持在100%。检测报告交付合格率到达100%。 2.5咨询处（设备监理部）确保资金回收率100%；监督现有建造项目的原材料和制造过程的监督管理工作。监造过程受控率到达100%；纠正、风险防范跟踪验证率达到100%；顾客满意率到达95%以上。三、还需改进的方面各部门能严格按照质量控制流程的要求，确保服务（产品）的生产进度；对关键控制点进行控制，确保服务（产品）质量符合要求并做好相关的记录。确保使用的设备工具完好。确保长春所（公司）图纸、报告交付合格率100%；顾客满意度达到90%。目标完成情况良好，从本次考核情况来看，各部门对本部门的目标了解基本到位，比较好地结合实际工作开展目标管理，对服务（产

质量成本统计与分析

Contents 目录质量成本分类鉴定成本预防成本成本降低措施内外部失败损失成本

一、质量成本分类质量培训成本质量管理活动费测试检验费产品报废损失费返修、重检筛选费停线损失费索赔费退货损失费预防成本内部损失成本外部损失成本鉴定成本质量成本

车间培训内容培训人数培训时长（H）每人单价/H 培训成本费（元） SMT车间炉后AOI外观标准培训24 1 18.3 439.2 上料流程培训70 1 18.3 1281 物料识别培训70 1 18.3 1281 AOI辨别培训24 1 18.3 439.2 设备操作培训70 1 18.3 1281 动力车间自检、互检培训150 1 18.3 2745 质量意识培训20 1 18.3 366 质量意识培训60 1 18.3 1098 工艺流程培训75 30分钟9.15 686.25 测试注意事项培训40 30分钟9.15 366 后焊注意事项培训45 30分钟9.15 411.75 插件注意事项培训70 30分钟9.15 640.5 合计11035 8月份质量培训相关成本费用约为11035元；

项目人数成本费用单价（预估平均值）质量管理活动费（元）备注主管 1 9000 9000 李祝杰班长 2 6000 12000 赵宁宁、谷艳杰副班 2 5000 10000 黄雪凤、严来工程师 3 7500 22500 罗泽乐、吴成涛、蓝山技术员 1 6000 6000 周继琼 - 10 30 300 动力制程稽核改善合计59800 - 8月份质量管理品质人员成本约为59800元；

质量成本分析报告记录

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

质量成本分析报告（2014年11月—2015年10月）编制：审核：批准：宝鸡市永盛泰钛业有限公司 2015年10月31日

质量成本分析报告宝鸡市永盛泰钛业有限公司综合办财务室按YSTI-CX-04-2012《质量成本管理程序》，通过组织质量成本管理培训，在相关部门建立核算点，明确三级科目收集渠道，从目前情况看，各项报表已建立并实施，运行正常。现将2014年11月—2015年10月质量成本分析汇总报告如下：一．质量成本核算结果 1．质量成本总额 2014年11月—2015年10月销售额总计58744586.92元，质量成本总计1707283.12元，质量成本占销售收入的2.9%(一般应在1-5%)。每年年底都要支付外包加工费，所以2014年11、12月和2015年10月质量成本较其他月有所增加。 2．质量成本构成及比率、质量成本构成见2014年11月—2015年10月质量成本分析报告表（见附表）。2014年11月—2015年10月质量成本构成比例见质量成本分布情况表（%），我公司质量成本尚属于改进阶段，对质量成本的管理也有待于完善。

2014年11月—2015年10月质量成本分布情况表（%）项目月份内部损失外部损失预防成本鉴定成本损失成本（合计） 11 155937.61 710.00 1000 2607.47 160255.08 12 165130.45 556.00 1500 4562.23 171748.68 1 109517.3 748.00 1000 3916.41 115181.71 2 131828.10 546.2 500 4086.21 136960.51 3 120268.52 607.00 2500 5897.90 129273.42 4 120381.80 493.00 2400 3619.82 126894.62 5 118357.37 874.62 12500 3762.14 135494.13 6 121415.04 530.00 ——3167.48 125112.52 7 129301.42 397.90 ——3556.47 133255.79 8 119311.12 486.20 6000 3748.41 129545.73 9 167403.6 577.20 ——4037.29 172018.09 10 167173.51 762.00 ——3607.33 171542.84合计1626025.847288.122740046569.161707283.12二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析 2014年11月—2015年10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元，总成本：55808564.71元，质量损失成本占总成本的3.06%。根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间2014

质量分析报告模板

质量分析报告模板【说明】一、应开展年度质量回顾分析的产品如下： 1) 常年生产、产量较大的品种； 2) 高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。分类原则如下： 1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。 2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。 3）常年生产的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。 5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更（如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变）的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产

品系列进行分类。三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。

2010年产品质量分析报告产品名称、规格回顾日期：XX年XX月－XX年XX月产品编码：XXXXX

[目录] 1概要……………………………….………………………………….… 2回顾期限…………………………………………………….…….…… 3制造情况………………………………………………….……….…… 4产品描述………………………………………………….……….…… 4.1产品工艺………………………………………….……….…….. 4.2产品给药途径及适应症………………………….……….…….. 4.3关键参数………………………………………….……….…….. 5物料质量回顾…………………………………………….…….……… 5.1原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….………. 5.2主要原辅料购进情况回顾……………………………….………. 5.3供应商管理情况回顾………………………….….……………… 5.4工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾……….….…

半年度质量统计分析工作报告

2017年度1-6月份质量统计分析工作报告一、工作标准 2017年度久和能源质量部正式更名为品质部。公司对品质部有了更高的要求。品质部始终坚持质量第一的指导思想，全面完善质量管理体系，落实日常制程质量管理到实务中去，切实做到发现问题解决问题。严把入厂物料检验关卡，力求在源头上控制不合格物料的入厂，做到第一次就把事情做好。始终以客户为关注焦点，引进TS16949质量管理标准，推动全员参与，持续改进质量管理氛围。二、入厂物料质量统计 2017年1-6月，机械AB类物料入厂2702件，不合格203件，合格率达到82.4%；机械C类物料入厂3159件，不合格数269件，合格率达到91.48%。在入厂物料不合格统计中，退货113件，占比17.8%；返工257件，占比40.4%；返修44件，占比6.9%；让步接收162件，占比25.5%。在不合格物料处理中，返工比例较大占到40.4%。

从以上柏拉图中可以看出，1-6月份不合格品不良类别主要体现在尺寸超差、其他、防腐层厚度方面。将前三项不合格类别进行严格把控，不合格率将降低79.5%。机械A\B类物料不合格主要集中在齿轮箱、机场吊车、润滑系统、转子锁紧装置、发电机底座。

不合格主要集中在西安化通、大连博控、上海锦立；如将前三个供应商进行严格把控，不合格率将降低83.4%。三、个人学习总结在入职三个月来，学习了机械行业的计量器具的使用要求及注意事项，提高了自己的精密测量能力。学习了全面质量管理方面的知识，了解到了全面质量管理的思路及质量管理的方法。学习到了在产品的设计及生产过程中应当以顾客的关注点为焦点，一切以满足顾客的需求为目标。要做到全面质量管理就要做到生产全过程的管理，全企业的管理，全员的管理。在全面质量管理中学习了QC七大工具。QC七大工具用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平。排列图法主要用于找出影响产品质量主要因素；因果分析图又叫特性要因图，主要用于寻找质量问题产生原因；直方图是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图，长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数；控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用；散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法；柏拉图是根据所搜集的数据，依据不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因，并且将所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。以作为

年度质量安全事故统计分析调查报告范文

年度质量安全事故统计分析调查报告范文搭载部质量事故调查报告H1340-40A咨询题一、调查背景以及事故描述20xx 年4月21日品保部质量员在内检过程中发觉分段H1340-411-421(40A)两处外板缝存在人为的开孔,且其中一处差不多伤及母材,已造成较大的质量隐患,并对施工队进行通报批判。二、调查及描述经内部调查,此咨询题过程如下奉董施工队在申请RT报验的过程中,正碰上连续的阴雨天,由于PSV分段狭小舱室较多,舱内造成较多积水,阻碍拍片。为了快速进行除水,施工队主管人员临时安排人员进行除水,而采纳的方式是直截了当在外板上进行开孔,同时操作人员在施工的过程中,操作不当,在一处开孔时割伤母材。三、缘故分析1、直截了当缘故分析:奉董施工队为了赶报验进度,达到快速除水而直截了当在外板上开孔放水,且操作人员技能不足,操作过程中伤及母材。2、具体缘故分析:以牺牲质量达到生产和报验进度反映出施工队治理人员和施工人员对质量重视程度不高;舱室除水的方法错误,在外板板缝上直截了当开孔是结构检验所不同意的,而且伤及母材,造成较大的质量隐患，质量意识不高人员技能不足。四、事故总结及咨询题思索针对此事故,我们做出以下反思:施工队什么缘故在施工过程中存在随意开孔,而且是主焊缝上?施工队在施工过程中是否明确质量规范?作业区内部是否有此类咨询题的处理记录?此咨询题什么缘故要拖到品保内检时反馈出来?五、处理措施即时处理措施:1)依照设计规范和船东,船检的要求,劳务队及时进行补救措施,并报品保UT确认。2)作业区内部针对此咨询题进行全员宣贯和学习,并做好培训记录和会议纪要。3)在此过程中施工队认错态度良好,积极进行修正,保证报验。给叁予奉董施工队通报批判,扣除月度质量考核分2分,如有再犯,加大处罚。六、长期预防措施:1)统一思想,提升质量意识。在劳务队内部和作业区内部加强质量观念的提高,严禁野蛮施工,严禁劳务队将其他地点随意动刀的坏毛病带到厂里。 2)针对此次咨询题,部门所有的施工队和现场治理人员引以为戒,严禁今后类似现象的再次发生。假如是班组下达焊缝上开孔指令,就处理班组;假如是现场治理人员下达指令,就处罚现场治理人员,处罚金额5001000元/次。3)此事故报告今后作为其他施工队的培训和学习教材,作业区要有学习记录和人员签名。签名:xxx

质量成本分析内容

质量成本质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。质量成本分析的内容质量成本总额分析。通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。以掌握企业产品质量整体上的情况。质量成本构成分析。分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。质量成本与企业经济指标的比较分析。计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。故障成本分析。故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。它主要由以下三个主要方面组成： 1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。 2．鉴定成本：鉴定产品（或服务）是否符合要求,它是指为使产品质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。包括检验人员工资、检验用房屋及设备的维修费和折旧费、检验工具的购置费及维修费等。当产

质量管理体系运行情况和质量目标完成情况的报告

质量管理体系运行情况和质量目标完成情况的报告总经理、各位与会代表：根据最高者的决策，公司在2003年建立2000版ISO9001质量体系认证，2009年升级为2008版,今年又贯彻了TSG Z0004-2007对体系进行了改版，在全体员工的努力下，公司质量管理体系的运行取得了一定的效果；一、公司质量目标完成情况和质量方针贯彻情况。（一）公司质量目标完成情况：各部门基本完成了计划的质量目标，但均无具体的统计报告，也无部门的质量目标分解及统计分析。（二）公司质量方针贯彻情况。 1、对顾客要求的承诺方面。（1）对顾客的要求坚持通过识别，以文件化的形式要求员工贯彻实施，目标明确，措施得体。（2）为了确保产品质量，坚持通过抓以产品质量的改进为中心的过程控制，确保了公司产品质量。（3）员工对满足顾客要求的意识得到了进一步加强，明确了自身工作和产品质量的关系。 2、加强管理工作为实现质量目标的重要手段已进一步得到了明确。（1）通过文件化的质量管理体系的建立实施，全体员工在一年的实施中通过培训、实施、巩固，提高四个阶段的过程，体会到ISO9001：2008及TSG Z0004-2007标准的程序化，标准化，规范化，是减少了工作的失误的保证，增加了识别改进和实施改进的能力。（2）对各项管理工作部分员工能根据标准的精神举一反三，有效地促进了公司各项

管理工作的进行。从上述分析可以看到公司的质量目标至今完成情况年是达标的，质量方针的贯彻是有效的，基本上实现了策划的预定目标。二、公司质量管理体系完成情况公司质量管理体系的实施起至今，总的运行情况是正常的，有些地方还有待改进，具体反映在： 1、公司文件化管理的做得比较多，制定了很多文件，涉及到公司的各个环节。但文件的系统性不够，每个部门甚至个人都可以制定文件，有些没顾及质量管理体系的要求，部分文件的可操作性不强。在新的一年应对包括质量手册在内的体系文件进行一个总体的规划整改，使其更符合公司实际。 2、公司现有文件的执行是基本到位的，也涉及了质量管理体系的每个环节，证明了公司文件是充分的。 3、公司对相关的安全法律法规的贯彻执行是基本到位的，只是在与行业接轨方面还做的不够，对行业信息及与行业相关的标准收集得还不够。相信公司加大点投入，相关人员多注意收集是很快可以改进的。 4、公司于3月份进行了内审。检查了本公司在运行以来的与标准的符合性及有效性，总体情况，企业的管理水平，但因为长期以来形成的意识不易改变，工作中有许多方面还需进一步的加强力度，严格管理。内审发现的不合格项，在内审结束后也进行了整改并验证，多数问题得到了改进，有些问题还需要通过长时间的改进。从实施情况来看，纠正措施有效、质量管理体系运行情况有了一定的提高。初步具有了自我完善的能力。三、存在的不足之处。虽然公司通过建立实施质量管理体系取得了一定成效，但是也存在着不少问题，主要为：

质量成本统计、分析及管理办法

编号：名称：质量成本统计、分析及管理办法页码：1/2 版本：编制：批准：审核： 2015年月日批准2015年月日实施 1.目的制定公司质量成本控制战略，规范公司质量成本数据的统计，核算、分析及管理流程，以达到有效控制公司产品质量成本，提高产品质量水平和公司经济效益的目的； 2.范围公司内部所有与质量成本相关的部门； 3.职责 3.1 总质量师办公室负责质量成本的定义，质量成本数据的汇总、分析； 3.2 总质量师办公室负责质量成本计划的制定，并监督各职能部门的执行情况； 3.3 总质量师办公室负责月度、年度质量成本报告的汇总及编写； 3.4 各职能部门负责本部门质量成本数据的收集、汇总； 4.工作程序 4.1 质量成本计划的制定每年年初由总质量师办公室在上一年质量成本的基础上，用质量成本损失率的形式规定当生产符合质量要求的产品时，与上一年相比需降低的质量成本损失率，即为该年度质量成本计划，报批后进行实施。 4.2 质量成本数据的收集由各相关职能部门收集、汇总和本部门相关的质量成本数据，填写在《部门质量成本分项统计表》中，并于每月15日之前将上月的《部门质量成本分项统计表》提交到总质量师办公室； 4.3 质量成本数据的汇总、分析总质量师办公室依据各部门提交的《质量成本分项统计表》，对质量成本数值进行汇总，分析，并给出上月的《质量成本分析报告》。报告内容应涵盖质量成本数据汇总表，质量成本数值变化趋势图表，异常情况的分析及对各职能部门的质量成本预警等； 4.4 质量成本报告的制定 4.4.1总质量师办公室每月20日之前提交上月的《月度质量成本分析报告》； 4.4.2总质量师办公室在次年1月底之前提交上一年度的《年度质量成本分析报告》； 4.4.3 总质量师办公室根据《年度质量成本分析报告》内容，制定来年的《质量成本计划》； 4.5质量成本各类项目的定义

设计部质量目标完成情况分析报告

设计部质量目标完成情况分析报告 2005.6.~2006.5. 本年度通过运行ISO9001：2000质量体系，设计部在贯标执行过程中，按照本公司制定的质量方针和对设计部的质量目标以及设计部内部的各项管理制度、标准及要求，不断提高对质量体系的认识，加强质量管理并持续改进。一、根据瑞宝质量目标及实施措施中，电气设计部完成率、变更率、新产品开发完成情况统计与分析。图1、计划完成率、内部变更率统计柱形图 204060801001201402005年6月2005年7月2005年8月2005年9月2005年10月2005年11月2005年12月2006年1月2006年2月2006年3月2006年4月2006年5月表1、计划完成率、内部变更率统计数据表（一）计划完成率 1、通过上述图表的分析，计划总量是751项，计划完成率为95.3%，高于质量目标80%。 2、按三日完成率71.2%和五日完成率80%，这种统计方法时效性

体现较强，但准确性上略有问题，因为计划的工作量大小不一，小计划有些当天就可完成，大计划有的半个月也完成不了。（二）内部变更率通过上述表的分析，能够达到质量目标5%的要求。但变更的数量尚存在漏项，如较小变更直接在图纸上更改的情况较难统计。（三）新产品开发情况 1、新产品开发共完成2项，其中有KYN61－40.5交流铠装移开式开设备和BGR低压配电柜的产品开发，达到了我公司新产品开发每年不于2项的质量目标。 2、根据新产品的设计和开发程序，现已完成了＜新产品开发、技术创新立项建议书＞＜可行性研究报告＞＜新产品开发实施计划表＞＜技术任务书＞＜技术经济分析报告＞＜技术条件＞＜试制鉴定大纲＞＜外购件汇总表＞＜标准件汇总表＞＜标准化审查报告＞＜安装使用说明书＞＜合格证明书的式样＞＜装箱清单的式样＞＜主要零部件主要项次表及检查表＞＜包装设计文件及图样＞＜图样明细＞＜KYN61－40.5样柜试制实施工作报告＞，确定了该产品的功能和技术要求，并已报院批准，相应的部分材料也报技术质量部组织评审及产品鉴定，设计部已形成较完整的技术文件，作为设计和开发的输出、评审及设计验证。二、根据瑞宝质量手册中常规产品和新产品设计环节的过程分解，电气设计部围绕质量改进所做的主要工作：（一）强化了对设计输入的管理和评审 1、具备了各种受控和内部表格有＜计划预算接收登记表＞＜设计补充（变更）通知单登记表＞＜设计输入评审表＞＜收发传真登记表＞。 2、特别是今年我们对设计和报价＜设计输入评审表＞进行了强化要